JP2006102316A - 寝床用マット - Google Patents
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Abstract
【課題】 体圧分散効果に優れ、寝床内温湿度を快適に保ち、特に床ずれ軽減効果が期待できる寝床用マットを提供する。
【解決手段】 表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された少なくとも５０％圧縮応力が異なる立体編物Ａおよび立体編物Ｂが積層された寝床用マットであって、立体編物Ａの５０％圧縮応力が１０Ｎ以上、１８０Ｎ以下、立体編物Ｂの５０％圧縮応力が２０N以上、１９０Ｎ以下、両者の立体編物の圧縮応力比が１．１以上、１９．０以下であり、かつ、厚みが２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることを特徴とする寝床用マット。
ただし、立体編物の圧縮応力比＝（立体編物Ｂの５０％圧縮応力）／（立体編物Ａの５０％圧縮応力）
【選択図】 選択図なし
【解決手段】 表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された少なくとも５０％圧縮応力が異なる立体編物Ａおよび立体編物Ｂが積層された寝床用マットであって、立体編物Ａの５０％圧縮応力が１０Ｎ以上、１８０Ｎ以下、立体編物Ｂの５０％圧縮応力が２０N以上、１９０Ｎ以下、両者の立体編物の圧縮応力比が１．１以上、１９．０以下であり、かつ、厚みが２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることを特徴とする寝床用マット。
ただし、立体編物の圧縮応力比＝（立体編物Ｂの５０％圧縮応力）／（立体編物Ａの５０％圧縮応力）
【選択図】 選択図なし
Description
本発明は、寝床用マット特に介護用敷マットとして好適に用いられる寝床用マットに関するものであり、特に床ずれ軽減効果が期待できる寝床用マットに関する。
寝床用マットとしては、綿やポリエステルといった綿状の繊維を固めた芯材を織編物でカバーした、いわゆる敷き布団が一般的であるが、人体が臥床した場合、人体内部に骨突起がある特定部位では大きな圧迫感を感じる場合があり、必ずしも寝心地は良好ではない。
最近では圧迫を感じさせないウレタンフォームを芯材として用いたウレタンマットが使われる様になってきており、特に、床ずれに悩まされる人に多く使われている。床ずれは長時間の皮膚組織圧迫による血液循環阻害とそれに伴う組織壊死によって生ずると考えられており、特定部位を圧迫しないわゆる体圧分散効果が必要といわれている。ウレタンマットは体圧分散効果に優れてはいるものの、ウレタンフォームは水分を非常に吸収しやすく、一旦吸収するとなかなか乾燥できない。そのため、失禁等で汚れた場合などは洗濯をすることができず、防水性の生地でカバーされるのが一般的である。しかし、この防水カバーにより発汗等で発生した水分が身体との間で蓄積されやすく、皮膚組織の抵抗力が低減し、床ずれ発生する場合があった。
最近では圧迫を感じさせないウレタンフォームを芯材として用いたウレタンマットが使われる様になってきており、特に、床ずれに悩まされる人に多く使われている。床ずれは長時間の皮膚組織圧迫による血液循環阻害とそれに伴う組織壊死によって生ずると考えられており、特定部位を圧迫しないわゆる体圧分散効果が必要といわれている。ウレタンマットは体圧分散効果に優れてはいるものの、ウレタンフォームは水分を非常に吸収しやすく、一旦吸収するとなかなか乾燥できない。そのため、失禁等で汚れた場合などは洗濯をすることができず、防水性の生地でカバーされるのが一般的である。しかし、この防水カバーにより発汗等で発生した水分が身体との間で蓄積されやすく、皮膚組織の抵抗力が低減し、床ずれ発生する場合があった。
ハニカム状立体編物が複数枚積層された寝床用シート状物が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、文献では立体編物の圧縮特性に関しては特に限定されおらず、寝床用シート状物としの厚に関しても何ら記載されていない。また、寝床用シート状物の仙骨部体圧は記載されているものの、体圧を測定した被験者の身長や体重が記載されていないため、開示されている仙骨部の体圧値も具体性に欠けるものであった。
特許第２８４６３７０号公報
本発明は、寝床用マット特に介護用敷マットとして好適に用いられる寝床用マットに関するものであり、体圧分散効果に優れ、寝床内温湿度を快適に保ち、特に床ずれ軽減効果が期待でき、寝心地に優れた寝床用マットを提供することを目的とする。
本発明者は、上記課題を解決するために、先ず床ずれ軽減に効果がある体圧分散効果と寝床内温湿度軽減に着目し、寝床用マットを構成するクッション材の種類や圧縮特性、その積層の組合わせ、更には寝床用マットの厚みについて鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。
本発明は、寝床用マット特に介護用敷マットとして好適に用いられる寝床用マットであり、体圧分散効果に優れ、寝床内温湿度を快適に保ち、特に床ずれ軽減効果が期待できる寝床用マットである。
本発明のベッドシーツは、皺が発生しにくいベッドシーツであり、快適性に優れ、床ズレ発生を軽減する効果が期待できるベッドシーツである。
本発明のベッドシーツは、皺が発生しにくいベッドシーツであり、快適性に優れ、床ズレ発生を軽減する効果が期待できるベッドシーツである。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された少なくとも５０％圧縮応力が異なる立体編物Ａと立体編物Ｂが積層された寝床用マットであって、立体編物Ａの５０％圧縮応力が１０Ｎ以上、１８０Ｎ以下、立体編物Ｂの５０％圧縮応力が２０Ｎ以上、１９０Ｎ以下、両者の立体編物の圧縮応力比が１．１以上、１９．０以下であり、かつ厚みが２０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下であることを特徴とする寝床用マット。
ただし、立体編物の圧縮応力比＝（立体編物Ｂの５０％圧縮応力）／（立体編物Ａの５０％圧縮応力）
（２）立体編物Ａおよび立体編物Ｂが、それぞれ２層以上、１５層以下、かつ交互あるいはランダムに積層されていることを特徴とする上記（１）に記載の寝床用マット。
（３）該立体編物Ａ及びＢの連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の寝床用マット。
（３）該立体編物Ａ及びＢの連結糸のモノフィラメント糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする上記（３）記載の寝床用マット。
（４）介護用敷マットであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の寝床用マット。
（１）表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された少なくとも５０％圧縮応力が異なる立体編物Ａと立体編物Ｂが積層された寝床用マットであって、立体編物Ａの５０％圧縮応力が１０Ｎ以上、１８０Ｎ以下、立体編物Ｂの５０％圧縮応力が２０Ｎ以上、１９０Ｎ以下、両者の立体編物の圧縮応力比が１．１以上、１９．０以下であり、かつ厚みが２０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下であることを特徴とする寝床用マット。
ただし、立体編物の圧縮応力比＝（立体編物Ｂの５０％圧縮応力）／（立体編物Ａの５０％圧縮応力）
（２）立体編物Ａおよび立体編物Ｂが、それぞれ２層以上、１５層以下、かつ交互あるいはランダムに積層されていることを特徴とする上記（１）に記載の寝床用マット。
（３）該立体編物Ａ及びＢの連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の寝床用マット。
（３）該立体編物Ａ及びＢの連結糸のモノフィラメント糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする上記（３）記載の寝床用マット。
