JP2006218014A - 流し台装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 多くの水分を含む生ゴミを脱水又は乾燥した後に真空パックすることで、生ゴミのより軽量化と減容化ができる流し台装置を提供する。
【解決手段】 パックする内容物を遠心分離により脱水する脱水手段４０、又はパックする内容物を加熱により乾燥する乾燥手段４１、若しくはパックする内容物に空気を送気して乾燥する乾燥手段４２のいずれかと、脱水手段４０又は乾燥手段４１，４２により脱水又は乾燥した内容物を真空パックする真空パック機６とを備える流し台装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、厨房等から排出される生ゴミを脱水又は乾燥して真空パックすることにより、生ゴミの臭気防止とともに軽量・低容化が図れる流し台装置に関する。

食品の保存性を高めるためあるいは廃棄する残飯等の生ゴミの腐敗臭の防止や廃棄を容易にするために、食材又は廃棄する残飯等の生ゴミを入れたパック内の空気を脱気して真空にした後、パックの入口側をシールする真空パック機が知られており、生ゴミ等の廃棄物を真空パックする場合、図７及び図８に示すように真空パック機３を流し台７の天板上に設置し、生ゴミ１等の廃棄物をパック２に入れて真空パック機３にセットし、真空パック機３のスイッチを入れることにより真空ポンプ４が稼働してパック２内の空気５（臭気）は図７中に矢印で示す順路で真空パック機３外部に放出して、パック２内を真空化する。

上記のように生ゴミを真空パックするための生ゴミ処理器をシステムキッチンの流し台にビルトインするようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
特開平６−１５６６０６号公報

しかしながら、生ゴミ類は多くの水分を含んでおり、真空パックだけでは生ゴミの軽量化が不十分で、真空パックした生ゴミを燃えるゴミ等として搬出する場合に排出ゴミが重く、ゴミの排出が重労働となって不快な作業となるという問題があった。

本発明は、多くの水分を含む生ゴミを脱水又は乾燥した後に真空パックすることができ、生ゴミのより軽量化と減容化ができる流し台装置を提供するものである。

本発明は、次のものに関する。
（１）パックする内容物を遠心分離により脱水する脱水手段と、脱水手段により脱水した内容物を真空パックする真空パック機とを備える流し台装置。
（２）パックする内容物を加熱により乾燥する乾燥手段と、乾燥手段により乾燥した内容物を真空パックする真空パック機とを備える流し台装置。
（３）パックする内容物を収容する乾燥室内を真空若しくは減圧した状態で内容物を加熱して乾燥する乾燥手段である上記（２）記載の流し台装置。
（４）パックする内容物に空気を送気して乾燥する乾燥手段と、乾燥手段より乾燥した内容物を真空パックする真空パック機とを備える流し台装置。
（作用）

流し台に備える脱水手段によって、生ゴミに付着又は吸着した水分を遠心分離により脱水して軽量化した後、脱水された生ゴミを流し台に備える真空パック機で真空パックを行う。
又は、流し台に備える加熱又は空気を送気して乾燥する乾燥手段によって、生ゴミの水分を蒸発させて軽量化した後、水分が蒸発した生ゴミを流し台に備える真空パック機で真空パックを行う。

本発明の流し台装置によれば、パックする生ゴミ等の内容物の脱水手段又は乾燥手段と、脱水又は乾燥した内容物を真空パックする真空パック機とを備えるので、水分を含んだ生ゴミを脱水又は乾燥した後に真空パック機で真空パックすることで、生ゴミの減量化と減容化を図ることができ、ゴミの搬出が容易となる。

以下、図１乃至図６を参照しながら本発明による流し台装置の実施例を具体的に説明する。
図１（ａ）は本発明による流し台装置の実施例１を示す縦断面図、図１（ｂ）は本発明による流し台装置の実施例２を示す縦断面図、図１（ｃ）は本発明による流し台装置の実施例３を示す縦断面図、図２は本発明による流し台装置における真空パック機部分の実施例を示す縦断面図、図３は図２に示した真空パック機使用時の真空脱気状態の説明縦断面図、図４は本発明による流し台装置における真空パックした後の真空パックの移送状態を示す説明縦断面図、図５は本発明による流し台装置において真空パック日時を印字又は表示する場合のパックの斜視図、図６は本発明による流し台装置の全体概略斜視図である。

