JP2006142524A - Recording medium covering apparatus - Google Patents

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Nobuaki Nakaoka
伸哲 仲岡
Hironori Masutani
宏典 枡谷
Hiroyuki Onishi
弘幸 大西
Hajime Mizutani
肇 水谷
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Seiko Epson Corp
Noritsu Koki Co Ltd
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Seiko Epson Corp
Noritsu Koki Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording medium covering apparatus which is constituted so as not only to continuously form a cover layer to a plurality of recording media fed so as to leave a constant interval but also to form a cover layer to recording media having a plurality of widths without replacing a cover sheet and can perform good lamination even to paper different in kind. <P>SOLUTION: The covering apparatus is equipped with a cover layer forming means 8 for pressurizing the cover sheet C and an auxiliary sheet E, both of which hold the recording media A, from both surfaces thereof to form the cover layer to the surface of the auxiliary sheet E of the surfaces and peripheries of the recording media A and a cover layer heating and pressurizing means 10 for heating and pressurizing the recording media A having the cover layer formed thereto, and operation state is selectively switched between two states, that is, a cover layer retreatment state performing the heating and pressurization by the means 10 and a non-heat treatment state not performing the heating and pressurization. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、写真プリント等の画像が記録された記録媒体の表面に被覆層を形成して保護するための記録媒体の被覆装置に関する。   The present invention relates to a recording medium coating apparatus for forming and protecting a coating layer on the surface of a recording medium on which an image such as a photographic print is recorded.

インクジェット記録方式や熱転写記録方式といった記録方式は、その記録装置（プリンタ）や記録媒体（記録紙等）に対して様々な改良が加えられてきた。結果、銀塩カラ−写真に匹敵する画質が得られるようになり、近年、デジタルカメラで撮影した画像情報やスキャナ等で取り込んだ画像情報等をハードコピーする技術として多用されている。   Various improvements have been made to recording systems (printers) and recording media (such as recording paper) in recording systems such as inkjet recording systems and thermal transfer recording systems. As a result, an image quality comparable to that of a silver salt color photograph can be obtained, and in recent years, image information taken with a digital camera, image information taken with a scanner, etc., are often used as a hard copy technology.

これらの記録方式の利用の拡大に伴い、これらの記録方式で記録された画像の耐水性や耐光性等の向上、或いは画像の記録面の美しさの向上が重要な課題となってきている。   With the expansion of the use of these recording methods, it has become an important issue to improve the water resistance, light resistance, etc. of images recorded by these recording methods, or to improve the beauty of the image recording surface.

そこで、記録媒体に記録された画像を保護し、品質を向上させる技術として、画像記録後の記録媒体の記録面にラミネート加工（本願にいう被覆層の形成）を施して保護する技術が知られている。このような技術の一例を以下に示す。
すなわち、まず長尺の記録媒体（記録紙）を一定の速度で搬送するとともに、この記録媒体の記録面に対向させて、台紙上にラミネート材が剥離可能に形成された長尺のラミネートシートを供給搬送する。そして、圧着ローラ対により記録媒体とラミネートシートとを積層させた状態で加熱及び加圧して、記録媒体の記録面上に連続的にラミネート材を転写する。その後、ラミネートシートの台紙のみを剥離して記録媒体の記録面上にラミネート加工を施す。 Therefore, as a technique for protecting the image recorded on the recording medium and improving the quality, a technique for protecting the recording surface of the recording medium after the image recording by applying a lamination process (formation of a coating layer referred to in the present application) is known. ing. An example of such a technique is shown below.
That is, first, a long recording medium (recording paper) is transported at a constant speed, and a long laminating sheet on which a laminate material can be peeled off is mounted on the mount so as to face the recording surface of the recording medium. Transport the supply. Then, the laminate is continuously transferred onto the recording surface of the recording medium by applying heat and pressure in a state where the recording medium and the laminate sheet are laminated by the pressure roller pair. Thereafter, only the backing sheet of the laminate sheet is peeled off, and a laminate process is performed on the recording surface of the recording medium.

ラミネート加工が施された記録媒体は、記録面に形成された画像の切れ目において順次カッターにより切断され、画像毎に分離された状態で排出される（例えば、特許文献１参照）。   The laminated recording medium is sequentially cut by a cutter at the cuts of the image formed on the recording surface, and discharged in a state of being separated for each image (for example, see Patent Document 1).

特開昭５８−２２４７７９号公報（第１−４頁、第１図）JP-A-58-224779 (page 1-4, FIG. 1)

しかしながら、上記従来の技術では、長尺の記録媒体に対しては好適にラミネート加工を施すことができるが、例えば既に画像毎に分離された状態の短尺の記録媒体等のように、一定の間隔を空けて搬送される複数枚の記録媒体に対して連続的にラミネート加工を施すことは困難である。   However, in the above conventional technique, a long recording medium can be suitably laminated. However, for example, a short recording medium that has already been separated for each image has a constant interval. It is difficult to continuously laminate a plurality of recording media conveyed with a gap.

すなわち、この場合には、記録媒体と記録媒体の間の部分においてラミネートシートのラミネート材が直接圧着ローラの表面に接することとなり、圧着ローラにラミネート材が付着して装置の汚れの原因となり、ひいてはその汚れが記録媒体に付着して画像の品質を落とすことになる。   That is, in this case, the laminate material of the laminate sheet is in direct contact with the surface of the pressure roller at the portion between the recording medium and the laminate material adheres to the pressure roller, causing the device to become dirty, and consequently The dirt adheres to the recording medium and degrades the image quality.

また、上記従来の技術では、ラミネートシートは記録媒体の幅と同じ幅のものを使用する必要があることから、複数の幅の記録媒体に対してラミネート加工を施すためには、記録媒体の幅が変わる度にラミネートシートを交換する必要があり、一方、最大幅の記録媒体に合せた幅のラミネートシートを用いて全ての幅の記録媒体にラミネート加工を施すとすると、上記の場合と同様に記録媒体の幅より外側の部分においてラミネートシートのラミネート材が直接圧着ローラの表面に接することとなり、圧着ローラにラミネート材が付着して装置の汚れの原因となり、ひいてはその汚れが記録媒体に付着して画像の品質を落とすことになる。   Further, in the above conventional technique, since it is necessary to use a laminate sheet having the same width as the width of the recording medium, in order to perform lamination on a recording medium having a plurality of widths, the width of the recording medium is required. It is necessary to replace the laminate sheet every time the change is made. On the other hand, if the laminate sheet of the entire width is subjected to the lamination process using the laminate sheet having the width corresponding to the maximum width recording medium, the same as the above case. The laminate material of the laminate sheet is in direct contact with the surface of the pressure roller at the portion outside the width of the recording medium, and the laminate material adheres to the pressure roller and causes contamination of the apparatus, which in turn adheres to the recording medium. Image quality.

以上の問題を解決する手段として、本願にあっては、後述するように被覆シートと補助シートとを使用してラミネートを行い、さらに、ラミネート層と記録媒体層との間に気泡が残る問題を解決するために、被覆層加熱・加圧手段を被覆層形成手段とは別に、その下手側に設けることを提案する。しかしながら、例えば、記録媒体が光沢紙をベース用のシート材としている場合に、前記被複層加熱・加圧手段による再加熱を実行すると光沢が低下してしまう。   As a means for solving the above problems, in the present application, as will be described later, lamination is performed using a cover sheet and an auxiliary sheet, and further, there is a problem that air bubbles remain between the laminate layer and the recording medium layer. In order to solve this problem, it is proposed to provide the coating layer heating / pressurizing means on the lower side separately from the coating layer forming means. However, for example, when the recording medium uses glossy paper as the base sheet material, the gloss decreases when reheating is performed by the multi-layer heating / pressurizing means.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、一定の間隔を空けて搬送される複数枚の記録媒体に対して連続的に被覆層を形成することを可能とするとともに、複数の幅の記録媒体に対して被覆シートの交換なしに被覆層を形成することを可能とし、さらに、異なった種類の紙に対しても良好なラミネートを行える記録媒体の被覆装置を提供する点にある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to form a coating layer continuously on a plurality of recording media transported at a constant interval. In addition, it is possible to form a coating layer on a recording medium having a plurality of widths without changing the coating sheet, and to provide a recording medium coating apparatus capable of performing good lamination on different types of paper. There is in point to do.

上記目的を達成するための本発明に係る記録媒体の被覆装置の特徴構成は、
互いに対向して搬送される被覆シートと補助シートとの間に記録媒体を供給するための記録媒体供給手段と、
前記記録媒体を間に挟んだ前記被覆シートと前記補助シートとを両面から加圧することにより、前記記録媒体の表面及び前記記録媒体の周囲の前記補助シートの表面に被覆層を形成する被覆層形成手段と、
表面に前記被覆層を形成された前記記録媒体を加熱・加圧する被覆層加熱・加圧手段とを備え、
前記被覆層加熱・加圧手段による加熱・加圧を実行する被覆層再処理状態と、前記加熱・加圧を実行しない非加熱処理状態との２状態間で、動作状態を選択可能に構成されている点にある。 In order to achieve the above object, the characteristic configuration of the recording medium coating apparatus according to the present invention is as follows.
A recording medium supply means for supplying a recording medium between the covering sheet and the auxiliary sheet conveyed opposite to each other;
Forming a covering layer on the surface of the recording medium and the surface of the auxiliary sheet around the recording medium by pressurizing the covering sheet and the auxiliary sheet sandwiching the recording medium from both sides Means,
A coating layer heating / pressurizing means for heating / pressurizing the recording medium having the coating layer formed on the surface thereof;
The operation state can be selected between two states: a coating layer reprocessing state in which heating / pressurization is performed by the coating layer heating / pressurizing means and a non-heating treatment state in which the heating / pressurization is not performed. There is in point.

この特徴構成によれば、記録媒体同士の間隔や記録媒体の幅より外側等の記録媒体が存在しない部分では補助シートが被覆シートに対向して接することになるので、一定の間隔を空けて搬送される複数枚の記録媒体に対して連続的に被覆層を形成し、或いは複数の幅の記録媒体に対して被覆シートの交換なしに被覆層を形成したとしても、被覆シートが被覆層形成手段の加圧部材等に接することがなく、装置の汚れや画像の品質低下を防止することができる。   According to this characteristic configuration, the auxiliary sheet comes into contact with the cover sheet in a portion where there is no recording medium such as the interval between the recording media or outside the width of the recording medium. Even if a coating layer is continuously formed on a plurality of recording media to be recorded, or a coating layer is formed on a recording medium having a plurality of widths without replacement of the coating sheet, the coating sheet is a coating layer forming means Therefore, it is possible to prevent the apparatus from being soiled and the image quality from being deteriorated.

そして、記録媒体の表面及び記録媒体の周囲の補助シートの表面に被覆層を形成した後に記録媒体と補助シートとを分離させることにより、記録媒体の周囲に形成された余分な被覆層を補助シートと共に取り除くことができる。   Then, after forming the coating layer on the surface of the recording medium and the auxiliary sheet around the recording medium, the recording medium and the auxiliary sheet are separated, thereby removing the extra coating layer formed around the recording medium. Can be removed with.

