JP2006032321A - 活物質材料、その製造方法、およびそれを含む非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 組成式:LixMeOyNz(式中、0≦x≦2、0.1<y<2.2、0<z<1.4、MeはTi、Co、Ni、Mn、Si、GeおよびSnのうち少なくとも1種)で表される材料を活物質として用いる。
【選択図】図2
Description
このリチウムイオン電池に用いられる正極活物質としては、コバルト酸リチウム(LiCoO2)、ニッケル酸リチウム(LiNiO2)、マンガンスピネル(LiMn2O4)、およびこれらの混合物などが挙げられる。これらの正極活物質は、リチウムに対し4V以上の電圧を有している。そして、負極には一般的にカーボン材料が使用され、前述の正極と組み合わせることで4V級のリチウムイオン電池が構成される。
例えば特許文献1には、チタン酸化物を負極に用い、スピネル型マンガン酸化物またはLiCoO2を正極に用いた電池が開示されており、特許文献2には、スピネル型構造のリチウム−チタン酸化物(Li4/3Ti5/3O4)を活物質として用いた負極と、Li2MnO3またはLiMnO2を活物質として用いた正極と、非水電解液とからなる非水電解液リチウム二次電池が開示されている。
また、特許文献3には、Li2Ti3O7を負極に用いたリチウム二次電池が開示されており、特許文献4には、好ましいチタン酸化物を用いた負極の製造方法が開示されている。
したがって、上記のようなチタン酸化物を電池に用いる場合には、導電助剤としてアセチレンブラックや黒鉛などの導電性の高い材料を併用することが一般的である。
当該特許文献5に係る発明の目的は、高容量の負極用活物質を提供することにある。特許文献5記載の活物質においては、シリコンとチッ素とからなるチェア型6員環で構成される擬似平面がマトリックス状に広がり、その平面間(層間)にシリコン−酸素−シリコン結合が架橋するように存在して1次元のトンネル状部分を形成している。そして、このトンネル状部分がリチウムのドープ・脱ドープサイトとなり、得られる負極材料は大きな容量を発揮する。
また、特許文献6には、SiOxをチッ素気流中で焼成することによってSixNyを得ることが示されている。
さらに、例えばチタン酸化物であるTiO2は、抵抗率が1×1014Ωcm程度の絶縁材料である。このように電子伝導性に乏しい材料を活物質として用いる場合には、単純に導電助剤を混合するだけでは不十分であり、活物質粒子の比表面積を増大させたり、表面を黒鉛質材料でコーティングしたりするといった工夫が必要である。しかし、粉砕による細粒化は充填量の低下、ならびにさらなる容量の低下に繋がる。また、製造工程のコストアップにも繋がる。
そこで、本発明は、上記のような問題を解決し、酸化物を主体とするも導電性の高い活物質を提供し、容量の高い非水電解質二次電池を提供することを目的とする。
当該チッ素酸化物は、非晶質であるのが好ましく、また、組成式:LixMeOyNz(式中、0≦x≦2、0.1<y<2.2、0<z<1.4、MeはTi、Co、Ni、Mn、Si、GeおよびSnよりなる群から選択される少なくとも1種)で表されるものであるのが好ましい。
また、前記アンモニアガスとの反応後、前記チッ素酸化物を還元雰囲気下で400℃以下の温度で加熱するのが好ましい。
本発明に係る活物質は抵抗率が1×104Ωcm未満、好ましくは1×103Ωcm以下のチッ素酸化物からなり、抵抗率が1×104Ωcm以上の酸化物を還元性雰囲気下で加熱し、加熱後の前記酸化物をアンモニアガスと反応させて、組成式:LixMeOyNz(式中、0≦x≦2、0.1<y<2.2、0<z<1.4、MeはTi、Co、Ni、Mn、Si、GeおよびSnよりなる群から選択される少なくとも1種)で表されるチッ素酸化物を得ることにより合成することができる。
なかでも、上記チッ素酸化物は非晶質であるのが好ましい。非晶質であると、サイクル寿命をより向上させることができ、有効である。
また、非晶質のチッ素酸化物を得るためには、原材料として非晶質の酸化物を用いるのが好ましい。
また、特に非晶質のチッ素酸化物を容易かつ確実に得るためには、上記温度は500〜900℃であるのが好ましい
この場合、例えば、前記焼結体を溶剤など存在下で機械的に粉砕して乾燥すれば、活物質として利用し易い。
また、原材料である酸化物を、水素ガス雰囲気で低次の酸化物にした後に、アンモニアガスと反応させてもよい。
組成に関しては、使用する原材料である酸化物の種類や反応条件を種々変化させ、MeとOおよびNとの比率を分析した結果、上記組成式において、0.1<y<2.2、0<z<1.4を満たすことがわかった。また、Liに関しては、原材料の種類や組成に依存するが、従来から知られているLiMeO2やLi2MeO2などから0≦x≦2を満たすのが適当であると考えられる。
