JP2006254619A - コアと、電機子、モータ及び圧縮機並びにそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コアの内周側において巻線を整然と配置し、外周側での巻線の占積率を内周側でのそれと同等にまで向上すること、さらには磁束漏れを低減して、モータの駆動効率及び駆動出力を高めることが目的とされる。
【解決手段】コア１は、所定の方向９１の周りで周方向９２に環状を呈し、突出部１１〜１６及び磁性体１０１を備える。突出部１１〜１６は、この順に周方向９２に沿って配置され、それぞれが周方向９２に沿って磁性体１０１を介して隣接している。いずれの突出部１１〜１６も、磁性体１０１に対して所定の方向９１及びそれとは反対の方向のいずれにも突出している。突出部１１〜１６の周方向９２についての端１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂは、異なる突出部に属して周方向９２に沿って相互に隣接するもの同士が互いに略平行である。
【選択図】図３

Description

この発明はコアと、電機子、モータ及び圧縮機並びにそれらの製造方法とに関する。

モータには例えばアキシャルギャップ型モータとラジアルギャップ型モータとがある。いずれのモータにおいても固定子及び回転子が備えられ、固定子には、環状のコアを芯とした巻線、すなわちトロイダル巻線を有する電機子が採用できる。そして、固定子において回転磁界を発生させて、これを回転子へと流すことで、例えば永久磁石を設けた回転子が回転する。

なお、アキシャルギャップ型モータの回転子は、回転軸を中心として回転可能であって、回転軸に沿った方向から固定子に対向して配置される。ラジアルギャップ型モータの回転子は、回転軸を中心として回転可能であって、回転軸に対して固定子の外周側または内周側から固定子に対向して配置される。

本発明に関連する技術を以下に示す。いずれも、トロイダル巻線を有するモータに関する。

特開平１１−３１８０４７号公報 特開２０００−２３３９５号公報 特開昭５３−８９９１２号公報 特表２００３−５３１５６１号公報

特許文献１や特許文献２に開示されるモータは、コアが巻線の間で突出し、いずれの突出した部分についても、その内周側が回転子に対向している。

しかし、いずれの突出した部分についても、その周方向に沿った長さが、内周側から外周側へと向かって略同一である（ただし内周側及び外周側の両端を除く）。従って、突出した部分の間に巻回された巻線について、コアの内周側では整然と配置されにくく、またコアの外周側での占積率が内周側でのそれよりも小さくなるおそれがある。

特許文献３に開示されるモータは、コアが巻線の間で回転軸に沿った一方向へと突出している。ここでは、隣接した突出部分の周方向に対する端同士は略平行であるため、これら突出部分の間に巻回される巻線は整然と配置され、その占積率は高い。

しかし、突出した部分が回転子とは反対側で被固定部材に固定されているため、当該被固定部材、コア及び突出した部分とで囲まれた空隙での巻線の空間効率が低い。

また、上記特許文献１〜４に開示されたいずれの技術においても、固定子において、回転子とエアギャップを介して対向する面と異なる面で磁束漏れを生じるおそれがある。例えば特許文献１，２では、コアの外周側で磁束が漏れるおそれがある。このため、モータの駆動効率及び駆動出力を高くすることが困難である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、コアの内周側において巻線を整然と配置し、外周側での巻線の占積率を内周側でのそれと同等にまで向上すること、さらには磁束漏れを低減して、モータの駆動効率及び駆動出力を高めることが目的とされる。

この発明の請求項１に係るコアは、所定の方向（９１）の周りで周方向（９２）に環状を呈し、前記所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれにも突出した突出部（１１〜１６）の複数を備え、前記突出部の前記周方向についての第１の端（１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂ）であって、異なる前記突出部（１１，１２；１２，１３；・・・；１６，１１）に属して前記周方向に沿って相互に隣接する前記第１の前記端（１１１ａ，１２１ｂ；１２１ａ，１３１ｂ；・・・；１６１ａ，１１１ｂ）は、略平行である。

この発明の請求項２に係るコアは、請求項１記載のコアであって、前記第１の前記端（１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂ）に設けられた絶縁体を更に備える。

この発明の請求項３に係るコアは、請求項１または請求項２記載のコアであって、前記突出部（１１〜１６）の前記所定の方向（９１）についての第２の端（１１２ａ，１１２ｂ，１２２ａ，１２２ｂ，１３２ａ，１３２ｂ，１４２ａ，１４２ｂ，１５２ａ，１５２ｂ，１６２ａ，１６２ｂ）に設けられ、磁性材からなる板（１１０１，１１０２，１２０１，１２０２，１３０１，１３０２，１４０１，１４０２，１５０１，１５０２，１６０１，１６０２）を更に備え、前記板の前記突出部側の端の面積は、前記第２の前記端の面積よりも大きい。

この発明の請求項４に係るコアは、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のコアであって、前記突出部（１１〜１６）は外周側及び内周側のいずれか少なくとも一方にも突出する。

この発明の請求項５に係るコアは、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のコアであって、前記所定の方向（９１）に鋼板が積層されたものからなる。

この発明の請求項６に係るコアは、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のコアであって、前記突出部の前記所定の方向（９１）についての端は、その少なくとも一方が圧粉鉄心からなる。

この発明の請求項７に係る電機子は、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のコア（１）と、異なる前記突出部（１１，１２；１２，１３；・・・；１６，１１）に属して前記周方向（９２）に沿って相互に隣接する前記第１の前記端（１１１ａ，１２１ｂ；１２１ａ，１３１ｂ；・・・；１６１ａ，１１１ｂ）の間で配置され、その隣接する前記第１の前記端の一方から他方へと向かう方向を芯とする巻線（Ａ１１；Ａ１２；・・・；Ａ１６）とを備える。

この発明の請求項８に係る電機子は、請求項７記載の電機子であって、前記所定の方向（９１）について、前記突出部（１１〜１６）は前記巻線（Ａ１１〜Ａ１６）に対して平坦であるか、または突出している。

この発明の請求項９に係るモータは、請求項７または請求項８記載の電機子（５１）と、当該電機子を固定子として、前記所定の方向（９１）から前記固定子に対向して配置される第１の回転子（７１）と、前記所定の方向とは反対の前記方向から前記固定子（５１）に対向して配置される第２の回転子（７２）とを備える。

この発明の請求項１０に係るコアは、所定の方向（９１）の周りで周方向（９２）に環状を呈し、外周側に突出した突出部（２１〜３２）の複数を備え、前記突出部の前記周方向についての端（２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ）であって、異なる前記突出部（２１，２２；２２，２３；・・・；３２，２１）に属して前記周方向に沿って相互に隣接する前記端（２１１ａ，２２１ｂ；２２１ａ，２３１ｂ；・・・；３２１ａ，２１１ｂ）は、略平行である。

この発明の請求項１１に係るコアは、請求項１０記載のコアであって、前記端（２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ）に設けられた絶縁体（２１３，２１４，２２３，２２４，２３３，２３４，２４３，２４４，２５３，２５４，２６３，２６４，２７３，２７４，２８３，２８４，２９３，２９４，３０３，３０４，３１３，３１４，３２３，３２４）を有する。

この発明の請求項１２に係るコアは、請求項１０または請求項１１記載のコアであって、前記突出部（２１〜３２）のいずれにおいても、前記周方向（９２）に沿う幅（ｄ）が内周側から前記外周側に向かって大きくなる。

この発明の請求項１３に係るコアは、請求項１０乃至請求項１２のいずれか一つに記載のコアであって、前記突出部（２１〜３２）の前記外周側に設けられ、磁性材からなる板（２１０１，２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１）を更に備え、前記板の前記突出部側の端の面積は、前記突出部の前記外周側の端の面積よりも大きい。

この発明の請求項１４に係るコアは、請求項１０乃至請求項１３のいずれか一つに記載のコアであって、前記突出部（２１〜３２）は前記所定の方向（９１）にも突出する。

この発明の請求項１５に係るコアは、請求項１４記載のコアであって、前記突出部（２１〜３２）は前記所定の方向（９１）と反対の方向にも突出する。

この発明の請求項１６に係るコアは、請求項１０乃至請求項１５のいずれか一つに記載のコアであって、前記所定の方向（９１）に鋼板が積層されたものからなる。

この発明の請求項１７に係るコアは、請求項１０乃至請求項１６のいずれか一つに記載のコアであって、前記突出部（２１〜３２）の前記所定の方向（９１）についての端は、その少なくとも一方が圧粉鉄心からなる。