また、表面に前記被覆層を形成された前記記録媒体を加熱・加圧する被覆層加熱・加圧手段を備えることにより、被覆層と記録媒体間に気泡が残っている場合も、これを、二次加圧処理することで吸収できる。この場合、気泡を記録媒体のシート材内に押し込むことで、気泡を目立たなくすることができる。   Further, by providing a coating layer heating / pressurizing means for heating / pressing the recording medium having the coating layer formed on the surface, even when bubbles remain between the coating layer and the recording medium, It can be absorbed by the next pressure treatment. In this case, the bubbles can be made inconspicuous by pushing the bubbles into the sheet material of the recording medium.

さて、上述のように、被覆層形成手段と被覆層加熱・加圧手段とをともに働かせて、被覆層と記録媒体間の気泡の問題を解消できるが、記録媒体自体が光沢処理を施したものの場合は、上記したように、被覆層加熱・加圧手段による加熱により逆に光沢を失うという問題が残る。   As described above, the coating layer forming means and the coating layer heating / pressurizing means can be operated together to eliminate the problem of bubbles between the coating layer and the recording medium. In this case, as described above, the problem remains that the luster is lost due to heating by the coating layer heating / pressurizing means.

そこで、装置を、被覆層加熱・加圧手段による加熱・加圧を実行する被覆層再処理状態と、前記加熱・加圧を実行しない非再処理状態との２状態間で、動作状態を選択可能に構成する。このようにすることで、光沢処理を施されたシート材の場合は、非再処理状態で動作させて、光沢が失われるのを避けることができる。   Therefore, the operation state of the apparatus is selected between two states, a coating layer reprocessing state in which heating / pressing is performed by the coating layer heating / pressurizing means and a non-reprocessing state in which the heating / pressing is not performed. Configure as possible. In this way, in the case of a sheet material that has been subjected to a gloss treatment, it is possible to avoid loss of gloss by operating in a non-reprocessed state.

さらに、上記構成において、前記記録媒体が低光沢紙から成っている場合に前記被覆層再処理状態で動作し、前記記録媒体が高光沢紙から成っている場合に前記非再処理状態で動作することが好ましい。
シート材が例えばラスターペーパー等の低光沢紙の場合は、気泡の残存が問題であるため、被覆層再処理状態で動作させて、これをなくする。
一方、光沢処理を施した高光沢紙の場合は、非再処理状態とすることで、光沢を失う問題を解消することができる。 Further, in the above configuration, when the recording medium is made of low-gloss paper, the recording layer operates in the reprocessed state, and when the recording medium is made of high-gloss paper, the non-reprocessed state operates. It is preferable.
In the case where the sheet material is low gloss paper such as raster paper, for example, the remaining bubbles are a problem.
On the other hand, in the case of high-gloss paper that has been subjected to gloss processing, the problem of losing gloss can be solved by setting it to a non-reprocessing state.

さらに、前記記録媒体を構成するシート材の光沢を検出する光沢検出機構を備え、この光沢検出機構の検出結果に従って、２状態間で動作状態を選択することが好ましい。
このように検出機構を設け、動作状態を選択・切り替えすることで、シート材の質が変わっても、仕上がり製品の質を一定以上に保つことが可能となる。 Further, it is preferable that a gloss detection mechanism for detecting the gloss of the sheet material constituting the recording medium is provided, and an operation state is selected between two states according to a detection result of the gloss detection mechanism.
By providing the detection mechanism in this manner and selecting / switching the operation state, it is possible to maintain the quality of the finished product at a certain level or higher even if the quality of the sheet material changes.

さらに、前記記録媒体が表面に凹凸を有するラスターペーパーである場合に、前記被覆層形成手段における加圧が８〜１２ｋｇ／ｃｍ２の範囲に設定されるとともに、前記被覆層加熱・加圧手段における加圧が３〜７ｋｇ／ｃｍ２の範囲に設定されることが好ましい。
このような加圧設定とすることで、確実に気泡を無くすることができる。
ここで、被覆層形成手段における加圧が８ｋｇ／ｃｍ２より低いと、被覆層の十分な付着効果を得られない。一方、１２ｋｇ／ｃｍ２より高いと、表面の凹凸（エンボス面）がつぶれてしまうので、ラスターペーパー特有の風合いを残すことが出来なくなるという問題を発生することがあり、さらに、被覆層の形成上の効果は、加圧力の更なる上昇において、顕著に現れない。
一方、被覆層加熱・加圧手段のおける圧力が３ｋｇ／ｃｍ２より低いと、気泡をシート材内の押し込むという当初の効果を得られない。一方、７ｋｇ／ｃｍ２より高いと、一度形成されている被覆層にダメージを与える可能性がある。従って、被服層加熱・加圧手段で採用する圧力は、被覆層形成手段で採用する圧力より低く設定することが好ましい。 Furthermore, when the recording medium is a raster paper having irregularities on the surface, the pressure in the coating layer forming means is set in the range of 8 to 12 kg / cm 2 , and the pressure in the coating layer heating / pressurizing means The pressurization is preferably set in the range of 3 to 7 kg / cm 2 .
By setting such a pressure setting, it is possible to reliably eliminate bubbles.
Here, if the pressurization in the coating layer forming means is lower than 8 kg / cm 2 , a sufficient adhesion effect of the coating layer cannot be obtained. On the other hand, if it is higher than 12 kg / cm 2 , the surface unevenness (embossed surface) is crushed, which may cause a problem that it is impossible to leave a texture unique to raster paper. This effect does not appear significantly in the further increase of the applied pressure.
On the other hand, if the pressure in the coating layer heating / pressurizing means is lower than 3 kg / cm 2, the initial effect of pushing air bubbles into the sheet material cannot be obtained. On the other hand, if it is higher than 7 kg / cm 2 , the coating layer once formed may be damaged. Therefore, it is preferable to set the pressure adopted by the clothing layer heating / pressurizing means to be lower than the pressure adopted by the coating layer forming means.

さらに、前記被覆層加熱・加圧手段を構成するローラで、前記被覆層を加熱・加圧するローラの表面を低摩擦面とする低摩擦処理が施されていることが好ましい。この種の処理としては、代表的にはテフロン（登録商標）含有ダイアモンド/ライク/カーボネイト処理（ＤＬＣ処理）、フッ素系処理による低摩擦層の形成が挙げられる。
このローラは、直接、被覆層を加圧するローラとなっているため、このローラの摩擦係数が高いと、一旦形成された被覆層が、このローラに付着する虞がある。しかしながら、上記の低摩擦処理をすることで、このローラ付着の虞を低減できる。 Furthermore, it is preferable that the roller constituting the coating layer heating / pressurizing means is subjected to a low friction treatment in which the surface of the roller for heating / pressing the coating layer is a low friction surface. Typical examples of this type of treatment include formation of a low friction layer by Teflon (registered trademark) -containing diamond / like / carbonate treatment (DLC treatment) and fluorine treatment.
Since this roller is a roller that directly pressurizes the coating layer, if the friction coefficient of this roller is high, the coating layer once formed may adhere to this roller. However, the risk of this roller adhesion can be reduced by performing the above-described low friction treatment.

一方、このローラに付着物が付着していると、この付着物により被覆層の品質の低下（表面が一様に成らなかったり、付着物が再度被覆層に付着したりする）を招く。   On the other hand, if deposits adhere to the roller, the deposits cause deterioration of the quality of the coating layer (the surface does not become uniform or the deposits adhere to the coating layer again).

そこで、被覆層加熱・加圧手段を構成するローラで、被覆層を加圧するローラの表面に付着した付着物を除去する付着物除去手段が備えられていることが好ましい。
このように、付着物除去手段で付着物を別途除去することにより、被覆層の品質の低下を防止できるとともに、さらに、被覆層がこの付着層により記録媒体から剥がれるのを防止できる。
結果、実質上のメンテナンスフリーな状態を実現できる。 Therefore, it is preferable that the roller constituting the coating layer heating / pressurizing unit is provided with a deposit removing unit that removes the deposit adhered to the surface of the roller that pressurizes the coating layer.
In this way, by separately removing the deposit by the deposit removing means, it is possible to prevent the quality of the coating layer from being deteriorated and to prevent the coating layer from being peeled off from the recording medium by the adhesion layer.
As a result, a substantially maintenance-free state can be realized.

本願に係る記録媒体の被覆装置は、記録媒体に対する被服層Ｆの形成を行う第１加圧機構８（本願における被覆層形成手段を構成する）と、第２加圧機構１０（本願における被覆層加熱・加圧手段を構成する）とを備えている。
そして、本願にあっては、この被覆層加熱・加圧手段による処理が、被覆層Ｆに対する再処理となるため、これを再処理と呼び、この処理を実行する動作状態を被覆層再処理状態と、再処理を実行しない動作状態を非再処理状態と呼ぶ。 The recording medium coating apparatus according to the present application includes a first pressurizing mechanism 8 (which constitutes a coating layer forming unit in the present application) and a second pressurizing mechanism 10 (coating layer in the present application) for forming the coating layer F on the recording medium. A heating / pressurizing means).
And in this application, since the process by this coating layer heating and pressurizing means becomes the reprocessing for the coating layer F, this is called reprocessing, and the operating state for executing this processing is the coating layer reprocessing state. An operation state in which reprocessing is not executed is called a non-reprocessing state.

即ち、この装置は、被覆層再処理状態と、非再処理状態との２状態間で、選択的に作動可能な構成が採用されている。そこで、装置の説明に際しては、先ず、被覆層再処理状態において装置の構成及びその動作を説明し、その後、非再処理状態での動作に関して説明する。   That is, this apparatus employs a configuration that can be selectively operated between two states of a coating layer reprocessing state and a non-reprocessing state. Therefore, in describing the apparatus, first, the configuration and operation of the apparatus in the coating layer reprocessing state will be described, and then the operation in the non-reprocessing state will be described.

〔被覆層再処理状態〕
以下に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る被覆装置の斜視図、図２は、本実施形態に係る被覆装置を幅方向中央付近で切断した断面斜視図、図３は、本実施形態に係る被覆装置を幅方向中央付近で切断した断面図である。 [Coating layer reprocessed state]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 is a perspective view of a coating apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of the coating apparatus according to the present embodiment cut near the center in the width direction, and FIG. 3 is a perspective view of the coating apparatus according to the present embodiment. It is sectional drawing cut | disconnected in the width direction center vicinity.

これら図に示すように、本実施形態に係る被覆装置においては、記録紙Ａは、供給トレイ１とそれに連続する供給ガイド２に沿って装置本体内に供給され、この装置本体内では、図３における水平方向に設けられた搬送経路Ｌに沿って搬送されつつその表面に被覆層Ｆが形成され、後述する排出機構３により排出トレイ４に排出される。   As shown in these drawings, in the coating apparatus according to this embodiment, the recording paper A is supplied into the apparatus main body along the supply tray 1 and the supply guide 2 continuous thereto, and in this apparatus main body, FIG. The coating layer F is formed on the surface while being transported along the transport path L provided in the horizontal direction, and is discharged to the discharge tray 4 by the discharge mechanism 3 described later.

