JP2006001253A - 積層シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 長尺の剥離シート2Aの剥離面の幅方向中央部に、エネルギー線硬化性材料からなる接着性/硬化性層31Aと基材32Aとから構成される所定の形状の目的シート301Aを設け、剥離シート2Aの剥離面の幅方向両側部に、エネルギー線硬化性材料からなる接着性/硬化性層31Aを介して基材32Aと保護材41Aとから構成される保護部を設けた積層シート1A’を作製し、その積層シート1A’を巻き取る前に、積層シート1A’の幅方向両縁部におけるエネルギー線硬化性材料を硬化させる。
【選択図】 図1
Description
第1および第2の実施形態では、光ディスクの製造工程で記録層にカバーシートを接着するために、またはスタンパーの凹凸パターンを転写するために使用される積層シートを例にとって説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の積層シートに適用することができる。
図1(a)〜(f)は本発明の第1の実施形態に係る積層シート製造方法を示す断面図、図2は同実施形態に係る積層シート製造方法の一工程を示す積層シートの平面図、図3は本発明の第1の実施形態に係る積層シートの斜視図、図4は同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。
図5(a)〜(e)は本発明の第2の実施形態に係る積層シート製造方法を示す断面図である。
図7(a)〜(g)は本発明の第3の実施形態に係る積層シート製造方法を示す断面図、図8は本発明の第3の実施形態に係る積層シートの斜視図、図9は同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。
図10(a)〜(e)は本発明の第4の実施形態に係る積層シート製造方法を示す断面図である。
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
ブチルアクリレート62重量部と、メチルメタクリレート10重量部と、2−ヒドロキシエチルアクリレート28重量部とを酢酸エチル中で反応させて、官能基にヒドロキシル基を有するアクリル系共重合体の酢酸エチル溶液(固形分濃度:40重量%)を得た。さらに、そのアクリル系共重合体の酢酸エチル溶液250重量部に、酢酸エチル100重量部と、置換基にイソシアナート基を有する不飽和基含有化合物としてのメタクリロイルオキシエチルイソシアナート30重量部(アクリル系共重合体の2−ヒドロキシエチルアクリレート100当量に対し80.5当量)と、触媒としてのジブチル錫ラウレート0.12重量部とを添加し、窒素雰囲気下、室温で24時間反応させて、エネルギー線硬化型アクリル酸エステル共重合体(エネルギー線硬化性材料)を得た。このエネルギー線硬化型アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量(Mw)は、600,000であった。
基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム(幅:7.5mm,厚さ:25μm)に、アクリル系粘着剤(リンテック株式会社製,M0003)を20μmの厚さになるよう塗布して粘着剤層を形成し、これを保護材用の粘着テープとした。
ポリエチレン基材にエチレン−酢酸ビニル系感圧接着剤層を設けた保護シート(サンエー化研株式会社製,PAC2−70,厚さ:70μm)を、基材としてのポリカーボネートフィルム(帝人株式会社製,ピュアエースC110−75,厚さ:75μm)の片面に貼付し、保護シート付基材を得た。
基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム(幅:7.5mm,厚さ:25μm)に、アクリル系粘着剤(リンテック株式会社製,M0003)を20μmの厚さになるよう塗布して粘着剤層を形成し、これを保護材用の粘着テープとした。
実施例1〜4において、紫外線を照射しない以外、実施例1〜4と同様にして積層シートを製造し、得られた積層シートを実施例1と同様の巻取条件で巻芯に巻き取り、巻取体とした。
実施例1〜4および比較例1〜4において巻取体とした積層シートを24時間放置した後、ゴム製ロール(幅40mm,重さ2kg)を用いて、縦20mm、横20mm、厚さ12μm、重さ0.013gのアルミニウム箔を巻取体の側面に押圧し、巻取体の側面を下に向けてそのアルミニウム箔が自重で落下するか否かを確認した。
2A,2B,2C,2D,2E,2F…剥離シート
3A,3B,3C,3D,3E,3F…接着/硬化シート
