JP4419123B2

JP4419123B2 - Laminating apparatus and laminating method

Info

Publication number: JP4419123B2
Application number: JP2004098857A
Authority: JP
Inventors: 義彦中嶋; 順一山本; 康人木村; 宏典枡谷; 伸哲仲岡
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: JP2005280156A

Description

本発明は、シート状の被記録媒体の記録面上に形成された画像を保護すべく、前記記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置及びラミネート方法に関する。 The present invention relates to a laminating apparatus and a laminating method for forming a laminating layer on the recording surface in order to protect an image formed on the recording surface of a sheet-like recording medium.

インクジェット記録方式や熱転写記録方式といった記録方式は、その記録装置（プリンタ）や被記録媒体に対して様々な改良が加えられてきた結果、銀塩カラー写真に匹敵する画質が得られるようになり、近年、デジタルカメラ、デジタルビデオ、スキャナ等で取り込んだ画像情報あるいはコンピュータにおける電子的な画像情報をハードコピーする技術として多用されている。 As a result of various improvements made to the recording apparatus (printer) and the recording medium, the recording system such as the ink jet recording system and the thermal transfer recording system can obtain an image quality comparable to a silver salt color photograph. In recent years, image information captured by a digital camera, digital video, scanner, or the like or electronic image information in a computer has been widely used as a technique for hard copying.

加えて、これらの記録方式においては、被記録媒体の記録面を保護して永続的な耐久性を付与すること、並びに記録面の光沢度や平滑度を上げる等して画像品位をさらに向上させることを目的として、画像記録後にラミネート層を被記録媒体の記録面上にラミネートする技術も広く知られている。 In addition, in these recording methods, the recording surface of the recording medium is protected to give permanent durability, and the glossiness and smoothness of the recording surface are increased to further improve the image quality. For this purpose, a technique of laminating a laminate layer on a recording surface of a recording medium after image recording is also widely known.

記録面へのラミネートに用いる装置としては、基材と、該基材上に剥離可能に形成されたラミネート層とからなるラミネート材を記録面上に供給し、積層された被記録媒体及びラミネート材を加熱圧着することにより、被記録媒体の記録面上にラミネート層を転写した後、基材をラミネート層から剥離するラミネート装置が存在する（特許文献１）。 As an apparatus used for laminating on a recording surface, a recording medium and a laminating material which are laminated by supplying a laminating material comprising a base material and a laminating layer formed so as to be peelable on the base material onto the recording surface. There is a laminating apparatus that transfers the laminate layer onto the recording surface of the recording medium by thermocompression bonding, and then peels the substrate from the laminate layer (Patent Document 1).

しかしながら、上記特許文献１に開示されたラミネート装置にあっては、被記録媒体を異なる幅サイズのものに取り替える都度、ラミネート材を適合する幅サイズのものに取り替えなければならないし、また、この交換の手間を無くそうと思えば、比較的大きな幅サイズのラミネート材を幅サイズの異なる各種の被記録媒体に対して兼用させることとなるが、この場合、ラミネート処理後にラミネート層の余分な部分（記録面にラミネートされない部分：非ラミネート部分）を被記録媒体の端縁に沿って切除する必要があり、何れにしても煩雑であることに変わりはない。 However, in the laminating apparatus disclosed in Patent Document 1, every time the recording medium is replaced with one having a different width size, the laminating material must be replaced with one having a suitable width size. However, in this case, an extra portion of the laminate layer (after the lamination process ( It is necessary to cut off a portion that is not laminated on the recording surface (non-laminated portion) along the edge of the recording medium, and in any case, it is complicated.

そのため、非ラミネート部分を切除する手間が省けるラミネート装置も存在する（特許文献２）。図４は、そのラミネート装置の概略構成を示し、所定送り長さに切断されたピース状の被記録媒体Ａと、ロールから連続シートとして供給されるラミネート材ＢとがフィルムガイドロールＦを介して積層され、プラテンロールＧ及び加熱された中間ロールＨ間を通過する際に加熱圧着され、しかる後、下流側に配置された剥離ロールＩにて基材Ｃがラミネート層Ｄから剥離されるようになっている点では、特許文献１に開示されたラミネート装置と概ね同じであるが、特許文献２に開示されたラミネート装置では、基材Ｃを剥離する際、非ラミネート部分Ｄｂがラミネート部分Ｄａから切り離され、基材Ｃと共に持ち去られるようになっている。
特開昭５８−２２４７７９号公報特開平１０−２１１６５１号公報 For this reason, there is a laminating apparatus that can save the labor of excising the non-laminate portion (Patent Document 2). FIG. 4 shows a schematic configuration of the laminating apparatus, in which a piece-like recording medium A cut to a predetermined feeding length and a laminating material B supplied as a continuous sheet from a roll are passed through a film guide roll F. It is laminated and heat-pressed when passing between the platen roll G and the heated intermediate roll H, and then the base material C is peeled from the laminate layer D by the peeling roll I arranged on the downstream side. However, in the laminating apparatus disclosed in Patent Document 2, when the substrate C is peeled off, the non-laminated portion Db is separated from the laminated portion Da. It is cut off and taken away with the base material C.
JP-A-58-224779 JP 10-211161 A

上記特許文献２に開示されたラミネート装置は、基材Ｃを被記録媒体Ａの記録面から離間させることにより、基材Ｃと共に非ラミネート部分Ｄｂを持ち上げ、その際に生じる非ラミネート部分Ｄｂとラミネート部分Ｄａとの境界付近の引っ張り力によって、当該部分を強引に破断させる（強引に引きちぎる）ものである。 The laminating apparatus disclosed in Patent Document 2 lifts the non-laminate portion Db together with the base material C by separating the base material C from the recording surface of the recording medium A, and laminates the non-laminate portion Db and the resulting laminate. The portion is forcibly broken (forcibly torn off) by the pulling force near the boundary with the portion Da.

そのため、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとの境界近傍において、図５に示す如く、非ラミネート部Ｄｂの一部がラミネート部Ｄａ側に残ったり、ラミネート部Ｄａの一部が被記録媒体Ａから引き剥がされたりしてしまい、非ラミネート部分Ｄｂから分離したラミネート部分Ｄａの端縁が被記録媒体Ａの端縁に沿った態様とならず、不均一な形状になってしまうといった問題があり、ラミネート処理済みの被記録媒体Ａの端縁処理が余儀なくされている。 Therefore, in the vicinity of the boundary between the laminate portion Da and the non-laminate portion Db, as shown in FIG. 5, a part of the non-laminate portion Db remains on the laminate portion Da side, or a part of the laminate portion Da is removed from the recording medium A. There is a problem that the edge of the laminated portion Da separated from the non-laminated portion Db does not follow the edge of the recording medium A and becomes non-uniform in shape. The edge processing of the recording medium A that has been subjected to the lamination process is unavoidable.

また、ラミネート部分Ｄａと被記録媒体Ａとの密着力及び／又は非ラミネート部分Ｄｂの基材Ｃとの密着力が被記録媒体Ａの端縁付近において不均一な場合や、不十分な場合、ラミネート材Ｂの搬送速度、ラミネート層Ｄの素性、被記録媒体Ａに対する基材Ｃの引き剥がし角度が適正でない場合等には、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとが分離されることなく、非ラミネート部分Ｄｂに引っ張られてラミネート部分Ｄａ全体が被記録媒体Ａから引き剥がされたり、あるいは非ラミネート部分Ｄｂに引っ張られて記録面を含む表層が被記録媒体Ａから引き剥がされてしまうといった問題もある。 Further, when the adhesion between the laminate portion Da and the recording medium A and / or the adhesion between the non-laminate portion Db and the base material C is uneven in the vicinity of the edge of the recording medium A, or when it is insufficient, When the conveying speed of the laminate material B, the characteristics of the laminate layer D, the peeling angle of the base material C with respect to the recording medium A are not appropriate, etc., the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are not separated. There is also a problem that the entire laminate portion Da is pulled away from the recording medium A by being pulled by the laminate portion Db, or the surface layer including the recording surface is pulled away from the recording medium A by being pulled by the non-laminate portion Db. is there.

そこで、本発明は、被記録媒体にラミネートされたラミネート層を記録面（ラミネート面）から離間させてラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離す方式であるために従来のラミネート装置が抱える上記問題に鑑みてなされたもので、被記録媒体のラミネート処理後に端縁処理を行うことなく、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることのできるラミネート装置及びラミネート方法を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention is a system in which a laminate layer laminated on a recording medium is separated from a recording surface (laminate surface) to separate a laminate portion and a non-laminate portion, and therefore, in view of the above-described problems of conventional laminate apparatuses. Thus, an object of the present invention is to provide a laminating apparatus and a laminating method that can cleanly finish the laminating process on the recording medium without performing the edge processing after the laminating process of the recording medium.

本発明は、シート状の被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置において、互いに対向配置され、被記録媒体を加熱圧着させつつ搬送する一対の搬送部材を有する圧着部であって前記一対の搬送部材のうちの搬送される被記録媒体の記録面側とは反対面側に配置される搬送部材がラミネート層を転写する転写搬送部材であり、前記記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されたシート状のラミネート材と前記転写搬送部材との間に、記録面がラミネート層に対向するように被記録媒体を介在させた状態で、前記一対の搬送部材がラミネート材を被記録媒体及び前記転写搬送部材に加熱圧着させつつ被記録媒体を搬送し、ラミネート層が密着した前記転写搬送部材の表面に対し被記録媒体を相対的に離間させて該被記録媒体からはみ出たラミネート層を分離可能な圧着部を備えてなることを特徴とするラミネート装置を提供する。
The present invention relates to a laminating apparatus for forming a laminating layer on a recording surface of a sheet-like recording medium, and a pressure-bonding portion having a pair of conveying members that are arranged to face each other and convey the recording medium while being heat-pressed. Of the pair of transport members, the transport member disposed on the side opposite to the recording surface of the recording medium to be transported is a transfer transport member for transferring the laminate layer, and the laminate layer for laminating the recording surface is In a state where the recording medium is interposed between the sheet-like laminate material formed in an area wider than the planar area of the recording medium and the transfer conveying member, with the recording surface facing the laminate layer, A pair of conveying members conveys the recording medium while heating and press-bonding the laminate material to the recording medium and the transfer conveying member, and the surface of the transfer conveying member to which the laminate layer is adhered Providing a laminating apparatus characterized by comprising a recording medium by relatively spaced laminate layer protruding from該被recording medium includes a crimping portion separable.

