JP2006013110A - Orientational thermoelectric material and manufacturing method thereof - Google Patents

Orientational thermoelectric material and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP2006013110A
JP2006013110A JP2004187566A JP2004187566A JP2006013110A JP 2006013110 A JP2006013110 A JP 2006013110A JP 2004187566 A JP2004187566 A JP 2004187566A JP 2004187566 A JP2004187566 A JP 2004187566A JP 2006013110 A JP2006013110 A JP 2006013110A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermoelectric material
fine particles
thermoelectric
heat treatment
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004187566A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4375793B2 (en
Inventor
Yoshihiko Iijima
喜彦 飯島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2004187566A priority Critical patent/JP4375793B2/en
Publication of JP2006013110A publication Critical patent/JP2006013110A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4375793B2 publication Critical patent/JP4375793B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a thermoelectric material having a larger orientation degree of a crystal and a thermoelectric characteristic by sufficiently being densified, and also to provide a thermoelectric material formed by such a manufacturing method. <P>SOLUTION: Co<SB>3</SB>O<SB>4</SB>powder and Na<SB>2</SB>CO<SB>3</SB>powder are mixed and temporarily baked for 10 hours at a temperature of 800°C (step S11). These are smashed to form fine particle of NaxCo<SB>2</SB>Oy (step S12). This fine particle is added to pure water to form a fine particle dispersing solution (step S13). This solution is supplied to a die, the die is dried up while being applied with a magnetic field (step S14), and then baked regularly for 20 hours at a temperature of 880°C (step S15). The die is then soaked into the fine particle dispersing solution so that this solution enters a sample (step S16). After the die is dried up, the die is then baked for 20 hours at a temperature of 880°C (step S17). An orientation property can further be improved by conducting a drying process and/or a baking process of the step S17 while the magnetic field is applied thereto. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、熱電材料及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、良好な結晶配向性を有する熱電材料及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a thermoelectric material and a manufacturing method thereof, and more particularly to a thermoelectric material having good crystal orientation and a manufacturing method thereof.

現在、世界のエネルギーは、その多くを化石燃料の燃焼エネルギーに依存しているが、熱サイクルを使用する発電システムの場合、そのエネルギーの多くを廃熱として未利用のまま廃棄しているのが現状である。   Currently, much of the world's energy depends on the combustion energy of fossil fuels, but in the case of power generation systems that use thermal cycles, most of that energy is discarded as waste heat. Currently.

一方、地球環境の保全が世界的規模で議論されるようになり、エネルギーの未利用分の有効利用技術開発が精力的に進められている。   On the other hand, global environmental conservation has been debated on a global scale, and development of effective utilization technology for unused energy has been energetically promoted.

この技術開発の中で、熱電変換を用いた発電は、比較的低品質の熱においても直接電気に変換することが可能であるため、現状の未利用の廃熱を回収できる有望な技術であり、最近のエネルギー問題や環境問題の深刻化に伴い、熱電変換技術に対する期待度はますます大きくなっている。   In this technology development, power generation using thermoelectric conversion is a promising technology that can recover the current unused waste heat because it can directly convert even relatively low-quality heat into electricity. As the recent energy problems and environmental problems become more serious, expectations for thermoelectric conversion technology are increasing.

この熱電変換技術とは、異なる2種の金属あるいはｐ型半導体とｎ型半導体等の熱電変換材料に温度差を与えるとそれらの両端に熱起電力が発生するというゼーベック効果を利用して、熱エネルギーを直接電力に変換する技術であり、モーターやタービン等の可動部が全くなく、また、老廃物もないという優れた特徴を有している。   This thermoelectric conversion technology uses the Seebeck effect that thermoelectromotive force is generated at both ends when a temperature difference is given to two different types of metals or thermoelectric conversion materials such as a p-type semiconductor and an n-type semiconductor. This technology directly converts energy into electric power, and has excellent features such as no moving parts such as motors and turbines and no waste products.

ここで、熱電特性の性能評価に用いられる性能指数Ｚは下記の式で表される。
Ｚ＝α２／（κ・ρ）
α：ゼーベック係数
κ：熱伝導率
ρ：比抵抗
すなわち、大きな性能指数Ｚを得るためには、ゼーベック係数αが大きく、熱伝導率κと比抵抗ρが小さいことが必要である。 Here, the figure of merit Z used for performance evaluation of thermoelectric characteristics is expressed by the following equation.
Z = α 2 / (κ · ρ)
α: Seebeck coefficient κ: thermal conductivity ρ: specific resistance That is, in order to obtain a large figure of merit Z, it is necessary that the Seebeck coefficient α is large and the thermal conductivity κ and the specific resistance ρ are small.

ここで、ゼーベック係数αは物性値であるため、材料によって決まってしまうが、熱伝導率κと比抵抗ρは、材料の微細組織や配向性によっても大きく変化させることが可能なため、熱伝導率κや比抵抗ρを小さくするための結晶組織制御方法が検討されている。すなわち、結晶組織の配向性を向上させることにより、ある方向において熱伝導率κ及び比抵抗ρを小さくすることが可能で、その方向における熱電特性の性能指数を向上することができるわけである。   Here, since Seebeck coefficient α is a physical property value, it depends on the material, but thermal conductivity κ and specific resistance ρ can be changed greatly depending on the microstructure and orientation of the material. A crystal structure control method for reducing the rate κ and the specific resistance ρ has been studied. That is, by improving the orientation of the crystal structure, the thermal conductivity κ and the specific resistance ρ can be reduced in a certain direction, and the figure of merit of thermoelectric characteristics in that direction can be improved.

例えば、特開２０００−２１１９７１号公報（特許文献１）には、ＡｘＢ２Ｏｙ（Ａ：Ｎａ，Ｌｉ，Ｋ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｂｉ，Ｙ，Ｌａ、Ｂ：Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ、１≦ｘ≦２、２≦ｙ≦４）型構造を有する熱電素子材料、特にＮａＣｏ２Ｏ４系熱電素子材料は、水酸化コバルト又は酸化コバルトの板状粒子とナトリウム金属塩とを混合し、これを前記水酸化コバルト又は酸化コバルト粒子が一方向に配向するように成形し、この成形体を焼成して緻密化させることによりＣ軸方向が配向した焼結体が作製される、という内容の熱電素子材料及びその製造方法が提案されている。 For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-217111 (Patent Document 1) discloses AxB 2 Oy (A: Na, Li, K, Ca, Sr, Ba, Bi, Y, La, B: Mn, Fe, Co, Ni). , Cu, 1 ≦ x ≦ 2, 2 ≦ y ≦ 4) type thermoelectric element material, in particular, NaCo 2 O 4 -based thermoelectric element material comprises cobalt hydroxide or cobalt oxide plate-like particles and sodium metal salt. Mixing, shaping this so that the cobalt hydroxide or cobalt oxide particles are oriented in one direction, and firing this compact to densify to produce a sintered body oriented in the C-axis direction. The thermoelectric element material of the content and its manufacturing method are proposed.