31A,31B,31C,31D,31E,31F…接着性/硬化性層
32A,32B,32C,32D,32E,32F…基材
4A,4D…保護シート
41A,41B,41C,41D,41E,41F…保護材
5…エネルギー線スポット照射装置
Claims (14)
- 長尺の剥離シートと、前記剥離シートの剥離処理面に積層された、少なくとも前記剥離シートの幅方向両縁部に位置する部分がエネルギー線硬化性材料からなる接着性/硬化性層と、前記接着性/硬化性層上に積層された基材とを備えた積層シートを作製し、
前記積層シートを巻き取る前に、前記接着性/硬化性層の幅方向両縁部に位置するエネルギー線硬化性材料を硬化させることを特徴とする積層シートの製造方法。 - 任意の段階で、前記基材上における前記基材の幅方向両側部または前記剥離シートの裏面における前記剥離シートの幅方向両側部に保護材を設けることを特徴とする請求項1に記載の積層シートの製造方法。
- 長尺の剥離シートの剥離面の幅方向中央部に、接着性/硬化性層と基材とを備えた所定の形状の目的シートが設けられ、前記剥離シートの剥離面または裏面の幅方向両側部に、接着性/硬化性層を有する保護部が設けられ、前記保護部における厚さが前記目的シートにおける厚さよりも厚く、前記保護部の接着性/硬化性層の少なくとも前記剥離シートの幅方向両縁部に位置する部分がエネルギー線硬化性材料によって形成された積層シートを作製し、
前記積層シートを巻き取る前に、前記積層シートの幅方向両縁部におけるエネルギー線硬化性材料を硬化させることを特徴とする積層シートの製造方法。 - 前記目的シートの接着性/硬化性層と、前記保護部の接着性/硬化性層とを、一工程で積層することを特徴とする請求項3に記載の積層シートの製造方法。
- 前記保護部を基材と当該基材上に積層された保護材とから構成し、当該保護部の基材と、前記目的シートの基材とを、一工程で積層することを特徴とする請求項3または4に記載の積層シートの製造方法。
- 保護シートを積層して前記保護シートを所定の形状にカットすることにより、前記保護材を形成することを特徴とする請求項2または5に記載の積層シートの製造方法。
- 前記基材および前記接着性/硬化性層を所定の形状にカットして不要部を剥離除去し、所定の形状の目的シートを形成する工程を備えたことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の積層シートの製造方法。
- 前記積層シートの厚さ方向にエネルギー線を照射することにより、前記エネルギー線硬化性材料を硬化させることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の積層シートの製造方法。
- 前記エネルギー線硬化性材料の硬化後の貯蔵弾性率が106Pa以上であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の積層シートの製造方法。
- 長尺の剥離シートと、
前記剥離シートの剥離処理面に積層され、前記剥離シートの幅方向中央部が主使用部となっている接着性/硬化性層と、
前記接着性/硬化性層に積層された基材と、
前記基材上における前記基材の幅方向両側部または前記剥離シートの裏面における前記剥離シートの幅方向両側部に設けられた保護材とを備えており、
前記接着性/硬化性層において、少なくとも前記剥離シートの幅方向両縁部に位置する部分は、エネルギー線硬化性材料が硬化してなるものであることを特徴とする積層シート。 - 長尺の剥離シートと、
前記剥離シートの剥離面の幅方向中央部に設けられた、接着性/硬化性層と基材とを備えた所定の形状の目的シートと、
前記剥離シートの剥離面または裏面の幅方向両側部に設けられた、接着性/硬化性層を有する保護部とを備えており、
前記保護部における厚さは前記目的シートにおける厚さよりも厚く、
前記保護部の接着性/硬化性層において、少なくとも前記剥離シートの幅方向両縁部に位置する部分は、エネルギー線硬化性材料が硬化してなるものであることを特徴とする積層シート。 - 前記目的シートの接着性/硬化性層と、前記保護部の接着性/硬化性層とは、同一の材料から構成されていることを特徴とする請求項11に記載の積層シート。
- 前記保護部は、前記目的シートの基材と同一の材料からなる基材と、当該基材上に積層された保護材とから構成されていることを特徴とする請求項11または12に記載の積層シート。
- 前記硬化したエネルギー線硬化性材料の貯蔵弾性率が106Pa以上であることを特徴とする請求項10〜13のいずれかに記載の積層シート。
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