JP2006021796A - トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】 収容空間を設けて互いに積層することができ、しかも収容部への塵埃の侵入を防止することができるトレイを提供する。収容部への塵埃の侵入を防止するとともに、部品点数を低減できるトレイを提供する。
【解決手段】 トレイ１は、部品を収容する収容部３を備えている。トレイ１の枠部２には、外側環状凹部１５及び内側環状凹部１６が形成されている。外側環状凹部１５は、裏面側に突出した外側第１凹部１７及び外側第２凹部１８からなる。内側環状凹部１６は、裏面側に突出し、外側第１凹部１７と対称に設けられた内側第１凹部１９と、裏面側に突出し、外側第２凹部１８と対称に設けられた内側第２凹部２０とからなる。トレイ１を１８０度回転して、他方のトレイ１に重ねると、上のトレイ１の各第１凹部１７，１９の突出部２５，２６が、下のトレイ１の各第２凹部１８，２０に係合して、各トレイ１の間に密閉された収容空間Ｓが設けられる。
【選択図】 図１４

Description

本発明は、トレイに関する。

従来より、部品、食品等の収容物を収容可能なトレイが製造され、組立、搬送、検査等に広く用いられている。このようなトレイのうち、塵埃の付着を嫌う収容物を収容するトレイは、一般的に、塵埃等の侵入を防止するための構成を備えている。例えば、特許文献１に記載の容器は、収容物を収容したトレイを蓋部で覆うことによって、収容物への塵埃の付着を防止している。
特開平６−１９９３７８号公報

ところが、前記した容器では、蓋部を備えることにより部品点数が増加する。また、出荷等の際にトレイに蓋部を被せる工程が必要となる他、容器を多数積み重ねることが困難であるので、容器の収納効率が悪くなる。

一方、互いに積層可能であって、上層のトレイが下層のトレイの蓋を兼ねるものも提案されている。例えば、このトレイは、同じ向きにして積層すると、ほぼぴったりとした状態で効率よく積み重ねられる。また、トレイを交互に異なる向きにして積層すると、各トレイの間に収容物を収容するための収容空間が設けられるようになっている。

しかし、このトレイは、交互に逆方向にして積層した際に、各トレイの間に積極的に収容空間を設けるような構成であるため、トレイの間に隙間が生じやすく、この隙間から収容部に塵埃が侵入する可能性がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、収容空間を設けて互いに積層することができ、しかも収容部への塵埃の侵入を防止することができるトレイを提供することにある。

本発明の別の目的は、収容部への塵埃の侵入を防止するとともに、部品点数を低減できるトレイを提供することにある。

本発明は、収容部を備えたトレイであって、前記収容部よりも外側に、裏面側で突出したループ状の複数の環状凹部を備え、前記各環状凹部は、深さの異なる複数の凹部からそれぞれ構成されるとともに、前記各トレイを互いに異なる向きになるように積層した際に、上側の前記トレイの前記深さが大きい各凹部を構成する突出部が、下側の前記トレイに設けられた、その凹部よりも深さの小さい前記各凹部にそれぞれ係合されて、前記収容部に収容空間を形成するとともに、前記収容空間を密閉する。

これによれば、トレイは、収容部の外側に、ループ状の複数の環状凹部を備える。また、各環状凹部は、裏面側で突出し、深さの異なる複数の凹部から構成されている。さらに、互いに異なる向きに配置した各トレイを重ねた際に、上のトレイの深さの大きい各凹部を構成する突出部が、それよりも深さの小さい、下のトレイの各凹部に係合される。従って、各突出部の長さと各凹部の深さの差により、同じ形状のトレイを、各トレイの間に収容空間を設けた状態で重ねることができるので、蓋、別の形状のトレイ等、トレイを覆う
部材が必要ない。しかも、深い凹部を構成する突出部の裏面が、浅い凹部の底面に当接するので、収容部を密閉することができる。従って、収容部への塵埃等の侵入を防止できる。

本発明は、収容部を備えたトレイであって、前記収容部よりも外側に形成された内側凹部、及び同内側凹部の外側に形成された外側凹部を備え、前記内側凹部は、裏面側に突出部を備えた内側第１凹部及び前記内側第１凹部よりも深さの小さい内側第２凹部からなり、前記外側凹部は、裏面側に突出部を備え、前記内側第１凹部と対称位置に形成された外側第１凹部と、前記裏面側に突出部を備え、前記内側第２凹部と対称位置に形成され、前記外側第１凹部よりも深さの小さい外側第２凹部とから構成されるとともに、前記各トレイを互いに異なる向きにして積層した際に、上側の前記トレイに設けられた前記各第１凹部の突出部が、下側の前記トレイの前記各第２凹部に係合され、前記収容部に収容空間を設けた状態で密閉する。