また、特開２００２−１６２９７号公報（特許文献２）には、結晶配向材料のテンプレートとなる物質である形状異方性を有するＺｎＯまたはその前駆体粉末材料と、このＺｎＯまたはその前駆体粉末材料との反応によって結晶異方性のある導電性酸化物を生成する物質とを混合し、この混合材料を前記異方形状粉末が一方向に配向するように常温下で成形し、この成形物を熱処理することにより合成し、その後に焼結する、という内容の結晶配向バルクＺｎＯ系焼結体材料の製造方法およびそれにより製造された熱電変換デバイスが提案されている。   Japanese Patent Laid-Open No. 2002-16297 (Patent Document 2) discloses ZnO having a shape anisotropy as a template for a crystal orientation material or a precursor powder material thereof, and this ZnO or a precursor powder material thereof. Is mixed with a substance that generates a conductive oxide having crystal anisotropy by reaction with the mixture, and the mixed material is molded at room temperature so that the anisotropically shaped powder is oriented in one direction. A method for producing a crystal-oriented bulk ZnO-based sintered material, which is synthesized by heat treatment and then sintered, and a thermoelectric conversion device produced thereby have been proposed.

さらに、特開２００１−２２３３９６号公報（特許文献３）には、V族元素とVI族元素からそれぞれ選択した一種以上の元素の組み合わせを主成分とする熱電材料若しくは金属と半金属系材料の組み合わせを主成分とする熱電材料又はこれらに酸化物、炭化物、窒化物若しくはこれらの混合物を添加した熱電材料の直流通電加圧による焼結に際し、１００〜１５０００Ａの可変電流範囲で通電するとともに、磁束密度０．１Ｔ≦Ｈ≦２．０Ｔ（Ｔ：テスラ）の範囲で磁場をかけながら焼結し、焼結体組織の電気的配向性を得ることを特徴とする熱電材料の製造方法が提案されている。   Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-223396 (Patent Document 3) discloses a combination of a thermoelectric material or a metal and a semi-metal material mainly composed of a combination of one or more elements selected from Group V elements and Group VI elements. In the sintering by direct current energization and pressurization of thermoelectric materials mainly composed of selenium or thermoelectric materials added with oxides, carbides, nitrides or mixtures thereof, the current is energized in a variable current range of 100 to 15000 A, and the magnetic flux density A method for producing a thermoelectric material characterized in that sintering is performed while applying a magnetic field in a range of 0.1 T ≦ H ≦ 2.0 T (T: Tesla) to obtain an electrical orientation of the sintered body structure. Yes.

特開２０００−２１１９７１号公報JP 2000-219711 A 特開２００２−１６２９７号公報JP 2002-16297 A 特開２００１−２２３３９６号公報JP 2001-223396 A

しかしながら、特開２０００−２１１９７１号公報（特許文献１）、および特開２００２−１６２９７号公報（特許文献２）によって提案された方法によると、確かにある程度配向された試料を提供することが可能であるが、いずれもその配向度には限界があり、さらに、配向した成形物を焼結あるいは焼成して緻密化する際に配向度が低下するため、その配向性がまだ十分ではないという不具合が生じている。さらに、焼結体の緻密度が不十分であり、熱電材料中に間隙が生じるという不具合も生じているのが現状である。   However, according to the methods proposed by Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-211971 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-16297 (Patent Document 2), it is possible to provide a sample that is certainly oriented to some extent. However, there is a limitation that the degree of orientation is limited, and further, the degree of orientation decreases when the oriented molded product is densified by sintering or firing, so that the orientation is not yet sufficient. Has occurred. Furthermore, there is a problem that the density of the sintered body is insufficient and a gap is generated in the thermoelectric material.

また、特開２００１−２２３３９６号公報（特許文献３）によって提案された方法によると、磁場中において焼結を行うことにより、電気的配向性を得ているのみであり、磁場強度が小さいため、結晶そのものを配向することができず、かえって電気抵抗や熱伝導率等の物理的特性の異方性を減少又は消失させてしまって、結晶組織の配向度を大きくしある方向における熱伝導率や比抵抗を小さくするための結晶組織制御方法という目的では用いることができないのが現状である。   Further, according to the method proposed by Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-223396 (Patent Document 3), only electric orientation is obtained by sintering in a magnetic field, and the magnetic field strength is small. The crystal itself cannot be oriented, and instead the anisotropy of physical properties such as electrical resistance and thermal conductivity is reduced or eliminated, increasing the degree of orientation of the crystal structure, At present, it cannot be used for the purpose of a crystal structure control method for reducing the specific resistance.

このような状況のもと、熱電材料の結晶配向度を大きくでき、その配向度を減少させることなく、十分に緻密化された熱電材料を製造できる方法並びに十分な配向度と緻密度を有した熱電材料が強く切望されていた。   Under such circumstances, the degree of crystal orientation of the thermoelectric material can be increased, and a method capable of producing a sufficiently densified thermoelectric material without reducing the degree of orientation and sufficient degree of orientation and density were achieved. Thermoelectric materials were strongly desired.

そこで、本発明の目的は、熱電材料の間隙にさらに配向した熱電材料を形成することにより、結晶配向度が大きいと共に、十分に緻密化されることにより優れた熱電特性を有する熱電材料を製造する方法及びその製造方法により形成された熱電材料を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to produce a thermoelectric material having excellent thermoelectric properties by forming a thermoelectric material further oriented in the gap of the thermoelectric material and having a high degree of crystal orientation and being sufficiently densified. The object is to provide a thermoelectric material formed by the method and its manufacturing method.

