JP2006129784A

JP2006129784A - Noodle production apparatus

Info

Publication number: JP2006129784A
Application number: JP2004322744A
Authority: JP
Inventors: Fumihiko Otsuka; 文彦大塚; Hiroshi Saito; 弘斉藤
Original assignee: NIPPON PORISUTAA KK
Current assignee: NIPPON PORISUTAA KK
Priority date: 2004-11-05
Filing date: 2004-11-05
Publication date: 2006-05-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a noodle production apparatus which can produce and package raw noodles in a state reduced in the irregularity of weight. <P>SOLUTION: This noodle production apparatus 1 for cutting and mutually separating noodle filaments produced at a noodle-forming machine 2 comprises the noodle-forming machine 2 for forming noodle filaments, a noodle-guiding cylinder 3 which is vibrated on a pivot shaft with a driving means, a separator which has openings formed in the upper and lower ends of the noodle-guiding cylinder 3, twice-folds the noodles extruded from the opening of the lower end by the vibration of the noodle-guiding cylinder 3 and then cuts the noodles with a cutter 4, a measurer 5 for measuring the weight of the cut noodle filaments, and a controller 6 which compares a measurement value from the measurer 5 with a standard value of a memory to calculate the difference value and then corrects the vibration movement of the noodle-guiding cylinder 3 on the basis of the obtained difference value. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、線状の生麺（この明細書および特許請求の範囲において単に「麺線」という。ここで線状の「生麺」とは、乾麺やフライ麺以外の、そば麺、ラーメンの麺、うどん麺、線状のパスタ等を含む広い意味で使用する。）に麺成形機で成形して該成形した麺線を所定重量だけその長手方向に相互に分離し、この分離した麺線の各重量を計測し、該計測の終了した麺線を所定数づつ包装する麺製造装置に関する。 The present invention relates to linear raw noodles (referred to simply as “noodle strings” in this specification and claims. Here, linear “raw noodles” refers to soba noodles and ramen other than dry noodles and fried noodles. Noodles, udon noodles, linear pasta, etc.) are used to form a noodle forming machine, and the formed noodle strings are separated from each other in the longitudinal direction by a predetermined weight. It is related with the noodle manufacturing apparatus which measures each weight of this, and wraps the noodle strings in which this measurement was completed by a predetermined number.

従来、麺線、例えば、生のうどん麺は、麺成形機で、押し出し成形機によって麺線に成形され、あるいはローラと切断機によって麺線に成形される。そして、その後流側に、枢支軸を中心に揺動動作可能な導麺筒を通して、この導麺筒の揺動動作によって、麺線を長手方向中央で二つ折りに折り、しかる後に、切断して、所定重量の麺線体に分離し、その後流側で包装装置によって包装する（特許文献１）。
そして、かかる工程によって包装され商品として出荷される生麺の重量は、専ら、麺線の長さに一義的に比例するものとして、所定寸法の長さに切断することによって管理されている。 Conventionally, noodle strings, such as raw udon noodles, are formed into noodle strings by an extrusion molding machine, or by a roller and a cutting machine. Then, on the downstream side, the noodle tube that can be swung around the pivot shaft is passed, and by the swinging operation of this noodle tube, the noodle strings are folded in half at the longitudinal center, and then cut. Then, the noodle strings are separated into predetermined weights, and then packed on the flow side by a packaging device (Patent Document 1).
And the weight of the raw noodles packaged by such a process and shipped as a product is managed by cutting into a length of a predetermined dimension exclusively as being proportional to the length of the noodle strings.

しかしながら、実際上、麺線は、必ずしもその太さ及び比重を一定に成形することが難しいことから、前述のように長さと重量とが比例するとの前提で商品の重量管理をおこなうと、重量的に看過し難い大きなバラツキが生じていることが判った。つまり、本発明者が計測したところ、具体的には、製品の正味重量が６５ｇである場合に、製品のバラツキは、１５ｇ〜２０ｇもあり、正味重量に対して、実に２５％〜３０％におよぶものであった。従って、包袋等に記載されている商品の正味重量が不当表示にならないためには、常に、バラツキの最大値に等しい分だけ安全側、つまり前記バラツキの最小重量値が正味重量と等しいかそれを上回るように設定しておく必要があった。 However, in practice, noodle strings are not necessarily formed with a constant thickness and specific gravity. Therefore, if weight management is performed on the premise that length and weight are proportional as described above, It was found that there was a large variation that was difficult to overlook. That is, when the present inventor measured, specifically, when the net weight of the product is 65 g, the variation of the product is 15 g to 20 g, which is actually 25% to 30% with respect to the net weight. It was a long one. Therefore, in order for the net weight of the product described in the package or the like not to be unfairly displayed, it is always the safe side, that is, the minimum weight value of the variation is equal to or equal to the net weight. It was necessary to set it to exceed.

しかしながら、かかる状況は、製麺メーカにとって、無用に利益率を低下させることになっていた。
実開平７−２２６８０号公報 However, this situation has unnecessarily reduced the profit margin for noodle makers.
Japanese Utility Model Publication No. 7-22680

本発明は、このような現状に鑑みておこなわれたもので、重量的にバラツキの少ない、麺線を製造・包装することが可能な麺製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a noodle production apparatus capable of producing and packaging noodle strings with little variation in weight.

前記本発明の目的は、以下の構成からなる麺製造装置によって解決することができる。 The object of the present invention can be solved by a noodle manufacturing apparatus having the following configuration.

つまり、本第１の発明にかかる麺製造装置は、麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
前記成形された麺線を所定重量に分離するべくこの麺成形機の後流側に配置され麺線が通過する切断装置と、
前記分離された麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記切断装置のタイミングを補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記切断装置に対して前記差分に対応する分だけ切断のタイミングを補正制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線に切断して分離するよう構成されていることを特徴とする。 That is, the noodle manufacturing apparatus according to the first aspect of the present invention separates the noodle strings formed by the noodle forming machine from each other by cutting them in the longitudinal direction of the noodle strings by a predetermined weight. A noodle production apparatus for producing raw noodles,
This noodle production device
A noodle forming machine for forming noodle strings;
A cutting device that is disposed on the downstream side of the noodle forming machine to separate the formed noodle strings into a predetermined weight, and through which the noodle strings pass;
A weighing device for weighing the separated noodle strings;
A control device that compares the measured value from the weighing device with a reference value stored in a storage device to calculate the difference, and corrects the timing of the cutting device based on the calculated difference value; And
The control device is configured to cut and separate noodle strings having a weight within a predetermined range with respect to a reference value by correcting and controlling a cutting timing corresponding to the difference with respect to the cutting device. It is characterized by being.

