JP2005137821A - 中皿装置およびその組み付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体に化粧皿を取り付ける際に、容器本体や化粧皿が損傷したり、変形したりすることがない中皿装置を提供する。
【解決手段】上面に化粧料収容凹部５ａが形成された容器本体５と、容器本体５の上面を蓋する蓋体とを備えたコンパクト容器の上記容器本体５の化粧料収容凹部５ａに収容される中皿装置であって、固形状化粧料２が充填された金皿１と、熱可塑性薄肉樹脂シート製の薄形容器３とで構成され、この薄形容器３の周側壁１２に係合凸部１４が形成され、この係合凸部１４に対応する上記容器本体５の化粧料収容凹部５ａの部分に、上記係合凸部１４に着脱自在に係合する弾性片７の係合突条７ａが形成され、薄形容器３の周側壁１２との間に所定の隙間を設けた状態で、金皿１が薄形容器３に載置, 収容されている。
【選択図】図１２

Description

本発明は、中皿装置およびその組み付け方法に関するものである。

従来から、ファンデーション等の化粧料を収容して携帯するコンパクト容器として、図３８に示すようなコンパクト容器が出回っている。このコンパクト容器は、上面の中央に凹所３１ａが形成された容器本体３１と、この容器本体３１の上面を蓋する蓋体３２とからなり、上記容器本体３１の凹所３１ａに、固形の化粧料（図示せず）が充填された金皿３３が嵌着されている（例えば、特許文献１参照）。図において、３４はスライドピースであり、開蓋時に金皿３３の嵌着を解除する作用をする。また、このようなコンパクト容器では、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３をホットメルト等の接着剤で接着，固定することがよく行われている。
実開平１−７９４０６号公報

しかしながら、上記のコンパクト容器では、金皿３３に化粧料を打型するときに、金皿３３のサイズが大きくなる（より詳しく説明すると、上記打型により、金皿３３の一部が膨らみ、また、この膨らみ方にばらつきがある）。このため、上記容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３を収容する際に、上記膨らんだ部分が上記凹所３１ａの内周面に当接等して容器本体３１, 金皿３３が損傷したり、変形したりするという問題がある。そこで、容器本体３１に弾性板を設け、この弾性板を利用して金皿３３を固定することも考えられるが、この場合にも, 容器本体３１の弾性板に直接金皿３３を当接等させるため、弾性板, 金皿３３が損傷したり、変形したりするという問題が依然として残っている。しかも、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３を嵌着しているだけであるため、運搬時等に振動や衝撃等が皿状薄形容器に作用すると、上記振動や衝撃等で金皿３３や化粧料が損傷等するという問題もある。しかも、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３を接着剤で接着，固定するコンパクト容器では、上記接着剤が必要になるという問題もある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、容器本体に化粧皿を取り付ける際に、容器本体や化粧皿が損傷したり、変形したりすることがなく、しかも、振動や衝撃等で化粧皿や化粧料が損傷等することがなく、しかも、接着剤を必要としない中皿装置の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、上面に凹部が形成された容器本体と、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備えたコンパクト容器の上記容器本体の凹部に収容される中皿装置であって、化粧料が充填された化粧皿と、熱可塑性薄肉樹脂シート製の皿状薄形容器とで構成され、この皿状薄形容器の側壁に係合部が形成され、この係合部に対応する上記容器本体の凹部の内周面の部分に、上記係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成され、上記皿状薄形容器の側壁との間に所定の隙間を設けた状態で、上記化粧皿が皿状薄形容器に載置, 収容されている中皿装置を第１の要旨とし、化粧料が充填された化粧皿と、熱可塑性薄肉樹脂シート製の皿状薄形容器とで構成される中皿装置の組み付け方法であって、上記皿状薄形容器の側壁の上端部から内向きに舌片を下方に折り曲げ自在に突出形成し、上記舌片に対応する上記化粧皿の外周面の部分に、上記舌片に着脱自在に係合する係合凹部を形成し、上記皿状薄形容器の上方から化粧皿を皿状薄形容器内に押し込むことにより、上記皿状薄形容器に化粧皿を載置, 収容するとともに、この化粧皿の外周面の係合凹部に上記皿状薄形容器の舌片を着脱自在に係合させ、その状態で、上記皿状薄形容器の側壁と化粧皿との間に所定の隙間を設けるようにした中皿装置の組み付け方法を第２の要旨とする。