この発明の請求項１８に係る電機子は、請求項１０乃至請求項１７のいずれか一つに記載のコア（２）と、異なる前記突出部（２１，２２；２２，２３；・・・；３２，２１）に属して前記周方向（９２）に沿って相互に隣接する前記端（２１１ａ，２２１ｂ；２２１ａ，２３１ｂ；・・・；３２１ａ，２１１ｂ）の間で配置され、その隣接する前記端の一方から他方へと向かう方向を芯とする巻線（Ａ２１；Ａ２２；・・・；Ａ３２）とを備える。

この発明の請求項１９に係る電機子は、請求項１８記載の電機子であって、前記コア（２）の内周側から前記外周側へと向かう方向について、前記突出部（２１〜３２）は前記巻線（Ａ２１〜Ａ３２）に対して平坦であるか、または突出している。

この発明の請求項２０に係るモータは、請求項１８または請求項１９記載の電機子（５２）と、当該電機子を固定子として、前記外周側から前記固定子に対向して配置される回転子（７３）とを備える。

この発明の請求項２１に係るモータは、請求項９または請求項２０記載のモータであって、前記回転子（７１，７２；７３）は、前記固定子（５１；５２）に対向して設けられる複数の磁石（７１１，７１２，７２１，７２２；７３１〜７３４）を有する。

この発明の請求項２２に係る圧縮機は、請求項９、請求項２０及び請求項２１のいずれか一つに記載のモータを搭載することを特徴とする。

この発明の請求項２３に係る電機子の製造方法は、第１の方向（９３）に延在し磁性材からなる突出部（２１；２２）と、前記第１の前記方向に垂直な方向である第２の方向（９４）に延在する磁性体（２１５；２２５）とを有して、前記突出部は、前記磁性体の前記第２の前記方向についての端の一方に設けられ、前記磁性体に対して前記第１の前記方向に突出する、部材（Ｃ２１；Ｃ２２）と、巻線（Ａ２１；Ａ２２）とを備える電機子（５２）を製造する方法であって、（ａ）前記磁性体を芯として前記巻線を配置する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）を経た前記部材の複数（Ｃ２１，Ｃ２２）について、前記部材の一（Ｃ２１）に属する前記磁性体（２１５）の前記端の他方（２１５ａ）を、前記部材の他（Ｃ２２）に属する前記突出部（２２）に、前記部材の前記他に属する前記磁性体（２２５）とは反対側から固着する工程とを備える。

この発明の請求項２４に係る電機子の製造方法は、請求項２３記載の電機子の製造方法であって、前記工程（ａ）では、予め巻回された前記巻線（Ａ２１；Ａ２２）が前記磁性体（２１５；２２５）の前記端の前記他方から当該磁性体に嵌め込まれる。

この発明の請求項２５に係る電機子の製造方法は、請求項２４記載の電機子の製造方法であって、前記巻線（Ａ２１；Ａ２２）はボビンに予め巻回される。

この発明の請求項２６に係る電機子の製造方法は、第１の方向（９３）に延在し磁性材からなる二つの突出部（２１ａ，２２ｂ；３２ａ，２１ｂ）と、前記第１の方向に垂直な方向である第２の方向（９４）に延在する磁性体（２１５；３２５）とを有して、前記突出部の一方は前記磁性体の前記第２の前記方向についての端の一方に設けられて前記磁性体に対して前記第１の前記方向に突出し、前記突出部の他方は前記磁性体の前記端の他方に設けられて前記磁性体に対して前記第１の前記方向に突出する、部材（Ｄ２１；Ｄ３２）と、巻線（Ａ２１；Ａ３２）とを備える電機子（５２）を製造する方法であって、（ａ）前記磁性体を芯として前記巻線を配置する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）を経た前記部材の複数（Ｄ２１，Ｄ３２）について、前記部材の一（Ｄ２１）に属する前記突出部の前記一方（２１ａ）の、当該部材に属する前記磁性体（２１５）とは反対側の端を、前記部材の他（Ｄ３２）に属する前記突出部（２１ｂ）に、前記部材の前記他に属する前記磁性体（３２５）とは反対側から固着する工程とを備える。

この発明の請求項２７に係る電機子の製造方法は、請求項２６記載の電機子の製造方法であって、前記工程（ａ）では、前記巻線（Ａ２１；Ａ３２）が前記磁性体（２１５：３２５）に巻回される。

この発明の請求項２８に係る電機子の製造方法は、請求項２３乃至請求項２７のいずれか一つに記載の電機子の製造方法であって、（ｃ）前記工程（ａ）の前に、前記突出部（２１；２１ａ，２２ｂ）の前記磁性体（２１５；２１５）側の端に絶縁体（２１３；２１３，２２４）を設ける工程を更に備える。

この発明の請求項２９に係る電機子の製造方法は、請求項２３乃至請求項２８のいずれか一つに記載の電機子の製造方法であって、（ｄ）前記突出部（２１；２１ａ，２２ｂ）の前記第１の前記方向（９３）についての端に、磁性材からなる板（２１０１；２１０１ａ，２２０１ｂ）を設ける工程を更に備え、前記板の前記突出部側の端の面積は前記突出部の当該端の面積よりも大きい。

この発明の請求項３０に係る電機子の製造方法は、請求項２３乃至請求項２９のいずれか一つに記載の電機子の製造方法であって、前記部材の複数（Ｃ２１〜Ｃ３２；Ｄ２１〜Ｄ３２）が、所定の方向（９１）の周りで周方向（９２）に環状に固着される。

この発明の請求項３１に係る電機子の製造方法は、請求項３０記載の電機子の製造方法であって、前記第１の前記方向（９３）は前記所定の方向（９１）に、前記第２の前記方向（９４）は前記周方向（９２）にそれぞれ平行であって、前記突出部（１１〜１６）は前記所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれへも突出し、前記突出部の前記周方向についての端であって、異なる前記突出部に属して前記周方向に沿って相互に隣接する前記端は、略平行である。

この発明の請求項３２に係る電機子の製造方法は、請求項３１記載の電機子の製造方法であって、前記突出部（１１〜１６）は、前記磁性体に対して外周側及び内周側のいずれか少なくとも一方にも突出する。

この発明の請求項３３に係るモータの製造方法は、請求項３１または請求項３２記載の方法で製造された電機子（５１）を固定子として、（Ａ）前記所定の方向（９１）から前記固定子に対向して第１の回転子（７１）を配置して設ける工程と、（Ｂ）前記所定の方向（９１）とは反対の方向から前記固定子に対向して第２の回転子（７２）を配置して設ける工程とを備える。

この発明の請求項３４に係る電機子の製造方法は、請求項３０記載の電機子の製造方法であって、前記第１の前記方向（９３）は前記環状の内周側から外周側へと向かう方向であって、前記第２の前記方向（９４）は前記周方向（９２）にそれぞれ平行であって、前記突出部（２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ）は前記第１の前記方向へと突出し、前記突出部の前記周方向についての端であって、異なる前記突出部に属して前記周方向に沿って相互に隣接する前記端は、略平行である。

この発明の請求項３５に係る電機子の製造方法は、請求項３４記載の電機子の製造方法であって、前記突出部（２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ）は、前記磁性体（２１５，・・・，３２５）に対して前記所定の方向（９１）にも突出する。

この発明の請求項３６に係る電機子の製造方法は、請求項３５記載の電機子の製造方法であって、前記突出部（２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ）は、前記磁性体（２１５，・・・，３２５）に対して前記所定の方向（９１）とは反対の方向にも突出する。

この発明の請求項３７に係るモータの製造方法は、請求項３４乃至請求項３６のいずれか一つに記載の方法で製造された電機子（５２）を固定子として、前記外周側から前記固定子に対向して回転子（７３）を配置して設ける。

この発明の請求項３８に係るモータの製造方法は、請求項３３または請求項３７記載のモータの製造方法であって、前記回転子（７１，７２；７３）は、前記固定子（５１；５２）に対向して設けられる複数の磁石（７１１，７１２，７２１，７２２；７３１〜７３４）を有する。

この発明の請求項３９に係る圧縮機の製造方法は、請求項３３、請求項３７及び請求項３８のいずれか一つに記載の製造方法によって製造されたモータを圧縮機に搭載する。

この発明の請求項１に係るコアによれば、異なる突出部に属して周方向に沿って相互に隣接する第１の端が略平行であるので、当該第１の端の間に巻線を配置した際に、コアの内周側において巻線を整然と配置でき、外周側での巻線の占積率を内周側でのそれと同等にまで向上できる。よって、占積率が良好な電機子が得られる。