本発明の第1の特徴は、微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料の間隙に、金属アルコキシドを含む溶媒を挿入し、熱処理を経ることによって、緻密化を行うことにある。   The first feature of the present invention is that a thermoelectric material composed of an aggregate of fine particles, or a solvent containing a metal alkoxide is inserted into a gap between thermoelectric materials in which fine particles are densified by heat treatment, and undergoes heat treatment, It is to do densification.

本発明の第２の特徴は、微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料の間隙に、熱電材料の前駆体を含む溶媒を挿入し、熱処理を経ることによって、緻密化を行うことにある。   The second feature of the present invention is that a thermoelectric material composed of an aggregate of fine particles or a thermoelectric material in which fine particles are densified by heat treatment is inserted into a gap between the thermoelectric material precursor and subjected to heat treatment. By doing so, there is a densification.

本発明の第３の特徴は、微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料の間隙に、熱電材料の微粒子を含む溶媒を挿入し、熱処理を経ることによって、緻密化を行うことにある。   A third feature of the present invention is that a thermoelectric material composed of an aggregate of fine particles or a thermoelectric material in which fine particles are densified by heat treatment is inserted into a gap between the thermoelectric material fine particles and subjected to heat treatment. The purpose is to perform densification.

本発明の第４の特徴は、上記の製造方法において、熱電材料の間隙に挿入される微粒子の平均粒径が、微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料を構成する微粒子の平均粒径より小さいことにある。   A fourth feature of the present invention is that, in the above manufacturing method, the average particle size of the fine particles inserted into the gaps of the thermoelectric material is a thermoelectric material composed of an aggregate of fine particles, or the fine particles are densified by heat treatment. It is smaller than the average particle size of the fine particles constituting the thermoelectric material.

本発明の第５の特徴は、上記の製造方法において、微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料が、磁化率の異方性に沿って（すなわち、磁化率の大きい結晶軸方向あるいは磁化率の小さい結晶軸方向に）配向した微粒子により構成されていることにある。   A fifth feature of the present invention is that, in the above manufacturing method, a thermoelectric material composed of an aggregate of fine particles or a thermoelectric material in which fine particles are densified by heat treatment is in line with the anisotropy of magnetic susceptibility (that is, In other words, it is constituted by fine particles oriented in the direction of the crystal axis having a high magnetic susceptibility or the direction of the crystal axis having a low susceptibility.

本発明の第６の特徴は、上記の製造方法において、熱電材料の間隙に、金属アルコキシドを含む溶媒、あるいは、熱電材料の前駆体を含む溶媒、あるいは、熱電材料の微粒子を含む溶媒を挿入し、熱処理を経ることによって緻密化を行う処理の、少なくとも一部を磁場中にて行うことにある。   According to a sixth aspect of the present invention, in the manufacturing method described above, a solvent containing a metal alkoxide, a solvent containing a precursor of a thermoelectric material, or a solvent containing fine particles of a thermoelectric material is inserted into the gap between the thermoelectric materials. It is to perform at least a part of the treatment for densification by heat treatment in a magnetic field.

本発明の第７の特徴は、上記の製造方法において、熱電材料の間隙に挿入される微粒子が、微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料を構成する微粒子と、少なくとも同一の成分を含有することにある。   A seventh feature of the present invention is that, in the above manufacturing method, the fine particles inserted into the gaps of the thermoelectric material are composed of a thermoelectric material composed of an aggregate of fine particles, or a thermoelectric material in which the fine particles are densified by heat treatment. It is to contain at least the same component as the fine particles.

本発明の第８の特徴は、上記の製造方法により製造された熱電材料にある。   The eighth feature of the present invention resides in the thermoelectric material manufactured by the above manufacturing method.

本発明の第９の特徴は、上記の熱電材料において、熱電材料が少なくとも酸化物により構成されることにある。   A ninth feature of the present invention is that, in the thermoelectric material, the thermoelectric material is composed of at least an oxide.

本発明の第１０の特徴は、上記の熱電材料において、酸化物が少なくとも層状化合物により構成されることにある。   A tenth feature of the present invention is that, in the thermoelectric material, the oxide is composed of at least a layered compound.

ａ）請求項１〜４記載の発明によれば、熱電材料の間隙にさらに熱電材料を導入することにより、十分に緻密化された熱電材料を製造することが可能になった。 a) According to the first to fourth aspects of the present invention, it is possible to manufacture a sufficiently densified thermoelectric material by further introducing the thermoelectric material into the gap between the thermoelectric materials.

ｂ）請求項５〜７記載の発明によれば、熱電材料の間隙に、さらに配向した熱電材料を形成することにより、結晶の配向性が大きいと共に、十分に緻密化されることにより、優れた熱電特性を有する熱電材料を製造することが可能になった。 b) According to the inventions described in claims 5 to 7, by forming a further oriented thermoelectric material in the gap between the thermoelectric materials, the crystal orientation is large and it is excellent by being sufficiently densified. It has become possible to produce thermoelectric materials having thermoelectric properties.

ｃ）請求項８〜１０記載の発明によれば、結晶の配向性が大きいと共に、十分に緻密化されることにより、優れた熱電特性を有する熱電材料を得ることができるようになった。 c) According to the inventions described in claims 8 to 10, it has become possible to obtain a thermoelectric material having excellent thermoelectric properties by having a large crystal orientation and being sufficiently densified.

以下、本発明の係る熱電材料を、図面を用いて詳細に説明する。
図1は、熱電材料の断面の概念図を示したものである。 Hereinafter, the thermoelectric material according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a conceptual diagram of a cross section of a thermoelectric material.

図１は、内部に間隙が存在し緻密化が十分に行われていない熱電材料の断面の様子を示している。この間隙に、さらに熱電材料を導入して、緻密化を図るというのが、本発明の目的の一つである。   FIG. 1 shows a state of a cross section of a thermoelectric material in which a gap exists inside and is not sufficiently densified. One of the objects of the present invention is to introduce a thermoelectric material into the gap to achieve densification.

尚、ここで示す熱電材料は、磁化率の異方性を有しており、図中の点線は、磁化率の異方性を有する熱電材料の結晶粒において、磁化率の大きい方向を示している。   The thermoelectric material shown here has anisotropy of magnetic susceptibility, and the dotted line in the figure indicates the direction in which the magnetic susceptibility is large in the crystal grains of the thermoelectric material having magnetic anisotropy. Yes.