また、本第２の発明にかかる麺製造装置は、麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
この麺成形機の後流側に配置され成形された麺線を所定重量に分離するべく、枢支軸を中心に揺動動作する導麺筒と、この導麺筒を揺動動作させる駆動手段と、この導麺筒の上端部に上流側からの前記麺線を受け入れる開口と、下端部に前記受け入れた麺線を排出する開口と、下端部の開口部位に麺線を切断する切断装置とを備えて、前記導麺筒の揺動動作によって、下端部の開口から排出した麺線を下方で長手方向に二つ折りに折り返すとともに、該折り返しが終了したときに、前記切断装置で該麺線を切断する、分離装置と、
前記分離装置で分離され二つ折りになった麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記導麺筒を補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記導麺筒の駆動手段に対して前記差分に対応する分だけ前記揺動動作を制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線に切断して分離するよう構成されていることを特徴とする。 The noodle production apparatus according to the second aspect of the present invention also separates the noodle strings formed by the noodle forming machine from each other by cutting them in the longitudinal direction of the noodle strings by a predetermined weight, A noodle production apparatus for producing raw noodles,
This noodle production device
A noodle forming machine for forming noodle strings;
A guiding noodle tube that swings around a pivot shaft and a driving means that swings the guiding noodle tube so as to separate the noodle strings arranged on the downstream side of the noodle forming machine into a predetermined weight. An opening for receiving the noodle strings from the upstream side at the upper end of the lead noodle cylinder, an opening for discharging the received noodle strings at the lower end, and a cutting device for cutting the noodle strings at the opening at the lower end And the noodle strings discharged from the opening at the lower end portion are folded back in the longitudinal direction into two in the longitudinal direction by the swinging operation of the leading noodle tube, and when the folding is finished, Cutting, separating device,
A weighing device for weighing the noodle strings separated by the separation device and folded in half;
A control device that compares the measured value from the weighing device with a reference value stored in a storage device to calculate the difference, and corrects the lead noodle tube based on the calculated difference value; ,
The control device cuts the noodle strings having a weight within a predetermined range with respect to a reference value by controlling the swinging operation by an amount corresponding to the difference with respect to the driving means of the lead noodle cylinder. It is comprised so that it may isolate | separate.

また、本第３の発明にかかる麺製造装置は、麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
この麺成形機の後流側に配置され成形された麺線を麺成形機側の麺線と分離する分離装置と、
この分離装置で分離された麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記麺成形機の成形速度を補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記麺成形機の駆動手段の駆動速度を制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線が分離されることを特徴とする。 The noodle manufacturing apparatus according to the third aspect of the invention also separates noodle strings formed by the noodle forming machine from each other by cutting them in the longitudinal direction of the noodle strings by a predetermined amount, and from the noodle strings having a predetermined weight. A noodle production apparatus for producing raw noodles,
This noodle production device
A noodle forming machine for forming noodle strings;
A separating device for separating the noodle strings arranged and formed on the downstream side of the noodle forming machine from the noodle strings on the noodle forming machine side;
A weighing device for weighing the weight of the noodle strings separated by the separation device;
A control device that compares the measured value from the weighing device with a reference value stored in a storage device to calculate the difference, and corrects the molding speed of the noodle molding machine based on the calculated difference value; Have
The control device controls the drive speed of the drive means of the noodle forming machine, whereby noodle strings having a weight within a predetermined range with respect to a reference value are separated.

前述のような構成からなる本第１〜第３の発明にかかる麺製造装置によれば、計量装置で計量された計量値が、その後で分離・切断されようとする麺線に対して長さ的に長くあるいは短くするようにフィードバックされるため、且つ、このフィードバック期間においては比較的麺線の長さと重量が一定に保たれているため、所望の重量値に対して少ない差しか生じない麺線を製造することが可能となる。つまり、第１の発明では、分離された麺線の重量値に影響する切断装置の切断のタイミングを変化させることによって分離される麺線の長さを変化させて、また、第２の発明では、分離された麺線の重量値に影響する分離装置の揺動動作を変化させることによって分離される麺線の長さを変化させて、また、第３の発明では、麺成形機の成形速度を変化させることによって、麺成形機によって成形され分離装置で分離される麺線の長さを変化させて、いずれの場合にも、所望の重量値に対して少ない差しか生じない麺線を製造することが可能となる。 According to the noodle manufacturing apparatus according to the first to third inventions having the above-described configuration, the measured value measured by the measuring apparatus is a length with respect to the noodle strings to be separated and cut thereafter. Noodles that are fed back so as to be longer or shorter, and the length and weight of the noodle strings are kept relatively constant during this feedback period, so that there is little difference in the desired weight value. A wire can be manufactured. In other words, in the first invention, the length of the noodle strings to be separated is changed by changing the cutting timing of the cutting device that affects the weight value of the separated noodle strings. In the second invention, The length of the noodle strings to be separated is changed by changing the swinging motion of the separating device, which affects the weight value of the separated noodle strings. By changing the length, the length of the noodle strings formed by the noodle forming machine and separated by the separation device is changed, and in each case, a noodle string that produces little difference with respect to the desired weight value is produced. It becomes possible to do.

また、前記第２の発明にかかる麺製造装置において、前記駆動手段が、回転速度が制御可能な電動モーターであって、前記揺動動作の制御が、該電動モータに対する回転速度の制御であると、制御がシンプルで信頼性の高い、麺製造装置を実現できる。 Further, in the noodle manufacturing apparatus according to the second invention, the drive means is an electric motor capable of controlling a rotation speed, and the control of the swinging operation is a control of the rotation speed for the electric motor. It is possible to realize a noodle production apparatus that is simple and reliable in control.

また、前記第２の発明にかかる麺製造装置において、前記揺動動作の制御が、該導麺筒の揺動角度範囲を制御するものであると、揺動角の増減によって麺線の長さを変化させることができ、かかる構成によっても麺線の長さの増減を実現することができる。 Further, in the noodle manufacturing apparatus according to the second invention, the length of the noodle strings is controlled by increasing / decreasing the swing angle when the control of the swing operation is to control the swing angle range of the guide noodle cylinder. The length of the noodle strings can be increased or decreased even with such a configuration.

また、前記第１〜第３の発明にかかる麺製造装置において、前記麺成形機が、押し出し手段によって麺を押し出し成形する形態のものであってもよく、あるいは他の形態、例えば、延ばしローラと切断機とを備えて麺線状の生麺を成形するような麺成形機であってもよい。 Further, in the noodle manufacturing apparatus according to the first to third inventions, the noodle forming machine may be of a form for extruding noodles by an extruding means, or another form, for example, an extension roller and A noodle forming machine that forms a raw noodle-like noodle with a cutting machine may be used.

また、前記第３の発明にかかる麺製造装置において、前記麺成形機が、押し出し速度が可変になった押し出し手段によって麺を押し出し成形する形態のものであり、前記麺成形機の駆動手段がこの押し出し手段を駆動する電動モータであり、前記制御装置がこの電動モータの回転速度を制御することによって、前記基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線が分離されるよう構成したものであると、シンプルな構成の麺製造装置となる。 Further, in the noodle manufacturing apparatus according to the third invention, the noodle forming machine is configured to extrude noodles by an extruding means having a variable extruding speed, and the driving means of the noodle forming machine serves as this An electric motor that drives the pushing means, and the control device controls the rotational speed of the electric motor so that noodle strings having a weight within a predetermined range with respect to the reference value are separated. If it exists, it will become a noodle manufacturing apparatus of a simple structure.

