JP2005195091A - ガスケット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 全体が環状のガスケットである。内シール突条11と外シール突条12の他に、さらに、ボルト貫通孔4の周囲を密封するための孔包囲シール突条13を、有する。さらに、補強芯材2を内部に有する。
【選択図】 図2
Description
他方、環状のゴムリングを大小2個使用して、対応する2つの平面間を密封する固定シールも提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また、従来の上述したガスケットや、上述のゴムリングの大小2個使用のものは、相手部材(取付部材)の押圧面が鉛直状や傾斜状の場合、又は、下方から装着する場合には、(変形しやすいため)装着作業が至難である。
さらに、相手部材(取付部材)の押圧面が鉛直状や傾斜状の場合、又は、下方から装着する場合等であっても、容易かつ確実に装着作業ができるガスケットを提供することを、他の目的とする。さらに、取付部材(相手部材)の押圧面が所定の曲率で弯曲している場合にも、適用可能なガスケットを提供することを別の目的とする。
また、横断面一文字状で全体が平板環状の補強芯材と、該補強芯材を被覆したゴム材とから成り、全体が環状のガスケットに於て、上記ゴム材が、内周端縁側の内シール突条と、外周端縁側の外シール突条と、該内外両シール突条の間に配設されたボルト貫通孔の周囲の孔包囲シール突条とを、有する構成である。
また、横断面一文字状で全体が平板環状の補強芯材と、該補強芯材を被覆したゴム材とから成り、全体が環状のガスケットに於て、上記ゴム材が、内周端縁側の内シール突条と、外周端縁側の外シール突条と、該内外両シール突条の間に配設されたボルト貫通孔の周囲の孔包囲シール突条とを、有し、さらに、上記補強芯材は、上記ボルト貫通用の基本孔と、ゴムモールド成型位置決め用孔とを、有し、上記補強芯材とゴム材の相互接合面に接着剤を省略した。
また、密封部位の押圧面が鉛直状や傾斜状であったり、又は、下方からガスケットを装着する場合でも、確実かつ容易に装着可能である。さらに、密封部位の押圧面が弯曲状であっても適用できる。
図1〜図5に於て、本発明に係る(固定シール材としての)ガスケット1の実施の一形態を示し、このガスケット1は、全体が円形環状であり、横断面形状が略一文字状である。
そして、ゴム材3は、芯材2の表て面2aと裏面2b───図1〜図5では両面2a,2bは天地逆にしても同じであり区別はない───を被覆した薄肉帯状本体部3a,3bと、内周端縁側の内シール突条11, 11と、外周端縁側の外シール突条12, 12と、この内外両シール突条11, 12の間───幅方向の中間位置───に配設されたボルト貫通孔4の周囲(内周端縁)に形成された孔包囲シール突条13, 13とを、一体状に有する。
しかも、上記内シール突条11と外シール突条12と孔包囲シール突条13は、薄肉帯状本体部3a,3bの各々の外面から突出状に形成されている。即ち、ガスケット1の表裏両面31, 32側に、各シール突条11, 12, 13は、夫々突設されている。しかも、上記内シール突条11と外シール突条12と孔包囲シール突条13の横断面形状(横断面各寸法)を、図2に示す如く、同一に設定する。
このように、シール突条11, 12, 13の横断面形状を同一とし、従って、表て面31と裏面32への突出高さ寸法を同一とする。
なお、各孔4,5,6は、補強芯材2(ガスケット1)の幅方向中央に、配設されている。
なお、所望により、ゴム部接合用孔6の数を減少、乃至、省略することも可能であり、その場合も、基本孔7に於て、ゴム部が連結一体化されているので、接着剤を省略することができる。
勿論、使用条件・用途に応じて、上述のいずれの場合にあっても、接着剤を併用して、一層の接合強度をアップするも好ましい。
図4と図5は、各々、図2と図3(c)の拡大横断面が、第1・第2部材8,9の間に挾着(押圧)されつつある途中の状態を示しており、最終挾着状態では、この図4・図5よりも、僅かに(さらに)圧縮されるのが、通常であるが、ゴム材3の圧縮状態が判り易いように途中の状態を示す。
次に、点線矢印Bは、ネジ孔18が(図外下方にて)低圧又は大気側21へ開口している場合を示し、その際も、同様の2重シール構造によって、洩れが防止される。なお、ネジ孔18が有底状の場合は、矢印B方向の洩れは当然生じない。
また、上記内シール突条11と外シール突条12と孔包囲シール突条13を、各々、表裏両面31,32側に突設すると共に、上記内シール突条11と外シール突条12と孔包囲シール突条13の横断面形状を同一(従って突条高さが同一)に設定したことによって、使用状態下での弾性圧縮代がほぼ同一になって、2重シール構造が常に安定して形成される。特に、ボルト孔等の孔包囲シール突条13に於ても、確実な密封によって、外部漏洩を防止できる。
なお、本発明に係るガスケット1の全体の形状は、図1に示した円形環状以外に、楕円や長円形や矩形や多角形、その他の異形であっても、閉じた環状であれば、その形状は自由である。
2 補強芯材
3 ゴム材
4 ボルト貫通孔
5 位置決め用孔
7 基本孔
8 第1部材
8a 押圧面
9 第2部材
9a 押圧面
11 内シール突条
12 外シール突条
13 孔包囲シール突条
31 表て面
32 裏面
Claims (6)
- 全体が環状のガスケットに於て、内周端縁側の内シール突条(11)と、外周端縁側の外シール突条(12)と、該内外両シール突条(11)(12)の間に配設されたボルト貫通孔(4)の周囲の孔包囲シール突条(13)とを、有することを特徴とするガスケット。
- 横断面一文字状で全体が平板環状の補強芯材(2)と、該補強芯材(2)を被覆したゴム材(3)とから成り、全体が環状のガスケットに於て、上記ゴム材(3)が、内周端縁側の内シール突条(11)と、外周端縁側の外シール突条(12)と、該内外両シール突条(11)(12)の間に配設されたボルト貫通孔(4)の周囲の孔包囲シール突条(13)とを、有することを特徴とするガスケット。
- 横断面一文字状で全体が平板環状の補強芯材(2)と、該補強芯材(2)を被覆したゴム材(3)とから成り、全体が環状のガスケットに於て、上記ゴム材(3)が、内周端縁側の内シール突条(11)と、外周端縁側の外シール突条(12)と、該内外両シール突条(11)(12)の間に配設されたボルト貫通孔(4)の周囲の孔包囲シール突条(13)とを、有し、さらに、上記補強芯材(2)は、上記ボルト貫通用の基本孔(7)と、ゴムモールド成型位置決め用孔(5)とを、有し、上記補強芯材(2)とゴム材(3)の相互接合面に接着剤を省略したことを特徴とするガスケット。
- 上記内シール突条(11)と外シール突条(12)と孔包囲シール突条(13)を、各々、表裏両面(31)(32)側に突設した請求項1,2又は3記載のガスケット。
- 上記内シール突条(11)と外シール突条(12)と孔包囲シール突条(13)を、各々、表裏両面(31)(32)側に突設すると共に、上記内シール突条(11)と外シール突条(12)と孔包囲シール突条(13)の横断面形状を同一に設定した請求項1,2又は3記載のガスケット。
- 相互に接近して表裏両面に接触する第1部材(8)と第2部材(9)が弯曲状押圧面(8a)(9a)を有する密封箇所に使用されるガスケットであって、上記補強芯材(2)が上記弯曲状押圧面(8a)(9a)に沿って変形可能な弾性と可撓性を有する請求項2,3,4又は5記載のガスケット。
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