すなわち、本発明の中皿装置は、化粧料が充填された化粧皿と、熱可塑性薄肉樹脂シート製の皿状薄形容器とで構成されており、上記皿状薄形容器の側壁との間に所定の隙間を設けた状態で、上記化粧皿が皿状薄形容器に載置, 収容されている。このように、本発明の中皿装置では、上記皿状薄形容器の側壁との間に所定の隙間を設けた状態で、上記化粧皿が皿状薄形容器に載置, 収容されているため、化粧料として固形状のものを使用し、これにより、化粧皿に化粧料を打型するときに、化粧皿の一部が外側に膨らんでも、化粧皿を皿状薄形容器に載置, 収容することができる。しかも、コンパクト容器の容器本体の凹部に収容する際にも、上記皿状薄形容器の側壁に設けた係合部が、容器本体の凹部の内周面に当接等して内側へ撓んでも、化粧皿に当接等することがなく、スムーズに載置, 収容することができるため、容器本体, 化粧皿や皿状薄形容器が損傷したり、変形したりすることがない。しかも、皿状薄形容器は、熱可塑性薄肉樹脂シート製であるため、緩衝作用を有し、運搬時等に振動や衝撃等が皿状薄形容器に作用しても、その緩衝作用で化粧皿および固形状化粧料等の化粧料を保護することができる。

一方、本発明の中皿装置の組み付け方法によれば、舌片を有する熱可塑性薄肉樹脂シート製の皿状薄形容器と、化粧料が充填された化粧皿とを用い、化粧皿を皿状薄形容器に簡単に組み付けて、皿状薄形容器に載置, 収容することができる。しかも、上記皿状薄形容器の舌片と化粧皿の外周面の係合凹部との係合により、上記皿状薄形容器に化粧皿を着脱自在に固定することができる。しかも、上記載置, 収容した状態で、皿状薄形容器の側壁と化粧皿との間には所定の隙間が設けられているため、化粧料が固形状である場合に、化粧皿に化粧料を打型するときに、化粧皿の一部が外側に膨らんでいても、化粧皿を皿状薄形容器に載置, 収容することができる。

また、上記皿状薄形容器を、その上面開口を下向きにして、化粧皿の上方から被せ、その状態で、化粧皿に着脱自在に固定しうるように構成すると、上記皿状薄形容器を、レフィル用化粧皿を上から保護する形態のレフィル容器としても利用することができる。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。

図１および図２は本発明の中皿装置の一実施の形態を示している。これらの図において、１は固形状化粧料２が充填された金皿（化粧皿）であり、３は上記金皿１が載置, 収容された上面開口型の薄形容器（皿状薄形容器）である。上記金皿１には、図３および図４に示すように、その周側壁の外周面の左右両側および前後両側に、後述する薄形容器３の舌片１３に着脱自在に係合する凹溝１ａが形成されている。

上記薄形容器３は、熱可塑性樹脂（例えば、ＰＥＴ樹脂）製薄肉シート（厚みは、０．３〜１．５ｍｍ程度）を真空成形して皿状に形成したものであり、図５および図６に示すように、上記金皿１が載置される略四角形状の底壁１１と、この底壁１１の外周縁部から立設された略四角形枠状の周側壁１２と、この周側壁１２の左右両側壁および前後両側壁の上端面中央（上記金皿１の４つの凹溝１ａに対応する位置）から、この上端面中央に直行する方向に折り曲げ自在に突出形成された４つの舌片１３（左右両側壁の舌片１３同士および前後両側壁の舌片１３同士は互いに相対向している）とを備えている。

上記底壁１１には、その中央部を上向きに折り曲げ形成することにより略四角形状の凸部１１ａが突設されており、この凸部１１ａの平板状の天井壁上に上記金皿１が載置されている（図２参照）。また、上記周側壁１２には、その左右両側壁および前後両側壁の下端部中央（すなわち、上記４つの舌片１３の真下位置）を外向きに折り曲げ形成することにより係合凸部（係合部）１４が突設されている。

