JPS62284723A - ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法Info
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- JPS62284723A JPS62284723A JP12939286A JP12939286A JPS62284723A JP S62284723 A JPS62284723 A JP S62284723A JP 12939286 A JP12939286 A JP 12939286A JP 12939286 A JP12939286 A JP 12939286A JP S62284723 A JPS62284723 A JP S62284723A
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、二軸延伸ブロー成形されるポリエチレンテレ
フタレート樹脂製堰体の口筒処理方法に関するものであ
る。
フタレート樹脂製堰体の口筒処理方法に関するものであ
る。
二軸延伸ブロー成形されるポリエチレンテレフタレート
樹脂製堰体において、胴筒のように、充分な延伸成形を
うける部分は優れた耐熱性を発揮するが、充分な延伸成
形をうけ難い口筒は、耐熱性の劣る部分となっている。
樹脂製堰体において、胴筒のように、充分な延伸成形を
うける部分は優れた耐熱性を発揮するが、充分な延伸成
形をうけ難い口筒は、耐熱性の劣る部分となっている。
この口筒の耐熱性を高めるために、従来、第２図に示す
ように、一次成形品であるプリフォーム１の口筒２を外
側から遠赤外線ヒーター４等で加熱して熱結晶化してい
た。そして、この熱結晶化終了後に、冷却ノズル５を口
筒２内に密嵌入し。
ように、一次成形品であるプリフォーム１の口筒２を外
側から遠赤外線ヒーター４等で加熱して熱結晶化してい
た。そして、この熱結晶化終了後に、冷却ノズル５を口
筒２内に密嵌入し。
その口筒２を内側から押圧して口筒２の寸法を矯正しな
がら１口筒２を内側から急冷し、かつ口筒２外表面に冷
風６を吹き付けて口筒２を外側からも急冷していた。
がら１口筒２を内側から急冷し、かつ口筒２外表面に冷
風６を吹き付けて口筒２を外側からも急冷していた。
しかし、上記した従来の方法には問題点がある。
それは、この従来方法によって処理された増体口筒が高
温の充填物や熱湯に弱＜、８５°Ｃの内容物を充填して
の３０秒間の横転殺菌が、はぼそれが耐えうろことの出
来る限界で１例えば、８０ °Ｃの熱湯による３０分
間のシャワー殺菌や、１２０ °Ｃ３０分間の高温加
熱殺菌（レトルト）等には耐えられず１ その結果、開
栓トルクの低下や口筒が収縮しての液漏れ等の問題をお
こしていた。
温の充填物や熱湯に弱＜、８５°Ｃの内容物を充填して
の３０秒間の横転殺菌が、はぼそれが耐えうろことの出
来る限界で１例えば、８０ °Ｃの熱湯による３０分
間のシャワー殺菌や、１２０ °Ｃ３０分間の高温加
熱殺菌（レトルト）等には耐えられず１ その結果、開
栓トルクの低下や口筒が収縮しての液漏れ等の問題をお
こしていた。
本発明者は、上記の問題が増体口筒の密度。
および口筒を加熱した後の冷却方法に起因すると考えた
。すなわち１口筒の密度を上げると耐熱性が向上するこ
と、そして、従来の方法だと、加熱後、冷却ノズルによ
って口筒を急冷するために口筒に残留応力が発生し、そ
れが原因で増体口筒が高温のシャワー殺菌を受けた際、
収縮することである。
。すなわち１口筒の密度を上げると耐熱性が向上するこ
と、そして、従来の方法だと、加熱後、冷却ノズルによ
って口筒を急冷するために口筒に残留応力が発生し、そ
れが原因で増体口筒が高温のシャワー殺菌を受けた際、
収縮することである。
本発明者は、上記の考えにそって実験を重ね。
第３図の表に示す実験値を得た。
この表において、折れ線Ａは従来の方法、すなわち口筒
を外側から加熱した後、急冷するもの。
を外側から加熱した後、急冷するもの。
Ｂは同じく口筒を外側から加熱した後、６０秒間除冷（
自然放冷）した後、急冷したもの、Ｃは同じ方法で加熱
した後、除冷したものを示している。
自然放冷）した後、急冷したもの、Ｃは同じ方法で加熱
した後、除冷したものを示している。
折れ線りは２口筒を外側から加熱した後１口筒内に９０
°Ｃの加熱ノズルを嵌入し１口筒を内側から加熱した後
、その加熱ノズルを抜き取り１口筒を除冷（自然放冷）
したもの、ＥはＤと同じ方法をとったもので加熱ノズル
の温度を１４０ °Ｃに設定したものである。
°Ｃの加熱ノズルを嵌入し１口筒を内側から加熱した後
、その加熱ノズルを抜き取り１口筒を除冷（自然放冷）
したもの、ＥはＤと同じ方法をとったもので加熱ノズル
の温度を１４０ °Ｃに設定したものである。
この実験値から、■増体口筒は外側のみだけでなく、内
側からも加熱した方が高い密度を得ることが出来る。０
口筒の冷却は急冷より除冷の方がより高い密度を得られ
る。という結果が得られた。
側からも加熱した方が高い密度を得ることが出来る。０
口筒の冷却は急冷より除冷の方がより高い密度を得られ
る。という結果が得られた。
又２口筒の処理後の収縮に関しても実験を行った結果１
例えば、８０°Ｃの熱湯に３０分間浸すテストを９口筒
外径が３８ｍφの槽体を使用して行った結果、従来方法
で処理した増体口筒は、０．１６ ｍｍ収縮したのに対
して１口筒を内側からも加熱した後。
例えば、８０°Ｃの熱湯に３０分間浸すテストを９口筒
外径が３８ｍφの槽体を使用して行った結果、従来方法
で処理した増体口筒は、０．１６ ｍｍ収縮したのに対
して１口筒を内側からも加熱した後。
除冷を行ったものは、全く収縮しなかった。
上記実験結果に基づき１本発明者は次のような方法を確
立した。第１図を参照しながら、説明する。
立した。第１図を参照しながら、説明する。