（実施例１）
図６に示す流し台７のシンク７ａの底部に、図２中に示す排水トラップ（水封トラップ）２４を形成した縦排水管１５が接続された流し台７のカウンター上からカウンター下のキャビネット内にかけて、図１（ａ）に示す脱水手段４０が設けられる。
図１（ａ）において、脱水手段４０は、脱水室２７と、生ゴミを入れる脱水カゴ２８と、軸２９と、モーター３７とから構成されており、脱水室２７の脱水カゴ２８に生ゴミを一旦入れて、軸２９を軸にして脱水カゴ２８がモーター３７によって回転することにより、脱水カゴ２８内に入れた生ゴミに付着・吸着した水分を遠心分離し、生ゴミを脱水して軽量化する。
なお、脱水された水は、脱水室２７の底部に設けた排水管３０を経て流し台７に設けられる縦排水管１５に移流するように接続する。
生ゴミは脱水した後、流し台７に設けた真空パック機６のパック１７に移送してパック１７内に入れ、パック１７内の脱気、及びパック１７入口の溶着を行って真空パックする。なお、脱水した生ゴミの脱水手段４０から真空パック機６への移送は、手動で行うようにするだけでなく、図示は省略したがスクリューやベルトコンベア等で行うようにしてもよい。

上記のように生ゴミを脱水手段４０で脱水した後、図１（ａ）中に示す流し台７内に組み込んだ真空パック機６で真空パックを行う。
図２に示すように上記の真空パック機６は、パック１７を収納するための容器８とスライド９、スライド９をスライドさせるためのソレノイド１０、吸引口１１、吸引管１２、真空ポンプ１３、吸引管１２に連通される排気管１４を備え、流し台７内に、真空パックするためのパック１７を収納する容器８が内蔵され、その上部にはパック１７の開口部２１を閉じるためのスライド９が設けられる。スライド９はソレノイド１０に通電することにより、図３に示すようにスライドしてパック１７の開口部２１を閉じることができるようになっている。スライド９の対面には、パック１７内を真空に脱気するための吸引口１１が設けられており、吸引口１１の下部には熱によりパック１７を溶着するための電熱ヒーター２２が備えられる。さらに、パック１７の圧着時にその日付を印字できるように印字プリンター２３を備える。

上記の吸引口１１は、スライド９と電熱ヒーター２２の接する面よりも一段低くなっており、スライド９が閉め切った状態でパック１７内の空気が引き抜かれ脱気するようになっている。

図２に示すように、前述した真空パック機６の吸引管１２に連通される排気管１４の先端側は、流し台７の縦排水管１５に形成される排水トラップ（水封トラップ）２４の下流側への接続により連通されている。そして、真空ポンプ１３の吸引によってパック１７内の空気は、吸引口１１、吸引管１２及び排気管１４を経て、流し台７の縦排水管１５に設けられた排水トラップ（水封トラップ）２４の下流側の縦排水管１５内に送気されて排出される。従って、真空ポンプ１３が吸引した空気は流し台７の縦排水管１５における排水トラップ（水封トラップ）２４以降に送気することにより、真空パック時の生ゴミ等の臭気は室内に漏れ出ることなく排気される。

このようにパック１７内の空気が脱気され、真空状態になった後、電熱ヒーター２２に通電して発熱させることによりパック１７の開口部２１を溶着させ、パック１７の開口部２１を密封する。なお、パック１７の開口部２１の溶着方法としては、超音波溶着や振動溶着などもあるが、装置の簡略化を考慮すると熱溶着とするのが好ましい。

さらに実施例では、生ゴミとは別に、食材などを真空パックして保存したい場合には、食材の保存期間の目安にすることができるように、図５に示すようにパック１７の溶着時に印字プリンター２３によりパックした日時をパック１７に印字するようにした。なお、パックした日時を印字したラベルをパック１７に貼り付けるようにしてもよい。

また、実施例では、真空化したパック１７は、真空パックした内容物に応じて廃棄と保管とに区別できるように、適宜の位置に設けた廃棄用スイッチ（図示省略）を押すことによって、図４に示すようにパック１７を収納した容器８下部の扉（移送切替扉）１８が図に向かって左側に開口して、真空パックしたパック１７は廃棄用のゴミ箱２０へと自動落下される。また、食材等の真空パックしたものを保管する場合は、保管用スイッチ（図示省略）を押すことにより、図４に示した廃棄のときとは反対（図に向かって右側）側に扉（移送切替扉）１８が開いて、真空パックしたパック１７は保管庫１９に自動落下する。
落下したパック１７は保管庫１９から取り出し冷蔵庫等に移動して保管する。なお、保管庫１９自体に冷蔵機能を設けるようにしてもよい。

