JP2005081469A - Throwaway tip and pin mirror cutter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、往復式内燃機関に用いられるクランクシャフト等を加工する場合に用いて好適なスローアウェイチップ及びピンミラーカッターに関する。 The present invention relates to a throw-away tip and a pin mirror cutter suitable for use in processing a crankshaft or the like used in a reciprocating internal combustion engine.
周知のように、往復式内燃機関のクランクシャフト等を加工する工具としては、円環状をなす円環状のカッター本体と、カッター本体が取り付けられる取付部と、カッター本体の内周面と両端面とに脱着可能な状態で装着された複数のチップとから概ね構成されたピンミラーカッターが使用されている(特許文献1参照)。図6は、このピンミラーカッターの一例を示すものである。図6に示すピンミラーカッターは、軸線O回りに回転させられる略円環状をなすカッター本体1と、このカッター本体1が取り付けられる取付部1Aとを備えてなるものであり、カッター本体1の内周面2Aに、第一のチップ取付座3Aが複数形成され、カッター本体の両端面2B、2Bに、複数のチップ取付座3Bが形成され、これら、第一チップ取付座3Aと及び第二チップ取付座3Bとにスローアウェイチップ50が装着されている。
図7に示されるように、ピンミラーカッターに使用されるスローアウェイチップ50は、略四角形平板をなし、厚み方向の両端部の上下面51、52と、すくい面とされる一の側面53と、この一の側面に隣接する二の側面54とから形成され、二の側面54の厚み方向の両端部には凸面形状に形成された曲面部59、60が形成されている。
As is well known, as a tool for processing a crankshaft or the like of a reciprocating internal combustion engine, an annular cutter body having an annular shape, a mounting portion to which the cutter body is attached, an inner peripheral surface and both end surfaces of the cutter body, A pin mirror cutter generally composed of a plurality of chips mounted in a removable state is used (see Patent Document 1). FIG. 6 shows an example of this pin mirror cutter. The pin mirror cutter shown in FIG. 6 includes a cutter body 1 having a substantially annular shape that is rotated around an axis O, and a mounting portion 1A to which the cutter body 1 is attached. A plurality of first
As shown in FIG. 7, the throw-
二の側面54の直線部54aの延長線と、上面51の直線部51aの延長線との成す角度θ3が鋭角とされると共に、この部分において曲面部59が形成され、この二の側面54の曲面部59と一の側面53との交差稜線部に曲線刃55が形成されている。
また、二の側面54の直線部54aの延長線と、下面52の直線部52aの延長線とのなす角度θ4が鈍角とされるとともに、この部分に曲面部60が形成され、この二の側面の曲面部60と一の側面53との交差稜線部に曲線刃56が形成されている。
また、すくい面とされた一の側面53と上面51との交差稜線部には直線刃58が形成されている。ここで、曲線刃55と直線刃58とがクランクシャフトのピン部を加工するピン刃とされている。また、曲線刃56がクランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するウェイブ刃とされる。
さらに、一の側面53と二の側面54との交差稜線部には、曲線刃55の端部から曲線刃56の端部に向かうに従い漸次、チップ本体側に傾斜させられた傾斜部57が形成されている。
The angle θ3 formed by the extension line of the
In addition, an angle θ4 formed by an extension line of the
Further, a
Furthermore, an
このように構成されたピンミラーカッターは、カッター本体1が自転しつつ公転して、クランクシャフトの加工を行う。
この場合、図8に示されるように、第一のチップ取付座3Aに装着されたスローアウェイチップ50がクランクシャフトのピン部を加工する過程において、ピン部の底部70を直線刃58が加工する。
その一方で、スローアウェイチップ50の一の側面53と二の側面54との交差稜線部には、曲線刃55の端部から曲線刃56側に向かうほどスローアウェイチップ50本体側に傾斜させられて形成された傾斜部57が形成されており、この傾斜部57によってピン部の側面71が加工されることになっている。
このため、ピン部の側面71には、断面形状が略三角形状の突出部80が形成されることになっている。
In this case, as shown in FIG. 8, the
On the other hand, the intersecting ridge line portion between the one
For this reason, the
ところで、従来のスローアウェイチップ及びピンミラーカッターにおいては、加工後におけるピン部の側面の面精度を確保できないという問題があった。
即ち、チップがクランクシャフトのピン部を切削する場合に、切削動作に一定の間隔が生じる一方で、その間にチップが加工面に対して送られることから、チップ本体の傾斜部がピン部の側面を加工することになり、ピン部の側面71に断面形状が略三角形状の突出部80が形成されることになる。
したがって、加工後におけるピン部の側面の面精度を確保できないという問題があった。
さらに、ピン部の側面の面精度を確保するためには、砥石でピン部の側面部を研磨する必要が生じるという問題が生じていた。
By the way, the conventional throw-away tip and the pin mirror cutter have a problem that the surface accuracy of the side surface of the pin portion after processing cannot be secured.