上記ラミネート装置によれば、圧着部は、記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されたシート状のラミネート材と、被記録媒体からはみ出たラミネート層を転写する転写搬送部材との間に、記録面がラミネート層に対向するように被記録媒体を介在させた状態で、一対の搬送部材がラミネート材を被記録媒体及び転写搬送部材に加熱圧着させつつ被記録媒体を搬送するように構成されているので、この加熱圧着により、ラミネート材のラミネート層は、被記録媒体の記録面の全面に密着すると共に、該記録面からはみ出た部分が転写搬送部材に密着する。 According to the above laminating apparatus, the pressure bonding section transfers the sheet-like laminate material in which the laminate layer for laminating the recording surface is wider than the planar area of the recording medium, and the laminate layer protruding from the recording medium. With the recording medium interposed between the transfer conveying member and the transfer conveying member, the pair of conveying members heat and press the laminate material to the recording medium and the transfer conveying member while the recording medium is interposed therebetween. Since the recording medium is configured to be conveyed, the laminate layer of the laminate material is brought into close contact with the entire recording surface of the recording medium by this thermocompression bonding, and the portion protruding from the recording surface becomes a transfer conveying member. In close contact.

そして、被記録媒体の搬送に伴って、ラミネート層が密着した転写搬送部材の表面に対し被記録媒体が相対的に離間する。そうすると、ラミネート層が被記録媒体の反対側の面側に引っ張られる（引き込まれる）こととなるが、この際、被記録媒体がある部分とない部分との境界（即ち、被記録媒体の端縁（エッジ））に沿って引っ張り力が集中的に作用する。そうすると、ラミネート層と記録面とが圧着した部分（記録面上にラミネート層が積層されたラミネート部分）とラミネート層と転写搬送部材とが圧着した部分（被記録媒体に積層していない非ラミネート部分）とが切り離される。即ち、転写搬送部材の表面と記録媒体との相対的な離間に伴う、被記録媒体の端縁における引っ張り力の作用により、ラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離す（分離する）ことができる。ここで、この圧着部を分離部として機能させることができる。これにより、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層の端縁は、人手を介すことなく、被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとなる。 As the recording medium is conveyed, the recording medium is relatively separated from the surface of the transfer conveying member to which the laminate layer is in close contact. Then, the laminate layer is pulled (pulled) to the opposite surface side of the recording medium. At this time, the boundary between the portion with the recording medium and the portion without the recording medium (that is, the edge of the recording medium). The pulling force acts intensively along (edge). Then, the portion where the laminate layer and the recording surface are pressure-bonded (laminate portion where the laminate layer is laminated on the recording surface) and the portion where the laminate layer and the transfer conveyance member are pressure-bonded (non-laminate portion not laminated on the recording medium) ) Is cut off. That is, the laminate portion and the non-laminate portion can be separated (separated) by the action of the pulling force at the edge of the recording medium accompanying the relative separation between the surface of the transfer conveying member and the recording medium. Here, this crimping | compression-bonding part can be functioned as a isolation | separation part. As a result, the edge of the laminate layer formed on the recording surface of the recording medium becomes clean along the edge of the recording medium without manual intervention.

また、本発明は、シート状の被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート方法において、互いに対向配置され、被記録媒体を加熱圧着しつつ搬送させるための一対の搬送部材を用い、前記一対の搬送部材のうちの搬送される被記録媒体の記録面側とは反対面側に配置される搬送部材を転写搬送部材としてラミネート層を転写させ、前記記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されたシート状のラミネート材と前記転写搬送部材との間に、記録面がラミネート層に対向するように被記録媒体を介在させた状態で、前記一対の搬送部材により、ラミネート材を被記録媒体及び前記転写搬送部材に加熱圧着しつつ被記録媒体を搬送させ、ラミネート層が密着した前記転写搬送部材の表面に対し被記録媒体を相対的に離間させて該被記録媒体からはみ出たラミネート層を分離するようにしたことを特徴とするラミネート方法も提供する。 Further, the present invention provides a laminating method for forming a laminate layer on a recording surface of a sheet-like recording medium, and uses a pair of conveying members that are arranged to face each other and convey the recording medium while thermocompression bonding, Of the pair of transport members, the laminate layer is transferred by using the transport member disposed on the opposite side of the recording surface of the recording medium to be transported as the transfer transport member, and the laminate layer for laminating the recording surface is covered. In a state where the recording medium is interposed between the sheet-like laminate material formed in an area wider than the planar area of the recording medium and the transfer conveying member, the recording medium is interposed so that the recording surface faces the laminate layer. The recording medium is transported by heating and press-bonding the laminate material to the recording medium and the transfer transport member, and the surface of the transfer transport member to which the laminate layer is in close contact. Also provided by laminating method being characterized in that the so that to separate the run-off laminate layers from該被recording medium by relatively separating the recording medium.

上記ラミネート方法によれば、記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されたシート状のラミネート材と、被記録媒体からはみ出たラミネート層を転写する転写搬送部材との間に、記録面がラミネート層に対向するように被記録媒体を介在させた状態で、前記一対の搬送部材にてラミネート材を被記録媒体及び転写搬送部材に加熱圧着しつつ被記録媒体を搬送するので、この加熱圧着により、ラミネート材のラミネート層は、被記録媒体の記録面の全面に密着すると共に、該記録面からはみ出た部分が転写搬送部材に密着する。 According to the laminating method, a sheet-like laminate material in which the laminate layer for laminating the recording surface is formed in an area wider than the planar area of the recording medium, and a transfer conveying member for transferring the laminate layer protruding from the recording medium With the recording medium interposed therebetween so that the recording surface faces the laminate layer, the recording medium is heated and pressure-bonded to the recording medium and the transfer conveying member by the pair of conveying members. As a result of this thermocompression bonding, the laminate layer of the laminate material is in close contact with the entire recording surface of the recording medium, and the portion protruding from the recording surface is in close contact with the transfer conveying member.

そして、被記録媒体の搬送に伴って、ラミネート層が密着した転写搬送部材の表面に対し被記録媒体が相対的に離間する。そうすると、ラミネート層が被記録媒体の反対側の面側に引っ張られる（引き込まれる）こととなるが、この際、被記録媒体がある部分とない部分との境界（即ち、被記録媒体の端縁（エッジ））に沿って引っ張り力が集中的に作用する。そうすると、ラミネート層と記録面とが圧着した部分（記録面上にラミネート層が積層されたラミネート部分）とラミネート層と転写搬送部材とが圧着した部分（被記録媒体に積層していない非ラミネート部分）とが切り離される。即ち、転写搬送部材の表面と記録媒体との相対的な離間に伴う、被記録媒体の端縁における引っ張り力の作用により、ラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離す（分離する）ことができる。これにより、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層の端縁は、人手を介すことなく、被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとなる。 As the recording medium is conveyed, the recording medium is relatively separated from the surface of the transfer conveying member to which the laminate layer is in close contact. Then, the laminate layer is pulled (pulled) to the opposite surface side of the recording medium. At this time, the boundary between the portion with the recording medium and the portion without the recording medium (that is, the edge of the recording medium). The pulling force acts intensively along (edge). Then, the portion where the laminate layer and the recording surface are pressure-bonded (laminate portion where the laminate layer is laminated on the recording surface) and the portion where the laminate layer and the transfer conveyance member are pressure-bonded (non-laminate portion not laminated on the recording medium) ) Is cut off. That is, the laminate portion and the non-laminate portion can be separated (separated) by the action of the pulling force at the edge of the recording medium accompanying the relative separation between the surface of the transfer conveying member and the recording medium. As a result, the edge of the laminate layer formed on the recording surface of the recording medium becomes clean along the edge of the recording medium without manual intervention.

前記転写搬送部材としては、代表例として、ローラ部材、ベルト部材等を挙げることができる。 Typical examples of the transfer / conveying member include a roller member and a belt member.

本発明方法において前記転写搬送部材に転写されるラミネート層を除去することが好ましい。この場合、本発明装置においては前記転写搬送部材に転写されるラミネート層を除去するための除去手段が設けられ得る。こうすることで、前記転写搬送部材に付着して堆積していくことになる余分なラミネート層を取り除くことができ、これにより、該転写搬送部材を含む前記一対の搬送部材による均一な加熱圧着性や良好な搬送性等を維持することができる。 In the method of the present invention, it is preferable to remove the laminate layer transferred to the transfer conveyance member. In this case, the apparatus of the present invention can be provided with a removing means for removing the laminate layer transferred to the transfer / conveying member. By doing so, it is possible to remove an extra laminate layer that adheres to and accumulates on the transfer conveying member, and thereby, uniform thermocompression bonding by the pair of conveying members including the transfer conveying member. And good transportability can be maintained.

また、本発明方法において前記転写搬送部材を着脱可能としてもよい。この場合、本発明装置においては前記転写搬送部材が前記圧着部に着脱可能に設けられ得る。こうすることで、前記一対の搬送部材による均一な加熱圧着性や良好な搬送性等が許容できなくなるのに先立って、例えば、前記転写搬送部材を定期的に取り外して清掃したり、あるいは新しいものに交換したりすることができる。 In the method of the present invention, the transfer conveyance member may be detachable. In this case, in the apparatus of the present invention, the transfer conveyance member can be detachably provided on the pressure-bonding portion. In this way, for example, the transfer conveying member is periodically removed and cleaned before the uniform thermocompression bonding property or good conveying property by the pair of conveying members becomes unacceptable. Or can be replaced.

