JP2006154324A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】テスト端子の腐食を防止するとともに、テスト端子間の電気的短絡を防止することが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】この液晶表示装置（ＬＣＤユニット）７０は、液晶表示パネル１０の表面に設けられ、液晶表示パネル１０の動作を検査するためのテスト端子部１５ａおよび１５ｂと、液晶表示パネル１０のテスト端子部１５ａおよび１５ｂが設けられる表面に取り付けられ、テスト端子部１５ａおよび１５ｂを覆うテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄを有するパネル取付部２０ａを含むパネル用ＦＰＣ２０と、少なくともパネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａを覆うように形成された皮膜５０とを備える。
【選択図】図１

Description

この発明は、表示装置に関し、特に、テスト端子を含む表示装置に関する。

従来、テスト端子を含む表示パネルを備えた表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

図８は、従来のテスト端子を有する液晶表示装置（ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）ユニット）の一例を示した斜視図であり、図９は、図８に示した従来のＬＣＤユニットの平面図である。図１０は、図８に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図であり、図１１は、図９の２００−２００線に沿った断面図である。図８〜図１１を参照して、従来のＬＣＤユニット１７０について説明する。

従来のＬＣＤユニット１７０では、図８および図９に示すように、液晶表示パネル１１０に、パネル用フレキシブルプリント配線板（パネル用ＦＰＣ）１２０および駆動ＩＣ１３０が取り付けられている。また、液晶表示パネル１１０は、図１１に示すように、下側偏光板１１１と、液晶を挟み込むように対向配置された下側ガラス基板１１２および上側ガラス基板１１３と、上側偏光板１１４とを含んでいる。また、下側ガラス基板１１２には、図１０に示すように、上側ガラス基板１１３から外側方に突出した突出部１１２ａが設けられている。この下側ガラス基板１１２の突出部１１２ａの表面には、液晶表示パネル１１０の一方側面１１０ａ側および他方側面１１０ｂ側に、それぞれ、液晶表示パネル１１０の動作を検査するための複数のテスト端子からなるテスト端子部１１５ａおよび１１５ｂが設けられている。

また、下側ガラス基板１１２の突出部１１２ａには、図１１に示すように、パネル用ＦＰＣ１２０のパネル取付部（配線パターン接続部）１２０ａが、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）１４０を介して取り付けられている。また、下側ガラス基板１１２の突出部１１２ａには、駆動ＩＣ１３０が、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）１４１を介して取り付けられている。また、ＡＣＦ１４０および１４１には、絶縁性の接着層の内部に導電性粒子が均一に配置されている。このため、パネル用ＦＰＣ１２０のパネル取付部１２０ａおよび駆動ＩＣ１３０と下側ガラス基板１１２の突出部１１２ａとでＡＣＦ１４０および１４１を挟み込むことによって、ＡＣＦ１４０および１４１の挟み込まれた部分の導電性粒子が連結されるように配列される。

また、下側ガラス基板１１２の突出部１１２ａの表面には、図１０に示すように、パネル用ＦＰＣ１２０および駆動ＩＣ１３０に電気的に接続される配線パターン１１５ｃと、液晶表示パネル１１０および駆動ＩＣ１３０に電気的に接続される配線パターン１１５ｄとが設けられている。

また、ＡＣＦ１４０（図１１参照）を介してパネル用ＦＰＣ１２０が液晶表示パネル１１０の配線パターン１１５ｃ（図１０参照）に取り付けられることにより、パネル用ＦＰＣ１２０が駆動ＩＣ１３０に電気的に接続される。また、ＡＣＦ１４１（図１１参照）を介して駆動ＩＣ１３０が液晶表示パネル１１０の配線パターン１１５ｄ（図１０参照）に取り付けられることにより、駆動ＩＣ１３０が液晶表示パネル１１０に電気的に接続される。

