JP2006036539A - 自動材料搬送システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本願発明の自動材料搬送システムは、複数のテーブルと、第一、第二側面に複数の搬送ポートをそれぞれ設けたストッカーとを具えてなり、且つ該複数のテーブルが該第一側面の複数の搬送ポートに接続する複数の加工センターと、該加工センターのストッカーの第二側面に設けた搬送ポートの内の少なくとも一つに接続する連続式の搬送ベルトと、 該搬送ベルトの提供する搬送ルートを利用して該ストッカーとの間において材料の搬送を行う少なくとも一以上の台車とを含み、構成される。
【選択図】 図3
Description
B.従来の技術を長距離の単一方向Interbay搬送に応用した場合、風車をリターンさせる問題が発生する。生産工場におけるレイアウトの規格において、加工センターに単一方向の長距離方式を用いなければならない場合、従来の単一方向回転では風車がリターンする問題が発生する。台車を配送する規格において風車がリターンする時間も考慮しなければならない。
C.従来の技術を段落的なInterbay搬送に応用した場合、設備投資のコストが高くなる。図2に開示するようにInterbay搬送が段落式の伝送であった場合、全体の搬送システムは複数の互いに独立した加工センターを設けるように企画する。これら独立した加工センターの間では材料の搬送を行う必要がない。分別する便宜を図るために、異なる加工センター12の数字の後ろに異なるアルファベットを表示する。従来の技術による単一方向回転の搬送システム10は一つの完全なシステムである。よって、それぞれの独立した加工センターの間(点線で囲んだ領域)は、システムの設備投資の浪費となる。
D.従来の技術はシステムの台車の数量の制限を受け、処理待ち材料(Working In Process,WIPと称する)の暫時保存領域とすることができない。
E.従来の技術において、搬送する方向は固定的なものである。よって、搬送方向の変更、もしくは双方向搬送の機能を提供することができない。
またこの発明は比較的多数の暫時保存領域を提供し、処理待ち保存材料の暫時保存領域に提供することのできる自動材料搬送システムを提供することを課題とする。
該加工センターのストッカーの第二側面に設けた搬送ポートの内の少なくとも一つに接続する連続式の搬送ベルトと、
該搬送ベルトの提供する搬送ルートを利用して該ストッカーとの間において材料の搬送を行う少なくとも一以上の台車とを含んでなる自動材料搬送システムによって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。
請求項1に記載する自動材料搬送システムは、複数のテーブルと、第一、第二側面に複数の搬送ポートをそれぞれ設けたストッカーとを具えてなり、且つ該複数のテーブルが該第一側面の複数の搬送ポートに接続する複数の加工センターと、
該加工センターのストッカーの第二側面に設けた搬送ポートの内の少なくとも一つに接続する連続式の搬送ベルトと、
該搬送ベルトの提供する搬送ルートを利用して該ストッカーとの間において材料の搬送を行う少なくとも一以上の台車とを含む。
該第二加工センターのストッカーの第二側面に双方向搬送ポートを設け、
該連続式の搬送ベルトが、二つの該双方向搬送ポートとの間において双方向搬送を行う。
該加工センター領域内に設けられ、該加工センターのストッカーの第二側面に設けた搬送ポートの内の少なくとも一つに接続する複数の段落式の搬送ベルトと、
該段落式の搬送ベルト上に位置し、該搬送ベルトの提供する搬送ルートを利用して該ストッカーとの間において材料の搬送を行う複数の台車とを含む。
係る構成の自動材料搬送システムについて、その構造と特徴を説明するために、図面を参照にして以下に詳述する。
11 レール
12 加工センター
13 搬送車
14 ストッカー
141 搬送ポート
15 テーブル
30 自動材料搬送システム
31 加工センター
32 搬送ベルト
33 台車
34 複数のテーブル
35 ストッカー
351 第1側面
352 第2側面
353 搬送ポート
36 運搬機
37 暫時保存領域
4 天井
60 動材料搬送システム
61 第一加工センター
62 第二加工センター
63 搬送ベルト
632 第二側面
64 搬送ボート
65 搬送ベルト
66 プログラマブルロジックコントローラ