以上の如く、本発明は、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着し、被記録媒体の搬送に伴って、ラミネート層が密着した転写搬送部材の表面に対し被記録媒体が相対的に離間することで、そのラミネート材のラミネート層を被記録媒体の記録面と反対面側に引っ張る（引き込む）ことにより、被記録媒体がある部分とない部分との境界に沿って引っ張り力を集中的に作用させてラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離すものであるため、人手を介在させることなしに、被記録媒体の記録面上に形成されるラミネート層の端縁を被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとすることができ、そのため、被記録媒体のラミネート処理後に端縁処理を行うことなく、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることができる。 As described above, the present invention provides a transfer / conveying member in which a laminate material having a size larger than that of a recording medium is overlapped and heat-pressed so as to cover the recording medium, and the laminate layer is in close contact with the recording medium. The recording medium is relatively separated from the surface of the recording medium, and the laminate layer of the laminate material is pulled (pulled) to the opposite side of the recording surface of the recording medium, so that there is a portion where the recording medium is present and a portion where the recording medium is not present The laminate layer is formed on the recording surface of the recording medium without manual intervention because the laminated portion and the non-laminated portion are separated by applying a tensile force intensively along the boundary between The edge of the recording medium can be made clean along the edge of the recording medium. Therefore, the lamination to the recording medium can be performed without performing the edge processing after the recording medium is laminated. It is possible to finish the over door processing clean.

以下、本発明の実施形態に係るラミネート装置について図面を参酌しつつ説明する。 Hereinafter, a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態に係るラミネート装置の外観イメージについて図１を参照して簡単に説明する。ラミネート装置は、筐体１内に各種の機能部（これについては後述する）を内装し、画像記録を終えた被記録媒体Ａをラミネート処理のために供給する被記録媒体供給部（供給部）１０を筐体１の一方側に備えると共に、ラミネート処理を終えた被記録媒体Ａを排出する完成品排出部（排出部）１５０を筐体１の他方側に備えて構成される。 An appearance image of the laminating apparatus according to this embodiment will be briefly described with reference to FIG. The laminating apparatus includes various functional units (which will be described later) in the housing 1, and a recording medium supply unit (supplying unit) that supplies the recording medium A for which image recording has been completed for laminating processing. 10 is provided on one side of the casing 1, and a finished product discharge section (discharge section) 150 that discharges the recording medium A that has been laminated is provided on the other side of the casing 1.

被記録媒体供給部１０は、筐体１の一方側において上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂとの境界部分に取り付けられた載置板１１を備える。一方、完成品排出部１５０も、筐体１の他方側において上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂとの境界部分に取り付けられた載置板１５１を備える。載置板１１は、被記録媒体Ａを載置可能な水平位置を取る。載置板１５１は、下部筐体１Ｂに固定して取り付けられている。尚、幅方向に相対接離する一対の幅規制ガイドを載置板１１に設けて、被記録媒体Ａの幅サイズを問わず、常に被記録媒体Ａの幅方向中心を合わせるようにするのが好ましい。 The recording medium supply unit 10 includes a mounting plate 11 attached to a boundary portion between the upper housing 1A and the lower housing 1B on one side of the housing 1. On the other hand, the finished product discharger 150 also includes a mounting plate 151 attached to a boundary portion between the upper housing 1A and the lower housing 1B on the other side of the housing 1. The mounting plate 11 takes a horizontal position where the recording medium A can be mounted. The mounting plate 151 is fixedly attached to the lower housing 1B. It should be noted that a pair of width regulating guides that are relatively close to each other in the width direction is provided on the mounting plate 11 so that the center of the recording medium A is always aligned regardless of the width size of the recording medium A. preferable.

被記録媒体供給部１０と完成品排出部１５０とを連絡する被記録媒体Ａの搬送経路は、被記録媒体供給部１０の載置板１１及び完成品排出部１５０の載置板１５１と同様、上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂとの境界部分に沿って設定されている。 The transport path of the recording medium A that connects the recording medium supply unit 10 and the finished product discharge unit 150 is the same as the placement plate 11 of the recording medium supply unit 10 and the placement plate 151 of the finished product discharge unit 150. It is set along the boundary between the upper casing 1A and the lower casing 1B.

機能部は、大別すると、搬送経路上で搬送される被記録媒体Ａの記録面（上面）側から、ベースとなる基材Ｃ及びラミネート層が積層されたシート状のラミネート材Ｂを供給するラミネート材供給部（供給部）２０と、互いに対向配置され、被記録媒体を加熱圧着させつつ搬送する一対の搬送部材（図示例では駆動ローラ４１（転写搬送部材の一例）及び圧着ローラ４３）を有する圧着部４０と、加熱圧着後のラミネート材Ｂから基材Ｃを剥離する剥離部６０と、剥離された基材Ｃを回収する基材回収部（回収部）７０とに分けられる。 The functional unit is roughly classified to supply a base material C serving as a base and a sheet-like laminate material B on which a laminate layer is laminated from the recording surface (upper surface) side of the recording medium A conveyed on the conveyance path. A laminating material supply unit (supply unit) 20 and a pair of conveyance members (in the illustrated example, a driving roller 41 (an example of a transfer conveyance member) and a pressure roller 43) that are disposed opposite to each other and convey a recording medium while being thermocompression bonded. It is divided into a pressure bonding part 40 having, a peeling part 60 for peeling the base material C from the laminate B after thermocompression bonding, and a base material recovery part (collecting part) 70 for recovering the peeled base material C.

ラミネート材供給部２０は、ラミネート材Ｂをロールから連続シートとして供給するもので、ラミネート材Ｂのロールを保持するホルダー（ラミネート材原反保持体）２１を備えるほか、ホルダー２１と搬送経路との間に配置されるフリーローラ２２を備える。 The laminate material supply unit 20 supplies the laminate material B from the roll as a continuous sheet. The laminate material supply unit 20 includes a holder (laminate material holding body) 21 that holds the roll of the laminate material B, and includes a holder 21 and a conveyance path. A free roller 22 is provided between them.

ホルダー２１は、フリーローラ２２と共にその両端が側方フレーム（図示せず）に回転自在に支持されている。フリーローラ２２は、所定の位置に配置されることにより、ロールから繰り出されるラミネート材Ｂを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するラミネート材Ｂの進入角度を決定する。また、このフリーローラ２２は、後述するように加熱ローラとなっている圧着部４０の圧着ローラ４３からの熱の影響を受け得る領域内に配置されている。そして、フリーローラ２２の少なくとも表面に用いる材料は、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとしている。 Both ends of the holder 21 are rotatably supported by a side frame (not shown) together with the free roller 22. The free roller 22 is disposed at a predetermined position so that the laminate material B fed from the roll is wound in a predetermined angle range in a predetermined section up to the conveyance path, and the laminate material B with respect to the conveyance path is also wound. Determine the approach angle. The free roller 22 is disposed in a region that can be affected by heat from the pressure roller 43 of the pressure-bonding portion 40 serving as a heating roller, as will be described later. The material used for at least the surface of the free roller 22 is black alumite, which has a relatively excellent heat absorption rate and heat conductivity.

本実施形態のラミネート装置に用いられるラミネート材Ｂは、図２に示す如く、被記録媒体Ａの記録面をラミネートするラミネート層Ｄを備えている。該ラミネート層Ｄは、記録面に対して接着する接着層Ｄ’と、該接着層Ｄ’上に形成され、記録面を保護する保護層Ｄ''とからなる積層構造をなしている。本実施形態に係る保護層Ｄ''は、透過性を有するアクリル系樹脂で形成されている。接着層Ｄ’は、保護層Ｄ''との接着性を維持すべく、透過性を有するジョイント用のアンカーコート層Ｄ''' を介して保護層Ｄ''と積層状態をなしている。該接着層Ｄ’は、後述するようにラミネート層Ｄを転写する駆動ローラ４１の表面に対する接着力が、保護層Ｄ''に対する基材Ｃの密着力よりも高く、且つ透過性を有する樹脂（本実施形態においては、熱を加えることで接着力を発揮する熱可塑性樹脂：ポリエステル系の樹脂）によって形成されている。 A laminating material B used in the laminating apparatus of this embodiment includes a laminating layer D for laminating the recording surface of the recording medium A as shown in FIG. The laminate layer D has a laminated structure including an adhesive layer D ′ that adheres to the recording surface and a protective layer D ″ that is formed on the adhesive layer D ′ and protects the recording surface. The protective layer D ″ according to the present embodiment is formed of a transparent acrylic resin. The adhesive layer D ′ is laminated with the protective layer D ″ via a joint anchor coat layer D ″ ′ having transparency so as to maintain adhesiveness with the protective layer D ″. As will be described later, the adhesive layer D ′ has a higher adhesive force to the surface of the drive roller 41 to which the laminate layer D is transferred than the adhesion force of the base material C to the protective layer D ″, and a resin ( In this embodiment, it is formed of a thermoplastic resin (polyester resin) that exerts an adhesive force by applying heat.

さらに、ラミネート材Ｂは、加熱圧着や搬送時にラミネート層Ｄに傷が付くのを防止すると共に、加熱圧着時にラミネート層Ｄにシワ等が発生するのを防止すべく、ラミネート層（保護層Ｄ''）Ｄ上にシート状の基材Ｃが剥離可能に積層されている。つまり、該ラミネート材Ｂは、ラミネート層Ｄ上に基材Ｃを積層することで、該ラミネート層Ｄの表面の傷付きを防止すると共に、当該ラミネート材Ｂ自身にコシを与え（厚みを厚くして当該ラミネート材Ｂにおける撓みの自由度を下げ）、加熱圧着時の圧力等の影響でラミネート層Ｄにシワが発生するのを防止できるように構成されている。基材Ｃは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムで構成されており、ラミネート層（保護層Ｄ''）Ｄに対して自らが保有する粘着性によって剥離可能に密着しており、ラミネート層Ｄと共に積層構造をなしている。 Furthermore, the laminate material B is used to prevent the laminate layer D from being scratched during thermocompression bonding and transportation, and to prevent the laminate layer D from being wrinkled during thermocompression bonding (protective layer D ′). ') A sheet-like substrate C is laminated on D so as to be peelable. That is, by laminating the base material C on the laminate layer D, the laminate material B prevents the surface of the laminate layer D from being scratched and gives the laminate material B itself stiffness (thickening the thickness). The degree of freedom of bending in the laminate material B is reduced), and the occurrence of wrinkles in the laminate layer D due to the influence of pressure or the like during thermocompression bonding can be prevented. The base material C is composed of a film made of polyethylene terephthalate (PET), and is in close contact with the laminate layer (protective layer D ″) D so as to be peelable by its own adhesiveness. And a laminated structure.

