JP2006096390A - 底面にラベルまたはシートを貼付したカップ状容器、及び底面に対するラベルまたはシートの貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光性やガスバリア性を高めるためのラベルまたはシートが、側壁は勿論底面にも一体化されていて、特に、底面のラベルまたはシートについては、穴が全く開いておらず、しかも底面外側に完全に一体化されたカップ状容器を提供すること。
【解決手段】糸尻１２によって囲まれた底面１１に、第２ラベルまたはシート２２を、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付したこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂により一体成形されて、例えば、ヨーグルト、コーヒーゼリー、アイスクリーム等の食品を収容するためのカップ状容器に関し、特に、側壁にラベルまたはシートを一体化するとともに、底面にもラベルまたはシートを貼付したカップ状容器、及びこのラベルまたはシートの底面に対する貼付方法に関するものである。

従来より、この種のカップ状容器としては、特許文献１に開示されているインモールドラベリング成形容器が知られている。この成形容器は、インモールド成形した添加物無添加のポリエチレン系樹脂製射出成形容器であって、該容器の外側壁面及び底外側壁面に、最内層と最外層とが同質の層からなり、さらにその層間に少なくとも強度を有する樹脂フィルム層及びバリアー性基材層とが積層されているラベルを密接着させたものである。この成形容器は、遮光性及び酸素、水蒸気等に対するバリアー性を有し、さらに成形容器内に乳及び乳製品を充填包装して乳及び乳製品の成分規格等に関する省令の衛生基準に合致するように構成されている。

ところが、この特許文献１のインモールドラベリング成形容器では、製造のための射出成形金型に、側壁用及び底面用の２枚のラベルを所定位置に密接着させるための真空吸引装置を設ける必要があったことから、金型が複雑かつ高価となって製造コストの上昇を招いていた。

さらに、この成形容器を製造する際には、各型締め及び型開き工程において金型内の所定位置に２枚のラベルのそれぞれを密接着させる工程が必要であるうえ、この金型内に密接着されたラベルの位置がずれないようにするために、樹脂の射出速度を大幅に低減させる必要があった。このため、１回の型締め及び型開き工程に要する時間間隔が長くなることから、製造作業における作業効率が著しく低下し、製造コストの上昇を招いていた。

しかも、特許文献１のインモールドラベリング成形容器では、射出成形用のキャビティー金型に設けられたゲート口を通して合成樹脂を射出するように構成されていたことから、底面側ラベルについては、前記ゲート口と対向する位置の底外側壁面に密接着させることができなかった。つまり、当該カップ状容器を成形するにあたって、図５に示すように、底面ラベルについては、ゲート口部分には丸穴等を形成しなければならないため、この丸穴の存在によって底面ラベルにおけるバリアー性が十分ではなく、この底面ラベルの丸穴からの酸素等の透過によって内容物が酸化（劣化）されやすくなっていた。

そこで、特許出願人は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目して、特許文献２の出願を行っているのであるが、この特許文献２の発明の目的とするところは、製造コストを低減させながら、その底面におけるバリアー的機能を容易に高めることができるように構成された食品用容器を提供することであった。

すなわち、この特許文献２に記載された発明は、図６にも示すように、「底壁と、その底壁の周縁に立設された側壁とより有底筒状に形成された合成樹脂製の容器本体を備え、その容器本体の底面にバリアー的機能を付与するように構成された食品用容器であって、前記容器本体を成形した後、その容器本体の底壁の下面に、バリアー的機能を発揮する機能性フィルムをヒートシールにより溶着することによって製造したことを特徴とする食品用容器」である。
特開平１１−２８７４１号公報、要約、代表図 特開２００２−１５４５９２号公報、要約、代表図、段落００３１

