JP2006010755A - Oa機器用ロールおよびその再生方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】任意の被覆層を、またはその任意の被覆層上に他の被覆層が積重されている場合には、他の被覆層ごと簡単に剥離することができ、その剥離跡に傷を生じさせないOA機器用ロールおよびその再生方法を提供する。
【解決手段】芯金1の外周の任意の被覆層(中間層3)に、所定の温度以上で膨張する膨張粒体Eが未膨張の状態で分散含有されている。そして、再生する際には、そのOA機器用ロールを上記所定の温度以上になるよう加熱して、膨張粒体Eを膨張させることにより、中間層3を、その外側の表層4とともに、その内側の弾性層2から剥離する。そして、その弾性層2の外周面に、新たに中間層3および表層4を再度形成する。
【選択図】図1
【解決手段】芯金1の外周の任意の被覆層(中間層3)に、所定の温度以上で膨張する膨張粒体Eが未膨張の状態で分散含有されている。そして、再生する際には、そのOA機器用ロールを上記所定の温度以上になるよう加熱して、膨張粒体Eを膨張させることにより、中間層3を、その外側の表層4とともに、その内側の弾性層2から剥離する。そして、その弾性層2の外周面に、新たに中間層3および表層4を再度形成する。
【選択図】図1
Description
本発明は、複写機,プリンター等のOA(オフィス・オートメーション)機器に用いられる現像ロール,帯電ロール,転写ロール等のOA機器用ロールおよびその再生方法に関するものである。
複写機,プリンター等のOA機器に用いられるOA機器用ロールは、電子写真プロセスの繰り返しにより、寿命が到来する(表面にトナー,外添剤,紙粉等が付着して、ロール特性,物性が劣化する。他部材との接触により表面に磨耗,傷等が生じて、ロール表面の滑り性,平滑性等が損なわれる。等)と、通常、そのロール自体またはそのロールが取り付けられているカートリッジごと廃棄され、新しいものと交換される。
一方、最近では、省資源や環境保全の観点から、寿命が到来したOA機器用ロールを再生して用いることが提案されている。例えば、芯金の外周に形成された1層またはそれ以上の被覆層における全層または外側の一部の層を切削,研磨等により除去し、その部分に再度、被覆層を形成する方法(特許文献1,2参照)。また、芯金と被覆層との間に、芯金よりも熱膨張係数が大きい金属層を設け、加熱により上記金属層を膨張させて被覆層を剥離させ、その部分に再度、金属層および被覆層を形成する方法(特許文献3参照)。さらに、被覆層を有機溶剤等により膨潤,溶解して剥離させ、その部分に再度、被覆層を形成する方法(特許文献4参照)。そして、ロール表面の付着物(トナー等)を洗浄除去して、その洗浄除去後のロールをそのまま再利用する方法(特許文献5参照)等があげられる。
特開平8−91616号公報
特開平8−171264号公報
特開平9−44032号公報
特開2003−131451号公報
特開2003−255677号公報
しかしながら、上記特許文献1,2の方法では、切削,研磨等の際に、芯金の表面または残された被覆層の表面に傷が生じ、被覆層を再度形成しても、その傷が被覆層の表面に現れ、画像不具合の原因となる。しかも、切削,研磨等の際に切削粉,研磨粉等が発生して表面に付着するため、洗浄工程が別途必要となる。また、特許文献3の方法では、芯金と被覆層との間に余分な金属層を設ける必要がある。しかも、被覆層の剥離は、芯金に直接接している金属層の膨張剥離によるため、芯金の表面からに限定され、任意の被覆層から剥離することはできない。さらに、特許文献4の方法では、有機溶剤等が引火性を有するため、取り扱いに注意が必要である。しかも、使用した有機溶剤等を処理する排水処理設備が別途必要となる。そして、特許文献5の方法では、ロール表面の付着物が除去されるだけであり、使用等により生じた、ロール表面の傷等は再生されないため、その傷等が画像不具合の原因となる。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、任意の被覆層を、またはその任意の被覆層上に他の被覆層が積重されている場合には、他の被覆層ごと簡単に剥離することができ、その剥離跡に傷を生じさせないOA機器用ロールおよびその再生方法の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明は、芯金と、この芯金の外周に形成された少なくとも1層の被覆層とを備えたOA機器用ロールであって、上記被覆層における任意の被覆層に、所定の温度以上で膨張する膨張粒体が未膨張の状態で分散含有されているOA機器用ロールを第1の要旨とする。