また、図８および図１１に示すように、下側ガラス基板１１２の突出部１１２ａの表面上には、テスト端子部１１５ａおよび１１５ｂと、パネル用ＦＰＣ１２０のパネル取付部１２０ａとを覆うとともに、駆動ＩＣ１３０を取り囲むように、シリコン樹脂などの接着機能を有する皮膜１５０が形成されている。この皮膜１５０は、パネル用ＦＰＣ１２０のパネル取付部１２０ａが液晶表示パネル１１０から剥がれるのを抑制するとともに、テスト端子部１１５ａおよび１１５ｂが空気に触れることにより腐食するのを防止するために設けられている。また、パネル用ＦＰＣ１２０には、図８および図９に示すように、上記したパネル取付部（配線パターン接続部）１２０ａと、電子部品１２１が取り付けられる電子部品取付部１２０ｂおよび１２０ｃと、コネクタ１２２が取り付けられるコネクタ取付部１２０ｄと、コネクタ差込部１２０ｅとが設けられている。

図１２〜図１４は、従来のＬＣＤユニットの組立方法を説明するための図である。次に、図８〜図１４を参照して、従来のＬＣＤユニット１７０の組立方法について説明する。

まず、液晶表示パネル１１０の下側ガラス基板１１２の突出部１１２ａの表面に、ＡＣＦ１４１（図１１参照）を介して駆動ＩＣ１３０を取り付ける。この後、図１０に示すテスト端子部１１５ａおよび１１５ｂにより液晶表示パネル１１０の動作の検査を行う。次に、液晶表示パネル１１０の突出部１１２ａの表面に設けられた配線パターン１１５ｃ上に、図１２に示すように、ＡＣＦ１４０を貼り付ける。この後、パネル用ＦＰＣ１２０のパネル取付部１２０ａをＡＣＦ１４０上に配置した後、熱圧着することによって、図１３に示す状態になる。次に、図８および図１４に示すように、下側ガラス基板１１２の突出部１１２ａのテスト端子部１１５ａおよび１１５ｂと、パネル用ＦＰＣ１２０のパネル取付部１２０ａとを覆うとともに、駆動ＩＣ１３０の周囲を取り囲むように、シリコン樹脂などからなる皮膜１５０をニードル１６０（図１４参照）を使用して塗布する。さらに、所定の時間乾燥させることによりシリコン樹脂などからなる皮膜１５０を硬化させる。これにより、図８および図９に示した従来のＬＣＤユニット１７０が完成する。
特開２００４−１９８６７１号公報

図８〜図１４に示した従来のＬＣＤユニット１７０では、テスト端子部１１５ａおよび１１５ｂに皮膜１５０が均一に塗布されない場合にテスト端子部１１５ａおよび１１５ｂの一部が露出する場合があった。この場合には、テスト端子１１５ａおよび１１５ｂの露出された部分が空気と触れることに起因して、テスト端子１１５ａおよび１１５ｂの露出された部分が腐食するという問題点があった。また、皮膜１５０がテスト端子１１５ａおよび１１５ｂに均一に塗布されずにテスト端子部１１５ａおよび１１５ｂが露出した場合には、導電性を有する異物が、テスト端子部１１５ａおよび１１５ｂの隣接するテスト端子間に跨って付着することに起因して、テスト端子同士が電気的に接続されて電気的短絡（ショート）が発生するという問題点もあった。

また、皮膜１５０をテスト端子部１１５ａおよび１１５ｂに塗布する際に、ニードル１６０とテスト端子部１１５ａおよび１１５ｂとが接触することにより、テスト端子部１１５ａおよび１１５ｂに設けられたテスト端子の一部が隣接するテスト端子に電気的に接続されて電気的短絡（ショート）が発生するという問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、テスト端子の腐食を防止するとともに、テスト端子間の電気的短絡を防止することが可能な表示装置を提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