図１では、この磁化率の大きい方向がランダムな状態になっている。熱電材料の間隙にさらに熱電材料を導入するためには、例えば、溶媒に熱電材料を構成する金属の金属アルコキシドを含有させ、それを間隙に挿入し、熱処理を経ることによって緻密化することにより行えばよい。   In FIG. 1, the direction in which the magnetic susceptibility is large is in a random state. In order to introduce the thermoelectric material further into the gap of the thermoelectric material, for example, the metal alkoxide of the metal constituting the thermoelectric material is contained in the solvent, inserted into the gap, and then densified by heat treatment. Just do it.

あるいは、溶媒に熱電材料前駆体を含有させ、それを間隙に挿入し、熱処理を経ることによって緻密化することにより行えばよい。あるいは、溶媒に熱電材料の微粒子を含有させ、それを間隙に挿入し、熱処理を経ることによって緻密化することにより行えばよい。   Alternatively, a thermoelectric material precursor may be contained in a solvent, inserted into the gap, and densified by heat treatment. Alternatively, the fine particles of the thermoelectric material may be contained in the solvent, inserted into the gap, and densified by heat treatment.

この場合は、間隙に挿入される微粒子の平均粒径を、初めの熱電材料を構成する結晶粒の平均粒径より小さくすることが重要である。   In this case, it is important to make the average particle diameter of the fine particles inserted into the gap smaller than the average particle diameter of the crystal grains constituting the first thermoelectric material.

また、上記の方法によって、熱電材料の間隙にさらに熱電材料を挿入する場合、間隙に挿入される微粒子が、初めの熱電材料と少なくとも同一の成分を有することが、熱電特性を向上する観点から重要である。   In addition, when a thermoelectric material is further inserted into the gap of the thermoelectric material by the above method, it is important from the viewpoint of improving thermoelectric characteristics that the fine particles inserted into the gap have at least the same component as the first thermoelectric material. It is.

図２は、溶媒に熱電材料の微粒子を含有させ、それを間隙に挿入し、熱処理を経ることによって緻密化を行った場合の熱電材料の断面の概念図を示したものである。   FIG. 2 shows a conceptual diagram of a cross section of a thermoelectric material when fine particles of a thermoelectric material are contained in a solvent, inserted into a gap, and subjected to heat treatment.

溶媒に熱電材料の微粒子を含有させ、それを間隙に挿入した後、乾燥工程及びその後の熱処理による緻密化工程を磁場中で行うことにより、図２に示すように、熱電微粒子を配向させることが可能である。   Thermoelectric fine particles can be oriented as shown in FIG. 2 by containing fine particles of thermoelectric material in a solvent and inserting it into the gap, followed by a drying step and subsequent densification step by heat treatment in a magnetic field. Is possible.

この場合は、磁化率の大きい方向は、一定方向に揃っており、これにより、熱電特性の向上を図ることができる。この場合、間隙に導入する微粒子としては、磁化率の異方性を有していることが好ましい。   In this case, the direction in which the magnetic susceptibility is large is aligned in a certain direction, thereby improving the thermoelectric characteristics. In this case, it is preferable that the fine particles introduced into the gap have anisotropy of magnetic susceptibility.

すなわち、任意の方向には磁化率が小さく、他の任意の方向においては磁化率が大きく、その両方向の磁化率の差（いわゆる異方性）Δχができるだけ大きい方が配向熱電材料を製造するには好ましい。   That is, the magnetic susceptibility is small in any direction, the magnetic susceptibility is large in any other direction, and the difference in the magnetic susceptibility (so-called anisotropy) Δχ in both directions is as large as possible to produce an oriented thermoelectric material. Is preferred.

また、この微粒子が形状異方性を有している方が、配向熱電材料を製造するには好ましい。ここで、微粒子の短径をｄとし、長径をａとした場合に、ａをｄで割った値、すなわち（ａ／ｄ）が１より大きいことが必要である。   In addition, it is preferable that the fine particles have shape anisotropy for producing an oriented thermoelectric material. Here, when the minor axis of the fine particles is d and the major axis is a, a value obtained by dividing a by d, that is, (a / d) needs to be larger than 1.

微粒子の大きさによって、磁化率の異方性が変化するため、磁場を用いて間隙に導入する微粒子を配向するためには、この微粒子の粒径が均一である方が、印加する磁場の設定等、生産性を向上させる観点から好ましい。   Since the anisotropy of the magnetic susceptibility changes depending on the size of the fine particles, in order to orient the fine particles to be introduced into the gap using a magnetic field, the magnetic field to be applied should be set with a uniform particle size. Etc., from the viewpoint of improving productivity.

また、上記のように微粒子の方向による磁化率の差Δχは大きい方が好ましいが、特に、微粒子の長径方向に磁化率が大きくなるように微粒子を合成すると、磁場による配向がしやすいため好ましい。   Further, as described above, it is preferable that the difference Δχ in magnetic susceptibility depending on the direction of the fine particles is large. In particular, it is preferable to synthesize the fine particles so that the magnetic susceptibility increases in the major axis direction of the fine particles because orientation by a magnetic field is easy.

また、もともと結晶構造に異方性がある場合は、それによって磁化率の異方性をも有することが可能である。この意味からも酸化物の層状化合物は配向熱電材料を製造するための原料として好ましい。   Further, when the crystal structure originally has anisotropy, it can also have anisotropy of magnetic susceptibility. Also from this meaning, the oxide layered compound is preferable as a raw material for producing an oriented thermoelectric material.

この化合物は層状になっているため、層の積層方向とそれに垂直方向で磁化率が大きく異なっており、磁場で配向することによって熱電特性を向上させることが可能になるわけである。   Since this compound is in the form of a layer, the magnetic susceptibility differs greatly between the layer stacking direction and the direction perpendicular to the layer stacking direction, and thermoelectric properties can be improved by orientation with a magnetic field.

図３は、熱電材料が、磁化率の異方性に沿って配向した微粒子により構成されている場合の、断面の概念図を示したものである。この場合にも同様に、間隙が存在しており、緻密化が十分に行われていない様子を示している。   FIG. 3 shows a conceptual diagram of a cross section when the thermoelectric material is composed of fine particles oriented along the anisotropy of magnetic susceptibility. In this case as well, there is a gap, which shows that the densification is not sufficiently performed.

