JP2006124520A - ウエルド外観及びフローマーク外観に優れる射出成形体を与えるポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)結晶性ポリプロピレン成分40〜98重量%、(B)エラストマー成分1〜30重量%、(C)無機充填剤成分1〜30重量%、からなる樹脂組成物であり、クロスフラクショネーションクロマトグラフィー(CFC;昇温溶出分別)0℃溶出成分の重量平均分子量(Mw)が10万〜70万であり、かつ、ゲート数が3点以上である金型で射出成形することによりウエルド外観及びフローマーク外観に優れる射出成形体を与える、ポリプロピレン樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
クロスフラクショネーションクロマトグラフィー(CFC;昇温溶出分別)0℃溶出成分の重量平均分子量(Mw)が10万〜70万であり、かつ、ゲート数が3点以上である金型で射出成形することによりウエルド外観及びフローマーク外観に優れる射出成形体を与える、ポリプロピレン樹脂組成物。
(2)前記ゲート数が3〜10点である、(1)に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
(3)(1)に記載の(A)結晶性ポリプロピレン成分が、メルトフローレート(MFR;230℃、荷重2.16kg)10〜200g/10分、極限粘度([η];135℃、デカリン中)1〜5dl/gのn−デカン可溶分を結晶性ポリプロピレン成分100重量%に対して1〜30重量%含有する結晶性プロピレンブロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
(A)結晶性ポリプロピレン成分
(B)エラストマー成分
(C)無機充填剤成分
の各成分で構成される。上記の各成分についてそれぞれ説明する。
本発明で用いられる(A)結晶性ポリプロピレン成分は、好ましくは結晶性プロピレンブロック共重合体である。結晶性プロピレンブロック共重合体は、プロピレン単独重合体部とプロピレン・エチレンランダム共重合体部とを有し、プロピレン・エチレンランダム共重合体部は、結晶性プロピレンブロック共重合体に対して1〜30重量%の割合で含有しており、メルトフローレート(230℃、荷重2.16kg)が10〜200g/10分である。また、プロピレン・エチレンランダム共重合体部中のエチレン含量が35〜55モル%、極限粘度[η](230℃、デカヒドロナフタレン中にて測定)が1〜5dl/gであることが好ましい。
これら(A)結晶性ポリプロピレン成分は、本発明の目的を損なわない範囲で、他の共重合モノマー、例えば炭素数4以上のα−オレフィンから導かれる単位を少量含んでいてもよい。
本発明で用いられる(B)エラストマー成分としては、一般にエラストマーとして常用されている、エチレン−α−オレフィン共重合体エラストマー、水素添加エチレン−α−オレフィン−ジエン共重合体エラストマー、水素添加スチレン−ジエン共重合体エラストマーなどが挙げられ、あるいはこれら二種類以上の混合物であってもよい。このような(B)エラストマー成分は、本発明に係る成分(A)〜(C)よりなるポリプロピレン樹脂組成物中に、1〜30重量%、好ましくは5〜25重量%の割合で存在する。
本発明で用いられる(C)無機充填剤成分としては、タルク、クレー、炭酸カルシウム、マイカ、ケイ酸塩類、炭酸塩類、ガラス繊維などが挙げられる。これらの中で特にタルクが好ましい。タルクとしては、平均粒径が1〜10μm、好ましくは2〜6μmのものが望ましい。(C)無機充填剤成分は、1種単独で用いることもできるし、2種以上を組み合せて使用することもできる。このような(C)無機充填剤成分は、本発明に係る成分(A)〜(C)よりなるポリプロピレン樹脂組成物中に、1〜30重量%、好ましくは5〜25重量%の割合で存在する。
〔MFR〕
MFR(メルトフローレート):ASTM D1238
測定温度230℃
測定荷重2160g
〔クロスフラクショネーションクロマトグラフィー(CFC;昇温溶出分別)〕
クロスフラクショネーションクロマトグラフィは組成分別を行う温度上昇溶離分別(TREF)部と分子量分別を行うGPC部とを直接接続することにより短時間で組成分布と分子量分布の相互関係の解析が可能となる。高温に溶解したポリマーを冷却し不活性担体の充填されたTREFカラムに薄いポリマー層を生成させる。まずTREFで分けられた第1区分がオンラインでGPCに注入され、その区分の分子量が測定される。その間TREF部では次の設定温度に昇温され溶出が行なわれる。第1区分の分子量分布測定が終わると、第2区分が注入される。以下同様な操作を繰り返すことで、組成分布の各フラクションごとの分子量に関する詳細な情報が得られる。
