JP2006239878A - 合成樹脂製成形品の熱処理用コア部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 合成樹脂製成形品の熱処理工程において、前記成形品内に抜き出し可能に挿入して使用するコア部材において、外周面にプラズマCVD法による薄膜を形成した構成とする。
【選択図】図1
Description
合成樹脂製成形品の熱処理工程において、前記成形品内に抜き出し可能に挿入して使用するコア部材において、外表面をプラズマCVD法による薄膜によりコーティングした構成とすること、にある。
そしてこのため、成形品の熱処理部位の内径とコア部材の外径の差を極く小さく設定できると共に、熱処理後、樹脂のガラス転移以下の温度になってからの抜き出しが可能となって、熱処理工程をトラブル無くスムーズに実施できると共に、抜き出しに伴なう変形もなく、高い寸法精度で、耐熱性を有し、あるいは時間経過による後変形のない成形品を提供することができる。
なお、試験管状のプリフォームを2軸延伸ブロー成形する合成樹脂製容器の場合には、プリフォームの段階で口筒部を熱処理をするのが好ましい。
合成樹脂製容器を成形するためのプリフォームの口筒部、あるいは合成樹脂製容器の口筒部の熱処理工程に使用し、熱吸収機能が発揮されるように、着色した薄膜によりコーティングし、口筒部内部からの加熱も可能な構成とすること、にある。
がコア部材に密着状に接触するので熱伝導によってもコア部材が加熱されるので、コア部材自体の温度を適宜上昇させて、口筒部の内表面側からも口筒部を加熱することができ、口筒部の壁の全肉厚に亘る温度分布を均一にすることが可能となる。
たとえば連続熱結晶化処理工程では加熱終了後、プリフォームを取り外して次のプリフォームを装着する際におけるコア部材の温度の下降を小さくすることができ、予めコア部材を予熱調整するための時間を短く、あるいは無くすこともでき、高い生産速度を維持しながら内部からの口筒部への加熱を安定して実施することができる。
特にPETボトルは大量かつ高速で生産されており、上記熱結晶化処理時間の短縮により、大幅なコスト削減が可能である。
請求項1記載の方法にあっては、コア部材の表面にプラズマCVD法による薄膜を形成してコーティングすることにより、滑り性が大幅に改良されると共に、耐熱性、耐久性等の性能を併せて十分備えたコア部材を提供することができる。
図1は本発明のコア部材の一実施例を配設したプリフォームの保持治具11にプリフォーム1をセットした状態を示している。図2はコア部材21の縦断面図であり、円筒状のコア本体22はステンレス製であり、図2中で見て略下半分は外径D2を一定にした円筒状で、プリフォーム1の口筒部2への挿入がスムーズにできるように、略中央高さ位置から先端に向けて緩やかに縮径した形状としている。
そして、従来より使用されている様々な態様の保持治具に本願発明のコア部材を装着して様々な態様で使用することができる。
2 ;口筒部
3 ;胴部
4 ;底部
5 ;ネックリング
6 ;ビードリング
11;保持治具
12;治具基体
12a;冷却フィン
13;支持体
14;支持基体
14a;テーパー部
15;内接部
16;連結棒
17;先端半球部
21;コア部材
22;コア本体
23;(炭素)薄膜
24;断熱筒
25;断熱カラー
101;プリフォーム
102;口筒部
103;ネックリング
105;ホルダー
106;コア部材
107;赤外線ヒータ
D1;(口筒部)内径
D2;(コア部材)外径
G ;間隙
Claims (6)
- 合成樹脂製成形品の熱処理工程において、前記成形品内に抜き出し可能に挿入して使用するコア部材であって、外表面をプラズマCVD法による薄膜でコーティングしたことを特徴とする熱処理用コア部材。
- 合成樹脂製容器を成形するためのプリフォームの口筒部、あるいは合成樹脂製容器の口筒部の熱処理工程に使用し、該口筒部に挿入して熱処理工程による熱収縮変形を規制する構成とした請求項1記載の熱処理用コア部材。
- 合成樹脂製容器を成形するためのプリフォームの口筒部、あるいは合成樹脂製容器の口筒部の熱処理工程に使用し、熱吸収機能が発揮されるように、着色した薄膜でコーティングし、口筒部内部からの加熱も可能な構成とした請求項1または2記載の熱処理用コア部材。
- コア本体をステンレス製とした請求項3記載の熱処理用コア部材。
- 薄膜を炭素薄膜とした請求項1、2、3または4記載の熱処理用コア部材。
- 2軸延伸ブロー成形用ポリエチレンテレフタレート系樹脂製のプリフォームの口筒部、あるいは容器の口筒部に挿入して熱結晶化処理に使用する請求項2、3、4または5記載の熱処理用コア部材。
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US10899064B2 (en) | 2010-05-28 | 2021-01-26 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Preform neck crystallization method |
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