JP2005136182A - 可撓配線板 - Google Patents

Abstract

【課題】 高品質化、特に配線パターンとコネクタ用端子との接続部分での折れ断線を防止できる可撓配線板を提供する。
【解決手段】 可撓性を具備する絶縁性基板２と、絶縁性基板２上に配列されている導体層により形成された複数の配線パターン３と、配線パターン３の少なくとも一端に配線パターン３の線幅より幅広に形成されているコネクタ用端子４とを有し、各コネクタ用端子４と配線パターン３との接続部５を各コネクタ用端子４の配列方向に沿って非直線状に配置する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子機器の部品間の電気的な接続に好適な可撓配線板に関する。

従来から、電子機器の部品間の電気的な接続を可撓配線板により行う技術が知られている。例えば、液晶表示パネルとバックライトを備えた液晶表示装置において、液晶表示パネルには、この液晶表示パネルを駆動するための液晶駆動回路がコネクタおよび可撓配線板を介して接続され、バックライトには、このバックライトを駆動するためのバックライト駆動回路がコネクタおよび可撓配線板を介して接続されている（例えば、特許文献１参照）。

図３は従来のコネクタとの接続に用いられる可撓配線板のコネクタ用端子近傍を示すものであり、従来の可撓配線板１０１は、ポリイミドあるいはポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性を有する素材により厚さ２５〜５０μｍ程度に形成された可撓性フィルムからなるほぼ平板状の絶縁性基板１０２を有している。この絶縁性基板１０２の右端近傍の上端縁および下端縁には、それぞれ平面ほぼ矩形状に形成された位置決め用耳部１０２ａが絶縁性基板１０２の右端に対して直交する図３の上下方向に沿って延出形成されている。これらの位置決め用耳部１０２ａは、それぞれの右端縁を図示しないコネクタの所定位置に当接させることで、可撓配線板１０１のコネクタに対する挿入量、すなわち後述するコネクタ用端子１０４のコネクタに対する挿入量を規制することができるようになっている。なお、位置決め用耳部１０２ａを設けない構成のものもある。

前記絶縁性基板１０２上には、銅あるいはアルミニウムなどの金属膜により形成された導体層からなる所定パターンを有する複数の配線パターン１０３が配設されている。

前記各配線パターン１０３の図３右端には、それぞれコネクタ用端子１０４が形成されている。これらのコネクタ用端子１０４は、コネクタに設けた複数の接続端子との接触状態を確保することができるように、絶縁性基板１０２の右端に対して直交する図３の左右方向を長手方向とするように相互に平行に形成されている。さらに、各コネクタ用端子１０４は、配線パターン１０３より幅広の直線状に形成されている。また、各コネクタ用端子１０４は、それぞれの長さ寸法が同一に形成されている。そして、各コネクタ用端子１０４と配線パターン１０３との接続部１０５、すなわち配線幅の変化点は、コネクタ用端子１０４の長手方向に対して直交する幅方向に沿って直線状に揃って配置されている。また、各接続部１０５は、一対の位置決め用耳部１０２ａの右端縁を結ぶ仮想直線とほぼ一致するようにコネクタ用端子１０４の配列方向に沿って直線状に配置されている。

したがって、前記一対の位置決め用耳部１０２ａは、絶縁性基板１０２のコネクタ用端子１０４の形成部位の近傍にコネクタ用端子１０４の配列方向に沿って延出形成されている。また、絶縁性基板１０２の一対の位置決め用耳部１０２ａの形成位置より右側表面は、コネクタ用端子１０４が配置されるコネクタ用端子形成部とされている。

前記配線パターン１０３およびコネクタ用端子１０４は、例えば絶縁性基板１０２上に、無電解メッキあるいはスパッタなどにより成膜された金属膜などからなる導電層をエッチングによって所定パターンにパターニングすることにより形成されている。

