JP2005213924A - 継手取付用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】 継手自体に変更を加えることなく、継手の位置決めを簡単かつ正確に行なうことができる継手取付用治具を提供する。
【解決手段】 継手取付用治具２１は、複数の取付孔を有する台座上に一体に設けられた継手を支持壁に取付固定するためのものである。この継手取付用治具２１は、透明材料よりなる四角板状の基板２２により構成され、その基板２２上には垂直位置合せ用突条２５と、水平位置合せ用突条２６とが十字状に設けられている。また、基板２２上には継手の取付中心に位置合せするための目印として垂直位置合せ用突条２５と水平位置合せ用突条２６との交点２３が設けられている。更に、基板２２上には複数のマーキング孔２４が設けられている。複数のマーキング孔２４は、前記交点２３に対して偏芯している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば水道の蛇口を取付けるための継手を支持壁に対して簡単かつ正確に取付けることができる継手取付用治具に関するものである。

従来、水道の蛇口を取付けるための継手は、四隅に取付孔を有する横長四角板状をなす台座上から突出するように一体形成されている。この継手を支持壁に取付固定する場合には、まず支持壁に対して継手の取付中心に相当する位置にマーキングを行なう。続いて、そのマーキングの位置に台座の中心を目測で合わせるようにし、４箇所の取付孔にビスを通して支持壁にねじ込むことにより継手が支持壁に固定される。

しかしながら、マーキングの位置に台座の中心を目測で合わせるようにしていたことから、マーキングの位置に対する台座の中心の位置決め精度が悪かった。そこで、台座の各辺の中心に位置決め用突起及び位置決め用切欠きを設けた継手取付用治具が提案されている（例えば、非特許文献１参照）。
積水化学工業株式会社の商品カタログ、エスロン エスロペックスカタログ（２０００年６月発行、積水化学工業株式会社）

ところが、この従来の継手取付用治具は、継手を製造する際に台座自体に位置決め用突起及び位置決め用切欠きを設けなければならない。この場合、台座は金属製で不透明であることから、支持壁上に付された取付中心にあたる目印に対して継手の取付中心を位置合せする操作が簡単ではなく、その精度も不十分であった。しかも、そのような継手を製造するために金型を変更する必要が生じたり、成形後に加工をする必要が生じたりして製作が面倒であった。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、継手自体に変更を加えることなく、継手の位置決めを簡単かつ正確に行なうことができる継手取付用治具を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の継手取付用治具は、複数の取付孔を有する台座上に一体に設けられた継手を支持体に取付固定するための継手取付用治具であって、透明材料よりなる基板に継手の取付中心に位置合せするための目印を設けると共に、前記取付孔に対応する位置にマーキングを施すための複数のマーキング孔を設けることを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明の継手取付用治具は、請求項１に記載の発明において、前記複数のマーキング孔は、継手の取付中心に対して偏芯している取付孔に対応し、前記目印に対して偏芯しているものである。

請求項３に記載の発明の継手取付用治具は、複数の取付孔を有する台座上に一体に設けられた継手を支持体に取付固定するための継手取付用治具であって、透明材料よりなる基板に継手の取付中心に位置合せするための目印を設けると共に、継手の台座の周縁に沿うように形成されマーキング可能なガイド部を設けることを特徴とするものである。

本発明の継手取付用治具によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の継手取付用治具によれば、透明材料よりなる基板に設けられた位置合せ用の目印を継手の取付中心に合せた後、複数のマーキング孔を通して支持体にマーキングを行なう。次いで、継手取付用治具を支持体から取り去り、支持体上のマーキングされた位置に継手の取付孔を合せてビス等を取付孔に通して支持体にねじ込むことによって、継手が支持体に取付固定される。従って、継手自体に変更を加えることなく、継手の位置決めを簡単かつ正確に行なうことができる。

請求項２に記載の発明の継手取付用治具によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、継手に設けられた複数の取付孔が継手の取付中心に対して偏芯している場合であっても、継手取付用治具における複数のマーキング孔が継手の取付孔に対応し、前記目印に対して偏芯している。従って、このような場合であっても、支持体上のマーキングされた位置に継手の取付孔を合せてビス等を取付孔に通して支持体にねじ込むことによって、継手を支持体に取付固定することができる。