この発明の請求項２または請求項１１に係るコアによれば、突出部と電気的に絶縁させつつ巻線を配置できる。

この発明の請求項３に係るコアによれば、突出部の間に巻線を配置して電機子を構成し、所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれからも当該電機子に対向して回転子を配した場合に、当該回転子から流れる磁束の多くを、板を介して突出部へと導くことができる。

この発明の請求項４に係るコアによれば、突出部が外周側及び内周側のいずれか少なくとも一方にも突出しているので、突出部の周方向に沿う幅が小さい場合であっても、突出部についての所定の方向及びそれとは反対の方向についての磁気抵抗を小さくできる。よって、突出部の間に巻線を配置して得られる電機子において、突出部を磁束が所定の方向及びそれとは反対の方向へと流れやすく、以って突出部の所定の方向についての両側とは異なる側面で磁束漏れが生じにくい。

この発明の請求項５または請求項１６に係るコアによれば、鋼板として例えば電磁鋼板などを採用することで、コアの鉄損が低減される。

この発明の請求項６または請求項１７に係るコアによれば、磁束が圧粉鉄心内をいずれの方向に流れても圧粉鉄心の鉄損は小さく、以ってコアの鉄損が低減される。

この発明の請求項７に係る電機子によれば、所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれからも当該電機子に対向して回転子を配した場合において、巻線に電流を流すことで発生した磁束が、突出部を介して当該回転子へと効率良く流れる。

この発明の請求項８に係る電機子によれば、所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれからも電機子に対向して回転子を配する場合に、当該回転子を突出部に近接させることができる。よって、電機子及び回転子のいずれか一方から他方へと効率良く磁束を流すことができる。

この発明の請求項９に係るモータによれば、突出部が所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれにも突出しているので、固定子で発生した磁束を突出部を介して第１及び第２の回転子へと効率良く流すことができる。よって、モータの駆動効率や駆動出力が向上する。

この発明の請求項１０に係るコアによれば、異なる突出部に属して周方向に沿って相互に隣接する端が略平行であるので、当該端の間に巻線を配置した際に、コアの内周側において巻線を整然と配置でき、外周側での巻線の占積率を内周側でのそれと同等にまで向上できる。よって、占積率が良好な電機子が得られる。

この発明の請求項１２に係るコアによれば、突出部の間に巻線を配置して電機子を構成した場合、いずれの突出部においても電機子で発生した磁束は、所定の方向よりも外周側へと流れやすい。これは外周側に向かって幅が大きくなることで磁気抵抗が小さくなるからである。よって、外周側に対向して回転子を配置した場合、当該電機子で発生した磁束の多くを、突出部を介して回転子へと流すことができる。

この発明の請求項１３に係るコアによれば、突出部の間に巻線を配置して電機子を構成し、外周側から当該電機子に対向して回転子を配した場合に、回転子から流れる磁束の多くを、板を介して突出部へと導くことができる。

この発明の請求項１４に係るコアによれば、突出部が所定の方向にも突出しているので、突出部の周方向に沿う幅が小さい場合であっても、突出部についての外周側へと向かう方向についての磁気抵抗を小さくできる。よって、突出部の間に巻線を配置して得られる電機子において、突出部を磁束が外周側へと流れやすく、以って突出部の外周側とは異なる側面で磁束漏れが生じにくい。

この発明の請求項１５に係るコアによれば、突出部は所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれにも突出しているので、突出部の周方向に沿う幅が小さい場合であっても、突出部についての外周側へと向かう方向についての磁気抵抗をより小さくできる。よって、突出部の間に巻線を配置して得られる電機子において、突出部を磁束が外周側へと流れやすく、以って突出部の外周側とは異なる側面で磁束漏れが生じにくい。

この発明の請求項１８に係る電機子によれば、外周側から当該電機子に対向して回転子を配した場合において、巻線に電流を流すことで発生した磁束が、突出部を介して当該回転子へと効率良く流れる。

この発明の請求項１９に係る電機子によれば、外周側から電機子に対向して回転子を配する場合に、当該回転子を突出部に近接させることができる。よって、電機子及び回転子のいずれか一方から他方へと効率良く磁束を流すことができる。

この発明の請求項２０に係るモータによれば、突出部は外周側へと突出しているので、固定子で発生した磁束を回転子へと突出部を介して効率良く流すことができる。よって、モータの駆動効率や駆動出力が向上する。

この発明の請求項２１に係るモータによれば、磁石から流れる磁束が、突出部を介して巻線に効率良く鎖交する。

この発明の請求項２２に係る圧縮機によれば、例えば冷媒等を効率良く圧縮することができる。

この発明の請求項２３または請求項２６に係る電機子の製造方法によれば、所定の方向の周りで周方向に沿って突出部と磁性体とを交互に配して連結したコアと、周方向に沿って隣接する突出部の間で磁性体を芯として配置された巻線とを備える電機子を製造する際に、巻線を磁性体に配置しやすい。

この発明の請求項２４に係る電機子の製造方法によれば、予め巻回された巻線と、部材とを個別に製造することができる。

この発明の請求項２５に係る電機子の製造方法によれば、巻回された巻線を予め用意しやすい。

この発明の請求項２７に係る電機子の製造方法によれば、巻線の巻回が、環状を呈するコアに対して行うよりも、部材に対して行う方が容易である。

この発明の請求項２８に係る電機子の製造方法によれば、突出部と電気的に絶縁させつつ巻線を配置できる。

この発明の請求項２９に係る電機子の製造方法によれば、部材の複数を所定の方向の周りで環状に固着して得られる電機子に対して、板に対向して回転子が配置されたモータにおいて、回転子から流れる磁束の多くが板を介して突出部へと導かれる。

この発明の請求項３０に係る電機子の製造方法によれば、所定の方向の周りで周方向に沿って突出部と磁性体とを交互に配して連結したコアと、周方向に沿って隣接する突出部の間で磁性体を芯として配置された巻線とを備えた電機子が容易に製造される。

この発明の請求項３１に係る電機子の製造方法によれば、製造された電機子において、異なる突出部に属して周方向に沿って相互に隣接する端が略平行であるので、コアの内周側において巻線が整然と配置され、外周側での巻線の占積率が内周側でのそれと同等にまで向上される。しかも、所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれからも当該電機子に対向して回転子を配した場合において、巻線に電流を流すことで発生した磁束が、突出部を介して当該回転子へと効率良く流れる。

この発明の請求項３２に係る電機子の製造方法によれば、製造された電機子において、突出部が外周側及び内周側のいずれか少なくとも一方にも突出するので、突出部の周方向に沿う幅が小さい場合であっても、突出部についての所定の方向及びそれとは反対の方向についての磁気抵抗を小さくできる。よって、突出部を磁束が所定の方向及びそれとは反対の方向へと流れやすく、以って突出部の所定の方向についての両側とは異なる側面で磁束漏れが生じにくい。

この発明の請求項３３に係るモータの製造方法によれば、製造されたモータにおいて、突出部が所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれにも突出しているので、固定子で発生した磁束を突出部を介して第１及び第２の回転子へと効率良く流すことができる。よって、モータの駆動効率や駆動出力が向上する。

この発明の請求項３４に係る電機子の製造方法によれば、製造された電機子において、異なる突出部に属して周方向に沿って相互に隣接する端が略平行であるので、コアの内周側において巻線が整然と配置され、外周側での巻線の占積率が内周側でのそれと同等にまで向上される。しかも、外周側から当該電機子に対向して回転子を配した場合において、巻線に電流を流すことで発生した磁束が、突出部を介して当該回転子へと効率良く流れる。

この発明の請求項３５に係る電機子の製造方法によれば、製造された電機子において、突出部が所定の方向にも突出するので、突出部の周方向に沿う幅が小さい場合であっても、突出部についての外周側へと向かう方向についての磁気抵抗を小さくできる。よって、突出部を磁束が外周側へと流れやすく、以って突出部の外周側とは異なる側面で磁束漏れが生じにくい。

この発明の請求項３６に係る電機子の製造方法によれば、製造された電機子において、突出部は所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれにも突出するので、突出部の周方向に沿う幅が小さい場合であっても、突出部についての外周側へと向かう方向についての磁気抵抗をより小さくできる。よって、突出部を磁束が外周側へと流れやすく、以って突出部の外周側とは異なる側面で磁束漏れが生じにくい。

