JP4677792B2

JP4677792B2 - 接合構造及び接合方法

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Publication number: JP4677792B2
Application number: JP2005014800A
Authority: JP
Inventors: 安彦増田; 訓祥杉本
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2025-01-21
Also published as: JP2006200271A

Description

本発明は、接合構造及び接合方法に関し、特に、隣接する鉄筋コンクリート部材（柱、梁等のＰＣ部材）間の接合に有効な接合構造及び接合方法に関する。

近年、鉄筋コンクリート構造物の施工の高品質化、工期短縮等を図るため、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣという。）柱や梁等のＰＣ部材が広く用いられている。ＰＣ柱や梁等のＰＣ部材を用いて鉄筋コンクリート構造物を架構する場合、隣接するＰＣ部材間の接合に各種の接合方法が利用されている。その一例を図７及び図８に示す。

すなわち、図７及び図８に示す接合方法は、隣接する一対のＰＣ梁部材４０、５０間の接合方法であって、図７に示すように、予め、各ＰＣ梁部材４０、５０の接合端面４６、４６から主筋４２、５２をそれぞれ所定の長さ突出させ、その突出させた部分を所定の位置から所定の角度で屈曲させておく。そして、両ＰＣ梁部材４０、５０を所定の位置に位置決めし、両ＰＣ梁部材４０、５０の接合端面４６、５６同士を所定の間隔をおいて対向させ、各接合端面４６、５６から突出している主筋４２、５２を互いに重ね合わせる。そして、図８に示すように、両ＰＣ梁部材４０、５０の接合端面４６、５６間にコンクリートを打設する。
このようにして、隣接する一対のＰＣ梁部材４０、５０間を一体に接合することができる。

図９に示す接合方法は、いわゆる横挿工法であって、予め、他方のＰＣ梁部材５０に打継ぎ用継手５３を埋設しておき、一方のＰＣ梁部材４０の主筋４２を接合端面４６から所定の長さ突出させておく。そして、両ＰＣ梁部材４０、５０を所定の位置に位置決めし、接合端面４６、５６同士を互いに対向させ、一方のＰＣ梁部材４０を他方のＰＣ梁部材５０の方向に相対的に水平移動させ、打継ぎ用継手５３に主筋４２を差し込む。このようにして、隣接する一対のＰＣ梁部材４０、５０間を一体に接合することができる。

ところで、上記のような接合方法のうち、図７及び図８に記載されている接合方法は、現場において、隣接するＰＣ梁部材４０、５０間の接合部にコンクリートを打設する必要があるため、サポート等によって両ＰＣ梁部材４０、５０を支持した状態でコンクリートを打設しなければならない。

このため、打設したコンクリートが固化して両ＰＣ梁部材４０、５０と一体化するまではサポート等を取り外すことができず、サポート等が作業の邪魔になるため、両ＰＣ梁部材４０、５０の下方の部分、及び上方の部分の施工を連続して行うことができず、工期が延びてしまう。

また、両ＰＣ梁部材４０、５０の接合部にコンクリートを打設しなければならない。このため、両ＰＣ梁部材４０、５０間の接合部においてせん断補強筋の配筋や型枠の組み立て作業が生じるため、工期が長くなる。

このような問題に対処するため、両ＰＣ梁部材４０、５０間の接合部及びスラブへのコンクリートの打設に同一のコンクリート（高い方の設計基準強度のコンクリート）を打設することも考えられるが、その場合には、工期を短縮することができても、必要以上に強度の高いコンクリートを使用しなければならないため、施工費が高くついてしまう。

さらに、図９に記載されている接合方法は、一方のＰＣ梁部材４０又は他方のＰＣ梁部材５０を水平移動させなければならないため、移動に必要な広い空間を確保しなければならない。さらに、一方のＰＣ梁部材４０又は他方のＰＣ梁部材５０を水平移動させる際に、既に建て込まれた柱などが障害となるため、両ＰＣ梁部材４０、５０を移動させる工程を考慮した施工手順を計画しなければならず、施工手順が複雑になり、工期が長くなる。さらに、建て込む上で、両ＰＣ梁部材４０、５０を水平移動させることができない箇所が必ず生じるため、そのような箇所には現場でコンクリートを打設しなければならない。

