JP2005103733A - Throwaway tip and pin mirror cutter - Google Patents

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Masaharu Takiguchi
正治 滝口
Yasuharu Imai
康晴 今井
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a throwaway tip and a pin mirror cutter for working a crank shaft, which secures a tool life of the throwaway tip. <P>SOLUTION: The throwaway tip 50 exhibiting an approximately rectangular flat plate form to be mounted on tip attachment seats 3A and 3B formed on the peripheral surface of a cutter body 10 of the pin mirror cutter, has a rake face 53 formed in circumferential contact with an upper surface 51 and a lower surface 52. A cutting edge is formed at an intersecting ridge of the rake face 53 and the upper and lower surfaces 51 and 52. The rake face 53 is inclined in the direction separating from an axial line in parallel to the thickness direction of a tip body 50 as coming from the lower surface 52 toward the upper surface 51. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、往復式内燃機関に用いられるクランクシャフト等を加工する場合に用いて好適なスローアウェイチップ及びピンミラーカッターに関する。   The present invention relates to a throw-away tip and a pin mirror cutter suitable for use in processing a crankshaft or the like used in a reciprocating internal combustion engine.

周知のように、往復式内燃機関のクランクシャフト等を加工する工具としては、円環状をなす円環状のカッター本体と、カッター本体が取り付けられる取付部と、カッター本体の内周面と両端面とに脱着可能な状態で装着された複数のチップとから概ね構成されたピンミラーカッターが使用されている（特許文献１参照）。
図３は、このピンミラーカッターの一例を示すものである。図３に示すピンミラーカッターは、軸線Ｏ回りに回転させられる略円環状をなすカッター本体１と、このカッター本体１が取り付けられる取付部１Ａとを備えてなるものであり、カッター本体１の内周面１１に、第一のチップ取付座３Ａが複数形成され、カッター本体の両端面２Ａ、２Ｂに、複数の第二のチップ取付座３Ｂが形成されている。これら、第一チップ取付座３Ａと及び第二チップ取付座３Ｂとにスローアウェイチップ５０が装着されている。
図４に示されるように、ピンミラーカッターに使用されるスローアウェイチップ５０は、略四角形平板をなし、厚み方向の両端部の上下面５１、５２と、この上下面５１、５２に周接するすくい面５３と、このすくい面５３に隣接する側面５４とから形成され、側面５４の厚み方向の両端部には凸面形状に形成された曲面部５９、６０が形成されている。 As is well known, as a tool for processing a crankshaft or the like of a reciprocating internal combustion engine, an annular cutter body having an annular shape, a mounting portion to which the cutter body is attached, an inner peripheral surface and both end surfaces of the cutter body, A pin mirror cutter generally composed of a plurality of chips mounted in a removable state is used (see Patent Document 1).
FIG. 3 shows an example of this pin mirror cutter. The pin mirror cutter shown in FIG. 3 includes a cutter body 1 having a substantially annular shape that is rotated around an axis O, and a mounting portion 1A to which the cutter body 1 is attached. A plurality of first tip mounting seats 3A are formed on the peripheral surface 11, and a plurality of second tip mounting seats 3B are formed on both end surfaces 2A, 2B of the cutter body. A throw-away tip 50 is mounted on the first tip mounting seat 3A and the second tip mounting seat 3B.
As shown in FIG. 4, the throw-away tip 50 used in the pin mirror cutter is a substantially rectangular flat plate, and scoops that surround the upper and lower surfaces 51 and 52 at both ends in the thickness direction and the upper and lower surfaces 51 and 52. Formed from a surface 53 and a side surface 54 adjacent to the rake surface 53, curved end portions 59 and 60 formed in a convex shape are formed at both ends in the thickness direction of the side surface 54.