上記目的を達成するために、この発明の一の局面による表示装置は、表示パネルの表面に設けられ、表示パネルの動作を検査するためのテスト端子部と、表示パネルのテスト端子部が設けられる表面に取り付けられ、テスト端子部を覆うテスト端子カバー部を有するパネル取付部を含むフレキシブルプリント配線板と、少なくともフレキシブルプリント配線板のパネル取付部を覆うように形成された皮膜とを備える。

この一の局面による表示装置では、上記のように、フレキシブルプリント配線板のパネル取付部に、表示パネルのテスト端子部を覆うテスト端子カバー部を設けることによって、表示パネルにフレキシブルプリント配線板のパネル取付部を取り付けた状態で、皮膜を塗布する際に、フレキシブルプリント配線板のテスト端子カバー部によりテスト端子部が覆われた状態で皮膜を塗布することができる。これにより、皮膜が均一に塗布されない場合にも、テスト端子部が露出することがないので、テスト端子部の腐食を防止することができるとともに、露出された隣接するテスト端子間に跨って導電性を有する異物が付着することに起因して隣接するテスト端子間で電気的短絡（ショート）が発生するのを防止することができる。また、フレキシブルプリント配線板のテスト端子カバー部によりテスト端子部が覆われた状態で皮膜を塗布することができるので、皮膜の塗布時にテスト端子部にニードルが接触することがない。これにより、皮膜の塗布時にテスト端子部にニードルが接触することに起因して、テスト端子部の一部が隣接するテスト端子に電気的に接続されて電気的短絡（ショート）が発生するのを防止することができる。また、フレキシブルプリント配線板のパネル取付部に、テスト端子部を覆うテスト端子カバー部を設けることによって、フレキシブルプリント配線板のパネル取付部にテスト端子カバー部を設けない場合に比べて、テスト端子カバー部の面積分だけ、表示パネルとフレキシブルプリント配線板のパネル取付部との接合部分の面積を増加させることができる。これにより、表示パネルに対するフレキシブルプリント配線板の接合強度を増加させることができるので、フレキシブルプリント配線板が表示パネルから剥がれるのを有効に抑制することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルのテスト端子部は、表示パネルの表面の一方の側面側に配置された複数のテスト端子からなる第１テスト端子部と、表示パネルの表面の他方の側面側に配置された複数のテスト端子からなる第２テスト端子部とを含み、フレキシブルプリント配線板のパネル取付部のテスト端子カバー部は、第１テスト端子部を覆う第１テスト端子カバー部と、第１テスト端子カバー部から所定の間隔を隔てて設けられ、第２テスト端子部を覆う第２テスト端子カバー部とを含む。このように構成すれば、表示パネルの一方の側面側に配置された第１テスト端子部に取り付けられる第１テスト端子カバー部と、表示パネルの他方の側面側に配置された第２テスト端子部に取り付けられる第２テスト端子カバー部との両側２個所の面積分だけ、表示パネルとフレキシブルプリント配線板のパネル取付部との接合面積を増加させることができるので、片側１個所に設けられたテスト端子カバー部を表示パネルのテスト端子部に取り付ける場合に比べて、表示パネルとフレキシブルプリント配線板のパネル取付部との接合面積をより増加させることができる。これにより、表示パネルに対するフレキシブルプリント配線板の接合強度をより増加させることができるので、フレキシブルプリント配線板が表示パネルから剥がれるのをより有効に抑制することができる。

上記フレキシブルプリント配線板のテスト端子カバー部に第１テスト端子カバー部と第２テスト端子カバー部とを設けた表示装置において、好ましくは、表示パネルのフレキシブルプリント配線板のパネル取付部の第１テスト端子カバー部は、第１テスト端子部側に突出するように設けられており、フレキシブルプリント配線板のパネル取付部の第２テスト端子カバー部は、表示パネルの第２テスト端子部側に突出するように設けられている。このように構成すれば、フレキシブルプリント配線板のパネル取付部を第１テスト端子部側および第２テスト端子部側に突出させるだけで、第１テスト端子カバー部および第２テスト端子カバー部を設けることができる。

