JP2023127105A - Noodle weight control device - Google Patents

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Abstract

To provide a noodle weight control device in which when a weight of noodles is maintained at an appropriate value, a weight of a noodle string group after cutting is controlled by simple calculation processing by feedback controlling a cut length of the noodle string group only on the basis of determination results of whether or not weighing results of the noodle string group after cutting are within an allowable range.SOLUTION: A noodle weight control device comprises: an encoder that outputs a pulse signal according to a feed amount of a noodle strip; a cutter that cuts a noodle string group each time the pulse signal from the encoder reaches a set count number in order to cut a length of the noodle string group to a predetermined length; a weighing machine that generates an output signal indicating whether a weight of the noodle string group after cutting is heavier or lighter than an allowable range; a shooter that sends the noodle string group after cutting to a disposal space when the noodle string group after cutting is light; and a control circuit that controls a cutting timing of the noodle string group. The control circuit comprises: increasing means for increasing a count number for cutting the noodle string group when the noodle string group after cutting is light; and reducing means for reducing the count number for cutting the noodle string group when the noodle string group after cutting is heavy.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、うどん、ラーメン、そば等の麺の重量制御装置に関する。 The present invention relates to a weight control device for noodles such as udon, ramen, and soba noodles.

麺の製造装置では、出荷される麺の重量を適正値に維持することが必要である。特許文献１には、麺の重量を適正値に維持する麺の製造装置が開示されている。特許文献１の麺の製造装置では、製造中、所定長さにカットされたカット後麺線群の重量をカットの都度計量し、計量された各カット後麺線群の平均重量を求め、その平均重量を基準値と比較して、その差に応じて麺線群のカット長を調整している。 In a noodle manufacturing apparatus, it is necessary to maintain the weight of shipped noodles at an appropriate value. Patent Document 1 discloses a noodle manufacturing apparatus that maintains the weight of noodles at an appropriate value. In the noodle manufacturing apparatus of Patent Document 1, during manufacturing, the weight of a group of cut noodle strings cut into a predetermined length is measured each time the cut is made, and the average weight of each weighed group of cut noodle strings is determined. The average weight is compared with a standard value, and the cut length of the noodle string group is adjusted according to the difference.

特開２００６－１２９７８４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2006-129784

しかし、特許文献１の麺の製造装置では、麺の重量制御のために、カット後麺線群毎の重量を求め、それらの平均値を求め、更に平均値と基準値との差を求めている。そして、上記差に応じて麺線群をカットする長さを調整している。そのため、麺の重量制御のための演算処理や構成が複雑となっている。 However, in the noodle manufacturing apparatus of Patent Document 1, in order to control the weight of the noodles, the weight of each group of noodle strings after cutting is determined, the average value thereof is determined, and the difference between the average value and a reference value is determined. There is. Then, the length at which the noodle string group is cut is adjusted according to the above-mentioned difference. Therefore, the calculation processing and configuration for controlling the weight of noodles are complicated.

本発明の課題は、麺の重量を適正値に維持するための制御において、カット後麺線群の計量結果が許容範囲内の重量か否かの判定結果のみに基づいて麺線群のカット長をフィードバック制御することにより、簡単な演算処理によりカット後麺線群の重量を制御することにある。 An object of the present invention is to determine the cut length of a group of noodle strings based only on the result of determining whether the weight of a group of noodle strings after cutting is within an allowable range in control for maintaining the weight of noodles at an appropriate value. The goal is to control the weight of the noodle string group after cutting through simple arithmetic processing through feedback control.