上記構成のラミネート材Ｂは、被記録媒体Ａよりも大きなサイズ、即ち、ラミネート層Ｄを被記録媒体Ａの記録面に対向させた状態で、該ラミネート材Ｂ（ラミネート層Ｄ）で被記録媒体Ａを覆うことができるサイズに設定されている。本実施形態において、上述の如く、ラミネート材Ｂが長尺なものであるため、ラミネート材Ｂが被記録媒体Ａの縦横の両方向からはみ出た状態で被記録媒体Ａを覆う場合に一方向（搬送経路での進行方向）のサイズは問題とならず、幅（搬送経路での進行方向と直交する方向の寸法）が搬送経路上の被記録媒体Ａの幅よりも広く設定されている。そのため、被記録媒体Ａが搬送方向に対して平行である場合は勿論のこと、若干傾いている場合であったとしても、被記録媒体Ａがラミネート材Ｂから幅方向にはみ出ることはなく、ラミネート材Ｂ（ラミネート層Ｄ）で被記録媒体Ａの全面を確実に覆うことができるのである。尚、上記構成のラミネート材Ｂのロールは、基材Ｃが外側を向き、ラミネート層Ｄが内側を向くようにして巻かれており、そのため、フリーローラ２２に対しては基材Ｃが接触するようになっている。 The laminate material B having the above configuration is larger in size than the recording medium A, that is, in a state where the laminate layer D is opposed to the recording surface of the recording medium A, the recording material is recorded with the laminate material B (laminate layer D). A size that can cover A is set. In the present embodiment, as described above, since the laminate material B is long, when the laminate material B covers the recording medium A in a state of protruding from both the vertical and horizontal directions of the recording medium A, the direction is conveyed (conveyance). The size of the travel direction in the path does not matter, and the width (the dimension in the direction orthogonal to the travel direction in the transport path) is set wider than the width of the recording medium A on the transport path. Therefore, the recording medium A does not protrude from the laminating material B in the width direction even when the recording medium A is parallel to the transport direction, or even when it is slightly inclined. The entire surface of the recording medium A can be reliably covered with the material B (laminate layer D). The roll of the laminate material B having the above configuration is wound so that the base material C faces the outside and the laminate layer D faces the inside, so that the base material C contacts the free roller 22. It is like that.

圧着部４０は、既述のとおり、駆動ローラ４１と圧着ローラ４３とを備え、また、これらローラ対の接離機構（圧着・解除機構）４６も備える。駆動ローラ４１は、軸心方向のローラ幅がラミネート材Ｂの幅と略一致しているかそれより幅広となっているとともに被記録媒体Ａのベース面側（搬送される被記録媒体Ａの記録面側とは反対側）に配置されており、圧着ローラ４３は、軸心方向のローラ幅がラミネート材Ｂの幅と略一致しているかそれより幅広となっているとともに被記録媒体Ａの記録面側（搬送される被記録媒体Ａの記録面側）に配置されている。両ローラ４１，４３間において、ラミネート材Ｂと被記録媒体供給部１０から供給された被記録媒体Ａとが積層される（以下、被記録媒体Ａ及びラミネート材Ｂ（ラミネート材Ｂを構成する各層）が積層されたものを総称して「積層体」という）。 As described above, the pressure-bonding portion 40 includes the drive roller 41 and the pressure-bonding roller 43, and also includes a contact / separation mechanism (pressure-bonding / release mechanism) 46 for these roller pairs. The driving roller 41 has a roller width in the axial direction substantially equal to or wider than the width of the laminate material B, and is on the base surface side of the recording medium A (the recording surface of the recording medium A being conveyed). The pressure roller 43 has a roller width in the axial direction substantially equal to or wider than the width of the laminate B, and the recording surface of the recording medium A Is disposed on the side (the recording surface side of the recording medium A to be conveyed). Between the rollers 41 and 43, the laminate material B and the recording medium A supplied from the recording medium supply unit 10 are laminated (hereinafter, the recording medium A and the laminate material B (each layer constituting the laminate material B). ) Are collectively referred to as “laminated body”).

接離機構（圧着・解除機構）４６は、第一部位にてローラ（圧着ローラ４３）を回転自在に支持して第二部位にて筐体１に揺動自在に支持されたアーム（カムフォロア）４６０と、該アーム４６０の第三部位に当接して、該アーム４６０の揺動位置を、圧着ローラ４３と駆動ローラ４１とが互いに圧着される第一位置（あるいは、ラミネート材Ｂと被記録媒体Ａ及び駆動ローラ４１との間に圧着作用を生じさせるように該両ローラ４１，４３間に間隔が設けられる第一位置）と圧着ローラ４３及び駆動ローラ４１間の圧着力が解除される第二位置とに替えるカム４６１とを備える。圧着ローラ４３及び駆動ローラ４１間に圧着作用が生じるときは、通常、該両ローラ４１，４３間の圧着力は、５０〜１５０ｋｇｆ程度で設定される。 The contact / separation mechanism (crimping / releasing mechanism) 46 is an arm (cam follower) that rotatably supports the roller (pressing roller 43) at the first portion and is swingably supported by the housing 1 at the second portion. 460 and the third position of the arm 460, and the swing position of the arm 460 is the first position where the pressure roller 43 and the drive roller 41 are pressure-bonded to each other (or the laminate material B and the recording medium). A and a second position where the pressure-bonding force between the pressure roller 43 and the drive roller 41 is released. And a cam 461 for changing the position. When a pressure-bonding action occurs between the pressure roller 43 and the driving roller 41, the pressure force between the rollers 41 and 43 is usually set to about 50 to 150 kgf.

圧着・解除機構４６は、圧着ローラ４３が無いとした場合に取るラミネート材Ｂの軌跡Ｂ’よりも外方に圧着ローラ４３を離間させるように構成されているため、圧着解除位置にある圧着ローラ４３は、ラミネート材Ｂと接触することはない。 The pressure bonding / release mechanism 46 is configured to separate the pressure roller 43 outward from the trajectory B ′ of the laminate B taken when the pressure roller 43 is not present. 43 does not come into contact with the laminate material B.

そのため、本実施形態に係るラミネート装置によれば、例えば一枚の被記録媒体Ａのみをラミネート処理する場合、該被記録媒体Ａが圧着部４０を抜けた時点で圧着ローラ４３を圧着解除するようにすれば、その被記録媒体Ａが完成品として排出されるまでにラミネート材供給部２０から繰り出された分のラミネート材Ｂが被記録媒体Ａにラミネートされることはなく、従って、そのラミネート材Ｂを巻き戻すことにより、次の被記録媒体Ａのラミネート処理のために使用することができ、ラミネート材Ｂの有効利用が図れるのである。尚、圧着・解除機構は、揺動式に限らず、直動式であってもよいし、また、圧着・解除機構は、方式を問わない。 Therefore, according to the laminating apparatus according to the present embodiment, for example, when laminating only one recording medium A, the pressure roller 43 is released from pressure bonding when the recording medium A passes through the pressure bonding portion 40. Then, the laminate material B fed from the laminate material supply unit 20 is not laminated on the recording medium A until the recording medium A is discharged as a finished product. By rewinding B, it can be used for the subsequent laminating process of the recording medium A, and the laminate material B can be effectively used. The crimping / releasing mechanism is not limited to the swinging type, and may be a direct acting type, and the crimping / releasing mechanism may be any type.

両ローラ４１，４３のうちの搬送される被記録媒体Ａの記録面側とは反対面側に配置される駆動ローラ４１はラミネート層を転写するものである。従って、駆動ローラ４１は、少なくとも表面の材料がラミネート材Ｂの接着層と熱接着性がある材料のものを用いる。また、転写したラミネート層を後述するスクレーパ８５にて良好に除去する観点から、例えば、耐熱性のよい樹脂や金属（具体的にはステンレス綱など）を用いることができる。 The driving roller 41 disposed on the opposite side of the recording surface of the recording medium A to be conveyed among the rollers 41 and 43 is for transferring the laminate layer. Therefore, the drive roller 41 is made of a material having at least a surface material that is thermally adhesive to the adhesive layer of the laminate material B. In addition, from the viewpoint of satisfactorily removing the transferred laminate layer with a scraper 85 described later, for example, a resin or metal with high heat resistance (specifically, a stainless steel or the like) can be used.

また、両ローラ４１，４３は、軸芯部にそれぞれヒータ４２，４４が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ４１，４３の表面における加熱温度は、駆動ローラ４１では、６０〜１２０℃の範囲内で設定され、圧着ローラ４３では、８０〜１２０℃の範囲内で設定される。圧着ローラ４３は、加熱圧着ポイントよりも前に、ラミネート材供給部２０から供給されたラミネート材Ｂが所定角度で巻き付くように配置されており、ラミネート材Ｂを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。しかも、フリーローラ２２は、ローラ４３からの熱を受けて加熱されるため、加熱ローラとしての機能も有しており、ラミネート材Ｂは、ローラ４３の予熱に先立ち、フリーローラ２２でも予熱されるようになっている。 In addition, both rollers 41 and 43 have heaters 42 and 44 at the shaft core portions, respectively, and are heating rollers. The heating temperature on the surfaces of the rollers 41 and 43 is set in the range of 60 to 120 ° C. for the driving roller 41, and is set in the range of 80 to 120 ° C. for the pressure roller 43. The pressure roller 43 is arranged so that the laminate material B supplied from the laminate material supply unit 20 is wound at a predetermined angle before the heat pressure point, and the laminate material B reaches the heat pressure point. It can be preheated in advance. Moreover, since the free roller 22 is heated by receiving heat from the roller 43, it also has a function as a heating roller, and the laminate material B is also preheated by the free roller 22 prior to preheating of the roller 43. It is like that.