67 インターロック装置
70 自動材料搬送システム
71 加工センターエリア
72 複数の段落式の搬送ベルト
73 台車
74 テーブル
75 ストッカー
752 第二側面
753 搬送ポート
Claims (16)
- 複数のテーブルと、第一、第二側面に複数の搬送ポートをそれぞれ設けたストッカーとを具えてなり、且つ該複数のテーブルが該第一側面の複数の搬送ポートに接続する複数の加工センターと、
該加工センターのストッカーの第二側面に設けた搬送ポートの内の少なくとも一つに接続する連続式の搬送ベルトと、
該搬送ベルトの提供する搬送ルートを利用して該ストッカーとの間において材料の搬送を行う少なくとも一以上の台車とを含むことを特徴とする自動材料搬送システム。 - 前記ストッカーの第一、第二側面との間に、該搬送ポートとの間において材料の搬送を行う搬送機を設けることを特徴とする請求項1に記載の自動材料搬送システム。
- 前記材料が1ロットを単位としてカセット内に収納され、更に該台車によって搬送されることを特徴とする請求項1に記載の自動材料搬送システム。
- 前記連続式の搬送ベルトが高架式で設けられ、且つ天井、及び該ストッカーの第二側面によって支持されることを特徴とする請求項1に記載の自動材料搬送システム。
- 前記ストッカー内の搬送ポートには、垂直方向の対応する位置に複数の暫時保存領域を設けることを特徴とする請求項1に記載の自動材料搬送システム。
- 前記材料搬送システムが第一加工センターと第二加工センターを含んでなり、該第一加工センターのストッカーの第二側面に双方向搬送ポートを設け、
該第二加工センターのストッカーの第二側面に双方向搬送ポートを設け、
該連続式の搬送ベルトが、二つの該双方向搬送ポートとの間において双方向搬送を行うことを特徴とする請求項1に記載の自動材料搬送システム。 - 前記二つの加工センターがいずれも同様の製造工程を提供し、互いに製造工程のサポートを行い、且つ暫時保存空間を提供することを特徴とする請求項6に記載の自動材料搬送システム。
- 前記第一加工センターが前工程を提供し、前期第二加工センターが後工程を提供し、該第二加工センターの材料に再加工を行う必要がある場合、該第一加工センターに該連続式の搬送ベルトで逆方向に搬送して再加工を行うことを特徴とする請求項6に記載の自動材料搬送システム。
- 前記材料搬送システムが、更にプログラマブルロジックコントローラと、インターロック装置を含み、該プログラマブルロジックコントローラによって該第一加工センターと該第二加工センターの信号を連結し、該インターロック装置によって該第一加工センターと該第二加工センターとの間の搬送ベルトの搬送方向を制御することを特徴とする請求項6に記載の自動材料搬送システム。
- 複数のテーブルと、第一、第二側面に複数の搬送ポートをそれぞれ設けたストッカーとを具えてなり、且つ該複数のテーブルが該ストッカーの第一側面の複数の搬送ポートに接続する複数の独立した加工センター領域と、
該加工センター領域内に設けられ、該加工センターのストッカーの第二側面に設けた搬送ポートの内の少なくとも一つに接続する複数の段落式の搬送ベルトと、
該段落式の搬送ベルト上に位置し、該搬送ベルトの提供する搬送ルートを利用して該ストッカーとの間において材料の搬送を行う複数の台車とを含むことを特徴とする自動材料搬送システム。 - 前記ストッカーの第一側面と第二側面との間に、該搬送ポートとの間において材料の搬送を行う搬送機を設けることを特徴とする請求項10に記載の自動材料搬送システム。
- 前記材料が1ロットを単位としてカセット内に収納され、更に該台車によって搬送されることを特徴とする請求項10に記載の自動材料搬送システム。
- 前記連続式の搬送ベルトが高架式で設けられ、且つ天井、及び該ストッカーの第二側面によって支持されることを特徴とする請求項10に記載の自動材料搬送システム。
- 前記ストッカー内の搬送ポートには、垂直方向の対応する位置に複数の暫時保存領域を設けることを特徴とする請求項10に記載の自動材料搬送システム。
- 前記段落式の搬送ベルトが、単一方向の搬送を行うことを特徴とする請求項10に記載の自動材料搬送システム。
- 前記段落式の搬送ベルトが、双方向の搬送を行うことを特徴とする請求項10に記載の自動材料搬送システム。
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