JP2006143896A - Flame-retardant polyolefin resin composition - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flame-retardant polyolefin resin composition which does not produce any halogen gas when burnt and has a high oxygen index and excellent drip resistance. <P>SOLUTION: The flame-retardant polyolefin synthetic resin composition comprises 100 pts.wt. polyolefin synthetic resin, 50 to 200 pts.wt. magnesium hydroxide, 0.5 to 10 pts.wt. organosilicone compound, and 0.5 to 10 pts.wt. metal stearate as essential compounds and 0.1 to 10 pts.wt. at least one compound selected from an ultramicroparticulate filler, a nitrogenous flame retardant, and conductive carbon black. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ポリオレフィン系樹脂用難燃剤に関する。   The present invention relates to a flame retardant for polyolefin resin.

従来より、ポリオレフィン系樹脂は化学的、機械的特性の優位性を生かして建材、自動車部品、包装用資材、家電製品等の各種分野に多用され、その用途も拡大してきている。しかし、多くのポリオレフィン系樹脂は可燃性であり、用途によっては難燃化が必要である。難燃化の手段として最も一般的に用いられているものがハロゲン化合物である。特に、難燃助剤として三酸化アンチモンなどのアンチモン化合物と組み合わせた系は難燃効果に優れており、現在幅広く用いられている。しかし，ハロゲン化合物を含有する樹脂は、燃焼時または成形時等にハロゲン系ガスを発生することがある。   Conventionally, polyolefin resins have been widely used in various fields such as building materials, automobile parts, packaging materials, home appliances and the like, taking advantage of the superiority of chemical and mechanical properties, and their uses are also expanding. However, many polyolefin resins are flammable and need to be flame retardant depending on the application. Halogen compounds are the most commonly used flame retardant means. In particular, a system combined with an antimony compound such as antimony trioxide as a flame retardant aid is excellent in flame retardant effect and is currently widely used. However, a resin containing a halogen compound may generate a halogen-based gas during combustion or molding.

近年では、燃焼時に有害ガスの発生がなく、低煙性で、無公害型の難燃剤として水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物難燃剤を配合する処方が採用されるようになってきた（例えばそれらの技術として、特許文献１、特許文献２、特許文献３）。しかしながら金属水酸化物難燃剤は、かなり大量に配合しないと十分な難燃効果を発揮することができないため、ポリオレフィン系樹脂の加工性や機械的特性が低下することがあった。   In recent years, prescriptions have been adopted in which metal hydroxide flame retardants such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide are blended as flame retardants that do not generate harmful gases during combustion, are low smoke, and are non-polluting. (For example, Patent Literature 1, Patent Literature 2, and Patent Literature 3 as those techniques). However, since the metal hydroxide flame retardant cannot exhibit a sufficient flame retardant effect unless it is added in a considerably large amount, the processability and mechanical properties of the polyolefin resin may be deteriorated.

このため、各種難燃剤や難燃助剤を配合することによって、金属水酸化物難燃剤（水酸化マグネシウム）の使用量を減ずる試みがなされているが、これらの難燃効果は未だ不十分であり、少ない難燃剤の配合量で優れた難燃性を付与する難燃剤が望まれている。
特開平１１−３３５５７０号 特開２００１−３４８４６６号 特開２００３−１１３２７６号 For this reason, attempts have been made to reduce the amount of metal hydroxide flame retardant (magnesium hydroxide) used by blending various flame retardants and flame retardant aids, but these flame retardant effects are still insufficient. There is a demand for a flame retardant that imparts excellent flame retardancy with a small amount of flame retardant.
JP-A-11-335570 JP 2001-348466 A JP 2003-113276 A

本発明の目的は、多量の水酸化物難燃剤を配合しなくても優れた難燃効果を有するノンハロゲン系のポリオレフィン系樹脂組成物を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a non-halogen polyolefin resin composition having an excellent flame retardant effect even if a large amount of hydroxide flame retardant is not blended.

本発明者らはかかる実状に鑑み鋭意検討した結果、水酸化マグネシウム、有機系シリコーン化合物、ステアリン酸金属塩及び特定の化合物を組み合わせた難燃剤がポリオレフィン系合成樹脂において優れた難燃効果を発揮することを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies in view of the actual situation, the present inventors have found that a flame retardant combined with magnesium hydroxide, an organic silicone compound, a stearic acid metal salt, and a specific compound exhibits an excellent flame retardant effect in a polyolefin-based synthetic resin. As a result, the present invention has been completed.