また、図４（ｂ）に示されるように、側面５４の直線部の延長線と、上面５１の直線部の延長線との成す角度が鋭角とされると共に、この部分において曲面部５９が形成され、この側面５４の曲面部５９とすくい面５３との交差稜線部に曲線刃５５が形成されている。
さらに、側面５４の直線部の延長線と、下面５２の直線部の延長線とのなす角度が鈍角とされるとともに、この部分に曲面部６０が形成され、側面５４の曲面部６０とすくい面５３との交差稜線部に曲線刃５６が形成されている。
そして、すくい面５３と上下面５１、５２との交差稜線部には直線刃５８が形成されている。ここで、曲線刃５５と直線刃５８とがクランクシャフトのピン部を加工するピン刃とされている。また、曲線刃５６がクランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するウェイブ刃とされる。 Also, as shown in FIG. 4B, the angle formed by the extension line of the straight line portion of the side surface 54 and the extension line of the straight line portion of the upper surface 51 is an acute angle, and a curved surface portion 59 is formed in this portion. A curved blade 55 is formed at the intersecting ridge line portion between the curved surface portion 59 and the rake face 53 of the side surface 54.
Further, the angle formed between the extension line of the straight line portion of the side surface 54 and the extension line of the straight line portion of the lower surface 52 is an obtuse angle, and a curved surface portion 60 is formed in this portion. Curved blades 56 are formed at the intersection ridges with 53.
A straight blade 58 is formed at the intersecting ridge line portion between the rake face 53 and the upper and lower faces 51 and 52. Here, the curved blade 55 and the straight blade 58 are pin blades for processing the pin portion of the crankshaft. The curved blade 56 is a wave blade that processes the side surface of the counterweight portion of the crankshaft.

上記のように構成されたピンミラーカッターにおいて、第一のチップ取付座３Ａに装着されたスローアウェイチップ５０は、直線刃５８及び曲線刃５５のアキシャルレーキ角（軸方向すくい角）Ａが負とされ、ラジアルレーキ角（径方向すくい角）Ｒが負となるように、カッター本体１の内周面１１から突出させられている。
また、第二のチップ取付座３Ｂに装着されたスローアウェイチップ５０は、曲線刃５６のアキシャルレーキ角（軸方向すくい角）Ａが負とされ、ラジアルレーキ角（径方向すくい角）Ｒが負となるように、カッタ本体１の端面２Ａ、２Ｂから突出させられている。 In the pin mirror cutter configured as described above, the throw-away tip 50 mounted on the first tip mounting seat 3A has a negative axial rake angle (axial rake angle) A of the straight blade 58 and the curved blade 55. The radial rake angle (radial rake angle) R is projected from the inner peripheral surface 11 of the cutter body 1 so as to be negative.
In addition, the throw away tip 50 mounted on the second tip mounting seat 3B has a negative axial rake angle (axial rake angle) A of the curved blade 56 and a negative radial rake angle (radial rake angle) R. It is made to protrude from end surface 2A, 2B of the cutter main body 1 so that it may become.

このような、ピンミラーカッターにおいては、クランクシャフトのピン部とカウンターウエイト部を切削する際には、第一のチップ取付座３Ａ及び第二のチップ取付座３Ｂに装着されたスローアウェイチップ５０のいずれにおいても、アキシャルレーキ角及びラジアルレーキ角が負とされていることから、第一及び第二のチップ取付座に装着されたスローアウェイチップのいずれにも大きな切削抵抗が生じることになる。
特開平１−２５２３０２号公報（第１−３頁） In such a pin mirror cutter, when cutting the pin portion and the counterweight portion of the crankshaft, the throw-away tip 50 attached to the first tip mounting seat 3A and the second tip mounting seat 3B is used. In any case, since the axial rake angle and the radial rake angle are negative, a large cutting resistance is generated in any of the throwaway tips mounted on the first and second tip mounting seats.
JP-A-1-252302 (page 1-3)

ところで、従来のピンミラーカッターにおいては、クランクシャフトの加工時において、スローアウェイチップに大きな切削抵抗が生じることから、スローアウェイチップに設けられた切刃の摩耗が激しく、チップ寿命が短いという問題が生じていた。
特に、クランクシャフトのピン部を加工するスローアウェイチップは、加工面と当接する部分が広いことから、切削時に生じる切削抵抗が大きく、スローアウェイチップの摩耗が特に激しいという問題があった。 By the way, in the conventional pin mirror cutter, when the crankshaft is processed, a large cutting resistance is generated in the throw-away tip, so that the cutting edge provided in the throw-away tip is severely worn and the tip life is short. It was happening.
In particular, the throw-away tip that processes the pin portion of the crankshaft has a problem that the cutting force generated during cutting is large and the wear of the throw-away tip is particularly severe because the portion that contacts the processed surface is wide.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、クランクシャフトの加工において、スローアウェイチップに生じる切削抵抗の軽減を図り、チップの工具寿命を良くすることのできるスローアウェイチップ及びピンミラーカッターを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and a throw-away tip and a pin mirror that can reduce cutting resistance generated in the throw-away tip and improve the tool life of the tip in the processing of a crankshaft. The object is to provide a cutter.