（４）介護用敷マットであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の寝床用マット。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の寝床用マットとは、敷き寝具として用いられるものをいい、敷布団やベッド用マットレス、更には、これらの上に用いられるオーバーレイタイプのパッド等を包含する。また、本発明の効果が達成できれば市販されている敷布団やマットレス、オーバーレイタイプのパッドと組合わせて使用してもよく、シーツ等で覆って使用しても構わない。
本発明の寝床用マットとは、敷き寝具として用いられるものをいい、敷布団やベッド用マットレス、更には、これらの上に用いられるオーバーレイタイプのパッド等を包含する。また、本発明の効果が達成できれば市販されている敷布団やマットレス、オーバーレイタイプのパッドと組合わせて使用してもよく、シーツ等で覆って使用しても構わない。
本発明の寝床用マットは少なくとも特定の圧縮特性を有する表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸からなる立体編物の２種で構成されていることが重要である。本発明の効果が達成できればこれ以外の圧縮特性を有する立体編物、織編物布帛、ウレタンフォーム、繊維綿でできたシート状物等が積層されていても構わず、これらの積層の順番も特に限定されるものではない。本発明の立体編物Ａと立体編物Ｂの積層方法としては、例えば、Ａ−Ａ−Ｂ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ｂ−Ａ等の如何なるものでもよいが、立体編物Ａのトータルの厚みは、立体編物Ｂのトータルの厚みに比べて大きい方が好ましい。逆の場合、体圧分散性が劣る場合がある。
また、本発明の少なくとも２種の立体編物を積層したものに、本発明の効果が達成できれば、該積層物を織編物布帛等で作成したカバー材で覆っても構わない。立体編物ＡおよびＢの積層数は、それぞれ２〜１５枚が好ましい。本発明の寝床用マットは、厚みが２０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下であることが重要であり、好ましくは、３０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下である。
厚みは体圧分散圧力の観点から２０ｍｍ以上であり、臥床したときの安定感および寝返りし易さの観点から２００ｍｍ以下である。
本発明の積層した該２種の立体編物トータルの厚みが、寝床用マットの厚みに対して５０％以上占めていることが好ましく、より好ましくは６０％以上、特に好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。体圧分散性や湿度軽減効果の観点から５０％以上である。
厚みは体圧分散圧力の観点から２０ｍｍ以上であり、臥床したときの安定感および寝返りし易さの観点から２００ｍｍ以下である。
本発明の積層した該２種の立体編物トータルの厚みが、寝床用マットの厚みに対して５０％以上占めていることが好ましく、より好ましくは６０％以上、特に好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。体圧分散性や湿度軽減効果の観点から５０％以上である。
本発明の寝床用マットの体圧分散圧力は６．６６６ｋＰａ以下であることが好ましく、１．１１１ｋｐａ以上５．３３３ｋＰａ以下、より好ましくは２．２２２ｋＰａ以上４．２６６ｋＰａ以下であることが好ましい。圧迫感、毛細血管等の圧迫により血流阻害、また床ずれなどの観点から上記範囲内が好ましい。
また、寝床用マットの４．２６６ｋＰａの圧力下での圧縮変位量が１０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。１０ｍｍ以上で人体の体圧分散効果があり、１５０ｍｍ以下で湿度軽減効果が得られ、寝返りが非常に行い易い。
また、寝床用マットの４．２６６ｋＰａの圧力下での圧縮変位量が１０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。１０ｍｍ以上で人体の体圧分散効果があり、１５０ｍｍ以下で湿度軽減効果が得られ、寝返りが非常に行い易い。
さらに、寝床用マットの４．２６６ｋＰａでの圧縮回復率が７０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。７０％以上では長期間使用した場合の体圧分散圧力が好適であり、床ずれは発生しにくい。
本発明の寝床用マットは５０％圧縮応力が１０Ｎ以上１８０Ｎ以下の立体編物Ａ、５０％圧縮応力が２０Ｎ以上、１９０Ｎ以下の立体編物Ｂで構成され、両者の立体編物の圧縮応力比が１．１以上、１９．０以下であることが必要である。この範囲内で体圧分散性が優れる。
本発明の寝床用マットは５０％圧縮応力が１０Ｎ以上１８０Ｎ以下の立体編物Ａ、５０％圧縮応力が２０Ｎ以上、１９０Ｎ以下の立体編物Ｂで構成され、両者の立体編物の圧縮応力比が１．１以上、１９．０以下であることが必要である。この範囲内で体圧分散性が優れる。
ここで、２種の立体編物の圧縮応力比とは、下記式で計算されるものである。
立体編物の圧縮応力比＝（立体編物Ａの５０％圧縮応力）／（立体編物Ｂの５０％圧縮応力）
尚、上記の各種特性値の好ましい範囲は各々以下の通りである。
立体編物Ａの５０％圧縮応力は１０Ｎ以上、１２０Ｎ以下が好ましく、より好ましくは１５Ｎ以上、１００Ｎ以下、更に好ましくは２０Ｎ以上、５０Ｎ以下である。
立体編物Ｂの５０％圧縮応力は２０Ｎ以上、１５０Ｎ以下が好ましく、より好ましくは３０Ｎ以上、１２０Ｎ以下、更に好ましくは５０Ｎ以上、１００Ｎ以下である。
立体編物のＡと立体編物Ｂの圧縮応力比は１．２以上、５．０以下が好ましく、より好ましくは１．３以上、３．０以下である。従って、立体編物Ａは立体編物Ｂより５０％圧縮応力は小さいものである。
この様な５０％圧縮応力の異なる立体編物を得るには、連結糸の太さ、編機のゲージ、厚み、生地密度や仕上セットでの経緯の引張り率を調整することで達成できる。
立体編物の圧縮応力比＝（立体編物Ａの５０％圧縮応力）／（立体編物Ｂの５０％圧縮応力）
尚、上記の各種特性値の好ましい範囲は各々以下の通りである。
立体編物Ａの５０％圧縮応力は１０Ｎ以上、１２０Ｎ以下が好ましく、より好ましくは１５Ｎ以上、１００Ｎ以下、更に好ましくは２０Ｎ以上、５０Ｎ以下である。
立体編物Ｂの５０％圧縮応力は２０Ｎ以上、１５０Ｎ以下が好ましく、より好ましくは３０Ｎ以上、１２０Ｎ以下、更に好ましくは５０Ｎ以上、１００Ｎ以下である。
立体編物のＡと立体編物Ｂの圧縮応力比は１．２以上、５．０以下が好ましく、より好ましくは１．３以上、３．０以下である。従って、立体編物Ａは立体編物Ｂより５０％圧縮応力は小さいものである。
この様な５０％圧縮応力の異なる立体編物を得るには、連結糸の太さ、編機のゲージ、厚み、生地密度や仕上セットでの経緯の引張り率を調整することで達成できる。
本発明の立体編物は、表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸により構成されていることが重要である。ダブルラッセル編機、ダブル丸編機、横編機等を用いて立体編物を編成する場合、表裏の編地を連結する連結糸は、必ずどちらかの方向に湾曲した状態で編み込まれる。その連結糸に、厚み方向から力を加えると、既に湾曲している状態から更に湾曲し、力を取り除くと元の状態に戻る。この際に生じる連結糸の曲げと回復の挙動が立体編物の反発感のあるクッション性に大きく影響するため、連結糸には曲げ剛性の高いモノフィラメントを用いることが好ましい。従って、立体編物の連結糸は全てモノフィラメントであることが好ましいが、必要に応じて、モノフィラメント以外の繊維を編成時に交編させてもよい。その場合のモノフィラメント以外の繊維は、連結糸における重量混率が５０％以下であることが好ましく、より好ましくは４０％以下である。例えば、マルチフィラメントの仮撚糸を交編すると、圧縮時にモノフィラメント同士が擦れて発生する耳障りな音を低減できるので好ましい。