前記配線パターン１０３の表面と、コネクタ用端子１０４の接続部側、例えばコネクタ用端子１０４の接続部１０５から０．２５ｍｍ程度の表面は、腐蝕および損傷などから保護するための絶縁性保護膜１０６によって被覆されている。この絶縁性保護膜１０６としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの絶縁性を有する樹脂が一般的に用いられる。

このような構成からなる可撓配線板１０１によれば、可撓配線板１０１の接続端をコネクタに挿入することで、可撓配線板１０１のコネクタ用端子１０４とコネクタの接続端子とが相互に接触して電気的な接続が容易に行われるようになっている。

特開２００２−２８７６５４号公報

ところで、近年においては各種装置の高品質化が求められており、各種装置の高品質化の一つとして、電子機器の部品間の電気的な接続を行う可撓配線板１０１においても高品質化が求められている。

しかしながら、前述した従来の可撓配線板１０１においては、近年の高品質化の要求に応えることができないという問題点があった。

例えば、従来の可撓配線板１０１においては、可撓配線板１０１が屈曲性を有しているため、コネクタに可撓配線板１０１を挿入した際に、可撓配線板１０１の一対の位置決め用耳部１０２ａの右端縁を結ぶ仮想直線を屈曲線とするように長手方向に対して直交する方向に屈曲する。この時、配線幅の変化点であるコネクタ用端子１０４と配線パターン１０３との接続部１０５の位置がコネクタ用端子１０４の配列方向に沿って直線状に揃っているため、屈曲により生じる応力が各接続部１０５を結ぶコネクタ用端子４の配列方向に沿って直線状に集中し、接続部１０５で折れ断線が発生する可能性が大きいという問題点があった。

本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、高品質化を容易に図ることのできる可撓配線板を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の可撓配線板の特徴は、可撓性を具備する絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に配列されている導体層により形成された複数の配線パターンと、前記配線パターンの少なくとも一端に形成されているコネクタ用端子とを有し、前記コネクタ用端子は、前記配線パターンの線幅より幅広に形成されるとともに、前記絶縁性基板の端部に配列されている可撓配線板において、前記各コネクタ用端子と配線パターンとの接続部が、前記各コネクタ用端子の配列方向に沿って非直線状に配置されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、屈曲により生じる応力が接続部の配列方向に沿って直線状に集中するのを防止することができる。すなわち、応力の加わる支点の位置をずらすことができるので、配線パターンとコネクタ用端子との接続部で折れ断線が発生するのを容易に防止することができる。

また、請求項２に係る本発明の可撓配線板の特徴は、請求項１において、前記各コネクタ用端子と配線パターンとの接続部が、前記各コネクタ用端子の配列方向に沿って千鳥状に配置されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、各コネクタ用端子と配線パターンとの接続部を非直線状とすることが容易かつ確実にできる。

また、請求項３に係る本発明の可撓配線板の特徴は、可撓性を具備する絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に配列されている導体層により形成された複数の配線パターンと、前記配線パターンの少なくとも一端に形成されているコネクタ用端子と、前記コネクタ用端子のコネクタに対する挿入量を規制するため前記絶縁性基板の端縁から延出形成されている一対の位置決め用耳部とを有し、前記各コネクタ用端子は、前記配線パターンの線幅より幅広に形成されるとともに、前記絶縁性基板の端部に配列されており、前記一対の位置決め用耳部は、前記絶縁性基板のコネクタ用端子の形成部位の近傍に前記コネクタ用端子の配列方向に沿って延出形成されている可撓配線板において、前記各コネクタ用端子と配線パターンとの接続部のうちの少なくとも一部が、前記一対の位置決め用耳部の間に配置されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、屈曲により生じる応力の少なくとも一部を、幅広のコネクタ用端子の形成部で受圧することができるので耐屈曲性を向上することができる。その結果、配線パターンとコネクタ用端子との接続部で折れ断線が発生するのを容易に防止することができる。