これによれば、上側のトレイの内側凹部及び外側凹部を構成する各第１凹部の突出部は、下側のトレイの各第２凹部にそれぞれ係合される。また、外側第１凹部と内側第１凹部とは互いに対称になるように設けられている。従って、各第１凹部及び第２凹部の深さの差により、同じ形状のトレイを、各トレイの間に収容物を収容するための収容空間を設けた状態で重ねることができるので、蓋、別形状のトレイ等が必要ない。しかも、対称に設けられた各第１凹部の突出部の裏面が、第２凹部の底面に密着するので、収容部の外周全域において収容部側への塵埃等の侵入を防止できる。

このトレイにおいて、前記各第１凹部及び前記各第２凹部は、前記内側凹部及び外側凹部の半周ずつにそれぞれ設けられ、上層の前記トレイを下層の前記トレイに対して１８０度回転させた方向で積層する。

これによれば、各第１凹部及び各第２凹部は、内側凹部及び外側凹部のそれぞれ半周ずつに設けられている。また、積層の際には、上層のトレイを１８０度回転した方向で、下層のトレイに積層する。このため、トレイの構造を簡単にすることができる。また、多数のトレイを積層する工程では、各トレイを交互に１８０度回転させて積み上げればよいので、作業効率を向上できる。

このトレイにおいて、前記第１凹部及び前記第２凹部は、テーパ状に形成されている。
これによれば、各トレイを同じ向きに配置して積層した際に、収容物を収容するための収容空間を設けることなく、ぴったりと重ねることができる。このため、不使用時には、トレイを効率よく積層して、占有スペースを縮小できる。また、各トレイを異なる向きで積層された場合にも、各第１凹部の突出部と各第２凹部とを容易に係合することができる。

このトレイにおいて、前記各トレイを積層する際に、前記上層のトレイの鉛直方向下方への移動を規制する規制部を備えた。
これによれば、トレイには、積層する際に、上層のトレイの鉛直方向下側への移動を防止する規制部が備えられている。このため、各第１凹部の突出部及び第２凹部の係合と、規制部とにより、各トレイの鉛直方向の位置決めがなされる。従って、積層状態の各トレイ間に設けられる支点を増やすことができるので、トレイが複数積層された際に、下側のトレイの各支点にかかる荷重を小さくできる。このため、トレイを多数段積み重ねた際にも、トレイの破損、変形を防止し、収容空間を密閉することができる。

このトレイにおいて、前記トレイの各規制部は、前記各トレイが互いに異なる向きで積層された際に、上側又は下側の前記トレイの規制部に対して、非対称位置に配置されて、
前記各トレイの下方への移動を規制する。

これによれば、トレイの規制部は、各トレイが互いに異なる向きで積層された際に、他方のトレイの規制部に対して非対称位置に配置される。このため、互いに同じ向きに配置されて積層された際には、各トレイ間に収容空間を設けずに積み重ねることができ、交互に異なる方向に向けられて積層された際には、トレイ間に収容空間を設けつつ、塵埃の侵入を防止できる。

以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図１４に従って説明する。本実施形態では、トレイを、部品を収容するためのトレイとして説明する。図１は、トレイ１を正面側から見た斜視図、図２は、トレイ１の平面図、図３は、トレイ１の裏面側から見た斜視図、図４はトレイ１の要部斜視図である。図５〜図８は、それぞれトレイ１の要部断面図であって、図５は図２中Ａ―Ａ線の断面、図６はＢ―Ｂ線の断面、図７はＣ―Ｃ線の断面、図８はＤ―Ｄ線の断面をそれぞれ示す。

トレイ１は、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から射出成形等により形成され、図１に示すように、略長方形状の外形を成している。トレイ１の外周部には、長方形状の枠部２が設けられている。枠部２は、外側壁２１、上側壁２２、内側壁２３を有し、内側壁２３に囲まれた内側には収容部３が凹設されている。

