JP2005235838A - 放熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】騒音の抑制を図りつつ、発熱体から受熱した熱を効率良く放熱できる放熱装置を提供する。
【解決手段】放熱器１６における基部２０の他側面２０ｂに沿って形成される空気通路１８は、ファン１９の駆動に基づき当該空気通路１８内に強制的に吸気された空気を吸気口１８ａから排気口１８ｂに向けて一方向に流動するように形成されている。そのため、前記空気が放熱器１６との熱交換により暖められた後に排気口１８ｂから暖気となって排気された場合でも、当該暖気が吸気口１８ａ側へ回り込んで再び吸気口１８ａから空気通路１８内に吸気されることを防止できる。また、前記空気は、斜面部１７ａにより、確実に放熱器１６における各突条部２１の間へ、更には放熱器１６において最も高温となる基部２０側へとガイドされる。従って、より多くの空気が空気通路１８に臨む放熱器１６（基部２０及び突条部２１）の表面部位に触れることになる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、発熱体から受熱した熱を放熱する放熱装置に関する。

従来、この種の放熱装置として図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すような放熱装置が知られている。図８（ａ）の放熱装置（第１従来技術）５０は、発熱体ｈに接合される平板状の受熱部５１から複数の放熱フィン５２を突出形成してなる放熱器５３と当該放熱器５３に空気を送気するためのファン５４とを備えている。そして、ファン５４が各放熱フィン５２の自由端方向から固定端方向（即ち、受熱部５１方向）に向けて空気を送気することにより、当該空気が受熱部５１の略中央部から両方向へほぼ直角に分岐するように流動して発熱体ｈから受熱した熱が放熱器５３から放熱されるようになっている。また、図８（ｂ）の放熱装置（第２従来技術）６０は、放熱器６１の受熱部６２を放熱フィン６３が突出形成されている側からカバー６４で被覆することにより、当該カバー６４と前記放熱フィン及び受熱部６２とで空気通路６５を囲み形成するようにしている。そして、ファン６６が前記受熱部６２の延びる方向に沿う空気通路６５の一方端側から他方端側に向けて空気を流動させることにより、発熱体ｈから受熱した熱が放熱器６１から放熱されるようになっている。

しかしながら、第１従来技術（放熱装置５０）の場合は、ファン５４から受熱部５１方向に送気された空気が受熱部５１により流動方向をほぼ直角方向に変更されるため、騒音（所謂空力騒音）が発生するという問題があった。また、第２従来技術（放熱装置６０）の場合は、ファン６６の駆動に基づき空気通路６５内に吸気された空気のほとんどが放熱器６１において最も高温となる受熱部６２から離れた区域を流動してしまうため、この放熱装置６０では、効率良く放熱できないという問題があった。そこで、これらの問題を解決すべく例えば特許文献１に記載の放熱装置が提案されている。

さて、特許文献１に記載の放熱装置では、放熱器が、平板状の受熱部（基板部）から平行配列状態で複数の放熱フィン（板状放熱フィン）を突出形成した構成とされている。また、前記各放熱フィンを一つの集合体（以下、「放熱フィン群」と示す）とすると、当該放熱フィン群の自由端側縁部は、前記各放熱フィンの間に形成された空気通路の排気口方向に向けて次第に高くなるように全体的に傾斜しており、前記ファンは自由端側縁部の傾斜に沿うように配設されている。

そして、前記自由端側縁部に形成された吸気口から空気がファンの回転駆動に基づき空気通路内に吸気されると、前記受熱部は、斜め方向から空気を吹き付けられ、当該空気と各放熱フィンの間において熱交換するようになっている。そして、この熱交換により暖められた空気（以下、「暖気」と示す）は排気口側へと流動し、当該排気口から空気通路の外部に排気される。この際に、空気通路内に吸気された空気は、その多くが発熱体から受熱した熱により放熱器のうちで最も高温となる受熱部付近をも流動するため、受熱部からの空気への放熱も効率良く行われる。また、ファンから空気通路内に吸気された空気は、排気口に向かう途中で流動方向が直角方向に変更されることもないため、騒音の発生も抑制できるようになっている。
特開２００２−２７１０７２号公報（請求項３、図１）