この発明の請求項３７に係るモータの製造方法によれば、製造されたモータにおいて、突出部は外周側へと突出しているので、固定子で発生した磁束を回転子へと突出部を介して効率良く流すことができる。よって、モータの駆動効率や駆動出力が向上する。

この発明の請求項３８に係るモータの製造方法によれば、製造されたモータにおいて、磁石から流れる磁束が、突出部を介して巻線に効率良く鎖交する。

この発明の請求項３９に係る圧縮機の製造方法によれば、製造された圧縮機において、例えば冷媒等を効率良く圧縮することができる。

第１の実施の形態．
図１は、本実施の形態に係るモータを概念的に示す斜視図である。図２は当該モータを示す側面図である。当該モータは固定子５１及び回転子７１，７２を備える。図１では見やすくするために、固定子５１及び回転子７１，７２を所定の方向９１に沿った間隔を拡げて示している。

固定子５１はコア１及び巻線Ａ１１〜Ａ１６を備える。

図３はコア１を概念的に示す斜視図である。コア１は、所定の方向９１の周りで周方向９２に環状を呈し、突出部１１〜１６及び磁性体１０１を備える。

突出部１１〜１６は、この順に周方向９２に沿って配置され、それぞれが周方向９２に沿って磁性体１０１を介して隣接している。いずれの突出部１１〜１６も、磁性体１０１に対して所定の方向９１及びそれとは反対の方向のいずれにも突出している。

突出部１１〜１６の周方向９２についての端１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂは、異なる突出部に属して周方向９２に沿って相互に隣接するもの同士が互いに略平行である。例えば突出部１１については、その一方の端１１１ａは突出部１２の端１２１ｂと略平行であり、他方の端１１１ｂは突出部１６の端１６１ａと略平行である。突出部１２〜１６についても、それらに隣接する突出部との関係については同様のことがいえる。

図１に戻って、コア１に対して巻線Ａ１１〜Ａ１６が配置される。具体的には、突出部１１〜１６の間に磁性体１０１を芯とする巻線Ａ１１〜Ａ１６が配置される。

この内容は、異なる突出部１１〜１６に属して周方向９２に沿って相互に隣接する端１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂの間で、その隣接する端の一方から他方へと向かう方向を芯とした巻線Ａ１１〜Ａ１６が、配置されると把握できる。

コア１によれば、異なる突出部１１〜１６に属して周方向９２に沿って相互に隣接する端１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂが略平行であるので、コア１の内周側において巻線Ａ１１〜Ａ１６を整然と配置でき、外周側での巻線Ａ１１〜Ａ１６の占積率を内周側でのそれと同等にまで向上できる。よって、占積率が良好な電機子５１が得られる。

図３では、磁性体１０１の外周側及び内周側が円弧状である場合が示されているが、これを直線状にすることが次の点で望ましい。すなわち、磁性体１０１が円弧状である場合には、磁性体１０１を芯として端１１１ａ，１２１ｂに沿って巻回された巻線Ａ１１は、端１１１ａ，１２１ｂの間で外周側へと歪む。しかし、磁性体１０１が直線状である場合には、当該巻線Ａ１１の歪みがなく、より良好な占積率を得ることができる。巻線Ａ１２〜Ａ１６についても同様のことが言える。

回転子７１は、基体７１０と磁石７１１，７１２とを有し、所定の方向９１に沿う回転軸を中心として回転可能である。基体７１０は、所定の方向９１から固定子５１に対向して配置される。磁石７１１，７１２は、基体７１０の固定子５１側の表面に固定子５１に対し、互いに極性が異なる磁極面を向けて設けられる。

回転子７２は、基体７２０と磁石７２１，７２２とを有し、回転子７１と同じ回転軸を中心として回転可能である。基体７２０は、所定の方向９１とは反対の方向から固定子５１に対向して配置される。磁石７２１，７２２は、基体７２０の固定子５１側の表面に固定子５１に対し、互いに極性が異なる磁極面を向けて設けられる。

図１で示されるように、磁石７１１は、固定子５１を介して磁石７２１と対向し、互いに極性が同じ磁極面を固定子５１に対して向け、また磁石７１２と磁石７２２についても同様の位置関係にあることが望ましい。これは、巻線Ａ１１〜Ａ１６に電流を流した場合に、いずれの一の突出部１１〜１６においても、当該一の突出部の所定の方向９１についての端が同じ極性で磁化されるからである。

巻線Ａ１１〜Ａ１６に電流を流すことで、固定子５１の所定の方向９１についての両側に回転磁界を発生させて、回転子７１，７２を回転させる。例えば、周方向９２に対して巻線Ａ１１，Ａ１３，Ａ１５を右巻きに巻回し、巻線Ａ１２，Ａ１４，Ａ１６を左巻きに巻回して、巻線Ａ１１，Ａ１４にＵ相電流、巻線Ａ１２，Ａ１５にＶ相電流、巻線Ａ１３，Ａ１６にＷ相電流を流すことで、固定子５１の所定の方向９１についての両側に回転磁界を発生させることができる。

固定子５１によれば、突出部１１〜１６が磁性体１０１に対して所定の方向９１及びそれとは反対の方向のいずれにも突出しているので、巻線Ａ１１〜Ａ１６に電流を流すことで発生した磁束が、突出部１１〜１６を介して回転子７１，７２へと効率良く流れる。逆に、回転子７１，７２の磁石７１１，７１２，７２１，７２２で発生した磁束が、突出部１１〜１６を介して巻線Ａ１１〜Ａ１６に効率良く鎖交する。よって、モータの駆動効率や駆動出力が向上する。

さらには、固定子のコアに突出部のないモータよりも、少ないアンペアターンでより大きなトルクを得ることができる。

コア１は、その突出部１１〜１６が、外周側及び内周側のいずれか少なくとも一方にも突出していることが望ましい。突出部１１〜１６の周方向９２に沿う幅が小さい場合であっても、突出部１１〜１６の所定の方向９１に対する断面積を大きくすることができ、突出部１１〜１６の所定の方向９１についての磁気抵抗を小さくできるからである。

特に突出部１１〜１６を外周側に突出させることが、所定の方向９１に対する断面積を大きくしやすい点で望ましい。図３では、突出部１１〜１６が、外周側及び内周側のいずれにも突出した構造が示されている。

これにより、突出部１１〜１６において所定の方向及びそれとは反対の方向へと流れやすく、以って突出部１１〜１６所定の方向９１についての両側とは異なる側面で磁束漏れが生じにくい。

固定子５１において、所定の方向９１について突出部１１〜１６が巻線Ａ１１〜Ａ１６に対して平坦であるか、または突出していることが次の点で望ましい。すなわち、回転子７１，７２を突出部１１〜１６に近接させることができ、以って固定子５１及び回転子７１，７２のいずれか一方から他方へと効率良く磁束を流すことができる。図１では、突出部１１〜１６が巻線Ａ１１〜Ａ１６に対して平坦である場合が示されている。

本実施の形態においてコア１は、突出部１１〜１６の端１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂに絶縁体を備えても良い。これによれば、巻線Ａ１１〜Ａ１６を、突出部１１〜１６と電気的に絶縁させつつコア１に配置できる。

図４は、磁性体からなる板１１０１，１１０２，１２０１，１２０２，１３０１，１３０２，１４０１，１４０２，１５０１，１５０２，１６０１，１６０２を更に備えるコア１を概念的に示す斜視図である。図５は当該コア１を示す側面図である。板１１０１，１１０２は、突出部１１の所定の方向９１についての端１１２ａ，１１２ｂ（図３）にそれぞれ設けられる。板１１０１，１１０２の突出部１１側の端の面積は、突出部１１の端１１２ａ，１１２ｂの面積よりも大きい。

同様にして、板１２０１，１２０２，１３０１，１３０２，１４０１，１４０２，１５０１，１５０２，１６０１，１６０２は、突出部１２〜１６の端１２２ａ，１２２ｂ，１３２ａ，１３２ｂ，１４２ａ，１４２ｂ，１５２ａ，１５２ｂ，１６２ａ，１６２ｂ（図３）にそれぞれ設けられる。

この構造によれば、回転子７１，７２から流れる磁束の多くを、板１２０１，１２０２，１３０１，１３０２，１４０１，１４０２，１５０１，１５０２，１６０１，１６０２を介して突出部１１〜１６へと導くことができる。

なお、この効果は、突出部１１〜１６の端１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂについて、異なる突出部に属して周方向９２に沿って相互に隣接するもの同士が互いに略平行でない場合にも得られる。