まず、収容部３について説明する。収容部３の底面には、複数の部品を固定するための凹部及び突部が形成されている。具体的には、図１及び図２に示すように、矩形状、略Ｌ字状にそれぞれ突設された複数の固定部５の中心に各円状凹部６がそれぞれ凹設されている。各円状凹部６の裏面は、図５及び図６に示すように、枠部２の下端外周に設けられた鍔部１２の裏面Ｆ１と同じ高さ位置になっている。また、収容部３底面から突設された各固定部５は、その上面が、図６に示すように、枠部２の上側壁２２よりも低くなるように形成されている。

図２に示すように、各固定部５によって、部品Ｐの隅部を挟持するように固定すると、部品Ｐの裏面から突出した図示しない円状突部が各円状凹部６に収容される。また、収容部３には、２つの矩形凹部７が形成され、各固定部５によって一端が固定された部品Ｐの他端を収容するようになっている。各矩形凹部７の裏面は、図６に示すように鍔部１２の裏面Ｆ１と同じ高さ位置になっている。

次に、枠部２について説明する。尚、説明の便宜上、枠部２を構成する外側壁２１について、前側を前側外壁部２１ａ，後側を後側外壁部２１ｂ、左側を左側外壁部２１ｃ、右側を右側外壁部２１ｄという。

図１に示すように、前側外壁部２１ａ及び後側外壁部２１ｂには、規制部９が凹設されている。各規制部９は、図１中、前側外壁部２１ａの右端の規制部９に示すように、嵌合側壁部９ａ及び嵌合底壁部９ｂから構成され、上方が開口している。また、図３中後側外壁部２１ｂの右端の規制部９に示すように、各規制部９は、それぞれ内側壁２３側に張り出している。そして、嵌合底壁部９ｂの裏面Ｆ２は、鍔部１２の裏面Ｆ１よりも上側壁２２寄りの位置に形成されている。

この規制部９は、図２に示すように、前側外壁部２１ａ及び後側外壁部２１ｂに等間隔で６個ずつ形成されている。また、前側外壁部２１ａに形成された各規制部９と、後側外壁部２１ｂに形成された各規制部９とは、収容部３を挟んで非対称位置に形成されている。

図１に示すように、左側外壁部２１ｃ及び右側外壁部２１ｄには、前記した規制部９とほぼ同じ形状の規制部１０がそれぞれ形成されている。各規制部１０は、図１中、右側外壁部２１ｄの左端の規制部１０に示すように、嵌合側壁部１０ａ及び嵌合底壁部１０ｂから構成されている。各規制部１０の嵌合側壁部１０ａ及び嵌合底壁部１０ｂは、図３中、左側外壁部２１ｃの左端の規制部１０に示すように、内側壁２３側に張り出している。そして、嵌合底壁部１０ｂの裏面Ｆ３は、前記嵌合底壁部９ｂの裏面Ｆ２と同様に、鍔部１２の裏面Ｆ１よりも上側壁２２寄りの位置に形成されている。

この規制部１０は、図２に示すように、左側外壁部２１ｃ及び右側外壁部２１ｄに等間隔で６個ずつ形成されている。また、左側外壁部２１ｃ及び右側外壁部２１ｄにそれぞれ形成された各規制部１０は、収容部３を挟んで非対称位置に形成されている。

また、図１に示すように、後側外壁部２１ｂと左側外壁部２１ｃとの交差部には、切り欠き部１１が形成されている。切り欠き部１１は、図２に示すように、角部を斜めに切り欠いた側壁部１１ａと、側壁部１１ａに対して垂直になるように形成された底壁部１１ｂとを備えている。側壁部１１ａ及び底壁部１１ｂからなる切り欠き部１１は、図３に示すように内側壁２３側に張り出している。また、切り欠き部１１の底壁部１１ｂの裏面Ｆ４は、前記嵌合底壁部９ｂの裏面Ｆ２と同様に、鍔部１２の裏面Ｆ１よりも上側壁２２寄りの位置に形成されている。