剥離部６０は、搬送経路の上流側に位置する圧着部４０と、完成品排出部（排出部）１５０との間に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ（剥離ガイド体）６１を備える。 The peeling part 60 is arranged between the crimping part 40 located on the upstream side of the conveyance path and the finished product discharge part (discharge part) 150, and is a knife edge (peeling guide body) arranged facing the conveyance path. 61 is provided.

即ち、剥離部６０は、圧着部４０で加熱圧着してから所定時間経過後に基材Ｃをラミネート層Ｄから分離させるべく、圧着部４０から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ６１を備えている。このように、剥離部６０を圧着部４０から所定の距離をおいて配設しているのは、圧着部４０で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層Ｄが通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ｂ（ラミネート層Ｄ）に外力を作用させるようにするためである。 In other words, the peeling portion 60 has a knife edge 61 at a position at a predetermined distance downstream from the pressure bonding portion 40 so as to separate the base material C from the laminate layer D after a predetermined time has elapsed since the pressure bonding portion 40 is heated and pressure bonded. It has. As described above, the peeling portion 60 is disposed at a predetermined distance from the crimping portion 40 because the laminate layer D activated (exhibiting viscosity, etc.) by being thermally crimped by the crimping portion 40 is usually used. This is because an external force is applied to the laminate material B (laminate layer D) after the equilibrium state (the state in which the adhesive force is increased).

つまり、圧着部４０における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Ａに対するラミネート層Ｄの接着力が基材Ｃとラミネート層Ｄとの密着力よりも確実に増した状態となり、この状態で基材Ｃの剥離工程を行えば、ラミネート層Ｄが被記録媒体Ａから不用意に剥がされることなく基材Ｃのみがきれいに剥がれるため、剥離部６０と圧着部４０との間隔を設けている。従って、剥離部６０と圧着部４０との間隔（所定距離）は、圧着部４０を通過してから剥離部６０に到達するまでの時間が、ラミネート層Ｄを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間（所定時間）と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。 That is, when a predetermined time elapses from the heating in the crimping portion 40, the adhesive force of the laminate layer D to the recording medium A is more reliably increased than the adhesive force between the base material C and the laminate layer D. If the peeling process of the base material C is performed, since only the base material C peels cleanly without the laminate layer D being carelessly peeled off from the recording medium A, the space between the peeling portion 60 and the pressure-bonding portion 40 is provided. Therefore, the interval (predetermined distance) between the peeling part 60 and the pressure bonding part 40 is such that the time from passing through the pressure bonding part 40 until reaching the peeling part 60 brings the laminate layer D from an active state to a substantially normal equilibrium state. It is set so that it substantially coincides with or exceeds the time required for returning (predetermined time).

ナイフエッジ６１は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するよう図示を省略したホルダーに保持されている。具体的に説明すると、ナイフエッジ６１は、剥離部６０における搬送経路と対向する下面６１ａと、該下面６１ａにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該下面６１ａに対して鋭角をなすように上方に延びる傾斜面６１ｂとを備える。また、下面６１ａと傾斜面６１ｂとの接続線（稜線）は、搬送経路上での被記録媒体Ａの搬送方向と略直交する方向に延びている。 The knife edge 61 is held by a holder (not shown) so that the tip portion thereof becomes the transport path side and is inclined at an acute angle with respect to the transport path. More specifically, the knife edge 61 is connected to the lower surface 61a facing the conveyance path in the peeling unit 60 and the downstream edge of the lower surface 61a in the conveyance direction so as to form an acute angle with the lower surface 61a. And an inclined surface 61b extending upward. Further, a connecting line (ridge line) between the lower surface 61a and the inclined surface 61b extends in a direction substantially orthogonal to the transport direction of the recording medium A on the transport path.

基材回収部７０は、ラミネート層Ｄから剥離させた連続シート状の基材Ｃをロール状に巻き取って回収するもので、基材Ｃのロールを保持するホルダー（回収基材保持体）７１を備える。ホルダー７１は、その両端が側方フレーム（図示せず）に回転自在に支持されている。また、ホルダー７１は、その巻き取り面がナイフエッジ６１の先端部よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から剥離される基材Ｃをナイフエッジ６１の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Ｃの剥離角度を決定する。 The base material collection unit 70 collects the continuous sheet-like base material C peeled off from the laminate layer D in a roll shape, and a holder (recovered base material holder) 71 that holds the roll of the base material C. Is provided. Both ends of the holder 71 are rotatably supported by side frames (not shown). Further, the holder 71 is disposed so that the winding surface is on the upstream side of the conveyance path with respect to the leading edge of the knife edge 61, whereby the substrate C to be peeled from the conveyance path is removed from the leading edge of the knife edge 61. In addition, the peeling angle of the base material C with respect to the conveyance path is determined.

各機能部の構成は以上の通りである。ラミネート材供給部２０、剥離部６０の主たる構成要素及び基材回収部７０は、同じ筐体（被記録媒体Ａの記録面側に位置する上部筐体１Ａ）に配置される一方、接離機構（圧着・解除機構）４６も、同じ筐体（被記録媒体Ａのベース面側に位置する下部筐体１Ｂ）に配置されている。また、圧着部４０は、両方の筐体（上部筐体１Ａ及び下部筐体１Ｂ）に跨って配置されている。 The configuration of each functional unit is as described above. The main components of the laminate material supply unit 20, the peeling unit 60, and the base material collection unit 70 are arranged in the same casing (the upper casing 1A located on the recording surface side of the recording medium A), while the contacting / separating mechanism. The (crimping / releasing mechanism) 46 is also disposed in the same casing (the lower casing 1B located on the base surface side of the recording medium A). Moreover, the crimping | compression-bonding part 40 is arrange | positioned ranging over both housing | casings (upper housing | casing 1A and lower housing | casing 1B).

また、圧着部４０の駆動ローラ４１は、一方の筐体（下部筐体１Ｂ）に配置され、圧着ローラ（従動ローラ）４３は、他方の筐体（上部筐体１Ａ）に配置されている。 Further, the driving roller 41 of the crimping section 40 is disposed in one casing (lower casing 1B), and the crimping roller (driven roller) 43 is disposed in the other casing (upper casing 1A).

さらに、圧着部４０の駆動ローラ４１のみならず、基材回収部７０のホルダー７１の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段（図示せず）によって図示を省略したモータ（駆動源）の駆動力が同時に伝達されるようになっている。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部２０からラミネート材Ｂが引っ張られ、且つ積層体（Ａ＋Ｂ；Ａ＋Ｂ−Ｃ）が搬送経路に沿って下流側に搬送されるようになっている。 Further, not only the driving roller 41 of the crimping part 40 but also all of the holder 71 of the base material collecting part 70 is omitted by a known driving force transmission means (not shown) such as a sprocket, a chain, a gear train and the like. The driving force of the motor (drive source) is transmitted at the same time. By these synchronous drives, the laminate material B is pulled from the laminate material supply unit 20, and the laminate (A + B; A + B-C) is conveyed downstream along the conveyance path.

本実施形態に係るラミネート装置は、以上の構成からなり、次に、本装置におけるラミネート処理の各工程について説明する。 The laminating apparatus according to this embodiment is configured as described above. Next, each step of the laminating process in the apparatus will be described.

まず、被記録媒体Ａに対するラミネート処理を行う前に、予めラミネート材供給部２０からラミネート材Ｂを引き出し、該ラミネート材Ｂをフリーローラ２２から圧着部４０（駆動ローラ４１と圧着ローラ４３との間）に挿通し、先端部を基材回収部７０のホルダー７１に巻き付けておく。 First, before performing the laminating process on the recording medium A, the laminating material B is drawn out from the laminating material supply unit 20 in advance, and the laminating material B is drawn from the free roller 22 to the pressure bonding unit 40 (between the driving roller 41 and the pressure roller 43). ) And the tip portion is wound around the holder 71 of the base material recovery unit 70.

この状態で、被記録媒体Ａの記録面をラミネート材Ｂが供給される側（本実施形態においては、ラミネート材供給部２０に配置に対応させて上方側）に向け、被記録媒体供給部１０から被記録媒体Ａを順次供給する。即ち、該ラミネート装置は、複数の被記録媒体Ａを連続的にラミネート処理を行えるようになっており、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間に間隔をおいた状態で、これらの被記録媒体Ａを被記録媒体供給部１０から順次供給する。そうすると、順次供給される各被記録媒体Ａは、記録面とラミネート層Ｄとが対向した状態でラミネート材Ｂと駆動ローラ４１との間に介在した状態となり、圧着部４０でラミネート材Ｂ、被記録媒体Ａ及び駆動ローラ４１が加熱圧着される。このようにラミネート材Ｂは被記録媒体Ａの搬送方向及び幅方向における両端縁からはみ出るように供給されるため、圧着部４０で加熱圧着されると、ラミネート層Ｄは軟化して被記録媒体Ａの記録面及び端面を覆うように変形する。 In this state, the recording medium supply unit 10 faces the recording surface of the recording medium A toward the side to which the laminate material B is supplied (in this embodiment, the upper side corresponding to the arrangement of the laminate material supply unit 20). The recording medium A is sequentially supplied. That is, the laminating apparatus can continuously laminate a plurality of recording media A, with a gap between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A. The recording medium A is sequentially supplied from the recording medium supply unit 10. Then, each recording medium A that is sequentially supplied is in a state of being interposed between the laminating material B and the drive roller 41 with the recording surface and the laminating layer D facing each other. The recording medium A and the driving roller 41 are heat-pressed. Thus, since the laminate material B is supplied so as to protrude from both end edges in the conveyance direction and the width direction of the recording medium A, the laminating layer D is softened and heat-pressed by the pressure-bonding section 40, and the recording medium A It is deformed so as to cover the recording surface and the end surface.

そうすると、上述の如く、ラミネート材Ｂ及び駆動ローラ４１が被記録媒体Ａよりも大きなサイズに設定されているので、被記録媒体Ａがラミネート材Ｂ及び駆動ローラ４１に挟まれる。このとき、駆動ローラ４１が回転駆動することで、図３に示す如く被記録媒体Ａの記録面にラミネート層Ｄが密着するとともに、被記録媒体Ａからはみ出たラミネート層Ｄが駆動ローラ４１の表面に密着し、圧着部４０の駆動ローラ４１と圧着ローラ４３との間でラミネート材Ｂ、被記録媒体Ａ及び駆動ローラ４１が加熱圧着する（ラミネート材Ｂ及び被記録媒体Ａが圧着部４０を通過する）。そうすると、ラミネート材Ｂが被記録媒体Ａ及び駆動ローラ４１に対して加熱圧着されることになる。そして、駆動ローラ４１がさらに回転駆動することで加熱圧着されたラミネート材Ｂ及び被記録材料Ａは、下流側（完成品排出部１５０）に向けて圧着搬送されることになるが、積層状態にある被記録媒体Ａ及びラミネート材Ｂが、駆動ローラ４１及び圧着ローラ４３で被記録媒体Ａに圧着されるポイントを通過すると、該ポイントから下流側で駆動ローラ４１の外周面と被記録媒体Ａのベース面とが離間するように、駆動ローラ４１及び被記録媒体Ａが相対移動することになる。 Then, as described above, since the laminate material B and the drive roller 41 are set to be larger in size than the recording medium A, the recording medium A is sandwiched between the laminate material B and the drive roller 41. At this time, when the drive roller 41 is driven to rotate, the laminate layer D is brought into close contact with the recording surface of the recording medium A as shown in FIG. 3, and the laminate layer D protruding from the recording medium A is the surface of the driving roller 41. The laminating material B, the recording medium A, and the driving roller 41 are heat-pressed between the driving roller 41 and the pressing roller 43 of the pressing unit 40 (the laminating material B and the recording medium A pass through the pressing unit 40). To do). Then, the laminate material B is heat-pressed against the recording medium A and the driving roller 41. Then, the laminate material B and the recording material A, which are heat-pressed by the drive roller 41 being further rotationally driven, are pressure-bonded and conveyed toward the downstream side (finished product discharge portion 150). When a recording medium A and a laminate material B pass through a point where the driving roller 41 and the pressing roller 43 are pressed against the recording medium A, the outer peripheral surface of the driving roller 41 and the recording medium A are downstream of the point. The drive roller 41 and the recording medium A are moved relative to each other so as to be separated from the base surface.

さらに説明すると、駆動ローラ４１の回転駆動により、被記録媒体Ａ及びラミネート材Ｂが積層されたラミネート部分（Ａ＋Ｂ）が得られる一方、被記録媒体Ａからはみ出たラミネート材Ｂは駆動ローラ４１に転写される。この際、被記録媒体Ａは、搬送経路をさらに下流側に向けて移動しようとするのに対し、ラミネート層Ｄが密着した駆動ローラ４１の表面は、被記録媒体Ａの移動方向とは異なる方向、即ち、被記録媒体Ａのベース面から離間する方向に移動することになる。そのため、駆動ローラ４１に転写されたラミネート層Ｄも駆動ローラ４１と同方向に移動しようとするため、被記録媒体Ａの記録面上にラミネート層Ｄが密着するラミネート部分Ｄａと被記録媒体Ａからはみ出たラミネート層Ｄが駆動ローラ４１の外周面に密着する非ラミネート部分Ｄｂとの境界において引っ張り力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分Ｄｂ（Ｄ）のみが切除されて、ラミネート部分Ｄａ（Ａ＋Ｂ）の端縁は被記録媒体Ａの端縁に沿ったきれいなものとなる。尚、駆動ローラ４１に転写されるラミネート層Ｄの転写幅Ｄｂは、３ｍｍ程度以上に設定される。この値よりも小さいと、駆動ローラ４１とラミネート層Ｄとの接着面積が少なくて接着力が十分でないため、駆動ローラ４１とラミネート層Ｄとが剥がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層Ｄと記録面とが圧着した部分（ラミネート部分）Ｄａと、ラミネート層Ｄと駆動ローラ４１とが圧着した部分（非ラミネート部分）Ｄｂとがきれいに切り離されないことがあるからである。 More specifically, by rotating the drive roller 41, a laminate portion (A + B) in which the recording medium A and the laminate material B are laminated is obtained, while the laminate material B protruding from the recording medium A is transferred to the drive roller 41. Is done. At this time, the recording medium A attempts to move further down the transport path, whereas the surface of the drive roller 41 to which the laminate layer D is in close contact is different from the moving direction of the recording medium A. That is, it moves in a direction away from the base surface of the recording medium A. Therefore, since the laminate layer D transferred to the drive roller 41 also tends to move in the same direction as the drive roller 41, the laminate portion Da and the recording medium A where the laminate layer D is in close contact with the recording surface of the recording medium A The tensile force acts intensively at the boundary between the protruding laminate layer D and the non-laminate portion Db in close contact with the outer peripheral surface of the drive roller 41. As a result, only the non-laminate portion Db (D) is surely cut off, and the edge of the laminate portion Da (A + B) becomes clean along the edge of the recording medium A. The transfer width Db of the laminate layer D transferred to the drive roller 41 is set to about 3 mm or more. If the value is smaller than this value, the adhesion area between the drive roller 41 and the laminate layer D is small and the adhesive force is not sufficient, so that the drive roller 41 and the laminate layer D may be peeled off. This is because the portion (laminate portion) Da where the layer D and the recording surface are pressure-bonded and the portion (non-laminate portion) Db where the laminate layer D and the drive roller 41 are pressure-bonded may not be separated cleanly.

ラミネート部分の端縁がきれいに仕上げられる理由は、一つに、被記録媒体Ａの端縁が切断刃の如き機能を発揮することにあると考えられる。即ち、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとの境界には、被記録媒体Ａの端縁が起因して剪断力（駆動ローラ４１の表面から離間する際、被記録媒体Ａの端縁部の反力及び非ラミネート部分Ｄｂの駆動ローラ４１の表面との密着力の相互作用により被記録媒体Ａの端縁部を境として生じるラミネート層Ｄの剪断力）が作用して、ラミネート部分Ｄａ及び非ラミネート部分Ｄｂが被記録媒体Ａの端縁に沿って切断されるというものである。 One reason that the edge of the laminated portion is finished cleanly is considered to be that the edge of the recording medium A exhibits a function like a cutting blade. That is, the boundary between the laminated portion Da and the non-laminated portion Db is caused by the edge of the recording medium A due to the shear force (when the edge of the recording medium A is separated from the surface of the drive roller 41). The shear force of the laminate layer D generated at the edge of the recording medium A) due to the interaction between the force and the adhesion force of the non-laminate portion Db with the surface of the drive roller 41, and the laminate portion Da and the non-laminate The portion Db is cut along the edge of the recording medium A.

あるいは、別の理由として、被記録媒体Ａの厚みが原因となって、被記録媒体Ａの端縁に沿ったラミネート層Ｄの極小幅領域が駆動ローラ４１から僅かに浮いた状態となることにあると考えられる。駆動ローラ４１の表面から離間する際の引っ張り力がこの浮いた部分に集中的に作用するため、この浮いた部分でラミネート層Ｄが破断されて、ラミネート部分Ｄａ及び非ラミネート部分Ｄｂが被記録媒体Ａの端縁に沿って切断されるというものである。あるいは、さらに別の理由として、被記録媒体Ａよりも大きなサイズに設定されたラミネート材Ｂ及び駆動ローラ４１を用い、被記録媒体Ａを介在させた状態で圧着部４０によってラミネート材Ｂと駆動ローラ４１とを加熱圧着するため、ラミネート材Ｂのラミネート層Ｄが被記録媒体Ａの記録面及び端縁部等の形状に沿って変形した態様となり、その結果、被記録媒体Ａの端縁に沿ったラミネート層Ｄの極小幅領域の厚みが薄くなることにあると考えられる。駆動ローラ４１の表面から離間する際の引っ張り力がこの薄くなった部分に集中的に作用するため、この薄くなった部分でラミネート層Ｄが破断されて、ラミネート部分Ｄａ及び非ラミネート部分Ｄｂが被記録媒体Ａの端縁に沿って切断されるというものである。 Alternatively, as another reason, the minimum width region of the laminate layer D along the edge of the recording medium A is slightly lifted from the driving roller 41 due to the thickness of the recording medium A. It is believed that there is. Since the pulling force when separating from the surface of the drive roller 41 concentrates on the floating portion, the laminate layer D is broken at the floating portion, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are recorded on the recording medium. It is cut along the edge of A. Alternatively, as another reason, the laminating material B and the driving roller 41 which are set to a size larger than the recording medium A are used, and the laminating material B and the driving roller are pressed by the pressure-bonding portion 40 with the recording medium A interposed. 41, the laminate layer D of the laminate material B is deformed along the shape of the recording surface and the edge of the recording medium A, and as a result, along the edge of the recording medium A. It is considered that the thickness of the minimum width region of the laminate layer D is reduced. Since the pulling force when separating from the surface of the driving roller 41 concentrates on the thinned portion, the laminated layer D is broken at the thinned portion, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are covered. It is cut along the edge of the recording medium A.

一方、駆動ローラ４１の外周面上に余分なラミネート層Ｄ（非ラミネート部分Ｄｂのラミネート層Ｄ）が付着したまま駆動ローラ４１が回転すると、ラミネート材Ｂを圧着するポイントに到着する度にラミネート層Ｄが付着して堆積していくことになるので、本実施形態にかかるラミネート装置は、先端部が駆動ローラ４１の外周面に所定圧で接触したスクレーパー（除去手段の一例）８５により、駆動ローラ４１の回転方向において、ラミネート材Ｂを被記録媒体Ａに圧着するポイントよりも上流側で、外周面に付着したラミネート層Ｄの残滓を掻き落として除去することができる。除去されたラミネート層は図示を省略した回収部に回収される。これにより、被記録媒体Ａの連続的なラミネート処理が可能となる。 On the other hand, when the driving roller 41 rotates with the extra laminating layer D (laminate layer D of the non-laminate portion Db) attached to the outer peripheral surface of the driving roller 41, the laminating layer arrives at the point where the laminating material B is pressed. Since D adheres and accumulates, the laminating apparatus according to the present embodiment has a driving roller driven by a scraper (an example of a removing unit) 85 whose tip is in contact with the outer peripheral surface of the driving roller 41 with a predetermined pressure. In the rotational direction of 41, the residue of the laminate layer D adhering to the outer peripheral surface can be scraped off and removed upstream of the point where the laminate material B is pressure-bonded to the recording medium A. The removed laminate layer is collected in a collection unit (not shown). Thereby, continuous lamination processing of the recording medium A becomes possible.

次に、圧着部４０で得られた積層体（Ａ＋Ｂ）は、図１に示す如く、剥離部６０に搬送される。該積層体（Ａ＋Ｂ）は、圧着部４０にて加熱圧着された後、時間（所定時間）の経過に伴ってある程度冷却された状態にあるため、ラミネート層Ｄの接着層Ｄ’は硬化を開始しており（活性状態から通常の平衡状態に戻りつつあり）、その結果、接着層Ｄ’が略硬化あるいはある程度硬化した状態（略通常の平衡状態）となり、剥離部６０に到達した積層体（Ａ＋Ｂ）は、基材Ｃとラミネート層Ｄとの密着力がラミネート層Ｄと被記録媒体Ａの記録面との密着力よりも小さくなる（ラミネート層Ｄと被記録媒体Ａの記録面との密着力やラミネート層Ｄと駆動ローラ４１との密着力の方が基材Ｃとラミネート層Ｄとの密着力よりも大きくなる）。そのため、ナイフエッジ６１を介して基材Ｃが搬送方向の上流側の上方に向けて引っ張られても、確実に基材Ｃのみが剥離され、従来のラミネート装置のように、ラミネート層Ｄの一部又は全部が基材Ｃと共に持ち去られるようなことはない。 Next, the laminate (A + B) obtained by the crimping part 40 is conveyed to the peeling part 60 as shown in FIG. The laminated body (A + B) is in a state of being cooled to some extent as time (predetermined time) passes after being heat-bonded at the pressure-bonding portion 40, so that the adhesive layer D ′ of the laminate layer D starts to cure. (Returning from the active state to the normal equilibrium state), and as a result, the adhesive layer D ′ is substantially cured or cured to some extent (substantially normal equilibrium state), and the laminate ( A + B) is such that the adhesion between the base material C and the laminate layer D is smaller than the adhesion between the laminate layer D and the recording surface of the recording medium A (adhesion between the lamination layer D and the recording surface of the recording medium A). Force and adhesion between the laminate layer D and the drive roller 41 are greater than adhesion between the substrate C and the laminate layer D). Therefore, even if the base material C is pulled upwards in the conveying direction via the knife edge 61, only the base material C is reliably peeled off, and one of the laminating layers D is as in the conventional laminating apparatus. Part or all is not taken away with the base material C.

次に、剥離部６０で基材Ｃが剥離された積層体（Ａ＋Ｂ−Ｃ）は、ガイド板８３に導かれ、該被記録媒体Ａが下流側の完成品排出部１５０に搬送されることになる。従って、完成品排出部１５０には、被記録媒体Ａの端縁に沿ったきれいな端縁を有し、且つ被記録媒体Ａとの間に空気等が介在することなく記録面に密着したラミネート層Ｄでラミネートされた被記録媒体Ａが排出されることになる。 Next, the laminate (A + B−C) from which the substrate C has been peeled off by the peeling unit 60 is guided to the guide plate 83 and the recording medium A is conveyed to the downstream finished product discharge unit 150. Become. Therefore, the finished product discharge section 150 has a clean edge along the edge of the recording medium A, and a laminate layer that is in close contact with the recording surface without air or the like being interposed between the recording medium A and the recording medium A. The recording medium A laminated in D is discharged.

以上説明したように、図１に示すラミネート装置では、被記録媒体Ａの搬送に伴って駆動ローラ４１の外周面がベース面から離間するに際し、被記録媒体Ａの記録面上にラミネート層Ｄが密着するラミネート部分Ｄａと、被記録媒体Ａの周辺からはみ出たラミネート層Ｄが駆動ローラ４１の外周面に密着する非ラミネート部分Ｄｂとの境界に引っ張りが生じるので、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとの境界が被記録媒体Ａの端縁に沿ってきれいに切断されることになる。 As described above, in the laminating apparatus shown in FIG. 1, the laminate layer D is formed on the recording surface of the recording medium A when the outer peripheral surface of the drive roller 41 is separated from the base surface as the recording medium A is conveyed. Since a tension is generated at the boundary between the laminating portion Da that adheres and the non-laminate portion Db that the laminating layer D protruding from the periphery of the recording medium A adheres to the outer peripheral surface of the drive roller 41, the laminating portion Da and the non-laminating portion Db Is clearly cut along the edge of the recording medium A.

＜その他の実施形態＞
本発明は、上記の実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記の実施形態は、主としてインクジェット記録方式で記録された被記録媒体Ａをラミネート処理の対象としているが、熱転写記録方式は勿論、その他の印刷記録方式による被記録媒体であってもよいし、銀塩写真からなる被記録媒体をも対象とする。 For example, in the above-described embodiment, the recording medium A recorded mainly by the ink jet recording method is the target of the laminating process, but it may be a recording medium by other printing recording methods as well as the thermal transfer recording method. In addition, a recording medium made of a silver salt photograph is also targeted.

また、上記の実施形態は、被記録媒体Ａの記録面が上を向く搬送形態であるが、下を向く搬送形態であってもよいし、被記録媒体Ａが上下方向に移動する搬送形態であってもよい。 In the above-described embodiment, the recording surface of the recording medium A is a conveyance form in which the recording surface faces upward. However, the recording medium A may be in a conveyance form in which the recording surface A is directed downward. There may be.

また、上記の実施形態は、ラミネート材Ｂに連続シートを用いているが、被記録媒体Ａと共にカットシートであってもよい。ラミネート材Ｂがカットシートである場合は、それらを手差しで供給するか自動的に供給するかを問わず、ラミネート材供給部２０を被記録媒体供給部１０のようにカットシートを取り扱える構造のものに変更する必要がある。 In the above embodiment, a continuous sheet is used for the laminate material B, but a cut sheet may be used together with the recording medium A. When the laminate material B is a cut sheet, the laminate material supply unit 20 can handle the cut sheet like the recording medium supply unit 10 regardless of whether the laminate material B is supplied manually or automatically. It is necessary to change to.

また、上記の実施形態において、基材回収部７０等を設けることなく、被記録媒体Ａ及びラミネート材Ｂの積層体における被記録媒体Ａ間を切断する切断装置を圧着部４０の下流側に設け、被記録媒体Ａ及びラミネート材Ｂの積層体を枚葉状態で排出するようにしてもよい。 In the above embodiment, a cutting device for cutting between the recording medium A in the laminate of the recording medium A and the laminate B is provided on the downstream side of the pressure-bonding section 40 without providing the base material collecting section 70 and the like. The laminated body of the recording medium A and the laminate material B may be discharged in a single sheet state.

また、上記の実施形態は、ハンドリング性の良さから基材Ｃの付いたラミネート材Ｂを用いるようにしているが、基材は本発明においては必須ではない。この場合、基材回収部７０は不要である。 Moreover, although said embodiment uses the laminate material B with the base material C from the point of the favorable handleability, a base material is not essential in this invention. In this case, the substrate recovery unit 70 is not necessary.

また、上記の実施形態は、被記録媒体Ａよりも幅が広い長尺なラミネート材Ｂを用い、ラミネート材Ｂで被記録媒体Ａの縦横からはみ出るようにしたが、例えば、被記録媒体Ａの幅（被記録媒体Ａの搬送方向（ラミネート材Ｂの引き出し方向）と直交する方向の長さ）と同一幅の長尺なラミネート材Ｂを用いるようにしてもよい。この場合、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間に間隔があくように被記録媒体Ａを順次供給し、搬送経路上で被記録媒体Ａ及びラミネート材Ｂ（連続シート）を幅規制ガイドでガイドしつつ搬送するようにすれば、被記録媒体Ａの記録面の全面をラミネート材Ｂで覆ってラミネートすることができ、しかも、ラミネート材の消費量を少なくすることができる。このようにしても、駆動ローラ４１の表面を被記録媒体Ａから離間させることで、上記実施形態と同様に、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとが被記録媒体Ａの進行方向の先端及び後端の端縁を境にして切り離されることになる。 In the above embodiment, a long laminate material B having a width wider than that of the recording medium A is used so that the laminate material B protrudes from the vertical and horizontal directions of the recording medium A. A long laminate material B having the same width as the width (the length in the direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium A (the pulling direction of the laminate material B)) may be used. In this case, the recording medium A is sequentially supplied so that there is a gap between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A, and the recording medium A and the laminate material B (continuous sheet) on the transport path. Is conveyed while being guided by the width regulation guide, the entire recording surface of the recording medium A can be covered with the laminate material B and laminated, and the consumption of the laminate material can be reduced. . Even in this case, by separating the surface of the drive roller 41 from the recording medium A, the laminated portion Da and the non-laminate portion Db are moved from the leading end and the rear of the recording medium A in the same manner as in the above embodiment. It will be cut off at the edge of the edge.