本発明の第１発明の麺の重量制御装置は、切刃により麺帯を幅方向に細断して複数本の麺線である麺線群とする製麺機に設けられ、前記切刃に供給される麺帯の送り量に応じたパルス信号を出力するエンコーダと、前記製麺機から供給される前記麺線群の長さを所定長さに揃えてカットするように、前記エンコーダからのパルス信号が予め設定したカウント数に達する毎に前記麺線群をカットするカッタと、製造中の麺の流れで見て前記カッタより下流側で、前記麺線群が前記カッタによりカットされたカット後麺線群を受けて、該カット後麺線群の重量が予め設定した許容範囲を超えて重いか軽いかの出力信号を発生する計量機と、製造中の麺の流れで見て前記計量機の下流側に設けられたコンベアであり、前記計量機において計量された前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて軽いとき、前記計量機からの出力信号を受けて、前記計量機から送られた前記カット後麺線群を廃棄スペースに向けて送り、常時は、前記計量機から送られた前記カット後麺線群を更に下流に搬送するシュータと、前記カッタによる前記麺線群のカットのタイミングを制御する制御回路と、を備える。そして、該制御回路は、前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて軽いとの出力信号を前記計量機より受けたとき、前記カッタが前記麺線群をカットするパルス信号のカウント数をそれまでより一定量多くして前記カット後麺線群の重量を重くする増量化手段と、前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて重いとの出力信号を前記計量機より受けたとき、前記カッタが前記麺線群をカットするパルス信号のカウント数をそれまでより一定量少なくして前記カット後麺線群の重量を軽くする減量化手段と、を備える。 The noodle weight control device according to the first aspect of the present invention is provided in a noodle making machine that uses a cutting blade to shred a noodle strip in the width direction into a group of noodle strands, which is a plurality of noodle strands. an encoder that outputs a pulse signal according to the feeding amount of the supplied noodle strips; and an encoder that outputs a pulse signal according to the feed amount of the noodle strips supplied, and an encoder that outputs a pulse signal according to the feed amount of the noodle strips supplied from the encoder so as to cut the noodle strips supplied from the noodle making machine to a predetermined length. A cutter that cuts the group of noodle strings every time a pulse signal reaches a preset count number, and a cut that cuts the group of noodle strings by the cutter downstream of the cutter in terms of the flow of noodles being manufactured. A weighing machine that receives a group of cut noodle strings and generates an output signal indicating whether the weight of the group of cut noodle strings exceeds a preset tolerance range and is heavy or light; A conveyor provided on the downstream side of the weighing machine, which receives an output signal from the weighing machine when the weight of the group of cut noodle strings weighed by the weighing machine is lighter than the allowable range. a shooter that sends the group of cut noodle strings sent from the machine to a disposal space, and normally conveys the group of cut noodle strings sent from the weighing machine further downstream; and the noodle strings produced by the cutter. A control circuit that controls the timing of group cuts. When the control circuit receives an output signal from the weighing machine indicating that the weight of the group of noodle strings after cutting is lighter than the allowable range, the control circuit counts a pulse signal for causing the cutter to cut the group of noodle strings. weight increasing means for increasing the weight of the group of cut noodle strings by increasing the number by a certain amount than before; and the weighing machine that outputs an output signal indicating that the weight of the group of noodle strings after cutting is heavier than the allowable range. and weight reduction means for reducing the weight of the cut noodle string group by reducing the number of pulse signals for the cutter to cut the noodle string group by a certain amount than before when the cutter receives the noodle string group.

第１発明によれば、カット後麺線群の計量結果が許容範囲を超えて重いか軽いかのみによってカット後麺線群の長さがフィードバック制御される。そのため、カット後麺線群の重量やその平均値を求め、更に平均値と基準値との差を求めるような複雑な演算処理を必要としない。しかも、上記差に応じて麺線群をカットする長さを調整するような複雑な構成も必要としない。即ち、簡単な演算処理及び構成によりカット後麺線群の重量を制御することができる。また、カット後麺線群の重量が許容範囲を超えて軽いとき、その麺線群を廃棄するシュータを備え、上記フィードバック制御に使用される計量結果は、シュータの作動信号と共用される。そのため、更に装置全体の構成を簡素化することができる。 According to the first invention, the length of the noodle string group after cutting is feedback-controlled only depending on whether the weighing result of the noodle string group after cutting is heavier or lighter than the allowable range. Therefore, there is no need for complex arithmetic processing such as determining the weight of the noodle string group after cutting and its average value, and further determining the difference between the average value and a reference value. In addition, there is no need for a complicated configuration in which the length of the noodle string group to be cut is adjusted according to the above-mentioned difference. That is, the weight of the noodle string group after cutting can be controlled by simple calculation processing and configuration. Further, a shooter is provided for discarding the noodle string group when the weight of the noodle string group after cutting exceeds an allowable range, and the weighing result used for the feedback control is also used as the actuation signal of the chute. Therefore, the configuration of the entire device can be further simplified.

本発明の一実施形態としての麺の重量制御装置を含む麺の製造装置の正面図である。1 is a front view of a noodle manufacturing apparatus including a noodle weight control device according to an embodiment of the present invention. 上記実施形態におけるカッタ機構の平面図である。It is a top view of the cutter mechanism in the said embodiment. 上記カッタ機構のカッタ部分の作動説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation of the cutter portion of the cutter mechanism. 上記カッタ機構の一回転クラッチ部分の作動説明図であり、一回転クラッチが空回りしている状態を示す。FIG. 2 is an explanatory diagram of the operation of the one-turn clutch portion of the cutter mechanism, showing a state in which the one-turn clutch is spinning idly. 図４と同様の作動説明図であり、一回転クラッチが回転している状態を示す。FIG. 5 is an operation explanatory diagram similar to FIG. 4, showing a state in which the one-turn clutch is rotating. 上記一回転クラッチのソレノイドを制御するためのブロック回路図である。It is a block circuit diagram for controlling the solenoid of the said one-turn clutch. 図６の制御回路の作動を説明するフローチャートである。7 is a flowchart illustrating the operation of the control circuit of FIG. 6. 図６の制御回路の作動を説明するタイムチャートである。7 is a time chart illustrating the operation of the control circuit of FIG. 6. FIG.