ところが、この特許文献１に記載の放熱装置にも依然として以下のような問題がある。即ち、この場合の放熱装置は、前記空気通路の排気口から排気された空気（暖気）がファン（吸気口）付近まで回り込むことがあった。そのため、ファンの回転駆動に基づき前記暖気が再度空気通路内に吸気されてしまい、当該暖気により放熱器における放熱フィン及び受熱部との熱交換が行われる結果、この放熱装置では、騒音の抑制は図れても、放熱効率が悪化するという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、騒音の抑制を図りつつ、発熱体から受熱した熱を効率良く放熱できる放熱装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、発熱体に受熱部の一側面が当接されると共に当該受熱部の他側面から少なくとも一つの放熱フィンが突出形成されてなる放熱器と、当該放熱器を前記受熱部と放熱フィンとの間に空気通路が囲み形成されるようにして被覆するカバーとを備え、前記空気通路は、当該空気通路内へ空気を吸気するための吸気口が前記受熱部の他側面に沿う方向における一方端側に形成されると共に、当該空気通路内から空気を排気するための排気口が前記受熱部の他側面に沿う方向における他方端側に形成され、前記空気通路内には、当該空気通路内へ前記吸気口から強制的に吸気された空気を前記排気口に向けて流動させる途中で前記受熱部の他側面側に向けてガイドする空気ガイドが設けられたを要旨としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の放熱装置において、前記空気ガイドは、前記受熱部の他側面と対面する位置関係にある前記カバーの内面のうち、前記受熱部の他側面に対しては非平行状態で対面し、且つ前記吸気口側から前記排気口側に向かうに連れて次第に前記受熱部の他側面側に接近するように形成された非平行対面部により構成されていることを要旨としている。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の放熱装置において、前記カバーの内面には、前記受熱部の他側面に対して平行状態で対面する平行対面部が前記空気の流動方向において前記非平行対面部の下流側に連続して延びるように形成されていることを要旨としている。

騒音の抑制を図りつつ、発熱体から受熱した熱を効率良く放熱できる。

以下、本発明をペルチェ素子を用いた冷却装置に装備される放熱装置に具体化した一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１及び図３に示すように、本実施形態の冷却装置１０は、熱伝導性に優れた金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる伝熱ブロック１１と、複数（本実施形態では４個）のペルチェ素子（熱伝素子）１２と、放熱装置Ｈとを備えている。各ペルチェ素子１２は、組み付け状態で当該ペルチェ素子１２を動かないように位置決め固定するためのペルチェクッション１３により、図１において左右両側から挟まれた状態で前記伝熱ブロック１１及び放熱装置Ｈと共にネジ１４により締め付け結合されている。なお、本実施形態では、前記伝熱ブロック１１の内部に、管路１５が蛇行状をなすように形成されており、ポンプ（図示略）の駆動に基づき当該管路１５内を水が循環流動するようになっている。

前記ペルチェ素子１２は、直流電流を与えるとペルチェ効果により、図１における右方側の面が冷却効果を奏する吸熱面１２ａ、図１における左方側の面が加熱効果を奏する放熱面１２ｂとなるように構成されている。そして、前記ペルチェ素子１２は、前記吸熱面１２ａが前記伝熱ブロック１１に接合される一方で、前記放熱面１２ｂが放熱装置Ｈに接合されている。従って、本実施形態では、ペルチェ素子１２に直流電流が与えられると、当該ペルチェ素子１２の前記吸熱面１２ａが奏する冷却効果により、前記管路１５内を循環流動する水（冷却対象）が伝熱ブロック１１を介して冷却されるようになっている。