また、上記各舌片１３は、成形時には、上記周側壁１２の左右両側壁および前後両側壁の上端面中央から外向きに伸びた状態で成形されており、かつ、上記上端面中央から、これに直行する方向に折り曲げ自在に成形されている（図７および図８参照）。そして、使用時には、図５および図６に示すように、上記各舌片１３を内向きに折り曲げることを行う。また、上記各舌片１３は、薄形容器３の上方から金皿１を押し込んだ場合にも、薄形容器３を逆さにして（すなわち、薄形容器３の上面開口を下向きにして）金皿１の上方から押し込んだ場合にも、金皿１の各凹溝１ａに係合するようにしている。このような薄形容器３の大きさは、固形状化粧料２が充填されていない金皿１（すなわち、後述する打型前の金皿１）の寸法に、打型時の金皿１の外側への膨らみ量、および後述する取付時の係合凸部１４の内側への逃がし量を足した寸法と同じか、もしくはそれ以上に設定されている。

上記の構成において、固形状化粧料２が充填された金皿１を薄形容器３に載置, 収容する（すなわち、中皿装置を組み付ける）場合には、まず、図７および図８に示す薄形容器３の各舌片１３を内向きに折り曲げ（図５および図６参照）、その状態で、金皿１を薄形容器３の上方に配設し、そのまま薄形容器３内に押し込む（図９参照）ことを行う。これにより、上記各舌片１３が下側に折り曲げられて下向きに傾斜しながら、金皿１の各凹溝１ａに係合し（図２参照）、この係合で金皿１が薄形容器３の上方へ抜け出すのを防止できる。このとき、金皿１に固形状化粧料２を充填する（すなわち、金皿１に化粧料２を打型する）際に、金皿１の一部が膨らんでいても, この金皿１と薄形容器３との間には、所定の隙間が設けられているため、金皿１を薄形容器３に載置, 収容することができる。

また、上記金皿１を載置, 収容した薄形容器３を、つぎのようにしてコンパクト容器の容器本体５に収容, 固定することができる。このコンパクト容器は、図１０に示すように、上面に化粧料収容凹部５ａとパフ収容凹部５ｂ（パフは図示せず）が形成された容器本体５と、この容器本体５の後端部にヒンジ連結された蓋体６とからなり、上記容器本体５の化粧料収容凹部５ａの左右両側壁および前後両側壁にコ字状の切り欠き部を、そのコ字状の開口部分を下側に向けた状態で形成し、この切り欠き部で囲まれた部分を弾性片７（前側および右側の弾性片７は隠れて見えない）としている。そして、これら４つの弾性片７の下端部に係合突条７ａ（被係合部）が形成されており、各弾性片７の下側空間に上記薄形容器３の各係合凸部１４を入り込ませた状態で、上記各係合凸部１４と上記各係合突条７ａとが着脱自在に係合するようにしている（図１２参照）。図１０において、８はフックピースである。

このようなコンパクト容器に中皿装置を収容、固定する場合には、まず、容器本体５の化粧料収容凹部５ａの上方に中皿装置を配設し、そのまま化粧料収容凹部５ａ内に押し込む（図１１参照）ことを行う。これにより、化粧料収容凹部５ａの各弾性片７の係合突条７ａと薄形容器３の各係合凸部１４とが係合し（図１２参照）、この係合で中皿装置が上方へ抜け出すのを防止できる。また、薄形容器３と金皿１との間に所定の隙間があるため、上記押し込みにおいて、容器本体５の化粧料収容凹部５ａの左右両側壁および前後両側壁を薄形容器３の各係合凸部１４が降下する際に、これら各係合凸部１４が内側に逃げることができる。

