JP2005263497A - シート供給装置及びこれに用いられるエンドガイド - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 カセットトレイ1に設けられ、シートPを積載するボトムプレート2と、このカセットトレイ1に設けられ、ボトムプレート2のシート供給方向先端3を上下方向に対して回動可能に支持する支持部4と、カセットトレイ1に設けられ、積載されたシートPのシート供給方向後端を位置決めすると共に、弾性部材8を用いてカセットトレイ1の底面9近傍からシート供給方向後端を押し付けるエンドガイド10とを備え、前記エンドガイド10には、弾性部材8の押圧力にてシート後端を押圧する可動面11と、弾性部材8の押圧力に抗して前記可動面を退避可能に支持する支持部材12とを具備させる。
【選択図】 図1
Description
この結果、例えばエンドガイド位置に基づくシートサイズ検知に当たり、図のd1の寸法だけシートサイズを誤検知する懸念が生じていた。特にシートサイズの近い、A4短手サイズ(210mm)とレターサイズ短手(215.9mm)では、可動押し当て部材212の変位によりシートに対する押し付け位置がばらつき、シートサイズを正確に認識することができなかった。
更に、エンドガイド10の好ましい態様としては、支持部材12はエンドガイド10を移動可能とする機能部(発明の実施の形態の突起128に相当)を備えているものが挙げられる。
更にまた、エンドガイド10はシートサイズ検知に供されるものが好ましい。
カセットトレイ1のボトムプレート2上にシートPを積載したユーザーは、エンドガイド10の支持部材12を掴んで、エンドガイド10の可動面11をシートPに対して押し当てる。この際、ユーザーが支持部材12を掴むことにより可動面11が弾性部材8を押し潰した状態となるようにエンドガイド10は構成されており、弾性部材8による可動面11の変位に関係なく、エンドガイド10の位置決めが可能となる。このエンドガイド10の位置決めに連動してシートサイズが認識できるように構成されており、可動面11の変位に関係なくサイズ検知をすることができる。
特に、本発明にあっては、エンドガイドとして、弾性部材の押圧力にてシート後端を押圧する可動面と、弾性部材の押圧力に抗して前記可動面を退避可能に支持する支持部材とを具備させるようにしたので、可動面を退避させた状態でシート後端位置にエンドガイドを位置決めすることが可能になり、エンドガイドによる位置決め操作時に可動面が出っ張って邪魔になる事態を有効に回避することができる。このため、例えば大容量のシートを積載可能なカセットトレイにおいて、シートの後端を押し当てるエンドガイドにてシートの後端を簡単且つ正確に位置決めすることができるほか、シート容量が変化しても、前記弾性部材の押圧力により押圧される可動面にてシートの後端位置ずれを有効に防止することができる。
図2は、本実施の形態におけるプリンタとしての画像形成装置を示している。
画像形成装置21は、シート(用紙)P上に画像を形成する装置本体22と、オプション装置として取り付けられる給紙カセット(ペーパーフィーダー)51、52およびハイキャパシティースタッカ(HCS)71とを備えている。
また、装置本体22には、図示しない制御部を備えており、画像形成時における各種制御の他、後述するシートPの供給、搬送や、オプション装置の制御等を実施している。
一方、両面印字の場合には、一旦、排紙トレイ42側に送られたシートPは、後端部近傍が排紙ロール41に保持される位置に達すると排紙ロール41の逆転により反転させられ、今まで後端であった端部を先端部として自動両面搬送路44に送られる。この自動両面搬送路44において、シートPは搬送ロール45により搬送され、再度、レジストロール40を経て第2のシート面に対して印字がなされる。
この給紙カセット51、52には、その外壁部の上面にピン53が設けられ、連結される側に設けられた穴に対してこのピン53を挿入することにより、連結時の位置決めがなされる。また、各給紙カセット51、52の外壁面の上面にはコネクタ54が配設され、連結される側に設けられたコネクタに接続されて、制御部からの各種信号や駆動源を動かすための電源供給を装置本体22から受けることができるように構成されている。
同様に、第2段目オプションの給紙カセット52からシートPが供給される場合、供給されたシートPは、搬送ロール59により下流側に搬送される。このとき、給紙カセット52が有する駆動源からの駆動力が、第1段目オプションの給紙カセット51に配設されている搬送ロール61に伝達され、シートPはこの搬送ロール61により更に下流部に向けて搬送される。このシートPは、連結中継の機能を有する第1段目オプションの給紙カセット51に設けられたスリット状の搬送路60を経て、給紙カセット51の駆動源から駆動される搬送ロール59および搬送ロール48を経て、更に装置本体22の画像形成部へと搬送される。
また、更に複数のオプション給紙カセットが増設される場合でも、同様な構成により、シートPが順次、搬送される。
ここで、装置本体22は、HCS71の搬送路72にシートPを送り込むに際し、制御部による制御信号に基づいてゲート43を切り換えて搬送路72の方向に搬送路を形成すると共に、搬送ロール49を回転させる。画像が形成されたシートPは、このゲート43を経由して搬送ロール49によって下流へと搬送され、排出ロール74によりオフセット制御された状態にて排出トレイ75に積載される。
ボトムプレート63は、カセットトレイ36、55の内壁側面に設けられた支点64に対して遊嵌する長穴63aを有している。この長穴63aは、ボトムプレート63の鉛直方向に対して上方がシート供給方向に傾き、長穴63aの長手方向を図のR方向に傾かせた状態にて設けられ、ボトムプレート63の長穴63a近傍をシート搬送方向上方である図のR方向に移動可能に構成されている。また、ボトムプレート63のシート供給方向と反対方向における端部近傍の底部には、当接部63bを有しており、この当接部63bは、カセットトレイ36、55の内壁底面に当接している。
この図6(a)は、摘み部123を摘む前の状態を示しており、整紙板122は、回転部130から離れた下部において、スプリング121の弾性力により距離m1だけガイド基材120から離れた状態にある。この状態から、ユーザーが摘み部123を矢印T方向に摘むと、ガイド基材120の摘み部123が縮まり、引き付け面127が縮まる。引き付け面127に対向しているのが傾斜構造部132であることから、傾斜構造部132の傾斜面が引き付け面127の面上を摺動し、整紙板122がスプリング121を縮めて矢印U方向へ回動する。その結果、図6(b)に示すように、ガイド基材120と整紙板122とによる距離はm2と縮まる。
Claims (4)
- シートを積載し、装置本体または給紙カセットに装着可能なカセットトレイを有するシート供給装置であって、
前記カセットトレイに設けられ、シートを積載するボトムプレートと、
前記カセットトレイに設けられ、前記ボトムプレートのシート供給方向先端を上下方向に対して回動可能に支持する支持部と、
前記カセットトレイに設けられ、積載されたシートのシート供給方向後端を位置決めすると共に、弾性部材を用いて前記カセットトレイの底面近傍からシート供給方向後端を押し付けるエンドガイドとを備え、
前記エンドガイドは、弾性部材の押圧力にてシート後端を押圧する可動面と、弾性部材の押圧力に抗して前記可動面を退避可能に支持する支持部材とを有することを特徴とするシート供給装置。 - 請求項1記載のシート供給装置において、
支持部材はエンドガイドを移動可能とする機能部を備えていることを特徴とするシート供給装置。 - 請求項1又は2記載のシート供給装置において、
エンドガイドはシートサイズ検知に供されることを特徴とするシート供給装置。 - 請求項1記載のシート供給装置で用いられるエンドガイド。
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