JP2006105415A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【課題】コルゲートフィンの表面に結露により生じた凝縮水を空気流によって飛散させることなく良好にドレーン回収することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】上下方向に配設される扁平伝熱管14,14の間に、斜状部15aと、湾曲部15bよりなるコルゲートフィン15をロウ付け部21によって接合する。前記湾曲部15bに対し上下方向に貫通するスリット15cを複数箇所に形成する。扁平伝熱管14及びコルゲートフィン15の表面に結露により生じた凝縮水は前記スリット15cによって形成される通路23から下方に導かれるので、凝縮水が空気流によって飛散されることを抑制できる。前記斜状部15aにはルーバーが形成されていないので、熱交換内を吹き抜ける空気流の流速が速くなっても、その圧力損失及び騒音を低減することができる。
【選択図】 図2
【解決手段】上下方向に配設される扁平伝熱管14,14の間に、斜状部15aと、湾曲部15bよりなるコルゲートフィン15をロウ付け部21によって接合する。前記湾曲部15bに対し上下方向に貫通するスリット15cを複数箇所に形成する。扁平伝熱管14及びコルゲートフィン15の表面に結露により生じた凝縮水は前記スリット15cによって形成される通路23から下方に導かれるので、凝縮水が空気流によって飛散されることを抑制できる。前記斜状部15aにはルーバーが形成されていないので、熱交換内を吹き抜ける空気流の流速が速くなっても、その圧力損失及び騒音を低減することができる。
【選択図】 図2
Description
本発明は、扁平伝熱管及びコルゲートフィンを備えた積層型の熱交換器に関する。
従来、扁平伝熱管及びコルゲートフィンを備えた所謂積層型の熱交換器は、例えば空調装置等の熱交換器として採用されている。このような熱交換器として、特許文献1に開示されたものがある。この熱交換器は、自動車の空調装置においてエバポレータ等の気体の冷却に使用され、平行した扁平伝熱管の間にコルゲートフィンを接合して構成されている。そして、前記コルゲートフィンにおいて扁平伝熱管との接合部位となる湾曲部以外の部分には、送風ファンによって送られた空気流との熱交換効率を増大させるため、空気流と交差する方向の切り起こし列(ルーバー)が設けられている。
特開2004−101074号公報
上記従来の熱交換器においては、前記コルゲートフィンに設けたルーバーの隙間が、熱交換器をエバポレータとして用いるときに、コルゲートフィンの表面に結露される凝縮水の排水通路になっていた。そのため、凝縮水は、各ルーバーの隙間から下方へ落下することになるが、その落下空間は送風ファンによって送られた空気流が吹き抜ける通路でもあることから、その落下空間内を落下する途中で該落下空間内を吹き抜ける空気流によって飛散させられてしまい、ドレーン回収できない場合があり得た。
又、上記従来の熱交換器においては、ルーバーが設けられていないコルゲートフィンと比較して、空気流に作用するルーバーによる抵抗が大きくなって圧力損失が増大するという問題もある。特に、自動車内の空調装置の設置スペースを低減するためには、熱交換器の小型化が望まれるが、小型化すればするほど、該熱交換器を流れる空気流の速度が速くなり、その圧力損失は、同じ熱交換性能をもつルーバー無しのコルゲートフィンに比べて遥かに大きくなり、又、騒音も大きくなっていた。
本発明の第1の目的は、コルゲートフィンの表面に結露により生じた凝縮水を空気流によって飛散させることなく良好にドレーン回収することができる熱交換器を提供することにある。
本発明の第2の目的は、上記第1の目的に加えて、熱交換内を流れる空気流の流速が速くなっても、圧力損失及び騒音を低減することができる熱交換器を提供することにある。