一方、容器本体５から中皿装置を取り外す場合には、まず、容器本体５の上方から棒状体（図示せず）を薄形容器３と金皿１との間に挿入して、薄形容器３の各舌片１３と金皿１の各凹溝１ａとの係合を解除し、ついで、そのまま棒状体を利用して金皿１を容器本体５から取り外し、そののち、薄形容器３の各係合凸部１４と容器本体５の各係合突条７ａとの係合を解除して薄形容器３を容器本体５から取り外すことを行う。また、容器本体５の化粧料収容凹部５ａの底面に貫通孔（図示せず）を穿設し、この貫通孔に下から細棒状のものを挿入して金皿１を上方に押し出す方法もある。

また、上記薄形容器３は、レフィル用金皿１（詰め替え用等の金皿１）の蓋体としても利用できる。この場合には、まず、薄形容器３の各舌片１３を内向きに折り曲げ（図５および図６参照）、薄形容器３の上面開口を下向きにした状態で、薄形容器３をレフィル用金皿１の上方に配設し、そのままレフィル用金皿１に対し外嵌状に押し込む（図１３参照）ことを行う。これにより、レフィル用金皿１の上面が薄形容器３の底壁１１で蓋される。また、上記各舌片１３が上側に折り曲げられて上向きに傾斜しながら、金皿１の各凹溝１ａに係合し（図１４参照）、この係合で薄形容器３が金皿１の上方へ抜け出すのを防止できる。なお、上記各舌片１３と上記各凹溝１ａとを係合させることができない場合（主に、金皿１の周側壁の外周面に凹溝１ａを形成することができない場合）には、例えば、図１６に示すように、薄形容器３の各舌片１３上にレフィル用金皿１を載置するようにしてもよい。

上記のように、この実施の形態では、薄形容器３と金皿１との間に所定の隙間を設けた状態で、金皿１を薄形容器３内に収容しているため、化粧料２の打型時に金皿１の一部が膨らんでいても、金皿１を薄形容器３内に収容することができる。しかも、金皿１を収容した薄形容器３をコンパクト容器の容器本体５に収容する場合にも、薄形容器３と金皿１との間に所定の隙間を設けた状態で、金皿１を薄形容器３内に収容しているため、薄形容器３の各係合凸部１４が金皿１に当接せずに、内側に逃げることができる。したがって、容器本体５に中皿装置を取り付ける際に、容器本体５, 金皿１や薄形容器３が損傷したり、変形したりすることがない。しかも、薄形容器３が熱可塑性薄肉樹脂シートを用いて作製されているため、クッションの役目を果たし、金皿１を保護することができる。

図１５は本発明の中皿装置の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、金皿１に凹溝１ａを形成していない。そして、金皿１を薄形容器３に収容, 固定する場合には、まず、各舌片１３を外向きに折り曲げた薄形容器３（図７および図８参照）の上方に金皿１を配設し、そのまま金皿１を下降させて薄形容器３内に収容したのち、薄形容器３の各舌片１３を内向きに折り曲げる（図１５参照）ことを行う。また、レフィル用金皿１の蓋体として利用する場合には、まず、金皿１の上方に、各舌片１３を外向きに折り曲げた薄形容器３（図７および図８参照）を、その上面開口を下向きにした状態で配設し、そのまま薄形容器３を下降させて薄形容器３内に収容したのち、薄形容器３の各舌片１３を内向きに折り曲げることを行う（図１６参照）。それ以外は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図１７は本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、上記薄形容器３は、略四角形状の底壁１１と、この底壁１１の左右両側縁部および前後両側縁部から立設された略四角形状の左右両側壁１７と、前後両側壁１８と、これら各側壁１７, １８の上端面の全部もしくは一部から突出形成された４つの舌片１９（左右両側壁１７の舌片１９同士および前後両側壁１８の舌片１９同士は互いに相対向している）とを備えている。なお、図１７では、上記各舌片１９は、内向きに傾斜している。それ以外の部分は、図１〜図１４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図１４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図１８は本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１〜図１４に示す実施の形態における舌片１３に代えて、上記薄形容器３の周側壁１２の左右両側壁および前後両側壁の内周面中央（上記金皿１の４つの凹溝１ａに対応する位置）から凸部２１が突出形成されている。これら各凸部２１は、薄形容器３の上方から金皿１を押し込んだ場合にも、薄形容器３を逆さにして（すなわち、薄形容器３の上面開口を下向きにして）金皿１の上方から押し込んだ場合にも、上記金皿１の各凹溝１ａに係合するようにしている。したがって、この実施の形態の薄形容器３も、レフィル用金皿１の蓋体として利用することができる。このような中皿装置をコンパクト容器に収容、固定する場合には、容器本体５の化粧料収容凹部５ａの上方に中皿装置を配設し、そのまま化粧料収容凹部５ａ内に押し込むことを行う（図１９参照）。それ以外の部分は、図１〜図１４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図１４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図２０は本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、上記薄形容器３は、略四角形状の中央底壁２３と、この中央底壁２３の左右両側部および前後両側部から水平方向に延びる略四角形状の突出底壁２４と、これら各突出底壁２４の外側縁部から立設された略四角形状の側壁２５と、これら各側壁２５の上端部から外側に折り曲げ形成された係合凸部（係合部）２６と、これら各係合凸部２６の先端面から突出形成された舌片２７（左右両側壁２５の舌片２７同士および前後両側壁２５の舌片２７同士は互いに相対向している）とを備えている。このため、上記薄形容器３には、その各側壁２５の下端部に、上記各実施の形態では形成されていた係合凸部１４が形成されていない。