コア１には、例えば所定の方向９１に鋼板が積層されたものが採用できる。これによれば、鋼板として例えば電磁鋼板を採用することでコア１の鉄損が低減される。

また、突出部１１〜１６の所定の方向９１についての端は、その少なくとも一方が圧粉鉄心からなっていても良い。これによれば、磁束が圧粉鉄心内をいずれの方向に流れても圧粉鉄心の鉄損は小さく、以ってコア１の鉄損が低減される。

特に、磁性体１０１から見て突出部１１〜１６の所定の方向９１またはそれとは反対の方向へと突出した部分に圧粉鉄心を採用することが次の点で望ましい。すなわち、コア１を製造する際に、当該突出した部分以外の部分を例えば電磁鋼板等で形成し、これに対して所定の位置に圧粉鉄心を固着させるだけで良いので、コア１の製造が容易になる。

第２の実施の形態．
図６及び図７は、本実施の形態に係るモータを概念的に示す斜視図である。当該モータは固定子５２及び回転子７３を備える。図７では、固定子５２及び回転子７３を見やすくするために、固定子５２を回転子７３に対して所定の方向９１にずらせて示している。

固定子５２はコア２及び巻線Ａ２１〜Ａ３２を備える。

図８はコア２を概念的に示す斜視図である。コア２は、所定の方向９１の周りで周方向９２に環状を呈し、突出部２１〜３２及び磁性体２０１を備える。

突出部２１〜３２は、この順に周方向９２に沿って配置され、それぞれが周方向９２に沿って磁性体２０１を介して隣接している。いずれの突出部２１〜３２も、磁性体２０１に対してコア２の外周側へと突出している。

突出部２１〜３２の周方向９２についての端２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂは、異なる突出部に属して周方向９２に沿って相互に隣接するもの同士が互いに略平行である。例えば突出部２１については、その一方の端２１１ａは突出部２２の端２２１ｂと略平行であり、他方の端２１１ｂは突出部３２の端３２１ａと略平行である。突出部２２〜３２についても、それらに隣接する突出部との関係については同様のことがいえる。

図７に戻って、コア２に対して巻線Ａ２１〜Ａ３２が配置される。具体的には、突出部２１〜３２の間に磁性体２０１を芯とする巻線Ａ２１〜Ａ３２が配置される。

この内容は、異なる突出部２１〜３２に属して周方向９２に沿って相互に隣接する端２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂの間で、その隣接する端の一方から他方へと向かう方向を芯とした巻線Ａ２１〜Ａ３２が、配置されると把握できる。

コア２によれば、異なる突出部２１〜３２に属して周方向９２に沿って相互に隣接する端２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂが略平行であるので、コア２の内周側において巻線Ａ２１〜Ａ３２を整然と配置でき、外周側での巻線Ａ２１〜Ａ３２の占積率を内周側でのそれと同等にまで向上できる。よって、占積率が良好な電機子５２が得られる。

図８では、磁性体２０１の外周側及び内周側が円弧状である場合が示されているが、第１の実施の形態で説明したと同様に、これを直線状にすることが望ましい。

回転子７３は、基体７３０と磁石７３１〜７３４とを有し、所定の方向９１に沿う回転軸を中心として回転可能である。基体７３０は、固定子５２の外周側から固定子５２に対向して配置される。磁石７３１〜７３４は、基体７３０の内周側の表面に固定子５２に対し設けられ、隣接するもの同士は、互いに極性が異なる磁極面を固定子５２に向けている。

巻線Ａ２１〜Ａ３２に電流を流すことで、固定子５２の外周側に回転磁界を発生させて、回転子７３を回転させる。例えば、周方向９２に対して巻線Ａ２１，Ａ２３，Ａ２５，Ａ２７，Ａ２９，Ａ３１を右巻きに巻回し、巻線Ａ２２，Ａ２４，Ａ２６，Ａ２８，Ａ３０，Ａ３２を左巻きに巻回して、巻線Ａ２１，Ａ２４，Ａ２７，Ａ３０にＵ相電流、巻線Ａ２２，Ａ２５，Ａ２８，Ａ３１にＶ相電流、巻線Ａ２３，Ａ２６，Ａ２９，Ａ３２にＷ相電流を流すことで、固定子５２の外周側に回転磁界を発生させることができる。

固定子５２によれば、突出部２１〜３２が磁性体２０１に対して外周側へと突出しているので、巻線Ａ２１〜Ａ３２に電流を流すことで発生した磁束が、突出部２１〜３２を介して回転子７３へと効率良く流れる。逆に、回転子７３の磁石７３１〜７３４で発生した磁束が、突出部２１〜３２を介して巻線Ａ２１〜Ａ３２に効率良く鎖交する。よって、モータの駆動効率や駆動出力が向上する。

さらには、固定子のコアに突出部のないモータよりも、少ないアンペアターンでより大きなトルクを得ることができる。

コア２は、その突出部２１〜３２が、所定の方向９１及びそれとは反対の方向のいずれか少なくとも一方にも突出していることが望ましい。突出部２１〜３２の周方向９２に沿う幅ｄが小さい場合であっても、突出部２１〜３２の外周側に向かう方向に対する断面積を大きくすることができ、突出部２１〜３２の外周側へと向かう方向についての磁気抵抗を小さくできるからである。図８では、突出部２１〜３２が、所定の方向９１及びそれとは反対の方向のいずれにも突出した構造が示されている。

これにより、突出部２１〜３２において磁束が外周側へと流れやすく、以って突出部２１〜３２の外周側とは異なる側面で磁束漏れが生じにくい。

固定子５２において、コア２の内周側から外周側へと向かう方向について、突出部２１〜３２が巻線Ａ２１〜Ａ３２に対して平坦であるか、または突出していることが次の点で望ましい。すなわち、回転子７３を突出部２１〜３２に近接させることができ、以って固定子５２及び回転子７３のいずれか一方から他方へと効率良く磁束を流すことができる。図６及び図７では、突出部２１〜３２が、後述する板２１０１，２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１を除いて、巻線Ａ２１〜Ａ３２に対して平坦である場合が示されている。

本実施の形態においてコア２は、図９に示されるように、突出部２１〜３２の端２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂに絶縁体２１３，２１４，２２３，２２４，２３３，２３４，２４３，２４４，２５３，２５４，２６３，２６４，２７３，２７４，２８３，２８４，２９３，２９４，３０３，３０４，３１３，３１４，３２３，３２４を備えても良い。これによれば、巻線Ａ２１〜Ａ３２を、突出部２１〜３２と電気的に絶縁させつつコア２に配置できる。

図８では、コア２が更に板２１０１，２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１を備える場合が示されている。板２１０１は突出部２１の外周側に設けられる。板２１０１の突出部２１側の端の面積は、突出部２１の外周側の端の面積よりも大きい。

同様にして、板２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１は、突出部２２〜３２の外周側にそれぞれ設けられる。

この構造によれば、回転子７３から流れる磁束の多くを、板２１０１，２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１を介して突出部２１〜３２へと導くことができる。

なお、この効果は、突出２１〜３２の端２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂについて、異なる突出部に属して周方向９２に沿って相互に隣接するもの同士が互いに略平行でない場合にも得られる。

コア２において、突出部２１〜３２のいずれにおいても、周方向９２に沿う幅ｄが内周側から外周側に向かって大きくなることが、固定子５２で発生した磁束が、所定の方向９１よりも外周側へと流れやすい点で望ましい。これは、外周側に向かって幅ｄが大きくなることで磁気抵抗が小さくなるからである。よって、外周側に配置された回転子５３へと、磁束の多くを流すことができる。図８では、この構造が示されている。

コア２には、例えば所定の方向９１に鋼板が積層されたものが採用できる。これによれば、鋼板として電磁鋼板を採用することでコア２の鉄損が低減される。

また、上述したように、突出部２１〜３２が所定の方向９１及びそれとは反対の方向のいずれか少なくとも一方にも突出するコア２においては、当該突出した部分に圧粉鉄心を採用しても良い。これによれば、磁束が圧粉鉄心内をいずれの方向に流れても圧粉鉄心の鉄損は小さく、以ってコア２の鉄損が低減される。しかも、コア２を製造する際に、当該突出した部分以外の部分を電磁鋼板等で形成し、これに対して、所定の位置に圧粉鉄心を固着させるだけで良いので、コア２の製造が容易になる。