請求項３に記載の発明の継手取付用治具によれば、透明材料よりなる基板に設けられた位置合せ用の目印を継手の取付中心合わせた後、継手の台座の周縁に沿うように形成されマーキング可能なガイド部に沿って支持体にマーキングを行なう。次いで、継手取付用治具を支持体から取り去り、支持体上のマーキングされた位置に継手の台座の周縁を合せ、その状態でビス等を取付孔に通して支持体にねじ込むことによって、継手が支持体に取付固定される。従って、継手自体に変更を加えることなく、継手の位置決めを簡単かつ正確に行なうことができる。

以下、本発明の実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
図８に示すように、継手１１は逆Ｌ字状に形成され、複数（本実施形態では４つ）の円孔状をなす取付孔１２が四隅に透設された四角板状の台座１３上に連結部１４を介して一体に連結されている。継手１１の一端は水平方向に開口されその内周部に雌ねじ１５が螺刻され、図示しない水道の蛇口等が螺合される配管接続部１６となっている。継手１１の他端は垂下され、図示しない樹脂パイプがワンタッチで接続される樹脂パイプ接続部１７となっている。継手１１は、黄銅（真鍮）、青銅等の金属によって形成されている。

前記複数の取付孔１２は、継手１１の取付中心１８すなわち配管接続部１６の中心から偏芯している。つまり、複数の取付孔１２のうち、下側の２つの取付孔１２より上側の２つの取付孔１２は、継手１１の取付中心１８から遠い位置に設けられている。そして、係る継手１１は、その取付中心１８を位置決めし、取付孔１２にビス１９を通して支持体としての支持壁２０にねじ込むことによって支持壁２０に取付固定される。この際、継手１１の位置決めを簡単かつ正確に行なうために継手取付用治具が用いられる。

図１〜図３に示すように、継手取付用治具２１は、透明材料よりなる四角板状の基板２２に継手１１の取付中心１８に位置合せするための目印を設けると共に、継手１１の取付孔１２に対応する位置にマーキングを施すための複数の円孔状をなすマーキング孔２４を設けることによって形成されている。透明材料としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等の合成樹脂、ガラス等が用いられる。基板２２の厚みは０．５〜１．５ｍｍ程度が取扱いやすいが、耐久性等を考慮して更に厚くすることもできる。この厚みが０．５ｍｍ未満の場合には、薄くなり過ぎて変形しやすくなり、取扱いがしにくくなる。厚みが１．５ｍｍを越える場合には、厚くなって透明材料を介して見通しずらくなり、重くなって不便にもなる。マーキング孔２４の直径は通常３〜５mm程度である。

図４（ａ）に示すように、基板２２上には継手１１の垂直位置合せ線としての断面三角形状をなす垂直位置合せ用突条２５と、該垂直位置合せ用突条２５に直交し継手１１の水平位置合せ線としての同じく断面三角形状をなす水平位置合せ用突条２６とが十字状に延びている。そして、図４（ｂ）に示すように、前記位置合せ用の目印は、十字状に延びる両突条２５,２６の交点２３によって形成されている。前記複数のマーキング孔２４は、継手１１の取付中心１８に対して偏芯している取付孔１２に対応するように、前記交点２３に対して偏芯している。

更に、継手取付用治具２１には、図１の上部に位置する２つのマーキング孔２４の上方及び一側方に位置するように横Ｌ字状をなす一対の長孔２７が透設され、それらの内周縁２８が継手１１の台座１３の周縁１３ａに沿うように形成されマーキング可能なガイド部となっている。

さて、継手１１を支持壁２０に取付ける場合には、図５に示すように、継手取付用治具２１の基板２２に設けられた垂直位置合せ用突条２５と水平位置合せ用突条２６との交点２３を、予め定められた継手１１の取付中心１８に合せるようにして、継手取付用治具２１を支持壁２０上にあてがう。その後、垂直位置合せ用突条２５によって継手取付用治具２１の垂直位置を、水平位置合せ用突条２６によって継手取付用治具２１の水平位置を合せた状態で、４つのマーキング孔２４にペン先を入れて支持壁２０に対して円状のマーキング２９を付す。その後、図６に示すように、継手取付用治具２１を支持壁２０から離すと、支持壁２０上には円状のマーキング２９が残っている。