ところが、この特許文献２の発明では、当該文献の段落００３１に記載されているように、
・このヒートシール装置３１を用いて、底壁２１の外面に機能性フィルム１３を溶着させる際には、まず、容器本体１２を上下逆に（底壁２１及び支持脚２４が上方に位置するように）した状態でマンドレル３２上に載置固定させる
・容器本体１２の底壁２１上に機能性フィルム１３を載置する（図６のａ参照）
・なおこのとき、機能性フィルム１３が底壁２１とほぼ同じ大きさに形成されている場合には、底壁２１の周縁が支持脚２４に取り囲まれていることから、機能性フィルム１３の位置合わせをほとんど行う必要がない
・加熱状態のヒートシール熱板３３をゆっくりと下動させ、好ましくは機能性フィルム１３と底壁２１との間の空気を逃がしながら、機能性フィルム１３のヒートシール層と底壁２１の外面とを熱溶着させる（図６のｂ参照）ものであるため、次のような解決しなければならない点が存在する。

つまり、この特許文献２の発明では、「機能性フィルム１３のヒートシール層と底壁２１の外面とを熱溶着させる」必要があることから、「底壁１３」に熱による悪影響、例えば底壁１３の変形や白化現象が発生する可能性がある。

また、この特許文献２の容器では、「機能性フィルム１３と底壁２１との間の空気を逃がしながら」「機能性フィルム１３のヒートシール層と底壁２１の外面とを熱溶着させる」ものであることから、機能性フィルム１３と底壁２１との間の空気の逃がしが不十分であると、この閉じこめられた空気が溶着時に加えられる熱によって膨張することになり、熱溶着が不十分となる可能性があるだけでなく、空気の熱膨張によって、「機能性フィルム１３」の破損が発生する可能性も出てくるのである。

そこで、本発明者等は、底面外側に第２ラベルまたはシートを一体化するにあたって、このラベルやシールの破損が発生せず、一体化も完全にするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、遮光性やガスバリア性を高めるためのラベルまたはシートが、側壁は勿論底面にも一体化されていて、特に、底面のラベルまたはシートについては、穴が全く開いておらず、しかも底面外側に完全に一体化されたカップ状容器、及びこのラベルまたはシートの底面に対する貼付方法を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に掛かる発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「底面１１と、その周囲から立ち上がる側壁１３と、底面１１の周囲から下方に突出する糸尻１２と、側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１とを備えて、射出成形によって一体成形されるカップ状容器１０であって、
糸尻１２によって囲まれた底面１１に、第２ラベルまたはシート２２を、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付したことを特徴とするカップ状容器１０」
である。

すなわち、この請求項１に係るカップ状容器１０は、その基本的構成が、図５及び図６に示した従来のカップ状容器と略同じである。つまり、このカップ状容器１０は、その底面１１に貼付される第２ラベルまたはシート２２を除いて、図１に示すように、合成樹脂の射出成形によって一体成形されるものであり、底面１１と、その周囲から立ち上がる側壁１３と、底面１１の周囲から下方に突出する糸尻１２と、側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１とを備えているものである。

本発明に係るカップ状容器１０の底面１１においては、図１及び図２に示すように、図５に示した従来技術ものとは異なって、内側面も外側面も全く凹凸がないものとなっている。つまり、当該カップ状容器１０を成形するにあたっては、図１に示したように、底面１１について、ゲート口部分に丸穴や凹凸等を形成する必要が殆どないものとなっているのである。

また、このカップ状容器１０を構成している糸尻１２は、当該カップ状容器１０全体を机の上に置いた場合等の安定化を図り、かつ、底面１１が机の表面にベッタリと接触しないようにするものである。この糸尻１２は、側壁１３の下端を延長することで形成されるものであり、当該カップ状容器１０の多数を積み重ねたときのブロッキングを防止するだけでなく、カップ状容器１０全体の外形形状を決定するものである。

側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１は、遮光性やガスバリア性を有しているものであり、側壁１３を射出成形する際に、側壁１３のためのキャビティ内に収納されて当該キャビティ内に合成樹脂が射出されることにより、側壁１３と一体化されるものである。勿論、この第１ラベルまたはシート２１の一体化場所は、側壁１３の内側の場合と外側の場合との両方がある。

そして、この請求項１のカップ状容器１０においては、図１及び図２に示すように、糸尻１２によって囲まれた底面１１に、第２ラベルまたはシート２２が、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付してある。

