JP2006266666A - 膨張弁及び冷凍装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】弁本体1内に第1絞り部4と、第1絞り部4の上流側に形成された第2絞り部5とを有する構造とする。また、第2絞り部5を形成する通路は、第2弁孔9と弁体3との間に螺旋状の通路16を形成したものとする。螺旋状の通路16は、対向する第2弁体部の外周面又は第2弁孔の内周面の何れか一方に螺旋溝が形成されることにより、この螺旋溝と第2弁体部の外周面又は第2弁孔の内周面との間に形成される。
【選択図】図1
Description
また、前記弁体は、棒状部材の先端部に第1弁体部を形成するとともに、棒状部材の中間部に第2弁体部を形成するようにしてもよい。このように構成すると、第2弁体部の外径を大きくすることができるので、螺旋状の通路を長くすることができ、第2絞り部における気泡細分化効果を向上させることができる。
この発明を具体化した実施の形態1に係る膨張弁を図1及び図2に基づいて説明する。
図1に示すように、この膨張弁は、弁本体1と、弁本体1内に形成された冷媒流通路2と、弁本体1内に収納された弁体3とを備えている。弁本体1は、中心軸を上下方向とする略円筒状に形成され、内部には上下方向の冷媒流通路2が形成されている。また、弁本体1、冷媒流通路2に繋がる出入口として入口ポート1aと出口ポート1bの二つのポートを備えている。入口ポート1aは弁本体1の側壁に設けられ、出口ポート1bは弁本体1の下部に設けられている。したがって、冷媒は、弁本体1内において上方から下方に流れるように構成されている。なお、入口ポート1aには、室外コイルと膨張弁とを接続する液管10が接続され、出口ポート1bには、膨張弁と室内コイルとを連絡する配管11が接続されている。
(1)入口ポート1aからスラグ流あるいはプラグ流が流入してきた場合、第2絞り部5を通過することにより気泡の細分化が行われ、第1絞り部4への冷媒流れが連続化される。特に、第2絞り部5を、第2弁体部14の外周面と第2弁孔9の内周面との間に形成された螺旋状の通路16により形成しているので、第2絞り部5の通路を長くすることができる。このように第2絞り部5の通路が長くなると、気液2相流による圧力変動が抑制される。また、第2絞り部5の通路が長くなることにより、冷媒流中の気泡が、長い螺旋状の通路16を旋回しながら流れる間に細分化される。なお、このような細分化作用は冷凍負荷が少なく冷媒の流速が遅くなる場合にも十分に行われる。すなわち、冷凍負荷が少ない場合は、冷凍負荷の大きい場合に比し、第2絞り部が開度を小さくするように閉じられ、螺旋溝15のネジ山とこのネジ山に対向する第2弁孔9の内周面との間隙、つまり螺旋溝15の外側の間隙が小さくなる。このため、この間隙を通過する冷媒の割合が減少し、螺旋状の通路16に流れる冷媒の割合が増加する。また、冷媒流速は遅くなるが、螺旋状の通路が長いので螺旋状の通路16内における旋回流により気泡が十分に細分化される。一方、冷凍負荷が大きい場合は、第2絞り部5が開かれ、螺旋溝15のネジ山とこのネジ山に対向する第2弁孔9の内周面との間隙、つまり螺旋溝15の外側の間隙が大きくなる。このためこの間隙を通過する冷媒の割合が増加し、螺旋状の通路16に流れる冷媒の割合が減少する。しかし前記間隙を流れる冷媒の流速が大きいので、冷媒流の乱れが十分に大きくなり気泡細分化機能も十分に行われる。このようにして第2絞り部5の気泡細分化機能及び圧力変動抑制効果により、第1絞り部4への冷媒流れが連続化される。
(7)また、弁体3は、棒状部材の先端部に第1弁体部13を形成するとともに、棒状部材の中間部に第2弁体部14を形成し、螺旋溝15をこの第2弁体部14の外周面に形成しているので、第2弁体部14の外径を大きくすることができる。したがって、螺旋状の通路16を長くすることができ、第2絞り部5における気泡細分化効果を向上させることができる。
次に、この発明を具体化した実施の形態2に係る膨張弁を図2に基づいて説明する。なお、図2は実施の形態2に係る膨張弁の要部縦断面図である。
に次のような作用効果を奏する。
