JP7224698B1 - Noodle weight controller - Google Patents

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Abstract

【課題】麺の重量を適正値に維持するに際し、カット後麺線群の計量結果が許容範囲内の重量か否かの判定結果のみに基づいて麺線群のカット長をフィードバック制御することにより、簡単な演算処理によりカット後麺線群の重量を制御する。【解決手段】麺帯の送り量に応じたパルス信号を出力するエンコーダと、麺線群の長さを所定長さにカットするべく、エンコーダからのパルス信号が設定カウント数に達する毎に麺線群をカットするカッタと、カット後麺線群の重量が許容範囲より重いか軽いかの出力信号を発生する計量機と、カット後麺線群が軽いとき、カット後麺線群を廃棄スペースに送るシュータと、麺線群のカットタイミングを制御する制御回路と、を備え、制御回路は、カット後麺線群が軽いとき、麺線群をカットするカウント数を多くする増量化手段と、カット後麺線群が重いとき、麺線群をカットするカウント数を少なくする減量化手段と、を備える。【選択図】図7[Problem] When maintaining the weight of noodles at an appropriate value, the cut length of a group of noodle strings is feedback-controlled based only on the result of determining whether the weight of a group of noodle strings after cutting is within an allowable range. , the weight of the noodle string group after cutting is controlled by simple calculation processing. [Solution] An encoder that outputs a pulse signal according to the feeding amount of the noodle strip, and a noodle strip that is output every time the pulse signal from the encoder reaches a set count number in order to cut the length of the group of noodle strips to a predetermined length. A cutter that cuts the noodle strings, a weighing machine that generates an output signal indicating whether the weight of the noodle strings after cutting is heavier or lighter than the allowable range, and a weighing machine that generates an output signal to indicate whether the weight of the noodle strings after cutting is heavier or lighter than the allowable range. A feed chute; a control circuit for controlling the cutting timing of the noodle string group; A weight reduction means is provided to reduce the number of times the noodle string group is cut when the rear noodle string group is heavy. [Selection diagram] Figure 7

Description

本発明は、うどん、ラーメン、そば等の麺の重量制御装置に関する。 The present invention relates to a weight control device for noodles such as udon, ramen, and soba.

麺の製造装置では、出荷される麺の重量を適正値に維持することが必要である。特許文献1には、麺の重量を適正値に維持する麺の製造装置が開示されている。特許文献1の麺の製造装置では、製造中、所定長さにカットされたカット後麺線群の重量をカットの都度計量し、計量された各カット後麺線群の平均重量を求め、その平均重量を基準値と比較して、その差に応じて麺線群のカット長を調整している。 In a noodle manufacturing apparatus, it is necessary to maintain the weight of shipped noodles at a proper value. Patent Literature 1 discloses a noodle manufacturing apparatus that maintains the weight of noodles at an appropriate value. In the noodle manufacturing apparatus of Patent Document 1, the weight of a group of cut noodle strings cut into a predetermined length is weighed each time a cut is made during manufacture, and the average weight of each weighed group of cut noodle strings is obtained. The average weight is compared with a reference value, and the cut length of the group of noodle strings is adjusted according to the difference.

特開2006-129784号公報JP 2006-129784 A

しかし、特許文献1の麺の製造装置では、麺の重量制御のために、カット後麺線群毎の重量を求め、それらの平均値を求め、更に平均値と基準値との差を求めている。そして、上記差に応じて麺線群をカットする長さを調整している。そのため、麺の重量制御のための演算処理や構成が複雑となっている。 However, in the noodle manufacturing apparatus of Patent Document 1, in order to control the weight of noodles, the weight of each group of noodle strings after cutting is obtained, the average value thereof is obtained, and the difference between the average value and the reference value is obtained. there is Then, the length to cut the group of noodle strings is adjusted according to the difference. Therefore, the arithmetic processing and configuration for controlling the weight of the noodles are complicated.

本発明の課題は、麺の重量を適正値に維持するための制御において、カット後麺線群の計量結果が許容範囲内の重量か否かの判定結果のみに基づいて麺線群のカット長をフィードバック制御することにより、簡単な演算処理によりカット後麺線群の重量を制御することにある。 An object of the present invention is to provide a control for maintaining the weight of noodles at an appropriate value, in which the cut length of a group of noodle strings is calculated based only on the result of determining whether or not the weight of the group of noodle strings after cutting is within the allowable range. To control the weight of a group of noodle strings after cutting by simple arithmetic processing by feedback-controlling .

