JP2006010042A

JP2006010042A - 密封型軸受装置

Info

Publication number: JP2006010042A
Application number: JP2004191680A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ueno; 正典上野; Shiro Ishikawa; 司郎石川
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2004-06-29
Filing date: 2004-06-29
Publication date: 2006-01-12

Abstract

【課題】軸受内部に充填した潤滑剤が弾性シールへ大量に押し寄せて軸受外部に漏れるのを防止すること。
【解決手段】外輪１２を介して図示外の軸箱に取付けられるシールケース１５に弾性シール１６を設け、弾性シール１６を内輪１１に隣接して図示外の回転軸に取付けられる回転部材１７に摺接させて軸受開口部１９を閉塞する一方、内輪１１の端部に、軸受半径方向外側へ延在する振切板２１を設けて大量の潤滑剤が弾性シール１６へ押し寄せないようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸受内部への異物侵入及び軸受内部からの潤滑剤漏れを防止した密封型軸受装置に関し、特に潤滑剤漏れの防止に関するものである。

図１４は、鉄道車両等の車軸支持に使用される従来の密封型軸受装置を示している。図１４の密封型軸受装置は、図示外の車軸に嵌合させる一対の内輪１１，１１と、図示外の軸箱に嵌合固定させる外輪１２と、内輪１１，１１及び外輪１２間に転動自在に介在する複列の転動体１３，１３，…と、各列の転動体１３，１３，…を軸受周方向に所定の間隔で保持する保持器１４，１４とを主要な構成要素としている。

ところで、この種の密封型軸受装置は、軸受内部にグリース等の潤滑剤を充填して使用されるため、軸受内部への異物侵入や潤滑剤漏れによる潤滑不良の発生を防止する必要がある。このため、外輪１２を介して図示外の軸箱に取付けられるシールケース１５，１５に弾性シール１６，１６を設け、弾性シール１６，１６を内輪１１，１１に隣接する油切りや後蓋等の回転部材１７，１７に設けたスリーブ１８，１８に摺接させて軸受開口部１９，１９を閉塞してある（例えば特許文献１参照）。

また、シールケース１５，１５の内周部であって弾性シール１６，１６よりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向内側へ延在する仕切板２０，２０を設け、仕切板２０，２０の内周部を回転部材１７，１７のスリーブ１８，１８に近接させることにより、軸受内部の潤滑剤が弾性シール１６，１６へ大量に押し寄せるのを抑制している。
特開平９−６８２３２号公報

しかし、上記の密封型軸受装置は、使用条件によっては、軸受内部の潤滑剤がスリーブ１８，１８と仕切板２０，２０との間に形成された隙間を通過して弾性シール１６，１６へ大量に押し寄せることがある。大量の潤滑剤が弾性シール１６，１６へ押し寄せると、潤滑剤漏れが発生する。

本発明は、かかる実情に鑑み創案されたものであって、その目的は、軸受内部に充填したグリース等の潤滑剤が弾性シールへ大量に押し寄せないようにして、潤滑剤漏れを防止し、軸受の潤滑状態を良好な状態に維持することができる密封型軸受装置を提供することにある。

本発明に係る密封型軸受装置は、上記目的を達成するため、回転軸に嵌合させる内輪と、外輪と、内輪及び外輪間に転動自在に介在する複数個の転動体と、複数個の転動体を軸受周方向に所定の間隔で保持する保持器とを具備し、外輪に取付けられるシールケースに弾性シールを設け、弾性シールを内輪及び／又は内輪に隣接して回転軸に取付けられる回転部材に摺接させて軸受開口部を閉塞した密封型軸受装置において、内輪の外周部及び／又は回転部材の外周部であって弾性シールよりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向外側へ延在する振切板を設けたことを特徴としている。