この際、記録紙Ａは画像が記録された記録面を上として搬送され、被覆装置はこの記録面に対して被覆層を形成する構成となっている。よって、本実施形態においては、記録紙Ａが、本発明における「記録媒体」を構成し、この供給トレイ１及び供給ガイド２が、本発明における「記録媒体供給手段５」を構成する。   At this time, the recording paper A is conveyed with the recording surface on which the image is recorded facing upward, and the coating apparatus is configured to form a coating layer on the recording surface. Therefore, in the present embodiment, the recording paper A constitutes the “recording medium” in the present invention, and the supply tray 1 and the supply guide 2 constitute the “recording medium supply unit 5” in the present invention.

被覆装置の装置本体内には、被覆シートＢを搬送する被覆シート搬送機構６と、補助シートＥを搬送する補助シート搬送機構７と、記録紙Ａを間に挟んだ被覆シートＢと補助シートＥとを両面から加圧する第１加圧機構８と、記録紙Ａの搬送経路と被覆シートＢの搬送経路とを分岐させる第１分岐ガイド９と、被覆シートＢの基材Ｃが分離されて被覆層Ｆが形成された後の記録紙Ａと補助シートＥとを両面から更に加圧する第２加圧機構１０と、記録紙Ａの搬送経路と補助シートＥの搬送経路とを分岐させる第２分岐ガイド１１と、補助シートＥが分離された後の記録紙Ａを排出トレイ４に排出する排出機構３と、が設けられている。そして、これらの各構成は、本体フレーム１２により一体的に支持されている。以下、これらの構成について詳細に説明する。   In the apparatus main body of the coating apparatus, a coating sheet conveyance mechanism 6 that conveys the coating sheet B, an auxiliary sheet conveyance mechanism 7 that conveys the auxiliary sheet E, and a coating sheet B and an auxiliary sheet E that sandwich the recording paper A therebetween. Are pressed from both sides, a first branch guide 9 for branching the conveyance path of the recording paper A and the conveyance path of the covering sheet B, and the base material C of the covering sheet B are separated and covered. The second pressurizing mechanism 10 that further pressurizes the recording paper A and the auxiliary sheet E after the formation of the layer F from both sides, and the second branch that branches the transport path of the recording paper A and the transport path of the auxiliary sheet E. A guide 11 and a discharge mechanism 3 for discharging the recording paper A after the auxiliary sheet E is separated to the discharge tray 4 are provided. These components are integrally supported by the main body frame 12. Hereinafter, these configurations will be described in detail.

本実施形態に係る被覆装置において用いられる被覆シートＢは、図４に示すように、基材Ｃと、片側の面に剥離可能な転写層Ｄとを備えている。この転写層Ｄは、記録紙Ａの記録面に転写されて被覆層Ｆを形成する部分であり、基材Ｃ上に設けられ、記録紙Ａの記録面を保護するための主要な役割を果たす保護層Ｄ１と、この保護層Ｄ１の外側に設けられ、保護層Ｄ１を記録紙Ａの記録面に対して接着するための接着層Ｄ２とを有して構成されている。また、ここでは、これらの保護層Ｄ１と接着層Ｄ２との結合状態を保つために、これらの間にアンカー層Ｄ３を設けている。   As shown in FIG. 4, the covering sheet B used in the covering apparatus according to the present embodiment includes a base material C and a transfer layer D that can be peeled on one surface. The transfer layer D is a portion that is transferred to the recording surface of the recording paper A to form a coating layer F, and is provided on the base material C and plays a main role for protecting the recording surface of the recording paper A. The protective layer D1 is provided on the outer side of the protective layer D1 and has an adhesive layer D2 for adhering the protective layer D1 to the recording surface of the recording paper A. Further, here, an anchor layer D3 is provided between the protective layer D1 and the adhesive layer D2 in order to maintain a bonded state.

被覆シートＢの転写層Ｄは、記録紙Ａの記録面を保護する被覆層Ｆとなるので、記録紙Ａとの密着性に優れ、透明性が高く、熱や光で変色し難く、化学的・物理的バリヤ性に優れていることが好ましい。また、後述するように、記録紙Ａの記録面及びその記録紙Ａの周囲の補助シートＥの表面に転写されて被覆層Ｆを形成した後、記録紙Ａと補助シートＥとが分離する際に、記録紙Ａの記録面に形成された部分と、記録紙Ａの周囲の補助シートＥの表面に形成された部分とが、記録紙Ａの端縁付近に沿って切り離し可能な材質及び厚みで構成すると好適である。   Since the transfer layer D of the cover sheet B becomes a cover layer F for protecting the recording surface of the recording paper A, it has excellent adhesion to the recording paper A, high transparency, hardly discolored by heat and light, -It is preferable that it is excellent in physical barrier property. As will be described later, when the recording sheet A and the auxiliary sheet E are separated from each other after forming the coating layer F by being transferred onto the recording surface of the recording sheet A and the surface of the auxiliary sheet E around the recording sheet A. In addition, a material and a thickness that can be separated along the vicinity of the edge of the recording paper A from the portion formed on the recording surface of the recording paper A and the portion formed on the surface of the auxiliary sheet E around the recording paper A. Is preferable.

そのため、保護層Ｄ１には、例えば、アクリル系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等を用いると好適である。また、ここでは、後述するように第１加圧機構８において記録紙Ａを間に挟んだ被覆シートＢと補助シートＥとを両面から加圧するとともに加熱する構成としているので、接着層Ｄ２には、透明性を有し、加熱することで接着力を発揮する、例えばポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いると好適である。被覆シートＢの基材Ｃは、後述する第１加圧機構８における加圧及び加熱条件下で形状を安定して維持できるような耐熱性及び機械的強度と、転写層Ｄからの良好な剥離性を備えていることが好ましい。そのため、基材Ｃには、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート等のフィルムを用いると好適である。   Therefore, it is preferable to use, for example, an acrylic resin, a vinyl acetate resin, or the like for the protective layer D1. Here, as will be described later, since the first pressurizing mechanism 8 is configured to pressurize and heat the covering sheet B and the auxiliary sheet E sandwiching the recording paper A from both sides, the adhesive layer D2 includes It is preferable to use a thermoplastic resin such as a polyester resin that has transparency and exerts an adhesive force when heated. The base material C of the covering sheet B has heat resistance and mechanical strength that can stably maintain the shape under the pressurization and heating conditions in the first pressurization mechanism 8 described later, and good peeling from the transfer layer D. It is preferable to have the property. Therefore, for the substrate C, for example, a film of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene naphthalate or the like is preferably used.

また、被覆シートＢとしては、記録紙Ａの幅（複数種類の幅の記録紙Ａを対象とする場合にはその中の最大幅の記録紙Ａの幅）よりも大きい幅を有する、一定幅の長尺のシートが用いられる。そして、本実施形態においては、被覆シートＢとしては、基材Ｃを外側、転写層Ｄを内側としてロール状に巻き取られた状態のものが使用される。これにより、被覆シートＢは、被覆シート搬送機構６により、その転写層Ｄが補助シートＥと対向する向きに搬送されることになる。   Further, the cover sheet B has a constant width that is larger than the width of the recording paper A (the width of the recording paper A having the maximum width in the case of recording paper A having a plurality of types of width). The long sheet is used. In the present embodiment, as the covering sheet B, a sheet wound in a roll shape with the base material C as the outside and the transfer layer D as the inside is used. Thus, the cover sheet B is transported by the cover sheet transport mechanism 6 in a direction in which the transfer layer D faces the auxiliary sheet E.

図１〜３に示すように、被覆シート搬送機構６は、ロール状に巻き取られた被覆シートＢを供給可能に保持する供給保持部６ａと、第１分岐ガイド９により記録紙Ａの搬送経路と分岐され、転写層Ｄが剥離された後の被覆シートＢの基材Ｃを巻き取り回収する基材回収部６ｂとを有している。   As shown in FIGS. 1 to 3, the cover sheet transport mechanism 6 includes a supply holding unit 6 a that holds the cover sheet B wound in a roll shape so that the cover sheet B can be supplied, and a transport path of the recording paper A by the first branch guide 9. And a base material recovery part 6b that winds and recovers the base material C of the covering sheet B after the transfer layer D is peeled off.

本実施形態においては、供給保持部６ａは、両端が本体フレーム１２に支持され、ロール状に巻き取られた被覆シートＢを回転可能に保持する保持軸６ｃと、この保持軸６ｃの回転を制限するための回転制限機構６ｄとを有している。この回転制限機構６ｄとしては、例えば本体フレーム１２と保持軸６ｃとの間にトルクリミッタを備えた構成等が好適に用いられる。そして、被覆シートＢは、後述する第１加圧機構８の駆動ローラ８ａ及びそれに従動する加圧ローラ８ｂの回転により引き出されるが、この際、回転制限機構６ｄにより保持軸６ｃの回転が制限されるので、供給保持部６ａから第１加圧機構８の加圧ローラ８ｂまでの間の被覆シートＢの張りを保つことができる。   In the present embodiment, the supply holding unit 6a is supported at both ends by the main body frame 12, and holds the cover sheet B wound up in a roll shape so as to be rotatable, and restricts the rotation of the holding shaft 6c. A rotation limiting mechanism 6d. As the rotation limiting mechanism 6d, for example, a configuration including a torque limiter between the main body frame 12 and the holding shaft 6c is preferably used. The covering sheet B is pulled out by the rotation of a driving roller 8a of the first pressure mechanism 8 (to be described later) and the pressure roller 8b that follows the first pressure mechanism 8. At this time, the rotation of the holding shaft 6c is limited by the rotation limiting mechanism 6d. Therefore, the tension of the covering sheet B from the supply holding unit 6a to the pressure roller 8b of the first pressure mechanism 8 can be maintained.

また、供給保持部６ａと記録紙Ａの搬送経路Ｌとの間には、フリーローラ６ｅが回転自在に設けられている。このフリーローラ６ｅは、その外周に所定の角度範囲で被覆シートＢが巻き付けられることにより、記録紙Ａの搬送経路Ｌと合流する部分の被覆シートＢの搬送経路の侵入角度を調整している。そして、記録紙Ａの搬送経路Ｌと合流した後の被覆シートＢの搬送経路は、第１分岐ガイド９による分岐位置まで、記録紙Ａの搬送経路Ｌと一致するように設けられている。   A free roller 6e is rotatably provided between the supply holding unit 6a and the conveyance path L for the recording paper A. The free roller 6e adjusts the intrusion angle of the conveyance path of the cover sheet B at a portion where the cover sheet B merges with the conveyance path L of the recording paper A by winding the cover sheet B around the outer periphery thereof in a predetermined angle range. The transport path of the cover sheet B after joining the transport path L of the recording paper A is provided to coincide with the transport path L of the recording paper A up to the branch position by the first branch guide 9.