上記問題点を解決するために、請求項1に記載の発明は、熱交換用媒体の通路を内部に有し、かつ水平方向に所定の間隔を保って並設された上下方向に指向する複数本の扁平伝熱管と、該各扁平伝熱管の間に湾曲部の外周円弧面を偏平伝熱管の伝熱面に接合させて配設されたコルゲートフィンとを備えた熱交換器において、前記扁平伝熱管の伝熱面に接合される前記コルゲートフィンの湾曲部に対し、該扁平伝熱管及びコルゲートフィンの表面に生じる凝縮水の通路となるスリットを形成したことを要旨とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1において、前記コルゲートフィンにおける前記湾曲部以外の部分の表面をフラットに形成したことを要旨とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2において、前記スリットは、コルゲートフィンの湾曲部に対し上下方向に、かつ幅方向に所定の間隔をおいて切り込み形成された二条の溝の間に形成された帯状円弧部を前記湾曲部の内側に押圧して変形することにより形成されていることを要旨とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2において、前記スリットは、コルゲートフィンの湾曲部に対し上下方向に、かつ幅方向に所定の間隔をおいて切り込み形成された二条の溝の間に形成された帯状円弧部を前記湾曲部の内側に押圧して変形することにより形成されていることを要旨とする。
請求項4に記載の発明は、請求項1〜3のいずれか一項において、前記扁平伝熱管の伝熱面には、前記スリットと対向するように溝部が上下方向に指向するように形成されていることを要旨とする。
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4のいずれか一項において、前記スリットは複数箇所に形成されていることを要旨とする。
請求項6に記載の発明は、請求項1〜5のいずれか一項において、前記コルゲートフィンにおける前記湾曲部以外の部分は、表面がフラットな斜状部に形成されていることを要旨とする。
請求項6に記載の発明は、請求項1〜5のいずれか一項において、前記コルゲートフィンにおける前記湾曲部以外の部分は、表面がフラットな斜状部に形成されていることを要旨とする。
請求項1〜6に記載の発明によれば、熱交換器を例えば空気調和機等のエバポレータとして採用した場合に、コルゲートフィンの表面に結露により生じた凝縮水を湾曲部に形成されたスリットから扁平伝熱管の伝熱面に沿うようにして落下させることができ、熱交換器内を流れる空気流によって飛散させることなく良好にドレーン回収することができる。
又、請求項2記載の発明によれば、コルゲートフィンにおける湾曲部以外の部分が、その表面をフラットに形成されているので、熱交換内を流れる空気流の流速が速くなっても、圧力損失及び騒音を低減することができる。
以下、本発明を自動車の空調装置に用いられる熱交換器として具体化した一実施形態を図1〜図5に従って説明する。
熱交換器熱11を構成する上ヘッダ12と下ヘッダ13は横円筒状に形成され、上下両ヘッダ12,13の間には、熱伝導率の高い例えば銅又はアルミニウム等の材料よりなる複数の扁平伝熱管14が上下方向に、かつ互いに平行に連通状態で連結されている。前記各扁平伝熱管14の間には、同じく熱伝導率の高い例えば銅又はアルミニウム等の材料よりなるコルゲートフィン15がそれぞれ介在されている。前記上ヘッダ12の一端部には、外部冷媒配管16が接続され、前記下ヘッダ13の一端部にも外部冷媒配管17が接続されている。
熱交換器熱11を構成する上ヘッダ12と下ヘッダ13は横円筒状に形成され、上下両ヘッダ12,13の間には、熱伝導率の高い例えば銅又はアルミニウム等の材料よりなる複数の扁平伝熱管14が上下方向に、かつ互いに平行に連通状態で連結されている。前記各扁平伝熱管14の間には、同じく熱伝導率の高い例えば銅又はアルミニウム等の材料よりなるコルゲートフィン15がそれぞれ介在されている。前記上ヘッダ12の一端部には、外部冷媒配管16が接続され、前記下ヘッダ13の一端部にも外部冷媒配管17が接続されている。