That is, when the tip cuts the pin portion of the crankshaft, a certain interval occurs in the cutting operation, while the tip is sent to the processing surface during that time, so the inclined portion of the tip body is the side surface of the pin portion. Thus, the projecting
Therefore, there is a problem that the surface accuracy of the side surface of the pin portion after processing cannot be secured.
Furthermore, in order to ensure the surface accuracy of the side surface of the pin portion, there has been a problem that it is necessary to polish the side surface portion of the pin portion with a grindstone.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、クランクシャフトの加工において、ピン部側面の面精度の確保を図ることのできるピンミラーカッター及び、スローアウェイチップを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a pin mirror cutter and a throw-away tip capable of ensuring the surface accuracy of the side surface of the pin portion in the processing of the crankshaft. To do.
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項1に記載された発明は、ピンミラーカッターのカッター本体の内周面に形成されたチップ取付座に装着されるスローアウェイチップにおいて、略四角形平板状をなすチップ本体の上面又は下面と側面との少なくとも1の交差稜線部に切刃が形成され、上記交差稜線部を形成する一方の面である上面又は下面が逃げ面とされると共に、同他方の面である一の側面がすくい面とされ、該すくい面とされた上記一の側面のコーナ部にコーナ刃が形成されると共に、上記一の側面と上記二の側面との交差稜線部のうち上記コーナ刃の端部に連続して副切刃が形成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
In the throw-away tip mounted on the tip mounting seat formed on the inner peripheral surface of the cutter main body of the pin mirror cutter, the upper or lower surface and the side surface of the tip main body having a substantially rectangular flat plate shape are provided. A cutting edge is formed in at least one intersecting ridge line portion, and an upper surface or a lower surface as one surface forming the intersecting ridge line portion is a flank surface, and one side surface as the other surface is a rake surface. And a corner blade is formed at the corner portion of the one side surface which is the rake face, and is continuous with the end portion of the corner blade among the intersecting ridge line portions of the one side surface and the two side surfaces. The secondary cutting edge is formed.
この発明に係るピンミラーカッター用スローアウェイチップによれば、すくい面とされた一の側面と、上面又は下面との交差稜線部に形成された切刃と、すくい面と二の側面の交差稜線上に形成された曲線刃とを用いて加工する際において、上記切刃が加工する加工面に略垂直に形成される加工側面を副切刃が切削することになり、加工側面が平坦に加工されることになる。 According to the throw-away tip for the pin mirror cutter according to the present invention, the cutting edge formed at the crossing ridge line portion between the one side face that is the rake face and the top face or the bottom face, and the cross ridge line between the rake face and the two side faces. When machining using the curved blade formed on the top, the secondary cutting edge cuts the machining side surface formed substantially perpendicular to the machining surface to be machined by the above cutting blade, and the machining side surface is machined flat. Will be.
請求項2に記載された発明は、請求項1または請求項2に記載のピンミラーカッター用スローアウェイチップにおいて、上記副切刃の上記チップ本体の上記厚み方向の長さが0.2mm以上3.0mm以下に形成されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the throw-away tip for the pin mirror cutter according to the first or second aspect, the length in the thickness direction of the tip body of the auxiliary cutting blade is 0.2 mm or more 3 It is characterized by being formed to 0.0 mm or less.
