EP1299292B1 - Emballage particulierement destine aux produits fragiles et procede de fabrication - Google Patents

Emballage particulierement destine aux produits fragiles et procede de fabrication Download PDF

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EP1299292B1
EP1299292B1 EP01984158A EP01984158A EP1299292B1 EP 1299292 B1 EP1299292 B1 EP 1299292B1 EP 01984158 A EP01984158 A EP 01984158A EP 01984158 A EP01984158 A EP 01984158A EP 1299292 B1 EP1299292 B1 EP 1299292B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
walls
packaging
periphery
wall
products
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01984158A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1299292A2 (fr
Inventor
Pierre Of. Méd. Brevets d'Inv. et de Marques ARCE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arce Sarl
Original Assignee
Arce Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arce Sarl filed Critical Arce Sarl
Publication of EP1299292A2 publication Critical patent/EP1299292A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1299292B1 publication Critical patent/EP1299292B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/03—Wrappers or envelopes with shock-absorbing properties, e.g. bubble films

Definitions

  • the present invention relates to a package according to the preamble of claim 1, particularly for fragile products such as fruit.
  • the invention will particularly find application in the field of packaging made of plastic material from thin sheets.
  • This article consists of a plastic sheet with air bubbles or cells folded on itself and sealed along its edges by reserving an open side in the vicinity of which are formed two cutouts.
  • the advantage of such packaging is to take advantage of air bubbles or alveoli to best protect the fruits contained.
  • the constituent walls of this package comprise a multitude of cells filled with air.
  • EP-A-0306207 a package formed of the combination of an outer bag and an inner bag separated by an inflatable chamber.
  • This packaging is intended to be inflated a posteriori, which is difficult in terms of manufacturing. Moreover, no aeration of the contained product is allowed which is harmful when it comes to fresh products such as fruit.
  • Another disadvantage of this package is that the inflatable chamber is unique for both sides. If it were to be pierced in one place, the entire projection would become inoperative.
  • Document is known WO-A-89 03789 a package according to the preamble of claim 1, with rigid walls joined on their periphery and able to delimit a product housing interior space.
  • Each of the walls of the prior art considered comprises two sheets superimposed and welded to define a closed volume. According to this prior art, the assembly is then completely closed by a continuous weld along the joined walls. This packaging ensures a character impervious to the storage volume but does not allow any ventilation.
  • the present invention overcomes the disadvantages of known packages so far.
  • One of his first goals is to protect the products to be packaged including fruit.
  • the invention has the advantage of maintaining individually by air cushions, each product to be packaged.
  • the number of products packaged in the package according to the invention is thus not limited.
  • the invention is also advantageous in that it provides aeration of the product contained and without jeopardizing its protection. This prevents the formation of fog and problems of alteration of fresh products.
  • Another object of the invention is to reduce the cost of manufacturing such particular packages capable of containing fragile products.
  • the packaging proposed here has the advantage of requiring only a few manufacturing steps.
  • Another object of the invention is to preserve visual access to the product while protecting it from touch.
  • the product will be visible from all parts of the package without the consumer being able to physically access it.
  • the present invention relates to a package according to claim 1 attached.
  • the invention also relates to a manufacturing method according to the appended claim 7.
  • the figure 1 illustrates a preliminary step of manufacturing the package according to the invention in a particular embodiment.
  • the figure 2 is a top view of the package here presented in a preferred embodiment.
  • the figure 3 is a sectional view of the package in the embodiment of the figure 2 .
  • the figure 4 still shows in section a package according to the invention in closed position.
  • the figure 5 is an overview of the usable production line.
  • the package 1 comprises two walls illustrated in figure 3 under marks 11 and 12.
  • the walls 11, 12 are joined on a part of their periphery.
  • the walls 11, 12 delimit an interior space where products such as fruits 10 can be accommodated and held as shown in FIG. figure 4 .
  • At least one of the walls 11, 12 comprises two sheets superimposed and welded on their periphery as shown at 5 in the form of a peripheral junction to define a closed volume.
  • the two walls 11, 12 may be filled with a gas, for example air.
  • the figure 3 shows in section the formation of this interior reservation in each wall 11, 12 which forms air cushions.