図４は、図３で示した熱電材料に、溶媒に熱電材料の微粒子を含有させ、それを間隙に挿入し、熱処理を経ることによって緻密化を行った場合の、断面の概念図を示したものである。   FIG. 4 shows a conceptual diagram of a cross section when the thermoelectric material shown in FIG. 3 contains fine particles of a thermoelectric material in a solvent, inserted into a gap, and subjected to heat treatment to be densified. Is.

この場合も、溶媒に熱電材料の微粒子を含有させそれを間隙に挿入した後の、乾燥工程及びその後の熱処理による緻密化工程を磁場中で行うことにより、図４に示したように、熱電微粒子を配向させることが可能である。   Also in this case, after the thermoelectric material fine particles are contained in the solvent and inserted into the gap, the drying step and the densification step by the subsequent heat treatment are performed in a magnetic field, as shown in FIG. Can be oriented.

初めの熱電材料も、磁化率の異方性に沿って配向した微粒子により構成されているため、この方法を用いることにより、全体として非常に配向性の優れた熱電材料が製造できる。   Since the first thermoelectric material is also composed of fine particles oriented along the anisotropy of magnetic susceptibility, a thermoelectric material having an extremely excellent overall orientation can be produced by using this method.

ここで、磁化率の異方性を有した微粒子を磁場により配向させるためには、微粒子が置かれている状態にもよるが、磁場強度をＨとすると、
Ｈ２≫２ｋＴ／Δχ
ｋ：ボルツマン定数
Ｔ：絶対温度
Δχ：磁化率の異方性
の関係を満たすような磁場強度の場合に、磁化率の大きい方向を磁場印加方向に配向させることが可能になる。 Here, in order to orient the fine particles having anisotropy of magnetic susceptibility by a magnetic field, depending on the state in which the fine particles are placed, if the magnetic field strength is H,
H 2 >> 2 kT / Δχ
k: Boltzmann constant T: Absolute temperature Δχ: When the magnetic field intensity satisfies the relationship of anisotropy of magnetic susceptibility, it becomes possible to orient the direction of high magnetic susceptibility in the magnetic field application direction.

しかしながら、熱電材料は一般的には強磁性体ではないので、その配向のためには、通常、非常に大きい磁場強度を必要とする。従来の配向熱電材料を製造する方法では、配向した成形体を形成した後、熱処理による緻密化を行う工程で、その配向度を小さくしてしまっていた。これは、熱処理により、せっかく配向していた粒子等がその一部の領域がランダムな方向を向いてしまうためである。   However, since thermoelectric materials are generally not ferromagnetic, their orientation usually requires a very large magnetic field strength. In the conventional method for producing an oriented thermoelectric material, the degree of orientation is reduced in the step of densification by heat treatment after forming an oriented shaped body. This is because some regions of particles or the like that have been orientated are oriented in a random direction by heat treatment.

これに対して、本発明のように磁場中での熱処理（焼結も含む）を行うことにより緻密化を行う場合は、この工程においても配向度を維持することが可能になるため、極めて配向性の良い熱電材料を形成することができるわけである。但し、この場合は、温度が高温になるため、磁化率が低下し、それによって磁化率の異方性が減少することが考えられ、その場合には、それに応じた磁場強度にすることが必要になる。   On the other hand, when densification is performed by performing heat treatment (including sintering) in a magnetic field as in the present invention, the degree of orientation can be maintained even in this step. It is possible to form a thermoelectric material with good properties. However, in this case, since the temperature becomes high, the magnetic susceptibility may decrease, thereby reducing the anisotropy of the magnetic susceptibility. In that case, it is necessary to adjust the magnetic field strength accordingly. become.

本発明により製造した配向熱電材料は、図４にその概念図を示したように、全体が磁化率の異方性に沿って配向し、すなわち、磁化率の大きい方向が試料全体で揃っており、また、十分に緻密化も行われているので、例えば、この磁化率の異方性に対して比抵抗あるいは熱伝導率等の電気的特性の異方性が対応する酸化物の層状化合物から構成される熱電材料等では、特定の方向において、熱電特性を向上させることが可能になる。   As shown in the conceptual diagram of FIG. 4, the entire oriented thermoelectric material manufactured according to the present invention is oriented along the anisotropy of the magnetic susceptibility, that is, the direction in which the magnetic susceptibility is large is aligned throughout the sample. In addition, since it has been sufficiently densified, for example, from an oxide layered compound in which the anisotropy of electrical characteristics such as specific resistance or thermal conductivity corresponds to the anisotropy of the magnetic susceptibility. In the thermoelectric material etc. comprised, it becomes possible to improve a thermoelectric characteristic in a specific direction.

例えば、特定の方向において比抵抗を小さくすることができれば、その他の物理定数が一緒であってもその方向における性能指数Ｚは大きくなり、その方向で優れた熱電特性が得られることになる。   For example, if the specific resistance can be reduced in a specific direction, the figure of merit Z in that direction increases even if other physical constants are combined, and excellent thermoelectric characteristics can be obtained in that direction.

また、熱伝導率の小さい方向を利用して、一端を高温とし、他端を低温とすることにより、両端での温度差を大きく取ることが可能になり、それによって取り出せる電力を向上することが可能になるわけである。   In addition, by using a direction with low thermal conductivity, one end is set to a high temperature and the other end is set to a low temperature, so that a large temperature difference between both ends can be obtained, thereby improving the power that can be extracted. It is possible.

以上説明したように、非常に簡便な方法にて、従来その製造が困難であった非常に良好な配向性を有しかつ十分な緻密性を有する熱電材料の製造が可能になり、本発明で製造した配向熱電材料は、特定の方向において非常に高い熱電特性を有することができるものである。   As described above, it becomes possible to produce a thermoelectric material having a very good orientation and sufficient density, which has been difficult to produce by a very simple method. The manufactured oriented thermoelectric material can have very high thermoelectric properties in a specific direction.

以下、本発明に係る熱電材料の製造方法の手順，使用材料，処理温度などの具体的な実施例を説明する。   Hereinafter, specific examples of the procedure, the material used, the processing temperature, etc. of the method for producing a thermoelectric material according to the present invention will be described.

（実施例１）
図５は、実施例１に係る熱電材料の製造方法の手順を示すフローチャートである。 Example 1
FIG. 5 is a flowchart illustrating the procedure of the method for manufacturing the thermoelectric material according to the first embodiment.