(1)入口ポート21aからスラグ流あるいはプラグ流が流入してきた場合、第2絞り部25を通過することにより気泡の細分化が行われ、第1絞り部24への冷媒流れが連続化される。この場合、第2絞り部25を、第2弁体部34の外周面と第2弁孔29の内周面との間に形成された螺旋状の通路36により形成しているので、第2絞り部25の通路が実施の形態1の場合より短くなるが、従来のもの比して長くすることができる。このように第2絞り部25の通路が長くなると、気液2相流による圧力変動が抑制される。また、第2絞り部5の通路が長くなることにより、冷媒流中の気泡は、螺旋状の通路36を旋回しながら流れる間に細分化される。なお、このような細分化作用は冷凍負荷が少なく冷媒の流速が遅くなる場合にも十分に行われる。すなわち、冷凍負荷が少ない場合は、冷凍負荷の大きい場合に比し、第2絞り部25が開度を小さくするように閉じられ、螺旋溝35のネジ山とこのネジ山に対向する第2弁孔29の内周面との間隙、つまり螺旋溝15の外側の間隙が小さくなる。このため、この間隙を通過する冷媒の割合が減少し、螺旋状の通路36に流れる冷媒の割合が増加する。また、冷媒流速は遅くなるが螺旋状の通路36が長いので、螺旋状の通路36内における旋回流により気泡が十分に細分化される。一方、冷凍負荷が大きい場合は、第2絞り部25が開かれ、螺旋溝35のネジ山とこのネジ山に対向する第2弁孔29の内周面との間隙、つまり螺旋溝15の外側の間隙が大きくなる。このため、この間隙を通過する冷媒の割合が増加し、螺旋状の通路36に流れる冷媒の割合が減少する。しかし、前記間隙を流れる冷媒の流速が大きいので、冷媒流の乱れが十分に大きくなり気泡細分化機能も十分に行われる。このようにして第2絞り部の気泡細分化機能により、第1絞り部24への冷媒流れが連続化される。
(実施の形態3)
次に、この発明を具体化した実施の形態3に係る膨張弁を図3に基づいて説明する。なお、図3は実施の形態3に係る膨張弁の要部縦断面図である。また、実施の形態1における構成要素と同一又はこれに相当する要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、この発明を具体化した実施の形態4に係る膨張弁を図4に基づいて説明する。なお、図4は実施の形態4に係る膨張弁の要部縦断面図である。また、実施の形態1における構成要素と同一又はこれに相当する要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、この発明を具体化した実施の形態5に係る膨張弁を図5に基づいて説明する。なお、図5は実施の形態5に係る膨張弁の要部縦断面図である。また、実施の形態1における構成要素と同一又はこれに相当する要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、この発明を具体化した実施の形態6に係る膨張弁を図6に基づいて説明する。なお、図6は実施の形態6に係る膨張弁の要部縦断面図である。また、実施の形態2における構成要素と同一又はこれに相当する要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、この発明を具体化した実施の形態7に係る膨張弁を図7に基づいて説明する。なお、図7は実施の形態7に係る膨張弁の要部縦断面図である。また、実施の形態1における構成要素と同一又はこれに相当する要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、この発明を具体化した実施の形態8に係る膨張弁を図8に基づいて説明する。なお、図8は実施の形態8に係る膨張弁の要部縦断面図である。また、この図面には実施の形態2における構成要素と同一又はこれに相当する要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、この発明を具体化した実施の形態9に係る膨張弁を図9に基づいて説明する。なお、図9は実施の形態9に係る膨張弁の要部縦断面図である。また、この図面には実施の形態1における構成要素と同一又はこれに相当する要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、この発明を具体化した実施の形態10に係る膨張弁を図10に基づいて説明する。なお、図10は実施の形態10に係る膨張弁の要部縦断面図である。また、この図面には実施の形態1における構成要素と同一又はこれに相当する要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、この発明を具体化した実施の形態11に係る膨張弁を図11〜図13に基づいて説明する。なお、図11は実施の形態11に係る膨張弁の要部縦断面図であって、最小開度の状態を示す。図12は、同膨張弁の要部縦断面図であって、最大開度の状態を示す。図13は、同膨張弁の要部拡大縦断面図である。また、この図面には実施の形態3における構成要素と同一又はこれに相当する要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