  • the wall or walls 11, 12 thus formed may have spot welds 6 between the two sheets that compose it.
  • spot welds 6 are made at several locations on the surface of the wall 11 to form as many dwellings for the products as needed.
  • the spot welds 6 are for example visible in figure 2 in top view.
  • the two walls 11, 12 are formed identically and symmetrically around the axis 13.
  • spot welds 6 are made symmetrically also along the axis 13.
  • the constituent elements of the packaging 1 are made of plastic.
  • It may be cellophane ®.
  • each wall 11, 12 can be made from a single constituent part of a bottom 2.
  • covers 3, 4 are made separately and separately for each wall 11, 12, or else to use a single sheet, for example a plastic sheet, to make the covers 3, 4 as one piece, as is apparent from FIG. figure 1 .
  • this bottom 2 comprises a hinge zone 7 between the two walls 11, 12.
  • This hinge zone 7 is represented in figure 2 and 3 when the package is in the unfolded position.
  • the two walls 11, 12 are composed.
  • this step of manufacturing the two walls 11, 12 is performed while preserving a hinge zone 7 between the walls 11, 12.
  • This hinge zone 7 is located near one of the lateral edges of the walls 11, 12 and makes it possible to articulate them around an axis of symmetry 13.
  • each wall of gas is filled, for example with air.
  • each wall 11, 12 Preferably, air is blown inside each wall 11, 12 and then closed permanently.
  • the air can be introduced through one of the lateral edges located near the hinge zone 7.
  • welding spots 6 are formed on the surface of the walls 11, 12 in order to adhere the bottom 2 and the covers 3, 4.
  • weld points 6 are symmetrically formed with respect to the axis 13 so that, when the walls 11, 12 are folded, the weld points of each wall 11, 12 coincide substantially superimposed.
  • the side edges 8, 9 can be welded as the longitudinal edges of the walls 11, 12.
  • a discontinuous sounding is carried out to preserve one or more air passages to the inner housing.
  • the realization of the packaging chain according to the invention is advantageous in terms of cost reduction but raises manufacturing problems particularly in the peripheral junction step of the two walls 11, 12.
  • the figure 8 shows the flap face of the wall 11 while the figure 9 illustrates the application of a support on this wall 11.
  • This junction is made by welding, preferentially heat-sealing in the case of use of plastics, on the periphery of the walls 11, 12.
  • This batch welding preserves several air passages to the inner housing.
  • the figure 11 shows discontinuous solder formation 14 which preserves intermediate passages.
  • the side edge 8 is not welded but, to strengthen the junction of the two walls 11, 12, it is possible to add a weld at this level.
  • traction is preferably exerted at the four corners of the walls 11, 12 to improve the flatness and the straightness of the lateral edges 8, 9 and longitudinal 21, 22.
  • groups of walls 11, 12 are formed according to the method described above at the level of a bagger 23.
  • a conveyor belt 15 receives the groups of walls 11, 12 placed one behind the other in the direction of movement.
  • the product such as a fruit 10 is positioned on the wall 12 during the conveyance.
  • abutment means are formed in the form of two ramps 16 each positioned on either side of the belt 15 to each bear on a longitudinal edge 21, 22 of the wall 11.
  • a bearing surface 17 is formed to finalize the application of the wall 11 to the wall 12.
  • This surface 17 is substantially horizontal and positioned at a height adapted to the final thickness of the entire package.
  • the bearing surface 17 advantageously comprises a rim 18 projecting substantially upwardly to initiate the support of the wall 11 on the surface 17.
  • FIGS. 10 and 11 describe an exemplary embodiment of traction means on the four corners of the walls 11, 12 before performing the preferentially discontinuous peripheral welding.
  • a clip 19a, 19b, 19c, 19d is present at the four corners of the walls 11, 12 which are preferably rectangular.
  • Cylinders 20, for example pneumatic, positioned at the rear of the clamps may be used as traction means.
  • This is advantageously formed by means of substantially rectilinear strips and provided with crenellations, the strips being heated to achieve heat-sealing by application to the lateral edges 8, 9 and / or longitudinal 21, 22 of the walls 11, 12.