前記放熱装置Ｈは、図２に示すように、放熱器１６と、当該放熱器１６を図１における左方から被覆するカバー１７とを備えており、カバー１７と放熱器１６との間には、吸気口１８ａ及び排気口１８ｂを有する空気通路１８が形成されている。また、放熱器１６の図１における下側の端部には、吸気口１８ａから空気通路１８内に空気を強制的に吸気させ、排気口１８ｂから空気通路１８内の空気を強制的に排気させるための吸気用ファン（以下、「ファン」と示す）１９が配設されている。

前記放熱器１６は、受熱部として機能する矩形平板状の基部２０を有しており、当該基部２０における一側面２０ａが前記ペルチェ素子１２の放熱面１２ｂに当接（接合）されている。そして、前記放熱器１６は、前記基部２０における一側面２０ａとは反対側の他側面（前記ペルチェ素子１２の放熱面１２ｂに対しては非接合面となる面）２０ｂから放熱フィンとして機能する複数列の突条部２１が図１における左方に向けて突出形成されている。即ち、前記放熱器１６は、前記ペルチェ素子１２の放熱面１２ｂに接合させた基部２０を介して前記ペルチェ素子１２から熱を受熱し、その受熱した熱を前記各突条部２１に伝熱するようになっている。

そして、前記放熱器１６では、当該放熱器１６（基部２０及び各突条部２１）の前記空気通路１８内に臨む表面部位を介して当該空気通路１８内を流動する空気と熱交換することにより、前記ペルチェ素子１２の放熱面１２ｂから受熱した熱を放熱するようになっている。従って、本実施形態では、前記ペルチェ素子１２が放熱器１６の基部（受熱部）２０を介して熱を受熱される発熱体とされている。なお、前記基部２０の他側面２０ｂから突出形成された各突条部２１は、前記ファン１９の駆動に基づき空気通路１８内を流動する空気の流動方向（図１において下方から上方に向けての方向であって、前記基部２０の長さ方向）に沿って延びるように形成されている。そのため、前記吸気口１８ａから空気通路１８内に吸気されて各突条部２１の間を流動する空気については、前記排気口１８ｂから排気されるまで、空気通路１８内においてその流動方向が変更されることはない。

前記カバー１７は、金属製の板材から折り曲げ形成されてなり、前記放熱器１６を被覆した状態において、前記基部２０の他側面２０ｂと非平行になる斜板部１７Ａと、前記基部２０の他側面２０ｂとは平行になる平板部１７Ｂとを有している。前記斜板部１７Ａは、前記吸気口１８ａ側から前記排気口１８ｂ側に向かうに連れて次第に前記基部２０の他側面２０ｂ側に接近するように斜状をなしている。従って、本実施形態では、前記基部２０の他側面２０ｂと対面する位置関係にあるカバー１７の内面のうち、前記斜板部１７Ａの内面により空気ガイドとして機能する斜面部（非平行対面部）１７ａが構成されている。また、前記平板部１７Ｂは、前記空気通路１８内の空気の流動方向において前記斜面部１７ａの下流側に連続して延びるように形成されており、その内面は前記基部２０の他側面２０ｂと平行状態で対面しつつ前記各突条部２１の先端面２１ａに当接する平面部１７ｂとされている。そのため、前記ファン１９の駆動に基づき吸気口１８ａから空気通路１８内に強制的に吸気された空気は、排気口１８ｂへ向かう途中で前記斜面部１７ａにより確実に放熱器１６の各突条部２１の間及び前記基部２０の他側面２０ｂ側にガイドされることになる。