本発明の第1発明の麺の重量制御装置は、切刃により麺帯を幅方向に細断して複数本の麺線である麺線群とする製麺機に設けられ、前記切刃に供給される麺帯の送り量に応じたパルス信号を出力するエンコーダと、前記製麺機から供給される前記麺線群の長さを所定長さに揃えてカットするように、前記エンコーダからのパルス信号が予め設定したカウント数に達する毎に前記麺線群をカットするカッタと、製造中の麺の流れで見て前記カッタより下流側で、前記麺線群が前記カッタによりカットされたカット後麺線群を受けて、該カット後麺線群の重量が予め設定した許容範囲を超えて重いか軽いかの出力信号を発生する計量機と、製造中の麺の流れで見て前記計量機の下流側に設けられたコンベアであり、前記計量機において計量された前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて軽いとき、前記計量機からの出力信号を受けて、前記計量機から送られた前記カット後麺線群を廃棄スペースに向けて送り、常時は、前記計量機から送られた前記カット後麺線群を更に下流に搬送するシュータと、前記カッタによる前記麺線群のカットのタイミングを制御する制御回路と、を備える。そして、該制御回路は、前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて軽いとの出力信号を前記計量機より受けたとき、前記カッタが前記麺線群をカットするパルス信号のカウント数をそれまでより一定量多くして前記カット後麺線群の重量を重くする増量化手段と、前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて重いとの出力信号を前記計量機より受けたとき、前記カッタが前記麺線群をカットするパルス信号のカウント数をそれまでより一定量少なくして前記カット後麺線群の重量を軽くする減量化手段と、を備える。 A noodle weight control device according to a first aspect of the present invention is provided in a noodle-making machine that cuts a noodle strip in the width direction by a cutting blade into a group of noodle strings that are a plurality of noodle strings. an encoder for outputting a pulse signal corresponding to the feeding amount of the supplied noodle strips; A cutter that cuts the group of noodle strings each time a pulse signal reaches a preset count number; A weighing machine that receives a group of post-cut noodle strings and generates an output signal indicating whether the weight of the group of noodle strings after cutting exceeds a preset allowable range and is heavy or light; A conveyer provided downstream of the weighing machine, which receives an output signal from the weighing machine when the weight of the group of cut noodle strings weighed by the weighing machine is light exceeding the allowable range, and a chute for sending the group of cut noodle strings sent from the machine toward a disposal space, and normally conveying the group of cut noodle strings sent from the weighing machine further downstream, and the noodle strings by the cutter. and a control circuit for controlling the timing of cutting the group. When the control circuit receives from the weighing machine an output signal indicating that the weight of the group of noodle strings after being cut exceeds the allowable range and is light, the control circuit counts pulse signals for causing the cutter to cut the group of noodle strings. a weight increasing means for increasing the weight of the group of noodle strings after cutting by increasing the number by a certain amount, and an output signal indicating that the weight of the group of noodle strings after cutting is heavy exceeding the allowable range. weight reduction means for reducing the count number of the pulse signal for cutting the group of noodle strings by the cutter when receiving more than before to reduce the weight of the group of noodle strings after cutting.

第1発明によれば、カット後麺線群の計量結果が許容範囲を超えて重いか軽いかのみによってカット後麺線群の長さがフィードバック制御される。そのため、カット後麺線群の重量やその平均値を求め、更に平均値と基準値との差を求めるような複雑な演算処理を必要としない。しかも、上記差に応じて麺線群をカットする長さを調整するような複雑な構成も必要としない。即ち、簡単な演算処理及び構成によりカット後麺線群の重量を制御することができる。また、カット後麺線群の重量が許容範囲を超えて軽いとき、その麺線群を廃棄するシュータを備え、上記フィードバック制御に使用される計量結果は、シュータの作動信号と共用される。そのため、更に装置全体の構成を簡素化することができる。 According to the first invention, the length of the cut noodle strip group is feedback-controlled only depending on whether the weighing result of the cut noodle strip group exceeds the allowable range and is heavy or light. Therefore, there is no need for complicated arithmetic processing such as obtaining the weight of the cut noodle strings group, its average value, and further obtaining the difference between the average value and the reference value. Moreover, a complicated configuration for adjusting the cut length of the bunch of noodle strings according to the difference is not required. That is, it is possible to control the weight of the group of noodle strings after cutting by simple arithmetic processing and configuration. Further, a chute is provided for discarding the group of noodle strings when the weight of the group of noodle strings after cutting exceeds an allowable range and is light, and the weighing result used for the feedback control is shared with the actuation signal of the chute. Therefore, the configuration of the entire device can be further simplified.