  • a ruler or pair of ruler is formed for each edge.
  • the strips are advantageously mounted on a support by means of spring means providing damping during the support .
  • the slide support is also movable between a rest position and a welding position resting on the edge of the package.
  • the conveyor belt 15 is stopped during the gripping step by the clamps 19a, 19b, 19c, 19d and welding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un emballage selon le préambule de la revendication 1, particulièrement destiné aux produits fragiles tels que les fruits.
  • Elle concerne également un procédé de fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
  • L'invention trouvera particulièrement son application dans le domaine des emballages constitués en matériau plastique à partir de feuilles minces.
  • Elle est plus particulièrement destinée à l'emballage de produits fragiles et notamment des fruits tels que des pêches.
  • Dans le domaine de l'emballage, on connaît du document FR-A-2.415.043 un article à double usage formant un matelas d'emballage entre couches d'articles et sac de transport de tels articles.
  • Cet article consiste en une feuille en matière plastique à bulles d'air ou alvéoles repliée sur elle-même et scellée le long de ses bords en réservant un côté ouvert au voisinage duquel sont ménagées deux découpes.
  • L'intérêt d'un tel emballage est de mettre à profit des bulles d'air ou alvéoles pour protéger au mieux les fruits contenus.
  • Cependant, il a l'inconvénient de ne pas présenter d'enveloppe individuelle pour chaque produit à emballer.
  • Par conséquent, un mauvais maintien est constaté ce qui risque d'abîmer le produit notamment lorsqu'il s'agit de fruits fragiles.
  • Qui plus est, les parois constitutives de cet emballage comprennent une multitude d'alvéoles remplies d'air.
  • La fabrication de telles parois est de ce fait chère et peu efficace pour la protection des produits compte tenu que les alvéoles sont de trop petites dimensions.
  • On connaît du document EP-A-0.306.207 un emballage formé de l'association d'un sac extérieur et d'un sac interne séparés par une chambre gonflable. Cet emballage est prévu pour être gonflé a posteriori, ce qui est délicat sur le plan de la fabrication. Par ailleurs, aucune aération du produit contenu n'est permise ce qui est dommageable lorsqu'il s'agit de produits frais tels des fruits. Un autre inconvénient de cet emballage est que la chambre gonflable est unique pour les deux côtés. Si elle venait à être percée à un endroit, l'ensemble de la projection deviendrait inopérante.
  • On connaît du document WO A-89 03789 un emballage selon le préambule de la revendication 1, avec des parois rigides jointes sur leur périphérie et aptes à délimiter un espace intérieur de logement de produit. Chacune des parois de l'antériorité considérée comprend deux feuilles superposées et soudées pour définir un volume clos. Suivant cette antériorité, l'ensemble est ensuite intégralement fermé par une soudure continue le long des parois jointes. Cet emballage assure un caractère imperméable au volume de stockage mais ne permet aucune aération.
  • La présente invention permet de remédier aux inconvénients des emballages connus jusqu'à présent.
  • L'un de ses premiers buts est de bien protéger les produits à emballer notamment les fruits.
  • L'invention a pour ce faire l'avantage de maintenir individuellement, par des coussins d'air, chaque produit à emballer.
  • Bien que ce maintien soit individuel, on pourra positionner et emballer une pluralité de produits fragiles dans le même emballage.
  • Le nombre de produits conditionnés dans l'emballage selon l'invention n'est ainsi pas limité.
  • L'invention est également avantageuse en ce qu'elle procure une aération du produit contenu et ce, sans remettre en cause sa protection. On évite ainsi la formation de buée et des problèmes d'altération des produits frais.
  • Un autre but de l'invention est de réduire le coût de fabrication de tels emballages particuliers aptes à contenir des produits fragiles.
  • Dans cette optique, l'emballage ici proposé a l'avantage de ne nécessiter que peu d'étapes de fabrication.
  • Il est par ailleurs réalisable en une matière plastique quelconque qui ne doit par forcément être particulièrement souple.
  • On peut donc ainsi réduire le coût des matières premières par l'emploi d'une matière plastique par exemple transparente de qualité classique.