本発明は、前記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、柱や梁等のＰＣ部材に適用した場合に、施工が容易で工期を大幅に短縮することができる接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。

上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合する接合構造であって、
一方の鉄筋コンクリート部材に埋設されるとともに、一端が前記一方の鉄筋コンクリート部材の前記接合端面以外の表面に開口し、他端が他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面に開口する一方の鞘管と、
前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設されるとともに、一端が前記一方の鉄筋コンクリート部材との接合端面に開口し、かつ開口中心が前記一方の鞘管の開口中心と略一致する他方の鞘管と、
前記一方の鞘管と前記他方の鞘管との間に挿着される可撓性鋼材と、
前記両鞘管内に充填されて、前記可撓性鋼材を前記両鞘管内に固着させるグラウトとを備え、
前記一方の鞘管は、前記他端から長手方向中間部までが前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設される主筋に沿い、かつ、前記長手方向中間部から前記一端までの間が湾曲して前記一端が前記他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面以外の表面に開口するように、前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設され、前記他方の鞘管は、少なくとも一部が前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設される主筋に沿って埋設されていることを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と他方のコンクリート部材の接合端面とを対向させて、一方の鞘管の開口中心と他方の鞘管の開口中心とを一致させ、一方の鞘管と他方の鞘管との間に可撓性鋼材を挿着し、両鞘管内にグラウトを充填させて、可撓性鋼材を両鞘管内に固着させることにより、一方の鉄筋コンクリート部材と他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面間が接合されることになる。

従って、現場において、両鉄筋コンクリート部材間の接合部にコンクリートを打設する必要がないので、両鉄筋コンクリート部材を支持するためのサポート等が不要となり、両鉄筋コンクリート部材間の接合に連続して、両鉄筋コンクリート部材の下方の部分及び上方の部分の施工を行うことができ、工期を短縮することができる。

また、両鉄筋コンクリート部材間の接合部にコンクリートを打設する必要がないので、鉄筋工事や型枠工事を減少させることができ、これによっても工期を短縮することができる。

さらに、一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面とを合わせるだけでよいので、両鉄筋コンクリート部材を水平方向に移動させるために広い移動空間を必要とすることはなく、また、建て込む順序が複雑になるようなこともない。

さらに、一方の鞘管の主筋に沿って埋設される部分、及び他方の鞘管の主筋に沿って埋設される部分を挿通する可撓性鋼材の部分を重ね継手として機能させることができるので、所定の接合強度を確保するために可撓性鋼材を緊張させたり、ボルトを締め付ける等の作業を省略することができ、施工性を大幅に高めることができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の接合構造であって、前記他方の鞘管は、他端が前記他方の鉄筋コンクリート部材で閉塞されるとともに、前記他方の鉄筋コンクリート部材には、前記他方の鞘管と前記他方の鉄筋コンクリート部材の表面との間を連通する注入孔が設けられていることを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、注入孔から他方の鞘管内にグラウトを注入することにより、他方の鞘管及び一方の鞘管内にグラウトが注入、充填され、このグラウトが固化することにより、可撓性鋼材が両鞘管内にグラウトを介して固着されることになる。この場合、一方の鉄筋コンクリート部材の表面に開口している一方の鞘管の一端が空気抜きとして機能することになるので、両鞘管内に容易にグラウトを注入、充填することができる。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の接合構造であって、前記可撓性鋼材は、ＰＣ鋼より線であることを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、一方の鞘管と他方の鞘管との間にＰＣ鋼より線からなる可撓性鋼材を容易に挿着することができるとともに、このＰＣ鋼より線からなる可撓性鋼材により、両鉄筋コンクリート部材間の重ね継手に必要な強度が十分に得られることになる。