また、上記コンパクト容器の容器本体５の化粧料収容凹部５ａの左右両側壁および前後両側壁の上端部には、上記各係合凸部２６に対応する部分に、上記各係合凸部２６に着脱自在に係合する係合凹部（被係合部）２８が形成されている（図２１および図２２参照）。このため、上記コンパクト容器の容器本体５の化粧料収容凹部５ａには、上記各実施の形態では形成されていた弾性片７が形成されていない。このような中皿装置をコンパクト容器に収容、固定する場合には、容器本体５の化粧料収容凹部５ａの上方に中皿装置を配設し、そのまま化粧料収容凹部５ａ内に押し込むことを行う（図２１参照）。なお、図２０では、上記各舌片２７は、内向きに傾斜している。それ以外の部分は、図１〜図１４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図１４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図２３は本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、上記薄形容器３に略四角形筒状の蓋部２９が回動自在に取り付けられている。より詳しく説明すると、上記薄形容器３の周側壁１２の後側壁の上端面から、舌片１３を挟んだ状態で左右一対の連結片３ａが後向きに突設されているとともに（図２４参照）、これら両連結片３ａが上記蓋部２９の周側壁２９ａの後側壁の下端面に連結されており、これら両連結片３ａを介して蓋部２９が薄形容器３に回動自在に連結されている。また、上記両連結片３ａは、薄形容器３を持って蓋部２９を強く引っ張ると、伸びはじめ、ついには薄形容器３の周側壁１２の上端面から剥がれるようになっている。このような蓋部２９は、熱可塑性樹脂製薄肉シートを真空成形して作製されたものである。

そして、上記蓋部２９付き薄形容器３をレフィル用金皿１の蓋体として利用する場合には、薄形容器３に金皿１を収容し、この金皿１上にパフ（図示せず）等を載置し、このパフ等を蓋部２９内に配設することを行う。また、薄形容器３をコンパクト容器に収容, 固定する場合には、蓋部２９を薄形容器３から引き剥がしたのち、図１〜図１４に示す実施の形態と同様にして、薄形容器３をコンパクト容器に収容, 固定することを行う。それ以外の部分は、図１〜図１４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図１４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図２５および図２６は本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、固形状化粧料２が充填された金皿１の周側壁の外周面には、図１〜図１４に示す実施の形態では形成されていた凹溝１ａが形成されていない（図２７および図２８参照）。したがって、上記金皿１が載置, 収容される上面開口型の薄形容器３には、図１〜図１４に示す実施の形態では形成されていた舌片１３が形成されていない（図２９および図３０参照）。

より詳しく説明すると、上記薄形容器３は、熱可塑性樹脂（例えば、ＰＥＴ樹脂）製薄肉シート（厚みは、０．３〜１．５ｍｍ程度）を真空成形して皿状に形成したものであり、図２９および図３０に示すように、上記金皿１が載置される略四角形状の底壁１１と、この底壁１１の外周縁部から立設された周側壁１２とを備えている。