また、本発明は、再生対象となる、所定の温度以上で膨張する膨張粒体が未膨張の状態で分散含有されている被覆層を芯金の外周に備えたOA機器用ロールを準備する工程と、このOA機器用ロールを上記所定の温度以上になるよう加熱して、上記膨張粒体を膨張させることにより、上記被覆層をその内側の基材から剥離する工程と、その基材の外周面に新たな被覆層を形成する工程とを備えているOA機器用ロールの再生方法を第2の要旨とする。
すなわち、本発明のOA機器用ロールは、芯金の外周の任意の被覆層に、所定の温度以上で膨張する膨張粒体が未膨張の状態で分散含有されている。そして、そのOA機器用ロールを本発明の再生方法により再生するには、まず、上記OA機器用ロールを上記所定の温度以上になるよう加熱する。これにより、上記膨張粒体が膨張し、上記被覆層の周長さが長くなる。その結果、上記被覆層がその内側の基材(芯金ないし内側の被覆層)から剥離する。このとき、上記被覆層の外側にも被覆層があればその外側の被覆層とともに剥離する。そして、剥離した被覆層を取り除いた後、上記被覆層が剥離した跡の剥離面である、上記基材の外周面に、新たな被覆層を形成する。このようにして、本発明のOA機器用ロールが再生される。
本発明のOA機器用ロールは、芯金の外周に形成された被覆層における任意の被覆層に、所定の温度以上で膨張する膨張粒体が未膨張の状態で分散しているため、寿命が到来した際には、そのOA機器用ロールを上記所定の温度以上になるよう加熱して、上記膨張粒体を膨張させることにより、上記被覆層を、その外側に被覆層があればその外側の被覆層とともに、その内側の基材から剥離することができる。そして、その基材の外周面に、新たな被覆層を形成することにより、OA機器用ロールを再生することができる。
また、本発明のOA機器用ロールの再生方法によると、本発明のOA機器用ロールに対して、上記所定の温度以上になるよう加熱して、上記膨張粒体を膨張させることにより、上記被覆層をその内側の基材から剥離するため、その剥離を簡単に行うことができ、さらに、その剥離跡に傷を生じさせないようにすることができる。
特に、上記新たな被覆層における任意の被覆層に、所定の温度以上で膨張する膨張粒体を未膨張の状態で分散含有させる場合には、再度その被覆層を利用して再生することができるようになる。
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
図1は、本発明のOA機器用ロールの一実施の形態を示している。このOA機器用ロール、例えば現像ロールは、芯金1の外周に、弾性層2,中間層3および表層4等の被覆層が順に形成されている。そして、これら3層の被覆層のうちの中間層3には、所定の温度以上で膨張する膨張粒体Eが未膨張の状態で分散含有されている。
上記膨張粒体Eとしては、例えば、日本フィライト社製のエクスパンセルや岩瀬コスファ社製の熱膨張マイクロカプセル等が用いられる。これらは、外殻と、この外殻に内包された膨張剤とで構成されたものとなっており、その外殻は、上記所定の温度以上で軟化する下記の材料からなっており、上記膨張剤は、上記所定の温度以上で膨張する下記の材料からなっている。そして、上記所定の温度以上になると、上記膨張粒体Eの外殻が軟化するとともに膨張剤が膨張するようになっている。また、上記所定の温度および膨張率は、上記エクスパンセルや熱膨張マイクロカプセル等の種類によって、様々な値をとるものが設定されており、上記中間層3に分散含有されるものは、その中から適宜に選択することができる。
上記外殻の形成材料は、例えば、メタクリル酸メチル(MMA),メタクリル酸(MA),メタクリロニトリル(MAN),ポリ塩化ビニリデン(PVDC)等からなっており、上記膨張剤は、液化炭化水素等からなっている。
そして、中間層3における膨張粒体Eの含有率は、特に限定されるものではないが、OA機器用ロールとしての機能を損なわないように考慮する必要があり、通常、0.1〜60重量%の範囲内に設定される。また、膨張粒体Eの粒径も、特に限定されるものではないが、中間層3の厚み等にもより、通常、5〜200μmの範囲のものが選択される。また、膨張率も、特に限定されるものではないが、中間層3への含有率にもより、通常、2〜100倍の範囲のものが選択される。
また、上記芯金1は、中実でも中空でもよく、その形成材料としては、例えば、鉄,ステンレス,アルミニウム等があげられる。そして、上記芯金1の外周面には、必要に応じて、接着剤やプライマー等を塗布してもよい。さらに、上記接着剤やプライマー等は、必要に応じて、導電化してもよい。