枠部２の上側壁２２には、図１及び図２に示すように、環状凹部、内側及び外側凹部としての外側環状凹部１５及び内側環状凹部１６がそれぞれループ状に凹設されている。
まず、外側環状凹部１５について説明する。図１及び図４に示すように、外側環状凹部１５は、テーパ状に深く凹設されている外側第１凹部１７と、テーパ状に浅く凹設されている外側第２凹部１８とから構成されている。図５に示すように、外側第１凹部１７は、その底面１７ａまでの深さが、外側第２凹部１８の底面１８ａまでの深さよりも大きくなるように形成されている。外側第１凹部１７は、図２に示すように、上側壁２２の左半分に略Ｕ字状に形成され、外側第２凹部１８は、上側壁２２の右半分に略Ｕ字状に形成されている。図２及び図７の実線に示すように、これらの外側第１及び外側第２凹部１７，１８の境目には段差部１５ａ，１５ｂが設けられている。即ち、外側第１凹部１７と外側第２凹部１８は、それらの平面形状が左右対称になるように形成されている。

この外側第１凹部１７及び外側第２凹部１８は、トレイ１の裏面側で突出している。詳述すると、図５に示すように、外側第１凹部１７の裏面１７ｂは、外側第２凹部１８の裏面１８ｂよりも下側に突出し、前記鍔部１２の裏面Ｆ１と一致する位置にまで形成されている。そして、本実施形態では、トレイ１の裏面側からみた外側第１凹部１７を、突出部としての外側突出部２５という。この外側突出部２５は、第１凹部１７がテーパ状に形成されることにより、下方に向かって先細り形状になっている。また、本実施形態では、外側第２凹部１８の底面１８ａの深さｈ１は、鍔部１２の裏面Ｆ１から各嵌合底壁部９ｂ，１０ｂ及び底壁部１１ｂの裏面Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４までの間隔ｄ１と一致させている。

次に、内側環状凹部１６について説明する。図１及び図４に示すように、外側環状凹部１５よりも内側に形成された内側環状凹部１６は、テーパ状に深く凹設された内側第１凹部１９と、テーパ状に浅く凹設された内側第２凹部２０とから構成されている。図５に示すように、内側第１凹部１９は、その底面１９ａまでの深さが、外側第１凹部１７の深さと等しくなるように形成されている。内側第２凹部２０は、その底面２０ａまでの深さが、外側第２凹部１８の深さと等しくなるように形成されている。

図２に示すように、内側第１凹部１９は、上側壁２２の右半分に略Ｕ字状に形成され、
内側第２凹部２０は上側壁２２の左半分に略Ｕ字状に形成されている。図２及び図８の実線に示すように、これらの内側第１凹部１９及び内側第２凹部２０は、その境目に設けられた段差部１６ａ，１６ｂで繋がっている。即ち、内側第１凹部１９及び内側第２凹部２０は、それらの平面形状が左右対称になるように形成されている。そして、内側第１凹部１９は外側第２凹部１８と、内側第２凹部２０は外側第１凹部１７と枠部２の各半周にそれぞれ並設されている。

この内側第１凹部１９及び内側第２凹部２０は、トレイ１の裏面側で突出している。詳述すると、図５に示すように、内側第１凹部１９の裏面１９ｂは、内側第２凹部２０の裏面２０ｂよりも下側に突出し、前記鍔部１２の裏面Ｆ１と一致する位置にまで形成されている。そして、本実施形態では、トレイ１の裏面からみた内側第１凹部１９を、突出部としての内側突出部２６という。この内側突出部２６は、第１凹部１９がテーパ状に形成されることにより、下方に向かって先細り形状になっている。即ち、図３に示すように、外側突出部２５及び内側突出部２６は、トレイ１の裏面側において左半分及び右半分にそれぞれ左右対称（対称位置）になるように突設されている。また、本実施形態では、図５に示すように、内側第２凹部２０の底面２０ａの深さｈ２は、外側第２凹部１８の深さｈ１（＝ｄ１）と一致させている。

次に、このトレイ１の作用を説明する。図９及び図１０は、各トレイ１を同じ向き（順方向）に積層した斜視図及び要部断面図、図１１は互いに左右異なる向き（逆方向）に配置した各トレイ１の斜視図である。図１２及び図１３は、逆方向に積層した各トレイ１の斜視図、側面図である。図１４は、図１２中Ｅ―Ｅ線の要部断面図であって、説明の便宜上、４個のトレイ１を積層した状態の断面を示している。

トレイ１に部品Ｐを収容しない場合には、各トレイ１は同じ向きに向けて積層する。このとき、各トレイ１の各第１凹部１７，１９及び各第２凹部１８，２０の位置は、それぞれ同じになっている。そして、図９に示すように、一方のトレイ１を、他方のトレイ１に同じ向きで積み重ねる。すると、図１０に示すように、各第１凹部１７，１９及び各第２凹部１８，２０がそれぞれテーパ状に形成されることにより、上側のトレイ１の裏面側に設けられた外側突出部２５及び内側突出部２６が、下側のトレイ１の各第１凹部１７，１９に嵌合される。