＜一実施形態の構成＞
図１は、本発明の一実施形態としての麺の重量制御装置を含む麺の製造装置を示す。図１では、麺の製造装置がフロア上に置かれた状態における上下、前後の各方向を矢印により示している。このような方向を示す矢印については、他の図においても統一して表示している。この場合の麺の製造装置は、前側から後側へ直線状に各工程を成す複数の装置が並べて構成されている。具体的には、前側から麺帯製造装置（図示略）、連続圧延装置２、製麺機４、粉体散布機６、幅寄せローラ８、玉丸め機１０、計量機１４、シュータ１６、及び包装機１８の順に並べられて、麺の製造装置が構成されている。 <Configuration of one embodiment>
FIG. 1 shows a noodle manufacturing apparatus including a noodle weight control device as an embodiment of the present invention. In FIG. 1, arrows indicate the up and down, front and rear directions of the noodle manufacturing apparatus placed on the floor. Arrows indicating such directions are uniformly displayed in other figures as well. In this case, the noodle manufacturing apparatus is constructed by arranging a plurality of apparatuses that perform each process linearly from the front side to the rear side. Specifically, from the front side, a noodle strip manufacturing device (not shown), a continuous rolling device 2, a noodle making machine 4, a powder scattering machine 6, a width adjusting roller 8, a ball rounding machine 10, a weighing machine 14, a chute 16, and The packaging machines 18 are arranged in order to constitute a noodle manufacturing apparatus.

麺帯製造装置（図示略）において所定幅で長く帯状に成形された麺帯Ｍは、複数の圧延ローラ２１、２２等を備えた連続圧延装置２によって連続して圧延されて、必要な厚さの麺帯Ｍに調整される。圧延ローラ２２から送り出された麺帯Ｍは、製麺機４に送り込まれる。製麺機４では、圧延ローラ４１で麺帯Ｍを受けて製麺機４内に設けられた切刃（図示略）に送る。切刃では、麺帯Ｍを幅方向に細断して複数本の麺線である麺線群とする。圧延ローラ４１の回転軸には、エンコーダ（図示略）が設けられており、エンコーダは、切刃に送られる麺帯Ｍの送り量に比例した数のパルス信号を出力するように構成されている。エンコーダは、切刃の回転軸に設けてもよい。 Noodle strips M formed into long strips with a predetermined width in a noodle strip manufacturing device (not shown) are continuously rolled by a continuous rolling device 2 equipped with a plurality of rolling rollers 21, 22, etc. to a required thickness. The noodle strip M is adjusted. The noodle strip M sent out from the rolling roller 22 is sent into the noodle making machine 4. In the noodle making machine 4, a rolling roller 41 receives the noodle strip M and sends it to a cutting blade (not shown) provided in the noodle making machine 4. The cutting blade shreds the noodle strip M in the width direction into noodle string groups, which are a plurality of noodle strings. An encoder (not shown) is provided on the rotating shaft of the rolling roller 41, and the encoder is configured to output a number of pulse signals proportional to the feed amount of the noodle strip M sent to the cutting blade. . The encoder may be provided on the rotating shaft of the cutting blade.

製麺機４で細断されて出来た麺線群（図示略）は、コンベア７により搬送されて幅寄せローラ８及び玉丸め機１０に向かう。コンベア７上を搬送される麺線群の流れで見て幅寄せローラ８の上流側（以下、上流側及び下流側という場合は、各工程間を搬送される麺線群等の麺の流れの上流側、下流側を意味する）には、粉体散布機６が設けられている。粉体散布機６では、コンベア７上を搬送される麺線群の上方から片栗粉等の打ち粉が散布される。打ち粉の散布により細断された麺線同士が再結合するのを抑制している。コンベア７上を搬送される麺線群は、幅寄せローラ８によりコンベア７の中心側に寄せられて束状にされる。更に、幅寄せローラ８の下流側では、束状とされた麺線群が玉丸め機１０内のカッタ機構１２により所定長さにカットされる。カットされたカット後麺線群（図示略）は、玉丸め機１０内で玉状に丸められて麺玉とされる。 A group of noodle strings (not shown) that have been shredded by the noodle making machine 4 are conveyed by a conveyor 7 and directed to a width adjusting roller 8 and a ball rounding machine 10. The upstream side of the width adjustment roller 8 (hereinafter referred to as upstream and downstream side) in terms of the flow of the noodle strings conveyed between each process. A powder spreader 6 is provided on the upstream side and the downstream side. In the powder spreader 6, powder such as potato starch is spread from above the group of noodle strings being conveyed on the conveyor 7. The scattering of flour prevents shredded noodle strings from recombining with each other. The group of noodle strings conveyed on the conveyor 7 is brought closer to the center of the conveyor 7 by a width adjusting roller 8 and formed into a bundle. Furthermore, on the downstream side of the width adjustment roller 8, the bundled noodle string group is cut into a predetermined length by a cutter mechanism 12 in a ball rounding machine 10. The cut noodle string group (not shown) is rolled into a ball shape in a ball rolling machine 10 to form noodle balls.