この第２ラベルまたはシート２２は、上述した第１ラベルまたはシート２１と同様に、当該カップ状容器１０内への湿気や酸素の浸入を防止するガスバリア性や、紫外線の浸入を防止する遮光性を有したものであり、裏面の接着剤層２３によって底面１１の外側に貼付されるものである。接着剤層２３は、常温で合成樹脂表面に粘着するものであり、ヒートシールしなければ、つまり熱を掛けないと接着機能を発揮することができない、というものではない。

また、この第２ラベルまたはシート２２は、丸穴や凹凸のない底面１１に貼付されているから表面に凹凸がないものとなっているだけでなく、成形された後の平らな底面１１に貼付されるものであるから、ゲートからの樹脂を通す丸穴等が不要となっている。このため、この第２ラベルまたはシート２２は、その表面全体に印刷が可能であるだけでなく、印刷した文字や標章が確実に確認できるものとなっているのである。

従って、この請求項１に係るカップ状容器１０は、側壁１３に設けてある第１ラベルまたはシート２１と、糸尻１２に貼付してある第２ラベルまたはシート２２とによって、ガスバリア性や遮光性が十分になっているとともに、特に、第２ラベルまたはシート２２については穴が不要で平らなものであるから、そのガスバリアー性が十分であり、酸素等の透過を確実に防止するものとなっていて、全体として、内容物の酸化（劣化）を生じさせにくいものとなっているのである。

上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、同様に、
「底面１１と、その周囲から立ち上がる側壁１３と、底面１１の周囲から下方に突出する糸尻１２と、側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１とを備えて、射出成形によって一体成形されるカップ状容器１０の糸尻１２によって囲まれた底面１１に、次の各工程を含んで、第２ラベルまたはシート２２を、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付する方法。

（１）剥離紙２４上に接着剤層２３にて貼付されている第２ラベルまたはシート２２を、その表面側にて吸着具４０の先端で吸着する工程；
（２）カップ状容器１０を、糸尻１２が外方となるようにしてマンドレル３０上に載置する工程；
（３）吸着具４０によって吸着している第２ラベルまたはシート２２を、マンドレル３０上のカップ状容器１０の糸尻１２内に収納する工程；
（４）吸着具４０の吸引口４１から空気を排出するか、または吸着具４０自体をカップ状容器１０の底面１１に向けて移動させることにより、第２ラベルまたはシート２２の裏面を、カップ状容器１０の底面１１に対して、接着剤層２３の接着力により貼付する工程」
である。

すなわち、この請求項２の発明は、請求項１に係るカップ状容器１０を形成するためのものであって、底面１１に第２ラベルまたはシート２２を貼付するための方法であり、工程（１）〜工程（４）を含んで、第２ラベルまたはシート２２を、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付する方法である。

勿論、カップ状容器１０は、上述したように、合成樹脂を材料として一体成形したものであり、底面１１と、その周囲から立ち上がる側壁１３と、底面１１の周囲から下方に突出する糸尻１２と、側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１とを備えているものである。

まず、工程（１）では、図示しない剥離紙２４上に接着剤層２３にて貼付されている第２ラベルまたはシート２２の表面側を、図２の（イ）に示すように、各吸引口４１から空気を吸引することにより吸着具４０の先端（図示下端面）で吸着し、貼付の準備をする。このとき、第２ラベルまたはシート２２は穴を形成する必要がないものであったから、各吸引口４１の吸引による吸着具４０に対する吸着は効果的に行われる。

また、第２ラベルまたはシート２２の裏面に形成してある接着剤層２３は、常温で粘着力を発揮するものであり、剥離紙２４から剥離したままの状態で、例えば合成樹脂の表面に接着できるものである。

一方、工程（２）において、図２の（イ）に示すように、上述したカップ状容器１０を、糸尻１２が外方となるようにしてマンドレル３０上に載置するのである。このとき、底面１１は、その内面も外面も凹凸の全くない平らなものであるから、マンドレル３０の上端も平らなものでよく、平らなもの同士を重ねる結果、マンドレル３０上の底面１１は安定した状態で載置されている。