この発明に係るピンミラーカッター用スローアウェイチップによれば、チップに送りを加えて加工した際においても、加工側面が平坦に加工される。
つまり、副切刃の厚み方向の幅が、0.2mmよりも狭いと、既に加工された加工面を次のチップの切刃が更に加工する際において、加工側面に突出部が形成されることになり、また、副切刃の厚み方向の幅が3.0mmよりも厚いと副切刃と加工側面との切削抵抗が過大なものとなる。
According to the throw-away tip for a pin mirror cutter according to the present invention, the processing side surface is processed flat even when the tip is fed and processed.
In other words, if the width in the thickness direction of the auxiliary cutting edge is narrower than 0.2 mm, a protrusion is formed on the processed side surface when the cutting edge of the next chip further processes the processed surface that has already been processed. In addition, if the width in the thickness direction of the secondary cutting edge is larger than 3.0 mm, the cutting resistance between the secondary cutting edge and the processing side surface becomes excessive.
請求項3に記載された発明は、請求項1または請求項2に記載のピンミラーカッター用スローアウェイチップにおいて、上記副切刃は、上記曲線刃と連続する端部側から他端部側に向かうに従い上記厚さ方向に平行な軸線から漸次チップ本体側に乖離するように0度50分以上3度50度以下傾斜させられて形成されていることを特徴とする
According to a third aspect of the present invention, in the throw away tip for a pin mirror cutter according to the first or second aspect, the auxiliary cutting edge is located from the end side continuous with the curved blade to the other end side. It is formed to be inclined from 0
この発明に係るピンミラーカッター用スローアウェイチップによれば、加工側面が略平坦に形成される一方で、副切刃に生じる切削抵抗が過大なものとならない。 According to the throw-away tip for the pin mirror cutter according to the present invention, the processing side surface is formed substantially flat, while the cutting resistance generated in the auxiliary cutting edge does not become excessive.
請求項4に記載の発明は、軸線回りに回転させられる円環状のカッター本体と、該カッター本体の取付部とを備えてなり、上記カッター本体に請求項1から3のいずれかに記載のピンミラーカッター用スローアウェイチップが装着されていることを特徴とする。 Invention of Claim 4 is equipped with the annular cutter main body rotated about an axis line, and the attaching part of this cutter main body, The pin in any one of Claim 1 to 3 in the said cutter main body A throwaway tip for a mirror cutter is mounted.
この発明に係るピンミラーカッターによれば、ピンミラーカッターに装着されたピンミラーカッター用スローアウェイチップに形成された副切刃によって、加工側面が平坦に加工されることになる。 According to the pin mirror cutter according to the present invention, the processing side surface is processed flat by the auxiliary cutting blade formed on the throw-away tip for the pin mirror cutter attached to the pin mirror cutter.
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載のピンミラーカッターにおいて、カッター本体には、その内周面に第一のチップ取付座が形成されると共に、その端面には第二の取付座が形成され、これら第一、第二のチップ取付座に請求項1から3のいずれかに記載のピンミラーカッター用スローアウェイチップが装着されていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the pin mirror cutter according to the fourth aspect, the cutter body has a first tip mounting seat formed on the inner peripheral surface thereof and a second mounting surface on the end surface thereof. A seat is formed, and the throwaway tip for a pin mirror cutter according to any one of claims 1 to 3 is mounted on the first and second tip mounting seats.
この発明に係るピンミラーカッターによれば、第一のチップ取付座に装着されたピンミラーカッター用スローアウェイチップが加工する際に、このピンミラーカッター用スローアウェイチップの副切刃によって加工側面が平坦に加工される。 According to the pin mirror cutter according to the present invention, when the pin mirror cutter throw-away tip mounted on the first tip mounting seat is processed, the processing side surface is formed by the auxiliary cutting edge of the pin mirror cutter throw-away tip. Processed flat.