上記弾性層2の形成材料としては、下記の主材料に、必要に応じて下記の添加剤が適宜に添加されたものが用いられる。すなわち、その主材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、シリコーンゴム,エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM),スチレン−ブタジエンゴム(SBR),アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR),水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム(H−NBR),クロロプレンゴム(CR),ポリノルボルネンゴム,ポリウレタン系エラストマー等があげられる。これらは、単独でもしくは2種以上併せて用いられる。また、上記添加剤としては、カーボンブラック等の導電剤,シリコーンオイル,加硫剤,加硫促進剤,滑剤,助剤等があげられる。
上記中間層3の形成材料としては、下記の主材料に、前記膨張粒体Eおよび必要に応じて下記の添加剤が適宜に添加されたものが用いられる。すなわち、その主材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ニトリル−ブタジエンゴム,クロロプレンゴム(CR),ニトリルゴム(NBR),アクリルゴム(ACM),エピクロルヒドリンゴム,エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合ゴム,ウレタン樹脂,シリコーン樹脂,N−メトキシメチル化ナイロン等があげられる。これらは、単独でもしくは2種以上併せて用いられる。また、上記添加剤としては、カーボンブラック等の導電剤,シリコーンオイル,加硫剤,加硫促進剤,受酸剤,帯電防止剤,滑剤,助剤等があげられる。
上記表層4の形成材料としては、下記の主材料に、必要に応じて下記の添加剤が適宜に添加されたものが用いられる。すなわち、その主材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン樹脂,ポリアミド樹脂,アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ブチラール樹脂(PVB),アルキッド樹脂,ポリエステル樹脂,フッ素ゴム,フッ素樹脂,フッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物,シリコーン樹脂,シリコーングラフトアクリルポリマー,アクリルグラフトシリコーンポリマー,ニトリルゴム,ウレタンゴム,N−メトキシメチル化ナイロン等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。また、上記添加剤としては、カーボンブラック等の導電剤,帯電防止剤,助剤等があげられる。
本発明のOA機器用ロールとしては、前記現像ロール以外に、帯電ロール,転写ロール,トナー供給ロール,除電ロール,給紙ロール,搬送ロール,クリーニングロール等があげられる。
そして、このようなOA機器用ロールが長期にわたって使用されると、表面にトナー,外添剤,紙粉等が付着して、ロール特性,物性が劣化したり、他部材との接触により表面に磨耗,傷等が生じて、ロール表面の滑り性,平滑性等が損なわれたりする。このような状態になると、OA機器用ロールは寿命が到来したのであり、従来では、そのOA機器用ロールを廃棄して新しいものと交換していた。しかし、本発明のOA機器用ロールでは、中間層3に上記膨張粒体Eを分散含有させているため、下記に詳述するように、中間層3とその外側の表層4のみを廃棄し、その後、弾性層2の外周面に、新たに中間層3および表層4を形成して、OA機器用ロールを再生することができる。
すなわち、その再生は、まず、寿命が到来したOA機器用ロールをOA機器から取り外し、上記膨張粒体Eが膨張する所定の温度以上にそのOA機器用ロールを加熱する。これにより、図2に示すように、膨張粒体Eが膨張し、その膨張粒体Eが分散含有されている中間層3の周長さが長くなる。その結果、中間層3が、しわしわの状態になり、その内側の弾性層2から浮いた剥離状態になる。ついで、そのOA機器用ロールを粘着テープ上で転がしたり、弾性層2と中間層3との隙間(浮いた空間)にエアーを吹きつけたり、手指で剥いだり等することにより、中間層3および表層4を、芯金1と弾性層2とからなる基材から、簡単に分離して回収することができる。その後、上記基材の弾性層2の外周面に、新たに中間層3および表層4を形成することにより、OA機器用ロールを再生することができる。
