JP2005298005A - プラスチック製キャップ及びそのキャップを装着した容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器使用時にはその容器に確実に装着された状態を維持し、容器廃棄時には容易にその容器から分離できるようにしたプラスチック製キャップ及びそのキャップを装着した容器を提供することである。
【解決手段】 金属製容器本体１０の口部に嵌合するキャップ本体１０と、そのキャップ本体１０とヒンジ部２５を介して開閉自在に結合する上蓋４０とを備え、キャップ本体２０の外周壁２１内側に、金属製容器本体１０の口部と嵌合する溝部２４が形成され、溝部２４の外側壁２２と外周壁２１の所定領域部分との間にスリット２６が形成され、外周壁２１の前記所定領域部分には、ヒンジ部２５の一端が接合されると共に、ヒンジ部２５を挟む両側のそれぞれに縦方向に延びる薄肉部２１ａ、２１ｂが形成され、外周壁２１における各薄肉部２１ａ、２１ｂ間のヒンジ接合部２１ｃの下端部と前記溝部２４の外側壁２２の端縁部とが連結された構造となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プラスチック製キャップ及びそのキャップを装着した容器に係り、詳しくは、容器から分離可能なプラスチック製キャップ及びそのキャップを装着した容器に関する。

近年、金属製ボトルやガラス製ボトル等に装着されるプラスチック製キャップは、資源リサイクルの観点等から、ボトル使用時にはそのボトルに確実に装着されている状態を維持する一方、ボトル廃棄時にそのボトルから容易に分離できることが要望されている。従来、このようなボトルから分離可能なプラスチック製キャップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この従来のプラスチック製キャップ（以下、単にキャップという）は、装着されるべきボトルの口部の周囲に形成された段部に係合する凸部が内壁面に形成されている。ボトルの口部に形成された前記段部とキャップの内壁面に形成された前記凸部との係合により、キャップはボトルの口部から抜けることなく確実に装着された状態を維持する。このようなキャップにおいて、キャップの下端部から上方に延びる２本の切り込み線（カット加工）が形成され、この切り込み線にて挟まれた部分を指で押し上げることによりその部分が捲れ上がるようになっている。この切り込み線にて挟まれた部分を捲りあげることにより、キャップとボトルの口部との係合が部分的になくなって、キャップをボトルの口部から工具類を用いることなく素手（指）により分離できるようになる。
特開２０００−７２１６６号公報

ところで、前述したような従来のキャップでは、２本の切り込み線にて挟まれた部分は、ボトル使用時には捲れ上がることなくキャップの一部となって、キャップとボトルの口部との係合状態を確実に維持していなければならない。このため、前記２本の切り込み線にて挟まれた部分は、キャップの一部としてある程度の強度を持っていなければならない。しかし、このように前記２本の切り込み線にて囲まれた部分にキャップの一部としてある程度の強度を持たせると、ボトル破棄時に突起のないその部分を素手で捲りあげることが難しくなる。

本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、容器使用時にはその容器に確実に装着された状態と機密性を維持し、容器廃棄時には容易にその容器から分離できるようにしたプラスチック製キャップ及びそのキャップを装着した容器を提供するものである。

本発明に係るプラスチック製キャップは、金属製容器本体の口部に嵌合するキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して結合し、前記ヒンジ部により開閉可能となる上蓋とを備えたプラスチック製キャップであって、前記キャップ本体の外周壁内側に、前記金属製容器本体の口部と嵌合する溝部が形成され、該溝部の外側壁と前記外周壁の所定領域部分との間にスリットが形成され、前記外周壁の前記所定領域部分には、前記ヒンジ部の一端が結合されると共に、前記ヒンジ部を挟む両側のそれぞれに縦方向に延びる薄肉部が形成され、前記外周壁における前記各薄肉部間のヒンジ接合部の下端部と前記溝部の外側壁の端縁部とが連結された構造となる。

また、本発明に係る容器は、金属製容器本体と、該金属製容器本体に装着されるプラスチック製キャップとを備えた容器であって、前記プラスチック製キャップは、前記金属製容器本体の口部に嵌合するキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して結合し、前記ヒンジ部により開閉可能となる上蓋とを備え、前記キャップ本体の外周壁内側に、前記金属製容器本体の口部と嵌合する溝部が形成され、該溝部の外側壁と前記外周壁の所定領域部分との間にスリットが形成され、前記外周壁の前記所定領域部分には、前記ヒンジ部の一端が接合されると共に、前記ヒンジ部を挟む両側のそれぞれに縦方向に延びる薄肉部が形成され、前記外周壁の前記各薄肉部間のヒンジ接続部の下端部と前記溝部の外側壁の端縁部とが連結された構造となる。