  • Un autre but de l'invention est de préserver l'accès visuel au produit tout en protégeant celui-ci du toucher.
  • Selon l'invention, le produit sera visible de toutes parts de l'emballage sans pour autant que le consommateur puisse y accéder physiquement.
  • D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • La présente invention concerne un emballage selon la revendication 1 annexée.
  • Cet emballage pourra se présenter sous les modes de réalisation énoncés ci-après :
    • les deux feuilles sont soudées ponctuellement à un ou plusieurs emplacements de leur surface pour former des logements pour les produits.
    • deux feuilles appartenant chacune à une paroi différente sont constituées d'une seule pièce de fond et les deux autres feuilles sont des couvertures soudées sur le fond.
    • le fond présente une zone charnière entre les deux parois.
    • les feuilles sont en matière plastique.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication selon la revendication 7 annexée.
  • Le procédé de fabrication pourra comprendre les étapes suivantes:
    • on utilise un fond et des couvertures rectangulaires,
    • après appui d'une paroi sur l'autre, on pince leur quatre coins et on exerce une traction orientée vers l'extérieur de l'emballage suivant les directions diagonales des couvertures, pour tendre la périphérie des parois avant soudage.
  • Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
  • La figure 1 illustre une étape préliminaire de fabrication de l'emballage selon l'invention dans un mode particulier de réalisation.
  • La figure 2 est une vue de dessus de l'emballage ici présenté selon une variante préférée.
  • La figure 3 est une vue en coupe de l'emballage dans le mode de réalisation de la figure 2.
  • La figure 4 montre toujours en coupe un emballage selon l'invention en position fermée.
  • La figure 5 est une vue d'ensemble de la chaîne de fabrication utilisable.
  • Les figures 6 à 11 illustrent des étapes de la fabrication de l'emballage selon l'invention.
  • Selon l'invention, l'emballage 1 comprend deux parois illustrées en figure 3 sous les repères 11 et 12.
  • Les parois 11, 12 sont jointes sur une partie de leur périphérie.
  • De cette façon, comme illustré en figure 4, les parois 11, 12 délimitent un espace intérieur où peuvent être logés et maintenus les produits tels que des fruits 10 comme représentés en figure 4.
  • L'une au moins des parois 11, 12 comprend deux feuilles superposées et soudées sur leur périphérie comme représenté au repère 5 sous forme de jonction périphérique pour définir un volume clos.
  • Ainsi, les deux parois 11, 12 peuvent être emplie d'un gaz par exemple de l'air.
  • La figure 3 montre en coupe la formation de cette réservation intérieure dans chaque paroi 11, 12 qui forme des coussins d'air.
  • Par ailleurs, la ou les parois 11, 12 ainsi constituées peut présenter des soudures ponctuelles 6 entre les deux feuilles qui la composent.
  • Ces soudures ponctuelles 6 sont réalisées à plusieurs emplacements sur la surface de la paroi 11 afin de former autant de logements pour les produits que nécessaires.
  • Les soudures ponctuelles 6 sont par exemple visibles en figure 2 en vue de dessus.
  • Dans le mode de réalisation préféré illustré à cette figure et vu latéralement en coupe à la figure 3, les deux parois 11, 12 sont formées de façon identique et symétrique autour de l'axe 13.
  • Dans ce cadre, les soudures ponctuelles 6 sont réalisées symétriquement également suivant l'axe 13.
  • De façon préférée, les éléments constitutifs de l'emballage 1 sont réalisés en matière plastique.
  • De cette façon, il sera particulièrement aisé d'utiliser des procédés de soudure classique pour réaliser les étapes d'assemblage ici décrites. Il pourra s'agir de cellophane ®.
  • En se référant à la figure 1, on voit qu'une des feuilles constituant chaque paroi 11, 12 peut être réalisée à partir d'une seule pièce constitutive d'un fond 2.
  • Pour finaliser la réalisation des parois 11, 12, deux feuilles de couverture 3, 4 sont superposées au fond 2 unique.
  • On pourra réaliser les couvertures 3, 4, de façon individuelle et séparée pour chaque paroi 11, 12, ou encore utiliser une seule feuille par exemple en matière plastique pour réaliser d'un seul tenant les couvertures 3, 4 telles que cela ressort de la figure 1.