上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載された発明は、ピンミラーカッターのカッター本体の周面に形成されたチップ取付座に装着される略四角形平板状をなすスローアウェイチップにおいて、上面と下面とに周接するすくい面が形成され、該すくい面と前記上下面との交差稜線部には切刃が形成されると共に、前記すくい面が下面側から上面側に向かうに従ってチップ本体の厚み方向と平行な軸線から離間する方向に傾斜させられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
The invention described in claim 1 is a rake face that is circumferentially contacted with an upper surface and a lower surface in a throwaway tip having a substantially rectangular flat plate shape that is mounted on a tip mounting seat formed on a peripheral surface of a cutter body of a pin mirror cutter. A cutting edge is formed at the intersection ridge line portion between the rake face and the upper and lower faces, and the rake face is separated from an axis parallel to the thickness direction of the chip body as it goes from the lower surface side to the upper surface side. It is inclined in the direction.

この発明に係るスローアウェイチップによれば、ピンミラーカッターに形成されたチップ取付座に装着すると、下面が逃げ面とされるとともに、すくい面に形成された切刃のラジアルレーキ角が正とされることから、切削時の切削抵抗が軽減されることになる。   According to the throw-away tip according to the present invention, when mounted on the tip mounting seat formed on the pin mirror cutter, the lower surface becomes a relief surface and the radial rake angle of the cutting edge formed on the rake surface is positive. Therefore, the cutting resistance during cutting is reduced.

請求項２に記載された発明は、軸線回りに回転される略円環状をなすカッター本体の周面に第一のチップ取付座が形成され、前記カッター本体の端面に第二のチップ取付座が形成されたピンミラーカッターにおいて、前記第一のチップ取付座には、請求項１に記載のスローアウェイチップが装着され、前記すくい面がカッター本体の回転方向前方に向けられて装着されると共に、前記下面がカッタ本体の内周面側に向けられて装着されていることを特徴とする。   According to the second aspect of the present invention, a first tip mounting seat is formed on the peripheral surface of the cutter main body that is formed in a substantially annular shape rotated about the axis, and the second tip mounting seat is provided on the end surface of the cutter main body. In the formed pin mirror cutter, the throwaway tip according to claim 1 is attached to the first tip mounting seat, and the rake face is attached so as to be directed forward in the rotational direction of the cutter body, The lower surface is mounted so as to face the inner peripheral surface of the cutter body.

この発明に係るピンミラーカッターによれば、スローアウェイチップのすくい面が下面側から上面側に向かうに従って、チップ本体の厚み方向と平行な軸線から離間する方向に傾斜させられていることから、スローアウェイチップが第一のチップ取付座に装着されると、第一のチップ取付座に装着されたスローアウェイチップのラジアルレーキ角が正とされ、切削時における切削抵抗が軽減される。   According to the pin mirror cutter of the present invention, the rake face of the throw-away tip is inclined in a direction away from the axis parallel to the thickness direction of the tip body as it goes from the lower surface side to the upper surface side. When the away tip is mounted on the first tip mounting seat, the radial rake angle of the throw-away tip mounted on the first tip mounting seat becomes positive, and the cutting resistance during cutting is reduced.

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載のピンミラーカッターにおいて、前記すくい面が、カッター本体の径方向内方側から外方側に向かうにしたがって、前記回転方向後側に漸次後退して位置させられ、前記下面が前記カッター本体の前記回転方向後側に向かうにしたがって、漸次カッター本体の径方向内方から外方に傾斜して位置させられていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the pin mirror cutter according to the second aspect, the rake face gradually moves toward the rear side in the rotational direction as it goes from the radially inner side to the outer side of the cutter body. The cutter is positioned backward, and the lower surface is gradually inclined from the radially inner side of the cutter body toward the rear side in the rotational direction of the cutter body.

この発明に係るピンミラーカッターによれば、第一のチップ取付座に装着されたスローアウェイチップの下面が逃げ面とされ、すくい面のラジアルレーキ角が正とされることから、切削時の切削抵抗が軽減されることになる。   According to the pin mirror cutter according to the present invention, the lower surface of the throw-away tip mounted on the first tip mounting seat is a flank surface, and the radial rake angle of the rake surface is positive. Resistance will be reduced.