即ち、本発明は、（Ａ）ポリオレフィン系合成樹脂１００重量部、（Ｂ）水酸化マグネシウム）５０〜２００重量部、（Ｃ）有機シリコーン系化合物０．５〜１０重量部、（Ｄ）ステアリン酸金属塩０．５〜１０重量部を必須化合物として、（Ｅ）超微粒子フィラー、（Ｆ）窒素系難燃剤及び（Ｇ）導電性カーボンブラックより選ばれる１種以上の化合物を０．１〜１０重量部配合してなる難燃性ポリオレフィン系合成樹脂組成物を提供することにある。   That is, the present invention comprises (A) 100 parts by weight of a synthetic polyolefin resin, (B) magnesium hydroxide) 50 to 200 parts by weight, (C) 0.5 to 10 parts by weight of an organosilicone compound, and (D) stearic acid. Using 0.5 to 10 parts by weight of a metal salt as an essential compound, 0.1 to 10 of at least one compound selected from (E) ultrafine filler, (F) nitrogen-based flame retardant, and (G) conductive carbon black is used. An object of the present invention is to provide a flame retardant polyolefin-based synthetic resin composition containing a part by weight.

本発明は、ポリオレフィン系合成樹脂に、水酸化マグネシウムと複数の特定の化合物を微量配合することにより、優れた難燃性が発揮され、酸素指数が高い、耐ドリップ性に優れたノンハロゲン系のポリオレフィン系樹脂組成物を提供することが出来る。   The present invention is a non-halogen-based polyolefin that exhibits excellent flame retardancy, high oxygen index, and excellent drip resistance by blending a small amount of magnesium hydroxide and a plurality of specific compounds into a polyolefin-based synthetic resin. -Based resin composition can be provided.

以下、本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物について詳述する。本発明に用いられる（Ａ）ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ（１−ブテン）系樹脂、ポリペンテン系樹脂が挙げられる。上記ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体又はプロピレンを主成分とする共重合体、これらの混合物のいずれでもよい。共重合体としては、例えばプロピレン成分を主成分とするプロピレン−α−オレフィン共重合体を挙げることができる。α−オレフィンとしては、エチレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン等を挙げることができる。   Hereinafter, the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention will be described in detail. Examples of the (A) polyolefin resin used in the present invention include a polyethylene resin, a polypropylene resin, a poly (1-butene) resin, and a polypentene resin. The polypropylene resin may be either a propylene homopolymer, a copolymer containing propylene as a main component, or a mixture thereof. As a copolymer, the propylene-alpha-olefin copolymer which has a propylene component as a main component can be mentioned, for example. Examples of the α-olefin include ethylene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-butene, 1-pentene and the like.

上記ポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体（低密度、中密度、高密度）、エチレンを主成分とする共重合体、これらの混合物のいずれでもよい。共重合体としては、例えばエチレンを主成分とするエチレン−αオレフィン共重合体を挙げることができる。α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン等を挙げることができる。更にα−オレフィン以外の共重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等を用いてもよい。   The polyethylene resin may be any of an ethylene homopolymer (low density, medium density, high density), a copolymer containing ethylene as a main component, and a mixture thereof. As a copolymer, the ethylene-alpha olefin copolymer which has ethylene as a main component can be mentioned, for example. Examples of the α-olefin include propylene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-butene and 1-pentene. Furthermore, as a copolymer other than α-olefin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, or the like may be used.

本発明に用いられる（Ｂ）水酸化マグネシウムは、粉末状であれば天産品、合成品の区別なく用いることができる。これらの水酸化マグネシウムは、レーザー回折法による平均粒子径が５μｍ以下が好ましく、更に高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステルやシランカップリング剤等で表面処理することによって，樹脂との分散性が良好となり好ましい。   The magnesium hydroxide (B) used in the present invention can be used without distinction between natural products and synthetic products as long as it is in powder form. These magnesium hydroxides preferably have an average particle diameter of 5 μm or less by laser diffraction method, and are further dispersible with resin by surface treatment with higher fatty acids, higher fatty acid metal salts, higher fatty acid esters, silane coupling agents, and the like. Is preferable.