  • Dans le mode de réalisation préférée où un fond 2 unique est présent pour les deux parois 11, 12, ce fond 2 comporte une zone charnière 7 entre les deux parois 11, 12.
  • Cette zone charnière 7 est représentée aux figure 2 et 3 lorsque l'emballage est en position dépliée.
  • Elle apparaît également en figure 4 en position pliée afin de fermer l'emballage.
  • On décrit ci-après un mode de réalisation préféré du procédé de fabrication de l'emballage dont la structure vient d'être décrite.
  • Dans un premier temps, on compose les deux parois 11, 12.
  • Pour ce faire, on soude par leur périphérie, deux couvertures 3, 4 sur un fond 2.
  • Cette étape ressort de la figure 1 dans le mode de réalisation où les couvertures 3, 4 sont constituées par une seule feuille.
  • Comme représenté en figure 2, cette étape de fabrication des deux parois 11, 12 est effectuée tout en préservant une zone charnière 7 entre les parois 11, 12.
  • Cette zone charnière 7 se situe à proximité de l'un des bords latéraux des parois 11, 12 et permet de les articuler entre elles autour d'un axe de symétrie 13.
  • Simultanément, ou postérieurement à la formation des parois 11, 12, on emplit chaque paroi de gaz par exemple de l'air.
  • De façon préférée, on souffle de l'air à l'intérieur de chaque paroi 11, 12 puis on la ferme définitivement.
  • Dans le cas de la figure 2, on pourra introduire l'air par l'un des bords latéraux situé à proximité de la zone charnière 7.
  • Puis, une fois l'air introduit, on soudera définitivement les deux feuilles constitutives des parois 11, 12 sur ce bord latéral.
  • On parvient ainsi à réaliser deux parois 11, 12 constitutives d'un coussin d'air et de forme sensiblement similaire articulées autour de la charnière 7.
  • Il est avantageux de constituer des logements aptes à recevoir et maintenir en position les produits fragiles à conditionner.
  • Pour y parvenir, on forme des points de soudure 6 sur la surface des parois 11, 12 afin de joindre ponctuellement le fond 2 et les couvertures 3, 4.
  • Ces points de soudure 6 sont constitués de façon symétrique par rapport à l'axe 13 pour que, lorsque les parois 11, 12 sont repliées, les points de soudure de chaque paroi 11, 12 coïncident de façon sensiblement superposée.
  • On a représenté en figure 4, une position fermée de l'emballage ainsi constitué où il apparaît clairement que les points de soudure 6 de chaque paroi 11, 12 sont sensiblement au même niveau pour recevoir les produits à conditionner tels que des fruits 10.
  • Une fois les parois 11, 12 ainsi repliées autour de la zone charnière 7, on peut finaliser leur assemblage par une soudure périphérique de leur bordure.
  • Ainsi, les bords latéraux 8, 9 peuvent être soudés tout comme les bords longitudinaux des parois 11, 12.
  • Pour clore totalement le volume intérieur de l'emballage 1, on aura intérêt à effectuer ce soudage périphérique sur l'ensemble de la périphérie des parois 11, 12.
  • Cela étant, selon l'invention, on réalise un sondage discontinu pour préserver un ou plusieurs passages d'air vers le logement interne.
  • La réalisation à la chaîne d'emballages selon l'invention est avantageux en terme de réduction de coût mais pose des problèmes de fabrication notamment dans l'étape de jonction périphérique des deux parois 11, 12.
  • On décrit ci-après plus précisément le procédé selon l'invention et l'installation pour la mise en oeuvre d'une telle jonction de façon pratique et à la chaîne.
  • Selon le procédé, une fois formé un groupe de parois 11, 12 relié par une zone charnière 7, on rabat l'une des parois 11 sur l'autre 12 puis on exerce un appui de la paroi 11 sur l'autre 12.
  • On arrive ainsi à rapprocher fortement leurs bords longitudinaux 21, 22 et latéraux 8, 9.
  • La figure 8 montre la face de rabat de la paroi 11 tandis que la figure 9 illustre l'application d'un appui sur cette paroi 11.