本発明によれば、クランクシャフトの加工において、クランクシャフトを切削する際に、スローアウェイチップに生じる切削抵抗を抑えることができるスローアウェイチップ及び、ピンミラーカッターを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a throw-away tip and a pin mirror cutter that can suppress the cutting resistance generated in the throw-away tip when the crank shaft is cut in the processing of the crank shaft.

以下、図１、図２を参照し、この発明の一実施形態について説明する。まず、スローアウェイチップが装着されるピンミラーカッターについて説明する。
なお、図１、図２の構成要素のうち、図３，４と同一の構成のものについては、同一符号を付してその説明を省略する。
ここで、ピンミラーカッターは軸線Ｏ回りに回転させられる軸線Ｏを中心とした略円環状に形成されているカッター本体１０と、クランクシャフトが架け渡されるチャックと、カッター本体１０の取付部とから略構成されている。
図１（a）,（ｂ）に示されるように、カッター本体１０の径方向内側を向く内周面１１には、複数の第一のチップ取付座３Ａが、カッター本体１０の周方向に沿って略等間隔に形成され、軸線Ｏ方向外方を向く端面２Ａ、２Ｂのうちそれぞれ内周面１１側には、複数の第二のチップ取付座３Ｂが、カッター本体１０の周方向に沿って略等間隔に形成されている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a pin mirror cutter to which a throw-away tip is attached will be described.
1 and 2 that are the same as those in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
Here, the pin mirror cutter includes a cutter body 10 formed in a substantially annular shape around an axis O rotated around the axis O, a chuck around which a crankshaft is spanned, and an attachment portion of the cutter body 10. It is structured roughly.
As shown in FIGS. 1A and 1B, a plurality of first tip mounting seats 3 </ b> A are provided along the circumferential direction of the cutter body 10 on the inner circumferential surface 11 facing the radially inner side of the cutter body 10. A plurality of second tip mounting seats 3B are provided along the circumferential direction of the cutter body 10 on the inner peripheral surface 11 side of the end surfaces 2A and 2B facing the outside in the axis O direction. It is formed at substantially equal intervals.

カッター本体１０の内周面１１に形成された複数の第一のチップ取付座３Ａは、カッター本体１０の両端面２Ａ，２Ｂのうち一方の端面２Ａよりに形成されたものと、他方の端面２Ｂよりに形成されたものとが、カッター本体１０の周方向に交互に配置されている。
ここで、カッター本体１０の第一のチップ取付座３Ａ及び第二のチップ取付座３Ｂに装着されるスローアウェイチップ本体５０について説明する。
図２に示されるように、スローアウェイチップ本体５０は、略長方形平板（略四角形平板）をなすものであり、スローアウェイチップ本体５０の厚み方向の両端において、対向配置される互いに平行な上下面５１,５２と、スローアウェイチップ本体５０の長手方向の両端において対向配置される互いに平行な一対の側面５４と、スローアウェイチップ本体５０の短手方向の両端において対向配置される一対のすくい面５３とが設けられている。
ここで、図２（a）に示されるように、スローアウェイチップ本体５０の略中央部には、スローアウェイチップ本体５０がネジ止めされる際に用いられるクランプネジを挿通させてなるための挿通孔２６が、上下面５１、５２に略直交する方向、つまり、スローアウェイチップ本体５０の厚み方向に貫通するように形成されている。 The plurality of first tip mounting seats 3A formed on the inner peripheral surface 11 of the cutter body 10 are formed from one end face 2A of the both end faces 2A and 2B of the cutter body 10 and the other end face 2B. Further formed ones are alternately arranged in the circumferential direction of the cutter body 10.
Here, the throw-away tip body 50 mounted on the first tip mounting seat 3A and the second tip mounting seat 3B of the cutter body 10 will be described.
As shown in FIG. 2, the throw-away tip main body 50 is a substantially rectangular flat plate (substantially rectangular flat plate), and the parallel upper and lower surfaces are arranged opposite to each other at both ends in the thickness direction of the throw-away tip main body 50. 51, 52, a pair of parallel side surfaces 54 opposed to each other at both ends in the longitudinal direction of the throw-away tip body 50, and a pair of rake surfaces 53 opposed to each other at both ends in the lateral direction of the throw-away tip body 50 And are provided.
Here, as shown in FIG. 2 (a), an insertion for inserting a clamp screw used when the throw-away tip main body 50 is screwed into a substantially central portion of the throw-away tip main body 50 is inserted. The hole 26 is formed so as to penetrate in a direction substantially perpendicular to the upper and lower surfaces 51, 52, that is, in a thickness direction of the throw-away tip body 50.