上記底壁１１には、その中央部を上向きに折り曲げ形成することにより略四角形状の凸部１１ａが突設されており、この凸部１１ａの平板状の天井壁上に上記金皿１が接着剤層（図示せず）を介して載置，固定されている（図２６参照）。また、上記周側壁１２は、内外二重壁構造に形成されており、上記底壁１１の外周縁部から立設された略四角形枠状の内周側壁１２ａと、この内周側壁１２ａとの間に所定隙間をあけて配設された略四角形枠状の外周側壁１２ｂと、上記内外両周側壁１２ａ，１２ｂの上端部同士を連結する略四角形環状の連結壁１２ｃとからなっている。そして、上記外周側壁１２ｂの左右両側壁および前後両側壁の外周面中央に係合凹部（係合部）１４ａが突設されている。また、上記内周側壁１２ａの大きさは、固形状化粧料２が充填されていない金皿１（すなわち、打型前の金皿１）の寸法に、打型時の金皿１の外側への膨らみ量、および取付時の係合凹部１４ａの内側への逃がし量を足した寸法と同じか、もしくはそれ以上に設定されている。なお、上記内外両周側壁１２ａ，１２ｂ間の隙間だけで、上記取付時に係合凹部１４ａを内側へ逃がすことができる場合には、上記内周側壁１２ａの大きさは、金皿１の寸法に上記膨らみ量を足した寸法と同じか、もしくはそれ以上に設定される。

上記の構成において、固形状化粧料２が充填された金皿１を薄形容器３に載置, 収容する場合には、まず、金皿１の底面もしくは薄形容器３の底壁１１の凸部１１ａの上面に、接着剤等を塗布する等して接着剤層を設け、ついで、金皿１を薄形容器３の内周側壁１２ａの上方に配設し、そのまま金皿１を降下させて上記底壁１１の凸部１１ａ上に載置することを行う（図３１参照）。このとき、金皿１に固形状化粧料２を充填する（すなわち、金皿１に化粧料２を打型する）際に、金皿１の一部が膨らんでいても, この金皿１と薄形容器３の内周側壁１２ａとの間には、所定の隙間が設けられているため、金皿１を薄形容器３に載置, 収容することができる。

また、上記金皿１を載置, 収容した薄形容器３（中皿装置）を、コンパクト容器の容器本体５に収容, 固定する場合には、まず、上記容器本体５の化粧料収容凹部５ａの上方に中皿装置を配設し、そのまま化粧料収容凹部５ａ内に押し込む（図３２参照）ことを行う。これにより、化粧料収容凹部５ａの各弾性片７の係合突条７ａと薄形容器３の各係合凹部１４ａとが係合し（図３３参照）、この係合で薄形容器３が上方へ抜け出すのを防止できる。また、上記内外両周側壁１２ａ，１２ｂの間および薄形容器３の内周側壁１２ａと金皿１との間に所定の隙間があるため、上記押し込みにおいて、容器本体５の化粧料収容凹部５ａの左右両側壁および前後両側壁を薄形容器３の各係合凹部１４ａが降下する際に、これら各係合凹部１４ａが内側に逃げることができる。なお、上記内外両周側壁１２ａ，１２ｂの間だけで上記所定の隙間を設けるようにしてもよい。

一方、容器本体５から中皿装置を取り外す場合には、薄形容器３の各係合凹部１４ａと容器本体５の各係合突条７ａとの係合を解除して薄形容器３を容器本体５から取り外すことを行う。また、容器本体５の化粧料収容凹部５ａの底面に貫通孔（図示せず）を穿設し、この貫通孔に下から細棒状のものを挿入して金皿１を上方に押し出す方法もある。また、上記薄形容器３は、これを逆さにして（すなわち、薄形容器３の上面開口を下向きにして）金皿１の上方を蓋することもでき、これにより、レフィル用金皿１の蓋体としても利用できる。

