JP2006128121A - 二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスケットの構造を改善することにより，気密性を向上させることが可能な二次電池を提供する。
【解決手段】正極１１，負極１２，および正極１１と負極１２との間に挟んで積層されるセパレータ１３を含む電極群１０と，電極群１０が内蔵されるケース２０と，ケース２０を覆って密閉させるキャップ組立体３０と，ケース２０とキャップ組立体３０との間に設置されるガスケット３１とを含み，ガスケット３１は，ケース２０および／またはキャップ組立体３０と接する面に少なくとも一つの凸凹部６０が設けられる二次電池が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は二次電池にかかり，特にガスケットの構造を改善して気密性を高められる二次電池に関する。

一般に，二次電池（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｂａｔｔｅｒｙ）は，充電が不可能な一次電池とは異なり，充電および放電が可能な電池である。一つの電池セルがパックの形で包装されている低容量電池の場合，携帯電話やノートブックコンピュータ，カムコーダなどの小型電子機器に使用される。大電力を必要とする機器，例えば電気自動車などのモータ駆動用電源の場合には，複数の電池セルを直列および／または並列に接続して大容量の二次電池を構成する。

二次電池は，様々な形状に製造されているが，その代表的な形状には円筒状，角状が例示される。

このような二次電池は，帯状の正極と負極との間に絶縁体のセパレータを挿入し，これらを渦流状に巻き取って形成した電極群をケース内に設置し，ケースにキャップ組立体を設置して電池を構成する。

ここで，キャップ組立体は，ケースの開口部を封口してケース内の気密を維持させる。円筒型電池の場合，キャップ組立体は，別途のガスケットがキャップ組立体とケースとの間に介在した状態でケースと組み立てられて内部の気密を維持する。

しかし，従来の場合は，キャップ組立体とケースとの間にガスケットが介在するにも拘らず，キャップ組立体とケースとの間に隙間が発生して二次電池の気密性が低下するという問題点があった。

すなわち，キャップ組立体は，ガスケットを介してケースに嵌めて，クランピング作業によってケースと組み立てるが，従来の構造によるガスケットは，ケースとキャップ組立体との間に接触する面が単純に平面状からなるためその気密性が劣っていた。

特に，ケースをクランピングする過程でガスケットが均一に加圧されない場合には，ガスケットが不均一に変形し，ガスケットの一部がケースおよび／またはキャップ組立体と密着せずに隙間が開いてしまうと現象が発生した。

また，角型電池の場合も，キャッププレートと外部端子との間にガスケットが設置されるが，このようなガスケットの表面が単に平面状の構造であると，ガスケットが隣接の部材と不均一に接触して隙間が出来てしまうという問題があった。

本発明は，従来の二次電池が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，ガスケットの構造を改善することにより，気密性を向上させることの可能な，新規かつ改良された二次電池を提供することである。

上記課題を解決するため，本発明のある観点によれば，正極，負極，および正極と負極との間に挟んで積層されたセパレータを含む電極群と，電極群が内蔵されるケースと，ケースを覆って密閉させるキャップ組立体と，ケースとキャップ組立体との間に設置されるガスケットとを含み，ガスケットは，ケースおよび／または前記キャップ組立体と接する面に少なくとも一つの凸凹部が設けられる二次電池が提供される。上記の少なくとも一つの凸凹部とは，隣り合う凸部と凹部の組み合わせのことである。

このとき，キャップ組立体は，ケースの開口部にガスケットを介して加圧して組み立てることができる。これにより，ガスケットがケースとキャップ組立体との間で均一に加圧されない場合でも，凸凹部の凸部がケースおよびキャップ組立体に接触してキャップ組立体とケース間の気密を維持させることができる。

凸凹部は，円筒状をなすガスケットの外周面および／または内周面に軸方向に沿って一定の間隔をおいて少なくとも一つ以上設けられてもよい。上記の軸方向とは，ガスケットの中心軸方向のことを言う。特に，ガスケットの内周面にのみ凸凹部が形成された場合には，キャッププレートとガスケット間の密着性が増加し，逆に，ガスケットの外周面にのみ凸凹部が形成された場合には，ケースとガスケット間の密着性が増加する。そして，各凸凹部は，ガスケットの径方向に沿って連続して設けられて環状の帯の形をしてもよい。上記の径方向とは，軸方向に垂直でガスケットの断面の円の径方向のことを言う。