工程（３）では、図２の（ロ）に示すように、吸着具４０を降下させることによって、これが吸着していた第２ラベルまたはシート２２を、マンドレル３０上のカップ状容器１０の糸尻１２内に収納するのである。

そして、工程（４）では、吸着具４０の吸引口４１から空気を排出するか、あるいは吸着具４０を降下させることによって、第２ラベルまたはシート２２をカップ状容器１０の底面１１に向け、接着剤層２３の接着力による貼付を行うのである。このとき、底面１１の図示上面は凹凸のない平らなものであったから、吸着具４０による第２ラベルまたはシート２２の押圧だけで、当該第２ラベルまたはシート２２の底面１１に対する貼付は、空気の閉じ込めをしないで完全な状態でなされる。

従って、この請求項２に係る貼付方法によれば、熱が加えられるヒートシールを行わなくても、底面１１に対する第２ラベルまたはシート２２の貼付が確実に行えるのであり、カップ状容器１０の合成樹脂部分に変形や白化を生じさせることなく、第２ラベルまたはシート２２によるガスバリア性あるいは遮光性が十分となったカップ状容器１０を製造することができる。

そして、上述した課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、同様に、
「底面１１と、その周囲から立ち上がる側壁１３と、底面１１の周囲から下方に突出する糸尻１２と、側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１とを備えて、射出成形によって一体成形されるカップ状容器１０の糸尻１２によって囲まれた底面１１に、次の各工程を含んで、第２ラベルまたはシート２２を、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付する方法。

（ａ）多数の第２ラベルまたはシート２２が貼付されている剥離紙２４の先端を、両ロール５１・５２間に掛装されて駆動される無端ベルト５０によって巻き込みながら搬送することにより、第２ラベルまたはシート２２の先端を剥離紙２４より剥離する工程；
（ｂ）カップ状容器１０を、糸尻１２が外方となるようにしてマンドレル３０上に載置する工程；
（ｃ）無端ベルト５０の先端を、糸尻１２内に向けることにより、第２ラベルまたはシート２２の先端を糸尻１２内面に当接させて糸尻１２内に収納する工程；
（ｄ）第２ラベルまたはシート２２の裏面を底面１１に向け、接着剤層２３の接着力による貼付を行う工程」
である。

すなわち、この請求項３に係る発明は、上記請求項１に係るカップ状容器１０とするために、第２ラベルまたはシート２２を糸尻１２によって囲まれた底面１１の外面に、工程（ａ）〜工程（ｄ）を経て、貼付する方法である。勿論、この請求項３のカップ状容器１０も請求項１のそれと同様なものであることは言うまでもない。

さて、まず、工程（ａ）では、図３の（イ）に示すように、多数の第２ラベルまたはシート２２が貼付されている剥離紙２４の先端を、両ロール５１・５２間に掛装されて駆動される無端ベルト５０によって巻き込むようにするのである。通常、各第２ラベルまたはシート２２は、その裏面に形成した接着剤層２３によって長尺な剥離紙２４の表面に貼付されているし、それ自体剥離紙２４よりも大きな剛性を有したものであるから、この剥離紙２４を巻き込みながら無端ベルト５０の下側に搬送すれば、各第２ラベルまたはシート２２の先端は、図３の（イ）に示すように、その剛性によって剥離紙２４から剥離されるのである。

一方、工程（ｂ）において、カップ状容器１０を、図３の（イ）に示すように、糸尻１２が外方となるようにしてマンドレル３０上に載置しておく。

そこで、工程（ｃ）において、無端ベルト５０の先端（図示した例では前方ロール５１側）を糸尻１２内に向けて、さらに無端ベルト５０の搬送を続行すれば、図３の（ロ）に示すように、第２ラベルまたはシート２２は、その先端が糸尻１２内面に当接してから、糸尻１２内に収納されることになるのである。このときには、無端ベルト５０を傾斜させておくことにより、第２ラベルまたはシート２２の先端が糸尻１２と底面１１との境界部分に到達するようにしておく。