上述したいずれの実施の形態においても、かかるモータを圧縮機に搭載することができる。これによれば、例えば冷媒等を効率良く圧縮することができる。

第３の実施の形態．
図１０〜図１４は、第２の実施の形態で説明した固定子５２の製造方法を工程順に示す。

まず、図１０で示される部材Ｃ２１を用意する。部材Ｃ２１は、方向９３に延在し磁性材からなる突出部２１と、方向９３に垂直な方向９４に延在する磁性体２１５とを有する。突出部２１は、磁性体２１５の方向９４についての端の一方２１５ｂに設けられ、磁性体２１５に対して方向９３に突出している。

部材Ｃ２１に、方向９３側から磁性体からなる板２１０１を設ける。具体的には、突出部２１の方向９３側の端、すなわち磁性体２１５に対して方向９３へと突出する端に、板２１０１を設ける（図１０）。このとき、板２１０１の突出部２１側の端の面積は、突出部２１の方向９３側の端の面積よりも大きい。

板２１０１が設けられた部材Ｃ２１に対して、磁性体２１５を芯として巻線Ａ２１を配置する（図１１）。具体的には、予め巻回された巻線Ａ２１が磁性体２１５の方向９３についての端の他方２１５ａから、磁性体２１５に嵌め込まれる（嵌め込む態様）。例えば、磁性体２１５を芯として巻線Ａ２１を巻回することもできるが、上記嵌め込む態様の方が、部材Ｃ２１の製造と別個に予め巻回された巻線Ａ２１を用意できる点で望ましい。

予め巻回された巻線Ａ２１には、例えばボビンに予め巻回されたものが採用できる。これによれば、予め巻回された巻線Ａ２１を用意しやすい。

巻線Ａ２１が配置された部材Ｃ２１（図１２）と同様にして、それらの複数を用意する。図１３では、巻線Ａ２１が配置された部材Ｃ２１の他に、巻線Ａ２２が配置された部材Ｃ２２が用意されている。部材Ｃ２２は突出部２２、磁性体２２５及び板２２０１を有し、その構造は部材Ｃ２１の突出部２１、磁性体２１５及び板２１０１と同じである。

そして、部材Ｃ２１に属する磁性体２１５の端２１５ａを、部材Ｃ２２に属する突出部２２に、磁性体２２５とは反対側から固着する（図１３）。このとき、突出部２２は、部材２１に属する磁性体２１５に対して、突出部２１が磁性体２１５に対して突出するのと同じ側に突出する態様で、固着される。

さらに、構造が部材Ｃ２１，Ｃ２２と同じであって巻線Ａ２３〜Ａ３２が配置された部材Ｃ２３〜Ｃ３２をそれぞれ用意して、この順に上述したと同様にして部材Ｃ２１，Ｃ２２に続いて、所定の方向９１の周りで周方向９２に固着する。これにより、第２の実施の形態で説明した固定子５２が得られる（図１４）。

上述した固定子５２の製造方法によれば、部材Ｃ２１〜Ｃ３２に対して例えば予め巻回された巻線Ａ２１〜Ａ３２を嵌め込むだけで良いので、第２の実施の形態で説明したコア２に対して巻線Ａ２１〜Ａ３２を巻回するよりも、巻線Ａ２１〜Ａ３２の配置が容易である。よって、固定子５２の製造も容易になる。

本実施の形態に係る固定子５２の製造方法において、部材Ｃ２１，Ｃ２２の磁性体２１５側の端のそれぞれが互いに略平行であること、さらには周方向９２に沿って隣接する部材Ｃ２１〜Ｃ３２についても同様の構造を呈することが、第２の実施の形態で説明したと同様に固定子５２において良好な占積率が得られる点で望ましい。図１４では、かかる固定子５２が示されている。

また、部材Ｃ２１に対して巻線Ａ２１を配置する前に、突出部２１の磁性体２１５側の端に絶縁体を設けることが、巻線Ａ２１を突出部２１と電気的に絶縁させつつ配置できる点で望ましい。部材Ｃ２２〜Ｃ３２についても同様のことがいえる。

部材Ｃ２１〜Ｃ３２に対して板２１０１，２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１を設けない態様であっても良いが、これらの板を設けることが、製造された固定子５２に外周側から対向して回転子７３を配置して得られるモータにおいて、回転子７３から流れる磁束の多くを板２１０１，２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１を介して突出部２１〜３２へと導くことができる点で望ましい。

第４の実施の形態．
図１５〜図２０は、第２の実施の形態で説明した固定子５２の、第３の実施の形態で説明したものとは異なる製造方法を工程順に示す。

まず、図１５で示される部材Ｄ２１を用意する。部材Ｄ２１は、方向９３に延在し磁性材からなる二つの突出部２１ａ，２２ｂと、方向９３に垂直な方向９４に延在する磁性体２１５とを有する。突出部２１ａ及び突出部２２ｂは、磁性体２１５の方向９４についての端の一方２１５ｂ及び他方２１５ａにそれぞれ設けられ、いずれも磁性体２１５に対して方向９３に突出している。

部材Ｄ２１に対して、磁性体２１５を芯として巻線Ａ２１を配置する（図１６）。具体的には、巻線Ａ２１が磁性体２１５を芯として巻回される。

巻線Ａ２１を配置した部材Ｄ２１に対して、方向９３側から磁性体からなる板２１０１ａ，２２０１ｂを設ける。具体的には、突出部２１ａ，２２ｂの方向９３側の端、すなわち磁性体２１５に対して方向９３へと突出する端に、板２１０１ａ，２２０１ｂをそれぞれ設ける（図１７）。このとき、板２１０１ａ，２２０１ｂの突出部２１ａ，２２ｂ側の端の面積は、突出部２１ａ，２２ｂの方向９３側の端の面積よりも大きい。

巻線Ａ２１が配置された部材Ｄ２１（図１８）と同様にして、これらの複数を用意する。図１９では、巻線Ａ２１が配置された巻線Ｄ２１の他に、巻線Ａ３２が配置された部材Ｄ３２が容易されている。部材Ｄ３２は、突出部３２ａ，２１ｂ、磁性体３２５及び板３２０１ａ，２１０１ｂを有し、その構造は部材Ｄ２１の突出部２１ａ，２２ｂ、磁性体２１５及び板２１０１ａ，２２０１ｂと同じである。

そして、部材Ｄ２１の突出部２１０１ａと、部材Ｄ３２の突出部２１０１ｂとを固着する（図１９）。具体的には、突出部２１０１ａの磁性体２１５とは反対側の端と、突出部２１０１ｂの磁性体３２５とは反対側の端とを固着する。

さらに、構造が部材Ｄ２１，Ｄ３２と同じであって巻線Ａ２２〜Ａ３１が配置された部材Ｄ２２〜Ｄ３１をそれぞれ用意して、この順に上述したと同様にして部材Ｄ３２，Ｄ２１に続いて、所定の方向９１の周りで周方向９２に固着する。これにより、第２の実施の形態で説明した固定子５２が得られる（図２０）。このとき、突出部２１ａ，２１ｂによって突出部２１が、板２１０１ａ，２１０１ｂによって突出部２１０１がそれぞれ構成される。同様にして突出部２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂによって、突出部２２〜３２がそれぞれ構成される。また、板２１０１ａ，２１０１ｂ，２２０１ａ，２２０１ｂ，２３０１ａ，２３０１ｂ，２４０１ａ，２４０１ｂ，２５０１ａ，２５０１ｂ，２６０１ａ，２６０１ｂ，２７０１ａ，２７０１ｂ，２８０１ａ，２８０１ｂ，２９０１ａ，２９０１ｂ，３００１ａ，３００１ｂ，３１０１ａ，３１０１ｂ，３２０１ａ，３２０１ｂによって、板２１０１，２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１がそれぞれ構成される。

上述した固定子５２の製造方法によれば、部材Ｄ２１〜Ｄ３２毎に巻線Ａ２１〜Ａ３２を巻回することができるので、第２の実施の形態で説明したコア２に対して巻線Ａ２１〜Ａ３２を巻回するよりも、巻線Ａ２１〜Ａ３２の配置が容易である。よって、固定子５２の製造が容易になる。

本実施の形態に係る固定子５２の製造方法において、部材Ｄ２１に属する突出部２１ａ，２２ｂの磁性体２１５側の端のそれぞれが互いに略平行であること、さらには他の部材Ｄ２２〜Ｄ３２についても同様の構造を呈することが、第２の実施の形態で説明したと同様に固定子５２において良好な占積率が得られる点で望ましい。図２０では、かかる固定子５２が示されている。