(1)螺旋溝15が形成された第2弁体部14の上流側端部が第2弁孔9の上流側に突出していると、第2絞り部5における螺旋溝15により形成される螺旋状の通路16で気泡が細分化される前に、第2弁孔9の上流側に突出している第2弁体部14で冷媒流が乱される。これは、気泡細分化前に新たな冷媒通過音を発生する要因になる。しかし、この実施の形態に係る膨張弁では、第2弁体部14の上流側端部が、第2絞り部5の最小から最大の何れの開度においても第2弁孔9内に位置しているので、このような乱れを解消することができる。
(変形例)
この発明は、次のように変更して具体化することもできる。
d1、d2 直径
S1 間隙
S2 最小間隙
X1、X2、Y1、Y2 位置
1、21 弁本体
2、22 冷媒流通路
3、23 弁体
4、24 第1絞り部
5、25 第2絞り部
6、26 第1仕切壁
7、27 第2仕切壁
8、28 第1弁孔
9、29、53、63、81、83 第2弁孔
12 連結部
13、33 第1弁体部
14、34、54、64、71、75、85 第2弁体部
15、35、55、65、72、76、86 螺旋溝
16、36、56、66、73、77、82、87 通路
41 拡大空間部
44 弁座
91 第2異径接合部
92 第1異径接合部
Claims (22)
- 弁本体と、弁本体内部に形成された冷媒流通路と、弁本体内に収納された棒状部材からなる弁体と、冷媒流通路に形成された第1絞り部と、冷媒流通路における第1絞り部の上流側に形成された第2絞り部とを有し、
弁本体は、冷媒流通路における冷媒の流れを仕切る第1仕切壁と、冷媒流通路の第1仕切壁の上流側における冷媒の流れを仕切る第2仕切壁とを備え、さらに、第1仕切壁には第1弁孔が形成され、第2仕切壁には第2弁孔が形成され、
弁体は、外周面がテーパ状に形成され、かつ、このテーパ状の外周面が第1弁孔の弁座に当接し得る第1弁体部と、外周面が第2弁孔の内周面に対向する第2弁体部とを備え、
第1絞り部は、第1弁孔に対し第1弁体部を進退させることにより、第1弁孔と第1弁体部との間に、全閉可能かつ開度可変に形成され、
第2絞り部は、対向する第2弁体部の外周面又は第2弁孔の内周面の何れか一方に螺旋溝が形成されることにより、この螺旋溝と第2弁体部の外周面又は第2弁孔の内周面との間に形成される螺旋状の通路からなり、
さらに、第2弁体部の外周面又は第2弁孔の内周面のうちの少なくとも何れか一方が弁体の先端部に向かって先細のテーパ状に形成されている
ことを特徴とする膨張弁。 - 弁本体と、弁本体内部に形成された冷媒流通路と、弁本体内に収納された棒状部材からなる弁体と、冷媒流通路に形成された第1絞り部と、冷媒流通路における第1絞り部の上流側に形成された第2絞り部とを有し、
弁本体は、冷媒流通路における冷媒の流れを仕切る第1仕切壁と、冷媒流通路の第1仕切壁の上流側における冷媒の流れを仕切る第2仕切壁とを備え、さらに、第1仕切壁には第1弁孔が形成され、第2仕切壁には第2弁孔が形成され、
弁体は、外周面がテーパ状に形成され、かつ、このテーパ状の外周面が第1弁孔の弁座に対向する第1弁体部と、外周面が第2弁孔の内周面に対向する第2弁体部とを備え、
第1絞り部は、第1弁孔に対し第1弁体部を進退させることにより、第1弁孔と第1弁体部との間に、開度可変に形成され、
第2絞り部は、対向する第2弁体部の外周面又は第2弁孔の内周面の何れか一方に螺旋溝が形成されることにより、この螺旋溝と第2弁体部の外周面又は第2弁孔の内周面との間に形成される螺旋状の通路からなり、
さらに、第2弁体部の外周面又は第2弁孔の内周面のうちの少なくとも何れか一方が弁体の先端部に向かって先細のテーパ状に形成されている
ことを特徴とする膨張弁。 - 前記第2弁体部の外周面及び第2弁孔の内周面は、双方とも弁体の先端部に向かって先細のテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の膨張弁。
- 前記第2弁体部の外周面及び第2弁孔の内周面は、同一テーパ角度のテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項3記載の膨張弁。