上記の密封型軸受装置は、内輪及び／又は回転部材の弾性シールよりも軸受内部側の部位に振切板を設けてあるので、軸受内部の潤滑剤が内輪及び回転部材を伝って弾性シール側へ向かうと振切板に付着する。振切板は、内輪及び／又は回転部材に設けてあるので、回転軸に随伴して回転する。軸受内部から弾性シールへ向かう潤滑剤は、振切板に付着すると、振切板の回転時に働く遠心力によって振切板の外周部へ向かって流動し、振切板の外周部からシールケースの内周部へ飛ばされる。シールケースは、非回転の軸箱に取付けられて静止している部材である。シールケースの内周部に付着した潤滑剤の大部分は、シールケースの内周部を流下してシールケースの底部に集まる。シールケースの底部では弾性シールが上方へ延在して回転部材に摺接しているので、シールケースの底部に集められた潤滑剤は、シールケースの底部から弾性シールと回転部材との摺接部位へ向かい難く、シールケースの底部から軸受内部へ戻される。なお、潤滑剤がシールケースの底部から軸受内部へ戻されるのは、通常、シールケースが軸箱に取付けられる一端側から他端側へ向かって小径となる多段円筒状に形成されていることによるものである。一方、シールケースの内周上部を軸受とは反対側へ流動し、振切板とシールケースの間の隙間を通過して弾性シールに到達する潤滑剤もあるが、かかる潤滑剤は、軸受内部から弾性シールへ向かう潤滑剤全体ではごく少量のものだけである。したがって、本発明の上記構成によれば、軸受内部に充填したグリース等の潤滑剤が弾性シール側へ大量に押し寄せるのを抑制することができる。

また、本発明に係る密封型軸受装置は、上記目的を達成するため、シールケースの内周部であって弾性シールよりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向内側へ延在する仕切板を設け、仕切板の内周部を内輪の外周部及び／又は回転部材の外周部に近接させると共に、仕切板の内周部に内輪の外周部及び／又は回転部材の外周部に沿って延在する内環部を形成し、仕切板の内環部と内輪及び／又は回転部材との間でラビリンスシールを構成したことを特徴としている。

上記の密封型軸受装置は、仕切板の内環部と内輪及び／又は回転部材との間でラビリンスシールを構成しているので、軸受内部の潤滑剤が仕切板の内環部と内輪及び／又は回転部材との間の隙間に侵入するのに要する圧力、および、軸受内部の潤滑剤が仕切板の内環部と内輪及び／又は回転部材との間の隙間を通過するのに要する圧力が高められる。これにより、軸受内部から弾性シールへ向かって大量の潤滑剤が流動しても、当該潤滑剤の大部分は仕切板の内環部と内輪及び／又は回転部材との間の隙間に侵入することができず、軸受内部へ戻される。したがって、上記の密封型軸受装置によれば、軸受内部から仕切板と内輪及び／又は回転部材との間の隙間を通過して弾性シールへ到達する潤滑剤を極少量に抑えられる。

また、本発明に係る密封型軸受装置は、上記目的を達成するため、シールケースの内周部であって弾性シールよりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向内側へ延在する仕切板を設け、仕切板の内周部を内輪の外周部及び／又は回転部材の外周部に近接させると共に、仕切板の反弾性シール側の面の少なくとも内周部を軸受内部側へ向けて傾斜させたことを特徴としている。

上記の密封型軸受装置は、仕切板をシールケースの内周部から内輪の外周部及び／又は回転部材の外周部の近傍まで延在させると共に、仕切板の反弾性シール側の面の少なくとも内周部を軸受内部側へ向けて傾斜させてあるので、軸受内部から大量の潤滑剤が押し寄せてくると、当該潤滑剤の大部分は仕切板の反弾性シール側の面に沿って仕切板の外周側へ逃がされ、仕切板と内輪及び／又は回転部材との間の隙間に侵入することができない。したがって、上記の密封型軸受装置によれば、軸受内部から仕切板と内輪及び／又は回転部材との間の隙間を通過して弾性シールへ到達する潤滑剤を極少量に抑えられる。

本発明に係る密封型軸受装置によれば、軸受内部の潤滑剤が弾性シール側へ大量に押し寄せるのを抑制することで、潤滑剤漏れを防止し、軸受の潤滑状態を良好な状態に維持することができる。

以下、添付図面を参照しつつ本発明に係る密封型軸受装置の第１乃至第６実施形態について説明する。なお、第１乃至第６実施形態では、従来例と同一部位には同一符号を付して説明する。