図2に示すように前記扁平伝熱管14は、扁平チューブ状のチューブ本体14aと、このチューブ本体14aの内部に区画板14bによって区画形成された複数の冷媒通路14cとによって構成されている。
前記コルゲートフィン15は、表面がフラットに形成された傾斜状態の複数の斜状部15aと、各斜状部15aを互いに連結する複数の湾曲部15bとによって構成されている。前記各湾曲部15bには複数箇所(この実施形態では3箇所)にスリット15cが形成されている。このスリット15cは、図4(a)に示すように、湾曲部15bに対して、水平方向に所定の小さい間隔となるように一対の溝15d,15eを上下方向に、かつ互いに平行に形成すると共に、両溝15d,15eによって形成された一つの帯状円弧部15fを、先端が円弧状をなす冶具(図示しない)を用いて、斜状部15aの内側に押圧して、図4(b)に示すようには円弧状に変形することによって形成されている。
前記コルゲートフィン15の最上端縁の湾曲部15bは、図3に示すように、横断面がそれぞれ四半円弧状に形成され、それらの複数箇所に前記スリット15cと対応するようにスリット15c´が形成されている。前記コルゲートフィン15の最下端縁の湾曲部15bも図3に示すように最上端縁の湾曲部15bと同様に形成されている。
図2及び図3に示すように、前記コルゲートフィン15の湾曲部15bの外周円弧面は、前記扁平伝熱管14のチューブ本体14aの伝熱面に対して前記スリット15c,15c´を除くようにして形成されたロウ付け部21によって接合されている。
前記扁平伝熱管14及びコルゲートフィン15によって形成される空間は、図示しない送風ファンによって、コルゲートフィン15に供給された熱交換される空気流の通路22となっている。又、前記スリット15c,15c´と前記扁平伝熱管14の扁平な伝熱面とによって上下方向に貫通するように形成された通路23は、前記扁平伝熱管14及びコルゲートフィン15の表面に結露によって生じた凝縮水を下方に導く通路としての機能を有している。
次に、前記のように構成した熱交換器熱11についてその動作を説明する。
上記熱交換器熱11は、凝縮器として用いられる場合には、前記外部冷媒配管16を介して上ヘッダ12に導かれた蒸発された熱交換用媒体としての冷媒ガスは、前記各扁平伝熱管14の冷媒通路14cによって可及的に均等に分流されて上方から下方に導かれ、前記コルゲートフィン15の通路22を通る冷却空気によって冷媒ガスが凝縮されて、下ヘッダ13内に流入して外部冷媒配管17から外部に凝縮冷媒として導出される。
上記熱交換器熱11は、凝縮器として用いられる場合には、前記外部冷媒配管16を介して上ヘッダ12に導かれた蒸発された熱交換用媒体としての冷媒ガスは、前記各扁平伝熱管14の冷媒通路14cによって可及的に均等に分流されて上方から下方に導かれ、前記コルゲートフィン15の通路22を通る冷却空気によって冷媒ガスが凝縮されて、下ヘッダ13内に流入して外部冷媒配管17から外部に凝縮冷媒として導出される。
反対に、前記熱交換器熱11をエバポレータとして用いる場合には、凝縮器の場合と逆方向に熱交換用媒体としての凝縮冷媒が流される。この凝縮冷媒の蒸発による冷却行程において、各扁平伝熱管14は外部から熱を奪うので、扁平伝熱管14間に介在されたコルゲートフィン15の温度が低下され、前記通路22を通る空気流が冷却され、熱交換が行われる。
上記実施形態の熱交換器によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)上記実施形態では、前記コルゲートフィン15の湾曲部15bに対し扁平伝熱管14の伝熱面との間に通路23を形成するスリット15cを設けた。このため、熱交換器熱11をエバポレータとして用いる場合に、その熱交換動作中に扁平伝熱管14及びコルゲートフィン15の表面に結露によって生じる凝縮水が前記スリット15cにより形成された通路23から扁平伝熱管14の伝熱面に沿って下方に導かれ、熱交換器熱11の下部に設けられたドレーン(図示しない)内に回収される。このため、前記通路22を吹き抜ける空気流によって凝縮水が微細な水滴として空気流の下流側へ飛散されるのを防止することができる。