最後に、図４にて示すように、工程（ｄ）として、先端が糸尻１２と底面１１との境界部分に到達した第２ラベルまたはシート２２の裏面を、押さえ板５３にて底面１１に向けて押し付けることにより、当該第２ラベルまたはシート２２の底面１１に対する貼付が接着剤層２３の接着力によって行われるのである。

従って、この請求項３に係る貼付方法によれば、熱が加えられるヒートシールを行わなくても、底面１１に対する第２ラベルまたはシート２２の貼付が確実に行えるのであり、カップ状容器１０の合成樹脂部分に変形や白化を生じさせることなく、第２ラベルまたはシート２２によるガスバリア性あるいは遮光性が十分となったカップ状容器１０を製造することができる。

以上詳述した通り、請求項１に係る発明によれば、
「底面１１と、その周囲から立ち上がる側壁１３と、底面１１の周囲から下方に突出する糸尻１２と、側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１とを備えて、射出成形によって一体成形されるカップ状容器１０であって、
糸尻１２によって囲まれた底面１１に、第２ラベルまたはシート２２を、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付したこと」にその構成上の特徴があり、これにより、遮光性やガスバリア性を高めるためのラベルまたはシート２１・２２が、側壁１３は勿論底面１１にも一体化されていて、特に、底面１１のラベルまたはシート２２については、穴が全く開いておらず、しかも底面外側に完全に一体化されたカップ状容器１０を提供することができるのである。

ずなわち、この請求項１のカップ状容器１０によれば、側壁１３に設けてある第１ラベルまたはシート２１と、糸尻１２に貼付してある第２ラベルまたはシート２２とによって、ガスバリア性や遮光性を十分なものとすることができ、第２ラベルまたはシート２２については穴が不要で平らなものであるから、そのガスバリアー性を十分なものとすることができて酸素等の透過を確実に防止することができ、内容物の酸化（劣化）を生じさせにくいものとすることができるのである。

また、請求項２に係る方法によれば、
「底面１１と、その周囲から立ち上がる側壁１３と、底面１１の周囲から下方に突出する糸尻１２と、側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１とを備えて、射出成形によって一体成形されるカップ状容器１０の糸尻１２によって囲まれた底面１１に、次の各工程を含んで、第２ラベルまたはシート２２を、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付する方法。

（１）剥離紙２４上に接着剤層２３にて貼付されている第２ラベルまたはシート２２を、その表面側にて吸着具４０の先端で吸着する工程；
（２）カップ状容器１０を、糸尻１２が外方となるようにしてマンドレル３０上に載置する工程；
（３）吸着具４０によって吸着している第２ラベルまたはシート２２を、マンドレル３０上のカップ状容器１０の糸尻１２内に収納する工程；
（４）吸着具４０の吸引口４１から空気を排出するか、または吸着具４０自体をカップ状容器１０の底面１１に向けて移動させることにより、第２ラベルまたはシート２２の裏面を、カップ状容器１０の底面１１に対して、接着剤層２３の接着力により貼付する工程」
に特徴があり、また、請求項３の方法によれば、
「底面１１と、その周囲から立ち上がる側壁１３と、底面１１の周囲から下方に突出する糸尻１２と、側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１とを備えて、射出成形によって一体成形されるカップ状容器１０の糸尻１２によって囲まれた底面１１に、次の各工程を含んで、第２ラベルまたはシート２２を、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付する方法。