また、基材回収部６ｂは、第１分岐ガイド９により記録紙Ａの搬送経路と分岐された後の被覆シートＢの基材Ｃを巻き取り回収するために所定の方向に回転駆動される巻取軸６ｆと、この巻取軸６ｆを駆動する巻取軸駆動機構６ｇと、この巻取軸駆動機構６ｇから巻取軸６ｆに伝達される駆動力を制限するための駆動制限機構６ｈとを有している。   Further, the base material collecting unit 6b is a winding that is rotationally driven in a predetermined direction in order to take up and collect the base material C of the covering sheet B after being branched from the conveyance path of the recording paper A by the first branch guide 9. A take-up shaft 6f, a take-up shaft drive mechanism 6g for driving the take-up shaft 6f, and a drive limiting mechanism 6h for limiting the driving force transmitted from the take-up shaft drive mechanism 6g to the take-up shaft 6f. Have.

本実施形態においては、図１に示すように、この被覆装置の各部の駆動は単一のモータ１３からの駆動力が複数のスプロケット、チェーン及びギヤ等の伝達機構により伝達されることにより行われている。したがって、巻取軸駆動機構６ｇは、この被覆装置の全体の駆動を行うモータ１３と、このモータ１３の駆動力を巻取軸６ｆまで伝達する伝達機構により構成されている。また、駆動制限機構６ｈとしては、例えば巻取軸駆動機構６ｇを構成するギヤ等の伝達機構と巻取軸６ｆとの間にトルクリミッタを備えた構成等が好適に用いられる。   In this embodiment, as shown in FIG. 1, each part of the coating apparatus is driven by a driving force from a single motor 13 being transmitted by a transmission mechanism such as a plurality of sprockets, chains and gears. ing. Therefore, the take-up shaft drive mechanism 6g includes a motor 13 that drives the entire coating apparatus, and a transmission mechanism that transmits the driving force of the motor 13 to the take-up shaft 6f. Further, as the drive limiting mechanism 6h, for example, a structure provided with a torque limiter between a transmission mechanism such as a gear constituting the take-up shaft drive mechanism 6g and the take-up shaft 6f is preferably used.

ここで、駆動制限機構６ｈにより制限されていない状態で巻取軸駆動機構６ｇにより駆動される巻取軸６ｆの回転速度は、巻取軸６ｆの周囲に基材Ｃが巻き取られることによりその外周の径が変化する場合にも、巻取軸６ｆの周囲に巻き取られた基材Ｃの外周の周速が第１加圧機構８の駆動ローラ８ａの外周の周速よりも速くなるように設定されている。   Here, the rotational speed of the take-up shaft 6f driven by the take-up shaft drive mechanism 6g in a state that is not restricted by the drive restriction mechanism 6h is obtained by winding the base material C around the take-up shaft 6f. Even when the diameter of the outer periphery changes, the peripheral speed of the outer periphery of the base material C wound around the winding shaft 6 f becomes faster than the peripheral speed of the outer periphery of the driving roller 8 a of the first pressure mechanism 8. Is set to

具体的には、巻取軸６ｆの周囲に基材Ｃがほとんど巻き取られておらず、基材Ｃの外周の周速が最も遅い状態での周速が、第１加圧機構８の駆動ローラ８ａの外周の周速と同等又はそれよりやや速い速度とすると好適である。この際、被覆シートＢの基材Ｃの搬送速度Ｖ１は第１加圧機構８の駆動ローラ８ａの外周の周速により定まるので、巻取軸６ｆの周囲に巻き取られた基材Ｃの外周の周速との速度差により基材Ｃの張りが保たれ、その速度差は駆動制限機構６ｈにより巻取軸６ｆに対して一定以上の駆動力を伝達しないように制限されることで吸収される。   Specifically, the base material C is hardly wound around the winding shaft 6f, and the peripheral speed in the state where the peripheral speed of the outer periphery of the base material C is the slowest is the driving of the first pressurizing mechanism 8. It is preferable that the speed is equal to or slightly faster than the peripheral speed of the outer periphery of the roller 8a. At this time, since the conveyance speed V1 of the base material C of the cover sheet B is determined by the peripheral speed of the outer periphery of the drive roller 8a of the first pressure mechanism 8, the outer periphery of the base material C wound around the winding shaft 6f. The tension of the base material C is maintained by the speed difference from the peripheral speed, and the speed difference is absorbed by being restricted by the drive restriction mechanism 6h so as not to transmit a certain driving force to the winding shaft 6f. The

本実施形態に係る被覆装置において用いられる補助シートＥは、記録紙Ａの記録面に被覆シートＢの転写層Ｄを転写して被覆層Ｆを形成する際に、記録紙Ａの幅方向外側や複数枚の記録紙Ａの間の記録紙Ａの存在しない部分において、対向して搬送されている被覆シートＢの転写層Ｄが転写されるシートである。したがって、補助シートＥの材質としては、被覆シートＢの転写層Ｄの表面に設けられている接着層Ｄ２が接着しやすい材質を使用することが好ましい。そのため、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムを用いると好適である。   The auxiliary sheet E used in the coating apparatus according to the present embodiment transfers the transfer layer D of the cover sheet B onto the recording surface of the recording sheet A to form the cover layer F, In the portion where the recording paper A does not exist between the plurality of recording papers A, the transfer layer D of the covering sheet B conveyed oppositely is a sheet to which the recording sheet A is transferred. Therefore, as the material of the auxiliary sheet E, it is preferable to use a material to which the adhesive layer D2 provided on the surface of the transfer layer D of the covering sheet B can easily adhere. Therefore, for example, it is preferable to use a film such as polyethylene terephthalate.

また、補助シートＥは、被覆シートＢの転写層Ｄを転写する際に、補助シートＥの側端縁から外側に転写層Ｄがはみ出すことを防止するため、被覆シートＢの幅と同じかそれ以上の幅を有するものとする。本実施形態においては、補助シートＥとしては、被覆シートＢの幅よりもやや広い一定幅を有する長尺のシートであって、ロール状に巻き取られた状態のものが使用される。これにより、被覆シートＢの下面（転写面）の全体が補助シートＥの上面に対向することになるので、被覆シートＢの転写層Ｄが第１加圧機構８の駆動ローラ８ａに転写されることを防止することができる。   Further, the auxiliary sheet E is equal to the width of the covering sheet B in order to prevent the transfer layer D from protruding from the side edge of the auxiliary sheet E when transferring the transfer layer D of the covering sheet B. It shall have the above width. In the present embodiment, as the auxiliary sheet E, a long sheet having a certain width that is slightly wider than the width of the covering sheet B and being wound in a roll shape is used. As a result, the entire lower surface (transfer surface) of the cover sheet B faces the upper surface of the auxiliary sheet E, so that the transfer layer D of the cover sheet B is transferred to the drive roller 8 a of the first pressure mechanism 8. This can be prevented.

補助シート搬送機構７は、ロール状に巻き取られた補助シートＥを供給可能に保持する供給保持部７ａと、第２分岐ガイド１１により記録紙Ａの搬送経路と分岐された後の補助シートＥを巻き取り回収するシート回収部７ｂとを有している。   The auxiliary sheet conveyance mechanism 7 includes a supply holding unit 7a that holds the auxiliary sheet E wound in a roll shape so that the auxiliary sheet E can be supplied, and the auxiliary sheet E after being branched from the conveyance path of the recording paper A by the second branch guide 11. And a sheet collecting section 7b that winds and collects the sheet.

本実施形態においては、供給保持部７ａは、両端が本体フレーム１２に支持され、ロール状に巻き取られた補助シートＥを回転可能に保持する保持軸７ｃと、この保持軸７ｃの回転を制限するための回転制限機構７ｄとを有している。この回転制限機構７ｄとしては、例えば本体フレーム１２と保持軸７ｃとの間にトルクリミッタを備えた構成等が好適に用いられる。   In the present embodiment, the supply holding unit 7a is supported by the main body frame 12 at both ends, the holding shaft 7c that rotatably holds the auxiliary sheet E wound in a roll shape, and the rotation of the holding shaft 7c is limited. A rotation limiting mechanism 7d. As the rotation limiting mechanism 7d, for example, a configuration including a torque limiter between the main body frame 12 and the holding shaft 7c is preferably used.

そして、補助シートＥは、後述する第１加圧機構８の駆動ローラ８ａ及びそれに従動する加圧ローラ８ｂの回転により引き出されるが、この際、回転制限機構７ｄにより保持軸７ｃの回転が制限されるので、供給保持部７ａから第１加圧機構８の駆動ローラ８ａまでの間の補助シートＥの張りを保つことができる。また、供給保持部７ａと記録紙Ａの搬送経路Ｌとの間には、フリーローラ７ｅが回転自在に設けられている。このフリーローラ７ｅは、その外周に所定の角度範囲で補助シートＥが巻き付けられることにより、記録紙Ａの搬送経路Ｌと合流する部分の補助シートＥの搬送経路の侵入角度を調整している。そして、記録紙Ａの搬送経路Ｌと合流した後の補助シートＥの搬送経路は、第２加圧機構１０の下流側にある第２分岐ガイド１１による分岐位置まで、記録紙Ａの搬送経路Ｌと一致するように設けられている。この際、補助シートＥは、第１分岐ガイド９による被覆シートＢの搬送経路の分岐位置までは、被覆シートＢとの間に記録紙Ａを挟んだ状態で被覆シートＢに対向して搬送される。   The auxiliary sheet E is pulled out by the rotation of a driving roller 8a of the first pressure mechanism 8 described later and the pressure roller 8b driven by the auxiliary sheet E. At this time, the rotation of the holding shaft 7c is limited by the rotation limiting mechanism 7d. Therefore, the tension of the auxiliary sheet E from the supply holding unit 7a to the driving roller 8a of the first pressure mechanism 8 can be maintained. A free roller 7e is rotatably provided between the supply holding unit 7a and the conveyance path L for the recording paper A. The free roller 7e adjusts the intrusion angle of the conveyance path of the auxiliary sheet E at the portion joining the conveyance path L of the recording paper A by winding the auxiliary sheet E around the outer periphery of the free roller 7e in a predetermined angle range. Then, the conveyance path L of the auxiliary sheet E after joining the conveyance path L of the recording paper A reaches the branching position by the second branch guide 11 on the downstream side of the second pressurizing mechanism 10. Is provided to match. At this time, the auxiliary sheet E is conveyed opposite to the covering sheet B with the recording paper A sandwiched between the auxiliary sheet E and the covering sheet B until the branch position of the conveying path of the covering sheet B by the first branch guide 9. The

また、シート回収部７ｂは、第２分岐ガイド１１により記録紙Ａの搬送経路Ｌと分岐された後の補助シートＥを巻き取り回収するために所定の方向に回転駆動される巻取軸７ｆと、この巻取軸７ｆを駆動する巻取軸駆動機構７ｇと、この巻取軸駆動機構７ｇから巻取軸７ｆに伝達される駆動力を制限するための駆動制限機構７ｈとを有している。   Further, the sheet collecting unit 7b includes a take-up shaft 7f that is rotationally driven in a predetermined direction in order to take up and collect the auxiliary sheet E branched from the conveyance path L of the recording paper A by the second branch guide 11. A take-up shaft drive mechanism 7g for driving the take-up shaft 7f and a drive limiting mechanism 7h for restricting the driving force transmitted from the take-up shaft drive mechanism 7g to the take-up shaft 7f are provided. .