また，凸凹部をなす凹部と凸部は，Ｒ形状の軸方向の断面構造からなってもよい。Ｒ形状の軸方向の断面構造の他に，軸方向の断面の構造を三角形，四角形など様々な形にしてもよい。上記の三角形とは，軸方向の断面構造が，三角状であり，または，上記の四角形とは，軸方向の断面構造が，四角状となる構造のことである。また，凸凹部をなす凸部の厚さは，前記ガスケットの厚さと対応する大きさにしてもよい。なお，対応する大きさとは，ガスケットの厚さと凸部の厚さが対応し，同じ大きさであることである。または，ガスケットの表面に付いている形をしてその厚さがガスケットの厚さより大きい構造であってもよい。

また，凸凹部は，Ｏリングが取り付けられてもよい。かかる構造を有することにより，本発明に係る二次電池は，ガスケットがケースとキャップ組立体との間に設置されるとき，外側に突出したＯリングがケースとキャップ組立体に密着して部材間の隙間を塞ぐので，ケースとキャップ組立体との間を安定的に密封させることができる。

また，二次電池は，円筒状および／または角状からなってもよい。

また，本発明の他の観点によれば，正極，負極，および正極と負極との間に挟んで積層されたセパレータを含む電極群と，電極群が内蔵されるケースと，ケースを覆って密閉させるキャッププレートと，電極群と電気的に接続され，キャッププレートを貫通して外側に突出する外部端子と，キャッププレートと外部端子との間に設置されるガスケットとを含み，ガスケットは，キャッププレートおよび／または外部端子と接する面に少なくとも一つの凸凹部が設けられている，二次電池が提供される。

また，このような二次電池は，モータ駆動用であってもよい。

以上のように，本発明によれば，ケースとキャップ組立体を組み立てる過程でケースの加圧成形工程が不良な場合でも，ガスケットによるケースとキャップ組立体との間の密着性を高めて気密性を高めることができる。

以下に添付図面を参照しながら，本発明にかかる二次電池の好適な実施形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１実施形態）
図１は，本発明の第１実施形態に係る二次電池の断面図である。

図１を参照すると，第１実施形態に係る二次電池は，電極群１０と，ケース２０と，キャップ組立体３０と，正極集電板４０と，負極集電板５０とを含む。電極群１０は，正極１１と負極１２と，正極１１と負極１２を挟んで積層されるセパレータ１３を含む。ケース２０は，一端に開口部が設けられ，電解液と共に電極群１０を収納する。キャップ組立体３０は，凸凹部６０が設けられたガスケット３１を介してケース２０の開口部に設置され，ケース２０を密封する。正極集電板４０は，電極群１０の正極１１と電気的に接続される。負極集電板５０は，電極群１０の負極１２に電気的に接続される。

より具体的に説明すると，ケース２０は，アルミニウム，アルミニウム合金および／またはニッケルがメッキされたスチールなどの導電性金属からなる。

本実施形態に係るケースの形状は，電極群１０を収容するための内部空間部を有する円筒状をしている。但し，本発明の第１実施形態では，円筒形二次電池を例として説明するが，本発明はこれに限定されるものではなく，円筒状の他にも角状および／またはそれ以外の形状をしてもよい。

電極群１０は，正極１１と負極１２がセパレータ１３を挟んで積層された構造からなるが，正極１１，セパレータ１３および負極1２が積層された後，渦状に巻き取られたゼリーロールタイプからなってもよい。図１では，円筒状ケース２０に円形のゼリーロールタイプで巻き取られた電極群１０が位置する構造を例示している。

このように構成された電極群１０は，正極１１と負極１２に電気的に接続される集電板４０および集電板５０を含む。このため，正極１１の上端（図面を基準とする）には正極活物質が塗布されていない正極無地部１１ａが形成され，これにより正極集電板４０と電気的に接続される。

また，負極１２の下端（図面基準とする）には，負極活物質が塗布されていない負極無地部１２ａが形成され，これにより負極集電板５０と電気的に接続される。

キャップ組立体３０は，外部端子３２ａを有するキャッププレート３２と，設定された圧力条件で破損してガスを放出することにより電池の爆発を防止するベントプレート３３とを含む。ベントプレート３３は，リード３５を介して正極集電板４０と電気的に接続される。

ベントプレート３３は，設定された圧力条件でリード３５による電極群と外部端子３２ａの電気的接続を遮断することが可能な構造であれば，図示の形状に限定されず，様々に変形して使用できる。