  • Finalement, la position de la figure 10 est obtenue et permet la jonction de la périphérie des parois 11, 12.
  • Cette jonction est réalisée par soudage, préférentiellement thermosoudage dans le cas d'utilisation de matières plastique, sur la périphérie des parois 11, 12.
  • Ce soudage discontinu préserve plusieurs passages d'air vers le logement intérieur.
  • La figure 11 montre la formation de soudure discontinue 14 qui préserve des passages intercalaires.
  • Dans l'exemple de la figure 11, le bord latéral 8 n'est pas soudé mais, pour conforter la jonction des deux parois 11, 12, il est possible d'ajouter une soudure à ce niveau.
  • Préalablement, à l'étape de soudure discontinue, on exerce préférentiellement une traction aux quatre coins des parois 11, 12 afin d'améliorer la planéité et le caractère rectiligne des bords latéraux 8, 9 et longitudinaux 21, 22.
  • On décrit ci-après plus précisément une installation de fabrication pouvant mettre en oeuvre le procédé décrit précédemment. Cette installation ne fait pas partie de l'invention.
  • En référence à la figure 5, on a illustré un exemple d'une telle ligne de fabrication.
  • Selon cette installation, des groupes de parois 11, 12 sont formés suivant le procédé décrit précédemment au niveau d'une ensacheuse 23.
  • Celle-ci est à même à créer des groupes de sachets rejoints par une charnière 7 apte à constituer les ensembles de parois 11, 12.
  • Un tapis de convoyage 15 reçoit les groupes de parois 11, 12 placées l'une derrière l'autre suivant le sens de déplacement.
  • Conformément à la figure 7, le produit tel un fruit 10 est positionné sur la paroi 12 au cours du convoyage.
  • Dans le cas illustré à la figure 8, des moyens de butée sont formés sous forme de deux rampes 16 positionnés chacun de part et d'autre du tapis 15 pour s'appuyer chacun sur un bord longitudinal 21, 22 de la paroi 11.
  • Réalisant cette butée alors que le tapis 15 est en action, on tend à rabattre la paroi 11 sur la paroi 12.
  • Il est possible de remplacer les rampes 16 illustrées par de simples doigts latéraux aptes à venir en appui sur les bords longitudinaux 21, 22.
  • Une surface d'appui 17 est formée pour finaliser l'application de la paroi 11 sur la paroi 12.
  • Cette surface 17 est sensiblement horizontale et positionnée à une hauteur adaptée à l'épaisseur finale de l'ensemble de l'emballage.
  • Par ailleurs, la surface d'appui 17 comporte avantageusement une bordure 18 faisant sensiblement saillie vers le haut pour amorcer l'appui de la paroi 11 sur la surface 17.
  • Les figures 10 et 11 décrivent un exemple de réalisation de moyens de traction sur les quatre coins des parois 11, 12 avant de réaliser la soudure périphérique préférentiellement discontinue.
  • Selon l'exemple illustré, une pince 19a, 19b, 19c, 19d est présente aux quatre coins des parois 11, 12 qui sont préférentiellement rectangulaires.
  • Lorsque l'emballage arrive au niveau 19a, 19b, 19c, 19d, celles-ci sont actionnées pour appréhender un coin de l'emballage.
  • Ensuite, des moyens de traction des pinces 19a, 19b, 19c, 19d sont prévus pour tendre l'emballage.
  • On pourra utiliser comme moyen de traction des vérins 20 par exemple pneumatique positionnés à l'arrière des pinces.
  • On peut alors réaliser la soudure périphérique.
  • Celle-ci est avantageusement formée au moyen de réglettes sensiblement rectilignes et dotées de créneaux, les réglettes étant chauffées pour réaliser une thermosoudure par application sur les bords latéraux 8, 9 et/ou longitudinaux 21, 22 des parois 11, 12.
  • On peut former par ailleurs des paires de réglettes se faisant face pour chacun des bords à assembler.
  • Les créneaux résiduels au coeur des réglettes assurent la discontinuité des soudures.
  • Une réglette ou une paire de réglette est formée pour chaque bord.