請求項6に記載の発明は、請求項4又は5に記載のピンミラーカッターにおいて、上記カッター本体の径方向の軸線と副切刃とのなす角度が0度以上3度以下とされていることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the pin mirror cutter according to the fourth or fifth aspect, the angle formed between the radial axis of the cutter body and the auxiliary cutting edge is 0 degree or more and 3 degrees or less. It is characterized by.
この発明に係るピンミラーカッターによれば、加工の際に生じる切削抵抗が軽減される。
つまり、カッター本体の径方向の軸線と副切刃との成す角度が、0度より小さい場合には、切削抵抗が過大なものとなり、また、3度より大きい場合には加工側面が平坦に形成されなくなる。
According to the pin mirror cutter according to the present invention, cutting resistance generated during processing is reduced.
That is, if the angle formed between the radial axis of the cutter body and the auxiliary cutting edge is smaller than 0 degrees, the cutting resistance is excessive, and if it is larger than 3 degrees, the processed side surface is formed flat. It will not be done.
以上説明したように、本発明によれば、クランクシャフトの加工において、ピン部の側面の面精度の確保を図ることのできるピンミラーカッター用スローアウェイチップ及び、ピンミラーカッターを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a pin mirror cutter throw-away tip and a pin mirror cutter capable of ensuring the surface accuracy of the side surface of the pin portion in the processing of the crankshaft. .
以下、図1、図2を参照し、この発明の一実施形態について説明する。まず、スローアウェイチップが装着されるピンミラーカッターについて説明する。ピンミラーカッターは軸線O回りに回転させられる軸線Oを中心とした略円環状に形成されているカッター本体10と、クランクシャフトが架け渡されるチャックと、カッター本体10の取付部とから略構成されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a pin mirror cutter to which a throw-away tip is attached will be described. The pin mirror cutter is substantially composed of a
図1、図2に示されるように、カッター本体10の径方向内側を向く内周面11には、複数の第一のチップ取付座13が、カッター本体10の周方向に沿って略等間隔に形成され、軸線O方向外方を向く端面12A、12Bのうちそれぞれ内周面11側には、複数の第二のチップ取付座14が、カッター本体10の周方向に沿って略等間隔に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of first
カッター本体10の内周面11に形成された複数の第一のチップ取付座13は、カッター本体10の両端面12A,12Bのうち一方の端面12Aよりに形成されたものと、他方の端面12Bよりに形成されたものとが、カッター本体10の周方向に交互に配置されている。
ここで、カッター本体10の第一のチップ取付座13及び第二のチップ取付座14に装着されるチップ本体20について説明する。
図3に示されるように、チップ本体20は、略長方形平板(略四角形平板)をなすものであり、チップ本体20の厚み方向の両端において、対向配置される互いに平行な上下面21,22と、チップ本体20の長手方向の両端において対向配置される互いに平行な一対の短側面(二の側面)23,23と、チップ本体20の短手方向の両端において対向配置される一対の長側面(一の側面)24,24とが設けられている。
ここで、図3(a)に示されるように、チップ本体20の略中央部には、チップがネジ止めされる際に用いられるクランプネジを挿通させてなるための挿通孔26が上下面21、22に略直交する方向、つまり、チップ本体の厚み方向に貫通するように形成されている。
図3(b)、(c)に示されるように、チップ本体20の上下面21、22は、チップ本体20の長手方向(一対の短側面23、23に直交する方向)の両端部において、チップ20本体の一対の短側面23、23に対してそれぞれ交差させられ、短側面23、23のそれぞれにおける上記厚み方向の両端側部分は、上下面21,22に対してそれぞれ滑らかに接続するような凸曲面状に加工された曲面部23A1,23A2とされている。
A plurality of first
Here, the
As shown in FIG. 3, the
Here, as shown in FIG. 3 (a), an