請求項４に係る発明は、請求項１から３の何れかに記載の接合構造であって、前記一方の鞘管及び前記他方の鞘管の内面又は外面の少なくとも何れか一方には、複数の凹凸が設けられていることを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、両鞘管内に挿着される可撓性鋼材と両鞘管との付着性を高めることができるとともに、両鞘管の両鉄筋コンクリート部材に対する付着性を高めることもでき、重ね継手としての性能が十分に得られることになる。

請求項５に係る発明は、請求項１から４の何れかに記載の接合構造であって、前記一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と前記他方のコンクリート部材の接合端面との間に、前記両鞘管内に注入されるグラウトの一部を回り込ませることにより、両接合面間に目地処理を施したことを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、両鞘管内に注入されるグラウトの一部を両鉄筋コンクリート部材の接合端面間に回りこませることにより、両鉄筋コンクリート部材の接合端面間に目地処理を施すことができる。
従って、目地処理を別途行う場合に比べて、目地処理に要する手間を削減することができるので、施工性を高めることができ、工期を短縮することができる。

請求項６に係る発明は、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合するにあたり、
一方の鉄筋コンクリート部材に、一端が該一方の鉄筋コンクリート部材の表面に開口し、他端が前記他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面に開口するように一方の鞘管を予め埋設しておき、
他方の鉄筋コンクリート部材に、一端が前記一方の鉄筋コンクリート部材との接合端面に開口し、かつ該開口中心が前記一方の鞘管の開口中心と略一致するように他方の鞘管を予め埋設しておき、
前記一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と前記他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面とを合わせて、前記一方の鞘管の開口中心と前記他方の鞘管の開口中心とを一致させ、前記一方の鞘管の一端側から前記一方の鞘管と前記他方の鞘管との間に可撓性鋼材を挿着し、前記両鞘管内にグラウトを注入して固化させることにより、前記一方のコンクリート部材と前記他方のコンクリート部材との間を接合する接合方法であって、
前記一方の鞘管を、前記他端から長手方向中間部までが前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設される主筋に沿い、かつ、前記長手方向中間部から前記一端までの間が湾曲して前記一端が前記他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面以外の表面に開口するように、前記一方の鉄筋コンクリート部材に予め埋設しておき、前記他方の鞘管を、少なくとも一部が前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設される主筋に沿って予め埋設しておくことを特徴とする。

本発明による接合方法によれば、一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と他方のコンクリート部材の接合端面とを対向させて、一方の鞘管の開口中心と他方の鞘管の開口中心とを一致させ、一方の鞘管と他方の鞘管との間に可撓性鋼材を挿着し、両鞘管内にグラウトを充填させて、可撓性鋼材を両鞘管内に固着させることにより、一方の鉄筋コンクリート部材と他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面間が接合されることになる。

さらに、一方の鉄筋コンクリート部材の一方の鞘管の開口中心と他方の鉄筋コンクリート部材の他方の鞘管の開口中心とを一致させるだけでよいので、両鉄筋コンクリート部材を水平方向に移動させるために広い移動空間を必要とすることはなく、また、建て込む順序が複雑になるようなこともない。

以上、説明したように、本発明の接合構造及び接合方法によれば、一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面とを合わせて、一方の鞘管と他方の鞘管との間に可撓性鋼材を挿着し、両鞘管内にグラウトを注入、充填して、グラウトを固化させることにより、両鉄筋コンクリート部材間を一体に接合することができるので、施工性を高めることができるとともに、施工に要する時間を削減することができ、工期の短縮、施工費の低減を図ることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３には、本発明による接合構造の一実施の形態が示されていて、図１は接合構造の全体を示す縦断面図、図２は図１の一方のＰＣ梁部材の接合端面を示す側面図、図３は図１の他方のＰＣ梁部材の接合端面を示す側面図である。