本発明においていう抵抗率は以下の方法で測定されるものである。すなわち、原材料または上記方法によって作製したチッ素酸化物の粉末を、電導度測定用の金型に定量で充填する。そして、充填した粉末に圧力を加え、徐々にその強さを増し、圧力に伴う粉末の抵抗率変化を測定する。このとき、圧力上昇に伴って粉末の抵抗率は低下していくが、徐々に低下の度合いが小さくなり、一定の値に近づく。この一定の値を抵抗率とする。
本発明に係る活物質の電気化学特性測定をモデル的に行う場合には、以下のように電気化学特性測定用のセルを作成して行う。
まず、活物質80重量部と、導電助剤であるアセチレンブラック10重量部と、結着剤であるPVdF(ポリフッ化ビニリデン)10重量と、を混合して混合物を得、得られた混合物をNMP(N−メチル−2−ピロリドン)で希釈してアルミフォイル製の集電体上に塗布する。これを真空中60℃で30分間乾燥した後、15mm×20mmに切断し、さらに真空中で150℃、14時間乾燥する。得られる電極の厚みは120μm〜190μmの間で作成する。
ここで、セパレータとしては、ポリオレフィンの微多孔膜や不織布などが使用できる。ポリエステルなどでもよい。一般的に、正極用の集電体にはアルミニウムやアルミニウム合金箔が用いられ、負極用の集電体には銅箔が用いられる。本発明における集電体は各活物質の充放電電位に応じて選択される。例えばチッ素原子含有チタン酸化物などからなる本発明の活物質を負極に用いる場合には、アルミニウムのリチウム吸蔵電位より高い電位を有するため、アルミニウムやアルミニウム合金の薄膜を集電体として使用することが可能である。
図2においては、正極板および負極板がセパレータを介して複数回渦巻状に巻回された極板群4が電池ケース1に収納されている。そして、正極板から正極リード5が引き出されて封口板2に接続され、負極板から負極リード6が引き出されて電池ケース1の底部に接続されている。電池ケースやリード板には耐有機電解液性の電子伝導性をもつ金属や合金を用いることができる。
例えば、鉄、ニッケル、チタン、クロム、モリブデン、銅、アルミニウムなどの金属またはそれらの合金である。特に、電池ケースはステンレス鋼板、Al−Mn合金板を加工したもの、正極リードはアルミニウム、負極リードはニッケルが最も好ましい。また、電池ケースには、軽量化を図るため各種エンジニアリングプラスチックスおよびこれと金属の併用したものを用いることも可能である。
例えば、過電流防止素子として、ヒューズ、バイメタル、PTC素子などが用いられる。また、電池ケースの内圧上昇の対策として、電池ケースに切込を入れる方法、ガスケット亀裂方法、封口板亀裂方法またはリード板との切断方法を利用することができる。また、充電器に過充電や過放電対策を組み込んだ保護回路を具備させたり、独立に接続してもよい。
キャップ、電池ケース、シート、リード板の溶接法は、公知の方法(直流もしくは交流の電気溶接、レーザー溶接または超音波溶接など)を用いることができる。また、封口用シール剤は、アスファルトなどの従来から知られている化合物や混合物を用いることができる。
以下、実施例にて本発明を説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
二酸化チタンTiO2は、抵抗率が1×1014Ωcmであり、ほぼ絶縁体である。しかし、二酸化チタンに充分な量の導電助剤と結着剤を加えて得た電極を用いれば、Li金属に対して約1.7V付近の放電電位で放電可能な電池が得られる。例えば正極にLiCoO2を用い、負極にTiO2を用いると、2V級のリチウムイオン電池を構成することができる。
しかし、TiO2の導電性は極めて低いため、TiO2粒子を細かくし、さらに大量の導電助剤が必要になるため、エネルギー容量が小さくコストが高い電池となってしまう。また、二酸化チタンを正極に用い、負極にLi金属を用いると、1.7Vのリチウム電池を構成することができるが、前述のような問題は同様に残る。そこで、本実験例においては、二酸化チタンTiO2から、本発明に係る製造方法によって活物質を作製した。
反応後、得られたチッ素酸化物に焼結が認められたため、ボールミルを用いて当該チッ素酸化物を水中で粉砕し、本発明に係る活物質1(TiO1.7N0.3)を得た。得られた活物質の体積抵抗率を上述のように測定し、表1に示した。
これによって得られた本発明に係る活物質1および2の体積抵抗率を表1に示した。さらに比較のために、未処理のTiO2(活物質3)の値も同様に測定し表1に示した。
ここで、図1に上記で得られた活物質1の電気化学特性を示した。電気化学特性の測定は上述した方法で行った。