玉丸めされた麺玉は、コンベア１３により搬送されて計量機１４に送られる。計量機１４では、麺玉の重量が一玉ずつ計量される。計量機１４は、麺玉の重量が予め設定した許容範囲を超えて重いか軽いかの出力信号を発生する。ここで、計量機１４が計量している麺玉の重量は、玉丸めされる前のカット後麺線群の重量と同じである。計量機１４は、計量の際、麺玉が載置される面がコンベアにより構成されており、計量を終えた麺玉は、下流側のシュータ１６に向けて搬送される。シュータ１６は、計量機１４のコンベアとは別のコンベアであり、計量機１４に近い上流側をヒンジ中心として、計量機１４から離れた下流側が上下に揺動可能とされている。シュータ１６は、常時は、図１で「Ｕ」で示す上側位置にあり、計量機１４から送られた麺玉を下流側のコンベア１７に載せて包装機１８に搬送する。一方、計量機１４が麺玉の重量が許容範囲を超えて軽いとの出力信号を出力し、その信号をシュータ１６が受けると、シュータ１６は、図１で「Ｄ」で示す下側位置に揺動される。従って、シュータ１６は、麺玉の重量が許容範囲を超えて軽いときは、麺玉をシュータ１６の下方の廃棄スペースＳに投入する。こうして許容範囲より軽い麺玉が包装機１８から出荷されるのを防止している。実際には、廃棄スペースＳにリサイクルボックス（図示略）が置かれ、シュータ１６からリサイクルボックスに投入された麺玉は、麺の製造装置の最初の工程に戻されて再度麺に加工される。 The rolled noodle balls are conveyed by a conveyor 13 and sent to a weighing machine 14. The weighing machine 14 weighs the noodle balls one by one. The weighing machine 14 generates an output signal indicating whether the weight of the noodle balls exceeds a preset tolerance range and is heavy or light. Here, the weight of the noodle balls weighed by the weighing machine 14 is the same as the weight of the group of cut noodle strings before being rolled into balls. In the weighing machine 14, the surface on which the noodle balls are placed during weighing is constituted by a conveyor, and the noodle balls that have been weighed are conveyed toward the chute 16 on the downstream side. The chute 16 is a conveyor separate from the conveyor of the weighing machine 14, and the chute 16 is configured such that the upstream side close to the weighing machine 14 is a hinge center, and the downstream side remote from the weighing machine 14 can swing up and down. The chute 16 is normally located at the upper position indicated by "U" in FIG. 1, and transfers the noodle balls sent from the weighing machine 14 to the downstream conveyor 17 and to the packaging machine 18. On the other hand, when the weighing machine 14 outputs an output signal indicating that the weight of the noodle balls is lighter than the allowable range, and the chute 16 receives this signal, the chute 16 moves to the lower position indicated by "D" in FIG. be swayed. Therefore, when the weight of the noodle balls is lighter than the allowable range, the chute 16 throws the noodle balls into the disposal space S below the chute 16. In this way, noodle balls that are lighter than the allowable range are prevented from being shipped from the packaging machine 18. Actually, a recycling box (not shown) is placed in the waste space S, and the noodle balls thrown into the recycling box from the chute 16 are returned to the first step of the noodle manufacturing device and processed into noodles again.

包装機１８のコンベア１７に載せられた麺玉は、包装機１８で包装され、出荷される。 The noodle balls placed on the conveyor 17 of the packaging machine 18 are packaged by the packaging machine 18 and shipped.