また、前記第１〜第３の発明にかかる麺製造装置において、前記麺製造装置が、前記計量装置の後流側に、さらに、前記計量された生麺を包装する包装装置が配置されていると、包装まで一貫した工程で実施できる好ましい麺製造装置となる。 Moreover, in the noodle production apparatus according to the first to third inventions, the noodle production apparatus further includes a packaging device for packaging the measured raw noodles on the downstream side of the measurement apparatus. And it becomes a preferable noodle manufacturing apparatus which can be implemented in a consistent process up to packaging.

以下、本願発明にかかる麺製造装置を図面を参照しながら具体的に説明する。 Hereinafter, the noodle manufacturing apparatus according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１は本発明の一実施例にかかる麺製造装置の全体の概略の構成を示す斜視図、図２は図１に示す麺製造装置の分離装置と計量装置と制御装置部分の構成を概念的に示した図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an entire noodle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 conceptually shows the configuration of a separation device, a weighing device, and a control device portion of the noodle manufacturing apparatus shown in FIG. It is the figure shown in.

図１，図２において、１は麺製造装置で、この麺製造装置１は、押し出し手段によって麺線を押し出し成形する麺成形機２と、この麺成形機２の後流側に配置され成形された麺線を所定重量に分離する導麺筒３と、この導麺筒３の下端部の開口３ｂに設けられて該開口３ｂから排出される麺線を切断する前記導麺筒３とあいまって分離装置を形成する切断装置４と、該切断装置４で分離された麺線の重量を計量する計量装置５と、この計量装置５からの計量値を内部の記憶装置６Ｍに記憶している基準値と比較してその差分を算出し該算出した値に基づいて所望の重量の製品となるよう補正制御する制御装置６と、前記計量装置５の後流側に配置されて計量された麺線を包装する包装装置７とを有する。 1 and 2, reference numeral 1 denotes a noodle production apparatus. The noodle production apparatus 1 is arranged and formed on a downstream side of a noodle forming machine 2 for extruding and forming a noodle string by an extruding means. Combined with the lead noodle tube 3 for separating the noodle strings into a predetermined weight and the lead noodle tube 3 provided at the opening 3b at the lower end of the lead noodle tube 3 to cut the noodle strings discharged from the opening 3b A cutting device 4 that forms a separating device, a measuring device 5 that measures the weight of the noodle strings separated by the cutting device 4, and a reference that stores a measured value from the measuring device 5 in an internal storage device 6M A control device 6 that calculates a difference in comparison with the value and performs correction control based on the calculated value so as to obtain a product having a desired weight; and a noodle string that is arranged and measured on the downstream side of the weighing device 5 And a packaging device 7 for packaging.

前記麺成形機２は、ミキサーで小麦粉や水等が混練された麺の素材を素材供給口から受け入れて、電動モータで駆動されるスクリュー式の押し出し手段によって、先端に配置されたノズル金具（ダイスとも呼ばれる）２ａへ向けて押し出すことによって、つまり、該ノズル金具２ａに形成された複数のノズルから押し出すことによって、複数の麺線に押し出し成形するよう構成されている。 The noodle molding machine 2 receives a noodle material kneaded with flour, water, etc. from a mixer through a material supply port, and uses a screw-type extrusion means driven by an electric motor to attach a nozzle fitting (die die). It is configured to extrude into a plurality of noodle strings by extruding toward 2a, that is, by extruding from a plurality of nozzles formed on the nozzle fitting 2a.

そして、前記麺成形機２のノズルの下方には、電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）８が配置されており、この搬送コンベヤ８が、前記導麺筒３へ向けて押し出し成形された麺線をその押し出し速度よりも速い速度で搬出するよう構成されている。このように押し出し速度よりも速い速度で搬出するよう構成することによって、押し出された麺線を、直線状に整列させることが可能となる。 A transfer conveyor (belt conveyor in this embodiment) 8 driven by an electric motor is disposed below the nozzle of the noodle forming machine 2, and the transfer conveyor 8 is directed toward the lead noodle tube 3. The noodle strings thus extruded are transported at a speed faster than the extrusion speed. By configuring so as to carry out at a speed higher than the extrusion speed in this way, the extruded noodle strings can be aligned in a straight line.

また、この搬送コンベヤ８の途中には、図１に図示するように、前記麺成形機２から押し出し成形され温度の高い麺線を、冷気で冷却するための、空冷式の冷却装置９が配設されている。 Further, as shown in FIG. 1, an air-cooling type cooling device 9 for cooling the noodle strings extruded from the noodle forming machine 2 and having a high temperature is provided in the middle of the conveyor 8. It is installed.

また、前記導麺筒３は、図２に図示するように、上端に前記麺成形機２で成形された麺線を受け入れる開口３ａを具備するとともに、下端に前記受け入れた麺線を排出する開口３ｂを具備して、この開口３ａから開口３ｂまで自然落下（自然流下）させるとともに、回転速度が制御可能な電動モータとカム機構（カムと該カムに接触して確動するロッドからなる機構）によって、図示しない枢支軸を中心に矢印Ｒ（図２参照）で示すように左右に揺動動作をおこない、上端の開口３ａから供給された麺線を下端の開口３ｂから排出するよう構成されている。 Further, as shown in FIG. 2, the lead noodle cylinder 3 has an opening 3a for receiving the noodle strings formed by the noodle forming machine 2 at the upper end and an opening for discharging the received noodle strings at the lower end. 3b, and an electric motor and a cam mechanism (a mechanism comprising a cam and a rod that comes into contact with the cam and positively moves) while allowing natural fall (natural flow) from the opening 3a to the opening 3b. As shown by an arrow R (see FIG. 2) around a pivot shaft (not shown), the noodle strings supplied from the upper end opening 3a are discharged from the lower end opening 3b. ing.

そして、前記開口３ｂの下端には、前記切断装置４を構成する可動刃が配置されるとともに、この可動刃に当接する固定刃がこの麺製造装置１の機台の固定側に配置されて、導麺筒３が揺動動作することによって前記可動刃と固定刃とがギロチン作用をなして、前記下端の開口３ｂから排出されている麺線を切断するように構成されている。しかし、この切断装置４としては、前記構成の形態のものに限定されるものでなく、回転式あるいはシザーズ（鋏）式等の他の形態の切断装置であってもよい。 And, at the lower end of the opening 3b, a movable blade that constitutes the cutting device 4 is disposed, and a fixed blade that is in contact with the movable blade is disposed on the stationary side of the machine base of the noodle manufacturing apparatus 1, The movable noodle blade and the fixed blade have a guillotine action when the noodle tube 3 swings to cut the noodle strings discharged from the opening 3b at the lower end. However, the cutting device 4 is not limited to the above-described configuration, and may be another type of cutting device such as a rotary type or a scissors type.