次いで、図７に示すように、支持壁２０上における４箇所のマーキング２９の位置に継手１１の取付孔１２を合せる。この場合、少なくとも２箇所のマーキング２９の位置に継手１１の取付孔１２を合せればよい。そして、図８に示すように、その状態で、４本のビス１９を各取付孔１２に通して支持壁２０にねじ込むことにより、継手１１が支持壁２０の目的とする位置に取付固定される。

或は、継手取付用治具２１には横Ｌ字状をなす一対の長孔２７が透設され、その内周縁２８が継手１１の台座１３の周縁１３ａに沿うように形成されマーキング可能なガイド部となっている。このため、図５に示すように、継手取付用治具２１を支持壁２０上にあてがい、前記と同様にして交点２３、垂直位置及び水平位置を合せた後、長孔２７の内周縁２８に沿って支持壁２０にマーキングを行ない、その後継手取付用治具２１を支持壁２０から取り去る。これにより、図６の二点鎖線に示すように、支持壁２０上には一対のマーキング２９が付される。そして、図７に示すように、これらのマーキング２９の位置に継手１１の台座１３の周縁１３ａを合せる。その状態で、図８に示すように、ビス１９を各取付孔１２に通して支持壁２０にねじ込むことによって、継手１１が支持壁２０に取付固定される。

このように、交点２３とマーキング孔２４とを利用する方法、又は交点２３と長孔２７の内周縁２８とを利用する方法のいずれの方法であっても、支持壁２０に対する継手１１の位置決めを速やかに行なうことができる。

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 前記実施形態の継手取付用治具２１によれば、透明材料よりなる基板２２に設けられた位置合せ用の目印として垂直位置合せ用突条２５と水平位置合せ用突条２６との交点２３を、継手１１の取付中心１８に合せた後、複数のマーキング孔２４を通して支持壁２０にマーキングを行なう。次いで、継手取付用治具２１を支持壁２０から取り去り、支持壁２０上のマーキング２９の位置に継手１１の取付孔１２を合せてビス１９を取付孔１２に通して支持壁２０にねじ込むことにより、継手１１が支持壁２０に取付固定される。従って、従来のように継手１１自体に変更を加える必要がなく、支持壁２０に対する継手１１の位置決めを簡単かつ正確に行なうことができる。

・ しかも、継手１１に設けられた複数の取付孔１２が継手１１の取付中心１８に対して偏芯しているため、すなわち取付中心１８からの複数の取付孔１２の距離が異なるため、取付孔１２の位置を定めることが難しい。このような場合であっても、本実施形態の継手取付用治具２１では、継手取付用治具２１における複数のマーキング孔２４が継手１１の取付孔１２に対応し、目印としての交点２３に対して偏芯している。従って、本実施形態の継手取付用治具２１を用いることにより、支持壁２０上のマーキング２９の位置に継手１１の取付孔１２を合せてビス１９を取付孔１２に通して支持壁２０にねじ込むことによって、継手１１を支持壁２０の目的とする位置に取付固定することができる。

・ 更に、継手取付用治具２１には横Ｌ字状をなす一対の長孔２７が透設され、それらの長孔２７の内周縁２８が継手１１の台座１３の周縁１３ａに沿うように形成されマーキング可能なガイド部となっている。このため、その内周縁２８に沿って支持壁２０にマーキングを行なった後、継手取付用治具２１を支持壁２０から取り去る。支持壁２０上のマーキング２９の位置に継手１１の台座１３の周縁１３ａを合せ、その状態でビス１９を取付孔１２に通して支持壁２０にねじ込むことによって、継手１１が支持壁２０に取付固定される。従って、継手１１自体に変更を加えることなく、継手１１の位置決めを簡単かつ正確に行なうことができる。

なお、本実施形態は、次のように変更して実施することも可能である。
・ 図９（ａ）に示すように、前記一対の長孔２７のうち一方の長孔２７を、図９（ａ）の下部に位置し前記マーキング孔２４の対角位置にあるマーキング孔２４の周囲に設けるようにすることもできる。図９（ｂ）に示すように、前記長孔２７を継手取付用治具２１の上側部及び右側部の中央部にほぼ直線状をなすように形成することもできる。