本発明の可撓配線板によれば、高品質化を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。

図１は本発明に係る可撓配線板の第１実施形態のコネクタ用端子近傍を誇張して示す一部切断平面図である。

図１に示すように、本実施形態の可撓配線板１は、ポリイミドあるいはポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性を有する素材により厚さ２５〜５０μｍ程度に形成された可撓性フィルムからなるほぼ平板状の絶縁性基板２を有している。この絶縁性基板２の右端近傍の上端縁および下端縁には、それぞれ平面ほぼ矩形状に形成された位置決め用耳部２ａが絶縁性基板２の右端に対して直交する図１の上下方向に沿って延出形成されている。これらの位置決め用耳部２ａは、それぞれの右端縁を図示しないコネクタの所定位置に当接させることで、可撓配線板１のコネクタに対する挿入量、すなわち後述するコネクタ用端子４のコネクタに対する挿入量を規制することができるようになっている。なお、位置決め用耳部２ａを設けない構成としてもよい。

前記絶縁性基板２上には、銅あるいはアルミニウムなどの金属膜により形成された導体層からなる所定パターンを有する複数の配線パターン３が配設されている。

前記各配線パターン３の図１右端には、それぞれコネクタ用端子４が形成されている。これらのコネクタ用端子４は、コネクタに設けた複数の接続端子との接触状態を確保することができるように、絶縁性基板２の右端に対して直交する図１の左右方向を長手方向とする相互に平行に形成されている。さらに、各コネクタ用端子４は、配線パターン３より幅広の直線状に形成されている。また、各コネクタ用端子４は、それぞれの長さ寸法が複数種、本実施形態においては長短の２種類のものがコネクタ用端子４の配列方向に沿って交互に用いられている。そして、長さの長いコネクタ用端子４Ｌの配線パターン３との接続部５Ｌは、後述する一対の位置決め用耳部２ａの右端縁を結ぶ仮想直線とほぼ一致する位置に配置されており、長さの短いコネクタ用端子４Ｓの配線パターン３との接続部５Ｓは、後述する一対の位置決め用耳部２ａの右端縁を結ぶ仮想直線より右側に配置されている。

すなわち、各コネクタ用端子４（符号４は、長さの短いコネクタ用端子４Ｌおよび長さの短いコネクタ用端子４Ｓを総称する）と配線パターン３との接続部５（符号５は、接続部５Ｌおよび接続部５Ｓを総称する）である配線幅の変化点が、コネクタ用端子４の長手方向に対して直交する幅方向、すなわちコネクタ用端子４の配列方向に沿って非直線状、本実施形態においては、コネクタ用端子４の配列向に沿って一つおきに前後となる千鳥状に配置されている。

したがって、前記一対の位置決め用耳部２ａは、絶縁性基板２のコネクタ用端子４の形成部位の近傍にコネクタ用端子４の配列方向に沿って延出形成されている。

また、絶縁性基板２の一対の位置決め用耳部２ａの形成位置より右側表面は、コネクタ用端子４が配置されるコネクタ用端子形成部とされている。

なお、各コネクタ用端子４の接続部５の位置としては、コネクタ用端子４の配列方向に沿って非直線状に配置されていればよく、例えば、コネクタ用端子４の配列方向に沿って複数毎に前後となる千鳥配置としたり、長さ方向に沿って設けた所定の領域内にランダムに配置したり、曲線状に配置したりすることができる。

また、コネクタ用端子４の形成部位を絶縁性基板２の複数箇所に設ける構成としてもよい。

前記配線パターン３およびコネクタ用端子４は、例えば絶縁性基板２に、無電解メッキあるいはスパッタなどにより成膜された金属の導体（金属膜）からなる導電層をエッチングによって所定パターンにパターニングすることにより形成されている。

なお、配線パターン３およびコネクタ用端子４は、設計コンセプトなどの必要に応じて、厚さ１２〜２５μｍ程度の銅あるいはアルミニウムなどの金属箔にポリイミド樹脂を塗布して硬化させた後、金属箔をエッチングなどによって対応するコネクタの接続端子に応じた所定パターンにパターニングすることにより形成してもよい。さらに、銀ペーストなどの導電ペーストを所定パターンに印刷することにより形成する形成方法もある。