図２は，本実施形態に係る二次電池のガスケットを示す軸方向での断面図，図３Ａは，第１実施形態の変形例に係る二次電池を示す軸方向での断面図，図３Ｂは，第１実施形態の別の変形例に係る二次電池を示す軸方向での断面図である。次に，図１〜図３を参照して，本実施形態に係るガスケット３１について説明する。

図２は，ケース２０の開口部に取り付けられる前のガスケット３１の形状を例示している。図２を参照すると，ガスケット３１は，全体的に両端が開口している円筒状からなる。ガスケット３１において，ケース２０の内側に向かう一端（図２においては下端）は，ケース２０のクランピング（ｃｌａｍｐｉｎｇ）部位に配置されるようにこのガスケット３１の中心部に向かって折り曲げられた構造で出来ている。なお，クラッピングとは，ガスケットを媒介として，ケースにキャップ組立体を設置し，ケースの上部を加圧し，折り曲げることによって，キャップ組立体をケースに固定させケースを密封させる加工のことである。

また，ガスケット３１の他端（図２においては上端）は，真っ直ぐ張っており，ケース２０をクランピングすれば，ケース２０と共にキャッププレート３２の外周を覆うように折り曲げられる。したがって，ガスケット３１は，折り曲げられた内周面と外周面がそれぞれキャッププレート３２とケース２０に密着している状態で接する。

ここで，ガスケット３１は，キャッププレート３２とケース２０に接する部分に少なくとも一つの凸凹部６０が設けられる。この凸凹部６０は，キャッププレート３２とケース２０間の密着性を増加させることができるように，ガスケット３１の内周面と外周面の一方または両方に形成できる。

図２では，凸凹部６０がガスケットの内周面と外周面の両方ともに形成された構造を例示しているが，本発明はこれに制限されるものではない。

したがって，図３Ａおよび図３Ｂに示されているように，凸凹部６０’，６０”は，ガスケット３１’の内周面および／またはガスケット３１”の外周面にのみ形成されてもよい。

よって，ガスケット３１’の内周面にのみ凸凹部６０’が形成された場合には，キャッププレート３２とガスケット３１’間の密着性が増加し，ガスケット３１”の外周面にのみ凸凹部６０”が形成された場合には，ケース２０とガスケット３１”間の密着性が増加する。

凸凹部６０の凹部６０ａと凸部６０ｂは，ガスケット３１の周り方向に沿って繋がって環状に形成される。上記の凹部６０ａと凸部６０ｂの形成される数は，１つまたは複数にすることができる。複数にすれば，上記の凹部６０ａと凸部６０ｂは，交互に配置され，凹凸部６０の断面が，例えば，波形からなるように形成できる。

図２に示すように，本実施形態において，凹部６０ａと凸部６０ｂの軸方向の断面形状は，Ｒ形状からなる。但し，この凹部６０ａと凸部６０ｂの形状は，これらに限定されるものではなく，三角形，四角形など様々な形状の断面を持つようにしてもよい。

次に，二次電池の製造過程によって構造のガスケット３１の作用について説明する。

ケース２０の開口部から電極群１０が挿入され，ケース２０にガスケット３１を介してキャップ組立体３０を組み立てることにより，一つの二次電池を完成する。

ここで，ケース２０とキャップ組立体３０が組み立てられる過程を説明すると，まず，ケース２０の上部にキャップ組立体の定着部が設けられ，このキャップ組立体の定着部（図示せず）にキャップ組立体３０がガスケット３１を介して設置される。この状態でケース２０の上端がクランピングされることにより，ケース２０とガスケット３１およびキャップ組立体３０とが密着して一体に固定される。

この際，ガスケット３１の両面に凸凹部６０が設けられているので，ケース２０の上端部がクランピングされるとき，ケース２０が均一に加圧されない場合でも，凸凹部６０がケース２０および／またはキャッププレート３２に密着できる。

すなわち，クランピングの際，ガスケット３１に凸状に形成された凸部６０ｂがケース２０およびキャッププレート３２と先に接して力を受ける。したがって，ケース２０が不均一に加圧される場合でも，常時凸部６０ｂに先に力が作用し，少なくとも凸部６０ｂは，ケース２０およびキャッププレート３２に密着できる。

このような凸部６０ｂは，環状の帯の形をしている。したがって，ガスケット３１がケース２０とキャッププレート３２との間に設置されると，ガスケット３１がケース２０およびキャッププレート３２と密着して隙間を塞ぐので，ケース２０とキャッププレート３２との間を安定的に密封させることができる。これにより，電池の信頼性を高め，電池の寿命を延長させることができる。