すなわち、この接合構造１は、水平方向に隣接して配置される一対の鉄筋コンクリート部材１０、２０である一対のＰＣ梁部材１０、２０間の接合に適用したものであって、一方のＰＣ梁部材１０に埋設される一方の鞘管１４と、他方のＰＣ梁部材２０に埋設される他方の鞘管２４と、両鞘管１４、２４間に挿着される可撓性鋼材３０と、両鞘管１４、２４内に充填されるグラウト３２とを備えている。

一方のＰＣ梁部材１０は、断面矩形状のコンクリート製の梁本体１１と、梁本体１１内の下端部に全長に渡って埋設される異形鉄筋等からなる主筋１２と、梁本体１１内の周縁部に梁本体１１の長手方向に沿って所定の間隔ごとに埋設されるとともに、上端部が梁本体１１の上面から上方に突出する異形鉄筋等からなるスターラップ１３とから構成されている。一方のＰＣ梁部材１０の長手方向の右側の端面は、他方のＰＣ梁部材２０との接合端面１６に形成されている。

他方のＰＣ梁部材２０は、一方のＰＣ梁部材１０と同様に、コンクリート製の断面矩形状の梁本体２１と、梁本体２１内の下端部に全長に渡って埋設される異形鉄筋等からなる主筋２２と、梁本体２１内の周縁部に梁本体２１の長手方向に沿って所定の間隔ごとに埋設されるとともに、上端部が梁本体２１の上面から突出する異形鉄筋等からなるスターラップ２３とから構成されている。他方のＰＣ梁部材２０の長手方向の左側の端面は、一方のＰＣ梁部材１０との接合端面２６に形成されている。

一方の鞘管１４は、鉄、ステンレス等の金属材、各種の合成樹脂材等から形成される管状をなすものであって、一端が一方のＰＣ梁部材１０の梁本体１１の上面に開口し、他端が接合端面１６に開口するように、一方のＰＣ梁部材１０の梁本体１１内に埋設されている。
なお、一方の鞘管１４の一端は、一方のＰＣ梁部材１０の梁本体１１の上面に限らず、側面又は下面に開口させてもよい。

一方の鞘管１４は、長手方向の中間部から一端までの間が所定の曲率で湾曲されて円弧状に形成され、長手方向の中間部から他端までの間が直線状に形成され、直線状に形成された部分が主筋１２の上部に主筋１２に沿って埋設されている。

一方の鞘管１４の内面又は外面の少なくとも何れか一方には複数の凹凸（図示せず）が設けられ、この凹凸によって一方の鞘管１４の外面と梁本体１１のコンクリートとの付着性が高められ、一方の鞘管１４の内面とその内部に挿着される後述する可撓性鋼材３０との付着性が高められる。

他方の鞘管２４は、一方の鞘管１４と同様に、鉄、ステンレス等の金属材、各種の合成樹脂材等から形成される管状をなすものであって、一端が他方のＰＣ梁部材２０の梁本体２１の接合端面２６に開口し、他端が他方のＰＣ梁部材２０の梁本体２１のコンクリートによって閉塞されるように、他方のＰＣ梁部材２０の梁本体２１内に埋設されている。

他方の鞘管２４は、全体が主筋２２の上部に主筋２２に沿って埋設され、他方の鞘管２４の他端部に、他方のＰＣ梁部材２０の梁本体２１の下面と他方の鞘管２４との間を連通する注入孔２５が設けられ、この注入孔２５を介して他方の鞘管２４内にグラウト３２が注入可能に構成されている。
なお、注入孔２５は、梁本体２１の下面に限らず、上面又は側面に設けても良い。

他方の鞘管２４の内面又は外面の少なくとも何れか一方には、一方の鞘管１４と同様に複数の凹凸（図示せず）が設けられ、この複数の凹凸によって他方の鞘管２４の外面と梁本体２１のコンクリートとの付着性が高められ、他方の鞘管２４の内面とその内部に挿着される後述する可撓性鋼材３０との付着性が高められる。

