JP2005264757A - 燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料拡散室を弁座部材との間に形成して弁座部材に固着されるインジェクタプレートに複数の燃料噴孔が穿孔され、複数の燃料噴孔が、弁孔の軸線を含む一平面を境にして２つの燃料噴孔群に分けられる燃料噴射弁において、燃料噴孔から噴出される燃料噴流同士の干渉を回避して所望の形状の噴霧形状が得るとともにインジェクタプレートへの穿孔加工を容易とする。
【解決手段】各燃料噴孔群Ｇ１，Ｇ２は、燃料拡散室５１内で放射方向に流れる燃料流の影響を受けるようにして弁孔２７の軸線を中心とする内側ピッチ円Ｃｉ上に配置される複数の内側燃料噴孔５２と、燃料拡散室５１の周壁内面に沿う方向に流れる燃料流の影響を受けるようにして内側ピッチ円Ｃｉよりも大径とした外側ピッチ円Ｃｏ上に配置される一対の外側燃料噴孔５３とを備え、内側燃料噴孔５２が配置される中心角範囲αの両側に同一角度βずつ離れて両外側燃料噴孔５３が配置される。
【選択図】 図５

Description

本発明は、燃料噴射弁に関し、特に、弁孔ならびに該弁孔の一端を同軸に囲む環状の弁座を有する弁座部材と、前記弁座に着座することを可能とするとともに前記弁孔の一端および前記弁座間に位置する環状の燃料集合室を前記弁座部材との間に形成する弁体と、前記弁孔よりも大径にして前記弁孔の他端に通じる燃料拡散室を前記弁座部材との間に形成して弁座部材に固着されるとともに複数の燃料噴孔が穿孔されるインジェクタプレートとを備え、複数の前記燃料噴孔が、前記弁孔の軸線を含む一平面を境にして２つの燃料噴孔群に分けられる燃料噴射弁に関する。

相互に分かれた２つの燃料噴孔群において、燃料噴射方向に向かうに従って流路軸が噴射軸から離れるとともに流路軸の延長線が燃料噴射方向に向かうに従って相互に離れるよう傾斜した角度で複数の燃料噴孔がインジェクタプレートに穿孔され、それにより各燃料噴孔からの燃料噴流の相互干渉を防止するようにした燃料噴射弁が特許文献１で知られており、またインジェクタプレートに設定された同心二重のピッチ円上に各燃料噴孔が配置され、外側ピッチ円上の燃料噴孔で噴霧流の外角が制御され、内側ピッチ円上の燃料噴孔で噴霧流の内角および幅が制御されるようにした燃料噴射弁が特許文献２で知られている。
特開２０００−１０４６４７号公報 特開２００２−１３００８２号公報

ところが上記特許文献１で開示された燃料噴射弁では、燃料噴孔の傾斜角度を比較的大きく設定せざるを得ず、インジェクタプレートへの燃料噴孔の穿孔加工が難しくなる。また弁孔から燃料拡散室に流入した燃料は燃料拡散室の周壁内面近傍ではその周壁に沿って流れるものであり、前記周壁内面近傍に配置される燃料噴孔からの燃料噴流には、前記周壁に沿う方向の回り込みベクトルが作用することになるが、上記特許文献２では、そのような問題が考慮されておらず、各燃料噴孔から噴射される燃料噴流同士の干渉が生じたり、所望の燃料噴流を得ることが困難となる可能性がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、燃料噴孔から噴出される燃料噴流同士の干渉を回避して所望の形状の噴霧形状が得られるようにし、しかもインジェクタプレートへの穿孔加工を容易とした燃料噴射弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、弁孔ならびに該弁孔の一端を同軸に囲む環状の弁座を有する弁座部材と、前記弁座に着座することを可能とするとともに前記弁孔の一端および前記弁座間に位置する環状の燃料集合室を前記弁座部材との間に形成する弁体と、前記弁孔よりも大径にして前記弁孔の他端に通じる燃料拡散室を前記弁座部材との間に形成して弁座部材に固着されるとともに複数の燃料噴孔が穿孔されるインジェクタプレートとを備え、複数の前記燃料噴孔が、前記弁孔の軸線を含む一平面を境にして２つの燃料噴孔群に分けられる燃料噴射弁において、各燃料噴孔群は、前記燃料拡散室内で放射方向に流れる燃料流の影響を受けるようにして前記弁孔の軸線を中心とする内側ピッチ円上に配置される複数の内側燃料噴孔と、前記燃料拡散室の周壁内面に沿う方向に流れる燃料流の影響を受けるようにして前記弁孔の軸線を中心とするとともに前記内側ピッチ円よりも大径とした外側ピッチ円上に配置される一対の外側燃料噴孔とを備え、前記内側燃料噴孔が配置される中心角範囲の両側に同一角度ずつ離れて前記両外側燃料噴孔が配置されることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、前記内側燃料噴孔および前記外側燃料噴孔が、前記内側燃料噴孔からの燃料噴流よりも前記弁孔の軸線に近い側に前記外側燃料噴孔からの燃料噴流が位置するようにして、前記インジェクタプレートに穿孔されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記外側燃料噴孔からの燃料噴流および前記内側燃料噴孔からの燃料噴流間に配置される燃料噴霧を生じさせる中央燃料噴孔が、前記中心角範囲を二分する中心線上に配置されるようにして、前記インジェクタプレートに穿孔されることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成に加えて、前記内側燃料噴孔および前記中央噴孔が、前記中心線に平行な軸線を有しつつ前記一平面に対して傾斜した角度を有して前記インジェクタプレートに穿孔されることを特徴とする。