また、上記の実施形態は、被記録媒体Ａよりも幅が広い長尺なラミネート材Ｂを用いると共に、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間に間隔を有するように被記録媒体Ａを順次供給し、ラミネート材Ｂ（ラミネート層Ｄ）が被記録媒体Ａの縦横（周縁）からはみ出るようにしたが、例えば、被記録媒体Ａよりも幅が広い長尺なラミネート材Ｂを用い、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとが密接するように被記録媒体Ａを順次供給するようにしてもよい。このようにしても、ラミネート材Ｂで被記録媒体Ａの記録面の全面を覆ってラミネートすることができ、しかも、ラミネート材Ｂの無駄な消費を抑えることができる。この場合においても、駆動ローラ４１の表面を被記録媒体Ａから離間させることで、上記実施形態と同様に、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとが被記録媒体Ａの進行方向に延びる端縁を境にして切り離すことができる。ただし、先行する被記録媒体Ａ及び後続の被記録媒体Ａの間は、ラミネート層Ｄと駆動ローラ４１とが密着されていないため、先行する被記録媒体Ａと後続の記録媒体Ａとがラミネート層Ｄを介して連結状態にあるが、これらの被記録媒体Ａを相対的に離間させることで、被記録媒体Ａ同士を連結するラミネート層Ｄを破断させて各被記録媒体Ａを分断することができる。 Further, the above embodiment uses a long laminate material B that is wider than the recording medium A, and has a gap between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A. The recording medium A is sequentially supplied so that the laminating material B (laminate layer D) protrudes from the vertical and horizontal (periphery) of the recording medium A. For example, the long laminating material B having a wider width than the recording medium A is used. The recording medium A may be sequentially supplied so that the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A are in close contact with each other. Even in this case, the entire surface of the recording surface of the recording medium A can be covered with the laminate material B, and wasteful consumption of the laminate material B can be suppressed. In this case as well, by separating the surface of the drive roller 41 from the recording medium A, the edges of the laminate portion Da and the non-laminate portion Db extending in the traveling direction of the recording medium A are formed as in the above embodiment. Can be separated at the border. However, since the laminate layer D and the drive roller 41 are not in close contact between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A, the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A are laminated layers. Although the recording medium A is in a connected state via D, by separating the recording media A relatively, the laminate layer D that connects the recording media A may be broken to divide the recording media A. it can.

また、上記実施形態は、ローラ４１のローラ表面に非ラミネート部分Ｄｂを転写するようにしているが、例えば無端回転するベルトのベルト表面に非ラミネート部分Ｄｂを転写するようにしてもよい。 In the above embodiment, the non-laminate portion Db is transferred to the roller surface of the roller 41. However, for example, the non-laminate portion Db may be transferred to the belt surface of a belt that rotates endlessly.

また、上記実施形態は、ローラ表面に転写された非ラミネート部分Ｄｂをスクレーパ８５で除去するようにしているが、スクレーパ８５を除去して或いはスクレーパ８５と共にローラ４１を圧着部４０に着脱可能に設けられるように構成することで、例えばローラ４１を定期的に取り外して清掃したり、あるいは新しいローラ４１に交換するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the non-laminate portion Db transferred to the roller surface is removed by the scraper 85. However, the scraper 85 is removed or the roller 41 together with the scraper 85 is detachably provided on the crimping portion 40. For example, the roller 41 may be periodically removed and cleaned, or replaced with a new roller 41.

本実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。The side view of the lamination apparatus which concerns on this embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置に用いられるラミネート材の断面図を示す。Sectional drawing of the laminating material used for the laminating apparatus which concerns on the embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置においてラミネート層が密着した駆動ローラの表面に対して被記録媒体を相対的に離間させる際の状態図を示す。FIG. 5 shows a state diagram when the recording medium is relatively separated from the surface of the drive roller to which the laminate layer is in close contact in the laminating apparatus according to the embodiment. 従来のラミネート装置の概略側面図を示す。The schematic side view of the conventional laminating apparatus is shown. 従来のラミネート装置におけるラミネート処理の最終工程の説明図を示す。Explanatory drawing of the last process of the lamination process in the conventional laminating apparatus is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１筐体
１０被記録媒体供給部（供給部）
１１載置板
１５０完成品排出部（排出部）
１５１載置板
２０ラミネート材供給部（供給部）
２１ホルダー（ラミネート材原反保持体）
２２フリーローラ
４０圧着部（圧着部の一例）
４１駆動ローラ（転写搬送部材の一例）
４３圧着ローラ
４６圧着・解除機構
６０剥離部
６１ナイフエッジ（剥離ガイド体）
７０基材回収部（回収部）
７１ホルダー（回収基材保持体）
８５スクレーパ（除去手段の一例）
Ａ被記録媒体
Ｂラミネート材
Ｃ基材
Ｄラミネート層
Ｄａラミネート部分
Ｄｂ非ラミネート部分
Ｄ’ 接着層
Ｄ'' 保護層 1 Housing 10 Recording medium supply unit (supply unit)
11 Mounting plate 150 Finished product discharge section (discharge section)
151 Mounting plate 20 Laminate supply unit (supply unit)
21 Holder (Laminate material holder)
22 Free roller 40 Crimping part (Example of crimping part)
41 Drive roller (an example of a transfer conveying member)
43 Pressure roller 46 Pressure bonding / release mechanism 60 Peeling part 61 Knife edge (peeling guide body)
70 Substrate collection unit (collection unit)
71 Holder (collected substrate holder)
85 Scraper (an example of removal means)
A Recording medium B Laminate material C Base material D Laminate layer Da Laminate part Db Non-laminate part D 'Adhesive layer D''Protective layer

Claims

シート状の被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置において、互いに対向配置され、被記録媒体を加熱圧着させつつ搬送する一対の搬送部材を有する圧着部であって前記一対の搬送部材のうちの搬送される被記録媒体の記録面側とは反対面側に配置される搬送部材がラミネート層を転写する転写搬送部材であり、前記記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されたシート状のラミネート材と前記転写搬送部材との間に、記録面がラミネート層に対向するように被記録媒体を介在させた状態で、前記一対の搬送部材がラミネート材を被記録媒体及び前記転写搬送部材に加熱圧着させつつ被記録媒体を搬送し、ラミネート層が密着した前記転写搬送部材の表面に対し被記録媒体を相対的に離間させて該被記録媒体からはみ出たラミネート層を分離可能な圧着部を備えてなることを特徴とするラミネート装置。 In a laminating apparatus for forming a laminate layer on a recording surface of a sheet-like recording medium, the pressure-bonding unit includes a pair of conveying members that are arranged to face each other and convey the recording medium while being thermocompression-bonded. Of the members, a conveying member disposed on the opposite side of the recording surface of the recording medium to be conveyed is a transfer conveying member for transferring the laminate layer, and the laminating layer for laminating the recording surface is the recording medium. The pair of transport members in a state where a recording medium is interposed between a sheet-like laminate material formed in a region wider than a planar region and the transfer transport member so that the recording surface faces the laminate layer. Transports the recording medium while heating and pressure-bonding the laminate material to the recording medium and the transfer transport member, and the recording medium against the surface of the transfer transport member to which the laminate layer is adhered Laminating apparatus characterized by comprising a relatively allowed spaced laminate layer protruding from該被recording medium includes a crimping portion separable.

前記転写搬送部材はローラ部材又はベルト部材である請求項１記載のラミネート装置。 The laminating apparatus according to claim 1, wherein the transfer conveying member is a roller member or a belt member.

前記転写搬送部材に転写されるラミネート層を除去するための除去手段が設けられる請求項１又は２記載のラミネート装置。 The laminating apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a removing unit for removing the laminate layer transferred to the transfer conveying member.

前記転写搬送部材は前記圧着部に着脱可能に設けられる請求項１から３のいずれかに記載のラミネート装置。 The laminating apparatus according to claim 1, wherein the transfer conveyance member is detachably provided on the pressure-bonding portion.

シート状の被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート方法において、互いに対向配置され、被記録媒体を加熱圧着しつつ搬送させるための一対の搬送部材を用い、前記一対の搬送部材のうちの搬送される被記録媒体の記録面側とは反対面側に配置される搬送部材を転写搬送部材としてラミネート層を転写させ、前記記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されたシート状のラミネート材と前記転写搬送部材との間に、記録面がラミネート層に対向するように被記録媒体を介在させた状態で、前記一対の搬送部材により、ラミネート材を被記録媒体及び前記転写搬送部材に加熱圧着しつつ被記録媒体を搬送させ、ラミネート層が密着した前記転写搬送部材の表面に対し被記録媒体を相対的に離間させて該被記録媒体からはみ出たラミネート層を分離するようにしたことを特徴とするラミネート方法。 In a laminating method for forming a laminate layer on a recording surface of a sheet-like recording medium, a pair of conveying members that are arranged to face each other and are conveyed while being thermocompression bonded are used. The laminate layer is transferred by using a conveying member disposed on the opposite side of the recording surface of the recording medium to be conveyed as a transfer conveying member, and the laminating layer for laminating the recording surface is from a plane area of the recording medium. The sheet-like laminate material formed in a wide area and the transfer conveying member are laminated by the pair of conveying members with the recording medium interposed so that the recording surface faces the laminate layer. The recording medium is conveyed while heat-pressing the material to the recording medium and the transfer conveying member, and the recording medium is applied to the surface of the transfer conveying member to which the laminate layer is adhered. Laminating method in which pairs manner is separated, characterized in that the so that to separate the laminate layer protruding from該被recording medium.

前記転写搬送部材としてローラ部材又はベルト部材を用いる請求項５記載のラミネート方法。 The laminating method according to claim 5, wherein a roller member or a belt member is used as the transfer conveying member.

前記転写搬送部材に転写されるラミネート層を除去する請求項５又は６記載のラミネート方法。 The laminating method according to claim 5 or 6, wherein the laminate layer transferred to the transfer conveying member is removed.

前記転写搬送部材を着脱可能とする請求項５から７のいずれかに記載のラミネート方法。 The laminating method according to any one of claims 5 to 7, wherein the transfer conveying member is detachable.