一方の鞘管１４及び他方の鞘管２４は、一方のＰＣ梁部材１０と他方のＰＣ梁部材２０の接合端面１６、２６同士を合わせた際に、開口中心同士がほぼ一致するように、一方のＰＣ梁部材１０の梁本体１１及び他方のＰＣ梁部材２０の梁本体２１の所定の位置に埋設されている。そして、このような位置に両鞘管１４、２４を埋設することにより、一方のＰＣ梁部材１０と他方のＰＣ梁部材２０の接合端面１６、２６同士を合わせるだけで、両鞘管１４、２４の開口中心をほぼ一致させることができる。

可撓性鋼材３０は、一方のＰＣ梁部材１０の主筋１２と他方のＰＣ梁部材２０の主筋２２とを接合する重ね継手としての強度を有し、かつ可撓性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、ＰＣ鋼より線等が挙げられる。

可撓性鋼材３０は、一方のＰＣ梁部材１０の一方の鞘管１４の一端から一方の鞘管１４内に挿入され、一方の鞘管１４内を挿通して他方のＰＣ梁部材２０の他方の鞘管２４内に挿入され、両鞘管１４、２４の全体に行き渡るように、両鞘管１４、２４間に挿着される。

両鞘管１４、２４内には、注入孔２５を介してグラウト３２が注入、充填され、このグラウト３２を固化させることにより、両鞘管１４、２４内に可撓性鋼材３０がグラウト３２を介して固着される。この場合、必要に応じて、グラウト３０の一部を両接合端面１６、２６間に回し込み、両接合端面１６、２６間の目地処理３５を同時に行ってもよい。グラウト３２を注入する際に、一方の鞘管１４が空気抜き孔として機能するので、両鞘管１４、２４内にグラウト３２を容易に注入、充填することができる。

このようにして、可撓性鋼材３０を両鞘管１４、２４内にグラウト３２を介して固着させることにより、可撓性鋼材３０が両ＰＣ梁部材１０、２０の主筋１２、２２同士を接合する重ね継手として機能し、隣接する一方のＰＣ梁部材１０と他方のＰＣ梁部材２０とを一体に接合することができる。

この場合、一方のＰＣ梁部材１０の主筋１２が負担している引っ張り応力は、主筋１２を介して一方の鞘管１４に伝達され、一方の鞘管１４から可撓性鋼材３０に伝達され、可撓性鋼材３０から他方の鞘管２４に伝達され、他方の鞘管２４から他方のＰＣ梁部材２０の主筋２２に伝達される。また、他方のＰＣ梁部材２０の主筋２２が負担している引っ張り応力は、主筋２２を介して他方の鞘管２４に伝達され、他方の鞘管２４から可撓性鋼材３０に伝達され、可撓性鋼材３０から一方の鞘管１４に伝達され、一方の鞘管１４から一方のＰＣ梁部材１０の主筋１２に伝達される。

上記のように構成した本実施の形態による接合構造１にあっては、一方のＰＣ梁部材１０と他方のＰＣ梁部材２０との接合部に、現場でコンクリートを打設する必要がないので、両ＰＣ梁部材１０、２０を支持するためのサポート等が不要となる。従って、両ＰＣ梁部材１０、２０間の接合に連続して、両ＰＣ梁部材１０、２０の下方の部分及び上方の部分の施工を行うことができるので、工期を大幅に短縮することができる。

また、両ＰＣ梁部材１０、２０の接合部にコンクリートを打設する必要がないので、両ＰＣ梁部材１０、２０間の接合部とスラブとのコンクリートを打ち分ける必要はなく、これによっても工期を大幅に短縮することができる。

さらに、一方のＰＣ梁部材１０と他方のＰＣ梁部材２０の接合端面１６、２６同士を合わせるだけで、一方の鞘管１４と他方の鞘管２４の開口中心同士を一致させることができるので、両ＰＣ梁部材１０、２０を水平方向に移動させるために広い移動空間を必要とするようなことはなく、また、建て込む順序が複雑になるようなこともなく、施工性を大幅に高めることができ、工期を短縮することができるとともに、施工費を低減させることができる。