さらに請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成に加えて、前記一平面に対する前記内側燃料噴孔の傾斜角度が、前記一平面に対する前記中央燃料噴孔の傾斜角度よりも大きく設定されることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、燃料拡散室の周壁内面に近い位置にある一対の外側燃料噴孔からの燃料噴流は、前記周壁内面に沿う方向に流れる燃料流の影響を強く受け、また両外側燃料噴孔がなす中心角よりも狭い範囲に配置された複数の内側燃料噴孔からの燃料噴流は、燃料拡散室を放射方向に流れる燃料流の影響を強く受けることになり、各内側燃料噴孔から噴出される燃料噴流を、両外側燃料噴孔からの燃料噴流との干渉が生じるのを回避しつつ、放射方向に近い方向で効率的に分散せしめることができる。したがってインジェクタプレートへの穿孔加工が難しくなるほど外側および内側燃料噴孔を傾斜させることを不要としつつ、所望の形状の噴霧形状を得ることができる。

また請求項２記載の発明によれば、複数の内側燃料噴孔からの燃料噴流で燃料噴孔群からの噴霧の外角を制御し、一対の外側燃料噴孔からの燃料噴流で前記噴霧の内角を制御することが容易となる。

請求項３記載の発明によれば、中央燃料噴孔からの燃料噴流を燃料噴孔群からの噴霧の中央部に配置するようにして、噴霧の均等化を図ることができる。

請求項４記載の発明によれば、インジェクタプレートへの各燃料噴孔の穿孔加工をより容易とすることができる。

さらに請求項５記載の発明によれば、燃料噴孔群からの噴霧内で中央燃料噴孔からの燃料噴流および各内側燃料噴孔からの燃料噴流の干渉を回避しつつ、燃料噴孔群からの噴霧内で中央燃料噴孔からの燃料噴流を各内側燃料噴孔からの燃料噴流の内側に容易に配置することができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

図１〜図７は本発明の一実施例を示すものであり、図１は電磁式燃料噴射弁を装着した内燃機関の要部縦断側面図であって図２の１−１線断面図、図２は図１の内燃機関の要部横断平面図、図３は電磁式燃料噴射弁の縦断面図、図４は図３の４−４線拡大断面図、図５は図４の５−５線拡大断面図、図６は図５の６−６線断面図、図７は燃料拡散室内での燃料の流れ方向を示す図である。

先ず図１および図２において、内燃機関Ｅのシリンダヘッド１１には、隔壁１２を挟んで並ぶ第１および第２吸気ポート１３Ａ，１３Ｂが各気筒毎に設けられており、それらの吸気ポート１３Ａ，１３Ｂに共通に通じる吸気路１４を有する吸気マニホールド１５がシリンダヘッド１１の一側面に接合される。

本発明に従う電磁式の燃料噴射弁１６は、前記吸気マニホールド１５に装着されるものであり、燃料噴射時には第１および第２吸気ポート１３Ａ，１３Ｂに向かう第１および第２燃料噴霧フォーム１７Ａ，１７Ｂを形成する。