・ 垂直位置合せ用突条２５と水平位置合せ用突条２６とを、それぞれ垂直位置合せ用凹条と水平位置合せ用凹条とにしたり、塗装、印刷等による線にしたりすることもできる。

・ 継手１１の取付孔１２は２つ以上であればよく、３つ又は５つ以上であってもよい。従って、継手取付用治具２１のマーキング孔２４も、継手１１の取付孔１２に対応して２つ以上であればよく、３つ又は５つ以上であってもよい。また、継手取付用治具２１のマーキング孔２４の数は、継手１１の取付孔１２の数に必ずしも対応していなくてもよく、取付孔１２の数より少なくてもよい。

・ 前記垂直位置合せ用突条２５と水平位置合せ用突条２６とを省略し、位置合せ用の目印を、短い十字、点等にすることもできる。
・ 前記マーキング孔２４又は長孔２７のいずれかを省略することもできる。

・ 支持体としては、支持壁２０のほか、柱、梁等であってもよい。
・ 前記基板２２の少なくともマーキング孔２４及び長孔２７の内周縁２８に対し、バレル加工法、ショットピーニング法又はサンドブラスト法により面取り加工を施してもよい。

更に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
(1) 更に、継手の台座の周縁に沿うように形成されマーキング可能なガイド部を設けることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手取付用治具。このように構成した場合、マーキング孔とガイド部との少なくとも一方を選択して使用することができる。

(2) 前記複数のマーキング孔は、継手の取付中心に対して偏芯している取付孔に対応し、前記目印に対して偏芯している請求項３に記載の継手取付用治具。この構成によれば、継手に設けられた複数の取付孔が継手の取付中心に対して偏芯していても、継手の位置決めを簡単かつ正確に行なうことができる。

(3) 継手の垂直位置を合せるための垂直位置合せ線及び継手の水平位置を合せるための水平位置合せ線を備えている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手取付用治具。このように構成した場合、継手の垂直位置と水平位置とを容易に合せることができる。

(4) 前記目印は、垂直位置合せ線と水平位置合せ線との交点である上記技術的思想(3)に記載の継手取付用治具。このように構成した場合、前記目印を継手の取付中心に合せることができると同時に、継手の垂直位置と水平位置とを容易に合せることができる。

本発明の実施形態における継手取付用治具を示す正面図。 図１の２−２線における断面図。 図１に示す継手取付用治具を示す側面図。 （ａ）は図２の４ａの部分を拡大して示す断面図、（ｂ）は図１の４ｂの部分を拡大して示す正面図。 継手取付用治具を支持壁にあてがった状態を示す正面図。 支持壁上にマーキングを施した状態を示す正面図。 支持壁上に継手をあてがった状態を示す正面図。 図７の状態で取付孔にビスを挿通する状態を示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は継手取付用治具の別例を示す正面図。

符号の説明

１１…継手、１２…取付孔、１３…台座、１３ａ…周縁、１８…取付中心、２０…支持体としての支持壁、２１…継手取付用治具、２２…基板、２３…目印としての交点、２４…マーキング孔、２８…ガイド部としての内周縁、２９…マーキング。

Claims (3)

1. 複数の取付孔を有する台座上に一体に設けられた継手を支持体に取付固定するための継手取付用治具であって、透明材料よりなる基板に継手の取付中心に位置合せするための目印を設けると共に、前記取付孔に対応する位置にマーキングを施すための複数のマーキング孔を設けることを特徴とする継手取付用治具。
2. 前記複数のマーキング孔は、継手の取付中心に対して偏芯している取付孔に対応し、前記目印に対して偏芯している請求項１に記載の継手取付用治具。
3. 複数の取付孔を有する台座上に一体に設けられた継手を支持体に取付固定するための継手取付用治具であって、透明材料よりなる基板に継手の取付中心に位置合せするための目印を設けると共に、継手の台座の周縁に沿うように形成されマーキング可能なガイド部を設けることを特徴とする継手取付用治具。

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