本発明の一実施形態としての麺の重量制御装置を含む麺の製造装置の正面図である。1 is a front view of a noodle manufacturing apparatus including a noodle weight control device as one embodiment of the present invention. FIG. 上記実施形態におけるカッタ機構の平面図である。It is a top view of the cutter mechanism in the said embodiment. 上記カッタ機構のカッタ部分の作動説明図である。FIG. 4 is an operation explanatory view of a cutter portion of the cutter mechanism; 上記カッタ機構の一回転クラッチ部分の作動説明図であり、一回転クラッチが空回りしている状態を示す。FIG. 4 is an operation explanatory view of the one-rotation clutch portion of the cutter mechanism, showing a state in which the one-rotation clutch is idling; 図4と同様の作動説明図であり、一回転クラッチが回転している状態を示す。FIG. 5 is an operation explanatory diagram similar to FIG. 4, showing a state in which the one-rotation clutch is rotating; 上記一回転クラッチのソレノイドを制御するためのブロック回路図である。4 is a block circuit diagram for controlling the solenoid of the one-rotation clutch; FIG. 図6の制御回路の作動を説明するフローチャートである。7 is a flow chart explaining the operation of the control circuit of FIG. 6; 図6の制御回路の作動を説明するタイムチャートである。7 is a time chart explaining the operation of the control circuit of FIG. 6;

<一実施形態の構成>
図1は、本発明の一実施形態としての麺の重量制御装置を含む麺の製造装置を示す。図1では、麺の製造装置がフロア上に置かれた状態における上下、前後の各方向を矢印により示している。このような方向を示す矢印については、他の図においても統一して表示している。この場合の麺の製造装置は、前側から後側へ直線状に各工程を成す複数の装置が並べて構成されている。具体的には、前側から麺帯製造装置(図示略)、連続圧延装置2、製麺機4、粉体散布機6、幅寄せローラ8、玉丸め機10、計量機14、シュータ16、及び包装機18の順に並べられて、麺の製造装置が構成されている。
<Configuration of one embodiment>
FIG. 1 shows a noodle manufacturing apparatus including a noodle weight control apparatus as one embodiment of the present invention. In FIG. 1, the arrows indicate the up and down directions and the front and back directions when the noodle manufacturing apparatus is placed on the floor. Arrows indicating such directions are uniformly displayed in other drawings as well. In this case, the noodle manufacturing apparatus is configured by arranging a plurality of apparatuses for performing each step linearly from the front side to the rear side. Specifically, from the front side, the noodle strip manufacturing device (not shown), the continuous rolling device 2, the noodle making machine 4, the powder spreader 6, the width adjusting roller 8, the ball rounding machine 10, the weighing machine 14, the shooter 16, and the The packaging machines 18 are arranged in order to form a noodle manufacturing apparatus.

麺帯製造装置(図示略)において所定幅で長く帯状に成形された麺帯Mは、複数の圧延ローラ21、22等を備えた連続圧延装置2によって連続して圧延されて、必要な厚さの麺帯Mに調整される。圧延ローラ22から送り出された麺帯Mは、製麺機4に送り込まれる。製麺機4では、圧延ローラ41で麺帯Mを受けて製麺機4内に設けられた切刃(図示略)に送る。切刃では、麺帯Mを幅方向に細断して複数本の麺線である麺線群とする。圧延ローラ41の回転軸には、エンコーダ(図示略)が設けられており、エンコーダは、切刃に送られる麺帯Mの送り量に比例した数のパルス信号を出力するように構成されている。エンコーダは、切刃の回転軸に設けてもよい。 The noodle strip M formed into a long belt shape with a predetermined width in a noodle strip manufacturing device (not shown) is continuously rolled by a continuous rolling device 2 equipped with a plurality of rolling rollers 21, 22, etc. to obtain a required thickness. is adjusted to the noodle strip M. The noodle strip M sent out from the rolling rollers 22 is fed into the noodle making machine 4 . In the noodle-making machine 4 , the rolling roller 41 receives the noodle strip M and feeds it to a cutting blade (not shown) provided in the noodle-making machine 4 . The cutting blade cuts the noodle strip M in the width direction into a group of noodle strips, which are a plurality of noodle strips. An encoder (not shown) is provided on the rotating shaft of the rolling roller 41, and the encoder is configured to output a number of pulse signals proportional to the feeding amount of the noodle strip M fed to the cutting blade. . The encoder may be provided on the rotating shaft of the cutting blade.