本発明の立体編物の連結糸に用いるモノフィラメントは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の素材の繊維を用いることができるが、この内ポリトリメチレンテレフタレート繊維を連結糸に用いると、繰り返し又は長時間圧縮後の回復性が良好となるので好ましい。
立体編物の表裏二層の編地に用いる繊維として、特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエステル系エラストマー繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維、その他、任意の繊維を用いることができる。
繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。繊維の形態も、未加工糸、紡績糸、撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよい。
立体編物の表裏二層の編地に用いる繊維として、特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエステル系エラストマー繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維、その他、任意の繊維を用いることができる。
繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。繊維の形態も、未加工糸、紡績糸、撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよい。
本発明の立体編物において、好ましく用いられるポリトリメチレンテレフタレート繊維は、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。伸度は３０〜６０％、好ましくは３５〜５５％、４０〜５５％がさらに好ましい。弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。１０％伸長時の弾性回復率は７０％以上、好ましくは８０％以上、さらには９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されるような、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがあり、特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましく、特に、特開２０００−２３９９２７号公報に例示されるような極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり特に好ましい。
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されるような、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがあり、特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましく、特に、特開２０００−２３９９２７号公報に例示されるような極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり特に好ましい。
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明においてポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、例えば国際公開第９９／２７１６８号パンフレット等があり、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延伸する方法、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
本発明においてポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、例えば国際公開第９９／２７１６８号パンフレット等があり、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延伸する方法、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメントは、例えば、国際公開ＷＯ第０１／７５２００号パンフレットに記載された方法により製造することができる。すなわち、ポリトリメチレンテレフタレートを紡口から吐出し、冷却浴中で急冷した後第１ロールで巻き取り、次いで、温水中又は乾熱雰囲気下で延伸しながら第２ロールで巻き取った後、乾熱雰囲気下又は湿熱雰囲気下において、オーバーフィードでリラックス処理し、第３ロールで巻き取る方法等で製造することができる。
繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。断面においては丸型が立体編物の圧縮耐久性を向上させる上で好ましい。
繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。断面においては丸型が立体編物の圧縮耐久性を向上させる上で好ましい。
連結糸に用いるモノフィラメントの繊度は、限定されるものではなく、所望の圧縮応力となる様に任意に設定すればよく、通常、２０〜１５００ｄｔｅｘである。立体編物に弾力感のあるより優れたクッション性を付与する上からは、モノフィラメントの太さは５０〜１０００ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１００〜８００ｄｔｅｘである。表裏の編地に用いるマルチフィラメント等の繊維には、通常、５０〜２０００ｄｔｅｘの太さのものを用いることができ、所定の表裏の編地以外で用いる繊維の単糸繊度は任意に設定できる。
本発明の立体編物は、相対する２列の針床を有するダブルラッセル編機、ダブル丸編機、Ｖベッドを有する横編機等で編成できるが、寸法安定性のよい立体編物を得るには、ダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。編機のゲージは９ゲージから２８ゲージまでが好ましく用いられる。
立体編物の表裏の編地は４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等複数の開口部を有する編地にして軽量性及び通気性を向上させてもよく、表面を平坦な組織にして肌触りを良好にしてもよい。表面を起毛することにより肌触りの良好なものが得られる。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入組織状に引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状（Ｘ状）やトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。
立体編物の表裏の編地は４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等複数の開口部を有する編地にして軽量性及び通気性を向上させてもよく、表面を平坦な組織にして肌触りを良好にしてもよい。表面を起毛することにより肌触りの良好なものが得られる。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入組織状に引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状（Ｘ状）やトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。