さらに、両鞘管１０、２０内にグラウト３２を充填する際に、一方のＰＣ梁部材１０の接合端面１６と他方のＰＣ梁部材２０の接合端面２６間にグラウト３２の一部を回し込んで、接合端面１６、２６間の目地処理３５を同時に行うこともできるので、目地処理３５のために新たに工程を設ける必要はなく、施工性を高めることができるとともに、工期を短縮することができる。

なお、前記の説明においては、本発明による接合構造１を隣接する一対のＰＣ梁部材１０、２０間の接合に適用したが、水平方向に連続して設けられる３つ以上のＰＣ梁部材の隣接するＰＣ梁部材間に適用してもよい。また、柱に一体に連結されるブラケットとそれに接合されるＰＣ梁部材との間の接合に適用しても良い。その場合には、ブラケットを一方のＰＣ梁部材として機能させ、それに接合されるＰＣ梁部材を他方のＰＣ梁部材として機能させればよい。

図４〜図６には、本発明による接合方法の一実施の形態が示されていて、この接合方法は、図１に示す隣接する一対のＰＣ梁部材１０、２０間の接合に適用したものである。
すなわち、まず、図４に示すように、クレーン等を用いて一方のＰＣ梁部材１０の接合端面１６と他方のＰＣ梁部材２０の接合端面２６とを合わせる。この場合、両接合端面１６、２６に開口している一方の鞘管１４の開口中心と他方の鞘管２４の開口中心とは、予め開口中心同士が互いに一致するように、両鞘管１４、２４を両ＰＣ梁部材１０、２０に埋設させているので、両ＰＣ梁部材１０、２０の接合端面１６、２６同士を合わせるだけで、両鞘管１４、２４の開口中心を一致させることができる。

次に、図５に示すように、可撓性鋼材３０を一方の鞘管１４の一端から一方の鞘管１４内に挿入し、一方の鞘管１４内を挿通させて他方の鞘管内２４に挿入し、他方の鞘管２４の他端に達するまで挿入し、両鞘管１４、２４内の全体に可撓性鋼材３０を行き渡らせる。この場合、可撓性鋼材３０は可撓性を有しているので、両鞘管１４、２４の形状に追従して容易に湾曲変形させながら、両鞘管１４、２４の全体に挿着させることができる。

次に、図６に示すように、注入孔２５から他方の鞘管２４内にグラウト３２を注入し、他方の鞘管２４を介して一方の鞘管１４内にグラウト３２を注入し、両鞘管１４、２４の全体にグラウト３２を充填する。この場合、グラウト３２の一部を一方のＰＣ梁部材１０の接合端面１６と他方のＰＣ梁部材２０の接合端面２６との間に回し込み、両接合端面１６、２６間に目地処理３５ために充填してもよい。一方の鞘管１４は、空気抜きとして機能するので、両鞘管１４、２４内にグラウトを容易に充填することができる。

そして、両鞘管１４、２４内及び両ＰＣ梁部材１０、２０の接合端面１６、２６間に充填したグラウト３２を固化させることにより、両鞘管１４、２４内に可撓性鋼材３０をグラウト３２を介して固着させることができ、両ＰＣ梁部材１０、２０の接合端面１６、２６間を一体に接合することができる。

なお、前記の説明においては、本発明による接合構造及び接合方法を水平方向に隣接するＰＣ梁部材１０、２０の接合に適用したが、ＰＣ柱部材とＰＣ梁部材との間に本発明を適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏するのは勿論のことである。
さらに、鉄筋コンクリート部材は、柱、梁等のＰＣ部材に限らず、他の構造物であってもよい。

