JP2005138192A - Pin mirror cutter and throw-away tip - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば往復動式内燃機関に用いられるクランクシャフトを加工するためのピンミラーカッタ及びこれに装着されるスローアウェイチップ(以下、チップと称する)に関するものである。 The present invention relates to a pin mirror cutter for processing a crankshaft used in, for example, a reciprocating internal combustion engine, and a throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) attached to the pin mirror cutter.
従来より、例えば特許文献1に開示されているような、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタが知られている。
このピンミラーカッタは、軸線回りに回転される略円環状をなすカッタ本体の内周面に、第一のチップ取付座が複数形成されているとともに、カッタ本体の両端面に、第二のチップ取付座が複数形成されていて、これら第一のチップ取付座及び第二のチップ取付座に対して、同一種類のチップがそれぞれ装着されたものである。
Conventionally, a so-called internal type pin mirror cutter as disclosed in, for example, Patent Document 1 is known.
This pin mirror cutter has a plurality of first tip mounting seats formed on the inner peripheral surface of a substantially annular cutter body that rotates about an axis, and a second tip on both end faces of the cutter body. A plurality of mounting seats are formed, and the same type of chip is mounted on each of the first chip mounting seat and the second chip mounting seat.
このチップは、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面とチップ本体の上下面との交差稜線部に合計8つの切刃が形成されたものであり、上記一対の側面とは異なる他方の一対の側面においては、チップ本体の鈍角コーナー部側の領域がそのコーナー角を大きくするように切り落とされていることにより、この他方の一対の側面が2つの壁面から構成されてチップ本体の外方側に凸となる山型状をなしている。さらに、チップ本体の上下面における上記他方の一対の側面への接続部分のそれぞれは、凸曲面状に面取り加工されている。 In this chip, a total of eight cutting edges are formed at the intersection ridge line portion between a pair of side surfaces opposed to each other of the chip body having a substantially parallelogram flat plate shape and the upper and lower surfaces of the chip body. In the other pair of side surfaces different from the side surfaces, the region on the obtuse corner portion side of the chip body is cut off so as to increase the corner angle, so that the other pair of side surfaces is composed of two wall surfaces. In this way, it has a chevron shape that protrudes outward from the chip body. Further, each of the connecting portions to the other pair of side surfaces on the upper and lower surfaces of the chip body is chamfered into a convex curved surface.
第一のチップ取付座に装着されたチップは、その略平行四辺形平板状をなすチップ本体の鋭角コーナー部に形成された一の切刃が、アキシャルレーキ(軸方向すくい角):正、ラジアルレーキ(径方向すくい角):負となるように、カッタ本体の内周面から突出させられて、クランクシャフトにおけるピン部(シャフト部)の外周面を加工するピン刃とされている。
また、第二のチップ取付座に装着されたチップは、その略平行四辺形平板状をなすチップ本体の鈍角コーナー部に形成された一の切刃が、アキシャルレーキ(軸方向すくい角):負、ラジアルレーキ(径方向すくい角):負となるように、カッタ本体の端面から突出させられて、クランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するウェイブ刃とされている。
The tip mounted on the first tip mounting seat has an axial rake (axial rake angle): positive, radial, with a sharp edge formed on the sharp corner of the tip body that is a substantially parallelogram flat plate. Rake (radial rake angle): It is a pin blade that protrudes from the inner peripheral surface of the cutter body so as to be negative, and processes the outer peripheral surface of the pin portion (shaft portion) of the crankshaft.
The tip mounted on the second tip mounting seat has an axial rake (axial rake angle): negative, with one cutting edge formed at the obtuse corner of the tip body having a substantially parallelogram flat plate shape. Radial rake (radial rake angle): A wave blade that is projected from the end face of the cutter body so as to be negative and that processes the side face of the counterweight portion of the crankshaft.