本発明の立体編物の表裏の編地は連結糸で用いたモノフィラメント糸が露出しない様にすることがざらつき感と光沢によるギラツキを抑えることができるので好ましい。モノフィラメント糸の露出を抑える方法としては、モノフィラメント糸の繊度に比較しマルチフィラメント糸の繊度を大とする、モノフィラメント糸の給糸張力をマルチ糸の給糸張力より大にする、マルチ糸の給糸を通常のフィード率よりオーバーフィード側で給糸する、マルチ糸のフィラメント数を増やす、ダブルラッセル編機で編成する場合はモノフィラメント糸とマルチ糸の針に対するオーバーラップ方向を少なくとも同一方向で給糸する等の方法により編成することが好ましい。
また、表面の編地の同一編目におけるマルチ糸の総繊度Ｄ（デシテックス）と、連結糸の繊度ｄ（デシテックス）の関係がD／ｄの値が１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１５．０である。
Ｄ／ｄ＜１．１の場合は、マルチ糸によるモノフィラメント糸の均一な被覆性が低下し、編地表面のざらつき感と光沢によるギラツキを抑えることができず、さらには表面の滑らかな肌触りが得られないケースも生じる。
更に、表裏面を構成する繊維の被覆率を上げればよく、表面を構成するマルチフィラメント糸に仮撚加工糸、紡績糸等の嵩高糸を用いることが好ましく、特にセルロース系繊維の仮撚加工糸やＷ型等の異型断面ポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸が好ましい。
Ｄ／ｄ＜１．１の場合は、マルチ糸によるモノフィラメント糸の均一な被覆性が低下し、編地表面のざらつき感と光沢によるギラツキを抑えることができず、さらには表面の滑らかな肌触りが得られないケースも生じる。
更に、表裏面を構成する繊維の被覆率を上げればよく、表面を構成するマルチフィラメント糸に仮撚加工糸、紡績糸等の嵩高糸を用いることが好ましく、特にセルロース系繊維の仮撚加工糸やＷ型等の異型断面ポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸が好ましい。
連結糸の密度については、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ２）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ２）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ３）とした時、立体編物６．４５ｃｍ２の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０６・ρ0 ）が０．０１〜０．３ｃｍ２が好ましい。この範囲に設定することによって、本発明の特定の５０％圧縮応力を持つ立体編物が得られる。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入組織状に引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状（Ｘ状）やトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入組織状に引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状（Ｘ状）やトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。
又、立体編物は、表裏の少なくとも一方の編地のタテ方向及び／又はヨコ方向に挿入糸（モノフィラメント糸及び又はマルチフィラメント糸）が直線状に挿入されていてもよい。立体編物の表裏の編地は、編組織は同一である必要は無く、異なる編組織でもよく、４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等複数の開口部を有する編地にして軽量性、通気性を向上させてもよく、平坦な組織にして肌触りを良好にしても構わないが、表裏面共にメッシュ状等の開口部を有する編地とすることにより通気性を高め、蒸れを改善したものが好ましい。
立体編物の厚みは任意に設定できるが、厚みは寝床内温湿度を快適に保つ観点から２ｍｍ以上であり、圧縮後の回復性の観点から２０ｍｍ以下が好ましく、特に２〜１８ｍｍが好ましく、さらに５〜１５ｍｍが好ましい。
本発明の立体編物は圧縮後の回復率が８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。
本発明の立体編物は、経及び緯方向の４．９Ｎ／ｃｍ荷重での伸度は３以上、６０％以下であることが好ましく、より好ましくは、５以上、３０％以下、最も好ましくは５以上、２０％以下である。
伸度は、体圧分散圧力を下げることから３％以上であり、マットの形態安定性の観点から６０％以下である。
本発明の立体編物は圧縮後の回復率が８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。
本発明の立体編物は、経及び緯方向の４．９Ｎ／ｃｍ荷重での伸度は３以上、６０％以下であることが好ましく、より好ましくは、５以上、３０％以下、最も好ましくは５以上、２０％以下である。
伸度は、体圧分散圧力を下げることから３％以上であり、マットの形態安定性の観点から６０％以下である。
本発明の立体編物の表裏編地または連結糸に用いる繊維は、未着色でもよく、着色されていてもよい。着色方法は、未着色の糸をかせやチーズ状で糸染めする方法（先染め）、紡糸前の原液に顔料、染料等を混ぜて着色する方法（原液着色）、立体編物状で染色したりプリントする方法等によって着色することができるが、立体編物状で染色すると立体形状を維持するのが困難であったり加工性が悪いため、先染めや原液着色が好ましい。
立体編物の仕上げ加工方法としては、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができるが、先染め糸や原液着色糸を使用した立体編物や用途として意匠性が要求されない場合は、精練や染色工程を省いて生機をすぐにヒートセットのみで仕上げることも可能である。
又、仕上げセット時には本発明の目的を損なわなければ、通常、繊維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工、難燃加工などの仕上げ加工が適用できる。
又、仕上げセット時には本発明の目的を損なわなければ、通常、繊維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工、難燃加工などの仕上げ加工が適用できる。
本発明の圧縮特性の異なる立体編物で寝床用マットを作成する場合、裁断すると端部から連結糸がほつれてくる場合がある。そのため、融着、縫製、樹脂加工、パイピング等の手段で端部を処理することが好ましい。特に、パイピングは複数枚を重ね合わせて縫製することができ、端部処理の工程を省略できるので好ましい。パイピング材は縫製部の厚み、連結糸の飛出し、使用時の耐久性を考慮して任意に選定すればよい。また、パイピング部は洗濯等で破損しないようにダブルステッチ等で縫製することが好ましい。
また、この様に端部処理した立体編物を積層するに当っては、各々がずれないように全面又は一部的を固定することが好ましい。固定する方法としては、特に限定するものではなく、縫製、キルティング、樹脂接着、ホック等での固定すればよい。
また、この様に端部処理した立体編物を積層するに当っては、各々がずれないように全面又は一部的を固定することが好ましい。固定する方法としては、特に限定するものではなく、縫製、キルティング、樹脂接着、ホック等での固定すればよい。
本発明について以下具体的に説明する。
（１）固有粘度［η］の測定
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
（１）固有粘度［η］の測定
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
（２）糸の強伸度特性
東洋ボールドウィン社製のテンシロンを用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で、引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、初期弾性率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を測定した。