図１は、本発明に係る密封型軸受装置の第１実施形態を例示する縦断面図であって、従来例と同様に、本発明を鉄道車両等の車軸支持に適用したものを示している。第１実施形態に係る密封型軸受装置は、一対の内輪１１，１１と外輪１２との間に複列の転動体１３，１３，…を転動自在に介在させ、各列の転動体１３，１３，…を保持器１４，１４によって軸受周方向に所定の間隔で保持してある。外輪１２の両端部には、シールケース１５，１５の一端を嵌合固定して、外輪１２を介してシールケース１５，１５を図示外の軸箱に取付け固定してある。シールケース１５，１５は、一端側から他端側へ向かって小径となる多段円筒状に形成された部材である。シールケース１５，１５の内周部には、他端側から順に弾性シール１６，１６と仕切板２０，２０を設けてある。また、弾性シール１６よりも軸受内部側の部位である内輪１１の端部には、振切板２１を取付けてある。

図２は、図１の要部拡大図である。以下、図２を参照して、弾性シール１６、仕切板２０及び振切板２１について詳述する。

図２に示すように、弾性シール１６は、シールケース１５に内嵌させる芯金１６ａと、芯金１６ａに固着したゴムや合成樹脂等の弾性材からなるリップ部材１６ｂとを有する。リップ部材１６ｂは、内輪１１に隣接して図示外の車軸に取付けられる回転部材１７に設けたスリーブ１８に摺接させる第１のリップ１６ｂ１，１６ｂ１と、スリーブ１８に近接させる第２のリップ１６ｂ２とを有する。スリーブ１８は、回転部材１７に外嵌させると共にリップ部材１６ｂの第１のリップ１６ｂ１，１６ｂ１を摺接させる嵌合部１８ａと、嵌合部１８ａの軸受とは反対側の端部から軸受半径方向外側へ延在させてリップ部材１６ｂの第２のリップ１６ｂ２に近接させる環状フランジ部１８ｂとを有し、環状フランジ部１８ｂの外周面とシールケース１５の他端内周面との間でラビリンスシールＳ₁を形成している。

仕切板２０は、図２に示すように、弾性シール１６の芯金１６ａを介してシールケース１５に内嵌させる嵌合部２０ａと、弾性シール１６のリップ部材１６ｂとスリーブ１８の摺接部位よりも軸受内部側で嵌合部２０ａから軸受半径方向内側へ延在する円板部２０ｂとを有し、円板部２０ｂの内周部をスリーブ１８の嵌合部１８ａに近接させてある。

振切板２１は、図２に示すように、内輪１１を介して図示外の車軸に取付けられ、図示外の車軸に随伴して回転する部材であって、内輪１１から軸受半径方向外側へ延在するように形成してある。この実施形態における振切板２１は、内輪１１の嵌合部１１ａに外嵌させる嵌合部２１ａと、嵌合部２１ａの奥端部から軸受半径方向外側へ延在する円板部２１ｂとを有し、断面Ｌ字形状でかつ環状に形成されている。なお、内輪１１の嵌合部１１ａは、振切板２１を介して油切りや後蓋等の回転部材１７を外嵌させる部位である。

第１実施形態の密封型軸受装置は、図１のように、弾性シール１６よりも軸受内部側の部位である内輪１１の端部に、軸受半径方向外側へ延在する振切板２１を設けてあるので、軸受内部の潤滑剤が内輪１１を伝って弾性シール１６へ向かうと振切板２１に付着する。振切板２１に付着した潤滑剤は、振切板２１の回転時に働く遠心力によって振切板２１の外周部へ向かって流動し、振切板２１の外周部からシールケース１５の内周部へ飛ばされる。シールケース１５の内周部に付着した潤滑剤の大部分は、シールケース１５の内周部を流下してシールケース１５の底部１５ａに集まる。シールケース１５の底部１５ａでは仕切板２０が上方へ延在しているので、シールケース１５の底部１５ａに集められた潤滑剤は、シールケース１５の底部１５ａから仕切板２０を越えて弾性シール１６とスリーブ１８との摺接部位へ向かうことができず、シールケース１５の底部１５ａから軸受内部へ戻される。したがって、第１実施形態の密封型軸受装置によれば、軸受内部に充填したグリース等の潤滑剤が弾性シール１６へ大量に押し寄せるのを抑制することができる。