上記のように、この実施の形態では、薄形容器３の内周側壁１２ａと金皿１との間に所定の隙間を設けた状態で、金皿１を薄形容器３の内周側壁１２ａ内に収容しているため、化粧料２の打型時に金皿１の一部が膨らんでいても、金皿１を薄形容器３の内周側壁１２ａ内に収容することができる。しかも、金皿１を収容した薄形容器３をコンパクト容器の容器本体５に収容する場合にも、薄形容器３の外周側壁１２ｂと金皿１との間に所定の隙間を設けた状態で、金皿１を薄形容器３内に収容しているため、薄形容器３の各係合凹部１４ａが金皿１に当接せずに、内側に逃げることができる。したがって、容器本体５に中皿装置を取り付ける際に、容器本体５, 金皿１や薄形容器３が損傷したり、変形したりすることがない。しかも、薄形容器３が熱可塑性薄肉樹脂シートを用いて作製されているため、クッションの役目を果たし、金皿１を保護することができる。

図３４は本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図２５〜図３３に示す実施の形態において、中皿装置を透明蓋３０で着脱自在に蓋している。この透明蓋３０は、熱可塑性樹脂製薄肉シートを真空成形して作製されたものであり、図３５および図３６に示すように、薄形容器３を蓋する有天筒状の透明な蓋部３０ａと、この蓋部３０ａの前後両側（前後両側壁と、これら両側壁に続く蓋部３０ａの外周部分）もしくは左右両側（左右両側壁と、これら両側壁に続く蓋部３０ａの外周部分）に設けた一対の切り欠き凹部３０ｂと、上記蓋部３０ａの外周部分に形成された上記両切り欠き凹部３０ｂの部分の奥面から上下方向に延びる平板状の透明な縦片３０ｃとを備えている。そして、上記縦片３０ｃの、上記蓋部３０ａの天井壁から上方に延びる部分が、操作片３０ｄに形成されており、上記蓋部３０ａの天井壁から下方に延びる部分が、係合片３０ｅに形成されている。また、上記係合片３０ｅの内周面下端に、上記薄形容器３の係合凹部１４ａに着脱自在に係合する係合凸部３０ｆが突設されている。

そして、上記透明蓋３０を中皿装置の蓋体として利用する場合には、中皿装置上に透明蓋３０を配設し、そのまま中皿装置の薄形容器３に対し外嵌状に押し込むことを行う。これにより、透明蓋３０の係合凸部３０ｆと薄形容器３の係合凹部１４ａとが係合した状態で中皿装置が蓋される。一方、透明蓋３０を中皿装置から取り外す場合には、上記縦片３０ｃの操作片３０ｄを内側に押し（図３７の矢印Ａ参照）、上記縦片３０ｃの係合片３０ｅを外側に移動させて（図３７の矢印Ｂ参照）上記係合を外したのち、透明蓋３０を持ち上げることを行う。また、中皿装置をコンパクト容器に収容, 固定する場合には、まず、上記の要領で透明蓋３０を中皿装置から取り外したのち、図２５〜図３３に示す実施の形態と同様にして、中皿装置をコンパクト容器に収容, 固定することを行う。それ以外の部分は、図２５〜図３３に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図２５〜図３３に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。なお、上記透明蓋３０は、図２５〜図３３に示す実施の形態以外の実施の形態にも、使用することができる。

なお、上記各実施の形態では、熱可塑性樹脂製薄肉シートの材料として、ＰＥＴ樹脂を用いているが、これに限定するものではなく、ＡＳ樹脂等、各種の熱可塑性樹脂を用いることができ、透明であることが好ましい。また、上記シートの成形方法は、真空成形以外に圧空成形等も採用することができる。また、上記薄形容器３の形状は、金皿１を収容することができものであれば、どのような形状でもよい。

また、上記各実施の形態では、上記薄形容器３に、係合部として、係合凸部１４, ２６もしくは係合凹部１４ａを設けているが、凸部, 凹部等の各種の係合部を設けることができる。また、コンパクト容器の容器本体５の化粧料収容凹部５ａに、被係合部として、係合突条７ａを有する弾性片７もしくは係合凹部２８を設けているが、凸部, 凹部等の各種の被係合部を設けることができる。また、上記薄形容器３の係合凸部１４, ２６、係合凹部１４ａは、薄形容器３の周側壁１２もしくは側壁１７, １８, ２５の下端部にあっても、上端部にあっても、中間高さ部にあってもよいし、上記薄形容器３の舌片１３, １９, ２７および凸部２１も、薄形容器３の周側壁１２もしくは側壁１７, １８, ２５の下端部にあっても、上端部にあっても、中間高さ部にあってもよい。