（３）糸の弾性回復率
繊維を、チャック間距離２０ｃｍに０．０２９４ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけて引張試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／分で伸長し、１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は下記の式に従って求めた。
１０％伸長時の弾性回復率（％）＝｛（１０−Ａ）／１０｝×１００
東洋ボールドウィン社製のテンシロンを用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で、引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、初期弾性率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を測定した。
（３）糸の弾性回復率
繊維を、チャック間距離２０ｃｍに０．０２９４ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけて引張試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／分で伸長し、１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は下記の式に従って求めた。
１０％伸長時の弾性回復率（％）＝｛（１０−Ａ）／１０｝×１００
（４）編地及び寝床用マットの厚み
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の厚みの測定方法に準拠して測定した。
（５）５０％圧縮時の圧縮応力（Ｎ）
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）を用い、直径１００ｍｍの円盤状圧縮治具により、平滑剛体面上に置いた１５ｃｍ角、厚みＴ０（ｍｍ）の立体編物を、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０％の厚み（１／２Ｔ０ｍｍ）になるまで圧縮し、最大応力を求めた。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の厚みの測定方法に準拠して測定した。
（５）５０％圧縮時の圧縮応力（Ｎ）
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）を用い、直径１００ｍｍの円盤状圧縮治具により、平滑剛体面上に置いた１５ｃｍ角、厚みＴ０（ｍｍ）の立体編物を、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０％の厚み（１／２Ｔ０ｍｍ）になるまで圧縮し、最大応力を求めた。
（６）圧縮回復率
圧縮回復率は立体織編物の厚み(Ａｍｍ)が半分(Ａ／２ｍｍ)になる用に荷重を加えて５分間放置し,除重して１０分後の厚み（Ｂｍｍ）を測定し、下記式により算出する。
圧縮回復率（％）＝Ｂ／Ａ×１００
（７）編地伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の定荷重時伸び率に準拠してグラブ法で測定して緯及び経方向を測定した。尚、サンプル２．５ｃｍ幅当りの荷重は１２．２５Ｎとした。
圧縮回復率は立体織編物の厚み(Ａｍｍ)が半分(Ａ／２ｍｍ)になる用に荷重を加えて５分間放置し,除重して１０分後の厚み（Ｂｍｍ）を測定し、下記式により算出する。
圧縮回復率（％）＝Ｂ／Ａ×１００
（７）編地伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の定荷重時伸び率に準拠してグラブ法で測定して緯及び経方向を測定した。尚、サンプル２．５ｃｍ幅当りの荷重は１２．２５Ｎとした。
（８）寝床用マットの体圧分散圧力
介護用ベッドにパラマウントベッド（株）社製のパラケアマットレスを装着し、その上に実施例及び比較例で作成した寝床用マットを置き、さらにその上部に体圧分散測定装置Ｘセンサー（型式Ｘ２：ＸＳＥＮＳＥＲ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を配置する。この上に伸長１７０ｃｍ、６５ｋｇ男性が仰臥位で安静にし、臀部の体圧分散を１秒間に１回の速度で１０回計測して平均化し、臀部中の最も高い圧力値を示した値を体圧分散圧力とした。
（９）寝床用マットの圧縮変位量
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）を用い、直径１００ｍｍの円盤状圧縮治具により、平滑剛体面上に置いた厚みＴ０（ｍｍ）の寝床用マットを、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で４．２６６ｋＰａの圧力となるまで圧縮し、その変位量（ｍｍ）を測定した。
介護用ベッドにパラマウントベッド（株）社製のパラケアマットレスを装着し、その上に実施例及び比較例で作成した寝床用マットを置き、さらにその上部に体圧分散測定装置Ｘセンサー（型式Ｘ２：ＸＳＥＮＳＥＲ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を配置する。この上に伸長１７０ｃｍ、６５ｋｇ男性が仰臥位で安静にし、臀部の体圧分散を１秒間に１回の速度で１０回計測して平均化し、臀部中の最も高い圧力値を示した値を体圧分散圧力とした。
（９）寝床用マットの圧縮変位量
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）を用い、直径１００ｍｍの円盤状圧縮治具により、平滑剛体面上に置いた厚みＴ０（ｍｍ）の寝床用マットを、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で４．２６６ｋＰａの圧力となるまで圧縮し、その変位量（ｍｍ）を測定した。
（１０）寝床用マットの圧縮回復率
圧縮回復率は寝床用マット（厚み（Ａｍｍ））に４．２２６ｋＰａの圧力となる様に加圧（加圧面は直径１００ｍｍ）を加えて５分間放置し、除重して１０分後の厚み（Ｂｍｍ）を測定し、下記式により算出する。
寝床用マットの圧縮回復率（％）＝Ｂ／Ａ×１００
圧縮回復率は寝床用マット（厚み（Ａｍｍ））に４．２２６ｋＰａの圧力となる様に加圧（加圧面は直径１００ｍｍ）を加えて５分間放置し、除重して１０分後の厚み（Ｂｍｍ）を測定し、下記式により算出する。
寝床用マットの圧縮回復率（％）＝Ｂ／Ａ×１００
（１１）寝床用マットの寝心地、寝返りのし易さ評価
介護用ベッドに介護用ベッドにパラマウントベッド（株）社製のパラケアマットレスを装着し、その上に実施例及び比較例で作成した寝床用マットを置きクッション材としてパラマウントベッド（株）社製のパラケアマットレスを用いた介護用ベッドに、実施例並びに比較例のベッドシーツを敷き、綿１００％のパジャマを着用した男性を仰臥させた状態で寝心地の官能評価し、その後、寝返りを数回繰り返し、寝返りのし易さを官能評価した。１０人の男性が同様に評価し、その平均点で評価した。尚、１０人の男性の伸長は１７０〜１７５ｃｍ、体重は６５〜７０ｋｇであった。
「寝心地」
３点：圧迫感を殆ど感じず、身体の適度な沈み込みがあって、快適である。
２点：圧迫感をやや感じる又は身体の体沈み込み量がやや大きく、やや不快である。
１点：部分的に強い圧迫感を強く感じる又は身体の沈み込み量が非常に大きく、不快である。
「寝返りのし易さ」
３点：容易に寝返りができる。
２点：やや寝返りがし難い。
１点：非常に寝返りがし難い。
介護用ベッドに介護用ベッドにパラマウントベッド（株）社製のパラケアマットレスを装着し、その上に実施例及び比較例で作成した寝床用マットを置きクッション材としてパラマウントベッド（株）社製のパラケアマットレスを用いた介護用ベッドに、実施例並びに比較例のベッドシーツを敷き、綿１００％のパジャマを着用した男性を仰臥させた状態で寝心地の官能評価し、その後、寝返りを数回繰り返し、寝返りのし易さを官能評価した。１０人の男性が同様に評価し、その平均点で評価した。尚、１０人の男性の伸長は１７０〜１７５ｃｍ、体重は６５〜７０ｋｇであった。