なお、第１実施形態では、振切板２１を内輪１１の嵌合部１１ａに外嵌固定してあるが、振切板２１は、回転部材１７の嵌合部１７ａに内嵌固定しても構わない。また、第１実施形態では、振切板２１を内輪１１の嵌合部１１ａに外嵌固定してあるが、振切板２１は、図３（Ａ）に示すように、内輪１１の外周部に嵌合させてもよいし、同図（Ｂ）に示すように、回転部材１７の外周部に嵌合させてもよい。さらに、第１実施形態では、振切板２１をひとつしか設けていないが、複数の振切板２１を設けることも可能である。この場合、複数の振切板２１は、内輪１１のみに設けてもよいし、回転部材１７のみに設けてもよいし、内輪１１及び回転部材１７の両方に設けてもよい。

次に、図４を参照しつつ本発明に係る密封型軸受装置の第２実施形態について説明する。第２実施形態の密封型軸受装置は、図４に示すように、シールケース１５の内周部であって弾性シール１６よりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向内側へ延在する仕切板２０を設け、仕切板２０と振切板２１との間でラビリンスシールＳ₂を構成した点で、第１実施形態の密封型軸受装置と相違している。他の点については、第１実施形態の密封型軸受装置と同じであるから、以下、第１実施形態の密封型軸受装置との相違点を中心にして説明する。

第２実施形態における振切板２１は、図４に示すように、内輪１１の嵌合部１１ａに嵌合させる嵌合部２１ａと、嵌合部２１ａの奥端部から軸受半径方向外側へ延在し、仕切板２０の内径と略同径に形成された円板部２１ｂと、円板部２１ｂの外周部から軸受軸線方向に仕切板２０側へ向かって延設されると共に、仕切板２０の反弾性シール側の面に沿って軸受半径方向外側に折り返された断面Ｌ字形状の外環部２１ｃとを有し、振切板２１の外環部２１ｃと仕切板２０との間で、軸受半径方向に延びるラビリンスシールＳ₂を形成している。

第２実施形態の密封型軸受装置は、上記のように、仕切板２０と振切板２１との間でラビリンスシールＳ₂を構成してあるので、軸受内部の潤滑剤が仕切板２０と振切板２１との間の微小隙間へ侵入し難く、仕切板２０及び振切板２１を越えて大量の潤滑剤が弾性シール１６へ押し寄せないようになっている。

なお、第２実施形態では、仕切板２０と振切板２１との間に、軸受半径方向に延びるラビリンスシールＳ₂を形成してあるが、図５（Ａ）の如く振切板２１の円板部２１ｂを仕切板２０の内径よりもやや大径に形成すると共に、円板部２１ｂの外周部から仕切板２０側へ延びる筒状の外環部２１ｃを形成する一方、仕切板２０の円板部２０ｂの内周部から振切板２１側へ延びる筒状の内環部２０ｃを形成し、振切板２１の外環部２１ｃの内周面と仕切板２０の内環部２０ｃの外周面との間に、軸受軸線方向に延びるラビリンスシールＳ₂を形成することもできる。また、図５（Ｂ）の如く振切板２１の外環部２１ｃを円板部２１ｂの外周部から仕切板２０の円板部２０ｂ及び内環部２０ｃに近接するように断面Ｌ字形状に形成する一方、仕切板２０の円板部２０ｂの内周部に筒状の内環部２０ｃを形成することによって、軸受半径方向及び軸受軸線方向に延びるラビリンスシールＳ₂を形成することもできる。