また、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、前記空気通路１８は、前記吸気口１８ａから排気口１８ｂに向かう空気の流動方向が前記基部２０の他側面２０ｂに沿った略直線状をなす通路構成とされている。そして、前記斜板部１７Ａにより囲み形成される吸気口１８ａ側の通路部分（拡大通路部分）の断面積と、前記平板部１７Ｂにより囲み形成される排気口１８ｂ側の通路部分（狭小通路部分）の断面積とを対比してみた場合には、排気口１８ｂ側の通路部分（狭小通路部分）の断面積の方が小さくなっている。そのため、この空気通路１８を流動する空気の流動速度は吸気口１８ａ側から排気口１８ｂ側へ向かうに連れて徐々に速くなり、その流動途中で前記放熱器１６（基部２０及び突条部２１）との熱交換により暖められた空気（以下、「暖気」と示す）は、速やかに排気口１８ｂを介して空気通路１８外に排気されることになる。

また、前記放熱器１６における前記吸気口１８ａと排気口１８ｂとの相対的な位置関係については、前記吸気口１８ａが前記基部２０の他側面２０ｂに沿う方向における一方端側に形成される一方で、前記排気口１８ｂは前記基部２０の他側面２０ｂに沿う方向における他方端側に形成されている。即ち、吸気口１８ａと排気口１８ｂとは、空気の流動方向が略直線状をなす通路構成とされた空気通路１８の一方端側と他方端側に（つまり、開口方向が互いに逆方向となるように）設けられている。そのため、前記排気口１８ｂから排気された暖気が前記吸気口１８ａ（ファン１９）側に回り込み、再び空気通路１８内に吸気される可能性はきわめて低い構成とされている。

次に、以上のように構成された本実施形態の冷却装置１０及び放熱装置Ｈの作用について以下説明する。なお、以下の説明では、図示しないポンプの駆動により管路１５内には温かい水が流動しており、当該温かい水が冷却装置１０によりペルチェ素子１２を用いて冷却されるものとする。

まず、ペルチェ素子１２に直流電流が与えられると、吸熱面１２ａの冷却効果により、伝熱ブロック１１の温度が低下する。すると、管路１５内を流動する温かい水は前記伝熱ブロック１１との熱交換により吸熱されて、当該水の温度（水温）が低下する。一方、放熱装置Ｈ側では、ペルチェ素子１２の放熱面１２ｂの加熱効果により、当該放熱面１２ｂに接合する放熱器１６の基部２０の温度が上昇し、各突条部２１も含めた放熱器１６全体の温度が上昇する。

すると次に、ファン１９の駆動に基づき空気通路１８内に冷たい空気（外気）が強制的に吸気され、当該空気通路１８内を吸気口１８ａ側から排気口１８ｂ側に向けて流動する。この際、前記吸気口１８ａから吸気された空気のうち一部の空気は、カバー１７の斜板部１７Ａの内面（斜面部１７ａ）により放熱器１６の各突条部２１間及び前記基部２０の他側面２０ｂ側に向けて流動するようにガイドされる。そのため、空気通路１８内へ吸気された空気は、放熱器１６において最も高温となる基部２０まで各突条部２１の間を通して導かれ、これら基部２０及び各突条部２１との間で効率よく熱交換がなされる。

その後、前記基部２０及び各突条部２１との間での熱交換により暖められた空気（暖気）は空気通路１８内を排気口１８ｂ側へ流動し、カバー１７の平面部１７ｂと各突条部２１及び基部２０の他側面２０ｂとで囲み形成された通路部分（即ち、排気口１８ｂ側の狭小通路部分）に至る。すると、この通路部分（狭小通路部分）では前記斜面部１７ａが空気通路１８を囲み形成していた通路部分（即ち、吸気口１８ａ側の拡大通路部分）よりも通路断面積が小さくなっているため、空気（暖気）の流動速度が速められる。その結果、この通路部分（狭小通路部分）まで至った空気（暖気）は速やかに排気口１８ｂを介して空気通路１８外に排気される（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。そのため、前記冷却装置１０においては、前記放熱装置Ｈがペルチェ素子１２の放熱面１２ｂから受熱した熱を効率良く放熱するため、ペルチェ素子１２のペルチェ効果を良好に発揮させることができ、その結果、前記伝熱ブロック１１を介して水の温度を効率良く冷却することができる。