前記配線パターン３の表面と、各コネクタ用端子４の接続部側、例えば長さの短いコネクタ用端子４Ｓの接続部５から右側０．２５ｍｍ程度までの表面は、腐蝕および損傷などから保護するための絶縁性保護膜６によって被覆されている。この絶縁性保護膜６としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの絶縁性を有する樹脂が一般的に用いられる。

なお、配線パターン３、コネクタ用端子４および絶縁性保護膜６を絶縁性基板２の表裏両面に設ける構成としてもよい。

その他の構成については、従来公知の可撓配線板と同様とされているので、その詳しい説明および図示は省略する。

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。

本実施形態の可撓配線板１によれば、コネクタに可撓配線板１を挿入した際に、可撓配線板１が、可撓配線板１の一対の位置決め用耳部２ａの右端縁を結ぶ仮想直線を屈曲線とするように長手方向に対して直交する方向に屈曲しようとした場合、各接続部５が、コネクタ用端子４の配列方向に沿って非直線状に配置されているので、屈曲により生じる応力が各接続部５を結ぶコネクタ用端子４の配列方向に沿って直線状に集中するのを防止することができる。

すなわち、接続部５をコネクタ用端子４の配列方向に沿って非直線状に配置することで、応力の加わる支点の位置を直線状とせずにずらすことができ、これにより屈曲により生じる応力を、コネクタ用端子４の配列方向に対して直交する方向の長さを有する広い面積に分散させることができるので、応力の加わる部位における可撓配線板１そのものの剛性が向上し、応力による屈曲そのものを生じにくくすることができる。その結果、配線パターン３とコネクタ用端子４との接続部５で折れ断線が発生するのを容易かつ確実に防止することができる。

したがって、本実施形態の可撓配線板１によれば、高品質化を容易に図ることができる。

また、本実施形態の可撓配線板１によれば、コネクタ用端子４のパターンを変更するというコストの増加を招かない簡単な構成で、高品質化に対応することができる。

さらに、本実施形態の可撓配線板１によれば、接続部５がコネクタ用端子４の配列方向に沿って千鳥状に配置されているので、接続部５をコネクタ用端子４の配列方向に沿って非直線状とすることが容易かつ確実にできる。

なお、本実施形態の可撓配線板１においては、一対の位置決め用耳部２ａの有無にかかわらず、接続部５で折れ断線が発生するのを容易に防止することができる。

図２は本発明に係る可撓配線板の第２実施形態のコネクタ用端子近傍を誇張して示す一部切断平面図である。なお、前述した第１実施形態の可撓配線板１と同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。

図２に示すように、本実施形態の可撓配線板１１は、前述した第１実施形態の可撓配線板１における長さの長いコネクタ用端子４Ｌの配線パターン３との接続部５Ｌを、一対の位置決め用耳部２ａの間に配置し、長さの短いコネクタ用端子４Ｓと配線パターン３との接続部５Ｓを一対の位置決め用耳部２ａの右端縁を結ぶ仮想直線とほぼ一致する位置に配置することにより構成されている。

ずなわち、コネクタ用端子４と配線パターン３との接続部５の一部を一対の位置決め用耳部２ａの間に配置する構成とされている。

なお、接続部５のうちの少なくとも一部が、一対の位置決め用耳部２ａの間に配置されていればよく、例えば各コネクタ用端子４と配線パターン３と接続部５のすべてを一対の位置決め用耳部２ａの間に配置する構成としてもよい。この場合、各コネクタ用端子４の長さを同一に形成し、接続部５を一対の位置決め用耳部２ａの間においてコネクタ用端子４の配列方向に沿って直線状に配置することができる。