このような再生方法によると、加熱により中間層3を浮かせて剥離状態にするため、中間層3の剥離が簡単にできるだけでなく、その剥離跡となる弾性層2の外周面に傷を付けることがない。また、被覆層(中間層3)に上記膨張粒体Eを分散含有させるだけでよいため、剥離させる被覆層を任意に選択することができる。さらに、廃棄されるものが中間層3と表層4のみとなるため、廃棄物の処理費用を削減することができるとともに、廃棄量の削減による環境保全にも寄与することができる。そして、再度形成されるものも中間層3と表層4のみとなるため、低コストおよび省資源にも寄与することができる。
つぎに、上記OA機器用ロールの製造方法について説明する。ここで、OA機器用ロールの製造は、従来と殆ど同様にして行われるが、上記中間層3および表層4の形成は、上記膨張粒体Eが膨張し始める温度よりも低い温度で行われる。
すなわち、例えば、まず、円筒状金型に芯金1を挿入した後、その円筒状金型の両端開口をキャップ型で閉塞し、芯金1を同軸的に位置決めする。ついで、弾性層2の形成材料を、キャップ型等に形成された注入孔から成形キャビティ内に充填する。そして、その状態で全体をオーブン内に入れて加熱成形した後、キャップ型を外し、芯金1の外周に弾性層2が形成された基材を円筒状金型から取り出す。つぎに、その基材の弾性層2の外周面に、他の円筒状金型を用いて上記と同様の加熱成形により、中間層3を形成する。この加熱成形の温度は、上記膨張粒体Eが膨張し始める所定の温度よりも低い温度にする。そして、その中間層3の外周面に、ロールコーティング法,スプレーコーティング法,ディッピング法等により、表層4の形成材料を塗工した後、乾燥させ、表層4を形成する。この塗工の温度も、上記所定の温度よりも低い温度にする。このようにして、上記OA機器用ロールが製造される。
そして、OA機器用ロールを再生する際において、剥離後、中間層3および表層4を再度形成することは、上記OA機器用ロールの製造方法における中間層3および表層4の形成と同様にして行われる。
なお、上記実施の形態では、中間層3に膨張粒体Eを分散含有させたが、表層4のみを剥離させる場合には、表層4に膨張粒体Eを分散含有させればよく、弾性層2,中間層3および表層4の3層とも剥離させる場合には、弾性層2に膨張粒体Eを分散含有させればよい。また、上記実施の形態では、芯金1の外周に形成される被覆層を上記3層としたが、その層数は、特に限定されるものでなく、1層以上あればよい。そして、そのうちの任意の被覆層に上記膨張粒体Eを分散含有させることにより、その被覆層を、その外側に被覆層があればその外側の被覆層とともに、その内側の基材から剥離することができる。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例1〕
OA機器用ロールとして、帯電ロールを作製した。この帯電ロールは、芯金の外周に導電性ゴム層,電極層,抵抗調整層,保護層の4層の被覆層が形成されているものとした。その作製に際し、芯金および各被覆層の形成材料としてそれぞれ下記のものを準備した。
OA機器用ロールとして、帯電ロールを作製した。この帯電ロールは、芯金の外周に導電性ゴム層,電極層,抵抗調整層,保護層の4層の被覆層が形成されているものとした。その作製に際し、芯金および各被覆層の形成材料としてそれぞれ下記のものを準備した。
〔芯金〕
SUS22材からなる中実丸棒の表面に厚み5μmの無電解ニッケルめっき層が形成された直径6mmの芯金を準備した。
SUS22材からなる中実丸棒の表面に厚み5μmの無電解ニッケルめっき層が形成された直径6mmの芯金を準備した。
〔導電性ゴム層の形成材料〕
ポリノルボルネンゴム(日本ゼオン社製、ノーソレックス)100重量部に対して、ケッチェンブラック(ケッチェンブラックインターナショナル社製、ケッチェンブラックEC)50重量部,ナフテン系オイル(日本サン石油社製、サンセン410オイル)400重量部をプラネタリーミキサーを用いて混練することにより、導電性ゴム層の形成材料を調製した。
ポリノルボルネンゴム(日本ゼオン社製、ノーソレックス)100重量部に対して、ケッチェンブラック(ケッチェンブラックインターナショナル社製、ケッチェンブラックEC)50重量部,ナフテン系オイル(日本サン石油社製、サンセン410オイル)400重量部をプラネタリーミキサーを用いて混練することにより、導電性ゴム層の形成材料を調製した。
〔電極層の形成材料〕