本実施形態においては、図１に示すように、巻取軸駆動機構７ｇは、この被覆装置の全体の駆動を行うモータ１３と、このモータ１３の駆動力を巻取軸７ｆまで伝達する複数のスプロケット、チェーン及びギヤ等の伝達機構により構成されている。また、駆動制限機構７ｈとしては、例えば巻取軸駆動機構７ｇを構成するギヤ等の伝達機構と巻取軸７ｆとの間にトルクリミッタを備えた構成等が好適に用いられる。ここで、駆動制限機構７ｈにより制限されていない状態で巻取軸駆動機構７ｇにより駆動される巻取軸７ｆの回転速度は、巻取軸７ｆの周囲に補助シートＥが巻き取られることによりその外周の径が変化する場合にも、巻取軸７ｆの周囲に巻き取られた補助シートＥの外周の周速が第２加圧機構１０の駆動ローラ１０ａの外周の周速よりも速くなるように、設定されている。具体的には、巻取軸７ｆの周囲に補助シートＥがほとんど巻き取られておらず、補助シートＥの外周の周速が最も遅い状態での周速が、第２加圧機構１０の駆動ローラ１０ａの外周の周速と同等又はそれよりやや速い速度とすると好適である。この際、補助シートＥの搬送速度Ｖ１は、第２加圧機構１０の駆動ローラ１０ａ及びそれと同じ速度で回転する第１加圧機構８の駆動ローラ８ａの外周の周速により定まるので、巻取軸７ｆの周囲に巻き取られた補助シートＥの外周の周速との速度差により補助シートＥの張りが保たれ、その速度差は駆動制限機構７ｈにより巻取軸７ｆに対して一定以上の駆動力を伝達しないように制限されることで吸収される。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the take-up shaft drive mechanism 7g includes a motor 13 that drives the entire coating apparatus, and a plurality of drive forces that transmit the driving force of the motor 13 to the take-up shaft 7f. It is composed of transmission mechanisms such as sprockets, chains and gears. As the drive limiting mechanism 7h, for example, a structure including a torque limiter between a transmission mechanism such as a gear constituting the take-up shaft drive mechanism 7g and the take-up shaft 7f is preferably used. Here, the rotational speed of the take-up shaft 7f driven by the take-up shaft drive mechanism 7g without being restricted by the drive restriction mechanism 7h is obtained by winding the auxiliary sheet E around the take-up shaft 7f. Even when the outer diameter changes, the peripheral speed of the outer periphery of the auxiliary sheet E wound around the winding shaft 7f becomes faster than the peripheral speed of the outer periphery of the driving roller 10a of the second pressure mechanism 10. Is set. Specifically, the auxiliary sheet E is hardly wound around the winding shaft 7f, and the peripheral speed in the state where the peripheral speed of the outer periphery of the auxiliary sheet E is the slowest is the driving of the second pressurizing mechanism 10. It is preferable that the speed is equal to or slightly faster than the peripheral speed of the outer periphery of the roller 10a. At this time, the conveyance speed V1 of the auxiliary sheet E is determined by the peripheral speed of the outer periphery of the driving roller 10a of the second pressure mechanism 10 and the driving roller 8a of the first pressure mechanism 8 rotating at the same speed. The tension of the auxiliary sheet E is maintained by the speed difference from the peripheral speed of the outer periphery of the auxiliary sheet E wound around the shaft 7f, and the speed difference is more than a certain value with respect to the winding shaft 7f by the drive limiting mechanism 7h. It is absorbed by being limited so as not to transmit the driving force.

以上のような被覆シート搬送機構６及び補助シート搬送機構７により、互いに対向して搬送される被覆シートＢと補助シートＥとの間に、供給トレイ１及び供給ガイド２を介して記録紙Ａが供給され、この記録紙Ａと被覆シートＢと補助シートＥとは、積層された状態で第１加圧機構８において両面から加圧される。   The recording sheet A is interposed between the covering sheet B and the auxiliary sheet E conveyed opposite to each other by the covering sheet conveying mechanism 6 and the auxiliary sheet conveying mechanism 7 as described above via the supply tray 1 and the supply guide 2. The recording sheet A, the cover sheet B, and the auxiliary sheet E are supplied and pressed from both sides by the first pressurizing mechanism 8 in a stacked state.

第１加圧機構８は、記録紙Ａと被覆シートＢと補助シートＥとの搬送方向に回転駆動される駆動ローラ８ａと、この駆動ローラ８ａを回転駆動するローラ駆動機構８ｃと、駆動ローラ８ａに対向して設けられ、駆動ローラ８ａに対して加圧された状態で接するとともに駆動ローラ８ａの回転に従動して回転する加圧ローラ８ｂと、この加圧ローラ８ｂを駆動ローラ８ａ側に加圧する加圧機構８ｄとを有している。   The first pressure mechanism 8 includes a driving roller 8a that is rotationally driven in the conveyance direction of the recording paper A, the covering sheet B, and the auxiliary sheet E, a roller driving mechanism 8c that rotationally drives the driving roller 8a, and a driving roller 8a. And a pressure roller 8b that is in contact with the drive roller 8a in a pressurized state and that is rotated by the rotation of the drive roller 8a, and the pressure roller 8b is applied to the drive roller 8a side. And a pressurizing mechanism 8d for pressing.

本実施形態においては、駆動ローラ８ａ及び加圧ローラ８ｂは、ともに中空の金属ローラの表面をシリコンゴム等の弾性部材により覆った構成としている。この金属ローラの表面を覆う弾性部材の厚さは、後述するように金属ローラの内部に設けられるヒータからの熱の伝導性を損なうことがなく、かつ、駆動ローラ８ａと加圧ローラ８ｂとの間を搬送される記録紙Ａと被覆シートＢと補助シートＥとを十分に圧着させることができる程度の弾性を有する厚さとすることが好ましく、例えば、シリコンゴムの場合であれば約１ｍｍ程度の厚さとすると好適である。ローラ駆動機構８ｃは、本実施形態においては、図１に示すように、この被覆装置の全体の駆動を行うモータ１３と、このモータ１３の駆動力を駆動ローラ８ａまで伝達する複数のスプロケット、チェーン及びギヤ等の伝達機構により構成されている。また、加圧機構８ｄは、図１〜３に示すように、加圧ローラ８ｂの回転軸の両端部を上下方向に変位可能に保持する保持部材８ｅと、この保持部材８ｅを下方に付勢するばね等の弾性部材により構成される付勢部材８ｆとを有して構成されている。この加圧機構８ｄによる加圧力は、本実施形態においては、駆動ローラ８ａと加圧ローラ８ｂとのニップ部における圧力が８〜１２ｋｇ程度となるように設定している。   In the present embodiment, both the driving roller 8a and the pressure roller 8b are configured such that the surface of a hollow metal roller is covered with an elastic member such as silicon rubber. The thickness of the elastic member covering the surface of the metal roller does not impair the thermal conductivity from the heater provided inside the metal roller, as will be described later, and the drive roller 8a and the pressure roller 8b It is preferable that the thickness of the recording sheet A, the covering sheet B, and the auxiliary sheet E transported between them is sufficiently thick so that they can be sufficiently pressed. For example, in the case of silicon rubber, the thickness is about 1 mm. A thickness is preferred. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the roller driving mechanism 8c includes a motor 13 that drives the entire coating apparatus, and a plurality of sprockets and chains that transmit the driving force of the motor 13 to the driving roller 8a. And a transmission mechanism such as a gear. As shown in FIGS. 1 to 3, the pressure mechanism 8d includes a holding member 8e that holds both ends of the rotation shaft of the pressure roller 8b so as to be displaceable in the vertical direction, and urges the holding member 8e downward. And an urging member 8f configured by an elastic member such as a spring. In this embodiment, the pressure applied by the pressure mechanism 8d is set so that the pressure at the nip portion between the drive roller 8a and the pressure roller 8b is about 8 to 12 kg.

また、この第１加圧機構８の駆動ローラ８ａ及び加圧ローラ８ｂの内部には、それぞれヒータ８ｇが設けられており、記録紙Ａと被覆シートＢと補助シートＥとを加圧しながら加熱する構成となっている。   In addition, heaters 8g are respectively provided inside the driving roller 8a and the pressure roller 8b of the first pressure mechanism 8, and heat the recording paper A, the cover sheet B, and the auxiliary sheet E while applying pressure. It has a configuration.

本実施形態においては、このヒータ８ｇとして、ハロゲンランプを駆動ローラ８ａ及び加圧ローラ８ｂのそれぞれの軸心部に配設している。このヒータ８ｇによる加熱温度は、本実施形態においては、各ローラの表面温度で、加圧ローラ８ｂでは９０〜１１０℃程度、駆動ローラ８ａでは５０〜７０℃程度となるように設定している。   In the present embodiment, a halogen lamp is disposed as the heater 8g at the axial center of each of the drive roller 8a and the pressure roller 8b. In this embodiment, the heating temperature by the heater 8g is set to be about 90 to 110 ° C. for the pressure roller 8b and about 50 to 70 ° C. for the driving roller 8a.

したがって、第１加圧機構８においては、駆動ローラ８ａと加圧ローラ８ｂとの間で、記録紙Ａと被覆シートＢと補助シートＥとを積層状態で搬送しながら両面から加圧するとともに加熱する構成となっている。この加熱及び加圧により、被覆シートＢと補助シートＥとの間に挟まれた記録紙Ａの記録面及びこの記録紙Ａの周囲の補助シートＥの表面に被覆シートＢの転写層Ｄが接着される。すなわち、加熱されることにより被覆シートＢの転写層Ｄを構成する接着層Ｄ２が活性化された状態となり、更に第１加圧機構８の駆動ローラ８ａと加圧ローラ８ｂの加圧によって圧着されることにより、記録紙Ａの記録面及びこの記録紙Ａの周囲の補助シートＥの表面に転写層Ｄが接着される。そして、後述する第１分岐ガイド９において記録紙Ａの搬送経路と被覆シートＢの搬送経路とが分岐されることにより、記録紙Ａ及び補助シートＥから被覆シートＢの基材Ｃが剥離され、記録紙Ａの記録面及びこの記録紙Ａの周囲の補助シートＥの表面に転写層Ｄが転写される。この転写層Ｄが被覆層Ｆを形成する。よって、本実施形態においては、この第１加圧機構８及び第１分岐ガイド９が、本発明における「被覆層形成手段１４」を構成する。   Therefore, in the first pressure mechanism 8, the recording paper A, the cover sheet B, and the auxiliary sheet E are pressed and heated from both sides while being conveyed in a laminated state between the driving roller 8a and the pressure roller 8b. It has a configuration. By this heating and pressurization, the transfer layer D of the covering sheet B adheres to the recording surface of the recording sheet A sandwiched between the covering sheet B and the auxiliary sheet E and the surface of the auxiliary sheet E around the recording sheet A. Is done. That is, the adhesive layer D2 constituting the transfer layer D of the covering sheet B is activated by heating, and is further pressed by the pressure of the driving roller 8a and the pressure roller 8b of the first pressure mechanism 8. As a result, the transfer layer D is adhered to the recording surface of the recording paper A and the surface of the auxiliary sheet E around the recording paper A. Then, the substrate C of the covering sheet B is peeled off from the recording sheet A and the auxiliary sheet E by branching the conveying path of the recording sheet A and the conveying path of the covering sheet B in the first branch guide 9 described later. The transfer layer D is transferred onto the recording surface of the recording paper A and the surface of the auxiliary sheet E around the recording paper A. This transfer layer D forms a coating layer F. Therefore, in the present embodiment, the first pressurizing mechanism 8 and the first branch guide 9 constitute the “coating layer forming means 14” in the present invention.