（ａ）多数の第２ラベルまたはシート２２が貼付されている剥離紙２４の先端を、両ロール５１・５２間に掛装されて駆動される無端ベルト５０によって巻き込みながら搬送することにより、第２ラベルまたはシート２２の先端を剥離紙２４より剥離する工程；
（ｂ）カップ状容器１０を、糸尻１２が外方となるようにしてマンドレル３０上に載置する工程；
（ｃ）無端ベルト５０の先端を、糸尻１２内に向けることにより、第２ラベルまたはシート２２の先端を糸尻１２内面に当接させて糸尻１２内に収納する工程；
（ｄ）第２ラベルまたはシート２２の裏面を底面１１に向け、接着剤層２３の接着力による貼付を行う工程」
にその特徴があり、これにより、熱が加えられるヒートシールを行わなくても、底面１１に対する第２ラベルまたはシート２２の貼付が確実に行えるのであり、カップ状容器１０の合成樹脂部分に変形や白化を生じさせることなく、第２ラベルまたはシート２２によるガスバリア性あるいは遮光性が十分となった請求項１に係るカップ状容器１０を確実に製造することができる。

次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態であるカップ状容器１０について説明するが、このカップ状容器１０は、特にその底面１１に対する第２ラベルまたはシート２２の貼付が、実施例１または実施例２に係る方法によって行われるものである。

まず、請求項１に係るカップ状容器１０は、その基本的構成が、図５及び図６に示した従来のカップ状容器と略同じものである。つまり、このカップ状容器１０は、その底面１１に貼付される第２ラベルまたはシート２２を除いて、図１に示したように、合成樹脂の射出成形によって一体成形されるものであり、底面１１と、その周囲から立ち上がる側壁１３と、底面１１の周囲から下方に突出する糸尻１２と、側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１とを備えている。

このカップ状容器１０の底面１１は、図１及び図２に示すように、図５に示した従来技術ものとは異なって、内側面も外側面も全く凹凸がないものとなっている。つまり、当該カップ状容器１０を成形するにあたっては、図１に示したように、底面１１について、ゲート口部分に丸穴や凹凸等を形成する必要が全くないものである。また、このカップ状容器１０の糸尻１２は、当該カップ状容器１０全体を机の上に置いた場合等の安定化を図り、かつ、底面１１が机の表面にベッタリと接触しないようにするものである。

側壁１３に一体化した第１ラベルまたはシート２１は、遮光性やガスバリア性を有しているものであり、側壁１３を射出成形する際に、側壁１３のためのキャビティ内に収納されて当該キャビティ内に合成樹脂が射出されることにより、側壁１３と一体化されるものである。勿論、この第１ラベルまたはシート２１の一体化場所は、側壁１３の内側の場合と外側の場合との両方がある。

そして、このカップ状容器１０においては、図１及び図２に示したように、糸尻１２によって囲まれた底面１１に、第２ラベルまたはシート２２が、その裏面に形成した接着剤層２３によって貼付してある。この第２ラベルまたはシート２２は、上述した第１ラベルまたはシート２１と同様に、当該カップ状容器１０内への湿気や酸素の浸入を防止するガスバリア性や、紫外線の浸入を防止する遮光性を有したものであり、裏面の接着剤層２３によって底面１１の外側に貼付されるものである。接着剤層２３は、常温で合成樹脂表面に粘着するものであり、ヒートシールしなければ、つまり熱を掛けないと接着機能を発揮することができない、というものではない。

また、この第２ラベルまたはシート２２は、丸穴や凹凸のない底面１１に貼付されているから表面に凹凸がないものとなっており、成形された後の平らな底面１１に貼付されるるものであるから、ゲートからの樹脂を通す丸穴等がないものである。

この第２ラベルまたはシート２２は、上述したように、実施例１または実施例２の貼付方法によって、底面１１の外面に対して貼付されるものであり、以下では、各実施例毎に項を分けて説明する。

上記第２ラベルまたはシート２２は、次の工程（１）〜工程（４）を含んで、その裏面に形成した接着剤層２３によって、底面１１の外面に貼付される。この第２ラベルまたはシート２２の裏面に形成してある接着剤層２３は、常温で粘着力を発揮するものであり、剥離紙２４から剥離したままの状態で、例えば合成樹脂の表面に接着できるものである。