本発明の中皿装置の一実施の形態を示す斜視図である。 上記中皿装置の断面図である。 金皿の斜視図である。 上記金皿の断面図である。 薄形容器の斜視図である。 上記薄形容器の断面図である。 上記薄形容器の斜視図である。 上記薄形容器の断面図である。 上記中皿装置の組み付け方法を示す斜視図である。 上記中皿装置をコンパクト容器に収容する方法を示す斜視図である。 上記中皿装置をコンパクト容器に収容する方法を示す要部の断面図である。 上記中皿装置をコンパクト容器に収容した状態を示す要部の断面図である。 上記中皿装置をレフィル金皿の蓋体として用いる方法を示す断面図である。 上記中皿装置をレフィル金皿に固定した状態を示す断面図である。 本発明の中皿装置の他の実施の形態を示す断面図である。 上記中皿装置をレフィル金皿に固定した状態を示す断面図である。 本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示す斜視図である。 本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である。 上記中皿装置をコンパクト容器に収容する方法を示す斜視図である。 本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示す斜視図である。 上記中皿装置をコンパクト容器に収容する方法を示す斜視図である。 上記中皿装置をコンパクト容器に収容した状態を示す要部の断面図である。 本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である。 上記中皿装置の作用を示す斜視図である。 本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示す斜視図である。 上記中皿装置の断面図である。 金皿の斜視図である。 上記金皿の断面図である。 薄形容器の斜視図である。 上記薄形容器の断面図である。 上記中皿装置の組み付け方法を示す斜視図である。 上記中皿装置をコンパクト容器に収容する方法を示す斜視図である。 上記中皿装置をコンパクト容器に収容した状態を示す要部の断面図である。 本発明の中皿装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である。 透明蓋の斜視図である。 上記透明蓋の断面図である。 上記透明蓋の作用を示す要部の断面図である。 従来例を示す断面図である。

符号の説明

１ 金皿
２ 固形状化粧料
３ 薄形容器
５ 容器本体
５ａ 化粧料収容凹部
７ 弾性片
７ａ 係合突条
１２ 周側壁
１４ 係合凸部

Claims (3)

1. 上面に凹部が形成された容器本体と、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備えたコンパクト容器の上記容器本体の凹部に収容される中皿装置であって、化粧料が充填された化粧皿と、熱可塑性薄肉樹脂シート製の皿状薄形容器とで構成され、この皿状薄形容器の側壁に係合部が形成され、この係合部に対応する上記容器本体の凹部の内周面の部分に、上記係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成され、上記皿状薄形容器の側壁との間に所定の隙間を設けた状態で、上記化粧皿が皿状薄形容器に載置, 収容されていることを特徴とする中皿装置。
2. 上記皿状薄形容器を、その上面開口を下向きにして、化粧皿の上方から被せ、その状態で、化粧皿に着脱自在に固定しうるように構成した請求項１記載の中皿装置。
3. 化粧料が充填された化粧皿と、熱可塑性薄肉樹脂シート製の皿状薄形容器とで構成される中皿装置の組み付け方法であって、上記皿状薄形容器の側壁の上端部から内向きに舌片を下方に折り曲げ自在に突出形成し、上記舌片に対応する上記化粧皿の外周面の部分に、上記舌片に着脱自在に係合する係合凹部を形成し、上記皿状薄形容器の上方から化粧皿を皿状薄形容器内に押し込むことにより、上記皿状薄形容器に化粧皿を載置, 収容するとともに、この化粧皿の外周面の係合凹部に上記皿状薄形容器の舌片を着脱自在に係合させ、その状態で、上記皿状薄形容器の側壁と化粧皿との間に所定の隙間を設けるようにしたことを特徴とする中皿装置の組み付け方法。