第１分岐ガイド９は、記録紙Ａの搬送経路Ｌにおける第１加圧機構８と第２加圧機構１０との間に設けられ、記録紙Ａの搬送経路Ｌと被覆シートＢの基材Ｃの搬送経路とを分岐させるガイド部材である。   The first branch guide 9 is provided between the first pressure mechanism 8 and the second pressure mechanism 10 in the transport path L of the recording paper A, and the transport path L of the recording paper A and the base material C of the cover sheet B. It is a guide member which branches the conveyance path.

本実施形態においては、図６に示すように、第１分岐ガイド９は、記録紙Ａの搬送経路Ｌ上で記録紙Ａの搬送方向に略直交する方向に延びる部材により構成され、その下側には記録紙Ａの搬送経路Ｌに略並行に配置された第１ガイド面９ａが形成され、その記録紙Ａの搬送方向下流側には第１ガイド面９ａに対して鋭角をなして上方に延びるように設けられた第２ガイド面９ｂが形成されている。そして、図７に示すように、この第１ガイド面９ａと第２ガイド面９ｂとが接する端縁９ｃにおいて被覆シートＢの基材Ｃが記録紙Ａ及び補助シートＥから剥離され、剥離された基材Ｃは、第２ガイド面９ｂに沿って搬送されて基材回収部６ｂに巻き取り回収される。これにより、記録紙Ａの記録面及びこの記録紙Ａの周囲の補助シートＥの表面に被覆層Ｆが形成される。この第１分岐ガイド９は、第１加圧機構８による加熱により活性化した被覆シートＢの接着層Ｄ２が冷却されて十分な接着力を発揮するようになる程度の距離を第１加圧機構８に対して有するように配置すると好適である。   In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the first branch guide 9 is configured by a member that extends in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction of the recording paper A on the conveyance path L of the recording paper A, and the lower side thereof. Is formed with a first guide surface 9a disposed substantially in parallel with the conveyance path L of the recording paper A, and on the downstream side in the conveyance direction of the recording paper A at an acute angle with respect to the first guide surface 9a. A second guide surface 9b provided to extend is formed. Then, as shown in FIG. 7, the base material C of the covering sheet B is peeled off from the recording paper A and the auxiliary sheet E at the edge 9c where the first guide surface 9a and the second guide surface 9b are in contact with each other. The base material C is conveyed along the second guide surface 9b and is wound and collected by the base material collection unit 6b. As a result, the coating layer F is formed on the recording surface of the recording paper A and the surface of the auxiliary sheet E around the recording paper A. The first branch guide 9 has a distance such that the adhesive layer D2 of the covering sheet B activated by the heating by the first pressure mechanism 8 is cooled and exhibits a sufficient adhesive force. It is suitable to arrange so that it has with respect to 8.

第２加圧機構１０は、記録紙Ａと補助シートＥとの搬送方向に回転駆動される駆動ローラ１０ａと、この駆動ローラ１０ａを回転駆動するローラ駆動機構１０ｃと、駆動ローラ１０ａに対向して設けられ、駆動ローラ１０ａに対して加圧された状態で接するとともに駆動ローラ１０ａの回転に従動して回転する加圧ローラ１０ｂと、この加圧ローラ１０ｂを駆動ローラ１０ａ側に加圧する加圧機構１０ｄとを有している。   The second pressurizing mechanism 10 is opposed to the driving roller 10a that is rotationally driven in the conveyance direction of the recording paper A and the auxiliary sheet E, the roller driving mechanism 10c that rotationally drives the driving roller 10a, and the driving roller 10a. A pressure roller 10b which is provided and is in contact with the drive roller 10a in a pressurized state and which is rotated by the rotation of the drive roller 10a, and a pressure mechanism which pressurizes the pressure roller 10b toward the drive roller 10a. 10d.

本実施形態においては、駆動ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂは、ともに中空の金属ローラの表面をシリコンゴム等の弾性部材により覆った構成としている。この金属ローラの表面を覆う弾性部材の厚さは、後述するように金属ローラの内部に設けられるヒータからの熱の伝導性を損なうことがなく、かつ、駆動ローラ１０ａと加圧ローラ１０ｂとの間を搬送される被覆層Ｆが形成された記録紙Ａと補助シートＥとを十分に圧着させることができる程度の弾性を有する厚さとすることが好ましく、例えば、シリコンゴムの場合であれば約１ｍｍ程度の厚さとすると好適である。また、この加圧ローラ１０ｂのローラ表面はテフロン（登録商標）含有ダイアモンド/ライク/カーボネイト処理（ＤＬＣ処理）が施されている。   In the present embodiment, both the driving roller 10a and the pressure roller 10b are configured such that the surface of a hollow metal roller is covered with an elastic member such as silicon rubber. The thickness of the elastic member covering the surface of the metal roller does not impair the heat conductivity from the heater provided inside the metal roller, as will be described later, and the drive roller 10a and the pressure roller 10b It is preferable that the recording paper A and the auxiliary sheet E on which the coating layer F to be conveyed is formed have such a thickness as to be sufficiently press-bonded. A thickness of about 1 mm is preferable. The roller surface of the pressure roller 10b is subjected to Teflon (registered trademark) -containing diamond / like / carbonate processing (DLC processing).

ローラ駆動機構１０ｃは、本実施形態においては、図１に示すように、この被覆装置の全体の駆動を行うモータ１３と、このモータ１３の駆動力を駆動ローラ１０ａまで伝達する複数のスプロケット、チェーン及びギヤ等の伝達機構により構成されている。ここで、伝達機構は、第１加圧機構１０の駆動ローラ１０ａの外周の周速と、第２加圧機構１０の駆動ローラ１０ａの外周の周速とがほぼ同じになるように設定されている。また、加圧機構１０ｄは、図１〜３に示すように、加圧ローラ１０ｂの回転軸の両端部を上下方向に変位可能に保持する保持部材１０ｅと、この保持部材１０ｅを下方に付勢するばね等の弾性部材により構成される付勢部材１０ｆとを有して構成されている。この加圧機構１０ｄによる加圧力は、本実施形態においては、駆動ローラ１０ａと加圧ローラ１０ｂとのニップ部における圧力が３〜７ｋｇ/ｃｍ２程度となるように設定している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the roller driving mechanism 10c includes a motor 13 that drives the entire coating apparatus, and a plurality of sprockets and chains that transmit the driving force of the motor 13 to the driving roller 10a. And a transmission mechanism such as a gear. Here, the transmission mechanism is set so that the peripheral speed of the outer periphery of the drive roller 10a of the first pressure mechanism 10 and the peripheral speed of the outer periphery of the drive roller 10a of the second pressure mechanism 10 are substantially the same. Yes. As shown in FIGS. 1 to 3, the pressure mechanism 10d includes a holding member 10e that holds both ends of the rotation shaft of the pressure roller 10b so as to be displaceable in the vertical direction, and urges the holding member 10e downward. And an urging member 10f composed of an elastic member such as a spring. In this embodiment, the pressure applied by the pressure mechanism 10d is set so that the pressure at the nip portion between the driving roller 10a and the pressure roller 10b is about 3 to 7 kg / cm 2 .

また、この第２加圧機構１０の加圧ローラ１０ｂの内部にはヒータ１０ｇが設けられており、被覆層Ｆが形成された記録紙Ａと補助シートＥとを加圧しながら加熱する構成となっている。本実施形態においては、このヒータ１０ｇとして、ハロゲンランプを加圧ローラ１０ｂの軸心部に配設している。このヒータ１０ｇによる加熱温度は、本実施形態においては、加圧ローラ１０ｂの表面温度で８０〜１００℃程度となるように設定している。   Further, a heater 10g is provided in the pressure roller 10b of the second pressure mechanism 10, and the recording paper A and the auxiliary sheet E on which the coating layer F is formed are heated while being pressurized. ing. In the present embodiment, a halogen lamp is disposed in the axial center portion of the pressure roller 10b as the heater 10g. In this embodiment, the heating temperature by the heater 10g is set to be about 80 to 100 ° C. as the surface temperature of the pressure roller 10b.

したがって、第２加圧機構１０においては、被覆層Ｆが形成された記録紙Ａと補助シートＥとを搬送しながら両面から加圧するとともに被覆層Ｆ側の面から加熱する構成となっている。この加熱及び加圧により、記録紙Ａの記録面及びこの記録紙Ａの周囲の補助シートＥの表面に形成された被覆層Ｆが隙間無く圧着されて強固に接着される。よって、本実施形態においては、この第２加圧機構８が、本発明における「被覆層加熱・加圧手段１０４」を構成する。   Accordingly, the second pressurizing mechanism 10 has a configuration in which the recording paper A and the auxiliary sheet E on which the coating layer F is formed are pressurized from both sides while being conveyed and heated from the surface on the coating layer F side. By this heating and pressurization, the coating layer F formed on the recording surface of the recording paper A and the surface of the auxiliary sheet E around the recording paper A is pressed and firmly bonded without any gap. Therefore, in the present embodiment, the second pressurizing mechanism 8 constitutes the “coating layer heating / pressurizing means 104” in the present invention.

第２分岐ガイド１１は、記録紙Ａの搬送経路Ｌにおける第２加圧機構１０の下流側に設けられ、記録紙Ａの搬送経路Ｌと補助シートＥの搬送経路とを分岐させるガイド部材である。   The second branch guide 11 is a guide member that is provided on the downstream side of the second pressure mechanism 10 in the transport path L of the recording paper A, and branches the transport path L of the recording paper A and the transport path of the auxiliary sheet E. .