図２（ｂ）は、スローアウェイチップ本体５０の短手方向（一対のすくい面５３、５３に直交する方向）に垂直な断面図である。
スローアウェイチップ本体５０の上下面５１、５２は、スローアウェイチップ本体５０の長手方向（一対の側面５４、５４に直交する方向）の両端部において、スローアウェイチップ本体５０の一対の側面５４に対してそれぞれ交差させられている。
この側面５４は、上記厚み方向の両端側部分において、上下面５１,５２に対してそれぞれ滑らかに接続するような凸曲面状の曲面部５９，６０とされている。 FIG. 2B is a cross-sectional view perpendicular to the short direction of the throw-away tip body 50 (the direction perpendicular to the pair of rake faces 53, 53).
The upper and lower surfaces 51 and 52 of the throw-away tip body 50 are opposed to the pair of side surfaces 54 of the throw-away tip body 50 at both ends in the longitudinal direction of the throw-away tip body 50 (direction orthogonal to the pair of side surfaces 54 and 54). Are crossed each other.
The side surfaces 54 are curved curved surface portions 59 and 60 that are smoothly connected to the upper and lower surfaces 51 and 52 at both end portions in the thickness direction.

また、側面５４は、それぞれスローアウェイチップ本体５０の厚み方向に対して僅かに（例えば５度程度）傾斜させられている。
さらに、図２（ｂ）に示されるように、一方の側面５４の直線部の延長線と、下面５２の直線部の延長線との成す角度が鋭角（例えば、８５度程度）とされると共に、この部分に曲面部５９が形成され、また、上面５１の直線部の延長線との成す角度が鈍角（例えば、９５度程度）とされると共に、曲面部６０が形成されている。
他方の側面５４の直線部の延長線と、下面５２の直線部の延長線とのなす角度が鈍角（例えば、９５度程度）とされると共に、この部分に曲面部６０が形成され、また、上面５１の直線部の延長線との成す角度が鋭角（例えば、８５度程度）とされると共に、この部分に曲面部５９が形成されている。 Further, the side surfaces 54 are slightly inclined (for example, about 5 degrees) with respect to the thickness direction of the throw-away tip body 50.
Further, as shown in FIG. 2B, the angle formed by the extension line of the straight part of the one side surface 54 and the extension line of the straight part of the lower surface 52 is an acute angle (for example, about 85 degrees). A curved surface portion 59 is formed in this portion, and an angle formed with an extension line of the linear portion of the upper surface 51 is an obtuse angle (for example, about 95 degrees), and a curved surface portion 60 is formed.
The angle formed by the extension line of the straight part of the other side surface 54 and the extension line of the straight line part of the lower surface 52 is an obtuse angle (for example, about 95 degrees), and the curved surface part 60 is formed in this part. The angle formed with the extension of the straight line portion of the upper surface 51 is an acute angle (for example, about 85 degrees), and a curved surface portion 59 is formed in this portion.

ここで、側面５４の曲面部５９とすくい面５３との交差稜線部にはた曲線刃５５が形成されており、さらに、側面５４の曲面部６０とすくい面５３との交差稜線部には、曲線刃５６が形成されている。
そして、スローアウェイチップ本体５０には、一対のすくい面５３と上下面５１,５２との交差稜線上に直線刃（切刃）５８が形成されている。
即ち、一対の側面の曲面部５９、６０と一対のすくい面５３との交差稜線部に略凸曲線状をなすような曲線刃５５、５６がそれぞれ４つずつ形成されており、上下面５１、５２と、一対のすくい面５３との交差稜線部に、略直線状をなすような直線刃５８が計４つ形成されている。 Here, a curved blade 55 is formed at the intersecting ridge line portion between the curved surface portion 59 and the rake face 53 of the side surface 54, and further, at the intersecting ridge line portion between the curved surface portion 60 and the rake face 53 of the side surface 54 A curved blade 56 is formed.
In the throw-away tip body 50, a straight blade (cutting blade) 58 is formed on the intersecting ridge line between the pair of rake surfaces 53 and the upper and lower surfaces 51, 52.
That is, four curved blades 55 and 56 each having a substantially convex curved shape are formed on the intersecting ridge line portion between the pair of curved surface portions 59 and 60 and the pair of rake surfaces 53, respectively. A total of four straight blades 58 that form a substantially straight line are formed at the intersection ridgeline between 52 and the pair of rake faces 53.