製麺機4で細断されて出来た麺線群(図示略)は、コンベア7により搬送されて幅寄せローラ8及び玉丸め機10に向かう。コンベア7上を搬送される麺線群の流れで見て幅寄せローラ8の上流側(以下、上流側及び下流側という場合は、各工程間を搬送される麺線群等の麺の流れの上流側、下流側を意味する)には、粉体散布機6が設けられている。粉体散布機6では、コンベア7上を搬送される麺線群の上方から片栗粉等の打ち粉が散布される。打ち粉の散布により細断された麺線同士が再結合するのを抑制している。コンベア7上を搬送される麺線群は、幅寄せローラ8によりコンベア7の中心側に寄せられて束状にされる。更に、幅寄せローラ8の下流側では、束状とされた麺線群が玉丸め機10内のカッタ機構12により所定長さにカットされる。カットされたカット後麺線群(図示略)は、玉丸め機10内で玉状に丸められて麺玉とされる。 A group of noodle strings (not shown) chopped by the noodle making machine 4 is conveyed by a conveyor 7 toward a width adjusting roller 8 and a ball rounding machine 10 . The upstream side of the width adjusting roller 8 when viewed from the flow of the bunch of noodle strings conveyed on the conveyor 7 (hereinafter, the term "upstream side" and "downstream side" refers to the flow of the bunch of noodle strings and the like conveyed between each process). means the upstream side and the downstream side), a powder spreader 6 is provided. The powder spreader 6 spreads dusting powder such as potato starch from above the bunch of noodle strings conveyed on the conveyor 7 . It suppresses the recombination of the shredded noodle strings due to dusting. A group of noodle strings conveyed on the conveyor 7 is gathered to the center side of the conveyor 7 by the width gathering roller 8 and bundled. Furthermore, on the downstream side of the width adjusting roller 8 , the bundled noodle strings are cut to a predetermined length by a cutter mechanism 12 in a ball-rolling machine 10 . A group of cut noodle strings (not shown) that have been cut are rolled into balls in a ball-rolling machine 10 to form noodles.

玉丸めされた麺玉は、コンベア13により搬送されて計量機14に送られる。計量機14では、麺玉の重量が一玉ずつ計量される。計量機14は、麺玉の重量が予め設定した許容範囲を超えて重いか軽いかの出力信号を発生する。ここで、計量機14が計量している麺玉の重量は、玉丸めされる前のカット後麺線群の重量と同じである。計量機14は、計量の際、麺玉が載置される面がコンベアにより構成されており、計量を終えた麺玉は、下流側のシュータ16に向けて搬送される。シュータ16は、計量機14のコンベアとは別のコンベアであり、計量機14に近い上流側をヒンジ中心として、計量機14から離れた下流側が上下に揺動可能とされている。シュータ16は、常時は、図1で「U」で示す上側位置にあり、計量機14から送られた麺玉を下流側のコンベア17に載せて包装機18に搬送する。一方、計量機14が麺玉の重量が許容範囲を超えて軽いとの出力信号を出力し、その信号をシュータ16が受けると、シュータ16は、図1で「D」で示す下側位置に揺動される。従って、シュータ16は、麺玉の重量が許容範囲を超えて軽いときは、麺玉をシュータ16の下方の廃棄スペースSに投入する。こうして許容範囲より軽い麺玉が包装機18から出荷されるのを防止している。実際には、廃棄スペースSにリサイクルボックス(図示略)が置かれ、シュータ16からリサイクルボックスに投入された麺玉は、麺の製造装置の最初の工程に戻されて再度麺に加工される。 The rolled noodle balls are conveyed by a conveyor 13 and sent to a weighing machine 14.例文帳に追加The weighing machine 14 weighs the noodles one by one. The weighing machine 14 generates an output signal indicating whether the weight of the noodle ball exceeds a preset allowable range and is heavy or light. Here, the weight of the noodle balls weighed by the weighing machine 14 is the same as the weight of the group of cut noodle strings before being rolled into balls. The weighing machine 14 has a conveyor surface on which the noodles are placed during weighing, and the weighed noodles are transported toward the shooter 16 on the downstream side. The chute 16 is a conveyor separate from the conveyor of the weighing machine 14, and can swing up and down on the downstream side away from the weighing machine 14 with the upstream side close to the weighing machine 14 as the hinge center. The shooter 16 is normally at the upper position indicated by "U" in FIG. On the other hand, the weighing machine 14 outputs an output signal indicating that the weight of the noodle ball exceeds the allowable range and is light, and when the shooter 16 receives the signal, the shooter 16 moves to the lower position indicated by "D" in FIG. be shaken. Therefore, the shooter 16 throws the noodles into the disposal space S below the shooter 16 when the weight of the noodles exceeds the allowable range and is light. This prevents noodles that are lighter than the allowable range from being shipped from the packaging machine 18 . Actually, a recycle box (not shown) is placed in the disposal space S, and the noodles thrown into the recycle box from the chute 16 are returned to the initial process of the noodle manufacturing apparatus and processed into noodles again.

包装機18のコンベア17に載せられた麺玉は、包装機18で包装され、出荷される。 The noodle balls placed on the conveyor 17 of the packaging machine 18 are packaged by the packaging machine 18 and shipped.

