JP2006176601A - 重合触媒、それを用いて得られた重合体、およびその高分子複合体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 直径0.5〜200nm、アスペクト比(長さ/直径)5以上の炭素繊維の表面に、金属を金属錯体として担持させ、これを重合触媒として重合することにより、高分子鎖が微細炭素繊維と化学的に結合している重合体を得る。この重合体自身、もしくはこの重合体を他の高分子と混合することで得られた高分子複合体においては、マトリックス中に微細炭素繊維が高度に均一かつ微分散しており、導電性、透明性、機械特性、耐熱性などに優れた材料となる。
【選択図】 なし
Description
マックサイエンス社製 TG−DTA 2000Sを用いてアルゴン雰囲気下、5℃/分の昇温で得られた重量減少曲線から求めた。
サンプルを0.02容量%の溶液に調製し、TOSOH製カラム TSK−GELGMHHR−H(S)HとRI検出器を備えた(株)センシュー科学製 GPC装置 SSC−7100を用い、流速 1ml/分、温度 140℃にて測定した。得られたクロマトグラムを標準ポリスチレン換算し、重量平均分子量を求めた。
三菱化学社製 MCP−T600を用い、4端子法により測定した。
ボーリンインスツルメンツ社製 Geminiを用い、厚さ1mmの試料を10Hzの加振下、5℃/分の昇温で得られる貯蔵弾性率と損失正接の温度分散から求めた。
日立製作所製紫外可視分光光度計 UV−330を用い、厚み1 μmのフィルム試料の分光測定結果から求めた。
リガク社製TMA装置により直径0.5mmのピンを用いて98.07mN (10 gf)の荷重でTMA測定を行ない、10℃/分の昇温で得られたチャートより評価した。
真空下、120℃にて乾燥した内径が40〜80nmの多層微細炭素繊維(MWCNT)200mgとチタノセン 200mgをジオキサン 20mlに分散させ、そこへ塩化アルミニウム テトラヒドロフラン錯体 (0.5 mol/l) 2mlを加え、アルゴン雰囲気下、室温にて12時間撹拌した。沈殿した金属アルミニウムをデカンテーションにて除き、残りの反応混合物を濾過し、残査を2N−塩酸で3回、純粋で4回洗浄した。回収残査をソックスレー抽出器を用いてテトラヒドロフランで12時間洗浄し、真空乾燥させ本発明の重合触媒を得た。
内径が40〜80nmのMWCNT 120mgと濃硫酸と濃硝酸の混酸(体積比3:1)19mlの混合物を130℃にて2時間撹拌した。反応混合物を大量の純水に投入し、濾別、水洗、乾燥によりMWCNTを回収した。このMWCNTを15mlのジメチルスルフォキサイド(DMSO)に溶解し、そこへ10mmol/lのウィルキンソン試薬 DMSO溶液10mlを加え、60℃にて72時間加熱した。反応混合物を冷却後、濾過し、残査をDMSO洗浄、エタノール洗浄、水洗し、乾燥させることで本発明の重合触媒を得た。
実施例1で得られた重合触媒10mgを300mlの耐圧容器にてAr雰囲気下、100mlトルエン溶液とし、そこにメチルアルミノキサン1mgを加え室温にて2時間撹拌した後、プロペンを10気圧導入し、さらに室温で1時間撹拌した。圧力を開放した後、反応混合物を濾取し、乾燥させ本発明の重合体を得た。この重合体のTG−DTA分析では420℃で2.1%の重量減少を示した。
実施例3で得られた微細炭素繊維のプロペンオリゴマー付加体 100gとポリプロピレン 4893gをエクストルーダーを用いて250℃にて混練した。得られた混練物の体積抵抗は860Ω・cmであり、導電性高分子として好適に用いられる。
実施例2で得られた重合触媒25mgを300mlの耐圧容器にてAr雰囲気下、100mlトルエン溶液とし、そこにメチルアルミノキサン1mgを加え室温にて2時間撹拌した後、エチレンを15気圧導入し、さらに室温で18時間撹拌した。圧力を開放した後、反応混合物を濾取し、乾燥させ本発明の重合体を得た。濃硫酸中で12時間撹拌し、濾過、水洗したこの重合体の140℃におけるオルトジクロロベンゼン可溶部の重量平均分子量は4.2×106であった。
実施例1においてチタノセンの代わりにフェロセン210mgを用いた以外は同様の方法により本発明の重合触媒を得た。この触媒2gをメチルメタクリレートに超音波照射により分散させ60℃にて4時間加熱させることで、本発明の重合体を得た。この重合体の引っ張り弾性率およびTgは、52GPa、および114℃であり、純粋ポリメチルメタクリレートのそれら(それぞれ4GPaおよび100℃)と比較し、熱機械特性に優れていた。
実施例2で得られた重合触媒10mg、1,4−ジシアノブタン 50gおよび1,4−ジアミノブタン 40gを水18mlとダイグライム30mlに懸濁し、アルゴン雰囲気下、120℃にて12時間加熱した。得られた沈殿物をアセトンにて洗浄し、濾取、乾燥後本発明の重合体を得た。この重合体のTG−DTA分析では380℃で4.4%の重量減少を示した。