本発明による接合構造の一実施の形態を示した縦断面図である。図１の一方の鉄筋コンクリート部材の側面図である。図１の他方の鉄筋コンクリート部材の側面図である。本発明による接合方法の一実施の形態を示した縦断面図であって、一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面とを合わせた状態を示した説明図である。一方の鉄筋コンクリート部材の一方の鞘管と他方の鉄筋コンクリート部材の他方の鞘管との間に可撓性鋼材を挿着した状態を示した説明図である。一方の鞘管と他方の鞘管内にグラウトを充填した状態を示した説明図である。従来の接合構造の一例を示した説明図である。図７の一方の鉄筋コンクリート部材と他方の鉄筋コンクリート部材との間にコンクリートを打設した状態を示した説明図である。従来の接合構造の他例を示した説明図であって、一方の鉄筋コンクリート部材と他方の鉄筋コンクリート部材を所定の位置に配置した状態を示した説明図である。

符号の説明

１接合構造
１０、４０一方の鉄筋コンクリート部材（一方のＰＣ梁部材）
２０、５０他方の鉄筋コンクリート部材（他方のＰＣ梁部材
１１、２１梁本体
１２、２２、４２、５２主筋
１３、２３スターラップ
１４一方の鞘管
１６、２６、４６、５６接合端面
２４他方の鞘管
２５注入孔
３０可撓性鋼材
３２グラウト
３５目地処理
５３打ち継ぎ用継手

Claims

隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合する接合構造であって、
一方の鉄筋コンクリート部材に埋設されるとともに、一端が前記一方の鉄筋コンクリート部材の前記接合端面以外の表面に開口し、他端が他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面に開口する一方の鞘管と、
前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設されるとともに、一端が前記一方の鉄筋コンクリート部材との接合端面に開口し、かつ開口中心が前記一方の鞘管の開口中心と略一致する他方の鞘管と、
前記一方の鞘管と前記他方の鞘管との間に挿着される可撓性鋼材と、
前記両鞘管内に充填されて、前記可撓性鋼材を前記両鞘管内に固着させるグラウトとを備え、
前記一方の鞘管は、前記他端から長手方向中間部までが前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設される主筋に沿い、かつ、前記長手方向中間部から前記一端までの間が湾曲して前記一端が前記他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面以外の表面に開口するように、前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設され、前記他方の鞘管は、少なくとも一部が前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設される主筋に沿って埋設されていることを特徴とする接合構造。
前記他方の鞘管は、他端が前記他方の鉄筋コンクリート部材で閉塞されるとともに、前記他方の鉄筋コンクリート部材には、前記他方の鞘管と前記他方の鉄筋コンクリート部材の表面との間を連通する注入孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
前記可撓性鋼材は、ＰＣ鋼より線であることを特徴とする請求項１又は２に記載の接合構造。
前記一方の鞘管及び前記他方の鞘管の内面又は外面の少なくとも何れか一方には、複数の凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の接合構造。
前記一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と前記他方のコンクリート部材の接合端面との間に、前記両鞘管内に注入されるグラウトの一部を回り込ませることにより、両接合面間に目地処理を施したことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の接合構造。
隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合するにあたり、
一方の鉄筋コンクリート部材に、一端が該一方の鉄筋コンクリート部材の表面に開口し、他端が他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面に開口するように一方の鞘管を予め埋設しておき、
前記他方の鉄筋コンクリート部材に、一端が前記一方の鉄筋コンクリート部材との接合端面に開口し、かつ該開口中心が前記一方の鞘管の開口中心と略一致するように他方の鞘管を予め埋設しておき、
前記一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と前記他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面とを合わせて、前記一方の鞘管の開口中心と前記他方の鞘管の開口中心とを一致させ、前記一方の鞘管の一端側から前記一方の鞘管と前記他方の鞘管との間に可撓性鋼材を挿着し、前記両鞘管内にグラウトを注入して固化させることにより、前記一方のコンクリート部材と前記他方のコンクリート部材との間を接合する接合方法であって、
前記一方の鞘管を、前記他端から長手方向中間部までが前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設される主筋に沿い、かつ、前記長手方向中間部から前記一端までの間が湾曲して前記一端が前記他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面以外の表面に開口するように、前記一方の鉄筋コンクリート部材に予め埋設しておき、前記他方の鞘管を、少なくとも一部が前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設される主筋に沿って予め埋設しておくことを特徴とする、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合する接合方法。