(1)上記実施形態では、前記コルゲートフィン15の湾曲部15bに対し扁平伝熱管14の伝熱面との間に通路23を形成するスリット15cを設けた。このため、熱交換器熱11をエバポレータとして用いる場合に、その熱交換動作中に扁平伝熱管14及びコルゲートフィン15の表面に結露によって生じる凝縮水が前記スリット15cにより形成された通路23から扁平伝熱管14の伝熱面に沿って下方に導かれ、熱交換器熱11の下部に設けられたドレーン(図示しない)内に回収される。このため、前記通路22を吹き抜ける空気流によって凝縮水が微細な水滴として空気流の下流側へ飛散されるのを防止することができる。
(2)上記実施形態では、コルゲートフィン15の湾曲部15b以外の部分をルーバーの無いフラットな表面の斜状部15aとしたので、ルーバーを設けたコルゲートフィンと比較して、熱交換に用いられる空気流の流速が速くなっても、前記通路22内を通る空気流の圧力損失を低減することができ、熱交換器の小型化を図ることができる。
図5に示すように、従来のルーバー付のコルゲートフィンを用いた熱交換器と本発明のルーバーが無いフラットな表面の斜状部15aを有するコルゲートフィン15を用いた熱交換器とを実験によって比較したところ、空気流の速度が上昇するほど、両者の圧力損失の格差が増大することが分かった。
(3)上記実施形態では、図4(a),(b)に示すように、前記コルゲートフィン15の湾曲部15bに一対の溝15d,15eを形成して、その間に形成された帯状円弧部15fを、湾曲部15bの内側へ押し込むようにして変形させて、スリット15cを形成した。このため、コルゲートフィン15の湾曲部15bから、スリット15cの加工時にスクラップが排出されるのを防止することができる。
(4)上記実施形態では、前記スリット15cを複数箇所に設けたので、凝縮水を複数箇所の通路23から下方へ効率的に排出することができる。
(5)上記実施形態では、前記コルゲートフィン15における前記湾曲部15b以外の部分が表面をフラットにした斜状部15aに形成されているので、前記凝縮水が斜状部15aの表面に沿って前記湾曲部15bのスリット15cに向かって流動し易くなり、通路22を吹き抜ける空気流によって斜状部15aの表面から飛散される凝縮水の量を低減することができる。
(5)上記実施形態では、前記コルゲートフィン15における前記湾曲部15b以外の部分が表面をフラットにした斜状部15aに形成されているので、前記凝縮水が斜状部15aの表面に沿って前記湾曲部15bのスリット15cに向かって流動し易くなり、通路22を吹き抜ける空気流によって斜状部15aの表面から飛散される凝縮水の量を低減することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○熱交換器の縦断面を表す図6に示すように、上部に設けられたヘッダを、複数の分割ヘッダ25,26,27,28により構成し、各分割ヘッダの間に前記扁平伝熱管14の上端部を介在し、前記各扁平伝熱管14の内部に分割ヘッダ25〜28から冷媒を下方に導いた後、下端部から上方向へ迂回させて、全体として、冷媒の蛇行する流路を形成するようにした熱交換器に適用してもよい。この実施形態では、前記コルゲートフィン15は、水平部15a´と湾曲部15bにより形成されている。その他の構成は前述した実施形態と同様である。
○熱交換器の縦断面を表す図6に示すように、上部に設けられたヘッダを、複数の分割ヘッダ25,26,27,28により構成し、各分割ヘッダの間に前記扁平伝熱管14の上端部を介在し、前記各扁平伝熱管14の内部に分割ヘッダ25〜28から冷媒を下方に導いた後、下端部から上方向へ迂回させて、全体として、冷媒の蛇行する流路を形成するようにした熱交換器に適用してもよい。この実施形態では、前記コルゲートフィン15は、水平部15a´と湾曲部15bにより形成されている。その他の構成は前述した実施形態と同様である。