図３において、前記燃料噴射弁１６は、前端に弁座１８を有する弁ハウジング１９と、前記弁座１８に着座する方向にばね付勢されて前記弁ハウジング１９に収容される弁体２０と、弁体２０に一体に連設される可動コア２１と、該可動コア２１に対向して前記弁ハウジング１９の後部に連設される固定コア２２と、前記弁体２０を前記弁座１８から離座させるように前記可動コア２１を固定コア２２側に吸引する電磁力を発揮し得るコイル組立体２３と、該コイル組立体２３を収容して前記弁ハウジング１９に連設されるソレノイドハウジング２４とを備える。

弁ハウジング１９は、磁性金属により形成される磁性円筒体２５と、該磁性円筒体２５の前端に液密に結合される弁座部材２６とで構成される。弁座部材２６は、その後端部を磁性円筒体２５の前端部に嵌合した状態で、磁性円筒体２５に溶接されるものであり、この弁座部材２６には、その前端面に開口する弁孔２７と、該弁孔２７の一端を同軸に囲繞するテーパ状の弁座１８と、該弁座１８の後端大径部に連なるガイド孔２８とが同軸に設けられる。また弁座部材２６の前端には鋼板製のインジェクタプレート２９が液密に全周溶接される。

弁ハウジング１９内の後部には、可動コア２１が摺動可能に嵌合されており、該可動コア２１に一体に連なる弁軸３１の前端に、前記弁座１８に着座して弁孔２７を閉鎖し得る弁体２０が一体に形成される。可動コア２１、弁軸３１および弁体２０には、弁ハウジング１９内に通じる通孔３２が前端を閉じた有底状にして同軸に形成される。

弁ハウジング１９における磁性円筒体２５の後端は、ステンレス鋼等の非磁性金属により形成される非磁性円筒体３３を介して前記固定コア２２の前端に同軸に結合されるものであり、磁性円筒体２５の後端は非磁性円筒体３３の前端に突き合わせ溶接され、非磁性円筒体３３の後端は、固定コア２２の前端部を非磁性円筒体３３に嵌合せしめた状態で固定コア２２に溶接される。

固定コア２２には円筒状のリテーナ３４が同軸に嵌合されるとともにかしめ固定されており、リテーナ３４および可動コア２１間に、弁体２０を弁座１８に着座せしめる方向のばね力を発揮する戻しばね３５が介装される。また可動コア２１の後端部内周には、可動コア２１が固定コア２２に直接接触することを回避すべく、非磁性材から成るリング状のストッパ３６が可動コア２１の後端面から固定コア２２側にわずかに突出するようにして、嵌合、固定される。

コイル組立体２３は、弁ハウジング１９の後部、非磁性円筒体３３および固定コア２２を囲繞するボビン３７にコイル３８が巻装されて成るものである。ソレノイドハウジング２４は、コイル組立体２３の一端部に対向する環状の端壁３９ａを一端に有してコイル組立体２３を囲繞する円筒状にして磁性金属により形成される磁性枠３９と、前記固定コア２２の後端部から半径方向外方に張出してコイル組立体２３の他端部に対向するフランジ部２２ａとから成るものであり、フランジ部２２ａは磁性枠３９の他端部に磁気的に結合される。しかも磁性枠３９における端壁３９ａの内周には、前記弁ハウジング１９における磁性円筒体２５を嵌合せしめる嵌合筒部３９ｂが同軸に設けられており、ソレノイドハウジング２４は、その嵌合筒部３９ｂに弁ハウジング１９を嵌合せしめることで弁ハウジング１９に連設される。

また固定コア２２の後端には、円筒状の入口筒４０が前記ソレノイドハウジング２４から後方に延びるようにして一体かつ同軸に連設されており、その入口筒４０の後部に燃料フィルタ４１が装着される。しかも入口筒４０、リテーナ３４および固定コア２２には、可動コア２１の通孔３０に通じる燃料通路４２が同軸に設けられる。

前記ソレノイドハウジング２４および入口筒４０の前部は樹脂成形部４３で埋封されるものであり、この樹脂成形部４３には、前記コイル組立体２３のコイル３８に連なる受電側接続端子４５…を臨ませる受電用カプラ４４が一体に設けられる。