（第２実施形態）
図４は，第２実施形態に係るガスケットの一部を示す軸方向の断面図である。

図４を参照すると，凸凹部６２を成す凹部６２ａと凸部６２ｂは，のＲ形状断面構造からなっている。そして，Ｒ形状の凹部６２ａとＲ形状の凸部６２ｂが交互に形成されて波形断面を成す。

凸部６２ｂは，ガスケット４１の内周面と外周面に設けられる。したがって，上記構造によれば，凸部６２ｂ間の間隔，すなわち凸部６２ｂの厚さｔ１は，ガスケット４１の厚さｔ２より大きい。

（第３実施形態）
図５は，第３実施形態に係るガスケットの一部を示す軸方向での断面図，図６は，第３実施形態の変形例に係るガスケットの一部を示す軸方向での断面図である。

図５および図６を参照すると，本実施形態に係るガスケット４３は，側面に設けられた凸凹部６４を含む。そして，凸凹部６４を成す凹部６４ａと凸部６４ｂは，三角形の断面構造からなる。

ここで，凹部６４ａは，ガスケット４２の内周面と外周面に溝状に設けられる。したがって，上記の構造によれば，ガスケット４３の内周面と外周面に設けられる凸部６４ｂ間の間隔，すなわち凸部６４ｂの厚さｔ３はガスケット４３の厚さｔ４と一致する。

他方，ガスケットを，凸部６４ｂの厚さｔ５が図６に示すようにガスケット４５の厚さｔ６より大きい構造にしてもよい。すなわち，このガスケット４５において，凸部６４ｂは，ガスケット４５の外側に突設される構造をなす。

（第４実施形態）
図７は，第４実施形態に係るガスケットの一部を示す軸方向での断面図，図８は，第４実施形態の変形例に係るガスケットの一部を示す軸方向での断面図である。

図７および図８を参照すると，本実施形態に係るガスケット４７は，側面に設けられた凸凹部６６を含む。凸凹部６６を成す凹部６６ａと凸部６６ｂは，四角形の断面構造を持つ。

この場合も同様に，凸部６６ｂの厚さｔ７を，図７に示すようにガスケット４７の厚さｔ８と実質的に同一にしてもよく，図８に示すようにガスケット４９の厚さより大きくしてもよい。

凸部６４ｂ，６６ｂの厚さｔ３，ｔ７がガスケット４３，４７の厚さｔ４，ｔ８と対応する構造からなる場合には，ガスケット４３，４７がキャッププレートとケースとの間で加圧されるとき，凸凹部６４，６６が設けられている部分では加圧力が凸部６４ｂ，６６ｂに主に作用するので，凸部６４ｂ，６６ｂがケースに密着して圧縮される。

そして，凸部６４ｂ，６６ｂがガスケット４５，４９の外側に突設された凸凹部６４，６６の場合には，ガスケット４５，４９がキャッププレートとケースとの間で加圧されるとき，凸部６４ｂ，６６ｂがケースおよびキャッププレートに密着して圧縮される。この際，凸部６４ｂ，６６ｂは，ガスケット４５，４９よりさらに外側に突出するので，キャッププレートおよびケースからさらに多くの力を受け，これらの部材にさらに密着できる。

（第５実施形態）
図９は，本発明の第５実施形態に係る二次電池を示す軸方向での断面図である。

図９を参照すると，本実施形態に係る二次電池は，図１に示した二次電池と基本的な構成を同様にし，但しガスケット５３の凸凹部５５が，ガスケット５３がキャップ組立体５７と共にケース５９に設置された状態を基準として，キャップ組立体５７の上面と側面に対応するように設けられる。

すなわち，本実施形態では，キャップ組立体５７とガスケット５３との間をさらに安定的に密封させるために，キャップ組立体５７の上面だけでなく，キャップ組立体５７の側面にも凸凹部５５が配置されるようにしている。

また，本実施形態において，凸凹部５５は，ケース５９を基準としてケース５９の内側上面および側面と接する部分に配置される。これにより，ケース５９とガスケット５３との間も凸凹部５５によってさらに安定的に密封できる。

（第６実施形態）
図１０は，第６実施形態に係る二次電池を示す軸方向での断面図である。

図１０を参照すると，本実施形態に係るガスケット４２は，ケース４４とキャップ組立体４６との間に設置され，外面と内面に凸凹部６８を備えている。凸凹部６８は，前述した実施形態と同様に，凹部６８ａと凸部６８ｂを含み，凹部６８ａにＯリング４８が取り付けられる。

