JP2005324423A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】接合平面15を有し、接合平面15を略垂直に投影した領域の部分である接合平面形成部12の発泡倍率よりも、接合平面形成部12に隣接する部分である一般部11の発泡倍率が高い発泡成形品1を製造する方法である。固定型に対して相対的に進退する移動型を有し、キャビティを備え、接合平面15を形成する平キャビティ面に挟まれるように移動型を配置して移動型を一般部11に対面させた金型を用いる。移動型と、これに隣接する型部分との間には、両者の間の熱伝達を低減するための断熱構造を設けておく。移動型を他の部分よりも高温に維持した状態で、キャビティ内に合成樹脂材料を射出し、その後移動型を後退させて一般部11の容積を増加させることにより発泡を促す。
【選択図】図1
Description
しかしながら、いずれの場合にも、アーチ部90の意匠面にヒケが生じやすくなり、外観特性が低下するという問題がある。
固定型および該固定型に対して相対的に進退する移動型を有し、上記発泡成形品を形成するためのキャビティを備え、該キャビティにおける上記接合平面を形成する平キャビティ面に隣接するように上記移動型を配置して該移動型を上記一般部に対面させた金型を用い、
上記移動型と、これに隣接する型部分との間には、両者の間の熱伝達を低減するための断熱構造を設けておき、
上記移動型を他の部分よりも高温に維持した状態で、上記キャビティ内に発泡剤を含有させた合成樹脂材料又は発泡用ガスを含有させた合成樹脂材料を射出し、その後、上記移動型を後退させて上記一般部の容積を増加させることにより発泡を促すことを特徴とする発泡成形品の製造方法にある(請求項1)。
なお、上記発泡成形品としては、一般部を浮かさずに接合平面と略面一に設けた構造とすることもできる。また、接合平面を一般部の一端のみに設けることもできる。この場合にも、一般部を接合平面から浮かして全体形状を略L字状にしてもよいし、一般部を浮かさずに接合平面と略面一にすることもできる。
この発泡倍率の測定の方法としては、たとえば、上記接合平面形成部と一般部の密度を測定することによって算出することができる。
この場合の断熱材としては、公知の様々な断熱材を利用できるが、例えば、フェノール樹脂などの熱硬化樹脂よりなるものがある。
また、上記合成樹脂材料に含有させる発泡用ガスとしては、たとえば炭酸ガス(CO2)、窒素ガス(N2)その他の不活性なガスを用いることができる。
また、上記カウンタープレッシャーを付与するための上記予圧用ガスとしても、上記発泡用ガスと同様のガスを適用することができる。
本発明の実施例に係る発泡成形品の製造方法につき、図1〜図6を用いて説明する。
本例で製造する発泡成形品1は、図1に示すごとく、被接合物に接合される接合平面15を有し、接合平面15を略垂直に投影した領域の部分である接合平面形成部12の発泡倍率よりも、接合平面形成部12に隣接する部分である一般部11の発泡倍率が高い発泡成形品である。また、本例の発泡成形品1は、断面形状が略弓形のアーチ部10であり、接合平面15をアーチ部10の凹側の面における両端に設けてなる。
また、図1に示すごとく、上記アーチ部10は、発泡をほとんど起こしていない薄皮状のスキン層19が外周面全周にわたって形成されている。
また、本例の発泡成形品1は、車両のボディに接合されるサイドモールであって、上記接合平面15に両面テープを貼設してこれによって被接合物である車両のボディに接合されるように構成されている。
本例では、図2に示すごとく、射出装置5として、スクリュー51を内蔵すると共に、発泡剤を導入する発泡剤導入部54を有する装置を用いた。
上記射出装置5の先端には、金型6が接続されている。
本例の金型6は、図2に示すごとく、可動型61及び固定型62を有しており、これらの間において発泡成形品1を形成するためのキャビティ8を設けてある。
移動型615は、アーチ部10の凹側の面における一般部12のみに対面するように配置されており、図示しないアクチュエータによって本体部610に対して進退可能に構成されている。
なお、本例における可動型61と固定型62とは、成形時には固定使用されるものであり、いずれも本発明における固定型の概念に含まれるものである。
上記固定型62は、アーチ部10の凸側の面全体に対応するキャビティ面81を設けた型であり、型開き時には可動型61から遠ざかるように相対移動し、型締め時には可動型61に近づくように相対移動するように構成されている。
そして、射出装置5からキャビティ8への射出が行われている際には、キャビティ8に充填された予圧用ガスによって、射出された合成樹脂材料に対して適度なカウンタープレッシャーが付与される。これにより、成形品の外表面にはいわゆるスキン層19(図1)が形成されながら、キャビティ8内に充填される。