N−メトキシメチル化ナイロン(帝国化学社製、トレジンEF30T)100重量部に対して、カーボンブラック(電気化学工業社製、HS−100)15重量部,膨張粒体(日本フィライト社製、エクスパンセル092−40)40重量部をボールミルを用いて混練することにより、電極層の形成材料を調製した。なお、上記膨張粒体は、140℃で膨張し始め、170℃で膨張体積が最大になり、その膨張率が4倍(膨張径が4倍)になるタイプのものであり、未膨張状態での粒径は、10〜16μmの範囲内にある。
N−メトキシメチル化ナイロン(帝国化学社製、トレジンEF30T)100重量部に対して、カーボンブラック(電気化学工業社製、HS−100)15重量部,膨張粒体(日本フィライト社製、エクスパンセル092−40)40重量部をボールミルを用いて混練することにより、電極層の形成材料を調製した。なお、上記膨張粒体は、140℃で膨張し始め、170℃で膨張体積が最大になり、その膨張率が4倍(膨張径が4倍)になるタイプのものであり、未膨張状態での粒径は、10〜16μmの範囲内にある。
〔抵抗調整層の形成材料〕
エピクロルヒドリンゴム(ダイソー社製、エピクロマーCG105)100重量部に対して、クレー(高木クレー社製、サムソンクレー)30重量部,テトラメチルチウラムジスルフィド(大内新興化学社製)1重量部,エチレンチオウレア(大内新興化学社製)1重量部,受酸剤(協和化学社製、ハイドロタルサイトDHT−4A)1.5重量部をプラネタリーミキサーを用いて混練することにより、抵抗調整層の形成材料を調製した。
エピクロルヒドリンゴム(ダイソー社製、エピクロマーCG105)100重量部に対して、クレー(高木クレー社製、サムソンクレー)30重量部,テトラメチルチウラムジスルフィド(大内新興化学社製)1重量部,エチレンチオウレア(大内新興化学社製)1重量部,受酸剤(協和化学社製、ハイドロタルサイトDHT−4A)1.5重量部をプラネタリーミキサーを用いて混練することにより、抵抗調整層の形成材料を調製した。
〔保護層の形成材料〕
N−メトキシメチル化ナイロン(帝国化学社製、トレジンEF30T)100重量部に対して、カーボンブラック(電気化学工業社製、HS−100)5重量部をボールミルを用いて混練することにより、保護層の形成材料を調製した。
N−メトキシメチル化ナイロン(帝国化学社製、トレジンEF30T)100重量部に対して、カーボンブラック(電気化学工業社製、HS−100)5重量部をボールミルを用いて混練することにより、保護層の形成材料を調製した。
そして、上記形成材料を用いて、つぎのようにしてOA機器用ロールを作製した。
〔帯電ロールの作製〕
円筒状金型を用いて加熱成形(150℃×40分間)し、芯金の外周面に導電性ゴム層(厚み3mm)を形成した。ついで、その導電性ゴム層の外周面に、ディッピング法により、電極層の形成材料を塗工した後、乾燥(130℃×60分間)させ、電極層(厚み20μm)を形成した。つぎに、その電極層の外周面に、ディッピング法により、抵抗調整層の形成材料を塗工した後、加硫(130℃×80分間)し、抵抗調整層(厚み100μm)を形成した。そして、その抵抗調整層の外周面に、ディッピング法により、保護層の形成材料を塗工した後、乾燥(130℃×60分間)させ、保護層(厚み7μm)を形成した。
円筒状金型を用いて加熱成形(150℃×40分間)し、芯金の外周面に導電性ゴム層(厚み3mm)を形成した。ついで、その導電性ゴム層の外周面に、ディッピング法により、電極層の形成材料を塗工した後、乾燥(130℃×60分間)させ、電極層(厚み20μm)を形成した。つぎに、その電極層の外周面に、ディッピング法により、抵抗調整層の形成材料を塗工した後、加硫(130℃×80分間)し、抵抗調整層(厚み100μm)を形成した。そして、その抵抗調整層の外周面に、ディッピング法により、保護層の形成材料を塗工した後、乾燥(130℃×60分間)させ、保護層(厚み7μm)を形成した。
〔比較例1〕
上記実施例1において、電極層に膨張粒体を分散含有させないものを比較例1とした。それ以外は、上記実施例1と同様にした。
上記実施例1において、電極層に膨張粒体を分散含有させないものを比較例1とした。それ以外は、上記実施例1と同様にした。
〔電極層の剥離性〕
上記実施例1および比較例1の各帯電ロールをレーザービーム・プリンター(ヒューレットパッカード社製、レーザージェット4プラス)に組み込み、23℃,53RH%の環境下で、画像を5万枚連続してプリントアウトした。その後、各帯電ロールを上記レーザービーム・プリンターから取り外し、オーブンに入れて各帯電ロールを170℃に加熱した。そして、各帯電ロールにおいて、電極層の剥離の有無を目視にて確認した。その結果、実施例1の帯電ロールでは、電極層がしわしわの状態になって、その内側の導電性ゴム層から浮いて剥離状態になっていたが、比較例1の帯電ロールでは、変化がなかった。その後、各帯電ロールを粘着テープ上で転がすと、実施例1の帯電ロールでは、電極層が導電性ゴム層から剥離し、抵抗調整層および保護層とともに、粘着テープに貼着したが、比較例1の帯電ロールでは、剥離は起こらなかった。