まず、Ｃｏ３Ｏ４粉末とＮａ２ＣＯ３粉末を、十分に混合した後、電気マッフル炉にて、８００℃にて１０時間仮焼成を行った（ステップＳ１）。仮焼成後、この試料を粉砕することにより、ＮａｘＣｏ２Ｏｙ（１≦ｘ≦２、２≦ｙ≦４）微粒子を合成した（ステップＳ２）。この微粒子を加圧成形後、８８０℃にて２０時間本焼成を行った（ステップＳ３）。焼成された試料の断面を走査電子顕微鏡にて観察したところ、試料中に間隙が存在していた。この試料を試料1という。 First, Co 3 O 4 powder and Na 2 CO 3 powder were sufficiently mixed and then calcined at 800 ° C. for 10 hours in an electric muffle furnace (step S1). After the preliminary firing, the sample was pulverized to synthesize NaxCo 2 Oy (1 ≦ x ≦ 2, 2 ≦ y ≦ 4) fine particles (step S2). The fine particles were pressure-molded and then subjected to main firing at 880 ° C. for 20 hours (step S3). When the cross section of the fired sample was observed with a scanning electron microscope, a gap was present in the sample. This sample is referred to as Sample 1.

硝酸ナトリウムと硝酸コバルトを純水に溶解し、さらにクエン酸とエチレングリコールを添加して溶液を作製した（ステップＳ４）。この溶液を溶液1という。   Sodium nitrate and cobalt nitrate were dissolved in pure water, and citric acid and ethylene glycol were further added to prepare a solution (step S4). This solution is referred to as Solution 1.

試料１をこの溶液１に浸漬することにより、試料１中に溶液1を挿入した（ステップＳ５）。これを、３５０℃にて１時間熱処理後８８０℃にて２０時間焼成を行った（ステップＳ６）。焼成された試料の断面を再び走査電子顕微鏡にて観察したところ、試料中の間隙が減少し、緻密度が向上していた。この試料を試料２という。   By immersing sample 1 in this solution 1, solution 1 was inserted into sample 1 (step S5). This was heat-treated at 350 ° C. for 1 hour and then baked at 880 ° C. for 20 hours (step S6). When the cross section of the fired sample was observed again with a scanning electron microscope, the gaps in the sample were reduced and the density was improved. This sample is referred to as Sample 2.

（実施例２）
図６は、実施例２に係る熱電材料の製造方法の手順を示すフローチャートである。 (Example 2)
FIG. 6 is a flowchart illustrating the procedure of the method for manufacturing the thermoelectric material according to the second embodiment.

Ｃｏ３Ｏ４粉末とＮａ２ＣＯ３粉末を、十分に混合した後、電気マッフル炉にて、８００℃にて１０時間仮焼成を行った（ステップＳ１１）。仮焼成後、この試料を粉砕することにより、ＮａｘＣｏ２Ｏｙ（１≦ｘ≦２、２≦ｙ≦４）微粒子を合成した（ステップＳ１２）。 Co 3 O 4 powder and Na 2 CO 3 powder were sufficiently mixed, and then pre-baked at 800 ° C. for 10 hours in an electric muffle furnace (step S11). After the preliminary firing, this sample was pulverized to synthesize NaxCo 2 Oy (1 ≦ x ≦ 2, 2 ≦ y ≦ 4) fine particles (step S12).

この微粒子を純水に添加し、超音波を用いて分散を行い、微粒子分散液を作製した（ステップＳ１３）。この微粒子分散液を型に挿入し、超伝導マグネットを用いて１０Ｔ（テスラ）の磁場を印加しながら乾燥した後（ステップＳ１４）、８８０℃にて２０時間本焼成を行った（ステップＳ１５）。焼成された試料の断面を走査電子顕微鏡にて観察したところ、試料中に間隙が存在していた。この試料を試料３という。   The fine particles were added to pure water and dispersed using ultrasonic waves to produce a fine particle dispersion (step S13). This fine particle dispersion was inserted into a mold, dried using a superconducting magnet while applying a magnetic field of 10 T (Tesla) (Step S14), and then subjected to main baking at 880 ° C. for 20 hours (Step S15). When the cross section of the fired sample was observed with a scanning electron microscope, a gap was present in the sample. This sample is referred to as Sample 3.

上記試料３を上記で用いた微粒子分散液中に浸漬することにより、上記試料３中に微粒子分散液を挿入した（ステップＳ１６）。これを乾燥後、８８０℃にて２０時間焼成を行った（ステップＳ１７）。焼成された試料の断面を再び走査電子顕微鏡にて観察したところ、試料中の間隙が減少し、緻密度が向上していた。この試料を試料４という。   By immersing the sample 3 in the fine particle dispersion used above, the fine particle dispersion was inserted into the sample 3 (step S16). After drying this, baking was performed at 880 ° C. for 20 hours (step S17). When the cross section of the fired sample was observed again with a scanning electron microscope, the gaps in the sample were reduced and the density was improved. This sample is referred to as Sample 4.

（実施例３）
図７は、実施例３に係る熱電材料の製造方法の手順を示すフローチャートである。 Example 3
FIG. 7 is a flowchart illustrating the procedure of the method for manufacturing the thermoelectric material according to the third embodiment.

図７に示した実施例３の処理フローチャートにおいて、ステップＳ１１〜Ｓ１６は図６に示した実施例２のフローチャートのステップＳ１１〜Ｓ１６と同様であるが、ステップＳ１７だけが変更されている。すなわち実施例２のステップＳ１７の代わりに、試料３中に微粒子分散液を挿入後の乾燥工程を、１０Ｔの磁場を印加しながら行った。続いて実施例２と同様に、８８０℃にて２０時間焼成を行った（ステップＳ１７１）。焼成された試料（この試料を試料５という）の断面を走査電子顕微鏡にて観察したところ、上記試料４と比較して配向性が良好であった。   In the process flowchart of the third embodiment shown in FIG. 7, steps S11 to S16 are the same as steps S11 to S16 of the flowchart of the second embodiment shown in FIG. 6, but only step S17 is changed. That is, instead of Step S17 of Example 2, the drying process after inserting the fine particle dispersion into Sample 3 was performed while applying a 10T magnetic field. Subsequently, as in Example 2, baking was performed at 880 ° C. for 20 hours (step S171). When the cross section of the baked sample (this sample is referred to as Sample 5) was observed with a scanning electron microscope, the orientation was better than that of Sample 4.