また、トレイ１の規制部９，１０は、下側のトレイ１の規制部９，１０と同じ位置に配置される。このため、トレイ１の裏面側で張り出した、規制部９，１０の突出部分が、下側のトレイ１の規制部９，１０に嵌合される。その結果、図１０に示すように、上側のトレイ１の円状凹部６及び矩形凹部７の底部が、下側のトレイ１の円状凹部６及び矩形凹部７内にそれぞれ配置された状態となり、各トレイ１の間には、部品を収容するスペースが形成されず、ほぼぴったりと重ねられる。これにより、不使用時には、積層された多数のトレイ１の占有体積を縮小し、省スペース化を図ることができる。

一方、部品Ｐを収容したトレイ１を互いに積み重ねる場合には、図１１に示すように、上側のトレイ１及び下側のトレイ１の各切り欠き部１１を、異なる隅部に配置する。例えば、上側のトレイ１の切り欠き部１１を前方右側に、下側のトレイ１の切り欠き部１１を後方左側に配置する。すると、上側のトレイ１は、順方向に配置された下側のトレイ１に対して、１８０度回転した逆方向に配置される。このとき、各トレイ１の各第１凹部１７，１９及び各第２凹部１８，２０は、下側のトレイ１の各第１凹部１７，１９及び各第２凹部１８，２０に対して左右反対位置になる。例えば、一方のトレイ１の外側第１凹部１７が右側に配置されているとき、他方のトレイ１の外側第１凹部１７は左側に配置される。

そして、異なる向きの各トレイ１を重ねると、図１４中、最上層のトレイ１の右側と図７中２点鎖線に示すように、トレイ１の外側第１凹部１７の裏面１７ｂが、下側のトレイ１の外側第２凹部１８の底面１８ａに当接する。このため、各トレイ１は下方への移動が規制される。また、最上層のトレイ１の左側と図７に示すように、トレイ１の外側第２凹部１８の裏面１８ｂは、下側のトレイ１の外側第１凹部１７の底面１７ａと離間した状態になる。このため、上側のトレイ１の裏面の半周に設けられた外側突出部２５は、下側のトレイ１に設けられた外側第２凹部１８との嵌合により、下側のトレイ１の収容部３の外周半分を遮蔽する。

また、図１４中、最上層のトレイ１の左側に示すように、トレイ１の内側第１凹部１９の裏面１９ｂが、下側のトレイ１の内側第２凹部２０の底面２０ａに当接する。また、最上層のトレイ１の右側と図８中２点鎖線に示すように、上側のトレイ１の内側第２凹部２０の裏面２０ｂは、下側のトレイ１の内側第１凹部１９の底面１９ａと離間した状態になる。このため、トレイ１の裏面の半周に設けられた内側突出部２６は、下側のトレイ１に設けられた内側第２凹部２０との嵌合により、下側のトレイ１の収容部３の外周半分を遮蔽する。このとき、外側突出部２５と内側突出部２６とを左右対称に設けることにより、例えば、上側のトレイ１の外側突出部２５が下側のトレイ１の外周右半分を遮蔽しているときは、上層のトレイ１の内側突出部２６は外周左半分を遮蔽する。従って、下側のトレイ１の収容部３の外周は、その全域に亘って遮蔽される。

また、図１４に示すように、内側第１凹部１９の裏面１９ｂ（内側突出部２６）と、内側第２凹部２０の底面２０ａの当接により、各トレイ１は下方への移動が規制される。このとき、外側及び内側突出部２５，２６の高さと、各第２凹部１８，２０の深さとの差により、各トレイ１の間には、収容空間Ｓが形成される。このため、部品Ｐを収容した状態で各トレイ１を積層しても、部品Ｐを押し潰すことなく積層できる。