まず、工程（１）では、図示しない剥離紙２４上に接着剤層２３にて貼付されている第２ラベルまたはシート２２の表面側を、図２の（イ）に示したように、各吸引口４１から空気を吸引することにより吸着具４０の先端（図示下端面）で吸着し、貼付の準備をする。このとき、第２ラベルまたはシート２２は穴を形成する必要がないものであったから、各吸引口４１の吸引による吸着具４０に対する吸着は効果的に行われる。

一方、工程（２）において、図２の（イ）に示したように、上述したカップ状容器１０を、糸尻１２が外方となるようにしてマンドレル３０上に載置するのである。このとき、底面１１は、その内面も外面も凹凸の全くない平らなものであるから、マンドレル３０の上端も平らなものでよく、平らなもの同士を重ねる結果、マンドレル３０上の底面１１は安定した状態で載置される。

工程（３）では、図２の（ロ）に示したように、吸着具４０を降下させることによって、これが吸着していた第２ラベルまたはシート２２を、マンドレル３０上のカップ状容器１０の糸尻１２内に収納する。

そして、工程（４）では、吸着具４０の吸引口４１から空気を排出するか、あるいは第２ラベルまたはシート２２を吸着したままの吸着具４０自体を降下させることにより、第２ラベルまたはシート２２をカップ状容器１０の底面１１に押し付けて、接着剤層２３の接着力による貼付を行うのである。このとき、底面１１の図示上面は凹凸のない平らなものであったから、吸着具４０による第２ラベルまたはシート２２の押圧だけで、当該第２ラベルまたはシート２２の底面１１に対する貼付は完全な状態でなされる。

上記第２ラベルまたはシート２２は、次の工程（ａ）〜工程（ｄ）を含んで、その裏面に形成した接着剤層２３によって、底面１１の外面に貼付される。この第２ラベルまたはシート２２の裏面に形成してある接着剤層２３は、常温で粘着力を発揮するものであり、剥離紙２４から剥離したままの状態で、例えば合成樹脂の表面に接着できるものであることは前述した通りである。

さて、まず、工程（ａ）では、図３の（イ）に示したように、多数の第２ラベルまたはシート２２が貼付されている剥離紙２４の先端を、両ロール５１・５２間に掛装されて駆動される無端ベルト５０によって巻き込むようにする。通常、各第２ラベルまたはシート２２は、その裏面に形成した接着剤層２３によって長尺な剥離紙２４の表面に貼付されているし、それ自体剥離紙２４よりも大きな剛性を有したものであるから、この剥離紙２４を巻き込みながら無端ベルト５０の下側に搬送すれば、各第２ラベルまたはシート２２の先端は、図３の（イ）に示したように、その剛性によって剥離紙２４から剥離される。

一方、工程（ｂ）において、カップ状容器１０を、図３の（イ）に示したように、糸尻１２が外方となるようにしてマンドレル３０上に載置しておく。

そこで、工程（ｃ）において、無端ベルト５０の先端（図示した例では前方ロール５１側）を糸尻１２内に向けて、さらに無端ベルト５０の搬送を続行すれば、図３の（ロ）に示したように、第２ラベルまたはシート２２の先端を糸尻１２内面に当接させて、この糸尻１２内に第２ラベルまたはシート２２を収納する。このときには、無端ベルト５０を傾斜させておくことにより、第２ラベルまたはシート２２の先端が糸尻１２と底面１１との境界部分に到達するようにしておく。

無端ベルト５０は、図３に示したように、前方ロール５１と後方ロール５２との間に掛装したものであり、多数の第２ラベルまたはシート２２が貼付されている剥離紙２４をカップ状容器１０に向けて順に送り出すものである。なお、図示はしていないが、前方ロール５１の下側には第２ラベルまたはシート２２が剥離された剥離紙２４を巻き取る巻き取り器が、また、後方ロール５２の後方には、多数の第２ラベルまたはシート２２を貼付した剥離紙２４を戻す巻き戻し器が設置してある。

最後に、図４にて示したように、工程（ｄ）として、先端が糸尻１２と底面１１との境界部分に到達した第２ラベルまたはシート２２の裏面を、押さえ板５３にて底面１１に向けて押し付けることにより、当該第２ラベルまたはシート２２の底面１１に対する貼付が、接着剤層２３によって行われるのである。