  • Par ailleurs, pour assurer une bonne application et un bon réglage de l'effort d'appui des réglettes sur le bord à assembler, les réglettes sont avantageusement montées sur un support par l'intermédiaire de moyens ressort réalisant un amortissement lors de l'appui.
  • Le support de réglette est par ailleurs mobile entre une position de repos et une position de soudage en appui sur le bord de l'emballage.
  • Bien entendu, le tapis de convoyage 15 est stoppé lors de l'étape de préhension par les pinces 19a, 19b, 19c, 19d et de soudage.
  • Il est également possible de fractionner le tapis 15 sur sa longueur pour ne pas perturber l'avancée des autres groupes de parois 11, 12 lors de l'étape d'assemblage périphérique.
    • REFERENCES
    • 1. Emballage
    • 2. Fond
    • 3,4. Couvertures
    • 5. Jonction périphérique
    • 6. Soudure ponctuelle
    • 7. Zone charnière
    • 8,9. Bords latéraux
    • 10. Fruit
    • 11,12. Parois
    • 13. Axe
    • 14. Soudures discontinues
    • 15. Tapis de convoyage
    • 16. Rampe de rabattage
    • 17. Surface d'appui
    • 18. Bordure
    • 19a, 19b, 19c. Pinces
    • 20. Vérin
    • 21, 22. Bords longitudinaux
    • 23. Embase

Claims (9)

  1. Emballage (1) particulièrement destiné aux produits fragiles tels des fruits (10), comprenant deux parois (11, 12) jointes sur leur périphérie et aptes à délimiter un espace intérieur de logement des produits, dans lequel
    chaque paroi (11, 12) comprend deux feuilles superposées et soudées continuement sur leur périphérie pour définir chacune un volume clos empli d'un gaz, et les deux parois (11, 12) sont formées de façon symétrique et sont jointes sur leur périphérie par des soudures, caractérisé par le fait que
    il comporte, sur chaque bord longitudinal (21, 22) des parois (11, 12), des soudures discontinues pour préserver plusieurs passages d'air dans l'espace intérieur du logement.
  2. Emballage selon la revendication 1 comportant des soudures discontinues sur au moins un autre bord (8, 9) des parois (11, 12).
  3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait
    que deux feuilles appartenant chacune à une paroi différente sont constituées d'une seule pièce de fond (2) et que les deux autres feuilles sont des couvertures (3, 4) soudées sur le fond.
  4. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait
    que les deux feuilles sont soudées ponctuellement à un ou plusieurs emplacements de leur surface pour former des logements pour les produits.
  5. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait
    que le fond (2) présente une zone charnière (7) entre les deux parois (11, 12).
  6. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait
    que les feuilles sont en matière plastique.
  7. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel on joint deux parois (11, 12) sur leur périphérie pour délimiter un espace intérieur de logement des produits à emballer, dans lequel
    - on soude continuement par leur périphérie deux couvertures (3, 4) sur un fond (2), de part et d'autre d'une zone charnière (7) afin de former deux parois (11, 12) articulées à l'un de leurs bords latéraux,
    - on emplit chaque paroi (11, 12) de gaz, simultanément ou postérieurement à la formation des parois (11, 12),
    - on rabat une paroi (11) sur l'autre (12) par pliage de la zone charnière (7),
    - on exerce un appui d'une paroi (11) sur l'autre (12),
    - on soude la périphérie des parois (11, 12) pour fermer l'emballage,
    caractérisé par le fait
    qu'on forme, sur chaque bord longitudinal (21, 22) des parois (11, 12) des soudures discontinues pour préserver plusieurs passage d'air dans l'espace intérieur de logement.
  8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel on forme des soudures discontinues sur au moins un autre bord (8, 9) des parois (11, 12).
  9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait
    - qu'on utilise un fond (2) et des couvertures (3, 4) rectangulaires,
    - qu'après appui d'une paroi (11) sur l'autre (12), on pince leur quatre coins et on exerce une traction orientée vers l'extérieur de l'emballage suivant les directions diagonales des couvertures (3,4),
    pour tendre la périphérie des parois (11, 12) avant soudage.
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