「寝心地」
３点：圧迫感を殆ど感じず、身体の適度な沈み込みがあって、快適である。
２点：圧迫感をやや感じる又は身体の体沈み込み量がやや大きく、やや不快である。
１点：部分的に強い圧迫感を強く感じる又は身体の沈み込み量が非常に大きく、不快である。
「寝返りのし易さ」
３点：容易に寝返りができる。
２点：やや寝返りがし難い。
１点：非常に寝返りがし難い。
（１２）寝床用マットの蒸れ評価
室温２８±１℃、湿度６５±５％ＲＨの環境下で（１１）の評価で用いた介護用ベッドとマットレス上に、実施例及び比較例にて作成した寝床用マットを敷き、綿１００％のパジャマを着用した男性を仰臥位にて６０分間覚醒状態で安静にしてもらい、以下の通り蒸れ感を数値化した。１０人の男性が同様に評価し、その平均点で評価した。尚、１０人の男性の伸長は１７０〜１７５ｃｍ、体重は６５〜７０ｋｇであった。
尚、試験中、（株）良品計画社製の綿パイルタオルケットを首から足先まで掛けて実施した。
３点：蒸れ感がない。
２点：蒸れ感をやや感じる。
１点：蒸れ感を非常に感じる。
室温２８±１℃、湿度６５±５％ＲＨの環境下で（１１）の評価で用いた介護用ベッドとマットレス上に、実施例及び比較例にて作成した寝床用マットを敷き、綿１００％のパジャマを着用した男性を仰臥位にて６０分間覚醒状態で安静にしてもらい、以下の通り蒸れ感を数値化した。１０人の男性が同様に評価し、その平均点で評価した。尚、１０人の男性の伸長は１７０〜１７５ｃｍ、体重は６５〜７０ｋｇであった。
尚、試験中、（株）良品計画社製の綿パイルタオルケットを首から足先まで掛けて実施した。
３点：蒸れ感がない。
２点：蒸れ感をやや感じる。
１点：蒸れ感を非常に感じる。
＜ポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメントの製造＞
（製造例１〜４）
固有粘度［η］＝０．９のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃で紡口から吐出し、４０℃の冷却浴中に導いて冷却しつつ１６．０ｍ／分の速度の第１ロール群で引張り細化して未延伸モノフィラメントを製造した。次いで、温度５５℃の延伸浴中で５倍に延伸しながら８０．０ｍ／分の第２ロール群によって引張った。その後、１２０℃のスチーム浴中で弛緩熱処理を施しながら、７２．０ｍ／分の第３ロール群を経た後、第３ロール群と同速の巻取機で巻き取り、５６ｄｔｅｘ、１１０ｄｔｅｘ、１８０ｄｔｅｘ、３００ｄｔｅｘの延伸モノフィラメントを製造した。得られた延伸糸物性は表１に示した。
（製造例１〜４）
固有粘度［η］＝０．９のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃で紡口から吐出し、４０℃の冷却浴中に導いて冷却しつつ１６．０ｍ／分の速度の第１ロール群で引張り細化して未延伸モノフィラメントを製造した。次いで、温度５５℃の延伸浴中で５倍に延伸しながら８０．０ｍ／分の第２ロール群によって引張った。その後、１２０℃のスチーム浴中で弛緩熱処理を施しながら、７２．０ｍ／分の第３ロール群を経た後、第３ロール群と同速の巻取機で巻き取り、５６ｄｔｅｘ、１１０ｄｔｅｘ、１８０ｄｔｅｘ、３００ｄｔｅｘの延伸モノフィラメントを製造した。得られた延伸糸物性は表１に示した。
＜立体編物の製造＞
（製造例５）
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間１３ｍｍのダブルラッシェル機を用い、表側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）及び裏側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に３３０デシテックス／９６フィラメントのポリエチレテレフタレート繊維仮撚加工糸（旭化成せんい社製、ポリエステル）を、連結糸を形成する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）に製造例１の５６デシテックスのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸を、Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５ガイドに１イン１アウトの配列で、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６ガイドに１アウト１インの配列で供給し、打ち込み１７．５コース／２．５４ｃｍで、以下に示す編組織で、表裏メッシュの立体編物を編成した。
得られた生機を乾熱ヒートセットして、立体編物表面の編地密度が、１８．０コース／２．５４ｃｍ、８．０ウェール／２．５４ｃｍとなるように仕上げた。得られた編地物性は表２に示した。
（製造例５）
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間１３ｍｍのダブルラッシェル機を用い、表側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）及び裏側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に３３０デシテックス／９６フィラメントのポリエチレテレフタレート繊維仮撚加工糸（旭化成せんい社製、ポリエステル）を、連結糸を形成する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）に製造例１の５６デシテックスのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸を、Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５ガイドに１イン１アウトの配列で、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６ガイドに１アウト１インの配列で供給し、打ち込み１７．５コース／２．５４ｃｍで、以下に示す編組織で、表裏メッシュの立体編物を編成した。
得られた生機を乾熱ヒートセットして、立体編物表面の編地密度が、１８．０コース／２．５４ｃｍ、８．０ウェール／２．５４ｃｍとなるように仕上げた。得られた編地物性は表２に示した。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／１２１１／１０１１／１２１１／１０１１／１２２２／２３２２／２１２２／２３２２／２１２２／２３２２／２１１１／
Ｌ２：２３２２／２１２２／２３２２／２１２２／２３２２／２１１１／１０１１／１２１１／１０１１／１２１１／１０１１／１２２２／
Ｌ３：２１２１／２３２３／２１２１／４５４５／２１２１／２３２３／３４３４／３２３２／３４３４／１０１０／３４３４／３２３２／
Ｌ４：３４３４／３２３２／３４３４／１０１０／３４３４／３２３２／２１２１／２３２３／２１２１／４５４５／２１２１／２３２３／
Ｌ５：１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／
Ｌ６：２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／
Ｌ１：１０１１／１２１１／１０１１／１２１１／１０１１／１２２２／２３２２／２１２２／２３２２／２１２２／２３２２／２１１１／
Ｌ２：２３２２／２１２２／２３２２／２１２２／２３２２／２１１１／１０１１／１２１１／１０１１／１２１１／１０１１／１２２２／
Ｌ３：２１２１／２３２３／２１２１／４５４５／２１２１／２３２３／３４３４／３２３２／３４３４／１０１０／３４３４／３２３２／
Ｌ４：３４３４／３２３２／３４３４／１０１０／３４３４／３２３２／２１２１／２３２３／２１２１／４５４５／２１２１／２３２３／
Ｌ５：１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／