上記第１テスト端子カバー部と第２テスト端子カバー部とを備えた表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板のパネル取付部は、第１テスト端子カバー部と、第２テスト端子カバー部との間に配置された配線パターン接続部を含む。このように構成すれば、フレキシブルプリント配線板のパネル取付部に第１テスト端子カバー部および第２テスト端子カバー部を容易に設けることができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板のテスト端子カバー部を含むパネル取付部は、テスト端子部が設けられる表示パネルの表面に、テスト端子部を覆う異方性導電フィルムを介して取り付けられている。このように構成すれば、異方性導電フィルムによりフレキシブルプリント配線板を液晶表示パネルに電気的に接続させることができるとともに、テスト端子部とフレキシブルプリント配線板のテスト端子カバー部との間にも、異方導電性フィルムが配置されることにより、その分、表示パネルとフレキシブルプリント配線板のパネル取付部との異方性導電フィルムによる接合面積を増加させることができる。これにより、容易に、フレキシブルプリント配線板が表示パネルから剥がれるのを抑制することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、皮膜は、紫外線硬化型樹脂からなる。このように構成すれば、皮膜をシリコン樹脂などにより形成する場合と異なり、表示パネルに皮膜を塗布する際に紫外線を照射するだけで皮膜を硬化させることができるので、皮膜を乾燥させる時間を削減することができる。これにより、表示装置の組立時間を短縮することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルを駆動させるための第１電子部品をさらに備え、表示パネルは、液晶を挟み込むように対向配置された上側ガラス基板および下側ガラス基板を含み、下側ガラス基板は、上側ガラス基板から外側方に突出する突出部を含み、下側ガラス基板の突出部の表面には、テスト端子部が設けられているとともに、第１電子部品およびフレキシブルプリント配線板のパネル取付部が取り付けられている。このように構成すれば、表示パネルにテスト端子部を容易に設けることができるとともに、第１電子部品およびフレキシブルプリント配線板のパネル取付部を容易に表示パネルに取り付けることができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、下側ガラス基板の突出部の表面には、第１電子部品の周囲に配線パターンが設けられており、皮膜は、下側ガラス基板の突出部の表面上に、フレキシブルプリント配線板の端子カバー部を有するパネル取付部のみならず、第１電子部品の周囲に設けられた配線パターンをも覆うように形成されている。このように構成すれば、第１電子部品の周囲に設けられた配線パターンが露出することがないので、第１電子部品の周囲に設けられた配線パターンの腐食を防止することができる。

上記表示パネルを駆動させるための第１電子部品を備えた表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板は、第２電子部品が取り付けられる電子部品取付部を含み、フレキシブルプリント配線板のテスト端子カバー部を有するパネル取付部と電子部品取付部との間には、切り欠き部が設けられている。このように構成すれば、フレキシブルプリント配線板の切り欠き部が設けられる部分の幅がフレキシブルプリント配線板のパネル取付部の幅よりも小さくなるので、フレキシブルプリント配線板に、端子カバー部を有するパネル取付部を設けることによりパネル取付部の幅が大きくなった場合にも、フレキシブルプリント配線板の切り欠き部が設けられる幅の小さい部分によりフレキシブルプリント配線板を容易に折り曲げることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）を示した斜視図であり、図２は、図１に示した本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットを示した平面図である。図３は、図１に示した本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図であり、図４は、図２の１００−１００線に沿った断面図である。図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット７０について説明する。なお、本実施形態では、本発明の表示装置の一例としてのＬＣＤユニット７０について説明する。

本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット７０では、図１および図２に示すように、液晶表示パネル１０に、パネル用フレキシブルプリント配線板（パネル用ＦＰＣ）２０および駆動ＩＣ３０が取り付けられている。なお、パネル用ＦＰＣ２０は、本発明の「フレキシブルプリント配線板」の一例であり、駆動ＩＣ３０は、本発明の「第１電子部品」の一例である。

また、液晶表示パネル１０は、図４に示すように、下側偏光板１１と、液晶を挟み込むように対向配置された下側ガラス基板１２および上側ガラス基板１３と、上側偏光板１４とを含んでいる。また、下側ガラス基板１２には、図３に示すように、上側ガラス基板１３から外側方に突出した突出部１２ａが設けられている。この下側ガラス基板１２の突出部１２ａの表面には、液晶表示パネル１０の一方側面１０ａ側および他方側面１０ｂ側にそれぞれ、液晶表示パネル１０の動作を検査するための４つのテスト端子からなるテスト端子部１５ａおよび４つのテスト端子からなるテスト端子部１５ｂが設けられている。なお、テスト端子部１５ａは、本発明の「テスト端子部」および「第１テスト端子部」の一例であり、テスト端子部１５ｂは、本発明の「テスト端子部」および「第２テスト端子部」の一例である。また、パネル用ＦＰＣ２０には、パネル取付部２０ａと、電子部品２１が取り付けられる電子部品取付部２０ｅおよび２０ｆと、コネクタ２２が取り付けられるコネクタ取付部２０ｇと、コネクタ差込部２０ｈが設けられている。なお、電子部品２１は、本発明の「第２電子部品」の一例である。

ここで、本実施形態では、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａは、図３に示すように、配線パターン取付部２０ｂと、配線パターン取付部２０ｂを挟むように配置された一対のテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄとを含んでいる。なお、テスト端子カバー部２０ｃは、本発明の「テスト端子カバー部」および「第１テスト端子カバー部」の一例であり、テスト端子カバー部２０ｄは、本発明の「テスト端子カバー部」および「第２テスト端子カバー部」の一例である。

また、テスト端子カバー部２０ｃは、テスト端子部１５ａを覆うように設けられているとともに、テスト端子カバー部２０ｄは、テスト端子部１５ｂを覆うように設けられている。また、パネル用ＦＰＣ２０のテスト端子カバー部２０ｃは、テスト端子部１５ａ側に突出するように設けられており、パネル用ＦＰＣ２０のテスト端子カバー部２０ｄは、テスト端子部１５ｂ側に突出するように設けられている。これにより、パネルＦＰＣ２０は、パネル取付部２０ａと、電子部品取付部２０ｅおよび２０ｇとの間に、一対の切り欠き部２０ｉが形成された形状を有する。

また、下側ガラス基板１２の突出部１２ａには、図３に示すように、パネル用ＦＰＣ２０および駆動ＩＣ３０に電気的に接続される配線パターン１５ｃと、液晶表示パネル１０および駆動ＩＣ３０に電気的に接続される配線パターン１５ｄとが設けられている。

また、本実施形態では、下側ガラス基板１２の突出部１２ａの表面には、図４に示すように、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部（配線パターン接続部）２０ａが、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）４０を介して取り付けられている。また、下側ガラス基板１２の突出部１２ａの表面には、駆動ＩＣ３０が、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）４１を介して取り付けられている。このＡＣＦ４０および４１は、主に、絶縁性を有する接着層と、接着層の内部に均一に配置された導電性粒子とにより構成されている。このＡＣＦ４０および４１を、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａおよび駆動ＩＣ３０の下面と、液晶表示パネル１０の突出部１２ａの表面とで挟み込んで、熱圧着することによって、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａおよび駆動ＩＣ３０の下面が液晶表示パネル１０の突出部１２ａに取り付けられている。この際、ＡＣＦ４０および４１の接着層の内部に均一に配置された導電性粒子が接着層の厚み方向（垂直方向）に対して連結するように配列される。その結果、ＡＣＦ４０および４１は、接着層の厚み方向（垂直方向）には導電性を有し、接着層が取り付けられる面に平行な方向（水平方向）に対しては絶縁性を有する。また、ＡＣＦ４０（図３参照）を介して、パネル用ＦＰＣ２０が、液晶表示パネル１０の配線パターン１５ｃに取り付けられることにより、パネル用ＦＰＣ２０が駆動ＩＣ３０に電気的に接続される。また、ＡＣＦ４１（図４参照）を介して、駆動ＩＣ３０が、液晶表示パネル１０の配線パターン１５ｄに取り付けられることにより、駆動ＩＣ３０が液晶表示パネル１０に電気的に接続される。

また、本実施形態では、接着機能を有する紫外線硬化型樹脂からなる皮膜５０は、図１および図４に示すように、パネル用ＦＰＣ２０および駆動ＩＣ３０が取り付けられる下側ガラス基板１２の突出部１２ａのテスト端子部１５ｃおよび１５ｄと、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａとを覆うとともに、駆動ＩＣ３０の周囲を取り囲むように形成されている。この皮膜５０は、パネル用ＦＰＣ２０が液晶表示パネル１０から剥がれるのを抑制するとともに、テスト端子部１５ａおよび１５ｂが空気に触れることにより腐食するのを防止する機能を有する。

図５〜図７は、図１に示した本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの組立方法を説明するための図である。次に、図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット７０の組立方法について説明する。

まず、液晶表示パネル１０の下側ガラス基板１２の突出部１２ａの表面に、ＡＣＦ４１（図４参照）を介して駆動ＩＣ３０を取り付ける。この後、テスト端子部１５ａおよび１５ｂにより液晶表示パネル１０の動作の検査を行う。次に、図３に示す液晶表示パネル１０の突出部１２ａに設けられた配線パターン１５ｃ上に、図５に示すようにテスト端子部１５ａおよび１５ｂを覆うようにＡＣＦ４０を貼り付ける。この後、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａをＡＣＦ４０上に配置した後、熱圧着することによって、図６に示す状態になる。次に、図１および図７に示すように、下側ガラス基板１２の突出部１２ａのテスト端子部１５ｃおよび１５ｄと、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａとを覆うとともに、駆動ＩＣ３０の周囲を取り囲むように、紫外線硬化型樹脂により形成された皮膜５０をニードル６０（図７参照）を使用して塗布する。さらに、皮膜５０に紫外線を照射することにより皮膜５０を硬化させる。これにより、図１および図２に示した本実施形態によるＬＣＤユニット７０が完成する。

本実施形態では、上記のように、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａに、液晶表示パネル１０のテスト端子部１５ａおよび１５ｂを覆うテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄを設けることによって、液晶表示パネル１０にパネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａを取り付けた状態で、皮膜５０を塗布する際に、パネル用ＦＰＣ２０のテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄによりテスト端子部１５ａおよび１５ｂが覆われた状態で皮膜５０を塗布することができる。これにより、皮膜５０が均一に塗布されない場合にも、テスト端子部１５ａおよび１５ｂが露出することがないので、テスト端子部１５ａおよび１５ｂの腐食を防止することができるとともに、露出された隣接するテスト端子間に跨って導電性を有する異物が付着することに起因して隣接するテスト端子間で電気的短絡（ショート）が発生するのを防止することができる。また、パネル用ＦＰＣ２０のテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄによりテスト端子部１５ａおよび１５ｂが覆われた状態で皮膜５０を塗布することができるので、皮膜５０の塗布時にテスト端子部１５ａおよび１５ｂにニードル６０が接触することがない。これにより、皮膜５０の塗布時にテスト端子部１５ａおよび１５ｂにニードル６０が接触することに起因して、テスト端子部１５ａおよび１５ｂの一部が隣接するテスト端子に電気的に接続されて電気的短絡（ショート）が発生するのを防止することができる。また、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａに、テスト端子部１５ａおよび１５ｂを覆うテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄを設けることによって、パネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａにテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄを設けない場合に比べて、テスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄの面積分だけ、液晶表示パネル１０とパネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａとの接合部分の面積を増加させることができる。これにより、液晶表示パネル１０に対するパネル用ＦＰＣ２０の接合強度を増加させることができるので、パネル用ＦＰＣ２０が液晶表示パネル１０から剥がれるのを有効に抑制することができる。

また、本実施形態では、パネル用ＦＰＣ２０のテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄを含むパネル取付部２０ａを、テスト端子部１５ａおよび１５ｂが設けられる液晶表示パネル１０の表面に、テスト端子部１５ａおよび１５ｂを覆うＡＣＦ４０を介して取り付けることによって、ＡＣＦ４０によりパネル用ＦＰＣ２０を液晶液晶表示パネル１０に電気的に接続させることができるとともに、テスト端子部１５ａおよび１５ｂとパネル用ＦＰＣ２０のテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄとの間にも、ＡＣＦ４０が配置されることにより、その分、液晶表示パネル１０とパネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａとのＡＣＦ４０による接合面積を増加させることができる。これにより、容易に、パネル用ＦＰＣ２０が液晶表示パネル１０から剥がれるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、皮膜５０を、紫外線硬化型樹脂により形成することによって、皮膜５０をシリコン樹脂などにより形成する場合と異なり、液晶表示パネル１０に皮膜５０を塗布する際に紫外線を照射するだけで皮膜５０を硬化させることができるので、皮膜５０を乾燥させる時間を削減することができる。これにより、ＬＣＤユニット７０の組立時間を短縮することができる。

また、本実施形態では、皮膜５０を、下側ガラス基板１２の突出部１２ａの表面上に、パネル用ＦＰＣ２０の端子カバー部を有するパネル取付部２０ａのみならず、駆動ＩＣ３０の周囲に設けられた配線パターン１５ｃおよび１５ｄをも覆うように形成することによって、駆動ＩＣ３０の周囲に設けられた配線パターン１５ｃおよび１５ｄが露出することがないので、駆動ＩＣ３０の周囲に設けられた配線パターン１５ｃおよび１５ｄの腐食を防止することができる。

また、本実施形態では、パネル用ＦＰＣ２０のテスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄを有するパネル取付部２０ａと電子部品取付部２０ｅおよび２０ｆとの間に、切り欠き部２０ｉを設けることによって、パネル用ＦＰＣ２０の切り欠き部２０ｉが設けられる部分の幅がパネル用ＦＰＣ２０のパネル取付部２０ａの幅よりも小さくなるので、パネル用ＦＰＣ２０に、テスト端子カバー部２０ｃおよび２０ｄを有するパネル取付部２０ａを設けることによりパネル取付部２０ａの幅が大きくなった場合にも、パネル用ＦＰＣ２０の切り欠き部２０ｉが設けられる幅の小さい部分によりパネル用ＦＰＣ２０を容易に折り曲げることができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、本発明を、表示装置の一例としてのＬＣＤユニットに適用した例を示したが、本発明は、これに限らず、表示パネルを備えた表示装置であれば、有機ＥＬなどのほかの表示装置に適用してもよい。

また、上記実施形態では、皮膜を接着機能を有する紫外線硬化型樹脂により形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、皮膜をシリコン樹脂などの紫外線硬化型樹脂以外の接着機能を有する樹脂により形成してもよい。

本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット（表示装置）を示した斜視図である。 図１に示した本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットを示した平面図である。 図１に示した本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。 図２の１００−１００線に沿った断面図である。 図１に示した本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの液晶表示パネルに異方性導電フィルムを取り付けた状態を説明するための平面図である。 図１に示した本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの液晶表示パネルにフレキシブルプリント配線板を取り付けた状態を説明するための平面図である。 図１に示した本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットに皮膜を取り付ける作業を示す断面図である。 従来の一例によるＬＣＤユニットを示した斜視図である。 図８に示した従来のＬＣＤユニットを示した平面図である。 図８に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図である。 図９の２００−２００線に沿った断面図である。 図８に示した従来のＬＣＤユニットの液晶表示パネルに異方性導電フィルムを取り付けた状態を説明するための平面図である。 図８に示した従来のＬＣＤユニットの液晶表示パネルにフレキシブルプリント配線板を取り付けた状態を説明するための平面図である。 図８に示した従来のＬＣＤユニットに皮膜を取り付ける作業を示す断面図である。