測定機種 CFC T−150A型(三菱油化製)
長さ350mm、幅100mm、厚み2mmの平板が成形可能で幅100mmの中央部(50mm)にゲートを持つ射出成形用金型を用いた(図1)。ゲートから流動方向直下50mmの位置にその点を中心とする直径30mm、厚み2mmの樹脂の流動を妨げる堰を設けた。ウエルド長さは上記金型を用いて射出成形をしたとき、堰以降に発生するウエルドを目視によりウエルドが判別できなくなるまでの長さを測定し求めた。
長さ360mm、幅150mm、厚み3mmの平板が成形可能で長さ360mmの中央部(180mm)とその両側105mmの3点にゲートを持つ射出成形金型をもちいた(図2)。
評価1(1点ゲート成形)
中央部以外の1点ゲートを用いて射出成形しフローマークの発生状況を目視判定した。
評価2(3点ゲート成形)
3点のゲートを全て用いて射出成形しフローマークの発生状況を目視判定した。
曲げ弾性率:ASTM D790
試験片寸法:127mm×12.7mm×6.4mmt
スパン間距離:100mm
曲げ速度:2mm/min
・ 結晶性プロピレンブロック共重合体(PEBC−1)
・MFR:105g/10分
・プロピレン・エチレンランダム共重合体部:10重量%
・極限粘度[η]:3.5dl/g(135℃、デカヒドロナフタレン中で測定)
(2)結晶性プロピレンブロック共重合体(PEBC−2)
・MFR:135g/10分
・プロピレン・エチレンランダム共重合体部:7重量%
・極限粘度[η]:3.7dl/g
(3)結晶性プロピレンブロック共重合体(PEBC−3)
・MFR:75g/10分
・プロピレン・エチレンランダム共重合体部:14.5重量%
・極限粘度[η]:2.8dl/g
(4)結晶性プロピレンブロック共重合体(PEBC−4)
・MFR:95g/10分
・プロピレン・エチレンランダム共重合体部:9重量%
・極限粘度[η]:8dl/g
(5)エチレン−1−オクテン共重合体エラストマー(EOR−1)
・MFR:2g/10分(190℃、荷重2.16kg)
・ オクテン含有量:15モル%
・ 密度:0.870g/cm3
(6)エチレン−1−オクテン共重合体エラストマー(EOR−2)
・MFR:2g/10分(190℃、荷重2.16kg)
・ オクテン含有量:18モル%
・ 密度:0.857g/cm3
(7)エチレン−1−ブテン共重合体エラストマー(EBR−1)
・MFR:1.2g/10分(190℃、荷重2.16kg)
・ 1−ブテン含有量:21モル%
・ 密度:0.860g/cm3
(8)微粉末タルク
・平均粒径:3.5μm
上記成分(4),(7),(8)を表1に記載の割合にてヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機でペレタイズしてポリプロピレン樹脂組成物を得た。得られたポリプロピレン樹脂組成物を射出成形した成形体のウエルド及びフローマーク性能評価結果を表1に示す。
Claims (3)
- (A)結晶性ポリプロピレン成分40〜98重量%、(B)エラストマー成分1〜30重量%、(C)無機充填剤成分1〜30重量%、からなる樹脂組成物であり、
クロスフラクショネーションクロマトグラフィー(CFC;昇温溶出分別)0℃溶出成分の重量平均分子量(Mw)が10万〜70万であり、かつ、ゲート数が3点以上である金型で射出成形することによりウエルド外観及びフローマーク外観に優れる射出成形体を与える、ポリプロピレン樹脂組成物。 - 前記ゲート数が3〜10点である、請求項1に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
- 請求項1に記載の(A)結晶性ポリプロピレン成分が、メルトフローレート(MFR;230℃、荷重2.16kg)10〜200g/10分、極限粘度([η];135℃、デカリン中)1〜5dl/gのn−デカン可溶分を結晶性ポリプロピレン成分100重量%に対して1〜30重量%含有する結晶性プロピレンブロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
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2004
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