JP2006255742A - タンディッシュによる連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】タンディッシュによる連続鋳造方法は、内壁部12に吹込プラグ2を取り付けたタンディッシュ1を用い、タンディッシュ1の内部に取鍋の溶鋼を注入し、その後、タンディッシュ1内の溶鋼を鋳型に流し込んで連続鋳造する。タンディッシュ1内の溶鋼を鋳型に流し込んだ後に、タンディッシュ1の残鋼または残滓を取り除くために水をタンディッシュ1にかけて水冷する水冷工程を実施する。その後、吹込プラグ2の実質温度を120℃以上に保持した状態で、吹込プラグ2をタンディッシュ1の内壁部12から取り外す。
【選択図】図2
Description
タンディッシュ内の溶鋼を鋳型に流し込んだ後に、タンディッシュ内の残鋼または残滓を取り除くために水をタンディッシュにかけて水冷する水冷工程と、
水冷工程後に、吹込プラグの実質温度を120℃以上に保持した状態で、吹込プラグをタンディッシュの内壁部から取り外す取外工程とを実施することを特徴とするものである。
・連続鋳造用のタンディッシュの内壁部に取り付けられる吹込プラグにおいて、
吹込プラグはタンディッシュの内壁部に着脱可能であり、且つ 、吹込プラグは、通気性を有するセラミックス体で形成されたプラグ本体と、プラグ本体の外周壁面を被う被覆層とを備えており、
吹込プラグの被覆層の先端部には、欠損抑制用の保護材層が設けられており、プラグ本体の先端部には保護材層が設けられていないことを特徴とする吹込プラグ。吹込プラグの損傷性を抑えつつ、プラグ本体の通気度が確保される。
Claims (7)
- 内壁部に吹込プラグを取り付けたタンディッシュを用い、前記タンディッシュの内部に取鍋の溶鋼を注入し、その後、前記タンディッシュ内の溶鋼を鋳型に流し込んで連続鋳造するタンディッシュによる連続鋳造方法において、
前記タンディッシュ内の溶鋼を鋳型に流し込んだ後に、前記タンディッシュ内の残鋼または残滓を取り除くために水を前記タンディッシュにかけて前記タンディッシュを水冷する水冷工程と、
前記水冷工程後に、前記吹込プラグの実質温度を120℃以上に保持した状態で、前記吹込プラグを前記タンディッシュの内壁部から取り外す取外工程とを実施することを特徴とするタンディッシュによる連続鋳造方法。 - 請求項1において、前記取外工程では、前記吹込プラグの温度を判定し、前記吹込プラグの実質温度が120℃以上に保持されているとき、前記吹込プラグを前記タンディッシュの内壁部から取り外すことを特徴とするタンディッシュによる連続鋳造方法。
- 請求項1または2において、前記吹込プラグは前記タンディッシュの底壁部に設けられており、前記タンディッシュを傾転させることなく、前記吹込プラグを鉛直方向に対してプラスマイナス30度以内の角度で引き抜いて取り外すことを特徴とするタンディッシュによる連続鋳造方法。
- 請求項1〜3のうちのいずれか一項において、前記取外工程後に、前記タンディッシュから取り外した前記吹込プラグの通気度を判定し、通気度が良好な前記吹込プラグを前記タンディッシュの内壁部に再取付する再取付工程を実施することを特徴とするタンディッシュによる連続鋳造方法。
- 請求項1〜3のうちのいずれか一項において、前記取外工程後に、前記タンディッシュから取り外した吹込プラグの通気度を判定し、通気度が良好な吹込プラグを前記タンディッシュの内壁部に再取付する再取付工程を実施し、取り外した前記吹込プラグの通気度が良好でないとき、別の吹込プラグを前記タンディッシュの内壁部に取付けることを特徴とするタンディッシュによる連続鋳造方法。
- 請求項1〜5のうちのいずれか一項において、前記タンディッシュに再取付した前記吹込プラグの少なくとも先端部を350℃以上に加熱するプラグ加熱工程を実施し、その後、溶鋼を前記タンディッシュに受けることを特徴とするタンディッシュによる連続鋳造方法。
- 請求項1〜6のうちのいずれか一項において、前記吹込プラグのうち吹き込み部以外の先端部は、欠損抑制用の保護材層を有することを特徴とするタンディッシュによる連続鋳造方法。
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