そして、前記切断装置４（あるいは開口３ｂ）の下方には、電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１０が配設されており、二つ折りに折り曲げ前にはこの搬送コンベヤ１０の搬送動作と前記導麺筒３の揺動動作によって、また、折り曲げ後は前記導麺筒３の揺動動作によって、該導麺筒３の下端に形成されている開口３ｂから排出される麺線が、該搬送コンベヤ１０の搬送面上において、図２に図示される如く長手方向に二つ折りに折り返すことができるように構成されている。従って、前記導麺筒３の揺動動作の動作方向と搬送コンベヤ１０の搬送方向とが一致するように配置されている。また、別の実施形態として、この導麺筒３の揺動動作中は該搬送コンベヤ１０の搬送動作（走行）を止めるようにして、該搬送コンベヤ１０を、前記導麺筒３の揺動動作とタイミングを合わせて、所謂「タクト運転」するように構成してもよい。 Below the cutting device 4 (or opening 3b), a conveyor 10 (in this embodiment, a belt conveyor) 10 driven by an electric motor is disposed. 10 is ejected from the opening 3b formed at the lower end of the lead noodle tube 3 by the transporting operation 10 and the swing operation of the lead noodle tube 3, and after the folding, by the swing operation of the guide noodle tube 3. The noodle strings are configured to be folded in half in the longitudinal direction on the transport surface of the transport conveyor 10 as shown in FIG. Therefore, it arrange | positions so that the operation direction of the rocking | fluctuation operation | movement of the said lead noodle cylinder 3 and the conveyance direction of the conveyance conveyor 10 may correspond. As another embodiment, during the swinging operation of the guiding noodle tube 3, the transporting operation (running) of the transporting conveyor 10 is stopped so that the transporting conveyor 10 is swung by the guiding noodle tube 3. The so-called “tact operation” may be performed at the same timing.

そして、前記搬送コンベヤ１０の後流方には、計量装置５が配置されているが、この実施例の場合には、電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１１と計量装置５とが一体になった、スケール付コンベヤの形態で実現されている。 A measuring device 5 is arranged on the downstream side of the conveying conveyor 10. In this embodiment, the measuring device 5 and a conveying conveyor 11 (belt conveyor in this embodiment) driven by an electric motor are weighed. It is realized in the form of a scaled conveyor integrated with the device 5.

前記搬送コンベヤ１１の後流方には、さらに電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１２と、同様に電動モータ（電動モータ１）で駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１３とが配置されており、この搬送コンベヤ１３は、前記計量装置５で計量した麺線が正味重量に満たない場合に、搬送ライン（この実施例では搬送コンベヤ１３）から、廃棄トレー３０（図１参照）へ排除することが可能なように、先端（下流端）が下方へチルト可能に構成されている。このチルト動作は、電動モータ（電動モータ２）とカム機構等を用いておこなってもよく、あるいは空圧シリンダ等を使用しておこなってもよい。なお、図２では、前記搬送コンベヤ１３の先端が下方にチルトした状態の搬送コンベヤ１３を正規の配置位置から側方にずらせた位置に重複して図示している。 On the downstream side of the conveyer 11, a conveyer (in this embodiment, a belt conveyor) 12 driven by an electric motor and a conveyer (in this embodiment) similarly driven by an electric motor (electric motor 1). In this embodiment, when the noodle strings measured by the weighing device 5 are less than the net weight, the conveyor 13 is disposed of from the conveyor line (the conveyor conveyor 13 in this embodiment). The tip (downstream end) is configured to be tiltable downward so that it can be removed to the tray 30 (see FIG. 1). This tilting operation may be performed using an electric motor (electric motor 2) and a cam mechanism or the like, or may be performed using a pneumatic cylinder or the like. In FIG. 2, the conveyance conveyor 13 in a state in which the front end of the conveyance conveyor 13 is tilted downward is illustrated in an overlapping manner at a position shifted laterally from the normal arrangement position.

そして、前記搬送コンベヤ１３の後流方には、さらに電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１４が設けられており、この搬送コンベヤ１４の後流方に、前記包装装置７が配設されている。
この包装装置７は、上流端部に配置されている包装フィルムをＵ字溝状に反転屈曲する所謂フォーマー１５と、この包装フィルム上に前記搬送コンベヤ１３から供給・載置された麺線を載せて該包装フィルムの上端を長手方向（搬送方向）に沿ってシールするヒータローラ１６Ａと包装フィルムを送るための駆動ローラ１６Ｂを具備したローラ群からなるシーラー１６と、このシーラー１６の後流側に配置されて、麺線を内包した前記包装フィルムの前端と後端とをシールし且つ切断して包装をおこなう、相互に当接可能に配設された上下一対のヒータユニット１７ａ，１７ｂからなるカッター１７とを具備している。 Further, a transport conveyor (in this embodiment, a belt conveyor) 14 driven by an electric motor is further provided on the downstream side of the transport conveyor 13, and the packaging device is disposed on the downstream side of the transport conveyor 14. 7 is disposed.
The packaging device 7 has a so-called former 15 that reversely bends the packaging film disposed at the upstream end in a U-shaped groove shape, and the noodle strings supplied and placed from the transport conveyor 13 on the packaging film. The sealer 16 is composed of a roller group including a heater roller 16A for sealing the upper end of the packaging film along the longitudinal direction (conveying direction) and a driving roller 16B for feeding the packaging film, and is disposed on the downstream side of the sealer 16. A cutter 17 comprising a pair of upper and lower heater units 17a and 17b disposed so as to be able to contact each other, sealing and cutting the front and rear ends of the packaging film containing the noodle strings. It is equipped with.

そして、この実施例の場合には、図１に図示するように、前記導麺筒３と前記切断装置４および計量装置５は、左右に一対、つまり２台が、前記麺成形機２の製麺幅に合わせて、並設されている。 In the case of this embodiment, as shown in FIG. 1, the guide noodle cylinder 3, the cutting device 4, and the weighing device 5 are paired on the left and right sides, that is, two are manufactured by the noodle forming machine 2. It is arranged side by side according to the noodle width.

このため、前記搬送コンベヤ１２は、これら左右に並んで導麺筒３から排出・切断され、また計量された麺線を、一列に整列（合流）させることができるよう、二つの搬送ベルトが下流部で上下に重なった状態で走行するよう構成されている。
この実施例の場合、前記計量装置５を備えた搬送コンベヤ１１から、前記搬送コンベヤ１２には、搬送方向に時間的にずれて払いだされ、該搬送コンベヤ１２では、これら搬送方向にずれて払い出された麺線を、合流部で一列に合流させるよう構成されている。しかし、他の実施例としては、前記搬送コンベヤ１１から２つの麺線が同時に搬送コンベヤ１２に払い出されるように構成し、この搬送コンベヤ１２の二つの搬送ベルトの速度を相違させておいて、合流点で、該同時に払い出された２つの麺線が相互に間隔をあけて１列になるような状態で合流するように構成してもよい。 For this reason, the conveyor belt 12 is discharged and cut from the guide noodle cylinder 3 side by side on the left and right sides, and the two conveyor belts are arranged downstream so that the weighed noodle strings can be aligned (joined) in a line. It is comprised so that it may drive | work in the state which overlapped up and down at the part.
In the case of this embodiment, the transfer is carried out from the transfer conveyor 11 provided with the weighing device 5 to the transfer conveyor 12 with a time shift in the transfer direction. It is comprised so that the taken out noodle strings may be merged in a line at the merge section. However, as another embodiment, two noodle strings are simultaneously discharged from the conveyor 11 to the conveyor 12, and the speeds of the two conveyor belts of the conveyor 12 are different, In terms of the point, the two noodle strings that have been dispensed at the same time may be joined together so as to form a line at an interval.