次に、図６を参照しつつ本発明に係る密封型軸受装置の第３実施形態について説明する。第３実施形態の密封型軸受装置は、図６に示すように、振切板２１をシールケース１５の内周部近傍まで延在させると共に、振切板２１の外周部にシールケース１５の内周部に沿って延在する外環部２１ｃを形成し、振切板２１の外環部２１ｃとシールケース１５との間でラビリンスシールＳ₃を構成した点で、第１及び第２実施形態の密封型軸受装置と相違している。他の点については、第１及び第２実施形態の密封型軸受装置と同じであるから、以下、第１及び第２実施形態の密封型軸受装置との相違点を中心にして説明する。

第３実施形態における振切板２１は、図６に示すように、内輪１１の嵌合部１１ａに外嵌させる嵌合部２１ａと、嵌合部２１ａの奥端部から軸受半径方向外側へシールケース１５の内周部近傍まで延在する円板部２１ｂと、円板部２１ｂの外周部からシールケース１５の内周部に沿って仕切板２０側へ延在する外環部２１ｃとを有し、振切板２１の外環部２１ｃの外周部とシールケース１５の内周部との間に、軸受軸線方向に延びるラビリンスシールＳ₃を形成している。

第３実施形態の密封型軸受装置は、上記のように、振切板２１とシールケース１５との間にラビリンスシールＳ₃を形成してあるので、軸受内部の潤滑剤が振切板２１とシールケース１５の間の微小隙間へ侵入し難く、振切板２１を越えて大量の潤滑剤が弾性シール１６へ押し寄せないようになっている。

なお、第３実施形態では、振切板２１の外環部２１ｃを円筒状に形成してシールケース１５との間でのみラビリンスシールＳ₃を形成してあるが、振切板２１の外環部２１ｃと仕切板２０との間に形成されるラビリンスシールＳ₂と組合せることも可能である。例えば、図７（Ａ）の如く振切板２１の外環部２１ｃを円板部２１ｂの外周部からシールケース１５の内周部に沿って仕切板２０側へ延在させると共に、仕切板２０の反弾性シール側の面に沿って軸受半径方向内側へ折り返して断面Ｌ字形状に形成することで、振切板２１の外環部２１ｃと、シールケース１５の内周部及び仕切板２０の円板部２０ｂとの間に、ラビリンスシールＳ₂，Ｓ₃を形成することもできる。また、図７（Ｂ）の如く振切板２１の円板部２１ｂを仕切板２０の内周部と略同径に形成し、かつ、円板部２１ｂの外周部から仕切板２０の円板部２０ｂ及びシールケース１５の内周部に近接するように振切板２１の外環部２１ｃを断面コ字形状に形成することによっても、振切板２１の外環部２１ｃと、シールケース１５の内周部及び仕切板２０の円板部２０ｂとの間に、ラビリンスシールＳ₂，Ｓ₃を形成することができる。さらに、図７（Ｃ）の如く振切板２１の外環部２１ｃを断面コ字形状に形成すると共に、仕切板２０の内周部に内環部２０ｃを設けることで、振切板２１の外環部２１ｃと仕切板２０との間に、軸受軸線方向及び軸受半径方向に延びるラビリンスシールＳ₂を形成する一方、振切板２１の外環部２１ｃとシールケース１５との間に、軸受軸線方向に延びるラビリンスシールＳ₃を形成することができる。

次に、図８を参照しつつ本発明に係る密封型軸受装置の第４実施形態について説明する。第４実施形態の密封型軸受装置は、図８に示すように、振切板２１の反弾性シール側の面の少なくとも外周部を軸受内部側へ向けて傾斜させた点で、第１乃至第３実施形態の密封型軸受装置と相違している。他の点については、第１乃至第３実施形態の密封型軸受装置と同じであるから、以下、第１乃至第３実施形態の密封型軸受装置との相違点を中心にして説明する。

第４実施形態における振切板２１は、図８に示すように、内輪１１の嵌合部１１ａに外嵌させる嵌合部２１ａと、嵌合部２１ａの奥端部から軸受半径方向外側へ延在する円板部２１ｂとを有し、円板部２１ｂの外周部を軸受内部側へ折り曲げることで、振切板２１の反弾性シール側の面の外周部を軸受内部側へ向けて傾斜させてある。