本発明に係るカップ状容器の縦断面図である。 請求項２に係る貼付方法を説明するもので、（イ）は第２ラベルまたはシートを吸着具によって吸着するとともに、カップ状容器をマンドレル上に載置した状態を示す部分断面図、（ロ）は第２ラベルまたはシートを吸着した吸着具を糸尻内に入れた状態を示す部分断面図である。 請求項３に係る貼付方法を説明するもので、（イ）は無端ベルト５０に掛けた剥離紙２４を巻き込んで第２ラベルまたはシートの先端を糸尻内に入れようとしている状態を示す部分断面図、（ロ）は第２ラベルまたはシートの先端を糸尻に当接させた状態を示す部分断面図である。 請求項３に係る貼付方法の最終工程を説明する断面図である。 従来の技術を示す縦断面図である。 従来の他の技術を示すもので、（ａ）はラベルを底面内に収納する状態を示す縦断面図、（ｂ）は底面内に収納したラベルを押圧している状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１０ カップ状容器
１１ 底面
１２ 糸尻
１３ 側壁
２１ 第１ラベルまたはシート
２２ 第２ラベルまたはシート
２３ 接着剤層
２４ 剥離紙
３０ マンドレル
４０ 吸着具
４１ 吸引口
５０ 無端ベルト
５１ 前方ロール
５２ 後方ロール
５３ 押さえ板

Claims (3)

1. 底面と、その周囲から立ち上がる側壁と、前記底面の周囲から下方に突出する糸尻と、前記側壁に一体化した第１ラベルまたはシートとを備えて、射出成形によって一体成形されるカップ状容器であって、
   前記糸尻によって囲まれた底面に、第２ラベルまたはシートを、その裏面に形成した接着剤層によって貼付したことを特徴とするカップ状容器。
2. 底面と、その周囲から立ち上がる側壁と、前記底面の周囲から下方に突出する糸尻と、前記側壁に一体化した第１ラベルまたはシートとを備えて、射出成形によって一体成形されるカップ状容器の前記糸尻によって囲まれた底面に、次の各工程を含んで、第２ラベルまたはシートを、その裏面に形成した接着剤層によって貼付する方法。
   （１）剥離紙上に接着剤層にて貼付されている前記第２ラベルまたはシートを、その表面側にて吸着具の先端で吸着する工程；
   （２）前記カップ状容器を、前記糸尻が外方となるようにしてマンドレル上に載置する工程；
   （３）前記吸着具によって吸着している前記第２ラベルまたはシートを、前記マンドレル上のカップ状容器の糸尻内に収納する工程；
   （４）前記吸着具の吸引口から空気を排出するか、または前記吸着具自体を前記カップ状容器の底面に向けて移動させることにより、前記第２ラベルまたはシートの裏面を、前記カップ状容器の底面に対して、前記接着剤層の接着力により貼付する工程。
3. 底面と、その周囲から立ち上がる側壁と、前記底面の周囲から下方に突出する糸尻と、前記側壁に一体化した第１ラベルまたはシートとを備えて、射出成形によって一体成形されるカップ状容器の前記糸尻によって囲まれた底面に、次の各工程を含んで、第２ラベルまたはシートを、その裏面に形成した接着剤層によって貼付する方法。
   （ａ）多数の第２ラベルまたはシートが貼付されている剥離紙の先端を、両ロール間に掛装されて駆動される無端ベルトによって巻き込みながら搬送することにより、前記第２ラベルまたはシートの先端を前記剥離紙より剥離する工程；
   （ｂ）前記カップ状容器を、前記糸尻が外方となるようにしてマンドレル上に載置する工程；
   （ｃ）前記無端ベルトの先端を、前記糸尻内に向けることにより、前記第２ラベルまたはシートの先端を前記糸尻内面に当接させて糸尻内に収納する工程；
   （ｄ）前記第２ラベルまたはシートの裏面を前記底面に向け、前記接着剤層の接着力による貼付を行う工程。

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