その他の構成については、前述した第１実施形態の可撓配線板１と同様とされているので、その詳しい説明は省略する。

このような構成からなる本実施形態の可撓配線板１１によれば、コネクタに可撓配線板１１を挿入した際に、可撓配線板１１が、可撓配線板１１の一対の位置決め用耳部２ａの右端縁を結ぶ仮想直線を屈曲線とするように長手方向に対して直交する方向に屈曲しようとした場合、各接続部５が、コネクタ用端子４の配列方向に沿って非直線状に配置されているので、屈曲により生じる応力が各接続部５を結ぶコネクタ用端子４の配列方向に沿って直線状に集中するのを防止することができる。

すなわち、接続部５をコネクタ用端子４の配列方向に沿って非直線状に配置することで、応力の加わる支点の位置を直線状とせずにずらすことができ、これにより屈曲により生じる応力を、コネクタ用端子４の配列方向に対して直交する方向の長さを有する広い面積に分散させることができるので、剛性が向上し、屈曲そのものを生じにくくすることができる。

さらに、本実施形態の可撓配線板１１によれば、屈曲により生じる応力の一部を、接続部５ではなく、コネクタ用端子４Ｌの形成部で受圧することができるので、可撓配線板１そのものの剛性がさらに向上し、応力による屈曲そのものをさらに生じにくくすることができる。その結果、配線パターン３とコネクタ用端子４との接続部５で折れ断線が発生するのを容易かつ確実に防止することができる。

したがって、本実施形態の可撓配線板１１によれば、高品質化を容易に図ることができる。

また、本実施形態の可撓配線板１１によれば、コネクタ用端子４のパターンを変更するというコストの増加を招かない簡単な構成で、高品質化に対応することができる。

なお、本実施形態の可撓配線板１１において、すべての接続部５を一対の位置決め用耳部２ａの間に配置する構成とした場合には、屈曲により生じる応力のすべてをコネクタ用端子４で受圧することができので、応力の受圧面積がより増加するので、配線パターン３とコネクタ用端子４との接続部５で折れ断線が発生するのをより確実に防止することができる。

なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

本発明に係る可撓配線板の第１実施形態のコネクタ用端子近傍を誇張して示す一部切断平面図 本発明に係る可撓配線板の第２実施形態のコネクタ用端子近傍を誇張して示す図１と同様の図 従来の可撓配線板のコネクタ用端子近傍を誇張して示す一部切断平面図

符号の説明

１、１１ 可撓配線板
２ 絶縁性基板
２ａ 位置決め用耳部
３ 配線パターン
４、４Ｌ、４Ｓ コネクタ用端子
５、５Ｌ、５Ｓ 接続部

Claims (3)

1. 可撓性を具備する絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に配列されている導体層により形成された複数の配線パターンと、前記配線パターンの少なくとも一端に形成されているコネクタ用端子とを有し、前記コネクタ用端子は、前記配線パターンの線幅より幅広に形成されるとともに、前記絶縁性基板の端部に配列されている可撓配線板において、
   前記各コネクタ用端子と配線パターンとの接続部が、前記各コネクタ用端子の配列方向に沿って非直線状に配置されていることを特徴とする可撓配線板。
2. 前記各コネクタ用端子と配線パターンとの接続部が、前記各コネクタ用端子の配列方向に沿って千鳥状に配置されている請求項１に記載の可撓配線板。
3. 可撓性を具備する絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に配列されている導体層により形成された複数の配線パターンと、前記配線パターンの少なくとも一端に形成されているコネクタ用端子と、前記コネクタ用端子のコネクタに対する挿入量を規制するため前記絶縁性基板の端縁から延出形成されている一対の位置決め用耳部とを有し、前記各コネクタ用端子は、前記配線パターンの線幅より幅広に形成されるとともに、前記絶縁性基板の端部に配列されており、前記一対の位置決め用耳部は、前記絶縁性基板のコネクタ用端子の形成部位の近傍に前記コネクタ用端子の配列方向に沿って延出形成されている可撓配線板において、
   前記各コネクタ用端子と配線パターンとの接続部のうちの少なくとも一部が、前記一対の位置決め用耳部の間に配置されていることを特徴とする可撓配線板。