第４実施形態の密封型軸受装置は、上記のように、振切板２１の反弾性シール側の面の少なくとも外周部を軸受内部側へ向けて傾斜させてあるので、軸受内部から弾性シール１６へ向かう潤滑剤が振切板２１に付着すると、当該潤滑剤は、振切板２１の回転時に働く遠心力によって振切板２１の外周部へ流動し、振切板２１の外周部からその傾斜方向に向かって飛ばされて軸受内部へ戻される。したがって、第４実施形態の密封型軸受装置によれば、振切板２１を越えて大量の潤滑剤が弾性シール１６へ押し寄せるのを防止することができる。

なお、第４実施形態では、振切板２１の外周部を仕切板２０と離れた位置から傾斜させているが、図９（Ａ）の如く振切板２１の外環部２１ｃを円板部２１ｂの外周部から仕切板２０側へ延在させると共に仕切板２０と近接する位置から軸受半径方向に関して所定の傾斜角をもって外側へ延在させることで、振切板２１の外周部を仕切板２０に近接する位置から傾斜させることも可能である。また、第４実施形態では、振切板２１の外周部を円錐状に形成して傾斜させてあるが、振切板２１の外周部は、図９（Ｂ）の如く軸受内部側を凹曲面状（例えば球面状や楕円球面状、放物面状など）に湾曲させて傾斜させてもよい。さらに、第４実施形態では、振切板２１の円板部２１ｂの外周部のみを軸受内部側へ向けて傾斜させてあるが、振切板２１の円板部２１ｂ全体を軸受内部側へ向けて傾斜させてもよい。さらにまた、第４実施形態では、振切板２１の円板部２１ｂの両面を傾斜させてあるが、円板部２１ｂの反弾性シール側の面が傾斜していれば、円板部２１ｂの弾性シール側の面は傾斜していなくても構わない。

次に、図１０を参照しつつ本発明に係る密封型軸受装置の第５実施形態について説明する。第５実施形態の密封型軸受装置は、図１０に示すように、シールケース１５の内周部であって弾性シール１６よりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向内側へ延在する仕切板２０を設け、仕切板２０の内周部を回転部材１７の外周部に近接させると共に、仕切板２０の内周部に軸受軸線方向に延在する内環部２０ｃを形成し、仕切板２０の内環部２０ｃと回転部材１７との間でラビリンスシールＳ₄を構成した点で、従来例を示す図１４の密封型軸受装置と相違している。他の点については、従来例を示す図１４の密封型軸受装置と同じであるから、以下、上記相違点を中心にして説明する。

第５実施形態における仕切板２０は、図１０に示すように、シールケース１５の内周部に内嵌させる嵌合部２０ａから回転部材１７に設けたスリーブ１８の嵌合部１８ａの近傍まで円板部２０ｂを延在させ、円板部２０ｂの内周部から軸受内部側へ内環部２０ｃを延在させて、仕切板２０の内環部２０ｃとスリーブ１８の嵌合部１８ａとの間に、軸受軸線方向に延びるラビリンスシールＳ₄を形成している。

第５実施形態の密封型軸受装置は、上記のように、仕切板２０とスリーブ１８との間に、ラビリンスシールＳ₄を形成しているので、軸受内部の潤滑剤が仕切板２０の内環部２０ｃとスリーブ１８との間に侵入し難く、仕切板２０を越えて大量の潤滑剤が弾性シール１６へ押し寄せないようになっている。

なお、第５実施形態では、仕切板２０の内環部２０ｃを軸受内部側へ延在させてあるが、仕切板２０の内環部２０ｃは、図１１（Ａ）の如く弾性シール側へ延在させても構わない。また、第５実施形態では、回転部材１７にスリーブ１８を設けてあるが、スリーブ１８を具備しない場合には、図１１（Ｂ）（Ｃ）の如く、仕切板２０の内環部２０ｃと回転部材１７の外周部との間に、ラビリンスシールＳ₄が形成される。さらに、第５実施形態では、仕切板２０の嵌合部２０ａを弾性シール１６の芯金１６ａを介してシールケース１５に内嵌してあるが、図１１（Ｂ）（Ｃ）の如く、仕切板２０の嵌合部２０ａをシールケース１５と弾性シール１６の芯金１６ａとの間に介在させても構わない。さらにまた、第５実施形態では、仕切板２０の内環部２０ｃを回転部材１７に設けたスリーブ１８に沿って延在させてあるが、仕切板２０の内環部２０ｃは、図１１（Ｄ）の如く、内輪１１の外周部に沿って延在させてもよいし、図１１（Ｅ）の如く、内輪１１の外周部及び回転部材１７の外周部に沿って延在させてもよい。