As shown in FIGS. 3B and 3C, the upper and
チップ本体20の短側面23、23は、それぞれチップ本体20の厚み方向に対して僅かに(例えば5度程度)傾斜させられている。
図3(b)、(c)に示されるように、一方の短側面23の直線部43の延長線と、下面22の直線部42の延長線との成す角度αが鋭角(例えば、85度程度)とされると共に、この部分に曲面部23A1が形成され、また、上面21の直線部41の延長線との成す角度βが鈍角(例えば、95度程度)とされると共に、曲面部23A2が形成されている。
他方の短側面23の直線部43の延長線と、下面22の直線部42の延長線とのなす角度βが鈍角(例えば、95度程度)とされると共に、この部分に曲面部23A2が形成され、また、上面21の直線部41の延長線との成す角度αが鋭角(例えば、85度程度)とされると共に、この部分に曲面部23A1が形成されている。
The short side surfaces 23 and 23 of the
As shown in FIGS. 3B and 3C, the angle α formed by the extension line of the
The angle β formed by the extension line of the
また、短側面23の曲面部23A1と長側面24との交差稜線部にはた曲線刃25A1が形成されており、さらに、短側面23の曲面部23A2と長側面24との交差稜線部には、曲線刃25A2が形成されている。
そして、チップ本体20には、一対の長側面24、24と上下面21,22との交差稜線上に直線刃25Bが形成されている。
即ち、一対の短側面23、23の曲面部23A1,23A2と一対の長側面24,24との交差稜線部に略凸曲線状をなすような曲線刃25A1、25A2がそれぞれ4つずつ形成されており、上下面21、22と、一対の長側面24,24との交差稜線部に、略直線状をなすような直線刃25Bが計4つ形成されている。
Further, a curved blade 25A1 is formed at the intersecting ridge line portion between the curved surface portion 23A1 of the
In the
That is, four curved blades 25A1 and 25A2 each having a substantially convex curve shape are formed on the intersecting ridge line portions of the curved surface portions 23A1 and 23A2 of the pair of short side surfaces 23 and 23 and the pair of long side surfaces 24 and 24, respectively. In addition, a total of four straight blades 25 </ b> B that form a substantially straight line are formed at the intersecting ridge line portion between the upper and
さらに、長側面24と短側面23との交差稜線部の曲線刃25A1と曲線刃25A2との間において、曲線刃25A2の端部からチップ本体20の厚み方向と略平行に形成された副切刃30が形成され、副切刃30の端部から曲線刃25A2の端部の間に傾斜部31が形成されている。
長側面24と短側面23との交差稜線部に形成された副切刃30は、曲線刃25A1の端部から曲線刃25A2の端部側に向かうに従い、チップ本体10の厚み方向と平行な軸線からチップ本体側に乖離する方向に傾斜して形成されている。詳細には、チップ本体10の厚み方向と平行な軸線と副切刃30とのなす角度は、0度50分以上3度50分以下となるように形成されている。
つまり、0度50分より角度が小さくなると、ピン部を加工する際に切削抵抗が大きくなり、また、3度50分より大きな角度に設定されると、ピン部の側面71を平坦に加工することができないことになる。
Further, the auxiliary cutting edge formed between the curved edge 25A1 and the curved edge 25A2 at the intersecting ridge line portion of the
The
That is, if the angle is smaller than 0 degrees and 50 minutes, the cutting resistance increases when the pin portion is machined. If the angle is set to be larger than 3 degrees and 50 minutes, the
また、この副切刃30のチップ本体20の厚み方向の長さLは、0.2mm以上3.0mm以下に形成されている。なお、この副切刃30の長さLは、加工の際、加工面に対して送られる送り量に1.5を乗した値が好ましい。
この一方で、傾斜部31は、副切刃30の端部から曲線刃25A2の端部に向かうに従い、チップ本体20の厚み方向と平行な軸線からチップ本体20側に乖離するように傾斜して形成されている。
ここで、傾斜部31とチップ本体20の厚み方向と平行な軸線とのなす角度は、5度程度とされ、曲線刃25A1の端部から曲線刃25A2の端部に向かうに従って、チップ本体20側に傾斜させられて形成されている。
このように形成されたチップ本体20を、カッター本体10の第一チップ取付座13と第二チップ取付座14とに装着する。