従って、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）放熱器１６における基部２０の他側面２０ｂに沿って形成される空気通路１８は、前記基部２０の他側面２０ｂに沿う方向において、吸気口１８ａが一方端側に形成される一方、排気口１８ｂが他方端側に形成されている。そのため、ファン１９の駆動に基づき強制的に空気通路１８内に吸気された空気が放熱器１６との熱交換により暖められた後に排気口１８ｂから暖気となって排気された場合でも、当該暖気が吸気口１８ａ側へ回り込んで再び吸気口１８ａから空気通路１８内に吸気されることを防止できる。しかも、空気通路１８は、吸気口１８ａから排気口１８ｂに向かう空気の流動方向が略直線状をなす通路構成とされ、空気通路１８内では空気が吸気口１８ａから排気口１８ｂへの一方向に流動することになる。そのため、空気通路１８内で空気の流動方向がほぼ直角方向に変更されることはないため、当該流動方向の変更に基づく騒音（空力騒音）の発生を良好に抑制できる。

そして、ファン１９の駆動に基づき空気通路１８内に吸気された空気は、斜面部（空気ガイド）１７ａにより、確実に放熱器１６における各突条部２１の間へ、更には放熱器１６において最も高温となる基部２０側へとガイドされる。そのため、より多くの空気が空気通路１８に臨む放熱器１６（基部２０及び突条部２１）の表面部位に触れることになる。従って、放熱装置Ｈでは、騒音の抑制を図りつつ、ペルチェ素子（発熱体）１２から受熱した熱を効率良く放熱できる。また、冷却装置１０では、放熱器１６（放熱装置Ｈ）による放熱効率が向上することにより、ペルチェ素子（発熱体）１２のペルチェ効果を良好に維持でき、管路１５内を流動する水を効率良く冷却できる。

（２）放熱装置Ｈにおいて空気通路１８内へ強制的に吸気された空気を放熱器１６で最も高温となる基部２０側へとガイドする空気ガイドがカバー１７に曲げ加工された斜板部１７Ａの内面である斜面部１７ａ（非平行対面部）により構成されている。そのため、放熱装置Ｈを構成する部材点数を増やすことなく、放熱効率の向上に寄与する空気ガイドを簡単に形成することができる。

（３）また、カバー１７の内面には、前記基部（受熱部）２０の他側面２０ｂに沿う空気の流動方向において、当該基部２０の他側面２０ｂに対して平行状態で対面する平面部１７ｂが前記斜面部１７ａの下流側に連続して延びるように形成されている。そのため、空気通路１８における通路断面積は、前記斜板部１７Ａ（斜面部１７ａ）で囲み形成された吸気口１８ａ側の通路部分（拡大通路部分）に比して平板部１７Ｂ（平面部１７ｂ）で囲み形成された排気口１８ｂ側の通路部分（狭小通路部分）の方が小さくなっている。従って、ファン１９の駆動に基づき空気通路１８内に吸気された空気は、放熱器１６との熱交換により暖気となった後における流動速度が速くなり、空気通路１８内からスムーズに排気されるため、空気通路１８内の空気の入れ替えも速やかになり、放熱装置Ｈ（放熱器１６）の放熱効率をより向上させることができる。

（４）放熱器１６の基部２０から突出形成された各突条部（放熱フィン）２１は、空気の流動方向が略直線状をなす空気通路１８内において、空気の流動方向に沿って複数列形成されている。そのため、空気通路１８内に強制的に吸気された空気は、当該空気通路１８内を吸気口１８ａから排気口１８ｂに向けて各突条部２１の表面に沿って一方向に流動し、その流動途中で流動方向が変更されることはない。従って、空気通路１８内を流動する空気の流動方向が変更されることで発生する騒音（空力騒音）を抑制しつつ、放熱効率を良好に向上できる。