- 前記螺旋溝は、第2弁体部の外周面に形成されていることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記弁体は、棒状部材の先端部に第1弁体部が形成されるとともに、棒状部材の中間部に第2弁体部が形成されていることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記第2絞り部から第1弁孔に至る冷媒通路における第1弁孔の入口側部に拡大空間部が形成されていることを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記弁体は、前記棒状部材の先端部に第1弁体部が形成され、前記棒状部材の中間部に第2弁体部が形成され、
前記第2弁体部の外周面及び第2弁孔の内周面は弁体の先端部に向かって先細のテーパ面に形成され、
前記第2弁体部の上流側端部は、第2絞り部の最小から最大の何れの開度においても第2弁孔内に位置するように構成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の膨張弁。 - 前記弁体は、前記棒状部材の先端部に第1弁体部が形成され、前記棒状部材の中間部に第2弁体部が形成され、
前記第2弁体部の外周面及び第2弁孔の内周面は弁体の先端部に向かって先細のテーパ面に形成され、
前記第2絞り部から第1弁孔に至る冷媒通路における第1弁孔の入口側部に拡大空間部が形成され、
さらに、前記第2弁体部の下流側端部は、第2絞り部の最小から最大の何れの開度においても拡大空間部内に位置するように構成されていることを特徴とする請求項1、2又は8記載の膨張弁。 - 前記螺旋溝は、第2弁体部の外周面に形成されていることを特徴とする請求項8又は9記載の膨張弁。
- 前記第2弁体部のテーパ面及び前記第2弁孔のテーパ面は同一テーパ角度に形成されていることを特徴とする請求項8〜10の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記第1弁体部のテーパ面のテーパ角度は、前記第2弁孔のテーパ面のテーパ角度より大きいことを特徴とする請求項8〜11の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記第2弁孔のテーパ面のテーパ角度は、略5度〜略60度であることを特徴とする請求項12記載の膨張弁。
- 前記第1絞り部入口側における第1弁体部と第1弁孔との間隙は、第1絞り部及び第2絞り部の何れの開度においても、前記第2絞り部における第2弁体部と第2弁孔との最小間隙より小さいことを特徴とする請求項8〜13の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記弁体における前記第2弁体部の上流側に連結される連結部の直径は、前記第2弁体部における最大外周部の直径より小さいことを特徴とする請求項8〜14の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記連結部と前記第2弁体部との間に、前記第2弁体部における最大外周部から前記連結部の外周部に向かってテーパ状に縮径する第2異径接合部が形成されていることを特徴とする請求項15記載の膨張弁。
- 前記第2弁体部の下流側端部と前記第1弁体部の上流側端部との間に、前記第2弁体部から前記第1弁体部に向かってテーパ状に縮径する第1異径接合部が形成され、第1異径接合部のテーパ角度が第1弁体部のテーパ状外周面のテーパ角度より大きいことを特徴とする請求項8〜16の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記螺旋溝は、弁体の中心軸に平行に形成された面上にネジ切りして形成され、かつ、そのネジ山の頂部がカットされたものであって、カットされた頂部を連ねた面が略テーパ面を成すように形成され、このテーパ面が第2弁体部の外周面又は第2弁孔の内周面を成すことを特徴とする請求項1〜17の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記螺旋溝は、弁体の先端部に向かって先細のテーパ状に形成された面上にネジ切りして形成されてなることを特徴とする請求項1〜17の何れか1項に記載の膨張弁。
- 前記第1弁孔は、弁座が第1弁孔周辺の第1仕切壁における上流側の壁面部から盛り上がる形状に形成されていることを特徴とする請求項1〜19の何れか1項記載の膨張弁。
- 前記螺旋溝は、複数条の螺旋溝に形成されてなることを特徴とする請求項1〜20の何れか1項に記載の膨張弁。
- 請求項1〜21の何れか1項に記載の膨張弁を使用してなる冷凍装置。
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