Moreover, the length L of the
On the other hand, the
Here, the angle formed by the
The
ここで、図2に示されるように、第一チップ取付座13に装着されたチップ本体20は、チップ本体20に形成された曲線刃25A1の4つの切刃のうち一つの曲線刃25A1をカッター本体10の内周面11からカッター本体10の径方向内周側に突出させるとともに、カッター本体10の端面12A又は端面12Bから上記軸線O方向外方へ突出させ、この曲線刃25A1に連設される直線刃25Bをカッター本体の内周面から突出させている。即ち、チップ本体20の長側面24をすくい面として設置する。
このような突出状態に配置された曲線刃25A1と直線刃25Bとが、クランクシャフトにおけるピン部の外周面を加工するピン刃とされている。
Here, as shown in FIG. 2, the
The curved blade 25A1 and the
また、図4(a)、(b)はカッター本体10が回転したときの、チップ本体20の軌跡を示したものであり、第一チップ取付座13に装着されたチップ本体20は、カッター本体10の径方向に平行な軸線Pと副切刃30との成す角度θ1が0度以上3度以下となるように設置し、副切刃30は径方向内方から外方に向かうに従って、上記軸線O方向外内方に向かうように設置されている。
なお、副切刃30とカッター本体10の径方向に平行な軸線Pとの成す角度θ1は、0度15分以上0度20分以下に設定されることが好ましい。
また、傾斜部31は、カッター本体10の径方向に平行な軸線Pとの成す角度θ2は、4度10分程度であり、径方向内方から外方に向かうに従って、カッター本体10の軸線Oの外方から内方に向かうように傾斜させられるように設置させられている。
4A and 4B show the trajectory of the
The angle θ1 formed between the
Further, the angle θ2 formed between the
また、第二チップ取付座14に装着されたチップ本体20は、チップ本体20の厚み方向をカッター本体10の軸線方向に略一致させて、一対の長側面24、24のうち一つをカッター回転方向T前方側に向けてすくい面とするように、チップ本体20の挿通孔20Aに挿通されるクランプネジ15によってネジ止めされて装着される。
このように、第二のチップ取付座14に装着されたチップ本体20は、曲線刃25A2を、カッター本体10の端面12Aから突出するように設置されている。
このような突出状態に配置された曲線刃25A2がクランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するウェイブ刃とされる。
Further, the
Thus, the
The curved blade 25A2 arranged in such a protruding state is a wave blade for machining the side surface of the counterweight portion in the crankshaft.
ここで、上記のようにチップ本体20が装着されたカッター本体10は、加工機の取付部10Aに、カッター本体10の軸線Oが主軸と一致するように取り付けられ、チャックに架け渡されたクランクシャフトをカッター本体10の内空部に貫通させた状態で、クランクシャフトの軸方向に沿って移動しながら、カッター本体10の軸線Oを中心に自転するとともに、クランクシャフトの軸線回りを公転しながら、クランクシャフトを所定形状に加工する。
図5に示されるように、クランクシャフトのピン部を加工する際において、ピン部の底部70はチップ本体20の下面22と長側面24との交差稜線部に形成された直線刃25Bによって加工される。また、ピン部の底部70と側面部71とを連接する曲面部72は曲線刃25A1によって加工され、ピン部の側面部71は副切刃30によって加工される。
ここで、一のチップ本体20がピン部を加工した後に、次のチップ本体20が既に加工されたピン部を加工する際には、チップ本体20は一定量送りが加えられて加工することになる。
チップ本体20が送られる方向は、カッター本体10の径方向と略平行な方向である。その一方で、副切刃30はカッター本体10の径方向と略平行となるように装着されている。
このため、一のチップ本体20がピン部を加工した後に、さらに、次のチップ本体20が加工する際には、既に加工された加工側面71と略平行に設置された副切刃30が、既に形成された加工側面71の曲面部72側から新たに加工側面を形成する。この新たに形成される加工側面71と、既に形成されていた加工側面71とは、平坦に連設されることになる。
つまり、ピン部の加工側面71はチップ本体20の副切刃30によって、平坦に形成されることになる。
したがって、ピン部の側面が平坦面にされることから、ピン部の側面の面精度を確保することができる。
Here, the
As shown in FIG. 5, when processing the pin portion of the crankshaft, the
Here, after processing one
The direction in which the
For this reason, after the one
That is, the processed
Therefore, since the side surface of the pin portion is a flat surface, the surface accuracy of the side surface of the pin portion can be ensured.