図４において、弁座１８はテーパ状にして弁座部材２６に形成されており、弁体２０の弁座１８に対向する面は半球状に形成される。しかも弁座１８および弁孔２７間で弁座部材２６の弁体２０に対向する部分には環状凹部４８が設けられており、弁孔２７の一端および前記弁座１８間に位置する環状の燃料集合室４９が、前記環状凹部４８によって弁体２０および弁座部材２６間に形成される。

また弁座部材２６の前端に全周溶接されたインジェクタプレート２９に対向する部分で弁座部材２６には、弁孔２７を中心とする円形の浅い凹部５０が設けられており、この凹部５０により、弁座部材２６およびインジェクタプレート２９間には弁孔２７の他端に通じる燃料拡散室５１が形成される。

図５および図６を併せて参照して、前記インジェクタプレート２９には、燃料拡散室５１に通じる複数たとえば１４個の燃料噴孔５２…，５３…，５４…が、穿孔ピンによるプレス加工によって穿孔されるものであり、これらの燃料噴孔５２…，５３…，５４…は、弁孔２７の軸線を通る一平面ＰＬを境にして、第１および第２燃料噴孔群Ｇ１，Ｇ２に分けられる。

第１燃料噴孔群Ｇ１は、前記弁孔２７の軸線を中心とする内側ピッチ円Ｃｉ上に間隔をあけて配置される複数個たとえば４個の内側燃料噴孔５２…と、前記内側ピッチ円Ｃｉよりも大径とした外側ピッチ円Ｃｏ上に間隔をあけて配置される一対の外側燃料噴孔５３，５３と，前記内側および外側ピッチ円Ｃｉ，Ｃｏ間の中央に配置される中央ピッチ円Ｃｃ上に配置される単一の中央燃料噴孔５４とを備える。

ところで、弁孔２７から燃料拡散室５１に流入する燃料は、図７において交差斜線を施した矢印５５で示すようにインジェクタプレート２９の中央部にあたって放射方向に流れるとともに、燃料拡散室５１の周壁内面近傍では、図７において白抜き矢印５６で示すように、周壁内面に沿って周方向に流れるものであり、内側燃料噴孔５２…は、燃料拡散室内５１で放射方向に流れる燃料流の影響を受けるように中心角範囲αを定めて内側ピッチ円Ｃｉ上に配置され，一対の外側燃料噴孔５３，５３は、燃料拡散室５１の周壁内面に沿う方向に流れる燃料流の影響を受けるように、内側燃料噴孔５２…が配置される中心角範囲αの両側に同一角度βずつ離れて外側ピッチ円Ｃｏ上に配置される。

また内側燃料噴孔５２…および外側燃料噴孔５３…は、内側燃料噴孔５２…からの燃料噴流よりも弁孔２７の軸線に近い側に外側燃料噴孔５３…からの燃料噴流が位置するようにしてインジェクタプレート２９に穿孔されるものであり、内側燃料噴孔５２…が内側燃料噴孔５２…の中心角範囲αを二分する中心線ＣＬに平行な軸線を有しつつ前記一平面ＰＬに対して傾斜した角度θ１を有してインジェクタプレート２９に穿孔されるのに対し、外側燃料噴孔５３…は、弁孔２７の軸線と平行もしくは前記一平面ＰＬ側にわずかに傾斜した軸線を有してインジェクタプレート２９に穿孔される。

また中央燃料噴孔５４は、前記中心線ＣＬ上で中央ピッチ円Ｃｃ上に配置されており、外側燃料噴孔５３…からの燃料噴流および内側燃料噴孔５２…からの燃料噴流間に配置される燃料噴霧を生じさせるように、前記中心線ＣＬに平行な軸線を有しつつ前記一平面ＰＬに対して傾斜した角度を有してインジェクタプレート２９に穿孔され、しかも前記一平面ＰＬに対する内側燃料噴孔５２…の傾斜角度θ１が、前記一平面ＰＬに対する中央燃料噴孔５２…の傾斜角度θ２よりも大きく設定される。

第２燃料噴孔群Ｇ２は、第１燃料噴孔群Ｇ１と同様に、複数個たとえば４個の内側燃料噴孔５２…と、一対の外側燃料噴孔５３，５３と，単一の中央燃料噴孔５４とを有し、前記一平面ＰＬに関して第１燃料噴孔群Ｇ１と対称に前記各燃料噴孔５２…，５３…，５４が配置される。