図２に示すように、パック１７を収納する容器８は、使用後に水洗いが容易に行えるように、容器８の底部に設けた排水口に排水トラップ（水封トラップ）２６を形成した横排水管１６が接続され、この排水管１６を流し台７の縦配水管１５に接続して、流し台７の縦配水管１５と容器８の底部に接続した横排水管１６からの臭気が容器８に逆流しないようにしている。
（実施例２）

図１（ｂ）は本発明による流し台装置の実施例２を示し、上記実施例１の脱水手段４０に代えて、乾燥室３１、ヒーター３３、蓋３２等からなる乾燥手段４１とし、乾燥室３１に生ゴミを一旦入れ、ヒーター３３で乾燥室３１内を加熱することによって乾燥室３１内の生ゴミの水分を蒸発させて、生ゴミを軽量化及び減容化するようにしたものである。この場合、蒸発した水分は、逆止弁３４，排気管３５を経て流し台７の縦排水管１５へ排出される。なお、逆止弁３４は、乾燥室３１側からの空気及び液体は通すが、縦排水管１５側からの空気は遮断する向きに配置される。
なお、上記で説明した乾燥室３１内を真空ポンプ（図示省略）によって真空若しくは減圧するようにすれば、低温で生ゴミの水分を蒸発させることができるようになる。
乾燥した後の生ゴミは、実施例２の場合も実施例１と同様に、真空パック機６側に移送して、真空パック機６により真空パックを行う。
（実施例３）

図１（ｃ）は本発明による流し台装置の実施例３を示し、送風機３６を備える乾燥室３１及び蓋３２等からなる生ゴミの乾燥手段４２とし、乾燥室３１に生ゴミを一旦入れて、乾燥室３１内に送風機３６で送気することにより生ゴミの水分を蒸発させて、生ゴミを軽量化及び減容化するようにしたものである。なお、この実施例の場合、送風機３６から送気される空気の温度は常温でもよいが、ヒーターで加温するようにすればより短時間で生ゴミの乾燥が可能となる。乾燥した生ゴミは、実施例１及び実施例２の場合と同様に、真空パック機６側に移送して、真空パック機６により真空パックを行う。

（ａ）は本発明による流し台装置の実施例１を示す縦断面図、（ｂ）は本発明による流し台装置の実施例２を示す縦断面図、（ｃ）は本発明による流し台装置の実施例３を示す縦断面図である。 本発明による流し台装置における真空パック機部分の実施例を示す縦断面図である。 図２に示した真空パック機使用時の真空脱気状態の説明縦断面図である。 本発明による流し台装置における真空パックした後の真空パックの移送状態を示す説明縦断面図である。 本発明による流し台装置において真空パック日時を印字又は表示する場合のパックの斜視図である。 本発明による流し台装置の全体概略斜視図である。 従来例による真空パック機の使用状態を示す説明斜視図である。 従来例による真空パック機の説明断面図である。

符号の説明

１ 生ゴミ ２ パック
３ 真空パック機 ４ 真空ポンプ
５ 空気 ６ 真空パック機
７ 流し台 ７ａ シンク
８ 容器 ９ スライド
１０ ソレノイド １１ 吸引口
１２ 吸引管 １３ 真空ポンプ
１４ 排気管 １５ 縦排水管
１６ 横排水管 １７ パック
１８ 扉（移送切替扉） １９ 保管庫
２０ ゴミ箱 ２１ 開口部
２２ 電熱ヒーター ２３ 印字プリンター
２４ 排水トラップ（水封トラップ） ２５ 日時表示
２６ 排水トラップ（水封トラップ） ２７ 脱水室
２８ 脱水カゴ ２９ 軸
３０ 排水管 ３１ 乾燥室
３２ 蓋 ３３ ヒーター
３４ 逆止弁 ３５ 排気管
３６ 送風機 ３７ モーター
４０ 脱水手段 ４１ 乾燥手段
４２ 乾燥手段

Claims (4)

1. パックする内容物を遠心分離により脱水する脱水手段と、脱水手段により脱水した内容物を真空パックする真空パック機とを備える流し台装置。
2. パックする内容物を加熱により乾燥する乾燥手段と、乾燥手段により乾燥した内容物を真空パックする真空パック機とを備える流し台装置。
3. パックする内容物を収容する乾燥室内を真空若しくは減圧した状態で内容物を加熱して乾燥する乾燥手段である請求項２記載の流し台装置。
4. パックする内容物に空気を送気して乾燥する乾燥手段と、乾燥手段より乾燥した内容物を真空パックする真空パック機とを備える流し台装置。
   

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