まずポリエチレンテレフタレート樹脂製槽体の一次成形
品であるプリフォームｌの口筒２を加熱する。次に１口
筒２の内側に加熱ノズル３を嵌入して、その口筒２を内
側から押圧して押し広げると共に、内側からも加熱する
。そして１口筒２から加熱ノズル３を取り外した後、そ
の口筒２を除冷するのである。
品であるプリフォームｌの口筒２を加熱する。次に１口
筒２の内側に加熱ノズル３を嵌入して、その口筒２を内
側から押圧して押し広げると共に、内側からも加熱する
。そして１口筒２から加熱ノズル３を取り外した後、そ
の口筒２を除冷するのである。
この加熱ノズル３による口筒２の押し広げは。
口筒２が除冷により収縮するのを見込んで行われるもの
で１口筒が収縮した状態においてはあらかじめ設定され
た径となるものである。
で１口筒が収縮した状態においてはあらかじめ設定され
た径となるものである。
上記のように９本発明は、一次成形品であるプリフォー
ムの口筒２を加熱し、その口筒２の内側に加熱ノズル３
を嵌入して２口筒２をさらに内側から加熱するので１口
筒２の熱結晶化がよりすすんで密度がより高くなる。
ムの口筒２を加熱し、その口筒２の内側に加熱ノズル３
を嵌入して２口筒２をさらに内側から加熱するので１口
筒２の熱結晶化がよりすすんで密度がより高くなる。
ちなみに、従来方法によって得られた口筒２の密度は１
口筒２上端部において１．３７３７ｇ ／ｍｌであった
のが、加熱ノズルの温度を１４０ °Ｃと設定した場
合の本発明によると１．３８７０ｇ ／ｍｌに上昇した
。
口筒２上端部において１．３７３７ｇ ／ｍｌであった
のが、加熱ノズルの温度を１４０ °Ｃと設定した場
合の本発明によると１．３８７０ｇ ／ｍｌに上昇した
。
又、この加熱ノズルで口筒２を押し広げ、その寸法を矯
正した後、除冷するので１口筒２に残留応力が発生しな
い。そのため口筒２の収縮が殆ど発生せず、高い寸法精
度を得ることが出来る。
正した後、除冷するので１口筒２に残留応力が発生しな
い。そのため口筒２の収縮が殆ど発生せず、高い寸法精
度を得ることが出来る。
これによって、従来８５°Ｃ程度以上の熱湯あるいは充
填物に対応出来なかった増体口筒２が、１２０°Ｃ程度
のそれらに対応出来るまでに向上した。
填物に対応出来なかった増体口筒２が、１２０°Ｃ程度
のそれらに対応出来るまでに向上した。
〔実施例〕
第１図は１本発明の一実施例を示すものである。
最初に遠赤外線ヒーター４等により口筒２を外側より加
熱しているが、この口筒２は１８０〜２００°Ｃに加熱
されるものである。
熱しているが、この口筒２は１８０〜２００°Ｃに加熱
されるものである。
次に加熱ノズルが口筒に嵌入される。これは口筒の熱結
晶化のために、上記の工程の２０〜３０秒後に行われる
のが好ましい。
晶化のために、上記の工程の２０〜３０秒後に行われる
のが好ましい。
この加熱ノズルの温度は、特に限定されるものではない
が３例えば、第３図の表に示すように９０°Ｃよりは、
１４０ °Ｃに設定した方が、より高いμ度を得るこ
とが出来き、又、この表には示されていないが、１９０
°Ｃ前後が最も適した温度である。
が３例えば、第３図の表に示すように９０°Ｃよりは、
１４０ °Ｃに設定した方が、より高いμ度を得るこ
とが出来き、又、この表には示されていないが、１９０
°Ｃ前後が最も適した温度である。
又、この加熱ノズル３は、先細りのテーパー状にしてお
き、最も収縮の大きい口筒上端部を他の部分より多く押
し広げるように設定すると良い。
き、最も収縮の大きい口筒上端部を他の部分より多く押
し広げるように設定すると良い。
最後に除冷するわけであるが、この除冷方法も特に限定
されるものではない。しかし、自然放冷による方法が一
般にあらゆる点を考慮して有利である。
されるものではない。しかし、自然放冷による方法が一
般にあらゆる点を考慮して有利である。
尚１口筒２の加熱は、外側と内側から同時にも行えるも
のである。
のである。
このように２本発明は９口筒を内側からも加熱するので
熱結晶化がよりすすみ１口筒密度をより高めることが出
来る。又２口筒を加熱後に除冷するので口筒が殆ど収縮
しない。その結果１本発明によって処理された増体口筒
は、従来より高温の内容液を充填されても、又、従来よ
り高温の熱湯によって殺菌されても１口筒が収縮したり
開栓トルクが低下したりして液漏れを起こすことがない
。
熱結晶化がよりすすみ１口筒密度をより高めることが出
来る。又２口筒を加熱後に除冷するので口筒が殆ど収縮
しない。その結果１本発明によって処理された増体口筒
は、従来より高温の内容液を充填されても、又、従来よ
り高温の熱湯によって殺菌されても１口筒が収縮したり
開栓トルクが低下したりして液漏れを起こすことがない
。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図は従来
例を示す工程図、第３図は口筒密度の値をあられす表で
ある。 符合の説明 ｌニブリフォーム、 ２二ロ筒。 ３：加熱ノズル、 ４：ヒーター。 ５：冷却ノズル、 ６：冷風。 出願人 株式会社 吉 野 工 業 所７色へ蜀 ＋−−−７’ｑ７ｔ−１ｒ ２−−−０層
３−−−／）ｔｙ都／Ｘ−＆ラノ乞
例を示す工程図、第３図は口筒密度の値をあられす表で
ある。 符合の説明 ｌニブリフォーム、 ２二ロ筒。 ３：加熱ノズル、 ４：ヒーター。 ５：冷却ノズル、 ６：冷風。 出願人 株式会社 吉 野 工 業 所７色へ蜀 ＋−−−７’ｑ７ｔ−１ｒ ２−−−０層
３−−−／）ｔｙ都／Ｘ−＆ラノ乞
Claims (1)
- 二軸延伸ブロー成形されるポリエチレンテレフタレート
樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法において、前記一
次成形品であるプリフォーム（１）の口筒（２）を加熱