<カッタ機構の構成、作用>
図2は、カッタ機構12の一例を示す。カッタ機構12は、図2において紙面の手前側から奥側へ送られる麺線群MSを前後方向からカッタ122とまな板124により挟んで所定長さにカットするように構成されている。カッタ122及びまな板124は、それぞれ回転軸126、128に固定されて共に回転可能とされている。図3のように、カッタ122は、回転軸126から離れた側の先端が鋭利な刃物とされており、まな板124は、回転軸128から離れた側の先端がカッタ122の先端によって麺線群MSをカットする際の反力を生じさせる平坦面とされている。図3に矢印で示すようにカッタ122及びまな板124がそれぞれ回転軸126、128を中心に回転して、仮想線で示すように、カッタ122及びまな板124の先端同士が最接近する位置になると、まな板124の先端の先端側を通過する麺線群MSをカッタ122の先端によってカットすることになる。図3において、仮想線で示すカッタ122及びまな板124より上側はカット前の麺線群MSであり、下側はカットされた麺線群、つまりカット後麺線群CMSである。
<Structure and Action of Cutter Mechanism>
FIG. 2 shows an example of the cutter mechanism 12. As shown in FIG. The cutter mechanism 12 is configured to sandwich the bunch of noodle strings MS sent from the front side to the back side of the paper surface in FIG. The cutter 122 and the chopping board 124 are fixed to rotating shafts 126 and 128, respectively, and are rotatable together. As shown in FIG. 3, the cutter 122 has a sharp tip on the side away from the rotary shaft 126, and the tip of the chopping board 124 on the side away from the rotary shaft 128 is cut by the tip of the cutter 122 to cut the noodle strings. It is a flat surface that generates a reaction force when cutting the MS. When the cutter 122 and the chopping board 124 are rotated around the rotation axes 126 and 128, respectively, as indicated by the arrows in FIG. The tip of the cutter 122 cuts the bunch of noodle strings MS passing through the tip side of the tip of the chopping board 124 . In FIG. 3, the upper side of the cutter 122 and the cutting board 124 indicated by phantom lines is the group of noodle strings MS before cutting, and the lower side is the group of cut noodle strings CMS, that is, the group of noodle strings after cutting.

図2のように、回転軸126、128は、互いに同期して相対回転するように互いに噛み合う一対のギヤ129、130により回転駆動されている。また、回転軸128は、一回転クラッチ132を介してモータ134により回転駆動されている。一回転クラッチ132は、互いに同心で回転する外輪133と内輪(図示略)を備え、外輪133は、モータ134と一体回転するプーリ140により駆動ベルト136を介して回転駆動されている。一方、一回転クラッチ132の内輪は、回転軸128と一体に回転するように結合されている。一回転クラッチ132の内輪は、図4のようにトリップカム138がトリップバー148により回転を阻止されているときは外輪133の回転が内輪に伝達されない。従って、外輪133は、内輪に対して空回りしている。一方、図5のようにトリップバー148がトリップカム138のステップ部139への係合を解除されてトリップカム138が外輪133と共に回転可能となると、外輪133の回転が内輪に伝達されて内輪も外輪133と共に回転される。 As shown in FIG. 2, the rotating shafts 126 and 128 are rotationally driven by a pair of gears 129 and 130 that mesh with each other so as to rotate relative to each other in synchronization with each other. The rotating shaft 128 is driven to rotate by a motor 134 via a one-rotation clutch 132 . The one-rotation clutch 132 includes an outer ring 133 and an inner ring (not shown) that rotate concentrically with each other. On the other hand, the inner ring of the one-rotation clutch 132 is coupled to rotate integrally with the rotating shaft 128 . The rotation of the outer ring 133 is not transmitted to the inner ring of the one-rotation clutch 132 when the trip cam 138 is prevented from rotating by the trip bar 148 as shown in FIG. Therefore, the outer ring 133 idles with respect to the inner ring. On the other hand, when the trip bar 148 is disengaged from the step portion 139 of the trip cam 138 as shown in FIG. It rotates together with the outer ring 133 .