ここで本例の金型6は、上記のごとく、平キャビティ面82を設けたイジェクト型612との移動型615との摺動面に上記断熱材69を配置した断熱構造を採用した上で、移動型615の温度を他の型部分よりも高温に維持してある。
また、接合平面形成部12に位置する材料も、一般部11に向かって圧力を解放するように若干の発泡を起こそうとするが、一般部11と比べると格段に発泡倍率が低くなる。
また、このような発泡を起こす際の圧力により、成形時のヒケ発生を抑制することができ、得られる外観特性も優れたものとなる。
その後、図6に示すごとく、次の発泡成形品を成形するために、イジェクト型612を元の位置に復帰させると共に、可動型61と固定型62とを合わせて型締めする。そして、再び移動型615を前進位置に移動させて図2の状態に戻した後に、上述した一連の成形を繰り返し行うことにより、上記発泡成形品1を連続して成形することができる。
また、従来中実品であったものを本例の発泡成形品1に置き換えることによって、軽量化および使用材料低減によるコストダウンをも図ることもできる。
本例は、実施例1における金型6に代えて、これと若干構造が異なる金型7を用いた例である。
本例で使用する金型7は、図7〜図10に示すごとく、可動型71及び固定型72を有しており、これらの間において発泡成形品を形成するためのキャビティ8を設けてある。
また、本例でも、移動型715には図示しないヒータを内蔵させ、常時50℃以上の温度に維持するように加熱温調した。一方、移動型715以外の部分は、特に加熱温調はせず、移動型715よりも常に低い温度となるように構成した。そして、移動型715とイジェクト型712の摺動面においては、移動型715側の面に、フェノール樹脂よりなる断熱材69を貼設した。
金型7におけるその他の構造は、実施例1と同様である。
また、接合平面形成部12に位置する材料も、一般部11に向かって圧力を解放するように若干の発泡を起こそうとするが、一般部11と比べると格段に発泡倍率が低くなる。
その後、図10に示すごとく、次の発泡成形品を成形するために、イジェクト型712を元の位置に復帰させると共に、可動型71と固定型72とを合わせて型締めする。そして、再び図11の状態に戻した後に、上述した一連の成形を繰り返し行うことにより、上記発泡成形品1を連続して成形することができる。
その他は、実施例1と同様の作用効果が得られる。
本例では、成形する発泡成形品の形状を変更させた第1の変形例を示す。
第1の変形例である発泡成形品2は、図11に示すごとく、アーチ部20と、その一端に隣接される飾り部28を有するものである。
本例では、成形する発泡成形品の形状を変更させた第2の変形例を示す。
第2の変形例である発泡成形品3は、図12に示すごとく、第1アーチ部310と、第2アーチ部320と、これらの間に隣接される飾り部38を有するものである。
その他は実施例1と同様である。
10、20、310、320 アーチ部
11、21、311、321 一般部
12、22、312、322 接合平面形成部
15、25、351〜354 接合平面
5 射出装置
6、7 金型
61、71 可動型
612、712 イジェクト型
615、715 移動型
62、72 固定型
69 断熱材
8 キャビティ
82 平キャビティ面
Claims (3)
- 被接合物に接合される接合平面を有し、該接合平面を略垂直に投影した領域の部分である接合平面形成部の発泡倍率よりも、該接合平面形成部に隣接する部分である一般部の発泡倍率が高い発泡成形品を製造する方法であって、
固定型および該固定型に対して相対的に進退する移動型を有し、上記発泡成形品を形成するためのキャビティを備え、該キャビティにおける上記接合平面を形成する平キャビティ面に隣接するように上記移動型を配置して該移動型を上記一般部に対面させた金型を用い、
上記移動型と、これに隣接する型部分との間には、両者の間の熱伝達を低減するための断熱構造を設けておき、
上記移動型を他の部分よりも高温に維持した状態で、上記キャビティ内に発泡剤を含有させた合成樹脂材料又は発泡用ガスを含有させた合成樹脂材料を射出し、その後、上記移動型を後退させて上記一般部の容積を増加させることにより発泡を促すことを特徴とする発泡成形品の製造方法。 - 請求項1において、上記発泡成形品は、断面形状が略弓形のアーチ部を有すると共に、上記接合平面を上記アーチ部の凹側の面における両端に設けてなり、上記移動型は、2つの上記平キャビティ面に挟まれるように配置されていることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
- 請求項1又は2において、上記キャビティには、予め予圧用ガスを充填して予圧を与えておき、その後上記射出を行うことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
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