このように構成するのは、この麺製造装置１の生産効率を高めるとともに、前記包装装置７の包装能力と、その上流側の工程（製麺工程）の能力とを合致させるために、このように構成されている。 The reason for this configuration is to increase the production efficiency of the noodle production apparatus 1 and to match the packaging capacity of the packaging apparatus 7 with the upstream process (noodle making process). It is configured.

しかし、他の実施例としては、前記麺成形機２の製麺幅を半分の寸法にして、前記導麺筒３、切断装置４、計量装置５を備えた搬送コンベヤ１１を、各１台、麺線の搬送方向に沿って配置した構成にしてもよい。 However, as another embodiment, the noodle making machine 2 has a half width of the noodle making, and the conveyance noodle tube 3, the cutting device 4, and the weighing device 5 are each provided with one transport conveyor 11, You may make it the structure arrange | positioned along the conveyance direction of noodle strings.

この実施例では、計量装置５での計量値が、制御装置６によってそこに記憶されている基準値（基準となる重量値）とが比較されて、その結果が、前記導麺筒３の電動モータにフィードバックされて揺動速度が変化するように構成して、自然落下的に、つまりほぼ一定の速度で開口３ａから出でゆく麺線を時間的に変化させて切断することによって、該麺線の長さを変化させて、結果的に重量を変化させることができるように構成されている。 In this embodiment, the measured value in the weighing device 5 is compared with the reference value (reference weight value) stored therein by the control device 6, and the result is the electric motor of the lead noodle tube 3. The noodle strings are fed back to the motor so that the swing speed is changed, and the noodle strings coming out of the opening 3a at a substantially constant speed are cut in a time-dependent manner to cut the noodle strings. By changing the length of the line, the weight can be changed as a result.

しかして、このように構成された本実施例にかかる麺製造装置１によれば、以下のように生麺を製造し包装することができる。以下、前記制御装置６の制御内容とともに、本麺製造装置１の製造工程を、図４のフローチャートの流れに沿って説明する。 Therefore, according to the noodle manufacturing apparatus 1 according to the present example configured as described above, raw noodles can be manufactured and packaged as follows. Hereafter, the manufacturing process of this noodle manufacturing apparatus 1 is demonstrated along the flow of the flowchart of FIG. 4 with the control content of the said control apparatus 6. FIG.

この麺製造装置１のメインスイッチをＯＮにする（ステップ１：Ｓ１）と、本麺製造装置１が稼働状態になり、この状態で制御装置６の入力装置からまず初期設定をおこなう（ステップ２：Ｓ２）。つまり、製品の麺線の「基準長さ」、麺線の「基準重量値（正味重量値と基本的に等しい値）」、目標重量値（前記「基準重量値」に対して不正表示にならないように安全側に少しだけ（約０．３〜０．６％程度だけ）余裕を持たせた重量値：基準値）、補正範囲（補正制御を実施する範囲）、制限補正量（１回に補正制御することができる最大値）、麺線速度（前記麺成形機２から押し出される麺線の速度）、供給速度（前記搬送コンベヤ８の搬送速度）、サンプリング数（制御をおこなうための麺線の計量値の平均値を得るための回数）を設定する。前記入力された麺線速度は、ノズル金具２ａの仕様を変更しない限り一定の値のものが入力される。 When the main switch of the noodle manufacturing apparatus 1 is turned on (step 1: S1), the main noodle manufacturing apparatus 1 enters an operating state, and in this state, initial setting is first performed from the input device of the control device 6 (step 2: S2). In other words, the “reference length” of the noodle strings of the product, the “reference weight value (basically equal to the net weight value)” of the noodle strings, and the target weight value (the “reference weight value”) are not displayed incorrectly. Thus, the safety side has a margin (about 0.3 to 0.6% only) with a margin (weight value: reference value), correction range (range in which correction control is performed), limit correction amount (once) Maximum value that can be corrected and controlled), noodle string speed (speed of noodle strings extruded from the noodle forming machine 2), supply speed (conveying speed of the conveyor 8), sampling number (noodle strings for controlling) Set the number of times to obtain the average value of the measured values. The input noodle speed is a constant value unless the specification of the nozzle fitting 2a is changed.

このように各種データが制御装置６に入力されると、該制御装置６は、導麺筒３の揺動速度を算出する（ステップ３：Ｓ３）。
つまり、前記「基準長さ」を前記「基準重量値」で除することによって、１ｇ当たりの麺線の長さを得て、この「１ｇ当たりの麺線の長さ」に前記「目標重量値」をかけることによって、「目標麺長さ」得る。
次に、前記「麺線速度」を前記「目標麺長さ」で除することによって、１サイクルに必要な時間を得る。
また、導麺筒３が１回揺動動作するために必要な電動モータの回転数（絶対回転数）は予め既知であることから、この「１回揺動動作するために必要な電動モータの回転数」を前記「１サイクルに必要な時間」で除することによって、導麺筒３の電動モータの回転速度を得ることができ、初期状態ではこの回転速度で導麺筒３が揺動することになる。 Thus, when various data are input into the control apparatus 6, this control apparatus 6 will calculate the rocking | fluctuation speed of the guiding noodle cylinder 3 (step 3: S3).
That is, by dividing the “reference length” by the “reference weight value”, the length of the noodle strings per gram is obtained, and the “target weight value” is added to the “length of the noodle strings per gram”. "Target noodle length" is obtained.
Next, the time required for one cycle is obtained by dividing the “noodle line speed” by the “target noodle length”.
In addition, since the rotational speed (absolute rotational speed) of the electric motor necessary for the guiding noodle tube 3 to swing once is known in advance, this “motor motor required to swing once” is known. By dividing the “rotation speed” by the “time required for one cycle”, the rotation speed of the electric motor of the noodle tube 3 can be obtained, and the noodle tube 3 swings at this rotation speed in the initial state. It will be.

そして、この麺製造装置１のスタートスイッチをＯＮにすると、この麺製造装置１の各機器（搬送コンベヤ等）の電動モータ、計量装置が稼働状態となる（ステップ４：Ｓ４）。 Then, when the start switch of the noodle manufacturing apparatus 1 is turned on, the electric motor and the weighing device of each device (such as a transfer conveyor) of the noodle manufacturing apparatus 1 are in operation (step 4: S4).