＜カッタ機構の構成、作用＞
図２は、カッタ機構１２の一例を示す。カッタ機構１２は、図２において紙面の手前側から奥側へ送られる麺線群ＭＳを前後方向からカッタ１２２とまな板１２４により挟んで所定長さにカットするように構成されている。カッタ１２２及びまな板１２４は、それぞれ回転軸１２６、１２８に固定されて共に回転可能とされている。図３のように、カッタ１２２は、回転軸１２６から離れた側の先端が鋭利な刃物とされており、まな板１２４は、回転軸１２８から離れた側の先端がカッタ１２２の先端によって麺線群ＭＳをカットする際の反力を生じさせる平坦面とされている。図３に矢印で示すようにカッタ１２２及びまな板１２４がそれぞれ回転軸１２６、１２８を中心に回転して、仮想線で示すように、カッタ１２２及びまな板１２４の先端同士が最接近する位置になると、まな板１２４の先端の先端側を通過する麺線群ＭＳをカッタ１２２の先端によってカットすることになる。図３において、仮想線で示すカッタ１２２及びまな板１２４より上側はカット前の麺線群ＭＳであり、下側はカットされた麺線群、つまりカット後麺線群ＣＭＳである。 <Configuration and operation of cutter mechanism>
FIG. 2 shows an example of the cutter mechanism 12. The cutter mechanism 12 is configured to cut the group of noodle strings MS sent from the front side to the back side of the page in FIG. 2 into a predetermined length by sandwiching them between a cutter 122 and a cutting board 124 from the front and back directions. The cutter 122 and cutting board 124 are fixed to rotating shafts 126 and 128, respectively, and are rotatable together. As shown in FIG. 3, the cutter 122 has a sharp tip on the side away from the rotating shaft 126, and the cutting board 124 has a sharp tip on the side far from the rotating shaft 128. It is a flat surface that generates a reaction force when cutting the MS. As shown by the arrows in FIG. 3, the cutter 122 and the cutting board 124 rotate around the rotating shafts 126 and 128, respectively, and as shown by the imaginary lines, when the tips of the cutter 122 and the cutting board 124 come closest to each other, The noodle string group MS passing through the tip of the cutting board 124 is cut by the tip of the cutter 122. In FIG. 3, above the cutter 122 and cutting board 124 shown by imaginary lines is a group of noodle strings before cutting MS, and below is a group of cut noodle strings CMS, that is, a group of noodle strings after cutting.

図２のように、回転軸１２６、１２８は、互いに同期して相対回転するように互いに噛み合う一対のギヤ１２９、１３０により回転駆動されている。また、回転軸１２８は、一回転クラッチ１３２を介してモータ１３４により回転駆動されている。一回転クラッチ１３２は、互いに同心で回転する外輪１３３と内輪（図示略）を備え、外輪１３３は、モータ１３４と一体回転するプーリ１４０により駆動ベルト１３６を介して回転駆動されている。一方、一回転クラッチ１３２の内輪は、回転軸１２８と一体に回転するように結合されている。一回転クラッチ１３２の内輪は、図４のようにトリップカム１３８がトリップバー１４８により回転を阻止されているときは外輪１３３の回転が内輪に伝達されない。従って、外輪１３３は、内輪に対して空回りしている。一方、図５のようにトリップバー１４８がトリップカム１３８のステップ部１３９への係合を解除されてトリップカム１３８が外輪１３３と共に回転可能となると、外輪１３３の回転が内輪に伝達されて内輪も外輪１３３と共に回転される。 As shown in FIG. 2, the rotating shafts 126 and 128 are rotationally driven by a pair of gears 129 and 130 that mesh with each other so as to rotate relative to each other in synchronization with each other. Further, the rotating shaft 128 is rotationally driven by a motor 134 via a one-turn clutch 132. The one-turn clutch 132 includes an outer ring 133 and an inner ring (not shown) that rotate concentrically with each other, and the outer ring 133 is rotationally driven via a drive belt 136 by a pulley 140 that rotates integrally with a motor 134 . On the other hand, the inner ring of the one-turn clutch 132 is coupled to the rotating shaft 128 so as to rotate together with the rotating shaft 128. When the trip cam 138 is prevented from rotating by the trip bar 148 as shown in FIG. 4, the rotation of the outer ring 133 is not transmitted to the inner ring of the one-turn clutch 132. Therefore, the outer ring 133 is spinning idle relative to the inner ring. On the other hand, as shown in FIG. 5, when the trip bar 148 is disengaged from the step portion 139 of the trip cam 138 and the trip cam 138 becomes rotatable together with the outer ring 133, the rotation of the outer ring 133 is transmitted to the inner ring and It is rotated together with the outer ring 133.

図４、５のように、トリップバー１４８は、トリップカム１３８のステップ部１３９から離れた端部が回転軸１４６により回転自在とされている。また、トリップバー１４８は、引張ばね１４４により常時トリップカム１３８のステップ部１３９に係合する方向に付勢されている。更に、トリップバー１４８は、ソレノイド１４２が通電されたとき、ソレノイド１４２によってトリップカム１３８のステップ部１３９から離れる方向に回動されるようにソレノイド１４２に結合されている。従って、一回転クラッチ１３２は、ソレノイド１４２がパルス状に通電されて、図５のようにトリップバー１４８のトリップカム１３８のステップ部１３９への係合が解除されると、トリップカム１３８と共に内輪が一回転される。このとき、ソレノイド１４２の通電時間は、トリップカム１３８が一回転する時間より短い。そのため、トリップカム１３８が一回転すると、トリップバー１４８は引張ばね１４４の付勢力により図４のようにトリップバー１４８がトリップカム１３８のステップ部１３９に係合する。トリップカム１３８の回転に合わせて回転軸１２６、１２８も一回転して、カッタ１２２とまな板１２４により所定長さで麺線群ＭＳをカットすることになる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the end of the trip bar 148 remote from the step portion 139 of the trip cam 138 is rotatable by a rotating shaft 146. Further, the trip bar 148 is constantly urged by a tension spring 144 in a direction to engage with the step portion 139 of the trip cam 138. Further, the trip bar 148 is coupled to the solenoid 142 so that the solenoid 142 rotates the trip bar 148 in a direction away from the step portion 139 of the trip cam 138 when the solenoid 142 is energized. Therefore, in the one-turn clutch 132, when the solenoid 142 is energized in a pulsed manner and the engagement of the trip bar 148 with the step portion 139 of the trip cam 138 is released as shown in FIG. rotated once. At this time, the energization time of the solenoid 142 is shorter than the time for the trip cam 138 to rotate once. Therefore, when the trip cam 138 rotates once, the trip bar 148 engages with the step portion 139 of the trip cam 138 as shown in FIG. 4 due to the biasing force of the tension spring 144. As the trip cam 138 rotates, the rotating shafts 126 and 128 also rotate once, and the noodle string group MS is cut to a predetermined length by the cutter 122 and the cutting board 124.