図4、5のように、トリップバー148は、トリップカム138のステップ部139から離れた端部が回転軸146により回転自在とされている。また、トリップバー148は、引張ばね144により常時トリップカム138のステップ部139に係合する方向に付勢されている。更に、トリップバー148は、ソレノイド142が通電されたとき、ソレノイド142によってトリップカム138のステップ部139から離れる方向に回動されるようにソレノイド142に結合されている。従って、一回転クラッチ132は、ソレノイド142がパルス状に通電されて、図5のようにトリップバー148のトリップカム138のステップ部139への係合が解除されると、トリップカム138と共に内輪が一回転される。このとき、ソレノイド142の通電時間は、トリップカム138が一回転する時間より短い。そのため、トリップカム138が一回転すると、トリップバー148は引張ばね144の付勢力により図4のようにトリップバー148がトリップカム138のステップ部139に係合する。トリップカム138の回転に合わせて回転軸126、128も一回転して、カッタ122とまな板124により所定長さで麺線群MSをカットすることになる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the trip bar 148 is rotatable by a rotary shaft 146 at the end of the trip cam 138 away from the step portion 139 . Also, the trip bar 148 is always urged by the tension spring 144 in the direction of engagement with the step portion 139 of the trip cam 138 . Further, trip bar 148 is coupled to solenoid 142 such that when solenoid 142 is energized, trip bar 142 is rotated away from step portion 139 of trip cam 138 by solenoid 142 . Therefore, when the solenoid 142 is energized in pulses and the engagement of the trip cam 138 of the trip bar 148 with the step portion 139 is released as shown in FIG. It is rotated once. At this time, the time during which the solenoid 142 is energized is shorter than the time during which the trip cam 138 rotates once. Therefore, when the trip cam 138 rotates once, the trip bar 148 engages with the step portion 139 of the trip cam 138 as shown in FIG. As the trip cam 138 rotates, the rotating shafts 126 and 128 rotate once, and the cutter 122 and the chopping board 124 cut the noodle strings MS to a predetermined length.

<制御回路の構成、作用>
図6は、一回転クラッチ132のソレノイド142を通電制御するためのブロック回路図の一例を示す。制御回路150は、カッタ機構12に隣接して玉丸め機10内に設けられている(図1参照)。また、制御回路150は、プログラム内蔵方式コンピュータを含んで構成されている。制御回路150のコンピュータは、切刃に送られる麺帯Mの送り量に比例した数のパルス信号を発生するエンコーダ42からのパルス信号を入力している。また、制御回路150のコンピュータは、計量機14の出力信号を入力している。ここでの計量機14の出力信号は、シュータ16への計量機14の出力信号と同じ信号である。一方、制御回路150のコンピュータは、ソレノイド142の通電を制御している。
<Structure and action of control circuit>
FIG. 6 shows an example of a block circuit diagram for energizing and controlling the solenoid 142 of the one-rotation clutch 132. As shown in FIG. The control circuit 150 is provided within the ball rounding machine 10 adjacent to the cutter mechanism 12 (see FIG. 1). Further, the control circuit 150 is configured including a program-stored computer. The computer of the control circuit 150 receives a pulse signal from an encoder 42 which generates a number of pulse signals proportional to the feeding amount of the noodle strip M fed to the cutting blade. The computer of the control circuit 150 also receives the output signal of the weighing machine 14 . The output signal of the weighing machine 14 here is the same signal as the output signal of the weighing machine 14 to the shooter 16 . On the other hand, the computer of the control circuit 150 controls energization of the solenoid 142 .

図7は、制御回路150のコンピュータによるカッタ制御プログラムの概要を示す。係るカッタ制御プログラムは、エンコーダ42及び計量機14の出力信号を受けてソレノイド142の通電を制御するものである。図7のカッタ制御プログラムが起動されると、ステップS2にて計量機14が許容範囲を超えて重いとの出力信号を発生しているか否か、つまり計量機14が重量過多の信号を出力しているか否かを判定する。ここで、重量過多の出力信号が発生されておらず、ステップS2が否定判断されると、ステップS6において、計量機14が許容範囲を超えて軽いとの出力信号を発生しているか否か、つまり計量機14が重量過少の信号を出力しているか否かを判定する。ここで、重量過少の出力信号が発生されていなければ、ステップS6は否定判断される。図8のT1の時点で、計量機14から重量過多の出力信号が発生されると、ステップS2は肯定判断され、ステップS4においてカットカウント数Cを一定量αだけ減らす処理をする。また、図8のT5の時点で、計量機14から重量過少の出力信号が発生されると、ステップS6は肯定判断され、ステップS8においてカットカウント数Cを一定量αだけ増やす処理をする。 FIG. 7 shows an outline of a computer-based cutter control program for the control circuit 150 . The cutter control program receives output signals from the encoder 42 and the weighing machine 14 and controls energization of the solenoid 142 . When the cutter control program of FIG. 7 is started, it is checked in step S2 whether or not the weighing machine 14 is generating an output signal indicating that the weighing machine 14 is heavier than the allowable range. Determine whether or not Here, if an output signal indicating excessive weight is not generated and a negative determination is made in step S2, then in step S6 it is determined whether or not the weighing machine 14 is generating an output signal indicating that the weighing machine 14 is lighter than the allowable range. That is, it is determined whether or not the weighing machine 14 is outputting an underweight signal. Here, if the output signal indicating that the weight is too small is not generated, a negative determination is made in step S6. At time T1 in FIG. 8, when an overweight output signal is generated from the weighing machine 14, an affirmative determination is made in step S2, and in step S4, the cut count number C is reduced by a constant amount α. At time T5 in FIG. 8, when the weighing machine 14 generates an output signal indicating that the weight is too small, affirmative determination is made in step S6, and the cut count C is increased by a constant amount α in step S8.