本実施形態においては、図８に示すように、第２分岐ガイド１１は、記録紙Ａの搬送経路Ｌ上で記録紙Ａの搬送方向に略直交する方向に延びる部材により構成され、その下側には記録紙Ａの搬送経路Ｌに略並行に配置された第１ガイド面１１ａが形成され、その記録紙Ａの搬送方向下流側には第１ガイド面１１ａに対して鋭角をなして下方に延びるように設けられた第２ガイド面１１ｂが形成されている。そして、図９に示すように、この第１ガイド面１１ａと第２ガイド面１１ｂとが接する端縁１１ｃにおいて補助シートＥが記録紙Ａから剥離され、剥離された補助シートＥは、第２ガイド面１１ｂに沿って搬送されてシート回収部７ｂに巻き取り回収される。この際、記録紙Ａはその搬送経路Ｌに沿って水平方向に直進するのに対して、補助シートＥは第２分岐ガイド１１の第２ガイド面１１ｂに沿って下方に折り曲げられて搬送されることから、記録紙Ａの記録面に形成された被覆層Ｆと、その記録紙Ａの周囲の補助シートＥの表面に形成された被覆層Ｆとは互いに離間することとなり、記録紙Ａの記録面に形成された被覆層Ｆと、その記録紙Ａの周囲の補助シートＥの表面に形成された被覆層Ｆとが記録紙Ａの端縁付近に沿って切断されて分離される。   In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the second branch guide 11 is configured by a member that extends in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction of the recording paper A on the conveyance path L of the recording paper A. Is formed with a first guide surface 11a disposed substantially in parallel with the conveyance path L of the recording paper A, and at a downstream side in the conveyance direction of the recording paper A, the first guide surface 11a forms an acute angle downward with respect to the first guide surface 11a. A second guide surface 11b provided to extend is formed. Then, as shown in FIG. 9, the auxiliary sheet E is peeled from the recording paper A at the edge 11c where the first guide surface 11a and the second guide surface 11b are in contact, and the peeled auxiliary sheet E is the second guide. The sheet is conveyed along the surface 11b and wound and collected by the sheet collecting unit 7b. At this time, the recording sheet A advances straight in the horizontal direction along the conveyance path L, while the auxiliary sheet E is bent and conveyed downward along the second guide surface 11 b of the second branch guide 11. Therefore, the coating layer F formed on the recording surface of the recording paper A and the coating layer F formed on the surface of the auxiliary sheet E around the recording paper A are separated from each other. The coating layer F formed on the surface and the coating layer F formed on the surface of the auxiliary sheet E around the recording paper A are cut and separated along the vicinity of the edge of the recording paper A.

排出機構３は、図１〜３及び図８に示すように、記録紙Ａの搬送経路Ｌにおける第２分岐ガイド１１の下流側に設けられ、第２分岐ガイド１１において補助シートＥが分離された後の記録紙Ａを排出トレイ４に排出するための記録紙Ａの搬送機構である。ここでは、記録紙Ａの搬送方向に回転駆動される駆動ローラ３ａと、この駆動ローラ３ａを回転駆動するローラ駆動機構３ｃと、駆動ローラ３ａに対向して設けられ、駆動ローラ３ａに対して加圧された状態で接するとともに駆動ローラ３ａの回転に従動して回転する加圧ローラ３ｂと、この加圧ローラ３ｂを駆動ローラ３ａ側に加圧する加圧機構３ｄとを有している。本実施形態においては、駆動ローラ３ａ及び加圧ローラ３ｂは、ともに表面を合成ゴム等の弾性部材により覆ったローラにより構成している。これら駆動ローラ３ａ及び加圧ローラ３ｂを、ハードローラで構成することもできる。
本実施形態においては、ローラ駆動機構３ｃは、図１に示すように、この被覆装置の全体の駆動を行うモータ１３と、このモータ１３の駆動力を駆動ローラ３ａまで伝達する複数のスプロケット、チェーン及びギヤ等の伝達機構により構成されている。 The discharge mechanism 3 is provided on the downstream side of the second branch guide 11 in the conveyance path L of the recording paper A, as shown in FIGS. 1 to 3 and 8, and the auxiliary sheet E is separated in the second branch guide 11. This is a transport mechanism of the recording paper A for discharging the subsequent recording paper A to the discharge tray 4. Here, a driving roller 3a that is rotationally driven in the conveyance direction of the recording paper A, a roller driving mechanism 3c that rotationally drives the driving roller 3a, and a driving roller 3a that are provided opposite to the driving roller 3a, are added to the driving roller 3a. The pressure roller 3b is in contact with the pressure roller and is rotated by the rotation of the drive roller 3a, and the pressure mechanism 3d presses the pressure roller 3b toward the drive roller 3a. In the present embodiment, the drive roller 3a and the pressure roller 3b are both constituted by rollers whose surfaces are covered with an elastic member such as synthetic rubber. The drive roller 3a and the pressure roller 3b can also be constituted by hard rollers.
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the roller driving mechanism 3c includes a motor 13 that drives the entire coating apparatus, and a plurality of sprockets and chains that transmit the driving force of the motor 13 to the driving roller 3a. And a transmission mechanism such as a gear.

また、加圧機構３ｄは、本実施形態においては、図８に示すように、加圧ローラ３ｂの回転軸の両端部を下方に付勢するばね等の弾性部材により構成される付勢部材３ｆを有して構成されている。この加圧機構３ｄによる加圧力は、記録紙Ａの後端付近が補助シートＥと分離するまでは、駆動ローラ３ａが記録紙Ａの裏面に対して滑っている状態となり、記録紙Ａの後端付近が補助シートＥから分離した後は駆動ローラ３ａと記録紙Ａとが滑ることなく搬送されるような圧力とすると好適である。   In the present embodiment, the pressing mechanism 3d is, as shown in FIG. 8, an urging member 3f configured by an elastic member such as a spring that urges both ends of the rotating shaft of the pressing roller 3b downward. It is comprised. The pressure applied by the pressurizing mechanism 3d is such that the drive roller 3a slides against the back surface of the recording paper A until the vicinity of the rear end of the recording paper A is separated from the auxiliary sheet E. After the vicinity of the edge is separated from the auxiliary sheet E, it is preferable that the pressure is such that the driving roller 3a and the recording paper A are conveyed without slipping.

具体的には、駆動ローラ３ａと加圧ローラ３ｂとのニップ部における圧力が０．５〜３ｋｇ/ｃｍ２となるように設定している。すなわち、本実施形態においては、この加圧機構３ｄによる加圧力の調整により、記録紙Ａに対して与える搬送方向の力を制限可能な構成としている。そのため、加圧機構３ｄは、付勢部材３ｆの取り付け位置を調節可能とする等により加圧力を微調整可能な構成とすることが望ましい。 Specifically, the pressure at the nip portion between the driving roller 3a and the pressure roller 3b is set to be 0.5 to 3 kg / cm 2 . That is, in this embodiment, the force in the transport direction applied to the recording paper A can be limited by adjusting the pressure applied by the pressurizing mechanism 3d. Therefore, it is desirable that the pressurizing mechanism 3d has a configuration in which the pressing force can be finely adjusted by making it possible to adjust the attachment position of the biasing member 3f.

これにより、記録紙Ａと補助シートＥとが分離する位置が、第２分岐ガイド１１による記録紙Ａの搬送経路Ｌと補助シートＥの搬送経路との分岐位置に対して上流側になり過ぎることにより被覆層Ｆに無理な力が作用して被覆後の記録紙Ａの品質が低下することを防止できる。図９が分離前の状態を、図１０が分離後の状態を示している。記録媒体Ａの速度がＶ１からＶ２に加速されていることが判る。   As a result, the position where the recording sheet A and the auxiliary sheet E separate from each other is too upstream with respect to the branching position between the conveyance path L of the recording sheet A and the conveyance path of the auxiliary sheet E by the second branch guide 11. As a result, it is possible to prevent an excessive force from acting on the coating layer F and the quality of the recording paper A after coating from being deteriorated. FIG. 9 shows a state before separation, and FIG. 10 shows a state after separation. It can be seen that the speed of the recording medium A is accelerated from V1 to V2.

〔非再処理状態〕
これまでの説明では、被覆装置が被覆層再処理状態で動作する場合を中心に説明したが、以下、非再処理状態での動作を可能とすべく採用されている本願の構成に関して説明する。 [Non-reprocessing status]
In the description so far, the case where the coating apparatus operates in the coating layer reprocessing state has been mainly described. However, the configuration of the present application that is employed to enable the operation in the non-reprocessing state will be described below.

図１〜３及び図１１に示されるように、第２加圧機構１０における加圧ローラ１０ｂに対する加圧は、作業者の操作により付勢部材１０ｆによる加圧がかかる状態と、加圧がかからない状態との２状態で択一的に設定可能に構成されている。
ここで、加圧がかからない状態は、加圧ローラ１０ｂを記録媒体の搬送経路Lから僅かに上方に離間させた状態に位置保持することにより達成される。 As shown in FIGS. 1 to 3 and FIG. 11, the pressure applied to the pressure roller 10 b in the second pressure mechanism 10 is in a state where pressure is applied by the urging member 10 f by the operator's operation and no pressure is applied. It is configured to be set alternatively in two states.
Here, the state where no pressure is applied is achieved by holding the pressure roller 10b in a state slightly spaced apart from the recording medium conveyance path L.

一方、図１、１１に示すように、装置には紙種判定装置１００が備えられており、この判定装置１００により記録媒体に使用されている記録紙Ａが低光沢紙（例えば、ラスターペーパー）なのか、高光沢紙（光沢処理されたぺーパー）なのかが判別される。この判別は、供給ガイド２の上方に設けられ、記録紙Ａの反射率を計測するためのセンサ１０１からの反射率情報に基づいて、紙種判定装置１００が所定の閾値に従って、紙種を判定することにより導出される。   On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 11, the apparatus is provided with a paper type determination device 100, and the recording paper A used as a recording medium by the determination device 100 is low gloss paper (for example, raster paper). Or high-gloss paper (glossy-treated paper). This determination is provided above the supply guide 2 and based on reflectance information from the sensor 101 for measuring the reflectance of the recording paper A, the paper type determination device 100 determines the paper type according to a predetermined threshold. To be derived.

例えば、反射率が８０％より低い場合は低光沢紙と判定し、この値以上の場合は高光沢紙と判定する。この判定結果は、図１、１１等に示されるように、紙種判定装置１００の表示部１００aに表示され、作業者が視認することが可能となっている。   For example, when the reflectance is lower than 80%, it is determined as low gloss paper, and when the reflectance is higher than this value, it is determined as high gloss paper. The determination result is displayed on the display unit 100a of the paper type determination apparatus 100 as shown in FIGS. 1 and 11 and can be viewed by the operator.

作業者は表示結果に従って、低光沢紙の場合は加圧ローラ１０ｂと駆動ローラ１０aとが共に働く状態で第２加圧機構１０を加圧状態に維持し、被覆層再処理状態での動作を行わせる。一方、高光沢紙の場合は加圧ローラ１０ｂを上方に退避させて第２加圧機構１０を非加圧状態に維持し、非再処理状態での動作を行わせる。結果、ラスターペーパー、非光沢処理済みの紙といった記録紙Ａの種別に従って、良好な被覆層Ｄの形成を実行できる。   In accordance with the display result, the operator maintains the second pressure mechanism 10 in a pressurized state with the pressure roller 10b and the driving roller 10a working together in the case of low gloss paper, and operates in the coating layer reprocessing state. Let it be done. On the other hand, in the case of high-gloss paper, the pressure roller 10b is retracted upward to maintain the second pressure mechanism 10 in the non-pressurized state, and the operation in the non-reprocessing state is performed. As a result, a good coating layer D can be formed according to the type of recording paper A such as raster paper or non-glossy processed paper.