（５）前記カバー１７の平板部１７Ｂの内面である平面部（平行対面部）１７ｂは、放熱器１６の基部２０から突出形成された各突条部２１の先端面２１ａに当接しているため、斜板部１７Ａの内面である斜面部１７ａにより基部２０側にガイドされた空気は、必ず各突条部２１の間を流動する。従って、ファン１９の駆動に基づき空気通路１８内に吸気された空気を確実に各突条部２１の表面に沿って流動させることにより効率良く放熱に利用できる。

なお、本実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・前記実施形態において、図５に示すように、放熱装置Ｈのカバー１７の外側に冷却装置１０のケーシングＣを設け、このケーシングＣの内側にペルチェ素子１２を制御するための回路基板２２を配設してもよい。そして、ファン１９から空気通路１８内に吸気された空気の一部を前記回路基板２２側に送気するための送気部としての切欠部２３をカバー１７の斜板部１７Ａに形成してもよい。このように構成すれば、ペルチェ素子１２の駆動制御等により発熱する回路基板２２も吸気口１８ａから吸気した空気の一部を使って同時に冷却することができるため、前記回路基板２２の負荷を低減でき、回路基板２２の発熱に基づく冷却装置１０の故障を良好に回避できる。また、送気部（切欠部２３）からの空気が確実に回路基板２２側に送気されるようにケーシングＣ内に案内部材２４を設ければ、前記回路基板２２は、より効率よく冷却される。

・前記実施形態において、カバー１７の平板部１７Ｂの内面である平面部１７ｂは、各突条部２１の先端面２１ａに当接していなくてもよい。即ち、前記平面部１７ｂは各突条部２１の先端面２１ａから少し離間していてもよい。

・前記実施形態において、突条部２１により構成される放熱フィンは、放熱器１６の基部２０から空気通路１８内に突出するものであれば、任意の形状（例えばピン形状等）をなす放熱フィンであってもよい。

・前記実施形態において、カバー１７に平板部１７Ｂ（平面部１７ｂ）を設けなくてもよい。例えば、図６に示すように、カバー１７において放熱器１６の基部２０の他側面２０ｂと対面する部位全体が斜状をなす斜板部１７Ａからなり、その内面である斜面部１７ａが吸気口１８ａから排気口１８ｂに至るまで空気通路１８に臨むように構成しても良い。このように構成にしても、吸気口１８ａから空気通路１８内に吸気された空気は、当該空気通路１８内を排気口１８ｂに向けて流動する途中で当該空気が前記斜面部１７ａにより放熱器１６の基部２０の他側面２０ｂ側へとガイドされる。

・前記実施形態において、斜面部１７ａにより構成される非平行対面部（空気ガイド）は、基部（受熱部）２０の他側面２０ｂに非平行状態で対面し、且つ吸気口１８ａ側から排気口１８ｂ側に向かうに連れて次第に基部２０の他側面２０ｂに接近するように形成されたものであればよい。従って、例えばカバー１７を円弧状に曲げ加工した円弧部の内面である円弧面部や湾曲加工した湾曲部の内面である湾曲面部等の任意の面形状をなすものであってもよい。

・前記実施形態において、金属製の板材から折り曲げ形成されるカバー１７は、例えば合成樹脂等の他の材料から形成されるカバーであってもよい。
・前記実施形態において、図７に示すように、空気ガイドをカバー１７の斜板部１７Ａの内面（斜面部１７ａ）で構成する代わりに、カバー１７内に斜板２５を別途に配置し、当該斜板２５において放熱器１６の基部２０の他側面２０ｂと非平行状態で対面する斜面２５ａにより空気ガイドを構成してもよい。このように構成しても、前記空気を確実に前記基部２０側にガイドできるため、放熱装置Ｈ（放熱器１６）による放熱効率を向上させることができる。

・前記実施形態において、空気通路１８内に空気を強制的に吸気させるためのファンは、吸気用ファン１９を吸気口１８ａ側に配設する代わりに、排気口１８ｂ側に排気用ファンを配設してもよい。