そして、前記麺成形機２から麺線が所定の速度で生成され、この麺線は、前記搬送コンベヤ８上に流下して、ここで前記麺線の生成速度よりやや早い速度で走行する該搬送コンベヤ８上で、各麺線が真っ直ぐの状態になり、且つ、前記冷却装置９で冷却される（ステップ５：Ｓ５）。 Then, the noodle strings are generated from the noodle forming machine 2 at a predetermined speed, and the noodle strings flow down on the conveyor 8 and run at a speed slightly higher than the generation speed of the noodle strings. Each noodle string becomes straight on the conveyor 8 and is cooled by the cooling device 9 (step 5: S5).

そして、前記搬送コンベヤ８の下流端から麺線は所定の速度で揺動動作をしている前記導麺筒３の上端の開口３ａから受け入れられて、下端の開口３ｂから自然落下的に排出される。
そして、前記導麺筒３は、前述の算出した速度で揺動動作し、この揺動動作が完了するとき、前記切断装置４の可動刃と固定刃とが接合して、麺線が切断される（ステップ５：Ｓ５）。
また、前記導麺筒３の揺動動作において、前記導麺筒３が搬送コンベヤ１０の反搬送方向へ揺動するときには、この搬送コンベヤ１０が走行するとともに、該導麺筒３が搬送方向へ揺動するときには、この搬送コンベヤ１０は停止し、その結果、図２に図示するように、該搬送コンベヤ１０の搬送面上に、麺線が二つ折りに折られた状態となる。しかし、二つ折りに折られる間、前記搬送コンベヤ１０を停止状態にするように構成してもよい。
次に、前記搬送コンベヤ１０が稼働して次に搬送コンベヤ１１上に二つ折りに折られた麺線が搬送され、この搬送コンベヤ１１と一体になっている前記計量装置５によって、該麺線の重量が計量される（ステップ６：Ｓ６）。
そして、この計量された値は、前記制御線Ｌ１を介して制御装置６に伝達され、制御装置６は、この計量値を記憶装置内に記憶しておく（ステップ７：Ｓ７）。
前記ステップ５〜７の工程を、前記計量値が前記サンプリング数になるまで、例えば、サンプリング数を「５」と設定した場合には、５個の計量値が記憶装置内に記憶されまで繰り返される（ステップ８：Ｓ８）。
次に、制御装置６内において、前記記憶装置内の複数の計量値が平均され（ステップ９：Ｓ９）て、該制御装置６は、この平均された計量値と前記目標重量値（基準値）とを対比する（ステップ１０：Ｓ１０）。前記対比の結果、その差が前記補正範囲内であり、当該「差」が制限補正量内であれば、その「差」に基づいて補正が行われる（ステップ１１：Ｓ１１）。一方、その差が前記補正範囲内であり、当該「差」が制限補正量外であれば、当該制限補正量内で補正が行われる（ステップ１２：Ｓ１２）。また、前記「差」が前記補正範囲外であれば、補正は行わないで、その旨記憶装置に記憶し、該当する麺線が前記搬送コンベヤ１３上に搬送されたときに、該麺線を搬送ラインから前記廃棄トレー３０内へ排除されるよう指示する（ステップ１３：Ｓ１３）。
そして、前記補正は、目標重量値に対して前記計量値が小さい場合には、前記導麺筒３の揺動速度を遅くするように、また、目標重量値に対して前記計量値が大きい場合には、前記導麺筒３の揺動速度を速くするようにおこなわれる。具体的には、前記導麺筒３の電動モータの回転速度を、増減することによって行われ、どの程度増加させるか又は低減させるかは、前記「１ｇ当たりの麺線の長さ」と、例えば、揺動速度（回転速度）を１％変化させると麺線の長さがどれだけ変化するのかを予め求めておいて値とに基づいて、回転速度が算出される。なお、この算出においては前記麺線の自然落下的速度は一定であるものとしておこなわれる。 Then, the noodle strings are received from the opening 3a at the upper end of the guide noodle tube 3 that is swinging at a predetermined speed from the downstream end of the conveyor 8, and are naturally discharged from the opening 3b at the lower end. The
The noodle tube 3 swings at the calculated speed, and when the swinging operation is completed, the movable blade and the fixed blade of the cutting device 4 are joined to cut the noodle strings. (Step 5: S5).
Further, in the swinging operation of the lead noodle tube 3, when the guide noodle tube 3 swings in the opposite transport direction of the transport conveyor 10, the transport conveyor 10 travels and the guide noodle tube 3 moves in the transport direction. When swinging, the conveyor 10 stops, and as a result, the noodle strings are folded in two on the conveyor surface of the conveyor 10 as shown in FIG. However, you may comprise so that the said conveyance conveyor 10 may be made into a stop state, while folding in half.
Next, the transport conveyor 10 is operated, and then the noodle strings folded in two on the transport conveyor 11 are transported. The measuring device 5 integrated with the transport conveyor 11 causes the noodle strings to be The weight is weighed (step 6: S6).
The measured value is transmitted to the control device 6 via the control line L1, and the control device 6 stores the measured value in the storage device (step 7: S7).
Steps 5 to 7 are repeated until the measurement value reaches the sampling number, for example, when the sampling number is set to “5”, until five measurement values are stored in the storage device. (Step 8: S8).
Next, in the control device 6, a plurality of measured values in the storage device are averaged (step 9: S9), and the control device 6 determines the averaged measured value and the target weight value (reference value). (Step 10: S10). As a result of the comparison, if the difference is within the correction range and the “difference” is within the limit correction amount, correction is performed based on the “difference” (step 11: S11). On the other hand, if the difference is within the correction range and the “difference” is outside the limit correction amount, the correction is performed within the limit correction amount (step 12: S12). If the “difference” is outside the correction range, the correction is not performed and the fact is stored in the storage device. When the corresponding noodle strings are conveyed onto the conveyor 13, the noodle strings are An instruction is given to remove it from the transport line into the waste tray 30 (step 13: S13).
In the correction, when the measured value is small with respect to the target weight value, the swing speed of the guiding noodle tube 3 is decreased, and when the measured value is large with respect to the target weight value. Is performed so as to increase the rocking speed of the lead noodle cylinder 3. Specifically, the rotation speed of the electric motor of the lead noodle cylinder 3 is increased or decreased, and how much to increase or decrease is determined by, for example, the “length of noodle strings per gram”, for example, When the swing speed (rotational speed) is changed by 1%, how much the length of the noodle strings changes is obtained in advance, and the rotational speed is calculated based on the value. In this calculation, the noodle strings are naturally dropped at a constant speed.