図２（ｃ）は、スローアウェイチップ本体５０の長手方向に垂直な断面を示した図である。図２（ｃ）に示されるように、側面５３は、下面５２側から上面側５１に向かうに従って、漸次スローアウェイチップ本体厚み方向に平行な軸線から離間するように傾斜させられて形成されている。
即ち、すくい面５３と下面５２とのなす角度が９０°よりも小さい角度（例えば、８５°程度）で交差させられており、すくい面５３と上面５４とのなす角度が９０°よりも大きい角度（例えば、９５°程度）で交差させられている。
したがって、スローアウェイチップ本体５０の長手方向に垂直な断面は、略台形形状に形成されている。 FIG. 2C is a view showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the throw-away tip body 50. As shown in FIG. 2C, the side surface 53 is formed so as to be gradually inclined away from the axis parallel to the thickness direction of the throw-away tip body as it goes from the lower surface 52 side to the upper surface side 51. .
That is, the angle formed by the rake face 53 and the lower face 52 intersects at an angle smaller than 90 ° (for example, about 85 °), and the angle formed by the rake face 53 and the upper face 54 is larger than 90 °. (For example, about 95 °).
Therefore, the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the throw-away tip body 50 is formed in a substantially trapezoidal shape.

このように形成されたスローアウェイチップ本体５０を、カッター本体１０の第一チップ取付座３Ａと第二チップ取付座３Ｂとに装着する。
なお、スローアウェイチップ本体５０は、上面５１をチップ取付座３Ａ，３Ｂに押圧固定することにより、チップ取付座３Ａ，３Ｂに装着される。 The throw-away tip body 50 formed in this way is mounted on the first tip mounting seat 3A and the second tip mounting seat 3B of the cutter body 10.
The throw-away chip body 50 is mounted on the chip mounting seats 3A and 3B by pressing and fixing the upper surface 51 to the chip mounting seats 3A and 3B.

ここで、図１（ｂ）に示されるように、第一チップ取付座３Ａに装着されたスローアウェイチップ本体５０は、スローアウェイチップ本体５０に形成された４つの曲線刃５９のうち一つの曲線刃５９をカッター本体１０の内周面１１からカッター本体１０の径方向内周側に突出させる。さらに、図１（a）に示されるように、カッター本体１０の端面２Ａ又は端面２Ｂから上記軸線Ｏ方向外方へ突出させている。このため、この曲線刃５９に連設される直線刃５８がカッター本体１０の内周面１１から突出するように装着されている。
つまり、スローアウェイチップ本体５０を第一のチップ取付座３Ａに装着することにより、すくい面５３は、カッター本体１０の径方向内周方から外周方に向かうに従って、カッター本体１０の回転方向Ｔの後側に向かうように装着される。 Here, as shown in FIG. 1 (b), the throw-away tip body 50 mounted on the first tip mounting seat 3 </ b> A is one of four curved blades 59 formed on the throw-away tip body 50. The blade 59 is projected from the inner peripheral surface 11 of the cutter body 10 toward the radially inner peripheral side of the cutter body 10. Further, as shown in FIG. 1A, the cutter body 10 protrudes outward from the end surface 2 </ b> A or the end surface 2 </ b> B in the direction of the axis O. For this reason, the straight blade 58 connected to the curved blade 59 is mounted so as to protrude from the inner peripheral surface 11 of the cutter body 10.
That is, by attaching the throw-away tip body 50 to the first tip mounting seat 3A, the rake face 53 moves in the rotational direction T of the cutter body 10 from the radially inner periphery to the outer periphery of the cutter body 10. It is mounted so as to face the rear side.

また、下面５２は、カッター本体１０の回転方向Ｔの前方から後方に向かうに従って、漸次カッター本体１０の径方向内方から外方に向かうように装着されることになる。
このように、スローアウェイチップ本体５０が第一のチップ取付座３Ａに装着されると、すくい面５３に形成された直線刃５９のラジアルレーキＲが正とされる。
そして、このような突出状態に配置された曲線刃５９と直線刃５８とが、クランクシャフトにおけるピン部の外周面を加工する。 Further, the lower surface 52 is attached so as to gradually go from the radially inner side to the outer side of the cutter body 10 as it goes from the front to the rear in the rotation direction T of the cutter body 10.
Thus, when the throw-away tip body 50 is mounted on the first tip mounting seat 3A, the radial rake R of the straight blade 59 formed on the rake face 53 is positive.
Then, the curved blade 59 and the straight blade 58 arranged in such a protruding state process the outer peripheral surface of the pin portion of the crankshaft.