上記実施例1および比較例1の各帯電ロールをレーザービーム・プリンター(ヒューレットパッカード社製、レーザージェット4プラス)に組み込み、23℃,53RH%の環境下で、画像を5万枚連続してプリントアウトした。その後、各帯電ロールを上記レーザービーム・プリンターから取り外し、オーブンに入れて各帯電ロールを170℃に加熱した。そして、各帯電ロールにおいて、電極層の剥離の有無を目視にて確認した。その結果、実施例1の帯電ロールでは、電極層がしわしわの状態になって、その内側の導電性ゴム層から浮いて剥離状態になっていたが、比較例1の帯電ロールでは、変化がなかった。その後、各帯電ロールを粘着テープ上で転がすと、実施例1の帯電ロールでは、電極層が導電性ゴム層から剥離し、抵抗調整層および保護層とともに、粘着テープに貼着したが、比較例1の帯電ロールでは、剥離は起こらなかった。
〔帯電ロールの再生〕
実施例1の帯電ロールにおいて、上記剥離後に、導電性ゴム層の外周に、上記帯電ロールの作製方法と同様にして、電極層,抵抗調整層および保護層を順に形成すると、実施例1の帯電ロールを再生することができた。なお、比較例1の帯電ロールは、剥離が起こらなかったため、再生することができなかった。
実施例1の帯電ロールにおいて、上記剥離後に、導電性ゴム層の外周に、上記帯電ロールの作製方法と同様にして、電極層,抵抗調整層および保護層を順に形成すると、実施例1の帯電ロールを再生することができた。なお、比較例1の帯電ロールは、剥離が起こらなかったため、再生することができなかった。
〔再生した帯電ロールの評価〕
上記再生した実施例1の帯電ロールを、上記レーザービーム・プリンターに組み込み、プリントアウトした。その結果、画質は良好であった。
上記再生した実施例1の帯電ロールを、上記レーザービーム・プリンターに組み込み、プリントアウトした。その結果、画質は良好であった。
1 芯金
2 弾性層
3 中間層
4 表層
E 膨張粒体
2 弾性層
3 中間層
4 表層
E 膨張粒体
Claims (4)
- 芯金と、この芯金の外周に形成された少なくとも1層の被覆層とを備えたOA機器用ロールであって、上記被覆層における任意の被覆層に、所定の温度以上で膨張する膨張粒体が未膨張の状態で分散含有されていることを特徴とするOA機器用ロール。
- 上記膨張粒体が、上記所定の温度以上で軟化する外殻と、この外殻に内包され上記所定の温度以上で膨張する膨張剤とで構成されている請求項1記載のOA機器用ロール。
- 再生対象となる、所定の温度以上で膨張する膨張粒体が未膨張の状態で分散含有されている被覆層を芯金の外周に備えたOA機器用ロールを準備する工程と、このOA機器用ロールを上記所定の温度以上になるよう加熱して、上記膨張粒体を膨張させることにより、上記被覆層をその内側の基材から剥離する工程と、その基材の外周面に新たな被覆層を形成する工程とを備えていることを特徴とするOA機器用ロールの再生方法。
- 上記新たな被覆層における任意の被覆層に、所定の温度以上で膨張する膨張粒体を未膨張の状態で分散含有させる請求項3記載のOA機器用ロールの再生方法。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008145710A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | Oa機器用ロールの再生処理方法、およびそのoa機器用ロール |
US7840169B2 (en) | 2006-09-05 | 2010-11-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Transfer roll and image forming apparatus |
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2004
- 2004-06-22 JP JP2004183707A patent/JP2006010755A/ja active Pending
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---|---|---|---|---|
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