そして、前述のように計量装置５で計量された麺線は、搬送コンベヤ１１から前記搬送コンベヤ１２へ搬送され、次に前記搬送コンベヤ１３へ搬送される（ステップ１４：Ｓ１４）。この搬送コンベヤ１３では、前記補正範囲外の麺線が搬送されてくると、前述のように電動モータ２を作動させてチルト動作することによって、その麺線を搬送ライン外へ排除し、それ以外の麺線は次の搬送コンベヤ１４へ搬送される（ステップ１５：Ｓ１５）。つまり、補正範囲外、即ち、目標重量値に対して所定程度以上大き過ぎるとき、および基準重量値より小さいときには、その麺線は搬送ラインから廃棄トレー３０内へ廃棄される。
次に、搬送コンベヤ１４から包装装置７へ搬送されて来た麺線は、該包装装置７上の包装フィルム上に載せられる。そして、この包装装置７において、センターシールと両端のシールがなされて、麺線の包装が完了する（ステップ１６：Ｓ１６）。
次に、包装装置７で包装された麺線は、搬送コンベヤ１８、コーナコンベヤ（この実施例ではコーナベルトコンベヤ）１９を経て、搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）２０へ搬送される（ステップ１７：Ｓ１７）。 The noodle strings weighed by the weighing device 5 as described above are transported from the transport conveyor 11 to the transport conveyor 12, and then transported to the transport conveyor 13 (step 14: S14). When the noodle strings outside the correction range are conveyed by the conveyor 13, the electric motor 2 is operated and tilted as described above to remove the noodle strings outside the conveyance line. The noodle strings are conveyed to the next conveyor 14 (step 15: S15). That is, the noodle strings are discarded from the transport line into the waste tray 30 when they are out of the correction range, that is, when they are too large or larger than the target weight value and smaller than the reference weight value.
Next, the noodle strings that have been transported from the transport conveyor 14 to the packaging device 7 are placed on the packaging film on the packaging device 7. And in this packaging apparatus 7, a center seal | sticker and a seal | sticker of both ends are made | formed and packaging of noodle strings is completed (step 16: S16).
Next, the noodle strings wrapped by the packaging device 7 are transported to the transport conveyor (belt conveyor in this embodiment) 20 via the transport conveyor 18 and the corner conveyor (corner belt conveyor in this embodiment) 19 (steps). 17: S17).

本実施例にかかる麺製造装置１によれば、計量装置５での計量値が制御装置６によって比較されて、その結果が、麺成形機２の駆動モータにフィードバックされるため、正味重量値に対して、適切な範囲の生麺が計量・切断されて、製品となる。 According to the noodle manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the measured value in the measuring device 5 is compared by the control device 6 and the result is fed back to the drive motor of the noodle forming machine 2, so that the net weight value is obtained. On the other hand, an appropriate range of raw noodles is weighed and cut into a product.

ところで、この実施例ではサンプリング回数を「５」としているが、「１」であってもあるいは「８」であっても、それ以外の回数であってもよい。 By the way, in this embodiment, the number of times of sampling is “5”, but it may be “1”, “8”, or any other number.

また、前記搬送コンベヤ１３は、後流側の包装装置７等が故障したときには、該搬送コンベヤ１３の先端が下方にチルトして、該搬送コンベヤ１３に搬送されてきた麺線を廃棄トレー３０へ排出するよう制御されるよう構成されている。 In addition, when the downstream side packaging device 7 or the like breaks down, the transport conveyor 13 tilts the tip of the transport conveyor 13 downward, and the noodle strings transported to the transport conveyor 13 are transferred to the waste tray 30. It is configured to be controlled to discharge.

ところで、前記実施例１では、制御装置６が導麺筒３の電動モータの回転速度を制御することによって、麺線の重量を目標重量値から所定範囲内の重量値に維持するよう構成されているが、これに代えて、制御装置が、導麺筒３の揺動角度を変化させることによって、つまり、可変カムとを用いて揺動角度を変化可能に構成して、該導麺筒３の揺動角度を変化させて、麺線の重量を目標重量値から所定範囲内の重量値に維持するよう構成してもよい。 By the way, in the said Example 1, the control apparatus 6 is comprised so that the weight of a noodle string may be maintained in the weight value in a predetermined range from a target weight value by controlling the rotational speed of the electric motor of the lead noodle cylinder 3. However, instead of this, the control device is configured to change the swing angle of the guide noodle tube 3, that is, to change the swing angle using a variable cam. The weight of the noodle strings may be maintained at a weight value within a predetermined range from the target weight value.

また、前記実施例に代えて、麺成形機２の電動モータの回転速度を制御することによって、麺線の押し出し速度を変化させて、麺線の重量を所定値から所定範囲内の重量値に維持するよう構成してもよい。 Further, in place of the embodiment, by controlling the rotation speed of the electric motor of the noodle forming machine 2, the noodle string extrusion speed is changed to change the weight of the noodle strings from a predetermined value to a weight value within a predetermined range. You may comprise so that it may maintain.

また、前記実施例では、麺成形機として、押し出しすることによって麺線に成形する形態の麺成形機を使用しているが、これに代えて、延ばしローラと切断機によって麺線に成形するよう構成された形態の麺成形機であってもよい。 Moreover, in the said Example, although the noodle shaping | molding machine of the form shape | molded into a noodle string by extrusion is used as a noodle shaping machine, it replaces with this and shape | molds into a noodle string with an extending roller and a cutting machine. It may be a noodle forming machine in a configured form.

ところで、前記実施例１および２とは別の実施例として、最もシンプルな形態の麺製造装置としては、麺成形機によって成形された麺線を、その後流側で、切断装置によって切断することによって、所定重さの麺線になるよう構成し、その後流側に計量装置を配置しておき、この計量装置で計量した計量値と、目標重量値（基準値）とを比較して、この差分によって、前記切断装置の切断のタイミングを変化させることによって、麺線の長さを変化させて、麺線の重量を目標重量値から所定範囲内の重量値に維持するように構成してもよい。このような麺製造装置としては、前述のように二つ折りに折る必要のない比較的目標重量値が小さい麺線の製造装置としては、好ましい構成となる。
かかる実施例においても、麺成形機としては、押し出し式の麺成形機であっても、延ばしローラと切断機によって麺線に成形するよう構成された形態の麺成形機であってもよい。 By the way, as an embodiment different from the first and second embodiments, the simplest form of noodle manufacturing apparatus is to cut the noodle strings formed by the noodle forming machine by the cutting apparatus on the downstream side. The noodle string is configured to have a predetermined weight, and a measuring device is arranged on the downstream side. The measured value measured by the measuring device is compared with the target weight value (reference value), and this difference is determined. By changing the cutting timing of the cutting device, the length of the noodle strings may be changed to maintain the weight of the noodle strings at a weight value within a predetermined range from the target weight value. . Such a noodle manufacturing apparatus is a preferable configuration for a noodle string manufacturing apparatus having a relatively small target weight value that does not need to be folded in half as described above.
Also in this embodiment, the noodle forming machine may be an extrusion-type noodle forming machine or a noodle forming machine configured to form a noodle string by an extending roller and a cutting machine.

本願発明にかかる麺製造装置は、うどん、そば、ラーメン、パスタ等の種々の麺線状の麺の製造装置として用いることができる。 The noodle production apparatus according to the present invention can be used as an apparatus for producing various noodle-like noodles such as udon, soba, ramen, and pasta.