また、トレイ１の前側外壁部２１ａ及び後側外壁部２１ｂの規制部９を非対称に形成することにより、図１２に示すように、上側のトレイ１の規制部９は、下側のトレイ１の規制部９とずれた位置に配置される。同様に、図１３に示すように、上側のトレイ１の規制部１０は、下側のトレイ１の規制部１０とずれた位置に配置される。すると、図１４中、最上層のトレイ１の左側に示すように、規制部１０の裏面Ｆ３が、下層のトレイ１の上側壁２２に当接する。また、規制部９の裏面Ｆ２及び切り欠き部１１の裏面Ｆ４も、上側壁２２に当接する。即ち、各突出部２５，２６と各第２凹部１８，２０の嵌合だけでなく、規制部９，１０と上側壁２２の当接により、各トレイ１の鉛直方向下方への移動が規制される。従って、積層の際に各トレイ１の間に設けられる支点が増えるので、各支点にかかる荷重が小さくなる。このため、トレイ１を多数積層した場合にも、上側のトレイ１の荷重は、下側のトレイ１の各支点に分散された状態で加えられるので、トレイ１の破損、変形を防止できる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、トレイ１の外周に設けられた枠部２の内側に部品Ｐを収容する収容部３を凹設した。また、枠部２に、ループ状の外側環状凹部１５及び内側環状凹部１６を形成した。さらに、外側環状凹部１５を、互いに深さが異なる外側第１凹部１７と外側第２凹部１８とから構成した。また、内側環状凹部１６を、外側第１凹部１７と左右対称となるように設けられた内側第１凹部１９と、外側第２凹部１８と左右対称となるように設けられた内側第２凹部２０とから構成した。そして、部品Ｐを収容した各トレイ１を積層する際には、各トレイ１を交互に１８０度回転させて、異なる向きで積層し、上側のトレイ１の各第１凹部１７，１９に対応する外側突出部２５及び内側突出部２６を、下側のトレイ１の各第２凹部１８，２０に嵌合するようにした。そして、左右対称に設けられた各突出部２５，２６の裏面１７ｂ，１９ｂを各第２凹部１８，２０の底面１８ａ，２
０ａに当接させるようにした。このため、同じ形状のトレイ１を、部品Ｐを収容するための収容空間Ｓを設けて積層でき、しかも、収容部３の外周全域を遮蔽することができる。従って、収容部３への塵埃等の侵入を防止することができる。また、同じ形状のトレイ１を積層することができるので、蓋等の部材が必要なく、部品点数を減らすことができる。

（２）上記実施形態では、外側第１凹部１７及び外側第２凹部１８を、外側環状凹部１５の各半周にそれぞれ設けた。また、内側第１凹部１９及び内側第２凹部２０を、内側環状凹部１６の各半周にそれぞれ設けた。そして、部品Ｐを収容したトレイ１を積層する際には、各トレイ１を交互に１８０度回転して異なる向きにして積層するようにした。このため、簡単な構成で、密閉された収容空間Ｓを設けて積層できるトレイを提供することができる。また、多数のトレイ１を積層する工程では、各トレイ１を１８０度回転させて積み上げれば良いので、蓋を被せたり、位置合わせしたりする必要が無く、作業効率を向上できる。

（３）上記実施形態では、各第１凹部１７，１９及び各第２凹部１８，２０をテーパ状に形成した。このため、各トレイ１を同じ向きで積層した際に、各第１凹部１７，１９及び各第２凹部１８，２０の突出部が、各第１凹部１７，１９及び各第２凹部１８，２０に容易に係合する。従って、部品Ｐを収容しない場合には、積層されたトレイ１の占有スペースを縮小できる。また、各トレイ１を異なる向きで積層した場合には、上側のトレイ１の外側突出部２５及び内側突出部２６の裏面１７ｂ，１９ｂを、下側のトレイ１の第２凹部１８，２０の底面１８ａ，２０ａに容易に当接させることができる。

（４）上記実施形態では、トレイ１に、積層時のトレイ１の下方への移動を規制する規制部９，１０をそれぞれ設けた。つまり、各突出部２５，２６と各第２凹部１８，２０との嵌合と、規制部９，１０とにより、トレイ１の鉛直方向下方への移動が規制される。従って、トレイ１の間に設けられる支点を増やすことができるので、多数のトレイ１が積層された場合や、積層状態の各トレイ１に何らかの外力が加えられた場合に、各トレイ１の間に収容された部品Ｐの破損を防止することができる。