＜制御回路の構成、作用＞
図６は、一回転クラッチ１３２のソレノイド１４２を通電制御するためのブロック回路図の一例を示す。制御回路１５０は、カッタ機構１２に隣接して玉丸め機１０内に設けられている（図１参照）。また、制御回路１５０は、プログラム内蔵方式コンピュータを含んで構成されている。制御回路１５０のコンピュータは、切刃に送られる麺帯Ｍの送り量に比例した数のパルス信号を発生するエンコーダ４２からのパルス信号を入力している。また、制御回路１５０のコンピュータは、計量機１４の出力信号を入力している。ここでの計量機１４の出力信号は、シュータ１６への計量機１４の出力信号と同じ信号である。一方、制御回路１５０のコンピュータは、ソレノイド１４２の通電を制御している。 <Configuration and operation of control circuit>
FIG. 6 shows an example of a block circuit diagram for controlling energization of the solenoid 142 of the one-turn clutch 132. The control circuit 150 is provided within the ball rounding machine 10 adjacent to the cutter mechanism 12 (see FIG. 1). Further, the control circuit 150 includes a built-in program computer. The computer of the control circuit 150 receives pulse signals from the encoder 42, which generates pulse signals of a number proportional to the amount of feed of the noodle strip M sent to the cutting blade. Further, the computer of the control circuit 150 receives the output signal of the weighing machine 14 as input. The output signal of the weighing machine 14 here is the same signal as the output signal of the weighing machine 14 to the chute 16. On the other hand, the computer of the control circuit 150 controls the energization of the solenoid 142.

図７は、制御回路１５０のコンピュータによるカッタ制御プログラムの概要を示す。係るカッタ制御プログラムは、エンコーダ４２及び計量機１４の出力信号を受けてソレノイド１４２の通電を制御するものである。図７のカッタ制御プログラムが起動されると、ステップＳ２にて計量機１４が許容範囲を超えて重いとの出力信号を発生しているか否か、つまり計量機１４が重量過多の信号を出力しているか否かを判定する。ここで、重量過多の出力信号が発生されておらず、ステップＳ２が否定判断されると、ステップＳ６において、計量機１４が許容範囲を超えて軽いとの出力信号を発生しているか否か、つまり計量機１４が重量過少の信号を出力しているか否かを判定する。ここで、重量過少の出力信号が発生されていなければ、ステップＳ６は否定判断される。図８のＴ１の時点で、計量機１４から重量過多の出力信号が発生されると、ステップＳ２は肯定判断され、ステップＳ４においてカットカウント数Ｃを一定量αだけ減らす処理をする。また、図８のＴ５の時点で、計量機１４から重量過少の出力信号が発生されると、ステップＳ６は肯定判断され、ステップＳ８においてカットカウント数Ｃを一定量αだけ増やす処理をする。 FIG. 7 shows an outline of the cutter control program by the computer of the control circuit 150. The cutter control program controls energization of the solenoid 142 in response to output signals from the encoder 42 and the weighing machine 14. When the cutter control program in FIG. 7 is started, in step S2 it is determined whether the weighing machine 14 is generating an output signal indicating that the weight exceeds the allowable range, that is, the weighing machine 14 is outputting a signal indicating that the weight is excessive. Determine whether or not the Here, if an overweight output signal is not generated and a negative determination is made in step S2, then in step S6, it is determined whether or not the weighing machine 14 is generating an output signal indicating that the weight is lighter than the allowable range. In other words, it is determined whether the weighing machine 14 is outputting a signal indicating underweight. Here, if an output signal indicating an underweight weight is not generated, a negative determination is made in step S6. At time T1 in FIG. 8, when an output signal indicating excessive weight is generated from the weighing machine 14, an affirmative determination is made in step S2, and the cut count number C is reduced by a certain amount α in step S4. Further, at time T5 in FIG. 8, when an output signal indicating an underweight is generated from the weighing machine 14, an affirmative determination is made in step S6, and a process is performed in which the cut count number C is increased by a certain amount α in step S8.