次のステップS10では、エンコーダ42のパルス信号をカウントするカウンタCNのカウント数がカットカウント数C以上になったか否かを判定する。カットカウント数Cは、ステップS2~ステップS8の処理で、計量機14の出力信号に応じて増減して調整された数値である。カウンタCNは、別の処理ルーチンでエンコーダ42のパルス信号をカウントしている。図8のT2~T4、T6、T7の時点において、カウンタCNのカウント数がカットカウント数C以上に達すると、ステップS10は肯定判断され、ステップS12にてソレノイド142が一定時間通電される。ソレノイド142が通電されると、上述のようにカッタ機構12により麺線群MSがカットされる。図8のT2~T4の時点では、ステップS4の処理によってカットカウント数Cが一定量αだけ少なくされているため、麺線群MSがカットされるタイミングがそれまでより速くされている。即ち、麺線群MSの長さがそれまでより短くされ、重さを減量されている。一方、図8のT6、T7時点では、ステップS6の処理によってカットカウント数Cが一定量αだけ多くされているため、麺線群MSがカットされるタイミングがそれまでより遅くされている。即ち、麺線群MSの長さがそれまでより長くされ、重さを増量されている。 In the next step S10, it is determined whether or not the count number of the counter CN that counts the pulse signal of the encoder 42 has reached the cut count number C or more. The cut count number C is a numerical value adjusted by increasing or decreasing according to the output signal of the weighing machine 14 in the processing of steps S2 to S8. The counter CN counts the pulse signals of the encoder 42 in another processing routine. At times T2 to T4, T6, and T7 in FIG. 8, when the count number of the counter CN reaches or exceeds the cut count number C, an affirmative determination is made in step S10, and the solenoid 142 is energized for a certain period of time in step S12. When the solenoid 142 is energized, the noodle strings MS are cut by the cutter mechanism 12 as described above. At times T2 to T4 in FIG. 8, the cut count number C is decreased by a certain amount α by the processing in step S4, so the timing at which the group of noodle strings MS is cut is made earlier than before. That is, the length of the group of noodle strings MS is shortened and the weight is reduced. On the other hand, at times T6 and T7 in FIG. 8, the cut count number C is increased by a certain amount α by the processing in step S6, so the timing at which the bunch of noodle strings MS is cut is later than before. That is, the length of the group of noodle strings MS is increased and the weight is increased.

ステップS14では、カウンタCNのカウント数がゼロリセットされて、カウンタCNが再びゼロからカウントされる。 In step S14, the count number of the counter CN is reset to zero, and the counter CN is counted again from zero.

図7において、ステップS2、S4の処理は、本発明の減量化手段に相当し、ステップS6、S8の処理は、本発明の増量化手段に相当する。 In FIG. 7, the processes of steps S2 and S4 correspond to the weight reduction means of the invention, and the processes of steps S6 and S8 correspond to the weight increase means of the invention.

以上のとおり、上記実施形態によれば、計量機14の「重い」か「軽い」かの出力信号のみによって麺線群MSをカットするタイミングをフィードバック制御している。そのため、従来技術のように、麺玉の重量やその平均値を求めること、また、平均値と基準値との差を求めること、更に、その差に応じて麺線群MSのカット長さを調整すること、等の演算処理や操作を不要とすることができる。また、計量機14の出力信号は、シュータ16の作動信号と共用される。そのため、装置全体の構成を簡素化することができる。 As described above, according to the above embodiment, the timing of cutting the noodle strings MS is feedback-controlled only by the output signal indicating whether the weighing machine 14 is "heavy" or "light." Therefore, as in the prior art, it is necessary to obtain the weight of the noodle ball and its average value, to obtain the difference between the average value and the reference value, and to determine the cut length of the group of noodle strings MS according to the difference. Arithmetic processing and operations such as adjustment can be made unnecessary. Also, the output signal of the weighing machine 14 is shared with the actuation signal of the chute 16 . Therefore, the configuration of the entire device can be simplified.

<他の実施形態>
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、上記実施形態では、カッタとして一回転クラッチ132を用いたものとしたが、その他の構成のカッタを用いてもよい。
<Other embodiments>
Although specific embodiments have been described above, the present invention is not limited to those appearances and configurations, and various modifications, additions, and deletions are possible. For example, in the above embodiment, the one-rotation clutch 132 is used as the cutter, but cutters with other configurations may be used.