○熱交換器の平断面を表す図7に示すように、前記扁平伝熱管14の中間部に冷媒通路14cを形成しない接合部14dを設け、この接合部14dによって形成される溝部14eを前記コルゲートフィン15のスリット15cと対応するように上下方向に形成してもよい。
この別例では、凝縮水を溝部14e及びスリット15cによって形成される通路23から溝部14eに沿って円滑に下方に導くことができる。
○前記コルゲートフィン15の湾曲部15bを溶断したり、切削したり、あるいは凹部を絞り成形したりすることによって前記スリット15c,15c´を形成するようにしてもよい。
○前記コルゲートフィン15の湾曲部15bを溶断したり、切削したり、あるいは凹部を絞り成形したりすることによって前記スリット15c,15c´を形成するようにしてもよい。
○前記扁平伝熱管14の溝部14eを、前記コルゲートフィン15のスリット15c,15c´と対応しない位置に形成してもよい。
○前記スリット15cを、1箇所又は2箇所あるいは4箇所以上に形成してもよい。しかし、あまり多く形成すると、伝熱効果が損なわれるので、3〜6箇所が望ましい。
○前記スリット15cを、1箇所又は2箇所あるいは4箇所以上に形成してもよい。しかし、あまり多く形成すると、伝熱効果が損なわれるので、3〜6箇所が望ましい。
○扁平伝熱管を上下方向に蛇行させる構成の熱交換器に具体化してもよい。
○ルーバーを有するコルゲートフィン15を用いてもよい。この場合には、前記凝縮水の一部がルーバーの隙間から落下されるが、前記湾曲部に形成したスリットからも落下されるので、凝縮水が空気流によって飛散されて室内に侵入する量を低減することができる。
○ルーバーを有するコルゲートフィン15を用いてもよい。この場合には、前記凝縮水の一部がルーバーの隙間から落下されるが、前記湾曲部に形成したスリットからも落下されるので、凝縮水が空気流によって飛散されて室内に侵入する量を低減することができる。
○前記実施形態では、空調装置の熱交換器に具体化したが、その他の熱交換器として具体化してもよい。
14…扁平伝熱管、14e…溝部、15…コルゲートフィン、15a…斜状部、15b…湾曲部、15c…スリット、15d,15e…溝、15f…帯状円弧部、22,23…通路。
Claims (6)
- 熱交換用媒体の通路を内部に有し、かつ水平方向に所定の間隔を保って並設された上下方向に指向する複数本の扁平伝熱管と、該各扁平伝熱管の間に湾曲部の外周円弧面を偏平伝熱管の伝熱面に接合させて配設されたコルゲートフィンとを備えた熱交換器において、
前記扁平伝熱管の伝熱面に接合される前記コルゲートフィンの湾曲部に対し、該扁平伝熱管及びコルゲートフィンの表面に生じる凝縮水の通路となるスリットを形成したことを特徴とする熱交換器。 - 請求項1において、前記コルゲートフィンにおける前記湾曲部以外の部分は表面がフラットに形成されていることを特徴とする熱交換器。
- 請求項1又は2において、前記スリットは、コルゲートフィンの湾曲部に対し上下方向に、かつ幅方向に所定の間隔をおいて切り込み形成された二条の溝の間に形成された帯状円弧部を前記湾曲部の内側に押圧して変形することにより形成されていることを特徴とする熱交換器。
- 請求項1〜3のいずれか一項において、前記扁平伝熱管の伝熱面には、前記スリットと対向するように溝部が上下方向に指向するように形成されていることを特徴とする熱交換器。
- 請求項1〜4のいずれか一項において、前記スリットは複数箇所に形成されていることを特徴とする熱交換器。
- 請求項1〜5のいずれか一項において、前記コルゲートフィンにおける前記湾曲部以外の部分は、表面がフラットな斜状部に形成されていることを特徴とする熱交換器。
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