Ｌ６：２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／２２２３／２２２１／１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／１１１０／１１１２／
（製造例６〜８）
製造例５において、釜間及び連結糸を表１の通り変更した以外は同様にして製造例６〜８の立体編物を得た。得られた各々の編地物性は表２に示した。
製造例５において、釜間及び連結糸を表１の通り変更した以外は同様にして製造例６〜８の立体編物を得た。得られた各々の編地物性は表２に示した。
（製造例９）
製造例８において、立体編物表面の編地密度が、１８．０コース／２．５４ｃｍ、７．５ウェール／２．５４ｃｍとなるように仕上げた以外は製造例８と同様にして立体編物を得た。得られた各々の編地物性は表２に示した。
製造例８において、立体編物表面の編地密度が、１８．０コース／２．５４ｃｍ、７．５ウェール／２．５４ｃｍとなるように仕上げた以外は製造例８と同様にして立体編物を得た。得られた各々の編地物性は表２に示した。
（製造例１０）
製造例５において、１８０ｄｔｅｘのナイロン６６繊維モノフィラメント糸（旭化成せんい社製）に変更した以外は同様にして立体編物を得た。得られた各々の編地物性は表２に示した。
製造例５において、１８０ｄｔｅｘのナイロン６６繊維モノフィラメント糸（旭化成せんい社製）に変更した以外は同様にして立体編物を得た。得られた各々の編地物性は表２に示した。
（製造例１１）
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間４．２ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのＷ型断面のポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸（旭化成せんい株式会社製、商標「テクノファイン」仮撚加工糸）をいずれもオールインの配列で供給し、裏面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にも同一の仮撚加工糸をいずれも３イン１アウトの配列で供給し、連結糸を形成するＬ３の筬に５６ｄｔｅｘのナイロン６６繊維モノフィラメント糸（旭化成せんい社製）をオールインの配列で供給して、表面の編地の密度が３３．３コース／２．５４ｃｍ、２４．８ウェール／２．５４ｃｍの立体編物の生機を下記組織で編成した。
Ｌ１：２４２２／２０２２／
Ｌ２：２０２２／４６４４／
Ｌ３：０２２０／２００２／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／
得られた生機を常法に従い精練後、乾熱ヒートセットして、表面の編地が平坦な組織で、裏面の編地がメッシュ組織の立体編物を得た。
得られた立体編物の表面の編地密度は、３５．０コース／２．５４ｃｍ、２２．２ウェール／２．５４ｃｍ、であり、その他の編地物性は表２に示した。
本発明を実施例に基づいて説明する。
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間４．２ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのＷ型断面のポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸（旭化成せんい株式会社製、商標「テクノファイン」仮撚加工糸）をいずれもオールインの配列で供給し、裏面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にも同一の仮撚加工糸をいずれも３イン１アウトの配列で供給し、連結糸を形成するＬ３の筬に５６ｄｔｅｘのナイロン６６繊維モノフィラメント糸（旭化成せんい社製）をオールインの配列で供給して、表面の編地の密度が３３．３コース／２．５４ｃｍ、２４．８ウェール／２．５４ｃｍの立体編物の生機を下記組織で編成した。
Ｌ１：２４２２／２０２２／
Ｌ２：２０２２／４６４４／
Ｌ３：０２２０／２００２／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／
得られた生機を常法に従い精練後、乾熱ヒートセットして、表面の編地が平坦な組織で、裏面の編地がメッシュ組織の立体編物を得た。
得られた立体編物の表面の編地密度は、３５．０コース／２．５４ｃｍ、２２．２ウェール／２．５４ｃｍ、であり、その他の編地物性は表２に示した。
本発明を実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
製造例６を３枚、製造例７を２枚をそれぞれ１枚ずつベッドのサイズに裁断後、端部をパイピング縫製した。次いで、下層から立体編物Ｂ２枚、立体編物Ａ２枚の順に積層し、寝床用マットを得た。尚、積層したものがずれない様、隅にホックを取り付けて一体化させた。
得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果に優れていた。
製造例６を３枚、製造例７を２枚をそれぞれ１枚ずつベッドのサイズに裁断後、端部をパイピング縫製した。次いで、下層から立体編物Ｂ２枚、立体編物Ａ２枚の順に積層し、寝床用マットを得た。尚、積層したものがずれない様、隅にホックを取り付けて一体化させた。
得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果に優れていた。
［実施例２］
実施例１で得られた寝床用マットを表裏逆にして特性評価を行った結果を表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果に優れていた。
実施例１で得られた寝床用マットを表裏逆にして特性評価を行った結果を表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果に優れていた。
［実施例３］
下層から製造例６を３枚、製造例１０を２枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであったが、長期間使用するとやや底つき感がある傾向にあった。
下層から製造例６を３枚、製造例１０を２枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであったが、長期間使用するとやや底つき感がある傾向にあった。
［実施例４］
下層から製造例６を１枚、製造例７を１枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。
下層から製造例６を１枚、製造例７を１枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。
［実施例５］
下層から製造例６を６枚、製造例７を７枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。
下層から製造例６を６枚、製造例７を７枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。
［実施例６］
下層から製造例７を３枚、製造例９を２枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。
下層から製造例７を３枚、製造例９を２枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。
［実施例７］
下層から製造例６を２枚、製造例９を３枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。
下層から製造例６を２枚、製造例９を３枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。
［実施例８］
下層から製造例６を３枚、製造例７を２枚となるように実施例１と同様に１枚毎にパイピング縫製を行い、この積層物を製造例１１の立体編物でフラット面が表となるように作成したボックスタイプのカバーで覆い、寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。また、製造例１１の立体編物は表面の平滑性に優れているので、肌触りも良好なものであった。