このような構成により、キャップ本体の溝部が金属製容器本体の口部と嵌合した状態で、ヒンジ部を介して前記キャップ本体と結合される上蓋を引き下げると、前記ヒンジ部を介してキャップ本体の外周壁の所定領域部分に引き下げ力が働く。この引き下げ力により、前記外周壁の所定領域部分におけるヒンジ部の両側に形成された各薄肉部が引き裂かれると、その引き裂かれた各薄肉部間のヒンジ接合部は、外周壁から分離されてその下端部が前記溝部の外側壁の端縁部に連結されている状態となる。この状態で上蓋を引き上げると、前記ヒンジ部及び前記ヒンジ接合部を介して前記キャップ本体の溝部の外側壁の端縁部に引き上げ力が働く。この引き上げ力によりキャップ本体の溝部の外側壁の端縁部が引き上げられると、前記溝部と金属製容器本体の口部との嵌合力が弱まり、キャップ本体を金属製容器本体の口部から分離させることができるようになる。

また、本発明に係る容器は、前記金属製容器本体の口部上端には、外側にカールした外巻きカール部が形成され、前記キャップ本体の溝部の外側壁が前記外巻きカール部の外側に位置すると共に、前記外巻きカール部の先端は、当該外巻きカール部内に巻き込まれていない状態となる構成とすることができる。

このような構成により、キャップ本体の溝部が金属製容器本体の口部上端に形成された外巻きカール部に嵌合するので、前記溝部と金属製容器本体の口部とをより確実に嵌合させることができる。更に、前記外巻きカール部の先端が当該外巻きカール部内に巻き込まれない状態となるので、その外巻きカール部の先端が前記溝部の外側壁に引っ掛かりやすくなる。そのため、前記溝部と金属製容器本体の口部との嵌合状態を更に確実に維持することができるようになる。

更に、本発明に係る容器は、前記外巻きカール部から前記口部の内側に向かう所定幅の領域がストレート状に形成された構成とすることができる。

このような構成により、キャップ本体の溝部が金属製容器本体の口部に嵌合した状態において前記口部の内側に位置する前記溝部の内側壁が当接する部分がストレート状になっているので、前記溝部の内側壁と金属製容器本体の口部内面との密着性が向上し、プラスチック製キャップが装着された金属製容器本体の気密性を向上させることができる。

また、本発明に係る容器は、前記外巻きカール部先端エッジ部分が前記溝部の外側壁の突起部に引っ掛かっている構造とすることができる。

このような構成により、金属容器本体の口部に形成された外巻きカール部の先端エッジ部が溝部の外壁の突起部に引っ掛かっているので、キャップ本体の前記溝部と金属製容器本体の口部との嵌合状態がより確実に維持されるようになる。

本発明に係るプラスチック製キャップ及び容器によれば、プラスチック製キャップのキャップ本体の外周壁内側に形成された溝部が金属製容器本体の口部に嵌合しており、また、前記キャップ本体にヒンジ部を介して結合される上蓋の引き下げ及び引き上げ動作によってキャップ本体の溝部と金属製容器本体の口部との嵌合力を弱めることができるので、容器使用時にはプラスチック製キャップのその容器への確実な装着状態を維持することができ、容器破棄時にはプラスチック製キャップのその容器からの容易な分離が可能となる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

本発明の実施の一形態に係るボトル（容器）は、図１に示すように構成される。図１は、ボトルの断面図である。

図１において、金属製ボトル本体１０にプラスチック製キャップ５０が装着されている。プラスチック製キャップ５０は、金属製ボトル本体１０の口部に嵌合するキャップ本体２０と、キャップ本体２０にヒンジ部２５を介して結合し、ヒンジ部２５により開閉可能となる上蓋４０とを備えている。金属製ボトル本体１０は、図２に示すように、口部１１の上端に外巻きカール部１２が形成された構造となっている。

キャップ本体２０の外周壁２１の内側には、天井部の周辺部位に溝部２４が形成されるべく天井部の周辺部位から下方に延びる環状の外側壁２２と内側壁２３とが同心的に立設されている。溝部２４が金属製ボトル本体１０の口部１１に嵌合することにより、溝部２４の外側壁２２が金属製ボトル本体１０の口部１１に形成された外巻きカール部１２の外側に位置すると共に溝部２４の内側壁２３が金属製ボトル本体１０の口部１１の内側に位置することとなる。

溝部２４と金属製ボトル本体１０の口部１１との嵌合部位の詳細構造が図３に示される。金属製ボトル本体１０の口部１１に形成された外巻きカール部１２の先端１２ａは、当該外巻きカール部１２内に巻き込まれていない状態となっており、外巻きカール部１２の先端１２ａエッジ部分が溝部２４の外側壁２２の突起部２２ａに引っ掛かり易くなっている。また、外巻きカール部１２から口部１１の内側に向かう所定幅の部位１３がストレート状に形成されている。このストレート状の部位１３によって、金属製ボトル本体１０の内側面と溝部２４の内側壁２３との密着面積を比較的大きくすることができることから、金属製ボトル本体１０の気密性を高く維持することができるようになる。

図４は、上蓋４０を開放した状態におけるキャップ本体２０及び上蓋４０の上面外観図であり、図５は、キャップ本体２０の上面外観の拡大図である。また、図６は、プラスチック製キャップ５０を金属製ボトル本体１０に装着した状態となるボトルの背面外観図である。図１と共に図４、図５及び図６を参照して、プラスチック製キャップ５０の構造を更に説明する。

キャップ本体２０の天井部の外面には、その周辺部位から上方に延びる環状の上蓋受け部３７と口形成部３６とが同心的に立設されている。その天井部の口形成部３５の内側部分には環状の薄肉部（スコアー）３１が形成され、その薄肉部３１に囲まれた部分が抜き部３０となっている。抜き部３０の一端にプルトップリング支持部３４が形成され、そのプルトップリング支持部３４にプルトップリング３３の一端が接合している。また、キャップ本体２０のヒンジ部２５と対向する位置に上蓋係止部２８が形成されている。

キャップ本体２０の外周壁２１の所定領域部分、例えば、図４及び図５に示すように、ヒンジ部２５が接合する部位を含む外周の約半分の領域部分と、前述した溝部２４の外側壁２２との間にスリット２６が形成されている（図１及び図５参照）。外周壁２１の前記所定領域部分には、図５及び図６に示すように、ヒンジ部２５を挟む両側のそれぞれに縦方向に延びる肉薄部２１ａ、２１ｂ（スコアー）が形成され、その肉薄部２１ａ、２１ｂ間の外周壁２１の部分がヒンジ部２５の一端側が接合するヒンジ接合部２１ｃとなっている。また、ヒンジ接合部２１ｃの下端部と溝部２４の外周壁２２の端縁部とが連結部２７により連結されている（図１参照）。

上述したような構造のキャップ本体２０にヒンジ部２５を介して接合される上蓋４０は、図１に示すように、外周壁４１の内側に天井部から環状の口遮蔽部４３が立設されている。上蓋４０を閉じた状態で、口遮蔽部４３の外周面がキャップ本体２０の口形成部３６の内周面に密着するようになっている。また、上蓋４０には、キャップ本体２０の上蓋係止部３７に嵌る段部が形成され、ヒンジ部２５の対向する側の外周壁４１に係止突起４２が形成されている。前記段部がキャップ本体２０の上蓋係止部３７に嵌る共に係止突起４２がキャップ本体２０の上蓋係止部２８に嵌ることにより、上蓋４０が確実に閉じた状態となる。

上述したような構造のプラスチック製キャップ５０の装着されたボトルでは、上蓋４０を開けた状態にて、プルトップリング３３を引き上げることにより、キャップ本体２０の天井部が薄肉部３１に沿って裂け、抜き部３０、プルトップリング３３及びプルトップリング支持部３４が一体となってキャップ本体２０から分離される。これにより、図７に示すように、キャップ本体２０の口形成部３６から金属製ボトル本体１０の内部に続くボトル口が形成される。

ボトルを破棄する場合、図７に示すように、開放状態となる上蓋４０を更に下方に引き下げる（ブロック矢印参照）。すると、ヒンジ部２５を介してキャップ本体２０の外周壁２１に形成されたヒンジ接合部２１ｃ（図５及び図６）に引き下げ力が働く。この引き下げ力により、ヒンジ接合部２１ｃの両側線に相当する薄肉部２１ａ、２１ｃが引き裂かれる。これにより、ヒンジ接合部２１ｃは、その下端部側だけが連結部２７により溝部２４の外壁部２２の端縁部に連結された状態となる。

この状態で、図８に示すように、上蓋４０を引き上げる（ブロック矢印参照）。すると、その引き上げ力がヒンジ部２５、ヒンジ接合部２１ｃ及び連結部２７を介して溝部２４の外壁部２２の端縁部に働く。この引き上げ力により、溝部２４の外壁２２の端縁部が外側に捲れ上がり、溝部２４の幅が増大する。これにより、キャップ本体２０の溝部２４と金属製ボトル本体１０の口部に形成された外巻きカール部１２との嵌合状態を容易に解除することができ、キャップ本体２０、即ち、プラスチック製キャップ５０を容易に金属製ボトル本体１０から分離することができるようになる。

前述したような本発明の実施の形態に係るボトルによれば、キャップ本体２０は、溝部２４と金属製ボトル本体１０の口部に形成された外巻きカール部１２との嵌合により、金属製ボトル本体１０の口部への確実な嵌合状態を維持することができる。更に、金属製ボトル本体１０の外巻きカール部１２の先端１２ａが当該外巻きカール部１２内に巻き込まれない状態であるので、先端１２ａのエッジ部分が溝部２４の外壁部２２に引っ掛かり易く、前記嵌合状態を更なる確実性をもって維持することができる。また、溝部２４の内壁部２３の外面が金属製ボトル本体１０の内側にストレート状に形成された部位（図３参照）に密着するため、ボトル使用時における気密性を高く維持することができる。

ボトル破棄時には、上蓋４０を確実に持ってその引き下げ及び引き上げ（図７及び図８参照）を行なうことにより、ヒンジ接合部２１ｃに対向する溝部２４の外壁部２２の部位を捲り上げることができるので、プラスチック製キャップ５０を容易に金属製ボトル本体１０から分離することができる。

本発明に係るプラスチック製キャップ及び容器は、容器使用時にはプラスチック製キャップのその容器への確実な装着状態と気密性を維持することができ、容器破棄時にはプラスチック製キャップのその容器からの容易な分離が可能となるという効果を有し、容器から分離可能なプラスチック製キャップ及びそのキャップを装着した容器として有用である。

本発明の実施の一形態に係るプラスチック製キャップの装着されたボトルを示す断面図である。 金属製ボトル本体を示す図である。 キャップ本体の溝部と金属製ボトル本体の口部との嵌合部位の詳細構造を示す図である。 上蓋を開放した状態におけるキャップ本体及び上蓋の上面外観を示す図である。 キャップ本体の上面外観の拡大図である。 プラスチック製キャップ５０を金属製ボトル本体１０に装着した状態となるボトルの背面外観図である。 図１に示すプラスチック製キャップを金属製ボトル本体から分離する手順（その１）を示す断面図である。 図１に示すプラスチック製キャップを金属製ボトル本体から分離する手順（その２）を示す断面図である。

符号の説明

１０ 金属製ボトル本体
１１ 口部
１２ 外巻きカール部
２０ キャップ本体
２１ 外周壁
２１ａ，２１ｂ 薄肉部（スコアー）
２１ｃ ヒンジ接合部
２２ 外側壁
２３ 内側壁
２４ 溝部
２５ ヒンジ部
２６ スリット
２７ 連結部
２８ 上蓋係止部
３０ 抜き部
３１ 薄肉部（スコアー）
３３ プルトップリング
３４ プルトップ支持部
４０ 上蓋
４１ 外周壁
４２ 係止突起
４３ 口閉鎖部
５０ プラスチック製キャップ

Claims (5)

1. 金属製容器本体の口部に嵌合するキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して結合し、前記ヒンジ部により開閉可能となる上蓋とを備えたプラスチック製キャップであって、
   前記キャップ本体の外周壁内側に、前記金属製容器本体の口部と嵌合する溝部が形成され、該溝部の外側壁と前記外周壁の所定領域部分との間にスリットが形成され、
   前記外周壁の前記所定領域部分には、前記ヒンジ部の一端が接合されると共に、前記ヒンジ部を挟む両側のそれぞれに縦方向に延びる薄肉部が形成され、
   前記外周壁における前記各薄肉部間のヒンジ接合部の下端部と前記溝部の外側壁の端縁部とが連結された構造となることを特徴とするプラスチック製キャップ。
2. 金属製容器本体と、
   該金属製容器本体に装着されるプラスチック製キャップとを備えた容器であって、
   前記プラスチック製キャップは、前記金属製容器本体の口部に嵌合するキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して結合し、前記ヒンジ部により開閉可能となる上蓋とを備え、
   前記キャップ本体の外周壁内側に、前記金属製容器本体の口部と嵌合する溝部が形成され、該溝部の外側壁と前記外周壁の所定領域部分との間にスリットが形成され、
   前記外周壁の前記所定領域部分には、前記ヒンジ部の一端が接合されると共に、前記ヒンジ部を挟む両側のそれぞれに縦方向に延びる薄肉部が形成され、
   前記外周壁における前記各薄肉部間のヒンジ接合部の下端部と前記溝部の外側壁の端縁部とが連結された構造となることを特徴とする容器。
3. 前記金属製容器本体の口部上端には、外側にカールした外巻きカール部が形成され、
   前記キャップ本体の溝部の外側壁が前記外巻きカール部の外側に位置すると共に、
   前記外巻きカール部の先端は、当該外巻きカール部内に巻き込まれていない状態となることを特徴とする請求項２記載の容器。
4. 前記外巻きカール部から前記口部の内側に向かう所定幅の領域がストレート状に形成されたことを特徴とする請求項２または３記載の容器。
5. 前記外巻きカール部先端エッジ部分が前記溝部の外側壁の突起部に引っ掛かっていることを特徴とする請求項３または４記載の容器。
   

Images