次にこの第１実施例の作用について説明すると、弁孔２７の軸線を含む一平面ＰＬを境にして分けられる第１および第２燃料噴孔群Ｇ１，Ｇ２は、燃料拡散室５１内で放射方向に流れる燃料流の影響を受けるようにして弁孔２７の軸線を中心とする内側ピッチ円Ｃｉ上に配置される複数の内側燃料噴孔５２…と、燃料拡散室５１の周壁内面に沿う方向に流れる燃料流の影響を受けるようにして内側ピッチ円Ｃｉよりも大径とした外側ピッチ円Ｃｏ上に配置される一対の外側燃料噴孔５３，５３とをそれぞれ備えるものであり、内側燃料噴孔５２…が配置される中心角範囲αの両側に同一角度βずつ離れて両外側燃料噴孔５３，５３が配置されるので、燃料拡散室５１の周壁内面に近い位置にある一対の外側燃料噴孔５３，５３からの燃料噴流は、前記周壁内面に沿う方向に流れる燃料流の影響を強く受け、また両外側燃料噴孔５３，５３がなす中心角（２β＋α）よりも狭い範囲に配置された複数の内側燃料噴孔５２…からの燃料噴流は、燃料拡散室５１を放射方向に流れる燃料流の影響を強く受けることになり、各内側燃料噴孔５２…から噴出される燃料噴流を、両外側燃料噴孔５３，５３からの燃料噴流との干渉が生じるのを回避しつつ、放射方向に近い方向で効率的に分散せしめることができる。

したがってインジェクタプレート２９への穿孔加工が難しくなるほど外側および内側燃料噴孔５２…，５３…を傾斜させることを不要としつつ、所望の形状の噴霧形状を得ることができる。

また内側燃料噴孔５２…および外側燃料噴孔５３，５３が、内側燃料噴孔５２…からの燃料噴流よりも弁孔２７の軸線に近い側に外側燃料噴孔５３，５３からの燃料噴流が位置するようにして、インジェクタプレート２９に穿孔されるので、複数の内側燃料噴孔５２…からの燃料噴流で両燃料噴孔群Ｇ１，Ｇ２からの噴霧の外角γ１（図２参照）を制御し、一対の外側燃料噴孔５３，５３からの燃料噴流で前記噴霧の内角γ２（図２参照）を制御することが容易となる。

また前記両燃料噴孔群Ｇ１，Ｇ２は、外側燃料噴孔５３…からの燃料噴流および内側燃料噴孔５２…からの燃料噴流間に配置される燃料噴霧を生じさせる中央燃料噴孔５４を備えるものであり、該中央燃料噴孔５４は、内側燃料噴孔５２…の中心角範囲αを二分する中心線ＣＬ上に配置されるようにしてインジェクタプレート２９に穿孔されるので、中央燃料噴孔５４からの燃料噴流を燃料噴孔群Ｇ１，Ｇ２からの噴霧の中央部に配置するようにして、噴霧の均等化を図ることができる。

また内側燃料噴孔５２…および中央噴孔５４は、前記中心線ＣＬに平行な軸線を有しつつ前記一平面ＰＬに対して傾斜した角度を有してインジェクタプレート２９に穿孔されるので、たとえば前記一平面ＰＬに対する内側燃料噴孔５２…および中央噴孔５４の傾斜角度を１５度以下として、インジェクタプレート２９への各燃料噴孔の穿孔加工をより容易とすることができる。

さらに前記一平面ＰＬに対する内側燃料噴孔５２…の傾斜角度θ１が、前記一平面ＰＬに対する中央燃料噴孔５４の傾斜角度θ２よりも大きく設定されるので、各燃料噴孔群Ｇ１，Ｇ２からの噴霧内で中央燃料噴孔５４からの燃料噴流および各内側燃料噴孔５２…からの燃料噴流の干渉を回避しつつ、燃料噴孔群Ｇ１，Ｇ２からの噴霧内で中央燃料噴孔５４からの燃料噴流を各内側燃料噴孔５２…からの燃料噴流の内側に容易に配置することができる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