発明の一実施例にかかる麺製造装置の全体の概略の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the general | schematic structure of the whole noodles manufacturing apparatus concerning one Example of invention. 図１に示す麺製造装置の分離装置と計量装置と制御装置部分の構成を概念的に示した図である。It is the figure which showed notionally the structure of the separation apparatus of the noodle manufacturing apparatus shown in FIG. 1, a measuring device, and a control apparatus part. 制御装置と制御対象および計量装置等の制御線による接続関係を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the connection relation by control lines, such as a control apparatus, a control object, and a measuring apparatus. 図１〜図３に図示する麺製造装置の製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of the noodle manufacturing apparatus shown in FIGS.

符号の説明Explanation of symbols

１…麺製造装置
２…麺成形機
３…導麺筒
４…切断装置
５…計量装置
６…制御装置
７…包装装置 1 ... Noodle production equipment
2 ... Noodle molding machine
3 ... Conducting noodle cylinder
4 ... Cutting device
5 ... Weighing device
6. Control device
7 ... Packing equipment

Claims

麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
前記成形された麺線を所定重量に分離するべくこの麺成形機の後流側に配置され麺線が通過する切断装置と、
前記分離された麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記切断装置のタイミングを補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記切断装置に対して前記差分に対応する分だけ切断のタイミングを補正制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線に切断して分離するよう構成されていることを特徴とする麺製造装置。 A noodle production apparatus for producing raw noodles comprising noodle strings of a predetermined weight by separating the noodle strings formed by the noodle forming machine from each other by cutting them in the longitudinal direction of the noodle strings by a predetermined weight,
This noodle production device
A noodle forming machine for forming noodle strings;
A cutting device that is disposed on the downstream side of the noodle forming machine to separate the formed noodle strings into a predetermined weight, and through which the noodle strings pass;
A weighing device for weighing the separated noodle strings;
A control device that compares the measured value from the weighing device with a reference value stored in a storage device to calculate the difference, and corrects the timing of the cutting device based on the calculated difference value; And
The control device is configured to cut and separate noodle strings having a weight within a predetermined range with respect to a reference value by correcting and controlling a cutting timing corresponding to the difference with respect to the cutting device. A device for producing noodles, characterized in that

麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
この麺成形機の後流側に配置され成形された麺線を所定重量に分離するべく、枢支軸を中心に揺動動作する導麺筒と、この導麺筒を揺動動作させる駆動手段と、この導麺筒の上端部に上流側からの前記麺線を受け入れる開口と、下端部に前記受け入れた麺線を排出する開口と、下端部の開口部位に麺線を切断する切断装置とを備えて、前記導麺筒の揺動動作によって、下端部の開口から排出した麺線を下方で長手方向に二つ折りに折り返すとともに、該折り返しが終了したときに、前記切断装置で該麺線を切断する、分離装置と、
前記分離装置で分離され二つ折りになった麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記導麺筒の揺動動作を補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記導麺筒の駆動手段に対して前記差分に対応する分だけ前記揺動動作を制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線に切断して分離するよう構成されていることを特徴とする麺製造装置。 A noodle production apparatus for producing raw noodles comprising noodle strings of a predetermined weight by separating the noodle strings formed by the noodle forming machine from each other by cutting them in the longitudinal direction of the noodle strings by a predetermined weight,
This noodle production device
A noodle forming machine for forming noodle strings;
A guiding noodle tube that swings around a pivot shaft and a driving means that swings the guiding noodle tube so as to separate the noodle strings arranged on the downstream side of the noodle forming machine into a predetermined weight. An opening for receiving the noodle strings from the upstream side at the upper end of the lead noodle cylinder, an opening for discharging the received noodle strings at the lower end, and a cutting device for cutting the noodle strings at the opening at the lower end And the noodle strings discharged from the opening at the lower end portion are folded back in the longitudinal direction into two in the longitudinal direction by the swinging operation of the leading noodle tube, and when the folding is finished, Cutting, separating device,
A weighing device for weighing the noodle strings separated by the separation device and folded in half;
A control device that compares the measured value from the weighing device with a reference value stored in a storage device to calculate the difference, and corrects the swinging motion of the lead noodle tube based on the calculated difference value; Have
The control device cuts the noodle strings having a weight within a predetermined range with respect to a reference value by controlling the swinging operation by an amount corresponding to the difference with respect to the driving means of the lead noodle cylinder. A device for producing noodles, characterized in that it is configured to separate.

前記駆動手段が、回転速度が制御可能な電動モーターであって、前記揺動動作の制御が、該電動モータに対する回転速度の制御であることを特徴とする請求項２記載の麺製造装置。 3. The apparatus for producing noodles according to claim 2, wherein the driving means is an electric motor whose rotation speed can be controlled, and the control of the swinging operation is control of the rotation speed with respect to the electric motor.

前記揺動動作の制御が、該導麺筒の揺動角度範囲の制御であることを特徴とする請求項２記載の麺製造装置。 3. The apparatus for producing noodles according to claim 2, wherein the control of the swing operation is control of a swing angle range of the guide noodle cylinder.

麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
この麺成形機の後流側に配置され成形された麺線を麺成形機側の麺線と分離する分離装置と、
この分離装置で分離された麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記麺成形機の成形速度を補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記麺成形機の駆動手段の駆動速度を制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線が分離されることを特徴とする麺製造装置。 A noodle production apparatus for producing raw noodles comprising noodle strings of a predetermined weight by separating the noodle strings formed by the noodle forming machine from each other by cutting them in the longitudinal direction of the noodle strings by a predetermined weight,
This noodle production device
A noodle forming machine for forming noodle strings;
A separating device for separating the noodle strings arranged and formed on the downstream side of the noodle forming machine from the noodle strings on the noodle forming machine side;
A weighing device for weighing the weight of the noodle strings separated by the separation device;
A control device that compares the measured value from the weighing device with a reference value stored in a storage device to calculate the difference, and corrects the molding speed of the noodle molding machine based on the calculated difference value; Have
The noodle production apparatus, wherein the control device controls the driving speed of the driving means of the noodle forming machine to separate noodle strings having a weight within a predetermined range with respect to a reference value.

前記麺成形機が、押し出し手段によって麺線に押し出し成形する形態のものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１の項に記載の麺製造装置。 The noodle manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the noodle forming machine is configured to extrude into noodle strings by an extruding means.

前記麺成形機が、押し出し速度が可変になった押し出し手段によって麺を押し出し成形する形態のものであり、前記麺成形機の駆動手段がこの押し出し手段を駆動する電動モータであり、前記制御装置がこの電動モータの回転速度を制御することによって、前記基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線が分離されるよう構成したことを特徴とする請求項５記載の麺製造装置。 The noodle forming machine is configured to extrude noodles by an extruding means whose extrusion speed is variable, the driving means of the noodle forming machine is an electric motor that drives the extruding means, and the control device is 6. The apparatus for producing noodles according to claim 5, wherein noodle strings having a weight within a predetermined range with respect to the reference value are separated by controlling a rotation speed of the electric motor.

前記麺製造装置が、前記計量装置の後流側に、さらに、前記計量された生麺を包装する包装装置が配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１の項に記載の麺製造装置。 The noodle production apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a packaging device for packaging the measured raw noodles is further arranged on the downstream side of the weighing device. The noodle manufacturing apparatus as described.