白色の二酸化チタンTiO2の粉末を石英製の反応管に入れ、チッ素ガス雰囲気下で700℃に加熱した。その後、反応管中に流量300ml/minでアンモニアガスを流すとともに、流量50ml/minでチッ素ガスを流し、28時間反応させてチッ素酸化物を得た。反応後、得られたチッ素酸化物に焼結が認められたため、ボールミルを用いて当該チッ素酸化物を水中で粉砕した。
さらに、粉砕後のチッ素酸化物をメチルエチルケトンとともに石英管に入れ、チッ素雰囲気下、300℃で20分間加熱し、急冷して本発明に係る活物質4(TiO1.0N1.0)を得た。得られた活物質の体積抵抗率を上述のように測定したところ、1.0Ωcmであった。
反応後、得られたチッ素酸化物に焼結が認められたため、ボールミルを用いて当該チッ素酸化物を水中で粉砕し、本発明に係る活物質5(TiO1.89N0.11)を得た。得られた活物質の体積抵抗率を上述のように測定したところ、10Ωcmであった。
表面層は主としてチッ化チタンで構成されており、表面層から内部にかけては酸チッ化チタンで構成されており、チッ素含有量が次第に減少する一方、酸素含有量が増加していた。
また、上記活物質4および5には、表面層も内部も酸チッ化チタンで構成されている粒子(A)や、チッ素がほとんど観測されず、酸素の含有量が二酸化チタンから減少している粒子(B)も認められた。なお、上記粒子は必ずしも球状ではなく、種々の形状を有していた。
つぎに、本発明に係る活物質は導電性が向上するため、これを用いて電池を構成する場合に用いる導電助剤の量の削減が期待できるが、これを評価するために実験例1で得られた活物質を用いて導電助剤の減量に伴う容量の比較を行った。結果を表2に示した。
評価として、上述した電気化学特性の測定方法を、加える導電助剤であるアセチレンブラックの量を変化させて行った。放電容量は、活物質1を用い、かつ導電助剤を10重量部添加して電極を作製した場合の容量を100とし、これに対する比較値として示した。
また、本発明に係る活物質は、正極に用いることができることは明らかであるが、本発明に活物質より高い電位を有する、例えばLiCoO2などの活物質と組み合わせることにより、負極用の活物質として用いることができ、この場合には2V級の電池を実現することができる。
本実験例においては、原材料としてリチウム含有遷移金属酸化物を用いて、チッ素原子を導入して本発明に係る活物質を合成した。遷移金属酸化物であるLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2の抵抗率はTiO2に比較して高いが、1×104Ωcm程度である。しかし、この遷移金属酸化物を活物質として使用する場合には、少なくとも3重量%程度の導電助剤を添加しないと実用電池として充分な放電特性は得られないのが現状である。
また、上記と同様に活物質7〜9の表面元素分析を、ESCAを用いて行ったところ、組成が層状に異なっており、徐々に変化していることが確認された。表面層は主としてチッ化チタンで構成されており、表面層から内部にかけては酸チッ化チタンで構成されており、チッ素含有量が次第に減少する一方、酸素含有量が増加していた。また、表面層も内部も酸チッ化チタンで構成されている粒子(A)や、チッ素がほとんど観測されず、酸素の含有量が二酸化チタンから減少している粒子(B)も認められた。
原材料としてそれぞれSiOおよびSnOを用いて実験例1と同様にして本発明に係る活物質10(SiOxNy)および活物質11(SnOxNy)を合成した。
得られた活物質のX線回折を行ったところ、特開平11−102705号公報に開示されているようなSi2N2Oに同定されるパターンは確認されなかった。これは、本発明に係る活物質においては、マトリックス全体にチッ素原子が導入されるのではなく、活物質表面にチッ素原子が導入され、その酸素配列に変化を与えることで電子伝導性が付与されるからであると考えられる。また、活物質10(SiOxNy)および活物質11(SnOxNy)の抵抗率は、それぞれ1×103Ωcmおよび1×102Ωcmであった。
上記実験例で作製した本発明に係る活物質6(LiNi1/3Mn1/3Co1/3O1.9N0.1)、活物質10(SiOxNy)および活物質11(SnOxNy)の導電助剤減量の効果を、上記実験例3と同様の方法で検討した。その結果を表4に示した。
また、比較のために、活物質として本発明における原材料となるLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2、SiOおよびSnOを用いた場合も同様に評価した。なお、容量は、それぞれの原材料に導電助剤を20重量%添加した場合の値を100とし、比率で示した。
本実験例においては、図2を用いて上記において説明した円筒型電池を作製した。
