JP2006082499A - 現像レス平版印刷用原版及び平版印刷版 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 下地層を介して支持体上に形成された感光層を有する現像レス平版印刷版であって、該下地層が水溶性高分子化合物を含有することを特徴とする現像レス平版印刷版、並びに現像レス平版印刷用原版を露光して得られる現像レス平版印刷版。
【選択図】 なし
Description
(1) 水溶性高分子化合物を含有する下地層を介して支持体上に感光層が形成されたことを特徴とする現像レス平版印刷用原版。より好ましくは、
(2) 水溶性高分子化合物が、少なくとも下記一般式(1)及び/または(2)で示されるN−アルキルまたはN−アルキレン置換(メタ)アクリルアミド系化合物を用いて反応して得られる親水性樹脂である(1)記載の現像レス平版印刷用原版。
、並びに該現像レス平版印刷用原版を露光して得られる現像レス平版印刷版。
本発明の現像レス平版印刷用原版及び平版印刷用版は、支持体上に下地層を介して設置された感光層を有しており、該下地層に水溶性高分子化合物を添加して含有させることを特徴とするものである。感光層自体ではなく、下地層に水溶性高分子化合物を添加することにより、感光層の親水性が向上することを本出願人は見出した。この現象が起こる理由は定かではないが、下地層に存在する水溶性高分子化合物が版の保水性を向上させ、この効果により、親水性付与効果を発揮していると考えられる。
本発明の現像レス平版印刷原版においては、支持体と感光層の密着性を高めるため下地層を設置する。この時に用いる下地層の組成は特に制限はないが、感光層に疎水性ポリマーが含まれる場合は、含まれる疎水性ポリマーと同じ種類の樹脂を用いることが好ましい。特にウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、合成ゴム系、エチレン系等の疎水性ポリマーを使用することが好ましい。
本発明の現像レス平版印刷用原版においては、親水性付与のため下地層に水溶性高分子化合物を添加することが重要である。水溶性高分子化合物は、印刷時に用いられる湿し水を吸収することで、版の保水性を向上させると考えられる。
一般式(1)及び(2)中、低級アルキル基とは具体例としてメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、低級アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられる。より好ましくは、上記化合物(1)のR2はメチル基またはエチル基であり、R3は、水素原子、メチル基、エチル基またはプロピル基である。
本発明の現像レス平版印刷用原版及び平版印刷版は、支持体上に下地層を介して感光層を設けるものであるが、この際用いられる支持体としては特に制限はなく、公知のものが使用可能である。支持体の具体例としては、アルミ板、鋼板、ステンレス板、銅板等の金属板やポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ABS樹脂等のプラスチックフィルムや紙、プラスチックフィルムラミネート紙等が挙げられる。これらの支持体の厚さは特に制限はないが、通常100〜400μm程度である。又、これらの支持体には下地層との密着性の改良等のために酸化処理、クロメート処理、サンドブラスト処理、コロナ放電処理等の表面処理を施してもよい。
次に本発明の現像レス平版印刷用原版に用いることのできる感光層に関して説明する。本発明の現像レス平版印刷用原版は湿し水を用いるオフセット印刷用の現像レス版であり、感光層の光照射部以外は非画像部になるものである。従って、本発明において感光層は親水性で、且つ水に溶けないことが必要である。そして、本発明の印刷用原版では、光を照射した部分の感光層はアブレーションにより取り除かれることはなく、感光層の親水性が親インク性に変化する性質を有するものであることが好ましい。そのため、本発明の版は光の照射後に現像や拭き取り等を不要とすることが可能であり、上記したような特性の変化を具現化するために、本発明に用いる感光層は、親水性ポリマー、架橋剤、疎水性ポリマー及び光吸収剤を含有してなる感光性樹脂組成物を架橋してなるものであることが好ましい。親水性ポリマーは架橋することにより水に不溶性となる。
(水溶性高分子化合物P−1)
純水335gをフラスコに仕込み、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、80℃に昇温した。窒素ガスを上記フラスコに流しながら、そこにアクリルアミド74.25g、メタリルスルホン酸ナトリウム0.75g、純水25gからなるモノマー溶液と過硫酸カリウム0.75gを純水50gに溶解した開始剤の水溶液を、内温を80℃に維持しながら、別々に2時間に渡り連続滴下した。滴下終了後80℃で3時間重合を続けた後、冷却し、重合溶液をフラスコより抜き出した。該重合溶液に適当量の水を加え固形分15%の親水性樹脂水溶液に調整した。