たとえば上記実施例では、第１および第２燃料噴孔群Ｇ１，Ｇ２が一平面ＰＬに関して対称に構成されていたが、非対称であってもよい。

電磁式の燃料噴射弁を装着した内燃機関の要部縦断側面図であって図２の１−１線断面図である。 図１の内燃機関の要部横断平面図である。 電磁式の燃料噴射弁の縦断面図である。 図３の４−４線拡大断面図である。 図４の５−５線拡大断面図である。 図５の６−６線断面図である。 燃料拡散室内での燃料の流れ方向を示す図である。

符号の説明

１６・・・燃料噴射弁
１８・・・弁座
２０・・・弁体
２６・・・弁座部材
２７・・・弁孔
２９・・・インジェクタプレート
４９・・・燃料集合室
５１・・・燃料拡散室
５２・・・内側燃料噴孔
５３・・・外側燃料噴孔
５４・・・中央燃料噴孔
Ｃｉ・・・内側ピッチ円
Ｃｏ・・・外側ピッチ円
ＣＬ・・・中心線
Ｇ１，Ｇ２・・・燃料噴孔群
ＰＬ・・・平面
α・・・中心角範囲
β・・・角度
θ１，θ２・・・傾斜角度

Claims (5)

1. 弁孔（２７）ならびに該弁孔（２７）の一端を同軸に囲む環状の弁座（１８）を有する弁座部材（２６）と、前記弁座（１８）に着座することを可能とするとともに前記弁孔（２７）の一端および前記弁座（１８）間に位置する環状の燃料集合室（４９）を前記弁座部材（２６）との間に形成する弁体（２０）と、前記弁孔（２７）よりも大径にして前記弁孔（２７）の他端に通じる燃料拡散室（５１）を前記弁座部材（２６）との間に形成して弁座部材（２６）に固着されるとともに複数の燃料噴孔（５２，５３，５４）が穿孔されるインジェクタプレート（２９）とを備え、複数の前記燃料噴孔（５２〜５４）が、前記弁孔（２７）の軸線を含む一平面（ＰＬ）を境にして２つの燃料噴孔群（Ｇ１，Ｇ２）に分けられる燃料噴射弁において、各燃料噴孔群（Ｇ１，Ｇ２）は、前記燃料拡散室（５１）内で放射方向に流れる燃料流の影響を受けるようにして前記弁孔（２７）の軸線を中心とする内側ピッチ円（Ｃｉ）上に配置される複数の内側燃料噴孔（５２）と、前記燃料拡散室（５１）の周壁内面に沿う方向に流れる燃料流の影響を受けるようにして前記弁孔（２７）の軸線を中心とするとともに前記内側ピッチ円（Ｃｉ）よりも大径とした外側ピッチ円（Ｃｏ）上に配置される一対の外側燃料噴孔（５３）とを備え、前記内側燃料噴孔（５２）が配置される中心角範囲（α）の両側に同一角度（β）ずつ離れて前記両外側燃料噴孔（５４）が配置されることを特徴とする燃料噴射弁。
2. 前記内側燃料噴孔（５２）および前記外側燃料噴孔（５３）が、前記内側燃料噴孔（５２）からの燃料噴流よりも前記弁孔（２７）の軸線に近い側に前記外側燃料噴孔（５３）からの燃料噴流が位置するようにして、前記インジェクタプレート（２９）に穿孔されることを特徴とする請求項１記載の燃料噴射弁。
3. 前記外側燃料噴孔（５３）からの燃料噴流および前記内側燃料噴孔（５２）からの燃料噴流間に配置される燃料噴霧を生じさせる中央燃料噴孔（５４）が、前記中心角範囲（α）を二分する中心線（ＣＬ）上に配置されるようにして、前記インジェクタプレート（２９）に穿孔されることを特徴とする請求項１または２記載の燃料噴射弁。
4. 前記内側燃料噴孔（５２）および前記中央噴孔（５４）が、前記中心線（ＣＬ）に平行な軸線を有しつつ前記一平面（ＰＬ）に対して傾斜した角度を有して前記インジェクタプレート（２９）に穿孔されることを特徴とする請求項３記載の燃料噴射弁。
5. 前記一平面（ＰＬ）に対する前記内側燃料噴孔（５２）の傾斜角度（θ１）が、前記一平面（ＰＬ）に対する前記中央燃料噴孔（５４）の傾斜角度（θ２）よりも大きく設定されることを特徴とする請求項４記載の燃料噴射弁。

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