して熱結晶化し、該口筒（２）内に加熱ノズル（３）を
密嵌入して該口筒（２）を内側からも加熱してさらに熱
結晶化を促進させると共に、該口筒を内側から押圧して
押し広げ、前記加熱ノズル（３）を前記口筒（２）より
抜き取った後、該口筒（２）を除冷して成るポリエチレ
ンテレフタレート樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129392A JP2516596B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129392A JP2516596B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284723A true JPS62284723A (ja) | 1987-12-10 |
| JP2516596B2 JP2516596B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=15008440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61129392A Expired - Fee Related JP2516596B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516596B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472660A (en) * | 1989-03-08 | 1995-12-05 | Fortex, Inc. | Method for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material |
| US5683648A (en) * | 1992-03-25 | 1997-11-04 | Design Technology, Inc. | Thermoforming and heat shrinking for forming containers |
| US6093364A (en) * | 1989-03-08 | 2000-07-25 | Fortex, Inc. | Method for producing a biaxially oriented open-ended container |
| JP2001354223A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 脂肪族ポリエステル製容器 |
| US7033656B2 (en) | 2002-04-12 | 2006-04-25 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Graded crystallization of container finishes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217326A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 飽和ポリエステルボトルの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61129392A patent/JP2516596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217326A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 飽和ポリエステルボトルの製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472660A (en) * | 1989-03-08 | 1995-12-05 | Fortex, Inc. | Method for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material |
| US6093364A (en) * | 1989-03-08 | 2000-07-25 | Fortex, Inc. | Method for producing a biaxially oriented open-ended container |
| US6555047B1 (en) | 1989-03-08 | 2003-04-29 | Fortex, Inc. | Method for producing a biaxially oriented open ended container |
| US5683648A (en) * | 1992-03-25 | 1997-11-04 | Design Technology, Inc. | Thermoforming and heat shrinking for forming containers |
| JP2001354223A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 脂肪族ポリエステル製容器 |
| US7033656B2 (en) | 2002-04-12 | 2006-04-25 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Graded crystallization of container finishes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516596B2 (ja) | 1996-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |