JP2006209616A - 非接触型ｉｃラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 不必要にアンテナが断線してしまう可能性を低減しながらも不正に再利用されることを防止する。
【解決手段】 ベース基材１４の一方の面にアンテナ１２が形成されるとともに、アンテナ１２を介して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１がアンテナ１２と接続されるようにベース基材１４に搭載され、ベース基材１４のアンテナ１２が形成された面に粘着剤２０が塗布されてなる非接触型ＩＣラベル１において、アンテナ１２を、導電粒子と樹脂材とからなる導電ペーストによって形成し、さらに、その一部を、樹脂成分を含有してなる剥離層３０を介してベース基材１４上に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型ＩＣラベルに関する。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやラベルを用いた情報管理においては、カードやラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速に普及しつつある。

図９は、一般的な非接触型ＩＣラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本構成例は図９に示すように、樹脂シート等からなるベース基材３１４の一方の面上に、コイル状の導電性材料からなるアンテナ３１２及び導電性材料からなる接点３１３が形成されるとともに、アンテナ３１２を介して外部からの情報の書き込み及び読み出しが非接触状態にて可能なＩＣチップ３１１が搭載され、さらに、ベース基材３１４のアンテナ３１２が形成された面に粘着剤３２０が塗布され、この粘着剤３２０によって剥離紙３４０が剥離可能に貼着されている。なお、接点３１３は、コイル状のアンテナ３１２の両端に形成され、この接点３１３にＩＣチップ３１１が接続されるように導電性接着剤（不図示）によってＩＣチップ３１１がベース基材３１４上に接着されることにより、アンテナ３１２、接点３１３及びＩＣチップ３１１からなる回路が形成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル３０１においては、剥離紙３４０が剥離されて粘着剤３２０によって物品等の被着体に貼着され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ３１２に電流が流れ、この電流が接点３１３を介してＩＣチップ３１１に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ３１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ３１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

ここで、上述したような非接触型ＩＣラベル３０１においては、物品等の被着体に貼付して使用された後、不正に再利用されてしまうことを防止する必要がある。

そこで、ベース基材のアンテナが形成される領域の一部に剥離剤を塗布しておき、その上から蒸着形成やエッチングによって金属薄膜からなるアンテナを形成し、それにより、非接触型ＩＣラベルが被着体に貼着された後に被着体から剥離された場合、ベース基材に形成されたアンテナのうち、剥離剤が塗布されていない領域に形成された部分を被着体から剥離させ、また、剥離剤が塗布された領域に形成された部分をベース基材から剥離して被着体に残存させる技術が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。このように構成された非接触型ＩＣラベルにおいては、被着体に貼着された後に被着体から剥離された場合、ベース基材に形成されたアンテナのうち、剥離剤が塗布されていない領域に形成された部分が被着体から剥離し、また、剥離剤が塗布された領域に形成された部分がベース基材から剥離して被着体に残存するため、アンテナが断線して非接触型ＩＣラベルとして機能しなくなり、不正に再利用されることを防止することができる。
特開２０００−１０５８０６号公報

しかしながら、上述したように、ベース基材のアンテナが形成される領域の一部に剥離剤が塗布され、その上から蒸着形成やエッチングによって金属薄膜からなるアンテナが形成されているものにおいては、剥離剤が塗布された領域に形成されたアンテナを構成する金属薄膜のベース基材に対する接着力が必要以上に弱くなり、それにより、製造過程において、剥離剤が塗布された領域に形成された金属薄膜がベース基材から剥離し、アンテナが断線してしまう可能性が高くなってしまうという問題点がある。

また、ベース基材を可撓性樹脂や紙等で構成した場合、剥離紙を剥離する際等、非接触型ＩＣラベルの使用時においてもアンテナが断線してしまう虞れがある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、不必要にアンテナが断線してしまう可能性を低減しながらも不正に再利用されることを防止することができる非接触型ＩＣラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
ベース基材の少なくとも一方の面に導電性パターンが形成されるとともに、前記導電性パターンを介して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが前記導電性パターンと接続されるように前記ベース基材に搭載され、前記ベース基材の前記導電性パターンが形成された面に粘着剤が塗布されてなる非接触型ＩＣラベルにおいて、
前記導電性パターンが、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストによって形成され、その一部が、樹脂成分を含有してなる剥離層を介して前記ベース基材上に形成されていることを特徴とする。

また、ベース基材の少なくとも一方の面にブースターアンテナが形成されるとともに、アンテナを具備し、該アンテナ及び前記ブースターアンテナを介して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うＩＣチップが前記ベース基材に搭載され、前記ベース基材の前記ブースターアンテナが形成された面に粘着剤が塗布されてなる非接触型ＩＣラベルにおいて、
前記ブースターアンテナが、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストによって形成され、その一部が、樹脂成分を含有してなる剥離層を介して前記ベース基材上に形成されていることを特徴とする。

また、前記導電ペーストに含有された前記樹脂材は、ポリエステル系樹脂のみからなることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、剥離層に含有された樹脂成分と、導電性パターンに含有された樹脂材とによって、剥離層と導電性パターンとの分子間力が強まり、それにより、製造過程や、剥離紙を剥離する際等の非接触型ＩＣラベルの使用時において、ＩＣチップに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うための導電性パターンがベース基材から剥離して断線してしまう可能性を低減することができる。また、ベース基材の導電性パターンが形成された面に塗布された粘着剤によって被着体に貼着された後に被着体から剥離された場合、ベース基材に形成された導電性パターンのうち、剥離層を介してベース基材上に形成された部分のみが剥離層を介してベース基材から剥離して被着体に残存するため、導電性パターンが断線して非接触型ＩＣラベルとして機能しなくなり、不正に再利用されることを防止することができる。

以上説明したように本発明においては、ＩＣチップに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うための導電性パターンが、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストによって形成され、その一部が、樹脂成分を含有してなる剥離層を介してベース基材上に形成されている構成としたため、不必要にアンテナが断線してしまう可能性を低減しながらも不正に再利用されることを防止することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の非接触型ＩＣラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図１に示すように、樹脂シート等からなるベース基材１４の一方の面上に、コイル状の導電性材料からなるアンテナ１２及び導電性材料からなる接点１３が形成されるとともに、アンテナ１２を介して外部からの情報の書き込み及び読み出しが非接触状態にて可能なＩＣチップ１１が搭載され、さらに、ベース基材１４のアンテナ１２が形成された面に粘着剤２０が塗布され、この粘着剤２０によって剥離紙４０が剥離可能に貼着されている。なお、アンテナ１２と接点１３とから導電性パターンが構成され、接点１３は、コイル状のアンテナ１２の両端に形成され、この接点１３にＩＣチップ１１が接続されるように導電性接着剤（不図示）によってＩＣチップ１１がベース基材１４上に接着されることにより、アンテナ１２、接点１３及びＩＣチップ１１からなる回路が形成されている。また、本形態においては、ベース基材１４のアンテナ１２が形成される面上に、樹脂成分を含有してなる剥離層３０が縞状に形成されており、その上に、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストが塗布されることによってアンテナ１２及び接点１３が形成されている。それにより、アンテナ１２の一部が剥離層３０を介してベース基材１４上に形成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１においては、剥離紙４０が剥離されて粘着剤２０によって物品等の被着体に貼着され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１２に電流が流れ、この電流が接点１３を介してＩＣチップ１１に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上述した非接触型ＩＣラベル１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した非接触型ＩＣラベル１の製造方法を説明するための図である。

まず、ベース基材１４のアンテナ１２及び接点１３が形成される面に、樹脂バインダーを使用した剥離層３０を縞状に形成する（図２（ａ））。ここで、樹脂バインダーとしては、例えば、ＵＶ硬化型のシリコンを用いることが考えられ、ラジカル重合タイプのものや、ラジカル付加タイプのものあるいはカチオン硬化タイプのものを用いることができる。

次に、剥離層３０が形成されたベース基材１４上に、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストを用いてスクリーン印刷等の手法によってアンテナ１２及び接点１３を形成する（図２（ｂ））。ここで、導電ペーストに含有された樹脂材としては、エポキシ系成分が５０％以下のものが好ましく、さらには、ポリエステル系樹脂が１００％であるものが好ましい。

次に、ＩＣチップ１１を接点１３に接続されるようにベース基材１４上に搭載し、導電性接着剤（不図示）によってＩＣチップ１１をベース基材１４上に接着する（図２（ｃ））。これにより、ＩＣチップ１１が接点１３と電気的に接続され、アンテナ１２、接点１３及びＩＣチップ１１からなる回路が形成される。

その後、一方の面に粘着剤２０が塗布された剥離紙４０を、ベース基材１４のアンテナ１２が形成された面に粘着剤２０によって貼着し、図１に示したような非接触型ＩＣラベル１を完成させる（図２（ｄ））。

このように製造された非接触型ＩＣラベル１においては、アンテナ１２の一部が剥離層３０を介してベース基材１４上に形成されているものの、剥離層３０に含有された樹脂成分とアンテナ１２に含有された樹脂材とによって、剥離層３０とアンテナ１２との分子間力が強まり、それにより、製造過程や、剥離紙４０を剥離する際等の非接触型ＩＣラベル１の使用時において、アンテナ１２がベース基材１４から剥離して断線してしまう可能性を低減することができる。

以下に、上述した非接触型ＩＣラベル１が物品等の被着体に貼着された状態から剥がされる場合の作用について説明する。

図３は、図１に示した非接触型ＩＣラベル１が被着体に貼着された状態から剥がされる場合の状態を示す図である。

被着体５０に貼着された非接触型ＩＣラベル１を被着体５０から剥がすために、非接触型ＩＣラベル１と被着体５０との界面を剥離すると、まず、粘着剤２０を介して非接触型ＩＣラベル１が被着体５０から剥がれていく（図３（ａ））。

その後、非接触型ＩＣラベル１を被着体５０から剥がすために非接触型ＩＣラベル１を被着体５０から離れる方向に引っ張っていくと、ベース基材１４に剥離層３０が形成された領域においては剥離層３０がベース基材１４から剥離し、それにより、その領域の粘着剤２０が剥離層３０とともに被着体５０側に残存し、他の領域の粘着剤２０がベース基材１４とともに被着体５０から剥離することになる。また、それに伴って、アンテナ１２のうち、剥離層３０を介してベース基材１４上に形成された部分が粘着剤２０及び剥離層３０とともに被着体５０側に残存し、また、ベース基材１４上に直接形成された部分が粘着剤２０及びベース基材１４とともに被着体５０から剥離することになる（図３（ｂ））。

そして、被着体５０から非接触型ＩＣラベル１を完全に剥がした状態においては、ベース基材１４に剥離層３０が形成された全ての領域の粘着剤２０及びアンテナ１２が剥離層３０とともに被着体５０に残存し、また、他の領域の粘着剤２０及びアンテナ１２がベース基材１４とともに被着体５０から剥離されることになる（図３（ｃ））。

図４は、図１に示した非接触型ＩＣラベル１が被着体に貼着された後に完全に剥がされた状態を示す図であり、（ａ）は非接触型ＩＣラベル１の状態を示す図、（ｂ）は非接触型ＩＣラベル１が貼着されていた被着体の状態を示す図である。

図４（ａ）に示すように、図１に示した非接触型ＩＣラベル１が被着体に貼着された後に完全に剥がされた状態においては、非接触型ＩＣラベル１のうち、剥離層３０が形成された領域のアンテナ１２及び粘着剤２０が剥離層３０を介してベース基材１４から剥離しており、他の領域に形成されたアンテナ１２や接点１３、ＩＣチップ１１のみが粘着剤２０とともにベース基材１４上に存在している。

一方、図４（ｂ）に示すように、非接触型ＩＣラベル１が貼着されていた被着体５０には、貼着されていた非接触型ＩＣラベル１のうち、剥離層３０が形成された領域の粘着剤２０が剥離層３０とともに残存しており、また、この粘着剤２０によって、アンテナ１２のうち剥離層３０を介してベース基材１４上に形成された部分が被着体５０に貼着された状態で残存している。

このように、図１に示した非接触型ＩＣラベル１が被着体５０に貼着された後に被着体５０から剥がされると、非接触型ＩＣラベル１のアンテナ１２のうち、剥離層３０を介してベース基材１４上に形成された部分が被着体５０に残存する一方、他の領域に形成された部分がベース基材１４とともに被着体５０から剥離するため、アンテナ１２が断線して非接触型ＩＣラベル１として機能しなくなり、不正に再利用されることを防止することができる。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明の非接触型ＩＣラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図５に示すように、樹脂シート等からなるベース基材１１４の一方の面上に、コイル状の導電性材料からなるアンテナ１１２及び導電性材料からなる接点１１３が形成されるとともに、アンテナ１１２を介して外部からの情報の書き込み及び読み出しが非接触状態にて可能なＩＣチップ１１１が搭載され、さらに、ベース基材１１４のアンテナ１１２が形成された面に粘着剤１２０が塗布され、この粘着剤１２０によって剥離紙１４０が剥離可能に貼着されている。なお、アンテナ１１２と接点１１３とから導電性パターンが構成され、接点１１３は、コイル状のアンテナ１１２の両端に形成され、この接点１１３にＩＣチップ１１１が接続されるように導電性接着剤（不図示）によってＩＣチップ１１１がベース基材１１４上に接着されることにより、アンテナ１１２、接点１１３及びＩＣチップ１１１からなる回路が形成されている。また、本形態においては、ベース基材１１４のアンテナ１１２が形成された面のうち、コイル状のアンテナ１１２の角部に、樹脂成分を含有してなる剥離層１３０がそれぞれ形成されており、その上に、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストが塗布されることによってアンテナ１１２及び接点１１３が形成されている。それにより、アンテナ１１２の一部が剥離層１３０を介してベース基材１１４上に形成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１０１においても、第１に実施の形態にて示したものと同様に、アンテナ１１２の一部が剥離層１３０を介してベース基材１１４上に形成されているものの、剥離層１３０に含有された樹脂成分とアンテナ１１２に含有された樹脂材とによって、剥離層１３０とアンテナ１１２との分子間力が強まり、それにより、製造過程や、剥離紙１４０を剥離する際等の非接触型ＩＣラベル１０１の使用時において、アンテナ１１２がベース基材１１４から剥離して断線してしまう可能性を低減することができる。

その後、この非接触型ＩＣラベル１０１を物品等の被着体に貼着し、被着体から剥離していくと、ベース基材１１４に剥離層１３０が形成された領域においては剥離層１３０がベース基材１１４から剥離し、それにより、その領域の粘着剤１２０が剥離層１３０とともに被着体側に残存し、他の領域の粘着剤１２０がベース基材１１４とともに被着体から剥離することになる。また、それに伴って、アンテナ１１２のうち、剥離層１３０を介してベース基材１１４上に形成された部分が粘着剤１２０及び剥離層１３０とともに被着体側に残存し、また、ベース基材１１４上に直接形成された部分が粘着剤１２０及びベース基材１１４とともに被着体から剥離することになる。

図６は、図５に示した非接触型ＩＣラベル１０１が被着体に貼着された後に完全に剥がされた状態を示す図であり、（ａ）は非接触型ＩＣラベル１０１の状態を示す図、（ｂ）は非接触型ＩＣラベル１０１が貼着されていた被着体の状態を示す図である。

図６（ａ）に示すように、図５に示した非接触型ＩＣラベル１０１が被着体に貼着された後に完全に剥がされた状態においては、非接触型ＩＣラベル１０１のうち、剥離層１３０が形成された領域のアンテナ１１２及び粘着剤１２０が剥離層１３０を介してベース基材１１４から剥離しており、他の領域に形成されたアンテナ１１２や接点１１３、ＩＣチップ１１１のみが粘着剤１２０とともにベース基材１１４上に存在している。

一方、図６（ｂ）に示すように、非接触型ＩＣラベル１０１が貼着されていた被着体１５０には、貼着されていた非接触型ＩＣラベル１０１のうち、剥離層１３０が形成された領域の粘着剤１２０が剥離層１３０とともに残存しており、また、この粘着剤１２０によって、アンテナ１１２のうち剥離層１３０を介してベース基材１１４上に形成された部分が被着体１５０に貼着された状態で残存している。

このように、図５に示した非接触型ＩＣラベル１０１が被着体１５０に貼着された後に被着体１５０から剥がされると、非接触型ＩＣラベル１０１のアンテナ１１２のうち、剥離層１３０を介してベース基材１１４上に形成された部分が被着体１５０に残存する一方、他の領域に形成された部分がベース基材１１４とともに被着体１５０から剥離するため、アンテナ１１２が断線して非接触型ＩＣラベル１０１として機能しなくなり、不正に再利用されることを防止することができる。

（第３の実施の形態）
図７は、本発明の非接触型ＩＣラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ部拡大図である。

本形態は図７に示すように、樹脂シート等からなるベース基材２１４の一方の面上に、コイル状の導電性材料からなるアンテナ２１２及び導電性材料からなる接点２１３が形成されるとともに、アンテナ２１２を介して外部からの情報の書き込み及び読み出しが非接触状態にて可能なＩＣチップ２１１が搭載され、さらに、ベース基材２１４のアンテナ２１２が形成された面に粘着剤２２０が塗布され、この粘着剤２２０によって剥離紙２４０が剥離可能に貼着されている。なお、アンテナ２１２と接点２１３とから導電性パターンが構成され、接点２１３は、コイル状のアンテナ２１２の両端に形成され、この接点２１３にＩＣチップ２１１が接続されるように導電性接着剤（不図示）によってＩＣチップ２１１がベース基材２１４上に接着されることにより、アンテナ２１２、接点２１３及びＩＣチップ２１１からなる回路が形成されている。また、本形態においては、ベース基材２１４のアンテナ２１２が形成された面のうち、コイル状のアンテナ２１２の角部に、樹脂成分を含有してなる剥離層２３０がそれぞれ形成されており、さらに、アンテナ２１２においては、剥離層２３０が形成された領域と形成されていない領域との境界近傍における線幅が他の領域における線幅よりも狭くなっている。そして、その上に、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストが塗布されることによってアンテナ２１２及び接点２１３が形成されている。それにより、アンテナ２１２の一部が剥離層２３０を介してベース基材２１４上に形成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２０１においては、第２の実施の形態に示したものと同様に、物品等の被着体に貼着した後に被着体から剥離すると、アンテナ２１２のうち、剥離層２３０が形成された領域と形成されていない領域との境界にてアンテナ２１２が断線することになるが、剥離層２３０が形成された領域と形成されていない領域との境界近傍における線幅が他の領域における線幅よりも狭くなっているため、物品等の被着体に貼着した後に被着体から剥離した際にアンテナ２１２を断線しやすくすることができる。

なお、上述した３つの実施の形態においては、２つの接点のうち一方の接点から延びたアンテナがコイル形状となってベース基材上を周回し、その後、アンテナの他の部分と交差して他方の接点と接続されているが、このアンテナどうしが交差する領域においては、交差するアンテナどうしを絶縁させる必要がある。そのため、実際には、絶縁層を介してアンテナどうしを交差させたり、アンテナが交差する部分において、交差するアンテナのうち一方を表裏導通部を介してベース基材の反対側の面にブリッジと称して形成したりしている。そこで、ベース基材の反対側の面に形成されたブリッジの一部を、上述したように剥離層を介して形成し、かつ、非接触型ＩＣラベルを被着体に貼着するための粘着剤をその面に塗布した構成としても、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。

（第４の実施の形態）
図８は、本発明の非接触型ＩＣラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図８に示すように、樹脂シート等からなるベース基材４１４の一方の面上に、コイル状の導電性材料からなるブースターアンテナ４１５が形成されるとともに、アンテナ４１２を具備し、このアンテナ４１２及びブースターアンテナ４１５介して外部からの情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うＩＣチップ４１１が搭載され、さらに、ベース基材４１４のブースターアンテナ４１５が形成された面に粘着剤４２０が塗布され、この粘着剤４２０によって剥離紙４４０が剥離可能に貼着されている。また、本形態においては、ベース基材４１４のブースターアンテナ４１５が形成される面上に、樹脂成分を含有してなる剥離層４３０が縞状に形成されており、その上に、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストが塗布されることによってブースターアンテナ４１５が形成されている。それにより、ブースターアンテナ４１５の一部が剥離層４３０を介してベース基材４１４上に形成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル４０１においては、剥離紙４４０が剥離されて粘着剤４２０によって物品等の被着体に貼着され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）に近接させると、ＩＣチップ４１１に設けられたアンテナ４１２と情報書込／読出装置側のアンテナとの間にて電磁誘導が発生し、それにより、ＩＣチップ４１１に書き込まれた情報が非接触状態で情報書込／読出装置にて読み出されたり、情報書込／読出装置から非接触状態でＩＣチップ４１１に情報が書き込まれたりする。ここで、ＩＣチップ４１１における受信のしやすさを示す先鋭度Ｑにおいては、アンテナ４１２のインダクタンスと静電容量と抵抗成分とによって決まる。そのため、例えば、アンテナ４１２の導体径が大きくなった場合、先鋭度Ｑが高くなり、それにより、ＩＣチップ４１１の通信可能距離が延びることになる。本形態においては、ベース基材４１４上にブースターアンテナ４１５が形成されているため、このブースターアンテナ４１５とアンテナ４１２とが電磁結合し、それにより、アンテナ４１２の見かけ上の導体径が大きくなり、先鋭度Ｑが高くなる。そのため、本形態においては、ＩＣチップ４１１は、アンテナ４１２及びブースターアンテナ４１５を介して情報の書き込み及び読み出しが行われている。

上述した非接触型ＩＣラベル４０１においても、第１に実施の形態にて示したものと同様に、ブースターアンテナ４１５の一部が剥離層４３０を介してベース基材４１４上に形成されているものの、剥離層４３０に含有された樹脂成分とブースターアンテナ４１５に含有された樹脂材とによって、剥離層４３０とブースターアンテナ４１５との分子間力が強まり、それにより、製造過程や、剥離紙４４０を剥離する際等の非接触型ＩＣラベル４０１の使用時において、ブースターアンテナ４１５がベース基材４１４から剥離して断線してしまう可能性を低減することができる。

その後、この非接触型ＩＣラベル４０１を物品等の被着体に貼着し、被着体から剥離していくと、ベース基材４１４に剥離層４３０が形成された領域においては剥離層４３０がベース基材４１４から剥離し、それにより、その領域の粘着剤４２０が剥離層４３０とともに被着体側に残存し、他の領域の粘着剤４２０がベース基材４１４とともに被着体から剥離することになる。また、それに伴って、ブースターアンテナ４１５のうち、剥離層４３０を介してベース基材４１４上に形成された部分が粘着剤４２０及び剥離層４３０とともに被着体側に残存し、また、ベース基材４１４上に直接形成された部分が粘着剤４２０及びベース基材４１４とともに被着体から剥離することになる。

なお、本形態においては、ベース基材４１４のＩＣチップ４１１が搭載された面にブースターアンテナ４１５が形成されているが、ベース基材４１４のＩＣチップ４１１が搭載されていない面にブースターアンテナ４１５を形成することも考えられる。ただし、その場合においても、ブースターアンテナ４１５の一部が剥離層４３０を介してベース基材４１４上に形成されるように構成する必要がある。

また、上述した４つの実施の形態においては、ベース基材上に形成されたコイル状のアンテナあるいはブースターアンテナに電磁誘導によって電流が流れることによりＩＣチップに対して情報の書き込みや読み出しが行われる電磁誘導式の非接触型ＩＣラベルを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、ベース基材上に所定の間隔を有して互いに対向して形成された２つのアンテナを有してなる電波方式のもの等、アンテナが断線した場合にＩＣチップに対する情報の書き込みや読み出しが不可能となったり通信距離が大きく異なったりするものであれば適用することができる。

また、上述した４つの実施の形態においては、ベース基材上に縞状あるいはアンテナの角部に剥離層が形成されているが、アンテナの一部が剥離層を介してベース基材上に形成されるような構成となるものであれば、剥離層が形成される領域はこれらに限らない。ただし、上述したような非接触型ＩＣラベルは、被着体に貼着された後に被着体から剥がされる場合、外周部から剥がされていくことになるため、アンテナが形成される領域のうち、ベース基材の外周部側の一部に剥離層を形成しておくことが好ましい。

本発明の非接触型ＩＣラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。 図１に示した非接触型ＩＣラベルが被着体に貼着された状態から剥がされる場合の状態を示す図である。 図１に示した非接触型ＩＣラベルが被着体に貼着された後に完全に剥がされた状態を示す図であり、（ａ）は非接触型ＩＣラベルの状態を示す図、（ｂ）は非接触型ＩＣラベルが貼着されていた被着体の状態を示す図である。 本発明の非接触型ＩＣラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図５に示した非接触型ＩＣラベルが被着体に貼着された後に完全に剥がされた状態を示す図であり、（ａ）は非接触型ＩＣラベルの状態を示す図、（ｂ）は非接触型ＩＣラベルが貼着されていた被着体の状態を示す図である。 本発明の非接触型ＩＣラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ部拡大図である。 本発明の非接触型ＩＣラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 一般的な非接触型ＩＣラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

符号の説明

１，１０１，２０１，４０１ 非接触型ＩＣラベル
１１，１１１，２１１，４１１ ＩＣチップ
１２，１１２，２１２，４１２ アンテナ
１３，１１３，２１３ 接点
１４，１１４，２１４，４１４ ベース基材
２０，１２０，２２０，４２０ 粘着剤
３０，１３０，２３０，４３０ 剥離層
４０，１４０，２４０，４４０ 剥離紙
５０，１５０ 被着体
４１５ ブースターアンテナ

Claims (3)

1. ベース基材の少なくとも一方の面に導電性パターンが形成されるとともに、前記導電性パターンを介して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが前記導電性パターンと接続されるように前記ベース基材に搭載され、前記ベース基材の前記導電性パターンが形成された面に粘着剤が塗布されてなる非接触型ＩＣラベルにおいて、
   前記導電性パターンが、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストによって形成され、その一部が、樹脂成分を含有してなる剥離層を介して前記ベース基材上に形成されていることを特徴とする非接触型ＩＣラベル。
2. ベース基材の少なくとも一方の面にブースターアンテナが形成されるとともに、アンテナを具備し、該アンテナ及び前記ブースターアンテナを介して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うＩＣチップが前記ベース基材に搭載され、前記ベース基材の前記ブースターアンテナが形成された面に粘着剤が塗布されてなる非接触型ＩＣラベルにおいて、
   前記ブースターアンテナが、導電粒子と樹脂材とを含有してなる導電ペーストによって形成され、その一部が、樹脂成分を含有してなる剥離層を介して前記ベース基材上に形成されていることを特徴とする非接触型ＩＣラベル。
3. 請求項１または請求項２に記載の非接触型ＩＣラベルにおいて、
   前記導電ペーストに含有された前記樹脂材は、ポリエステル系樹脂のみからなることを特徴とする非接触型ＩＣラベル。

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