（実施例４）
図８は、実施例４に係る熱電材料の製造方法の手順を示すフローチャートである。 Example 4
FIG. 8 is a flowchart illustrating the procedure of the method for manufacturing the thermoelectric material according to the fourth embodiment.

図８に示した実施例４の処理フローチャートにおいて、ステップＳ１１〜Ｓ１６は図６および図７に示した実施例２および実施例３のフローチャートのステップＳ１１〜Ｓ１６と同様であるが、ステップＳ１７またはステップＳ１７１だけがステップＳ１７２に変更されている。すなわち実施例４では、ステップＳ１７またはステップＳ１７１の代わりに、８８０℃にて２０時間の焼成工程を、高温強磁場熱処理装置を用いることにより、１５Ｔの磁場を印加しながら行った（ステップＳ１７２）。焼成された試料（この試料を試料６という）の断面を走査電子顕微鏡にて観察したところ、上記試料５と比較して、さらに配向性が良好であった。   In the process flowchart of the fourth embodiment shown in FIG. 8, steps S11 to S16 are the same as steps S11 to S16 of the flowcharts of the second and third embodiments shown in FIG. 6 and FIG. Only S171 is changed to step S172. That is, in Example 4, instead of step S17 or step S171, a baking process at 880 ° C. for 20 hours was performed while applying a 15 T magnetic field by using a high-temperature high magnetic field heat treatment apparatus (step S172). When the cross section of the baked sample (this sample is referred to as Sample 6) was observed with a scanning electron microscope, the orientation was even better than that of Sample 5.

熱電材料の断面の概念図を示したものである。The conceptual diagram of the cross section of a thermoelectric material is shown. 熱電材料の間隙に熱電微粒子を挿入し緻密化を行った場合の断面の概念図を示したものである。The conceptual diagram of the cross section at the time of inserting and densifying the thermoelectric fine particle in the gap | interval of a thermoelectric material is shown. 配向した熱電微粒子により構成された熱電材料の断面の概念図を示したものである。The conceptual diagram of the cross section of the thermoelectric material comprised by the oriented thermoelectric fine particle is shown. 配向した熱電微粒子により構成された熱電材料の間隙に熱電微粒子を挿入し緻密化を行った場合の断面の概念図を示したものである。FIG. 2 is a conceptual diagram of a cross section when densification is performed by inserting thermoelectric fine particles into a gap between thermoelectric materials composed of oriented thermoelectric fine particles. 実施例１に係る熱電材料の製造方法の手順を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing a procedure of a method for manufacturing a thermoelectric material according to Example 1. 実施例２に係る熱電材料の製造方法の手順を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating a procedure of a method for manufacturing a thermoelectric material according to a second embodiment. 実施例３に係る熱電材料の製造方法の手順を示すフローチャートである。10 is a flowchart illustrating a procedure of a method for manufacturing a thermoelectric material according to a third embodiment. 実施例４に係る熱電材料の製造方法の手順を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating a procedure of a method for manufacturing a thermoelectric material according to a fourth embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１：熱電材料の結晶粒
２：点線の方向が磁化率の大きい方向
３：間隙に導入された熱電微粒子
４：熱電材料微粒子
５：間隙に導入された熱電微粒子 1: Thermoelectric material crystal grains 2: Dotted line direction in which magnetic susceptibility is large 3: Thermoelectric fine particles introduced into the gap 4: Thermoelectric fine particles 5: Thermoelectric fine particles introduced into the gap

Claims (10)

微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料の間隙に、金属アルコキシドを含む溶媒を挿入し、熱処理を経ることによって、緻密化を行うことを特徴とする熱電材料の製造方法。   A densification is performed by inserting a solvent containing a metal alkoxide into a gap between a thermoelectric material composed of an aggregate of fine particles or a thermoelectric material in which fine particles are densified by heat treatment, and undergoing heat treatment. Thermoelectric material manufacturing method. 微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料の間隙に、熱電材料の前駆体を含む溶媒を挿入し、熱処理を経ることによって、緻密化を行うことを特徴とする熱電材料の製造方法。   Densification is performed by inserting a solvent containing a precursor of a thermoelectric material into a gap between thermoelectric materials composed of aggregates of fine particles or thermoelectric materials in which fine particles are densified by heat treatment, and undergoing heat treatment. A method for producing a thermoelectric material. 微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料の間隙に、前記熱電材料の微粒子を含む溶媒を挿入し、熱処理を経ることによって、緻密化を行うことを特徴とする熱電材料の製造方法。   Densification is performed by inserting a solvent containing the thermoelectric material fine particles into a gap between thermoelectric materials composed of aggregates of fine particles, or thermoelectric materials in which the fine particles are densified by heat treatment, and undergoing heat treatment. A method for producing a thermoelectric material. 請求項３記載の熱電材料の製造方法において、
前記熱電材料の間隙に挿入される微粒子の平均粒径が、前記微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、前記微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料を構成する微粒子の平均粒径より小さいことを特徴とする熱電材料の製造方法。 In the manufacturing method of the thermoelectric material of Claim 3,
The average particle size of the fine particles inserted into the gaps between the thermoelectric materials is smaller than the average particle size of the fine particles constituting the thermoelectric material composed of the aggregate of fine particles or the thermoelectric material in which the fine particles are densified by heat treatment. The manufacturing method of the thermoelectric material characterized by the above-mentioned. 請求項１〜４のいずれかに記載の熱電材料の製造方法において、
前記微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、前記微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料が、磁化率の異方性に従って配向した微粒子により構成されていることを特徴とする熱電材料の製造方法。 In the manufacturing method of the thermoelectric material in any one of Claims 1-4,
A thermoelectric material comprising the aggregate of fine particles or a thermoelectric material obtained by densifying the fine particles by heat treatment is composed of fine particles oriented according to anisotropy of magnetic susceptibility. Method. 請求項１〜５のいずれかに記載の熱電材料の製造方法において、
前記熱電材料の間隙に、金属アルコキシドを含む溶媒、あるいは、熱電材料の前駆体を含む溶媒、あるいは、熱電材料の微粒子を含む溶媒を挿入し、熱処理を経ることによって緻密化を行う処理の、少なくとも一部を磁場中にて行うことを特徴とする配向熱電材料の製造方法。 In the manufacturing method of the thermoelectric material in any one of Claims 1-5,
Inserting a solvent containing a metal alkoxide, a solvent containing a precursor of a thermoelectric material, or a solvent containing fine particles of a thermoelectric material into the gap between the thermoelectric materials, and performing at least densification through heat treatment, A method for producing an oriented thermoelectric material, wherein a part thereof is performed in a magnetic field. 請求項１〜６のいずれかに記載の熱電材料の製造方法において、
前記熱電材料の間隙に挿入される微粒子が、前記微粒子の集合体より構成された熱電材料、あるいは、前記微粒子を熱処理によって緻密化した熱電材料を構成する微粒子と、少なくとも同一の成分を含有することを特徴とする熱電材料の製造方法。 In the manufacturing method of the thermoelectric material in any one of Claims 1-6,
The fine particles inserted into the gaps between the thermoelectric materials contain at least the same components as the thermoelectric material composed of the aggregate of the fine particles or the fine particles constituting the thermoelectric material in which the fine particles are densified by heat treatment. A method for producing a thermoelectric material. 請求項１〜７のいずれかに記載の熱電材料の製造方法により製造された熱電材料。   The thermoelectric material manufactured by the manufacturing method of the thermoelectric material in any one of Claims 1-7. 請求項８に記載の熱電材料において、
前記熱電材料が少なくとも酸化物により構成されることを特徴とする熱電材料。 The thermoelectric material according to claim 8, wherein
A thermoelectric material, wherein the thermoelectric material is composed of at least an oxide. 請求項９に記載の熱電材料において、
前記酸化物が少なくとも層状化合物により構成されることを特徴とする熱電材料。 The thermoelectric material according to claim 9, wherein
A thermoelectric material, wherein the oxide comprises at least a layered compound.
JP2004187566A 2004-06-25 2004-06-25 Method for manufacturing thermoelectric material Expired - Fee Related JP4375793B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004187566A JP4375793B2 (en) 2004-06-25 2004-06-25 Method for manufacturing thermoelectric material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004187566A JP4375793B2 (en) 2004-06-25 2004-06-25 Method for manufacturing thermoelectric material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006013110A true JP2006013110A (en) 2006-01-12
JP4375793B2 JP4375793B2 (en) 2009-12-02