本発明に用いる（Ｃ）有機シリコーン系化合物としては、シリコーンパウダー、シリコーンオイル、シリコーンガム、ジメチルシリコーン、オルガノポリシロキサンなどを用いることができる。シリコーンガムとは，シリコーンオイルの中で分子量が３０万〜１００万程度の高粘度のものをいう。   Examples of the (C) organic silicone compound used in the present invention include silicone powder, silicone oil, silicone gum, dimethyl silicone, and organopolysiloxane. Silicone gum is a silicone oil having a high viscosity with a molecular weight of about 300,000 to 1,000,000.

（Ｄ）ステアリン酸金属塩としては、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、亜鉛等との金属塩が挙げられる。特にステアリン酸アルミニウムが好適に使用される。   (D) As a stearic acid metal salt, metal salts with magnesium, calcium, aluminum, zinc, etc. are mentioned. In particular, aluminum stearate is preferably used.

本発明に用いられる（Ｅ）超微粒子フィラーとしては、ヒュームドシリカ、微粒子酸化チタン，微粒子酸化亜鉛等が挙げられる。これらの中ではヒュームドシリカが最も難燃効果に優れ、好適である。超微粒子とは、一般的に粒径が０．１μｍ以下の粒子を指すことが多いが、本発明において超微粒子フィラーとは、ＢＥＴ法による平均粒子径が０．１μｍ以下のフィラーをいう。粒子サイズが小さくなると樹脂への分散性が上がり、粒子の比表面積が大きくなることから少量添加で難燃効果が発揮できる。なお、ヒュームドシリカ（またはフュームドシリカ）は、高温火炎加水分解法により製造される超微粒の二酸化ケイ素で、例えば特開平７−１０５２５、特開平１１−２４６２１０、特開２００３−２０１１１１等に開示されている。微粒子酸化チタンは、顔料用の酸化チタンの粒子径が２００〜３００ｎｍであるのに対して、その約十分の一である１０〜５０ｎｍの粒子径を有し，種々の特徴ある性質を持った微粒子である。微粒子酸化チタンの製法は気相法と液相法に大別され、気相法としては、四塩化チタンの気相分解、チタンアルコキシドの気相分解等があり、液相法としては、含水酸化チタンの化学処理、チタンアルコキシドの加水分解等が挙げられる。   Examples of the (E) ultrafine particle filler used in the present invention include fumed silica, fine particle titanium oxide, and fine particle zinc oxide. Of these, fumed silica is most suitable for flame retardancy and is preferred. In general, the ultrafine particles generally refer to particles having a particle size of 0.1 μm or less, but in the present invention, the ultrafine particle filler refers to a filler having an average particle size of 0.1 μm or less by the BET method. When the particle size is reduced, the dispersibility in the resin is increased, and the specific surface area of the particles is increased. Therefore, the flame retardancy effect can be exerted by adding a small amount. Fumed silica (or fumed silica) is ultrafine silicon dioxide produced by a high-temperature flame hydrolysis method, and is disclosed in, for example, JP-A-7-10525, JP-A-11-246210, JP-A-2003-201111, and the like. Has been. Fine particle titanium oxide has a particle size of 10 to 50 nm, which is about one tenth of that of titanium oxide for pigments, which is 200 to 300 nm, and has various characteristic properties. It is. The production method of fine particle titanium oxide is roughly divided into a vapor phase method and a liquid phase method. The vapor phase method includes vapor decomposition of titanium tetrachloride, vapor decomposition of titanium alkoxide and the like. Examples thereof include chemical treatment of titanium and hydrolysis of titanium alkoxide.

また、これらの超微粒子フィラーは、必要応じて表面処理剤を施して使用することも出来る。表面処理剤としては、工業的に汎用に使用されているものを任意に用いることができ、具体的には、シラン系、アルミ系、リン酸系等のカップリング剤や、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、の界面活性剤、高分子系の分散剤等が挙げられる。   Moreover, these ultrafine particle fillers can also be used after applying a surface treatment agent if necessary. As the surface treatment agent, those which are industrially used for general purposes can be arbitrarily used. Specifically, coupling agents such as silane, aluminum and phosphoric acid, cationic and anionic , Nonionic surfactants, polymeric dispersants, and the like.

（Ｆ）窒素系難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウム、メラミンシアヌレート、ポリリン酸メラミン等が挙げられる。特にポリリン酸メラミンが好適に使用される。   (F) Examples of the nitrogen-based flame retardant include ammonium polyphosphate, melamine cyanurate, and melamine polyphosphate. In particular, melamine polyphosphate is preferably used.

（Ｇ）導電性カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック等の公知の方法によって製造されるものが挙げられる。特にケッチェンブラックが好適に使用される。   (G) As electroconductive carbon black, what is manufactured by well-known methods, such as acetylene black, ketjen black, and channel black, is mentioned. In particular, ketjen black is preferably used.

本発明において、（Ａ）ポリオレフィン系合成樹脂１００部に対して、（Ｂ）水酸化マグネシウムは５０〜２００重量部が好ましく、さらに好ましくは１００〜１５０重量部である。上記添加量が５０重量部未満の場合、ポリオレフィン系樹脂組成物は十分な難燃性が得られず、２００重量部を超えると、得られる難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物から成形された各種製品の機械的強度が低下する場合がある。   In the present invention, (B) magnesium hydroxide is preferably 50 to 200 parts by weight, more preferably 100 to 150 parts by weight, based on 100 parts of (A) polyolefin-based synthetic resin. When the addition amount is less than 50 parts by weight, the polyolefin resin composition does not have sufficient flame retardancy, and when it exceeds 200 parts by weight, various products molded from the obtained flame retardant polyolefin resin composition There is a case where the mechanical strength of the material decreases.

また、（Ａ）ポリオレフィン系合成樹脂１００部に対して、（Ｃ）有機シリコーン系化合物及び（Ｄ）ステアリン酸金属塩は０．５〜１０重量部が好ましく、さらに好ましくは１〜５重量部である。上記添加量が０．５部以下の場合、十分な相乗効果が得られず、１０重量部を越えると耐ドリップ性が悪化する恐れがあり好ましくない。   Moreover, 0.5 to 10 parts by weight of (C) organosilicone compound and (D) metal stearate are preferable, more preferably 1 to 5 parts by weight, relative to 100 parts of (A) polyolefin-based synthetic resin. is there. If the amount added is 0.5 parts or less, a sufficient synergistic effect cannot be obtained, and if it exceeds 10 parts by weight, the drip resistance may be deteriorated.

更に、（Ａ）ポリオレフィン系合成樹脂１００部に対して、（Ｅ）超微粒子フィラー、（Ｆ）窒素系難燃剤及び（Ｇ）導電性カーボンブラックより選ばれる１種以上の化合物は０．１〜１０重量部配合が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５重量部である。上記添加量が０．５部以下の場合、十分な相乗効果が得られず、１０重量部を越えると難燃性が低下する恐れがあり好ましくない。   Furthermore, with respect to 100 parts of (A) polyolefin-based synthetic resin, one or more compounds selected from (E) ultrafine filler, (F) nitrogen-based flame retardant, and (G) conductive carbon black are 0.1 to 0.1 parts. 10 parts by weight is preferable, and more preferably 0.5 to 5 parts by weight. If the amount added is 0.5 parts or less, a sufficient synergistic effect cannot be obtained, and if it exceeds 10 parts by weight, the flame retardancy may decrease, which is not preferable.

本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物に酸化防止剤、安定剤、充填剤、着色剤、滑剤等を組成物の使用目的に応じて本発明の組成物の特性を本質的にそこなわない範囲で添加することができる。   The flame retardant polyolefin resin composition of the present invention is essentially free from the characteristics of the composition of the present invention depending on the intended use of the composition, such as antioxidants, stabilizers, fillers, colorants, and lubricants. It can be added in a range.

本発明の難燃剤と合成樹脂を混練する方法としては、例えば、一軸混練機、二軸混練機、バンバリーミキサー、熱ロール等で混合処理する方法等が挙げられるが、特に二軸混練機が好ましい。   Examples of the method for kneading the flame retardant and the synthetic resin of the present invention include a method of mixing with a uniaxial kneader, a biaxial kneader, a Banbury mixer, a hot roll, etc., and a biaxial kneader is particularly preferable. .

また、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、合成樹脂の分野において一般に実施されている射出成形法、押出成形法、圧縮成形法及び中空成形法を適用して所望の形状物に成形させてもよい。   In addition, the polyolefin resin composition of the present invention may be molded into a desired shape by applying an injection molding method, an extrusion molding method, a compression molding method, and a hollow molding method that are generally performed in the field of synthetic resins. Good.

本発明における、ドリップ防止効果は、（Ｂ）水酸化マグネシウムと（Ｃ）有機系シリコーン系化合物、（Ｄ）ステアリン酸金属塩の組合せによる相乗効果であると考えられる。更に、本発明で用いる（Ｅ）超微粒子フィラー、（Ｆ）窒素系難燃剤及び（Ｇ）導電性カーボンブラックより選ばれる１種以上の化合物を併用すると、難燃性が効果的に向上する。これは、燃焼時において緻密なチャー形成が促進されることにより、新たな燃焼面の露出を阻止し、燃焼ガスの発生が抑制されるため高い難燃効果を示すと考えられる。   The anti-drip effect in the present invention is considered to be a synergistic effect by the combination of (B) magnesium hydroxide, (C) an organic silicone compound, and (D) a metal stearate. Further, when one or more compounds selected from (E) ultrafine particle filler, (F) nitrogen flame retardant and (G) conductive carbon black used in the present invention are used in combination, the flame retardancy is effectively improved. This is considered to show a high flame retardant effect because the formation of dense char during the combustion is promoted to prevent the exposure of a new combustion surface and the generation of combustion gas is suppressed.

以下、実施例によって本発明を詳細に示す。ただし、本発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. However, the present invention is not limited by the following examples.

（実施例１〜７）、（比較例１〜５）
表１及び表２に示す配合に従って、１９０〜２２０℃で押し出してペレットを製造し、これを使用して２２０℃で射出成形し、試験片を得た。 (Examples 1-7), (Comparative Examples 1-5)
According to the composition shown in Table 1 and Table 2, it was extruded at 190 to 220 ° C to produce pellets, which were used for injection molding at 220 ° C to obtain test pieces.

得られた試験片を用いて、難燃性試験、樹脂強度試験を以下に示した方法で測定、評価した。   Using the obtained test piece, a flame retardancy test and a resin strength test were measured and evaluated by the methods shown below.

（１）難燃性：ＵＬ９４
ＵＬ９４（アンダーライター・ラボラトリーズ・インコーポレーテッド）の「機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験」に規定された垂直燃焼試験に準拠。試験片サイズ：長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ。 (1) Flame retardancy: UL94
Conforms to the vertical combustion test defined in UL94 (Underwriters Laboratories, Inc.) “Plastic material combustion test for equipment parts”. Test piece size: length 127 mm, width 12.7 mm, thickness 3.2 mm.

（２）難燃性：酸素指数
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７２０１（酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法）に準拠。 (2) Flame retardancy: Oxygen index Complies with Japanese Industrial Standard JIS K7201 (combustion test method of polymer material by oxygen index method).

（３）樹脂強度：引張試験
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７１６１（プラスチック−引張特性の試験方法）に準拠。 (3) Resin strength: Tensile test Conforms to Japanese Industrial Standard JIS K7161 (Plastic-Test method for tensile properties).

（４）樹脂強度：曲げ強度
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７１７１（プラスチック−曲げ特性の試験方法）に準拠。 (4) Resin strength: Bending strength Conforms to Japanese Industrial Standard JIS K7171 (Plastic-Test method for bending properties).

（５）樹脂強度：ＩＺＯＤ衝撃性試験
ＡＳＴＭ Ｄ ２５６に準拠。長さ６３．５ｍｍ×幅１２．７ｍｍ×厚さ６．３５ｍｍの試験片を射出成形機を用いて成形し、該成形品の中央部に深さ２５ｍｍ、先端のＲ（曲率半径）２．５４ｍｍのノッチ加工を施して試験片とした。 (5) Resin strength: according to IZOD impact test ASTM D256. A test piece having a length of 63.5 mm, a width of 12.7 mm, and a thickness of 6.35 mm was molded using an injection molding machine. The test piece was subjected to the notch processing.