また、図１（a）、（ｂ）に示されるように、第一のチップ取付座３Ａに装着されたアキシャルレーキ角Ａは負とされ、また、第二のチップ取付座３Ｂに装着されたスローアウェイチップ本体５０のラジアルレーキ角Ｒ及びアキシャルレーキ角Ａはそれぞれ、負となるように装着される。
ここで、第二のチップ取付座３Ｂに装着されたスローアウェイチップ本体５０の曲線刃６０は、クランクシャフトのカウンターウェイト部を加工するウェイブ刃とされる。 Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, the axial rake angle A mounted on the first chip mounting seat 3A is negative, and is mounted on the second chip mounting seat 3B. The radial rake angle R and the axial rake angle A of the throw-away tip body 50 are each mounted so as to be negative.
Here, the curved blade 60 of the throw-away tip body 50 mounted on the second tip mounting seat 3B is a wave blade for machining the counterweight portion of the crankshaft.

ここで、上記のようにスローアウェイチップ本体５０が装着されたカッター本体１０は、加工機の取付部に、カッター本体１０の軸線Ｏが主軸と一致するように取り付けられ、チャックに架け渡されたクランクシャフトをカッター本体１０の内空部に貫通させた状態で、クランクシャフトの軸方向に沿って移動しながら、カッター本体１０の軸線Ｏを中心に自転するとともに、クランクシャフトの軸線回りを公転しながら、クランクシャフトを所定形状に加工する。   Here, the cutter body 10 to which the throw-away tip body 50 is mounted as described above is attached to the mounting portion of the processing machine so that the axis O of the cutter body 10 coincides with the main axis, and is stretched over the chuck. With the crankshaft penetrating into the inner space of the cutter body 10, while rotating along the axial direction of the crankshaft, it rotates around the axis O of the cutter body 10 and revolves around the axis of the crankshaft. However, the crankshaft is processed into a predetermined shape.

ここで、第一のチップ取付座３Ａに装着されたスローアウェイチップ本体５０の直線刃５８が、クランクシャフトのピン部を加工する際、すくい面５３のラジアルレーキ角Ｒが正とされていることから、スローアウェイチップ本体５０に生じる切削抵抗が軽減されることになる。
このように、スローアウェイチップ本体５０に生じる切削抵抗を軽減することができるため、スローアウェイチップ本体５０の摩耗を抑えることができ、スローアウェイチップ本体５０の工具寿命を長くすることができる。
特に、クランクシャフトを加工する際には、第一のチップ取付座３Ａに装着されたスローアウェイチップ５０が加工面と周接する面積は、第二のチップ取付座３Ｂに装着されたスローアウェイチップ本体５０が加工面と周接する面積よりも広いことから、第一のチップ取付座３Ａに装着されたスローアウェイチップ本体５０に生じる切削抵抗を軽減することは、スローアウェイチップ本体５０の工具寿命を長くすることに大きく貢献することになる。 Here, the radial rake angle R of the rake face 53 is positive when the straight blade 58 of the throw-away tip body 50 mounted on the first tip mounting seat 3A processes the pin portion of the crankshaft. Therefore, the cutting resistance generated in the throw-away tip body 50 is reduced.
Thus, since the cutting resistance generated in the throw-away tip body 50 can be reduced, wear of the throw-away tip body 50 can be suppressed, and the tool life of the throw-away tip body 50 can be extended.
In particular, when the crankshaft is processed, the area where the throw-away tip 50 mounted on the first tip mounting seat 3A is in contact with the processing surface is the throw-away tip body mounted on the second tip mounting seat 3B. Since 50 is wider than the area surrounding the machining surface, reducing the cutting resistance generated in the throw-away tip body 50 mounted on the first tip mounting seat 3A prolongs the tool life of the throw-away tip body 50. Will greatly contribute to doing.

なお、図２（ｂ）に一点鎖線に示されるように、スローアウェイチップ本体５０にブレーカが設けられたスローアウェイチップ本体５０を用いても良い。この場合、クランクシャフトのカウンターウェイト部を加工する際にも、切削抵抗が軽減されることになる。   In addition, you may use the throw-away tip main body 50 in which the breaker was provided in the throw-away tip main body 50 as shown by a dashed-dotted line in FIG. In this case, the cutting resistance is also reduced when the counterweight portion of the crankshaft is processed.