次のステップＳ１０では、エンコーダ４２のパルス信号をカウントするカウンタＣＮのカウント数がカットカウント数Ｃ以上になったか否かを判定する。カットカウント数Ｃは、ステップＳ２～ステップＳ８の処理で、計量機１４の出力信号に応じて増減して調整された数値である。カウンタＣＮは、別の処理ルーチンでエンコーダ４２のパルス信号をカウントしている。図８のＴ２～Ｔ４、Ｔ６、Ｔ７の時点において、カウンタＣＮのカウント数がカットカウント数Ｃ以上に達すると、ステップＳ１０は肯定判断され、ステップＳ１２にてソレノイド１４２が一定時間通電される。ソレノイド１４２が通電されると、上述のようにカッタ機構１２により麺線群ＭＳがカットされる。図８のＴ２～Ｔ４の時点では、ステップＳ４の処理によってカットカウント数Ｃが一定量αだけ少なくされているため、麺線群ＭＳがカットされるタイミングがそれまでより速くされている。即ち、麺線群ＭＳの長さがそれまでより短くされ、重さを減量されている。一方、図８のＴ６、Ｔ７時点では、ステップＳ６の処理によってカットカウント数Ｃが一定量αだけ多くされているため、麺線群ＭＳがカットされるタイミングがそれまでより遅くされている。即ち、麺線群ＭＳの長さがそれまでより長くされ、重さを増量されている。 In the next step S10, it is determined whether the count number of the counter CN that counts the pulse signal of the encoder 42 has reached the cut count number C or more. The cut count number C is a numerical value that is adjusted by increasing or decreasing according to the output signal of the weighing machine 14 in the processing of steps S2 to S8. The counter CN counts the pulse signals of the encoder 42 in a separate processing routine. When the count number of the counter CN reaches the cut count number C or more at times T2 to T4, T6, and T7 in FIG. 8, an affirmative determination is made in step S10, and the solenoid 142 is energized for a certain period of time in step S12. When the solenoid 142 is energized, the noodle string group MS is cut by the cutter mechanism 12 as described above. At the time from T2 to T4 in FIG. 8, the cut count number C has been reduced by a certain amount α by the process of step S4, so the timing at which the noodle string group MS is cut is made faster than before. That is, the length of the noodle string group MS has been made shorter than before, and the weight has been reduced. On the other hand, at times T6 and T7 in FIG. 8, the cut count number C has been increased by a certain amount α by the process of step S6, so the timing at which the noodle string group MS is cut is delayed from before. That is, the length of the noodle string group MS has been made longer than before, and the weight has been increased.

ステップＳ１４では、カウンタＣＮのカウント数がゼロリセットされて、カウンタＣＮが再びゼロからカウントされる。 In step S14, the count number of the counter CN is reset to zero, and the counter CN is counted again from zero.

図７において、ステップＳ２、Ｓ４の処理は、本発明の減量化手段に相当し、ステップＳ６、Ｓ８の処理は、本発明の増量化手段に相当する。 In FIG. 7, the processes in steps S2 and S4 correspond to the weight reduction means of the present invention, and the processes in steps S6 and S8 correspond to the weight increase means of the present invention.

以上のとおり、上記実施形態によれば、計量機１４の「重い」か「軽い」かの出力信号のみによって麺線群ＭＳをカットするタイミングをフィードバック制御している。そのため、従来技術のように、麺玉の重量やその平均値を求めること、また、平均値と基準値との差を求めること、更に、その差に応じて麺線群ＭＳのカット長さを調整すること、等の演算処理や操作を不要とすることができる。また、計量機１４の出力信号は、シュータ１６の作動信号と共用される。そのため、装置全体の構成を簡素化することができる。 As described above, according to the embodiment, the timing of cutting the noodle string group MS is feedback-controlled only by the "heavy" or "light" output signal of the weighing machine 14. Therefore, as in the conventional technology, it is necessary to determine the weight of the noodle balls and their average value, to determine the difference between the average value and the reference value, and to determine the cut length of the noodle string group MS according to the difference. It is possible to eliminate the need for calculation processing and operations such as adjustment. Further, the output signal of the weighing machine 14 is also used as the actuation signal of the chute 16. Therefore, the configuration of the entire device can be simplified.

＜他の実施形態＞
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、上記実施形態では、カッタとして一回転クラッチ１３２を用いたものとしたが、その他の構成のカッタを用いてもよい。 <Other embodiments>
Although specific embodiments have been described above, the present invention is not limited to their appearance and configuration, and various changes, additions, and deletions are possible. For example, in the above embodiment, the one-rotation clutch 132 is used as the cutter, but a cutter with other configurations may be used.

２ 連続圧延装置
２１、２２ 圧延ローラ
４ 製麺機
４２ エンコーダ
６ 粉体散布機
７ コンベア
８ 幅寄せローラ
１０ 玉丸め機
１２ カッタ機構
１２２ カッタ
１２４ まな板
１２６、１２８ 回転軸
１２９、１３０ ギヤ
１３２ 一回転クラッチ
１３３ 外輪
１３４ モータ
１３６ 駆動ベルト
１３８ トリップカム
１３９ ステップ部
１４０ プーリ
１４２ ソレノイド
１４４ 引張ばね
１４６ 回転軸
１４８ トリップバー
１５０ 制御回路
１３ コンベア
１４ 計量機
１６ シュータ
１７ コンベア
１８ 包装機 2 Continuous rolling devices 21, 22 Rolling rollers 4 Noodle making machine 42 Encoder 6 Powder spreading machine 7 Conveyor 8 Width shifting roller 10 Ball rounding machine 12 Cutter mechanism 122 Cutter 124 Cutting board 126, 128 Rotating shaft 129, 130 Gear 132 Single rotation clutch 133 Outer ring 134 Motor 136 Drive belt 138 Trip cam 139 Step portion 140 Pulley 142 Solenoid 144 Tension spring 146 Rotating shaft 148 Trip bar 150 Control circuit 13 Conveyor 14 Weighing machine 16 Shooter 17 Conveyor 18 Packing machine

Claims (1)

切刃により麺帯を幅方向に細断して複数本の麺線である麺線群とする製麺機に設けられ、前記切刃に供給される麺帯の送り量に応じたパルス信号を出力するエンコーダと、
前記製麺機から供給される前記麺線群の長さを所定長さに揃えてカットするように、前記エンコーダからのパルス信号が予め設定したカウント数に達する毎に前記麺線群をカットするカッタと、
製造中の麺の流れで見て前記カッタより下流側で、前記麺線群が前記カッタによりカットされたカット後麺線群を受けて、該カット後麺線群の重量が予め設定した許容範囲を超えて重いか軽いかの出力信号を発生する計量機と、
製造中の麺の流れで見て前記計量機の下流側に設けられたコンベアであり、前記計量機において計量された前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて軽いとき、前記計量機からの出力信号を受けて、前記計量機から送られた前記カット後麺線群を廃棄スペースに向けて送り、常時は、前記計量機から送られた前記カット後麺線群を更に下流に搬送するシュータと、
前記カッタによる前記麺線群のカットのタイミングを制御する制御回路と、を備え、
該制御回路は、
前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて軽いとの出力信号を前記計量機より受けたとき、前記カッタが前記麺線群をカットするパルス信号のカウント数をそれまでより一定量多くして前記カット後麺線群の重量を重くする増量化手段と、
前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて重いとの出力信号を前記計量機より受けたとき、前記カッタが前記麺線群をカットするパルス信号のカウント数をそれまでより一定量少なくして前記カット後麺線群の重量を軽くする減量化手段と、を備える
麺の重量制御装置。 A noodle making machine that uses a cutting blade to shred a noodle strip in the width direction into a group of noodle strips, which is a plurality of noodle strips, is provided with a noodle making machine that sends a pulse signal corresponding to the feeding amount of the noodle strip fed to the cutting blade. An encoder to output,
The group of noodle strings is cut every time the pulse signal from the encoder reaches a preset count number so that the group of noodle strings supplied from the noodle making machine are cut to a predetermined length. cutter and
On the downstream side of the cutter in terms of the flow of noodles being manufactured, the group of noodle strings receives the group of cut noodle strings cut by the cutter, and the weight of the group of cut noodle strings is within a preset tolerance range. a weighing machine that generates an output signal indicating whether it is heavy or light in excess of
The conveyor is installed downstream of the weighing machine in terms of the flow of noodles being manufactured, and when the weight of the cut noodle string group weighed by the weighing machine is lighter than the allowable range, the weighing machine Upon receiving an output signal from the weighing machine, the group of cut noodle strings sent from the weighing machine is sent toward a disposal space, and normally the group of cut noodle strings sent from the weighing machine is sent further downstream. A chute to be transported;
a control circuit that controls the timing of cutting of the group of noodle strings by the cutter,
The control circuit is
When receiving an output signal from the weighing machine indicating that the weight of the group of noodle strings after cutting is lighter than the allowable range, the cutter increases the count number of pulse signals for cutting the group of noodle strings by a certain amount more than before. weight increasing means for increasing the weight of the group of noodle strings after cutting;
When receiving an output signal from the weighing machine indicating that the weight of the group of noodle strings after cutting is heavier than the allowable range, the cutter increases the count number of pulse signals for cutting the group of noodle strings by a certain amount more than before. A noodle weight control device, comprising: weight reduction means for reducing the weight of the group of noodle strings after cutting.
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