（５）上記実施形態では、トレイ１の規制部９を前側外壁部２１ａと後側外壁部２１ｂに非対称となるように形成した。また、トレイ１の左側外壁部２１ｃと右側外壁部２１ｄとに規制部１０を非対称となるように形成した。このため、各トレイ１が互いに異なる向きに配置されて積層された際に、上側のトレイ１の規制部９，１０と、下側のトレイ１の規制部９，１０が互いにずれた位置に配置される。そして、上側のトレイ１の規制部９，１０が、下側のトレイ１の上側壁２２に当接して、上層のトレイ１の下方への移動を規制する。このため、互いに同じ向きに配置されたトレイ１が積層された場合には、各トレイ１の間に収容空間を設けずに、ほぼぴったりと積み重ねることができる。また、交互に逆方向にして積層した際に、各トレイ１の間に密閉された収容空間Ｓを設けることができる。

尚、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、トレイ１が十分な強度を備えている場合等には、トレイ１の規制部９，１０は省略してもよい。

・トレイ１は、複数のループ状の溝を備えるようにしてもよい。例えば、４つの環状の環状凹部を収容部３の外側に形成し、各環状溝部を互いに深さが異なる第１凹部及び第２凹部から形成してもよい。このようにすると、収容部３の外周において２重に密閉することができる。従って、各トレイごとの成形誤差等により、収容部の内部と外部とを連通する微小な隙間が生じた場合にも、収容部３内への塵埃等の侵入を防止できる。

・上記実施形態では、環状凹部の各半周に設けられる各第１凹部及び第２凹部の平面形状は、略Ｕ字状に限定されることはない。例えば、図１５に示すように、第１凹部及び第２凹部を、矩形状のトレイ１の対角線に対して対称に設けてもよい。詳述すると、トレイ３０は、外側環状凹部３１を備え、外側環状凹部３１は、その右側面及び下側面に沿った略Ｌ字状の外側第１凹部３４を備えている。また、外側環状凹部３１は、左側面及び上側面に沿った略Ｌ字状の外側第２凹部３３を備えている。さらに、トレイ３０は、前記外側第１凹部３４と対称に略Ｌ字状に設けられた内側第１凹部３６と、前記外側第２凹部３３と対称に略Ｌ字状に設けられた内側第２凹部３５とからなる内側環状凹部３２を備える。積層の際は、順方向に配置されたトレイ１を、１８０度回転して逆方向に配置し、他方の順方向のトレイ１に重ねると、各第１凹部３４，３６の突出部が、各第２凹部３３，３５に係合され、内側環状凹部３２の内側に設けられた図示しない収容部が密閉される。

・各トレイ１は、１８０度以外の角度範囲で回転させて積層した際に、各トレイ１間に密閉された収容空間が形成されるように構成してもよい。換言すると、各第１凹部及び各第２凹部を、トレイ１の外周の１８０度分に亘って設けず、１８０度以外の角度範囲でもよい。例えば、矩形状の外側環状凹部の相対向する２辺を第１凹部、他方の対向する２辺を第２凹部にする等、各第１凹部及び各第２凹部を、環状凹部の９０度分だけ配置してもよい。この場合、９０度回転させたトレイを、順方向に配置した他方のトレイに重ねると、各トレイの間に密閉された収容空間が形成される。

・各環状凹部は、３つ以上の互いに深さの異なる溝から構成してもよい。例えば、図１６に示すように、正方形状のトレイ４０の外側環状凹部に、各深さｄ１〜ｄ４がそれぞれ異なる第１〜第４の凹部４１〜４４を設けても良い（ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４）。そして、第１の凹部４１と第３の凹部４３との深さの差分と、第２の凹部４２と第４の凹部４４の深さの差分とが等しくなるように形成する（即ち、ｄ３−ｄ１＝ｄ４−ｄ２）。同様に、内側環状凹部も、第１〜第４の凹部４１〜４４から構成する。そして、第１〜第４の凹部４１〜４４を、上側のトレイ１を所定の方向（図中矢印方向）に９０度回転させた際に、上側の各トレイ４０の第３の凹部４３が、下側のトレイ１の第１の凹部４１に、上側のトレイ１の第４の凹部４４が第２の凹部４２にそれぞれ係合するように配置する。また、第３の凹部４３と第１の凹部４１との係合箇所、第４の凹部４４と第２の凹部４２との係合箇所が、外側環状凹部と内側環状凹部とで異なる位置にそれぞれ設けられるように構成する。このように構成しても、トレイを交互に異なる向きで積層した際に、トレイ間に密閉された収容空間を形成することができる。