Family

ID=35779983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004187566A Expired - Fee Related JP4375793B2 (en) 2004-06-25 2004-06-25 Method for manufacturing thermoelectric material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4375793B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101091637B1 (en) 2010-06-29 2011-12-08 세종대학교산학협력단 Naco2o4-based thermoelectric materials and preparing method of the same using solution combustion
KR101123355B1 (en) 2009-08-07 2012-03-23 한국세라믹기술원 NaxCo2O4 thermoelectric element and the manufacturing method of the same
CN102912333A (en) * 2012-09-20 2013-02-06 上海大学 Method for preparing thermoelectric film by using layer by layer self-assembly
KR101346031B1 (en) 2012-03-26 2013-12-31 한국세라믹기술원 Fe2O3-BASED THERMOELECTRIC MATERIAL AND PREPARING METHOD OF THE SAME
CN103953425A (en) * 2014-04-28 2014-07-30 上海大学 Device for generating electricity and purifying automobile exhaust by utilizing waste heat of automobile exhaust

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101123355B1 (en) 2009-08-07 2012-03-23 한국세라믹기술원 NaxCo2O4 thermoelectric element and the manufacturing method of the same
KR101091637B1 (en) 2010-06-29 2011-12-08 세종대학교산학협력단 Naco2o4-based thermoelectric materials and preparing method of the same using solution combustion
KR101346031B1 (en) 2012-03-26 2013-12-31 한국세라믹기술원 Fe2O3-BASED THERMOELECTRIC MATERIAL AND PREPARING METHOD OF THE SAME
CN102912333A (en) * 2012-09-20 2013-02-06 上海大学 Method for preparing thermoelectric film by using layer by layer self-assembly
CN103953425A (en) * 2014-04-28 2014-07-30 上海大学 Device for generating electricity and purifying automobile exhaust by utilizing waste heat of automobile exhaust

Also Published As

Publication number Publication date
JP4375793B2 (en) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4375793B2 (en) Method for manufacturing thermoelectric material
JP2009004542A (en) Thermoelectric material and manufacturing method thereof
JP4281988B2 (en) Method for producing oriented thermoelectric material
JP4768294B2 (en) Method for producing alignment thermoelectric material and alignment thermoelectric material
JP4731957B2 (en) Thermoelectric material
JP4595236B2 (en) Thermoelectric material manufacturing method
JP2017126759A (en) Method for manufacturing thermoelectric material, and thermoelectric device
JP4400861B2 (en) Oriented thermoelectric material and method for producing the same
JP4592209B2 (en) Method for producing crystal-oriented bulk ZnO-based sintered material and thermoelectric conversion device produced thereby
JP2008124404A (en) Thermoelectric material and manufacturing method of thermoelectric material
JP6727033B2 (en) Nanocomposite type thermoelectric material and method for producing the same
CN104193323A (en) Preparation method of SrTiO3/TiO2 composite thermoelectric ceramic material
JP4810087B2 (en) Oriented thermoelectric material and method for producing the same
JP4636872B2 (en) Oriented thermoelectric material and method for producing the same
JP4281989B2 (en) Method for producing oriented thermoelectric material
KR20140045799A (en) Manufacturing method for thermoelectric material and thermelectric material manufactured thereby
RU2681860C1 (en) Method of obtaining high-temperature thermoelectric material based on calcium cobaltite
JP4423122B2 (en) Method for producing oriented thermoelectric material
JP5647742B2 (en) Calcium-manganese thermoelectric composition doped with praseodymium and method for producing the same
JP4773734B2 (en) Oriented thermoelectric material and method for producing the same
JP2007115865A (en) Oriented-thermoelectric material and manufacturing method thereof
SC Bose et al. Process dependent thermoelectric transport properties of Ca3Co4O9
JP2006294715A (en) Crystal-oriented thermoelectric material and its manufacturing method
Nam et al. Thermoelectric Properties of Nanocrystalline Ca3− x Cu x Co4O9 (0≤ x≤ 0.32) for Power Generation
JP4340768B2 (en) Whisker crystal of thermoelectric conversion layered cobalt oxide NaxCoO2 and method for producing the whisker crystal

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060728

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090612

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090623

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090819

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090904

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090907

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees