JP2005279326A - エマルション生成用ディスポーザブル膜モジュール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 連続相タンク13に収容した多孔体7は、内側分散相液室11と外側連続相液室12に仕切る。多孔体7の上端部には、分散相液体供給用導管4をUV硬化型接着剤6で接続固定し、導管4の通路には、連続相液室12側からの液体逆流を防ぐ逆止弁3を設ける。導管4と多孔体7との接続範囲の最上部には横穴5を形成し、多孔体7内腔に溜まる気泡10を横穴5から導管4側に吸い上げ可能にする。連続相液室12の連通路には、100ccの気体透過性で10乃至25秒の透過度を有するフィルター1を設ける。多孔体7の細孔14は肉厚方向に対して非対称構造に形成する。
【選択図】 図1
Description
この実施例は、分散相供給用導管の下端に、分散相液室と連続相液室とに仕切る円筒状のSPG多孔質ガラス膜製多孔体を接続した使い捨て型の膜モジュールに適用したもので、導管と多孔体との接続部分における上端に、分散相タンクから導管を通じて導管と分散相液室が連通し、分散相液室に分散相液を満たすための横穴があり、この分散相液室に気泡が残存した場合は、この横穴から容易に気泡を吸い出すことができると共に、導管に、連続相液室からの逆流を防ぐ逆止弁を設け、連続相液室と連通する通路には、100ccの気体透過性で10乃至25秒の透過度を有するフィルターを設け、膜モジュールの内部までエチレンオキサイドガスで滅菌処理を行うことができるようにしたものである。さらに多孔体には、親水性表面処理または疎水性表面処理を施し、非対称膜を利用することで、調製時間の短縮化を図れるものである。
多孔体7の表面に親水化処理を施した膜モジュールを使用してエマルションを夫々生成した。また、多孔体7の表面に親水化処理を施さない膜モジュールを使用してエマルションを生成した。この場合、双方のエマルションを生成工程において、油性の分散相を水溶性の連続相に乳化する時に、乳化状態をエマルションの乳化粒子径で確認した。その結果を表5に示す。
多孔体7の表面に疎水化処理を施したW/O系のディスポーザブル膜モジュールを使用し、エマルションを乳化した。この場合、水溶性の分散相を油性の連続相に乳化させるときのエマルション乳化の粒子径を確認した。同様に、従来の開放的なホモジナイザーで乳化攪拌した場合、無菌調製を意図したボルテックスミキサーで乳化した場合、多孔体7の表面に疎水化処理を施さないW/O系のディスポーザブル膜モジュールで乳化した。それぞれについて、水溶性の分散相を油性の連続相に乳化させるときのエマルション乳化の粒子径を確認した。各乳化粒子径の比較を表6に示す。
図2に示すように、ディスポーザブルタイプの膜モジュールのSPG多孔質ガラス膜製多孔体9として、分散相が流出する膜厚方向(分散相の流出方向)Tに対して細孔14の径が狭角になる非対称構造を有するものを使用した。この多孔体9の膜表面に疎水化処理を施してエマルション乳化を行い、乳化に要した時間(乳化時間)を測定した。その試験結果を表7に示す。
2 パッキング
3 逆止弁
4 分散相液体供給用導管
5 横穴
5A 端面
6 接着剤
7 多孔体
8 回転子
9 非対称膜多孔体
10 気泡
11 分散相液室
12 連続相液室
13 連続相タンク
14 細孔
15 上側通路
Claims (4)
- 分散相供給用導管の下端に、内側の分散相液室と外側の連続相液室とに仕切る筒状の多孔体を接続し、分散相液室の液体を加圧状態で多孔体を通過させることで、分散相液室の液体を連続相液室の液体中に圧入し分散してエマルションを生成するディスポーザブル膜モジュールであって、導管と多孔体との接続部分における上端に横穴を設けると共に、導管に、連続相液室から分散相液室側への液体の逆流を防ぐ逆止弁を設けたことを特徴とするエマルション生成用ディスポーザブル膜モジュール。
- 連続相液室と連通する通路に、100ccの気体透過性で10秒乃至25秒の透過度を有するフィルターを設けたことを特徴とする請求項1記載のエマルション生成用ディスポーザブル膜モジュール。
- 多孔体の表面に、親水性処理又は疎水性処理を施したことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のエマルション生成用ディスポーザブル膜モジュール。
- 多孔体の細孔を、多孔体の肉厚方向に関して非対称な孔構造に形成したことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のエマルション生成用ディスポーザブル膜モジュール。
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