この際，Ｏリング４８は，凸部６８ｂよりさらに外側に突出した構造を持つ。

したがって，ガスケット４２がケース４４とキャップ組立体４６との間に設置されるとき，外側に突出したＯリング４８がケース４４とキャップ組立体４６に密着して部材間の隙間を塞ぐので，ケース４４とキャップ組立体４６との間を安定的に密封させることができる。

一方，図１０ではＯリング４８がガスケット４２の両面に取り付けられた構造を例示しているが，本発明はこれに限定されるものではない。よって，Ｏリング４８はガスケット４２の一面にのみ取り付けられてもよい。

（第７実施形態）
図１１は，第７実施形態に係る二次電池を示す軸方向での断面図である。

図１１を参照すると，本実施形態に係る二次電池は，電極群７５と，ケース７４と，外部端子８１，８２とキャッププレート７７と，ガスケット７６とを含む。電極群７５は，正極１１と負極１２と，正極１１と負極１２を挟んで積層されるセパレータ１３を含む。ケース７４は，電極群を内蔵する。外部端子８１，８２は，電極群７５と電気的に接続される。キャッププレート７７は，ケース７４を覆って密閉させ，外部端子８１，８２の挿入される端子挿入部を有する。ガスケット７６は，キャッププレート７７と外部端子８１，８２との間に設置され，外部端子８１，８２およびキャッププレート７７とする面に設けられた凸凹部９０を含む。凸凹部９０は，凹部９１と凸部９２からなる。図１１では，凸凹部９０がガスケット７６の内面と外面に設けられたものと例示しているが，凸凹部９０の位置および大きさに対しては特に制限しない。したがって，凸凹部９０は，ガスケット７６の外面と内面の両方ともに設けられてもよく，外面および／または内面の一方にのみ設けられてもよい。

本実施形態に係る凹部９１と凸部９２はＲ形状の断面構造からなる。但し，凹部９１および凸部９２の断面の形状は，これに限定されず，四角形，三角形など様々な形状の断面を持つようにしてもよい。

外部端子８１，８２は，キャッププレート７７に挿入される部分が円筒状からなり，ガスケット７６は，外部端子８１，８２に密着できるように中空型円筒状からなる。

また，ガスケット７６の凸凹部９０は，円筒の周り方向に沿って連続して設けられる。したがって，凸凹部９０は，ガスケット７６の外周面と内周面に環状に設けられる。このような環状の凸凹部９０は，外部端子８１，８２およびキャッププレート７７に密着してこれらの間を密封する。

また，凸凹部９０は，ガスケット７６の軸方向に沿って少なくとも一つが設けられる。図１１では，複数の凹部９１と凸部９２が交互に設けられて波形断面をなしているが，本発明は，これに制限されるものではなく，凸凹部９０が少なくとも一つ設けられればよい。

凸部９２は，ガスケット７６において凸凹部９０が設けられていない部分より外側にさらに突出している。したがって，ガスケット７６がキャッププレート７７と外部端子８１，８２との間に設置されると，凸部９２は，キャッププレート７７および外部端子８１，８２に強く密着する。

図１１には，示していないが，例えば，上述した図１０のように凸凹部９０の凹部９１には，Ｏリングが取り付けられてもよい。この場合には，このようなＯリングが外部端子８１，８２およびキャッププレート７７と密着することにより，外部端子とキャッププレートとの間を安定的に密封させる。

また，二次電池は，ＨＥＶ(ハイブリッド電気自動車)，ＥＶ（電気自動車），無線掃除機，電動自転車，電動スクーターなど，モータを用いて作動する機器において，該当機器のモータを駆動するためのエネルギー源として使用できる。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例および／または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は，二次電池に適用可能であり，より詳しくはガスケットの構造を改善して気密性を高められる二次電池に適用可能である。

本発明の第１実施形態に係る二次電池の軸方向での断面図である。 本発明の第１実施形態に係る二次電池のガスケットを示す軸方向での断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る二次電池を示す軸方向での断面図である。 本発明の第１実施形態の別の変形例に係る二次電池を示す軸方向での断面図である。 本発明の第２実施形態に係るガスケットの一部を示す軸方向での断面図である。 本発明の第３実施形態に係るガスケットの一部を示す軸方向での断面図である。 本発明の第３実施形態の変形例に係るガスケットの一部を示す軸方向での断面図である。 本発明の第４実施形態に係るガスケットの一部を示す軸方向での断面図である。 本発明の第４実施形態の変形例に係るガスケットの一部を示す軸方向での断面図である。 本発明の第５実施形態に係る二次電池を示す軸方向での断面図である。 本発明の第６実施形態に係るガスケットと第６実施形態に係るガスケットに取り付けられるＯリングを示す軸方向での断面図である。 本発明の第７実施形態に係る二次電池を示す軸方向での断面図である。