2 連続圧延装置
21、22 圧延ローラ
4 製麺機
42 エンコーダ
6 粉体散布機
7 コンベア
8 幅寄せローラ
10 玉丸め機
12 カッタ機構
122 カッタ
124 まな板
126、128 回転軸
129、130 ギヤ
132 一回転クラッチ
133 外輪
134 モータ
136 駆動ベルト
138 トリップカム
139 ステップ部
140 プーリ
142 ソレノイド
144 引張ばね
146 回転軸
148 トリップバー
150 制御回路
13 コンベア
14 計量機
16 シュータ
17 コンベア
18 包装機
2 Continuous Rolling Devices 21, 22 Rolling Rollers 4 Noodle Making Machine 42 Encoder 6 Powder Spreading Machine 7 Conveyor 8 Width Shifting Roller 10 Ball Rounding Machine 12 Cutter Mechanism 122 Cutter 124 Cutting Boards 126, 128 Rotary Shafts 129, 130 Gear 132 One-rotation Clutch 133 Outer ring 134 Motor 136 Drive belt 138 Trip cam 139 Step part 140 Pulley 142 Solenoid 144 Tension spring 146 Rotating shaft 148 Trip bar 150 Control circuit 13 Conveyor 14 Weighing machine 16 Chuter 17 Conveyor 18 Packaging machine

Claims (1)

切刃により麺帯を幅方向に細断して複数本の麺線である麺線群とする製麺機に設けられ、前記切刃に供給される麺帯の送り量に応じたパルス信号を出力するエンコーダと、
前記製麺機から供給される前記麺線群の長さを所定長さに揃えてカットするように、前記エンコーダからのパルス信号が予め設定したカウント数に達する毎に前記麺線群をカットするカッタと、
製造中の麺の流れで見て前記カッタより下流側で、前記麺線群が前記カッタによりカットされたカット後麺線群を受けて、該カット後麺線群の重量が予め設定した許容範囲を超えて重いか軽いかの出力信号を発生する計量機と、
製造中の麺の流れで見て前記計量機の下流側に設けられたコンベアであり、前記計量機において計量された前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて軽いとき、前記計量機からの出力信号を受けて、前記計量機から送られた前記カット後麺線群を廃棄スペースに向けて送り、常時は、前記計量機から送られた前記カット後麺線群を更に下流に搬送するシュータと、
前記カッタによる前記麺線群のカットのタイミングを制御する制御回路と、を備え、
該制御回路は、
前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて軽いとの出力信号を前記計量機より受けたとき、前記カッタが前記麺線群をカットするパルス信号のカウント数をそれまでより一定量多くして前記カット後麺線群の重量を重くする増量化手段と、
前記カット後麺線群の重量が前記許容範囲を超えて重いとの出力信号を前記計量機より受けたとき、前記カッタが前記麺線群をカットするパルス信号のカウント数をそれまでより一定量少なくして前記カット後麺線群の重量を軽くする減量化手段と、を備える
麺の重量制御装置。
A noodle-making machine provided in a noodle-making machine that cuts a noodle strip in the width direction by a cutting blade into a group of noodle strips that are a plurality of noodle strips, and outputs a pulse signal according to the feeding amount of the noodle strip supplied to the cutting blade. an encoder to output,
Each time the pulse signal from the encoder reaches a preset count number, the group of noodle strings is cut so that the group of noodle strings supplied from the noodle-making machine is cut to a predetermined length. a cutter;
The group of noodle strings receives a group of cut noodle strings cut by the cutter downstream of the cutter as seen in the flow of noodles during production, and the weight of the group of noodle strings after cutting is within a preset allowable range. a weighing machine that produces a heavy or light output signal exceeding
A conveyer provided on the downstream side of the weighing machine as viewed in the flow of noodles during production, and when the weight of the group of cut noodle strings weighed by the weighing machine exceeds the allowable range and is light, the weighing Upon receiving an output signal from the machine, the group of cut noodle strings sent from the weighing machine is sent toward a disposal space, and normally the group of cut noodle strings sent from the weighing machine is further downstream. a chute to convey,
a control circuit for controlling the timing of cutting the group of noodle strings by the cutter;
The control circuit
When an output signal indicating that the weight of the group of noodle strings after cutting is light exceeding the allowable range is received from the weighing machine, the number of counts of pulse signals for cutting the group of noodle strings by the cutter is increased by a certain amount. a weight-increasing means for increasing the weight of the group of noodle strings after cutting;
When an output signal indicating that the weight of the group of noodle strings after cutting exceeds the allowable range and is heavy is received from the weighing machine, the number of counts of the pulse signal for cutting the group of noodle strings by the cutter is increased by a constant amount. a weight reducing means for reducing the weight of the group of noodle strings after cutting to lighten the weight of the noodle strings.
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