下層から製造例６を３枚、製造例７を２枚となるように実施例１と同様に１枚毎にパイピング縫製を行い、この積層物を製造例１１の立体編物でフラット面が表となるように作成したボックスタイプのカバーで覆い、寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が良好で、寝返りも容易であり、蒸れ感も殆ど感じない、体圧分散性に優れたものであり、床ずれ軽減効果のあるものであった。また、製造例１１の立体編物は表面の平滑性に優れているので、肌触りも良好なものであった。
［比較例１］
下層から製造例５を２枚、製造例８を１枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が不良で、寝返りがし難く、蒸れ感を感じ、体圧分散性が劣る、床ずれ軽減効果のないものであった。
下層から製造例５を２枚、製造例８を１枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が不良で、寝返りがし難く、蒸れ感を感じ、体圧分散性が劣る、床ずれ軽減効果のないものであった。
［比較例２］
下層から製造例１１を１枚、製造例７を１枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは厚みが無いため、寝心地が不良で、蒸れ感を感じ、体圧分散性が劣る、床ずれ軽減効果のないものであった。
下層から製造例１１を１枚、製造例７を１枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは厚みが無いため、寝心地が不良で、蒸れ感を感じ、体圧分散性が劣る、床ずれ軽減効果のないものであった。
［比較例３］
下層から製造例６を１５枚、製造例９を４枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは厚みが厚く、寝返りがし難く、身体の沈み込み量が大きいため圧迫感は感じないものの寝心地は不快なものであった。
下層から製造例６を１５枚、製造例９を４枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは厚みが厚く、寝返りがし難く、身体の沈み込み量が大きいため圧迫感は感じないものの寝心地は不快なものであった。
［比較例４］
下層から製造例６が３枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が不良で、寝返りもし難く、蒸れ感も感じ、体圧分散性も劣る、床ずれ軽減効果のないものであった。
下層から製造例６が３枚となるように実施例１と同様にして寝床用マットを作成した。得られた寝床用マットの特性評価結果は表３に示す。この寝床用マットは寝心地が不良で、寝返りもし難く、蒸れ感も感じ、体圧分散性も劣る、床ずれ軽減効果のないものであった。
本発明は、体圧分散効果に優れ、寝床内温湿度を快適に保ち、特に床ずれ軽減効果が期待できる寝床用マットであり、介護用敷マットとして好適に用いられ、一般の病院用ベッド、宿泊施設、家庭での普通のベッドや敷布団の敷き具として好適に利用できる。
Claims (5)
- 表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された少なくとも５０％圧縮応力が異なる立体編物Ａおよび立体編物Ｂが積層された寝床用マットであって、立体編物Ａの５０％圧縮応力が１０Ｎ以上、１８０Ｎ以下、立体編物Ｂの５０％圧縮応力が２０Ｎ以上、１９０Ｎ以下、両者の立体編物の圧縮応力比が１．１以上、１９．０以下であり、かつ、厚みが２０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下であることを特徴とする寝床用マット。
ただし、立体編物の圧縮応力比＝（立体編物Ｂの５０％圧縮応力）／（立体編物Ａの５０％圧縮応力） - 立体編物Ａおよび立体編物Ｂが、それぞれ２層以上、１５層以下、かつ交互あるいはランダムに積層されていることを特徴とする請求項１に記載の寝床用マット。
- 立体編物Ａ及び立体編物Ｂの連結糸が、モノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の寝床用マット。
- 立体編物Ａ及び立体編物Ｂの連結糸のモノフィラメント糸が、ポリトリメチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする請求項３に記載の寝床用マット。
- 介護用敷マットであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の寝床用マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004295084A JP2006102316A (ja) | 2004-10-07 | 2004-10-07 | 寝床用マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004295084A JP2006102316A (ja) | 2004-10-07 | 2004-10-07 | 寝床用マット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006102316A true JP2006102316A (ja) | 2006-04-20 |
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ID=36372678
Family Applications (1)
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| JP2004295084A Pending JP2006102316A (ja) | 2004-10-07 | 2004-10-07 | 寝床用マット |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006102316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295824A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | マットレス用中材及びそれを用いたマットレス |
| JP2009082446A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Panasonic Electric Works Co Ltd | マットレス用中材及びそれを用いたマットレス |
| CN114786635A (zh) * | 2019-12-19 | 2022-07-22 | 保罗·哈特曼股份公司 | 用于预防褥疮性溃疡的医用制品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2846370B2 (ja) * | 1989-11-09 | 1999-01-13 | 旭化成工業株式会社 | 寝床用シート状物 |
| JP2001292870A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Delta Tooling Co Ltd | マット |
| JP2004190191A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Asahi Kasei Fibers Corp | 放熱性立体編物 |
-
2004
- 2004-10-07 JP JP2004295084A patent/JP2006102316A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| CN114786635A (zh) * | 2019-12-19 | 2022-07-22 | 保罗·哈特曼股份公司 | 用于预防褥疮性溃疡的医用制品 |
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