また、部材Ｄ２１に対して巻線Ａ２１を配置する前に、突出部２１ａ，２２ｂの磁性体側の端のそれぞれに絶縁体を設けることが、巻線Ａ２１を突出部２１ａ，２２ｂと電気的に絶縁させつつ配置できる点で望ましい。部材Ｄ２２〜Ｄ３２についても同様のことがいえる。

部材Ｄ２１〜Ｄ３２に対して板２１０１ａ，２１０１ｂ，２２０１ａ，２２０１ｂ，２３０１ａ，２３０１ｂ，２４０１ａ，２４０１ｂ，２５０１ａ，２５０１ｂ，２６０１ａ，２６０１ｂ，２７０１ａ，２７０１ｂ，２８０１ａ，２８０１ｂ，２９０１ａ，２９０１ｂ，３００１ａ，３００１ｂ，３１０１ａ，３１０１ｂ，３２０１ａ，３２０１ｂを設けない態様であっても良いが、これらの板を設けることが、製造された固定子５２に外周側から対向して回転子７３を配置して得られるモータにおいて、回転子７３から流れる磁束の多くを板２１０１ａ，２１０１ｂ，２２０１ａ，２２０１ｂ，２３０１ａ，２３０１ｂ，２４０１ａ，２４０１ｂ，２５０１ａ，２５０１ｂ，２６０１ａ，２６０１ｂ，２７０１ａ，２７０１ｂ，２８０１ａ，２８０１ｂ，２９０１ａ，２９０１ｂ，３００１ａ，３００１ｂ，３１０１ａ，３１０１ｂ，３２０１ａ，３２０１ｂを介して突出部２１〜３２へと導くことができる点で望ましい。

第３及び第４の実施の形態で説明した電機子の製造方法は、第１の実施の形態で説明した固定子５１の製造にも適用することができる。

第１の実施の形態で説明される、モータを概念的に示す斜視図である。 モータを概念的に示す側面図である。 コア１を概念的に示す斜視図である。 板を設けたコア１を概念的に示す斜視図である。 板を設けたコア１を概念的に示す側面図である。 第２の実施の形態で説明される、モータを概念的に示す斜視図である。 固定子と回転子とを所定の方向にずらせて示す斜視図である。 コア２を概念的に示す斜視図である。 絶縁体を備えたコア２を概念的に示す斜視図である。 第３の実施の形態で説明される、固定子の製造方保を順に示す図である。 固定子の製造方法を工程順に示す図である。 固定子の製造方法を工程順に示す図である。 固定子の製造方法を工程順に示す図である。 固定子の製造方法を工程順に示す図である。 第４の実施の形態で説明される、固定子の製造方保を順に示す図である。 固定子の製造方法を工程順に示す図である。 固定子の製造方法を工程順に示す図である。 固定子の製造方法を工程順に示す図である。 固定子の製造方法を工程順に示す図である。 固定子の製造方法を工程順に示す図である。

符号の説明

１，２ コア
１１〜１６，２１〜３２，２１ａ〜３２ａ，２１ｂ〜３２ｂ 突出部
５１，５２ 電機子
７１，７２，７３ 回転子
９１ 所定の方向
９２ 周方向
９３，９４ 方向
１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂ 端（第１の端）
１１２ａ，１１２ｂ，１２２ａ，１２２ｂ，１３２ａ，１３２ｂ，１４２ａ，１４２ｂ，１５２ａ，１５２ｂ，１６２ａ，１６２ｂ 端（第２の端）
２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ 端
２１３，２１４，２２３，２２４，２３３，２３４，２４３，２４４，２５３，２５４，２６３，２６４，２７３，２７４，２８３，２８４，２９３，２９４，３０３，３０４，３１３，３１４，３２３，３２４ 絶縁体
１１０１，１１０２，１２０１，１２０２，１３０１，１３０２，１４０１，１４０２，１５０１，１５０２，１６０１，１６０２，２１０１，２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１，２１０１ａ，２２０１ｂ 板
２１５，２２５，３２５ 磁性体
２１５ａ，２１５ｂ 端
７１１，７１２，７２１，７２２，７３１〜７３４ 磁石
Ａ１１〜Ａ１６，Ａ２１〜Ａ３２ 巻線
Ｃ２１〜Ｃ３２，Ｄ２１〜Ｄ３２ 部材
ｄ 幅

Claims (39)