〔その他の実施形態〕
（１）上記実施形態においては、被覆層再処理状態と非再処理状態との動作の切り替えは、作業者の手動操作により行うようにしたが、図１に示す紙種判別装置１００に加えて、第２加圧機構の加圧、非加圧を選択制御する制御器（図示省略）を設けるとともに、第２加圧機構１０、加圧ローラ１０ｂを加圧状態から非加圧状態に状態変更可能な機構（図示省略）を設けて、自動的に動作状態を切り替えるようにしてもよい。また、加圧ローラ１０ｂの退避によることなく、駆動ローラ１０ａ側の退避としてもよい。 [Other Embodiments]
(1) In the above embodiment, the operation switching between the coating layer reprocessing state and the non-reprocessing state is performed by the manual operation of the operator, but in addition to the paper type discrimination device 100 shown in FIG. In addition to providing a controller (not shown) for selectively controlling the pressurization and non-pressurization of the second pressure mechanism, the state of the second pressure mechanism 10 and the pressure roller 10b is changed from the pressure state to the non-pressure state. A possible mechanism (not shown) may be provided to automatically switch the operation state. Further, the driving roller 10a may be retracted without being retracted.

（２）上記実施形態においては、図１〜３に示すように、本発明における「記録媒体供給手段５」として、供給トレイ１及び供給ガイド２を備える構成について説明したが、記録媒体供給手段５として、記録紙Ａを自動で連続的に供給する自動供給機構を備える構成とすることも可能である。すなわち、本発明に係る被覆装置は、実際の使用時には、写真プリンタ等の記録紙Ａに画像を記録する記録装置の下流側に設置されることになる。したがって、この記録装置から連続的に排出される記録紙Ａを自動的に搬送して被覆装置の装置本体内に供給する構成までを備える構成とすると好適である。 (2) In the above embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, the configuration including the supply tray 1 and the supply guide 2 has been described as the “recording medium supply unit 5” in the present invention. As an alternative, it is possible to employ an automatic supply mechanism that automatically and continuously supplies the recording paper A. That is, the coating apparatus according to the present invention is installed on the downstream side of the recording apparatus that records an image on the recording paper A such as a photographic printer in actual use. Therefore, it is preferable that the recording paper A continuously discharged from the recording apparatus is automatically conveyed and supplied into the apparatus main body of the coating apparatus.

（３）上記実施形態においては、第１加圧機構８において、加圧とともに加熱を行うことで被覆シートＢの転写層Ｄを記録紙Ａ及び補助シートＥに転写する構成について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、被覆シートＢの転写層Ｄを加圧のみで記録紙Ａ及び補助シートＥに転写できる構成とすることも可能である。この場合、転写層Ｄを構成する接着層Ｄ２として、常温でも良好な接着力を発揮できるものとする必要がある。 (3) In the above-described embodiment, the configuration in which the transfer layer D of the covering sheet B is transferred to the recording paper A and the auxiliary sheet E by performing heating together with pressurization in the first pressurizing mechanism 8 has been described. The invention is not limited to this, and the transfer layer D of the covering sheet B can be transferred to the recording paper A and the auxiliary sheet E only by pressing. In this case, it is necessary that the adhesive layer D2 constituting the transfer layer D can exhibit a good adhesive force even at room temperature.

（４）上記実施形態においては、被覆シートＢとして基材Ｃとこの基材Ｃに対して剥離可能に設けられた転写層Ｄとを有するものを用いる場合について説明したが、被覆シートＢの構成はこのようなものに限定されることなく、例えば、基材Ｃを備えず、転写層Ｄに相当する部分のみからなるシートを用いることも可能である。この場合、被覆シート搬送機構６は、基材回収部６ｂを備えない構成となる。
（５）上記実施形態においては、第２加圧機構１０に備えられる加圧ローラ１０ｂの表面にＤＬＣ処理を施す例を示したが、このような低摩擦処理としては、フッ素系樹脂のコーティング処理としてもよい。ローラの表面を低摩擦化する処理を施すのみならず、この種の処理に加えて、あるいは、それらの処理に代えて、このローラの表面に付着した付着物を除去するスクレーパ等の付着物除去手段を備えてもよい。 (4) In the above embodiment, the case where the covering sheet B having the base material C and the transfer layer D provided so as to be peelable from the base material C has been described. The sheet is not limited to this, and for example, it is possible to use a sheet that does not include the base material C and includes only a portion corresponding to the transfer layer D. In this case, the covering sheet conveyance mechanism 6 does not include the base material recovery unit 6b.
(5) In the above-described embodiment, an example in which the DLC process is performed on the surface of the pressure roller 10b provided in the second pressure mechanism 10 has been described. As such a low friction process, a coating process of a fluorine resin is performed. It is good. In addition to or in place of this type of treatment, the surface of the roller is treated to reduce friction, and in place of these treatments, removal of deposits such as a scraper that removes deposits attached to the surface of the roller. Means may be provided.

本発明の被覆層再処理状態における被覆装置の斜視図The perspective view of the coating apparatus in the coating layer reprocessing state of this invention 本発明の被覆層再処理状態における被覆装置を幅方向中央付近で切断した断面斜視図The cross-sectional perspective view which cut | disconnected the coating | coated apparatus in the coating layer reprocessing state of this invention in the width direction center vicinity 本発明の被覆層再処理状態における被覆装置を幅方向中央付近で切断した断面図Sectional drawing which cut | disconnected the coating | coated apparatus in the width direction center vicinity in the coating layer reprocessing state of this invention 本発明の被覆シートの構造を示す模式断面図Schematic sectional view showing the structure of the covering sheet of the present invention 図３における第１加圧機構近傍の拡大図FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the first pressure mechanism. 図３における第１分岐ガイド近傍の拡大図Enlarged view of the vicinity of the first branch guide in FIG. 本発明の被覆装置の第１分岐ガイドにおいて被覆シートの基材が記録紙及び補助シートから剥離する際の状態を示す模式断面図Schematic sectional view showing the state when the base material of the covering sheet is peeled off from the recording paper and the auxiliary sheet in the first branch guide of the covering device of the present invention 図３における第２分岐ガイド近傍の拡大図Enlarged view of the vicinity of the second branch guide in FIG. 本発明の被覆装置の第２分岐ガイドにおいて補助シートが記録紙から剥離する際の状態を示す斜視図The perspective view which shows the state at the time of an auxiliary sheet peeling from a recording paper in the 2nd branch guide of the coating | coated apparatus of this invention. 本発明の被覆装置の排出機構において記録紙が補助シートから引き離された直後の状態を示す斜視図The perspective view which shows the state immediately after the recording paper was pulled away from the auxiliary sheet in the discharge mechanism of the coating apparatus of the present invention. 非再処理状態での動作状況を示す説明図Explanatory diagram showing the operating status in the non-reprocessing state

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 記録紙（記録媒体）
Ｂ 被覆シート
Ｃ 被覆シートの基材
Ｄ 被覆シートの転写層
Ｅ 補助シート
Ｆ 被覆層
Ｌ 記録紙の搬送経路
３ 排出機構
５ 記録媒体供給手段
６ 被覆シート搬送機構
７ 補助シート搬送機構
８ 第１加圧機構
９ 第１分岐ガイド
１０ 第２加圧機構
１１ 第２分岐ガイド
１００紙種判別装置
１０１センサ A Recording paper (recording medium)
B Cover sheet C Cover sheet base D Cover sheet transfer layer E Auxiliary sheet F Cover layer L Recording paper transport path 3 Discharge mechanism 5 Recording medium supply means 6 Cover sheet transport mechanism 7 Auxiliary sheet transport mechanism 8 First pressurization Mechanism 9 First branch guide 10 Second pressure mechanism 11 Second branch guide 100 Paper type discrimination device 101 Sensor

Claims (6)

記録媒体の表面に被覆層を形成する記録媒体の被覆装置であって、
互いに対向して搬送される被覆シートと補助シートとの間に前記記録媒体を供給するための記録媒体供給手段と、
前記記録媒体を間に挟んだ前記被覆シートと前記補助シートとを両面から加圧することにより、前記記録媒体の表面及び前記記録媒体の周囲の前記補助シートの表面に被覆層を形成する被覆層形成手段と、
表面に前記被覆層を形成された前記記録媒体を加熱・加圧する被覆層加熱・加圧手段とを備え、
前記被覆層加熱・加圧手段による加熱・加圧を実行する被覆層再処理状態と、前記加熱・加圧を実行しない非再処理状態との２状態間で、動作状態を選択可能に構成されている記録媒体の被覆装置。 A recording medium coating apparatus for forming a coating layer on the surface of a recording medium,
A recording medium supply means for supplying the recording medium between a cover sheet and an auxiliary sheet conveyed opposite to each other;
Forming a covering layer on the surface of the recording medium and the surface of the auxiliary sheet around the recording medium by pressurizing the covering sheet and the auxiliary sheet sandwiching the recording medium from both sides Means,
A coating layer heating / pressurizing means for heating / pressurizing the recording medium having the coating layer formed on the surface thereof;
The operation state can be selected between two states of a coating layer reprocessing state in which heating / pressurization is performed by the coating layer heating / pressurizing means and a non-reprocessing state in which the heating / pressurization is not performed. Recording medium coating apparatus. 前記記録媒体が低光沢紙から成っている場合に前記被覆層再処理状態で動作し、
前記記録媒体が高光沢紙から成っている場合に前記非再処理状態で動作する請求項１記載の記録媒体の被覆装置。 When the recording medium is made of low-gloss paper, it operates in the coating layer reprocessed state,
2. The recording medium coating apparatus according to claim 1, wherein the recording medium is operated in the non-reprocessed state when the recording medium is made of high gloss paper. 前記記録媒体を構成するシート材の光沢を検出する光沢検出機構を備え、
前記光沢検出機構の検出結果に従って、前記２状態間で動作状態を選択する請求項１又は２記載の記録媒体の被覆装置。 A gloss detection mechanism for detecting the gloss of the sheet material constituting the recording medium,
The recording medium coating apparatus according to claim 1, wherein an operation state is selected between the two states according to a detection result of the gloss detection mechanism. 前記記録媒体が表面に凹凸を有するラスターペーパーである場合に、前記被覆層形成手段における加圧が８〜１２ｋｇ／ｃｍ２の範囲に設定されるとともに、前記被覆層加熱・加圧手段における加圧が３〜７ｋｇ／ｃｍ２の範囲に設定される請求項１〜３のいずれか１項記載の記録媒体の被覆装置。 When the recording medium is a raster paper having irregularities on the surface, the pressure in the coating layer forming means is set in the range of 8 to 12 kg / cm 2 and the pressure in the coating layer heating / pressurizing means. The recording medium coating apparatus according to claim 1, wherein is set in a range of 3 to 7 kg / cm 2 . 前記被覆層加熱・加圧手段を構成するローラで、前記被覆層を加圧するローラの表面を低摩擦面とする低摩擦処理が施されている請求項１〜４のいずれか１項記載の記録媒体の被覆装置。   5. The recording according to claim 1, wherein a low-friction process is performed in which the surface of the roller that pressurizes the coating layer is a low-friction surface by the roller that constitutes the coating-layer heating / pressurizing unit. Medium coating device. 前記被覆層加熱・加圧手段を構成するローラで、前記被覆層を加圧するローラの表面に付着した付着物を除去する付着物除去手段が備えられている請求項１〜５のいずれか１項記載の記録媒体の被覆装置。   The roller constituting the coating layer heating / pressurizing unit is provided with a deposit removing unit that removes deposits adhered to the surface of the roller that pressurizes the coating layer. The recording medium coating apparatus according to claim.
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