・前記実施形態において、冷却装置１０では、伝熱ブロック１１を設けずに、ペルチェ素子１２の吸熱面１２ａを管路１５に直接的に当接して、当該管路１５を流動する水を冷却するようにしてもよい。

・前記実施形態において、放熱器１６は、任意数（例えば一つ）の放熱フィン（突条部２１）が基部２０の他側面２０ｂから突出形成された放熱器であってもよい。
・前記実施形態において、ペルチェ素子１２により構成された発熱体は、ペルチェ素子以外の他の熱電素子、又はモータ等の他の発熱体であってもよく、放熱装置Ｈは、これらの発熱体から受熱した熱を放熱するものに具体化してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記放熱フィンは、空気の流動方向が略直線状をなす空気通路内に前記空気の流動方向に沿って延びるように複数列形成された突条部である請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の放熱装置。

（ロ）前記カバーの平行対面部は、前記放熱フィンの先端面に当接している請求項３に記載の放熱装置。
（ハ）吸熱面と放熱面とを有する熱電素子の前記吸熱面を冷却対象に臨ませると共に前記放熱面に請求項１〜請求項３、前記技術的思想イ，ロのうち何れか一項に記載の放熱装置が備える放熱器の受熱部を接合させた冷却装置。

本実施形態の放熱装置を有する冷却装置の平面図。 同じく冷却装置の平断面図。 同じく冷却装置の分解斜視図。 （ａ）は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。 別例の冷却装置の平面図。 他の別例の冷却装置の平面図。 更なる他の別例の冷却装置の一部を示す概略断面図。 （ａ）は第１従来技術の放熱装置の要部断面図、（ｂ）は第２従来技術の放熱装置の要部断面図。

符号の説明

１０…冷却装置、１２…ペルチェ素子（熱伝素子、発熱体）、１２ａ…吸熱面、１２ｂ…放熱面（発熱体）、１６…放熱器、１７…カバー、１７Ａ…斜板部、１７ａ…斜面部（空気ガイド、非平行対面部）、１７Ｂ…平板部、１７ｂ…平面部（平行対面部）、１８…空気通路、１８ａ…吸気口、１８ｂ…排気口、１９…吸気用ファン（ファン）、２０…基部（受熱部）、２０ａ…一側面、２０ｂ…他側面（非接合面）、２１…突条部（放熱フィン）、２１ａ…先端面、２２…回路基板、２３…切欠部（送気部）、２５…斜板、２５ａ…斜面（空気ガイド）、Ｈ…放熱装置。

Claims (3)

1. 発熱体に受熱部の一側面が当接されると共に当該受熱部の他側面から少なくとも一つの放熱フィンが突出形成されてなる放熱器と、当該放熱器を前記受熱部と放熱フィンとの間に空気通路が囲み形成されるようにして被覆するカバーとを備え、
   前記空気通路は、当該空気通路内へ空気を吸気するための吸気口が前記受熱部の他側面に沿う方向における一方端側に形成されると共に、当該空気通路内から空気を排気するための排気口が前記受熱部の他側面に沿う方向における他方端側に形成され、
   前記空気通路内には、当該空気通路内へ前記吸気口から強制的に吸気された空気を前記排気口に向けて流動させる途中で前記受熱部の他側面側に向けてガイドする空気ガイドが設けられた放熱装置。
2. 前記空気ガイドは、前記受熱部の他側面と対面する位置関係にある前記カバーの内面のうち、前記受熱部の他側面に対しては非平行状態で対面し、且つ前記吸気口側から前記排気口側に向かうに連れて次第に前記受熱部の他側面側に接近するように形成された非平行対面部により構成されている請求項１に記載の放熱装置。
3. 前記カバーの内面には、前記受熱部の他側面に対して平行状態で対面する平行対面部が前記空気の流動方向において前記非平行対面部の下流側に連続して延びるように形成されている請求項２に記載の放熱装置。

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