負極板は以下のように作製した。本発明に係る粉末状の負極活物質(TiO1.7N0.3)100重量部に対し、導電剤である炭素粉末1重量部と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン樹脂3重量部とを混合した。得られた混合物を脱水N−メチルピロリジノンに分散させてスラリーを得、アルミニウム箔からなる集電体上に塗布し、乾燥・圧延した後、所定の大きさに切断して負極を得た。
セパレータとしてはポリプロピレン製の不織布を用い、また、有機電解液には、エチレンカーボネート(EC)とプロピレンカーボネート(PC)の体積比1:1の混合溶媒に、LiPF6を1.0mol/リットル溶解させたものを使用した。作製した円筒型電池は直径14.1mm、高さ50.0mmであった。
原材料として表5に示す種々の酸化物を、以下の方法でチッ素化し、上記と同様にして体積抵抗率を測定した。
また、実験例6で示したように、アセチレンブラック(AB)を1重量%に減量した場合の容量%を同様に測定した。表5においては、[チッ素化後の容量比率(AB1重量%)/(チッ素化前の容量比率(AB1重量%)]を容量アップ率の値として示した。
ここでは原材料として非晶質のSiO1.03を用いて本願発明に係る活物質(SiOyNz)を合成した。まず、図3に、非晶質のSiO1.03のXRDパターンを示した。図3より、明瞭(シャープ)な結晶のピークパターンは観察されず、ブロードなピーク(ブロードな回折)のみが観察され、非晶質であることがわかる。
非晶質のSiO1.03の粉末(平均粒径8μm)を石英製の反応管にいれ、チッ素ガス雰囲気下で600℃に加熱した。その後、反応管にアンモニアガスを流し、8時間反応させてチッ素酸化物を得た。得られたチッ素酸化物を水中で粉砕し、本発明の活物質12(非晶質SiOxNy)を得た。
得られた本発明の活物質12の体積抵抗率を、上記実験例1と同様にして測定したところ、1×103Ωcmであった。また、得られた活物質12のXRD解析を行ったところ、原材料である非晶質のSiO1.03と同様の非晶質パターンが観察された。
実験例1と同様の方法で、上記活物質12および13の電気化学測定を行った。ただし、電極などはアルミラミネート袋に入れて熱封止して用いた。電極および対極には、それぞれアルミリードおよびニッケルリードを付けて端子を構成した。また、SiOyNzを実電池で負極活物質として使用する場合を想定して、0Vまで充電し1.5Vまで放電する充放電(電圧領域0〜1.5V)を行った。3サイクル目の放電容量を100とした場合、20サイクル後の放電容量の比率を表6に示した。
電気化学特性に悪影響を及ぼすと考えられる結晶質は焼成温度が高温になると生成されると考えられるが、この温度を明らかにする目的で、上記実験例9に示した方法において、温度を500℃から1400℃まで100℃ずつ変化させた。
XRD解析で結晶質が現れたかどうかを観察するとともに、上記実験例9と同様の電気化学測定を行った。結果を表7に示した。
2 封口板
3 絶縁パッキング
4 極板群
5 正極リード
6 負極リード
7 絶縁リング
Claims (9)
- 抵抗率が1×104Ωcm未満のチッ素酸化物からなる活物質材料。
- 前記チッ素酸化物が非晶質である請求項1記載の活物質材料。
- 組成式:LixMeOyNz(式中、0≦x≦2、0.1<y<2.2、0<z<1.4、MeはTi、Co、Ni、Mn、Si、GeおよびSnよりなる群から選択される少なくとも1種)で表される請求項1または2記載の活物質材料。
- 抵抗率が1×104Ωcm以上の酸化物を還元性雰囲気下で加熱した後、前記酸化物をアンモニアガスと反応させて、組成式:LixMeOyNz(式中、0≦x≦2、0.1<y<2.2、0<z<1.4、MeはTi、Co、Ni、Mn、Si、GeおよびSnよりなる群から選択される少なくとも1種)で表される、抵抗率が1×104Ωcm未満のチッ素酸化物を得ること、を特徴とする活物質材料の製造方法。
- 前記チッ素酸化物が非晶質である請求項4記載の活物質材料の製造方法。
- 前記還元性雰囲気を構成するガスが、アルゴン、窒素、一酸化炭素および水素よりなる群から選択される少なくとも1種である請求項4または5記載の活物質材料の製造方法。
- 前記加熱温度が500℃〜1500℃である請求項4〜6のいずれかに記載の活物質材料の製造方法。
- 前記アンモニアガスとの反応後、前記チッ素酸化物を還元雰囲気下で400℃以下の温度で加熱する請求項4〜7のいずれかに記載の活物質材料の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の活物質材料を含む正極および/または負極を具備することを特徴とする非水電解質二次電池。
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