純水335gをフラスコに仕込み、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、80℃に昇温した。窒素ガスを上記フラスコに流しながら、そこにアクリルアミド56.25g、純水300gからなるモノマー溶液と、過硫酸カリウム0.05625gを純水58.75gに溶解した開始剤の水溶液を、内温を80℃に維持しながら、別々に2.5時間に渡り連続滴下した。滴下終了後80℃で3時間重合を続けた後、冷却し、重合溶液をフラスコより抜き出した。該親水性樹脂P−2水溶液の固形分濃度は7.5%であった。
純水335gをフラスコに仕込み、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、80℃に昇温した。窒素ガスを上記フラスコに流しながら、そこにアクリルアミド67.5g、2−ヒドロキシエチルメタアクリレート7.5g、純水120gからなるモノマー溶液と過硫酸カリウム0.225gを純水47gに溶解した開始剤の水溶液を、内温を80℃に維持しながら、別々に2時間に渡り連続滴下した。滴下終了後80℃で3時間重合を続けた後、冷却し、重合溶液をフラスコより抜き出した。該重合溶液の固形分は13%であった。
(下地層の塗工)
厚さ0.3mmのアルミニウム板に、下記組成(単位質量部、以下同様)からなる下地層用樹脂液を、ワイヤーバーを用いて塗布した後、140℃、60分間乾燥し、5μmの下地層を成膜した。
水分散ウレタン樹脂(三井化学(株)製、オレスターTMUD350、固形分40重量%):95部
水溶性高分子化合物P−1:5部
上記方法にて作成した下地層の上に、下記組成からなる感光性樹脂組成物の水溶液を、ワイヤーバーを用いて塗布した後、120℃で60分間乾燥し、2μmの膜厚の感光層を成膜して現像レス平版印刷原版を作成した。なお、配合組成比における「部」は、各原料の固形分の単位質量部を示す。
水溶性高分子化合物P−3:40部
メチル化メラミン樹脂(三井サイテック(株)製、サイメルTM350、固形分80重量%):20部
水分散ウレタン樹脂(三井化学(株)製、オレスターTMUD350、固形分40重量%):40部
シアニン色素水溶液(日本感光性色素(株)製、IR−125、固形分5重量%):8部
アニオン性界面活性剤(第一工業製薬(株)製、ネオコールTMYSK、固形分70重量%):2部
(描画・平版印刷版の製造)
この原版に波長830nmの半導体レーザー光を300mJ/cm2の照射エネルギー密度となるように集光しながら走査照射して、175線/インチの画像情報の描画を行った。
この描画した版を、湿し水を用いるオフセット印刷機(小森コーポレーション製SPRINT26)にセットし、インクとして東洋インキ製造(株)製のハイエコーTMSOY、湿し水として(株)日研化学研究所製のH液アストロマーク3の2%水溶液を使用し、2万枚の印刷を行った。2万枚の印刷の後にも、湿し水供給量を変化させることなく、絡みや地汚れのない良好な印刷画像を得ており、非画線部版面への親水性付与効果が持続していることが確認された。
下地層を下記組成に変更した以外は、実施例1と同様にして印刷版を作り描画した。2万枚の印刷の後にも、湿し水供給量を変化させることなく、絡みや地汚れのない良好な印刷画像を得ており、非画線部版面への親水性付与効果が持続していることが確認された。
(下地層組成)
水分散ウレタン樹脂(三井化学(株)製、オレスターTMUD350、固形分40重量%):90部
水溶性高分子化合物P−2:10部
下地層を下記組成に変更した以外は、実施例1と同様にして印刷版を作り描画した。2万枚の印刷の後にも、湿し水供給量を変化させることなく、絡みや地汚れのない良好な印刷画像を得ており、良好な印刷画像を得ており、非画線部版面への親水性付与効果が持続していることが確認された。
(下地層組成)
水分散ウレタン樹脂(三井化学(株)製、オレスターTMUD350、固形分40重量%):85部
水溶性高分子化合物P−3:15部
実施例1の下地層に水溶性高分子化合物を添加しないこと以外は実施例1と同様にして現像レス平版印刷版を作り描画した。実施例1と同様にして印刷評価を行なったところ、印刷初期には良好な印刷物を得たが、1万枚印刷した後では、湿し水量を20%上げないと網点面積率80%以上の領域にインキ絡みが発生した。
Claims (4)
- 水溶性高分子化合物を含有する下地層を介して支持体上に感光層が形成されたことを特徴とする現像レス平版印刷用原版。
- 請求項1記載の現像レス平版印刷用原版を露光して得られる現像レス平版印刷版。
- 請求項2記載の現像レス平版印刷用原版を露光して得られる現像レス平版印刷版。
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