符号の説明

１０ 液晶表示パネル（表示パネル）
１５ａ テスト端子部（第１テスト端子部）
１５ｂ テスト端子部（第２テスト端子部）
２０ パネル用ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）
２０ａ パネル取付部
２０ｃ テスト端子カバー部（テスト端子カバー部、第１テスト端子カバー部）
２０ｄ テスト端子カバー部（テスト端子カバー部、第２テスト端子カバー部）
５０ 皮膜

Claims (9)

1. 表示パネルの表面に設けられ、前記表示パネルの動作を検査するためのテスト端子部と、
   前記表示パネルのテスト端子部が設けられる表面に取り付けられ、前記テスト端子部を覆うテスト端子カバー部を有するパネル取付部を含むフレキシブルプリント配線板と、
   少なくとも前記フレキシブルプリント配線板のパネル取付部を覆うように形成された皮膜とを備えたことを特徴とする、表示装置。
2. 前記表示パネルのテスト端子部は、前記表示パネルの表面の一方の側面側に配置された複数のテスト端子からなる第１テスト端子部と、前記表示パネルの表面の他方の側面側に配置された複数のテスト端子からなる第２テスト端子部とを含み、
   前記フレキシブルプリント配線板のパネル取付部のテスト端子カバー部は、前記第１テスト端子部を覆う第１テスト端子カバー部と、前記第１テスト端子カバー部から所定の間隔を隔てて設けられ、前記第２テスト端子部を覆う第２テスト端子カバー部とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記フレキシブルプリント配線板のパネル取付部の第１テスト端子カバー部は、前記表示パネルの第１テスト端子部側に突出するように設けられており、前記フレキシブルプリント配線板のパネル取付部の第２テスト端子カバー部は、前記表示パネルの第２テスト端子部側に突出するように設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の表示装置。
4. 前記フレキシブルプリント配線板のパネル取付部は、前記第１テスト端子カバー部と、前記第２テスト端子カバー部との間に配置された配線パターン接続部を含むことを特徴とする、請求項２または３に記載の表示装置。
5. 前記フレキシブルプリント配線板のテスト端子カバー部を含むパネル取付部は、前記テスト端子部が設けられる前記表示パネルの表面に、前記テスト端子部を覆う異方性導電フィルムを介して取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記皮膜は、紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記表示パネルを駆動させるための第１電子部品をさらに備え、
   前記表示パネルは、液晶を挟み込むように対向配置された上側ガラス基板および下側ガラス基板を含み、
   前記下側ガラス基板は、前記上側ガラス基板から外側方に突出する突出部を含み、
   前記下側ガラス基板の突出部の表面には、前記テスト端子部が設けられているとともに、前記第１電子部品および前記フレキシブルプリント配線板のパネル取付部が取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記下側ガラス基板の突出部の表面には、前記第１電子部品の周囲に配線パターンが設けられており、
   前記皮膜は、前記下側ガラス基板の突出部の表面上に、前記フレキシブルプリント配線板の端子カバー部を有するパネル取付部のみならず、前記第１電子部品の周囲に設けられた配線パターンをも覆うように形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の表示装置。
9. 前記フレキシブルプリント配線板は、第２電子部品が取り付けられる電子部品取付部を含み、
   前記フレキシブルプリント配線板の前記テスト端子カバー部を有するパネル取付部と前記電子部品取付部との間には、切り欠き部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置。

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