次に、図１２を参照しつつ本発明に係る密封型軸受装置の第６実施形態について説明する。第６実施形態の密封型軸受装置は、図１２に示すように、シールケース１５の内周部であって弾性シール１６よりも軸受内部側の部位に、シールケース１５の内周部から軸受半径方向内側へ延在する仕切板２０を設け、仕切板２０の内周部を回転部材１７の外周部の近傍まで延在させると共に、仕切板２０の反弾性シール側の面の少なくとも内周部を軸受内部側へ向けて傾斜させた点で、第１乃至第５実施形態の密封型軸受装置と相違している。他の点については、第１乃至第５実施形態の密封型軸受装置と同じであるから、以下、第１乃至第４実施形態の密封型軸受装置との相違点を中心にして説明する。

第６実施形態における仕切板２０は、図１２に示すように、弾性シール１６の芯金１６ａを介してシールケース１５に内嵌させる嵌合部２０ａと、嵌合部２０ａの端部から回転部材１７に設けたスリーブ１８の嵌合部１８ａの近傍まで延在すると共に、軸受内部側へ向かって傾斜した円板部２０ｂとを有する。

第６実施形態の密封型軸受装置は、上記のように、仕切板２０を軸受内部側へ向けて傾斜させてあるので、軸受内部から大量の潤滑剤が押し寄せてくると、当該潤滑剤の大部分は仕切板２０の円板部２０ｂに沿って仕切板２０の外周部へと逃がされ、仕切板２０とスリーブ１８との間の隙間に侵入することができない。したがって、第６実施形態の密封型軸受装置によれば、軸受内部から仕切板２０とスリーブ１８との間の隙間を通過して弾性シール１６へ到達する潤滑剤を極少量に抑えられる。

なお、第６実施形態では、回転部材１７にスリーブ１８を設けてあるが、スリーブ１８を具備しない場合には、図１３（Ａ）の如く、仕切板２０の円板部２０ｂを嵌合部２０ａから回転部材１７の外周部の近傍まで延在させる。また、第６実施形態では、仕切板２０の円板部２０ｂを回転部材１７に設けたスリーブ１８の近傍まで延在させてあるが、仕切板２０の円板部２０ｂは、図１３（Ｂ）の如く、内輪１１の外周部の近傍まで延在させることもできるし、図１３（Ｃ）の如く、内輪１１の外周部及び回転部材１７の外周部の近傍まで延在させることもできる。さらに、第６実施形態では、仕切板２０の円板部２０ｂを軸受内部側へ向かって傾斜させてあるが、仕切板２０の円板部２０ｂは、図１３（Ｃ）の如く、軸受内部側へ向かって湾曲させても構わない。

以上、本発明の密封型軸受装置の第１乃至第６実施形態につき説明したが、本発明は、上記実施例に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば上記の各実施形態では、弾性シール１６の芯金１６ａ及び仕切板２０をシールケース１５とは別体に成形してあるが、弾性シール１６の芯金１６ａ及び／又は仕切板２０は、シールケース１５と一体に成形しても構わない。また、上記の第１乃至第４実施形態では、振切板２１を内輪１１及び回転部材１７とは別体に成形してあるが、振切板２１は、内輪１１又は回転部材１７と一体に成形しても構わない。さらに、上記の各実施形態では、弾性シール１６を回転部材１７又は回転部材１７に取付けたスリーブ１８に摺接させているが、内輪１１の端部を軸方向外側へ延在させてある場合には、弾性シール１６を、内輪１１の外周部に摺接させることも可能である。