実施例7で得られた微細炭素繊維の66ナイロン付加体 100gとポリアクリロニトリル 3182gをエクストルーダーを用いて、340℃にて混練した。得られた混練物は厚み1μmで550nmにおいて91%の光線透過率と146Ω・cmの体積抵抗を示し、透明導電性高分子として好適に用いられる。
実施例2で得られた重合触媒10mg、ノルボルネン6gをトルエン32mlに懸濁し、室温にて12時間撹拌した。反応混合物を大量のメタノールに投入し沈殿物を濾取し、メタノール洗浄し、乾燥させ、本発明の重合体を得た。濃硫酸中で12時間撹拌し、濾過、水洗したこの重合体のテトラヒドロフラン可溶部の重量平均分子量は1.1×106であった。厚み1μmの成形膜の光線透過率は550nmで89%であり、透明性に優れていた。さらに加熱による線膨張係数は3.8×10-5であったことから、本重合体はポリノルボルネンの微細炭素繊維による複合化効果を発現し、耐熱性の優れた光学材料として好適に用いられる。
アゾビスジメチルバレロニトリル 0.5%を含有するメチルメタクリレート100gと微細炭素繊維2gの混合物を40℃から120℃まで20時間かけて重合させた。得られた重合体は部分的に塊状の微細炭素繊維を有していた。その体積抵抗は7.3×104Ω・cmであり、微細炭素繊維の導電性を活かした複合体は得られなかった。
実施例2に従い、酸化処理した微細炭素繊維 1gを塩化スルフリル100gと48時間還流し、生成した酸クロライドとオクタデシルアミン20gをトルエン中で12時間還流し、微細炭素繊維上にオクタデシル基を導入した。この改質微細炭素繊維のTG−DTA分析では280℃で重量変化が一定となり、そのときの残存率は99.2%であり、わずかにアルキル化された。この改質微細炭素繊維1gとポリエチレン50gをエクストルーダーにて混練し、複合体を得た。この複合体の体積抵抗は8.1×106Ω・cmであり、微細炭素繊維の導電性を活かした複合体は得られなかった。
微細炭素繊維0.5g、アンチモンドープ酸化スズ66g、ポリエチレンテレフターレート100gをメチルエチルケトン350gとシクロヘキサノン50gの溶媒に混合し、得られた懸濁液をガラス平板上に塗布し、乾燥後に1μmの膜を形成させた。この膜の光線透過率は550nmで88%であったが、表面抵抗が109Ωと高いものであった。
実施例2において酸化処理しない微細炭素繊維を用いてロジウム担持触媒を調製した。この触媒を用いてスチレンを重合させた。得られた重合体のGPCによる重量平均分子量は5400であり、重合触媒としての活性が十分得られなかった。さらにこの重合生成物を室温にてテトラヒドロフランで洗浄したところ、微細炭素繊維上にはもはやスチレン重合体の存在しないことがTG−DTAで示された。
実施例2に従い酸化処理された微細炭素繊維5gを700℃にて2時間、水素ガスにて還元した。この還元生成物を乾燥テトラヒドロフラン300mlに懸濁させ、そこへ1.6mol/l−nBuLi 40mlを滴下し、室温にて4時間撹拌した。この反応混合物を−30℃に冷却しメチルメタクリレート5mlを滴下した。この温度を維持しながら6時間撹拌し、反応混合物を大量のメタノールに投入し、沈殿を濾取、メタノール洗浄、そして乾燥させた。生成した重合体2gとポリメチルメタクリレート100gを250℃にて混練した。得られた複合体の引っ張り弾性率とガラス転移温度はそれぞれ1.1GPa、および102℃であり、微細炭素繊維を複合化した効果が全く得られなかった。生成した重合体をTG−MSで分析したところ220℃で解重合による重量減少が始まり250℃で残存量48%の恒量に達したことから、上記混練過程における熱で微細炭素繊維上に結合したポリメチルメタクリレートが脱離したことが示唆される。
Claims (7)
- 直径0.5〜200nm、アスペクト比(長さ/直径)5以上の炭素繊維の表面に、金属を金属錯体として担持させたことを特徴とする重合触媒。
- 金属の担持は、当該炭素繊維を構成するグラファイト構造に金属原子が直接配位してなることを特徴とする請求項1に記載の重合触媒。
- 当該炭素繊維を酸化することで生成した酸素含有基に金属原子が配位結合していることを特徴とする請求項1に記載の重合触媒。
- 当該重合触媒が不飽和結合を有するモノマーの重合に用いられることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の重合触媒。
- 当該重合触媒が加水分解および脱水をともなう重縮合に用いられることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の重合触媒。
- 請求項6に記載の重合体を少なくとも一種以上を含有することを特徴とする高分子複合体。
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