以上説明したように、本発明によれば、クランクシャフトを加工する際に、スローアウェイチップ本体に生じる切削抵抗を軽減することができ、スローアウェイチップ本体の工具寿命を長くすることができ、少なくとも、スローアウェイチップ及び、ピンミラーカッターの分野において産業上の利用可能性が認められる。   As described above, according to the present invention, when the crankshaft is processed, cutting resistance generated in the throw-away tip body can be reduced, the tool life of the throw-away tip body can be extended, and at least Industrial applicability is recognized in the field of throw-away tips and pin mirror cutters.

本発明の実施形態に係るピンミラーカッターを示した図である。It is the figure which showed the pin mirror cutter which concerns on embodiment of this invention. 本発明に係るスローアウェイチップを示した図である。It is the figure which showed the throw away tip which concerns on this invention. 従来のピンミラーカッターを示した図である。It is the figure which showed the conventional pin mirror cutter. 図３に示されたピンミラーカッターに装着される、従来のスローアウェイチップを示した図である。It is the figure which showed the conventional throw away tip with which the pin mirror cutter shown by FIG. 3 is mounted | worn.

符号の説明Explanation of symbols

１０ カッター本体
１１ カッター本体の内周面
５０ スローアウェイチップ
５１ 上面
５２ 下面
５３ すくい面
５４ 側面

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cutter body 11 Inner peripheral surface of cutter body 50 Throw away tip 51 Upper surface 52 Lower surface 53 Rake surface 54 Side surface

Claims (3)

ピンミラーカッターのカッター本体の周面に形成されたチップ取付座に装着される略四角形平板状をなすスローアウェイチップにおいて、
上面と下面とに周接するすくい面が形成され、該すくい面と前記上下面との交差稜線部には切刃が形成されると共に、前記すくい面が下面側から上面側に向かうに従ってチップ本体の厚み方向と平行な軸線から離間する方向に傾斜させられていることを特徴とするスローアウェイチップ。 In the throw-away tip having a substantially rectangular flat plate shape mounted on the tip mounting seat formed on the peripheral surface of the cutter body of the pin mirror cutter,
A rake face is formed around the upper surface and the lower surface, a cutting edge is formed at a crossing ridge line portion between the rake surface and the upper and lower surfaces, and the rake face of the chip body is moved from the lower surface side toward the upper surface side. A throw-away tip, which is inclined in a direction away from an axis parallel to the thickness direction. 軸線回りに回転される略円環状をなすカッター本体の周面に第一のチップ取付座が形成され、前記カッター本体の端面に第二のチップ取付座が形成されたピンミラーカッターにおいて、
前記第一のチップ取付座には、請求項１に記載のスローアウェイチップが装着され、
前記すくい面がカッター本体の回転方向前方に向けられて装着されると共に、前記下面がカッター本体の内周面側に向けられて装着されていることを特徴とするピンミラーカッター。 In the pin mirror cutter in which the first tip mounting seat is formed on the peripheral surface of the cutter body that rotates around the axis and the second tip mounting seat is formed on the end surface of the cutter body,
The throwaway tip according to claim 1 is attached to the first tip mounting seat.
The pin mirror cutter is characterized in that the rake face is mounted so as to be directed forward in the rotational direction of the cutter body, and the lower surface is mounted so as to face the inner peripheral surface side of the cutter body. 請求項２に記載のピンミラーカッターにおいて、
前記すくい面が、カッター本体の径方向内方側から外方側に向かうにしたがって、前記回転方向後側に漸次後退して位置させられ、前記下面が前記カッター本体の前記回転方向後側に向かうにしたがって、漸次カッター本体の径方向内方から外方に傾斜して位置させられていることを特徴とするピンミラーカッター。

In the pin mirror cutter according to claim 2,
The rake face is gradually moved backward to the rear side in the rotational direction as it goes from the radially inner side to the outer side of the cutter body, and the lower surface faces the rear side in the rotational direction of the cutter body. The pin mirror cutter is characterized in that the pin mirror cutter is gradually inclined to the outside from the radially inner side of the cutter body.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2374850A2 (en) 2005-03-31 2011-10-12 Seiko Epson Corporation Ink composition, and method for ink-jet recording using same
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