本発明に係る密封型軸受装置の第１実施形態を示す断面図である。図１の要部拡大図である。（Ａ）図及び（Ｂ）図は、第１実施形態の変形例を示す要部拡大断面図である。本発明に係る密封型軸受装置の第２実施形態を示す要部拡大断面図である。（Ａ）図及び（Ｂ）図は、第２実施形態の変形例を示す要部拡大断面図である。本発明に係る密封型軸受装置の第３実施形態を示す要部拡大断面図である。（Ａ）図乃至（Ｃ）図は、第３実施形態の変形例を示す要部拡大断面図である。本発明に係る密封型軸受装置の第４実施形態を示す要部拡大断面図である。（Ａ）図及び（Ｂ）図は、第４実施形態の変形例を示す要部拡大断面図である。本発明に係る密封型軸受装置の第５実施形態を示す要部拡大断面図である。（Ａ）図乃至（Ｃ）図は、第５実施形態の変形例を示す要部拡大断面図である。本発明に係る密封型軸受装置の第６実施形態を示す要部拡大断面図である。第６実施形態の変形例を示す要部拡大断面図である。従来の密封型軸受装置の一例を示す断面図である。

符号の説明

１１内輪
１２外輪
１３転動体
１４保持器
１５シールケース
１６弾性シール
１７回転部材
１８スリーブ
１９軸受開口部
２０仕切板
２１振切板
Ｓ₁〜Ｓ₄ ラビリンスシール

Claims

回転軸に嵌合させる内輪と、外輪と、内輪及び外輪間に転動自在に介在する複数個の転動体と、複数個の転動体を軸受周方向に所定の間隔で保持する保持器とを具備し、外輪に取付けられるシールケースに弾性シールを設け、弾性シールを内輪及び／又は内輪に隣接して回転軸に取付けられる回転部材に摺接させて軸受開口部を閉塞した密封型軸受装置において、
内輪の外周部及び／又は回転部材の外周部であって弾性シールよりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向外側へ延在する振切板を設けたことを特徴とする密封型軸受装置。
シールケースの内周部であって弾性シールよりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向内側へ延在する仕切板を設け、仕切板と振切板との間でラビリンスシールを構成したことを特徴とする請求項１に記載の密封型軸受装置。
振切板をシールケースの内周部近傍まで延在させると共に、振切板の外周部にシールケースの内周部に沿って延在する外環部を形成し、振切板の外環部とシールケースとの間でラビリンスシールを構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封型軸受装置。
振切板の反弾性シール側の面の少なくとも外周部を軸受内部側へ向けて傾斜させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の密封型軸受装置。
回転軸に嵌合させる内輪と、外輪と、内輪及び外輪間に転動自在に介在する複数個の転動体と、複数個の転動体を軸受周方向に所定の間隔で保持する保持器とを具備し、外輪に取付けられるシールケースに弾性シールを設け、弾性シールを内輪及び／又は内輪に隣接して回転軸に取付けられる回転部材に摺接させて軸受開口部を閉塞した密封型軸受装置において、
シールケースの内周部であって弾性シールよりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向内側へ延在する仕切板を設け、仕切板の内周部を内輪の外周部及び／又は回転部材の外周部に近接させると共に、仕切板の内周部に内輪の外周部及び／又は回転部材の外周部に沿って延在する内環部を形成し、仕切板の内環部と内輪及び／又は回転部材との間でラビリンスシールを構成したことを特徴とする密封型軸受装置。
回転軸に嵌合させる内輪と、外輪と、内輪及び外輪間に転動自在に介在する複数個の転動体と、複数個の転動体を軸受周方向に所定の間隔で保持する保持器とを具備し、外輪に取付けられるシールケースに弾性シールを設け、弾性シールを内輪及び／又は内輪に隣接して回転軸に取付けられる回転部材に摺接させて軸受開口部を閉塞した密封型軸受装置において、
シールケースの内周部であって弾性シールよりも軸受内部側の部位に、軸受半径方向内側へ延在する仕切板を設け、仕切板の内周部を内輪の外周部及び／又は回転部材の外周部に近接させると共に、仕切板の反弾性シール側の面の少なくとも内周部を軸受内部側へ向けて傾斜させたことを特徴とする密封型軸受装置。