符号の説明

１０ 電極群
１１ 正極
１１ａ 正極無地部
１２ 負極
１２ａ 負極無地部
１３ セパレータ
２０ ケース
３０ キャップ組立体
３１ ガスケット
３１’ ガスケット
３１” ガスケット
３２ キャッププレート
３２ａ 外部端子
３３ ベントプレート
３５ リード
４０ 正極集電板
４１ ガスケット
４２ ガスケット
４３ ガスケット
４４ ケース
４５ ガスケット
４６ キャップ組立体
４７ ガスケット
４８ Ｏリング
４９ ガスケット
５０ 負極集電板
５３ ガスケット
５５ 凸凹部
５７ キャップ組立体
５９ ケース
６０ 凸凹部
６０’ 凸凹部
６０” 凸凹部
６０ａ 凹部
６０ｂ 凸部
６１
６２ 凸凹部
６２ａ 凹部
６２ｂ 凸部
６４ 凸凹部
６４ａ 凹部
６４ｂ 凸部
６６ 凸凹部
６６ａ 凹部
６６ｂ 凸部
６８ 凸凹部
６８ａ 凹部
６８ｂ 凸部
７１ 正極
７２ 負極
７３ セパレータ
７４ ケース
７５ 電極群
７６ ガスケット
７７ キャッププレート
８１ 外部端子
８２ 外部端子
９０ 凸凹部
９１ 凹部
９２ 凸部

Claims (14)

1. 正極，負極，および前記正極と前記負極との間に挟んで積層されたセパレータを含む電極群と，
   前記電極群が内蔵されるケースと，
   前記ケースを覆って密閉させるキャップ組立体と，
   前記ケースと前記キャップ組立体との間に設置されるガスケットと，
   を含み，
   前記ガスケットは，前記ケースおよび／または前記キャップ組立体と接する面に少なくとも一つの凸凹部が設けられることを特徴とする，二次電池。
2. 前記凸凹部は，円筒状をなす前記ガスケットの外周面および／または内周面に前記ガスケットの軸方向に沿って複数設けられるとともに，前記凸凹部は，前記ガスケットの径方向に沿って連続して設けられることを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
3. 前記凸凹部をなす凹部と凸部は，Ｒ形状の前記軸方向の断面構造からなることを特徴とする，請求項１または２に記載の二次電池。
4. 前記凸凹部をなす凹部と凸部は，三角形の断面構造からなることを特徴とする，請求項１または２に記載の二次電池。
5. 前記凸凹部をなす凹部と凸部は，四角形の断面構造からなることを特徴とする，請求項１または２に記載の二次電池。
6. 前記凸凹部をなす凸部の厚さは，前記ガスケットの厚さと対応する大きさであることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の二次電池。
7. 前記凸凹部をなす凸部の厚さは，前記ガスケットの厚さより大きいことを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の二次電池。
8. 前記凸凹部に取り付けられるＯリングをさらに含むことを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載の二次電池。
9. 円筒型であることを特徴とする，請求項１〜８のいずれかに記載の二次電池。
10. モータ駆動用であることを特徴とする，請求項１〜９のいずれかに記載の二次電池。
11. 正極，負極，および前記正極と前記負極との間に挟んで積層されたセパレータを含む電極群と，
    前記電極群が内蔵するケースと，
    前記ケースを覆って密閉させるキャッププレートと，
    前記電極群と電気的に接続され，前記キャッププレートを貫通して外側に突出する外部端子と，
    前記キャッププレートと前記外部端子との間に設置されるガスケットと，
    を含み，
    前記ガスケットは，前記キャッププレートおよび／または前記外部端子と接する面に少なくとも一つの凸凹部が設けられることを特徴とする，二次電池。
12. 前記凸凹部は，円筒状をなす前記ガスケットの外周面および／または内周面に前記ガスケットの軸方向に沿って複数設けられる，前記凸凹部は，前記ガスケットの径方向に沿って連続して設けられることを特徴とする，請求項１１に記載の二次電池。
13. 角形であることを特徴とする，請求項１１または１２に記載の二次電池。
14. モータ駆動用であることを特徴とする，請求項１１〜１３のいずれかに記載の二次電池。

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