・上記実施形態では、トレイ１は、部品Ｐを収容するためのトレイとしたが、他の収容物を収容するためのトレイとして構成してもよい。例えば、食品、感光フィルム、薬品、紙等の収容物でもよく、部品に限定されることはない。

・上記実施形態では、トレイ１は、長方形状以外の外形に形成してもよい。例えば、正方形、六角形等の多角形、円形でもよい。また、トレイは、板状でなくてもよく、トレイ１の厚みより大きい厚みを備え、深い収容部を備えた箱体状のようなものでもよい。

・上記実施形態では、トレイ１は、部品Ｐを複数個固定可能としたが、単数でもよい。また、固定部５，円状凹部６、矩形凹部７は省略してもよく、他の形状でもよい。

本発明の実施形態のトレイの斜視図。 同トレイの正面図。 同トレイを裏面側からみた斜視図。 同トレイの要部を拡大した斜視図。 同トレイの要部断面図。 同トレイの要部断面図。 同トレイの外側環状凹部を説明するための要部断面図。 同トレイの内側環状凹部を説明するための要部断面図。 互いに同じ方向で積層された同トレイの斜視図。 互いに同じ向きで積層された同トレイの要部断面図。 互いに異なる向きに配置された同トレイの斜視図。 互いに異なる向きで積層された同トレイの斜視図。 互いに異なる向きで積層された同トレイの側面図。 互いに異なる向きで積層された同トレイの要部断面図。 別例のトレイの模式図。 別例のトレイの模式図。

符号の説明

１，３０，４０…トレイ、３…収容部、９，１０…規制部、１５，３１…環状凹部、外側凹部としての外側環状凹部、１６，３２…環状凹部、内側凹部としての内側環状凹部、１７，３４…凹部としての外側第１凹部、１８，３３…凹部としての外側第２凹部、１９，３６…凹部としての内側第１凹部、２２，３５…凹部としての内側第２凹部、２５…突出部としての外側突出部、２６…突出部としての内側突出部，４１〜４４…凹部としての第１〜第４の凹部。

Claims (6)

1. 収容部を備えたトレイであって、
   前記収容部よりも外側に、裏面側で突出したループ状の複数の環状凹部を備え、
   前記各環状凹部は、深さの異なる複数の凹部からそれぞれ構成されるとともに、
   前記各トレイを互いに異なる向きになるように積層した際に、上側の前記トレイの前記深さが大きい各凹部を構成する突出部が、下側の前記トレイに設けられた、その凹部よりも深さの小さい前記各凹部にそれぞれ係合されて、前記収容部に収容空間を形成するとともに、前記収容空間を密閉することを特徴とするトレイ。
2. 収容部を備えたトレイであって、
   前記収容部よりも外側に形成された内側凹部、及び同内側凹部の外側に形成された外側凹部を備え、
   前記内側凹部は、裏面側に突出部を備えた内側第１凹部及び前記内側第１凹部よりも深さの小さい内側第２凹部からなり、
   前記外側凹部は、裏面側に突出部を備え、前記内側第１凹部と対称位置に形成された外側第１凹部と、前記裏面側に突出部を備え、前記内側第２凹部と対称位置に形成され、前記外側第１凹部よりも深さの小さい外側第２凹部とから構成されるとともに、
   前記各トレイを互いに異なる向きにして積層した際に、上側の前記トレイに設けられた前記各第１凹部の突出部が、下側の前記トレイの前記各第２凹部に係合され、前記収容部に収容空間を設けた状態で密閉することを特徴とするトレイ。
3. 請求項２に記載のトレイにおいて、
   前記各第１凹部及び前記各第２凹部は、前記内側凹部及び外側凹部の半周ずつにそれぞれ設けられ、
   上層の前記トレイを下層の前記トレイに対して１８０度回転させた方向で積層することを特徴とするトレイ。
4. 請求項２又は３に記載のトレイにおいて、
   前記第１凹部及び前記第２凹部は、テーパ状に形成されていることを特徴とするトレイ。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のトレイにおいて、
   前記各トレイを積層する際に、前記上層のトレイの鉛直方向下方への移動を規制する規制部を備えたことを特徴とするトレイ。
6. 請求項５に記載のトレイにおいて、
   前記トレイの各規制部は、前記各トレイが互いに異なる向きで積層された際に、上側又は下側の前記トレイの規制部に対して、非対称位置に配置されて、前記各トレイの下方への移動を規制することを特徴とするトレイ。

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