1. 所定の方向（９１）の周りで周方向（９２）に環状を呈し、
   前記所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれにも突出した突出部（１１〜１６）の複数を備え、
   前記突出部の前記周方向についての第１の端（１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂ）であって、異なる前記突出部（１１，１２；１２，１３；・・・；１６，１１）に属して前記周方向に沿って相互に隣接する前記第１の前記端（１１１ａ，１２１ｂ；１２１ａ，１３１ｂ；・・・；１６１ａ，１１１ｂ）は、略平行である、コア。
2. 前記第１の前記端（１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂ）に設けられた絶縁体を更に備える、請求項１記載のコア。
3. 前記突出部（１１〜１６）の前記所定の方向（９１）についての第２の端（１１２ａ，１１２ｂ，１２２ａ，１２２ｂ，１３２ａ，１３２ｂ，１４２ａ，１４２ｂ，１５２ａ，１５２ｂ，１６２ａ，１６２ｂ）に設けられ、磁性材からなる板（１１０１，１１０２，１２０１，１２０２，１３０１，１３０２，１４０１，１４０２，１５０１，１５０２，１６０１，１６０２）を更に備え、
   前記板の前記突出部側の端の面積は、前記第２の前記端の面積よりも大きい、請求項１または請求項２記載のコア。
4. 前記突出部（１１〜１６）は外周側及び内周側のいずれか少なくとも一方にも突出する、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のコア。
5. 前記所定の方向（９１）に鋼板が積層されたものからなる、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のコア。
6. 前記突出部の前記所定の方向（９１）についての端は、その少なくとも一方が圧粉鉄心からなる、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のコア。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のコア（１）と、
   異なる前記突出部（１１，１２；１２，１３；・・・；１６，１１）に属して前記周方向（９２）に沿って相互に隣接する前記第１の前記端（１１１ａ，１２１ｂ；１２１ａ，１３１ｂ；・・・；１６１ａ，１１１ｂ）の間で配置され、その隣接する前記第１の前記端の一方から他方へと向かう方向を芯とする巻線（Ａ１１；Ａ１２；・・・；Ａ１６）と
   を備える、電機子。
8. 前記所定の方向（９１）について、前記突出部（１１〜１６）は前記巻線（Ａ１１〜Ａ１６）に対して平坦であるか、または突出している、請求項７記載の電機子。
9. 請求項７または請求項８記載の電機子（５１）と、
   当該電機子を固定子として、前記所定の方向（９１）から前記固定子に対向して配置される第１の回転子（７１）と、
   前記所定の方向とは反対の前記方向から前記固定子（５１）に対向して配置される第２の回転子（７２）と
   を備える、モータ。
10. 所定の方向（９１）の周りで周方向（９２）に環状を呈し、
    外周側に突出した突出部（２１〜３２）の複数を備え、
    前記突出部の前記周方向についての端（２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ）であって、異なる前記突出部（２１，２２；２２，２３；・・・；３２，２１）に属して前記周方向に沿って相互に隣接する前記端（２１１ａ，２２１ｂ；２２１ａ，２３１ｂ；・・・；３２１ａ，２１１ｂ）は、略平行である、コア。
11. 前記端（２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ，２４１ａ，２４１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ，２６１ａ，２６１ｂ，２７１ａ，２７１ｂ，２８１ａ，２８１ｂ，２９１ａ，２９１ｂ，３０１ａ，３０１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ）に設けられた絶縁体（２１３，２１４，２２３，２２４，２３３，２３４，２４３，２４４，２５３，２５４，２６３，２６４，２７３，２７４，２８３，２８４，２９３，２９４，３０３，３０４，３１３，３１４，３２３，３２４）を有する、請求項１０記載のコア。
12. 前記突出部（２１〜３２）のいずれにおいても、前記周方向（９２）に沿う幅（ｄ）が内周側から前記外周側に向かって大きくなる、請求項１０または請求項１１記載のコア。
13. 前記突出部（２１〜３２）の前記外周側に設けられ、磁性材からなる板（２１０１，２２０１，２３０１，２４０１，２５０１，２６０１，２７０１，２８０１，２９０１，３００１，３１０１，３２０１）を更に備え、
    前記板の前記突出部側の端の面積は、前記突出部の前記外周側の端の面積よりも大きい、請求項１０乃至請求項１２のいずれか一つに記載のコア。
14. 前記突出部（２１〜３２）は前記所定の方向（９１）にも突出する、請求項１０乃至請求項１３のいずれか一つに記載のコア。
15. 前記突出部（２１〜３２）は前記所定の方向（９１）と反対の方向にも突出する、請求項１４記載のコア。
16. 前記所定の方向（９１）に鋼板が積層されたものからなる、請求項１０乃至請求項１５のいずれか一つに記載のコア。
17. 前記突出部（２１〜３２）の前記所定の方向（９１）についての端は、その少なくとも一方が圧粉鉄心からなる、請求項１０乃至請求項１６のいずれか一つに記載のコア。
18. 請求項１０乃至請求項１７のいずれか一つに記載のコア（２）と、
    異なる前記突出部（２１，２２；２２，２３；・・・；３２，２１）に属して前記周方向（９２）に沿って相互に隣接する前記端（２１１ａ，２２１ｂ；２２１ａ，２３１ｂ；・・・；３２１ａ，２１１ｂ）の間で配置され、その隣接する前記端の一方から他方へと向かう方向を芯とする巻線（Ａ２１；Ａ２２；・・・；Ａ３２）と
    を備える、電機子。
19. 前記コア（２）の内周側から前記外周側へと向かう方向について、前記突出部（２１〜３２）は前記巻線（Ａ２１〜Ａ３２）に対して平坦であるか、または突出している、請求項１８記載の電機子。
20. 請求項１８または請求項１９記載の電機子（５２）と、
    当該電機子を固定子として、前記外周側から前記固定子に対向して配置される回転子（７３）と
    を備える、モータ。
21. 前記回転子（７１，７２；７３）は、前記固定子（５１；５２）に対向して設けられる複数の磁石（７１１，７１２，７２１，７２２；７３１〜７３４）を有する、請求項９または請求項２０記載のモータ。
22. 請求項９、請求項２０及び請求項２１のいずれか一つに記載のモータを搭載することを特徴とする、圧縮機。
23. 第１の方向（９３）に延在し磁性材からなる突出部（２１；２２）と、
    前記第１の前記方向に垂直な方向である第２の方向（９４）に延在する磁性体（２１５；２２５）と
    を有して、前記突出部は、前記磁性体の前記第２の前記方向についての端の一方に設けられ、前記磁性体に対して前記第１の前記方向に突出する、部材（Ｃ２１；Ｃ２２）と、
    巻線（Ａ２１；Ａ２２）と
    を備える電機子（５２）を製造する方法であって、
    （ａ）前記磁性体を芯として前記巻線を配置する工程と、
    （ｂ）前記工程（ａ）を経た前記部材の複数（Ｃ２１，Ｃ２２）について、前記部材の一（Ｃ２１）に属する前記磁性体（２１５）の前記端の他方（２１５ａ）を、前記部材の他（Ｃ２２）に属する前記突出部（２２）に、前記部材の前記他に属する前記磁性体（２２５）とは反対側から固着する工程と
    を備える、電機子の製造方法。
24. 前記工程（ａ）では、予め巻回された前記巻線（Ａ２１；Ａ２２）が前記磁性体（２１５；２２５）の前記端の前記他方から当該磁性体に嵌め込まれる、請求項２３記載の電機子の製造方法。
25. 前記巻線（Ａ２１；Ａ２２）はボビンに予め巻回される、請求項２４記載の電機子の製造方法。
26. 第１の方向（９３）に延在し磁性材からなる二つの突出部（２１ａ，２２ｂ；３２ａ，２１ｂ）と、
    前記第１の方向に垂直な方向である第２の方向（９４）に延在する磁性体（２１５；３２５）と
    を有して、前記突出部の一方は前記磁性体の前記第２の前記方向についての端の一方に設けられて前記磁性体に対して前記第１の前記方向に突出し、前記突出部の他方は前記磁性体の前記端の他方に設けられて前記磁性体に対して前記第１の前記方向に突出する、部材（Ｄ２１；Ｄ３２）と、
    巻線（Ａ２１；Ａ３２）と
    を備える電機子（５２）を製造する方法であって、
    （ａ）前記磁性体を芯として前記巻線を配置する工程と、
    （ｂ）前記工程（ａ）を経た前記部材の複数（Ｄ２１，Ｄ３２）について、前記部材の一（Ｄ２１）に属する前記突出部の前記一方（２１ａ）の、当該部材に属する前記磁性体（２１５）とは反対側の端を、前記部材の他（Ｄ３２）に属する前記突出部（２１ｂ）に、前記部材の前記他に属する前記磁性体（３２５）とは反対側から固着する工程と
    を備える、電機子の製造方法。
27. 前記工程（ａ）では、前記巻線（Ａ２１；Ａ３２）が前記磁性体（２１５：３２５）に巻回される、請求項２６記載の電機子の製造方法。
28. （ｃ）前記工程（ａ）の前に、前記突出部（２１；２１ａ，２２ｂ）の前記磁性体（２１５；２１５）側の端に絶縁体（２１３；２１３，２２４）を設ける工程
    を更に備える、請求項２３乃至請求項２７のいずれか一つに記載の電機子の製造方法。
29. （ｄ）前記突出部（２１；２１ａ，２２ｂ）の前記第１の前記方向（９３）についての端に、磁性材からなる板（２１０１；２１０１ａ，２２０１ｂ）を設ける工程
    を更に備え、
    前記板の前記突出部側の端の面積は前記突出部の当該端の面積よりも大きい、請求項２３乃至請求項２８のいずれか一つに記載の電機子の製造方法。
30. 前記部材の複数（Ｃ２１〜Ｃ３２；Ｄ２１〜Ｄ３２）が、所定の方向（９１）の周りで周方向（９２）に環状に固着される、請求項２３乃至請求項２９のいずれか一つに記載の電機子の製造方法。
31. 前記第１の前記方向（９３）は前記所定の方向（９１）に、前記第２の前記方向（９４）は前記周方向（９２）にそれぞれ平行であって、
    前記突出部（１１〜１６）は前記所定の方向及びそれとは反対の方向のいずれへも突出し、
    前記突出部の前記周方向についての端であって、異なる前記突出部に属して前記周方向に沿って相互に隣接する前記端は、略平行である、請求項３０記載の電機子の製造方法。
32. 前記突出部（１１〜１６）は、前記磁性体に対して外周側及び内周側のいずれか少なくとも一方にも突出する、請求項３１記載の電機子の製造方法。
33. 請求項３１または請求項３２記載の方法で製造された電機子（５１）を固定子として、
    （Ａ）前記所定の方向（９１）から前記固定子に対向して第１の回転子（７１）を配置して設ける工程と、
    （Ｂ）前記所定の方向（９１）とは反対の方向から前記固定子に対向して第２の回転子（７２）を配置して設ける工程と
    を備える、モータの製造方法。
34. 前記第１の前記方向（９３）は前記環状の内周側から外周側へと向かう方向であって、前記第２の前記方向（９４）は前記周方向（９２）にそれぞれ平行であって、
    前記突出部（２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ）は前記第１の前記方向へと突出し、
    前記突出部の前記周方向についての端であって、異なる前記突出部に属して前記周方向に沿って相互に隣接する前記端は、略平行である、請求項３０記載の電機子の製造方法。
35. 前記突出部（２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ）は、前記磁性体（２１５，・・・，３２５）に対して前記所定の方向（９１）にも突出する、請求項３４記載の電機子の製造方法。
36. 前記突出部（２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ）は、前記磁性体（２１５，・・・，３２５）に対して前記所定の方向（９１）とは反対の方向にも突出する、請求項３５記載の電機子の製造方法。
37. 請求項３４乃至請求項３６のいずれか一つに記載の方法で製造された電機子（５２）を固定子として、前記外周側から前記固定子に対向して回転子（７３）を配置して設ける、モータの製造方法。
38. 前記回転子（７１，７２；７３）は、前記固定子（５１；５２）に対向して設けられる複数の磁石（７１１，７１２，７２１，７２２；７３１〜７３４）を有する、請求項３３または請求項３７記載のモータの製造方法。
39. 請求項３３、請求項３７及び請求項３８のいずれか一つに記載の製造方法によって製造されたモータを圧縮機に搭載する、圧縮機の製造方法。
    

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