上記実施例１〜７及び比較例１〜５において下記の各成分を使用した。
ポリエチレン系樹脂：三井化学株式会社製、商品名「Ｈｉ−ｚｅｘ ２２００Ｊ」
ポリプロピレン系樹脂：出光石油化学株式会社製、商品名「ＩＤＥＭＩＴＳＵ ＰＰ Ｊ−９５０ＨＰ」
水酸化マグネシウム：神島化学工業株式会社製、商品名「マグシーズ Ｗ−Ｈ３」
有機シリコーン化合物：東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製、商品名「ＤＣ４−７０８１」
ステアリン酸アルミニウム：堺化学工業株式会社製、商品名「ＳＡ−１０００」
ヒュームドシリカ：日本アエロジル株式会社製、商品名「ヒュームドシリカ Ｒ−９７２」
ポリリン酸メラミン：日産化学工業株式会社製、商品名「ＰＭＰ−１００」
導電性カーボンブラック：株式会社ライオン製、商品名「ケッチェンブラックＥＣＰ６００」 In the above Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5, the following components were used.
Polyethylene resin: Mitsui Chemicals, trade name “Hi-zex 2200J”
Polypropylene resin: manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., trade name “IDEMITSU PP J-950HP”
Magnesium hydroxide: manufactured by Kamishima Chemical Co., Ltd., trade name "Magsees W-H3"
Organic silicone compound: Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., trade name “DC4-7081”
Aluminum stearate: Sakai Chemical Industry Co., Ltd., trade name “SA-1000”
Fumed silica: manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name “fumed silica R-972”
Melamine polyphosphate: product name “PMP-100” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.
Conductive carbon black: Product name “Ketjen Black ECP600” manufactured by Lion Corporation

表１、２の比較から明らかなように、実施例１〜７は比較例１〜５よりも酸素指数が高く、優れた難燃性を示している。また、いずれの実施例もドリップがなく、耐ドリップ性に優れている。   As is clear from the comparison of Tables 1 and 2, Examples 1 to 7 have higher oxygen index than Comparative Examples 1 to 5, and exhibit excellent flame retardancy. In addition, each of the examples has no drip and has excellent drip resistance.

Claims (7)

（Ａ）ポリオレフィン系合成樹脂１００重量部、（Ｂ）水酸化マグネシウム５０〜２００重量部、（Ｃ）有機シリコーン化合物０．５〜１０重量部、（Ｄ）脂肪酸金属塩０．５〜１０重量部を必須化合物として、（Ｅ）超微粒子フィラー、（Ｆ）窒素系難燃剤及び（Ｇ）導電性カーボンブラックより選ばれる１種以上の化合物を０．１〜１０重量部配合してなる難燃性ポリオレフィン系合成樹脂組成物。   (A) Polyolefin-based synthetic resin 100 parts by weight, (B) Magnesium hydroxide 50 to 200 parts by weight, (C) Organosilicone compound 0.5 to 10 parts by weight, (D) Fatty acid metal salt 0.5 to 10 parts by weight As an essential compound, 0.1 to 10 parts by weight of one or more compounds selected from (E) ultrafine filler, (F) nitrogen-based flame retardant and (G) conductive carbon black Polyolefin-based synthetic resin composition. （Ａ）ポリオレフィン系合成樹脂がポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂である請求項１記載の難燃性ポリオレフィン系合成樹脂組成物。   (A) The flame retardant polyolefin synthetic resin composition according to claim 1, wherein the polyolefin synthetic resin is a polyethylene resin or a polypropylene resin. （Ｃ）有機シリコーン化合物がシリコーンパウダーである請求項１記載の難燃性ポリオレフィン系合成樹脂組成物。   (C) The flame retardant polyolefin synthetic resin composition according to claim 1, wherein the organic silicone compound is a silicone powder. （Ｄ）ステアリン酸金属塩がステアリン酸アルミニウムである請求項１記載の難燃性ポリオレフィン系合成樹脂組成物。   (D) The flame-retardant polyolefin synthetic resin composition according to claim 1, wherein the metal stearate is aluminum stearate. （Ｅ）超微粒子フィラーがヒュームドシリカである請求項１記載の難燃性ポリオレフィン系合成樹脂組成物。   (E) The flame retardant polyolefin synthetic resin composition according to claim 1, wherein the ultrafine particle filler is fumed silica. （Ｆ）窒素系難燃剤がポリリン酸メラミンである請求項１記載の難燃性ポリオレフィン系合成樹脂組成物。   (F) The flame retardant polyolefin synthetic resin composition according to claim 1, wherein the nitrogen flame retardant is melamine polyphosphate. （Ｇ）導電性カーボンブラックがケッチェンブラックである請求項１記載の難燃性ポリオレフィン系合成樹脂組成物。   (G) The flame retardant polyolefin synthetic resin composition according to claim 1, wherein the conductive carbon black is ketjen black.