以上説明したように、本発明によれば、クランクシャフトの加工において、ピン部の側面の面精度の確保を図ることのできるスローアウェイチップ及び、ピンミラーカッターを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a throw-away tip and a pin mirror cutter that can ensure the surface accuracy of the side surface of the pin portion in the processing of the crankshaft.
10 カッター本体
11 カッター本体の内周面
20 チップ本体(スローアウェイチップ)
21 上面
22 下面
23 短側面(他の側面)
23A1、23A2 曲面部
24 長側面(一の側面)
25A1,25A2 曲線刃
25B 直線刃(切刃)
30 副切刃
10
21
23A1, 23A2
25A1, 25A2
30 Sub cutting edge
Claims (5)
略四角形平板状をなすチップ本体の上面又は下面と側面との少なくとも1の交差稜線部に切刃が形成され、上記交差稜線部を形成する一方の面である上面又は下面が逃げ面とされると共に、同他方の面である一の側面がすくい面とされ、該すくい面とされた上記一の側面のコーナ部にコーナ刃が形成されると共に、上記一の側面と上記二の側面との交差稜線部のうち上記コーナ刃の端部に連続して副切刃が形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。 In the throw-away tip attached to the tip mounting seat formed on the inner peripheral surface of the cutter body of the pin mirror cutter,
A cutting edge is formed in at least one intersecting ridge line portion between the upper surface or the lower surface and the side surface of the chip body having a substantially rectangular flat plate shape, and the upper surface or the lower surface, which is one surface forming the intersecting ridge line portion, is a flank. In addition, the one side which is the other side is a rake face, a corner blade is formed at the corner portion of the one side face which is the rake face, and the one side face and the second side face A throw-away tip, wherein a secondary cutting edge is formed continuously at an end of the corner blade in the intersecting ridge line portion.
上記副切刃の上記チップ本体の上記厚み方向の長さが0.2mm以上3.0mm以下に形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。 The throw-away tip according to claim 1,
A throw-away tip, wherein the length of the tip body of the sub-cutting blade in the thickness direction is 0.2 mm or more and 3.0 mm or less.
上記副切刃は、上記コーナ刃と連続する端部側から他端部側に向かうに従いチップ本体の内側に後退するように0度50分以上3度50分以下傾斜させられて形成されていることを特徴とするスルーアウェイチップ。 The throw-away tip according to claim 1 or 2,
The sub cutting edge is formed to be inclined at 0 degree 50 minutes or more and 3 degrees 50 minutes or less so as to recede to the inside of the chip body from the end side continuous with the corner blade toward the other end side. Through-away chip, characterized by that.
上記チップ取付座に請求項1から3のいずれかに記載のスローアウェイチップが装着されていることを特徴とするピンミラーカッター。 In a pin mirror cutter comprising an annular cutter body rotated around a central axis, and an attachment part of the cutter body,
A pin mirror cutter, characterized in that the throw-away tip according to any one of claims 1 to 3 is mounted on the tip mounting seat.
上記カッター本体の径方向の軸線と副切刃とのなす角度が0度以上3度以下とされていることを特徴とするピンミラーカッター。
In the pin mirror cutter according to claim 4,
A pin mirror cutter characterized in that an angle formed between the radial axis of the cutter body and the auxiliary cutting edge is set to 0 degrees or more and 3 degrees or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003314488A JP2005081469A (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Throwaway tip and pin mirror cutter |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003314488A JP2005081469A (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Throwaway tip and pin mirror cutter |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=34415070
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005081469A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8858132B2 (en) | 2005-08-08 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
-
2003
- 2003-09-05 JP JP2003314488A patent/JP2005081469A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8858132B2 (en) | 2005-08-08 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
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