このようなピンミラーカッタでは、同一種類のチップを第一及び第二のチップ取付座に装着していることにより、1つのチップで合計8カ所に形成された切刃をそれぞれ切削に供して、工具費の抑制を図ることができる。そして、上記のような他方の一対の側面を備えた略平行四辺形平板状のチップ本体を有するチップを使用したことにより、第一のチップ取付座に装着されるチップについて、そのピン刃とされる切刃に与えられるアキシャルレーキを正に設定して、切削抵抗の低減を図ろうとしている。
しかしながら、特許文献1に開示されたピンミラーカッタでは、アキシャルレーキが正に設定されるピン刃としての切刃が、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の鋭角コーナー部に形成されているとともに、このチップ本体が、上記のような鈍角コーナー部側の領域が切り落とされた他方の一対の側面を備えているために、チップ本体の鈍角コーナー部に形成されたウェイブ刃としての切刃のラジアルレーキは、どうしても負角側へ非常に大きくなってしまう。そのため、この特許文献1に開示されたピンミラーカッタでは、切削抵抗の低減を図るための効果的な解決手段とはなり得ないのが現状であった。
しかも、このようなチップのチップ本体が、上記のような鈍角コーナー部が切り落とされた他方の一対の側面を備えていることにより、その切り落とし分だけチップ本体の長さを長くしなければ切刃長さを十分に確保することができず、カッタ本体に形成されるチップ取付座の占有スペースが大きくなって、このカッタ本体の強度を低めてしまうのであった。
However, in the pin mirror cutter disclosed in Patent Document 1, a cutting blade as a pin blade whose axial rake is set to be positive is formed at an acute corner portion of a chip body having a substantially parallelogram flat plate shape. Since the tip body has the other pair of side surfaces from which the region on the obtuse corner portion side is cut off as described above, the radial of the cutting blade as a wave blade formed in the obtuse corner portion of the tip body. The rake inevitably becomes very large toward the negative angle side. Therefore, the pin mirror cutter disclosed in Patent Document 1 cannot be an effective solution for reducing cutting resistance.
In addition, the tip body of such a tip is provided with the other pair of side surfaces from which the obtuse corner portion is cut off as described above, so that the length of the tip body is not increased by the amount of the cut-off. A sufficient length cannot be secured, and the space occupied by the chip mounting seat formed on the cutter body is increased, thereby reducing the strength of the cutter body.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、切削抵抗を効果的に低減することができ、かつ、カッタ本体の強度を高く保つことができるピンミラーカッタ及びこれに装着されるチップを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a pin mirror cutter capable of effectively reducing cutting resistance and maintaining the strength of the cutter body high, and a chip attached to the pin mirror cutter. The purpose is to do.
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明によるピンミラーカッタは、軸線回りに回転される略円環状をなすカッタ本体の周面に第一のチップ取付座が形成され、前記カッタ本体の端面に第二のチップ取付座が形成されていて、前記第一のチップ取付座には、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面と前記チップ本体の上下面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記上下面における前記一対の側面とは異なる他方の一対の側面への接続部分のそれぞれが凸曲面状に面取り加工されているとともに、この面取り加工された部分は前記チップ本体の鋭角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第一曲面部分と前記チップ本体の鈍角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第二曲面部分とから構成されているチップが、前記チップ本体の厚み方向を前記カッタ本体の径方向に略一致させて、前記チップ本体の鋭角コーナー部に形成された切刃を切削に供するように装着され、前記第二のチップ取付座には、前記チップが、前記チップ本体の厚み方向を前記カッタ本体の軸線方向に略一致させて、前記チップ本体の鈍角コーナー部に形成された切刃を切削に供するように装着されていることを特徴とするものである。
また、本発明によるチップは、本発明のピンミラーカッタに装着されるチップであって、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面と前記チップ本体の上下面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記上下面における前記一対の側面とは異なる他方の一対の側面への接続部分のそれぞれが凸曲面状に面取り加工されているとともに、この面取り加工された部分は前記チップ本体の鋭角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第一曲面部分と前記チップ本体の鈍角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第二曲面部分とから構成されていることを特徴とするものである。
In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the pin mirror cutter according to the present invention has a first tip mounting seat on the peripheral surface of a substantially annular cutter body rotated about an axis. A second chip mounting seat is formed on the end surface of the cutter body, and the first chip mounting seat has a pair of side surfaces disposed opposite to each other and having a substantially parallelogram flat plate shape. Cutting edges are formed at intersection ridge lines with the upper and lower surfaces of the chip body, and each of the connecting portions to the other pair of side surfaces different from the pair of side surfaces on the upper and lower surfaces is chamfered into a convex curve shape. In addition, the chamfered portion includes a first curved surface portion in which an acute corner portion of the chip body is cut obliquely and a second curved surface portion in which the obtuse corner portion of the chip body is cut obliquely. And structure A chip is mounted so that a cutting edge formed at an acute corner portion of the chip body is used for cutting, with a thickness direction of the chip body substantially coincided with a radial direction of the cutter body; The tip is mounted on the tip mounting seat so that the cutting edge formed at the obtuse corner portion of the tip body is used for cutting, with the thickness direction of the tip body substantially coinciding with the axial direction of the cutter body. It is characterized by being.
The chip according to the present invention is a chip to be mounted on the pin mirror cutter according to the present invention, and includes a pair of side surfaces arranged opposite to each other and a top surface and a bottom surface of the chip body. Cutting edges are formed at the intersecting ridge lines, and each of the connecting portions to the other pair of side surfaces different from the pair of side surfaces on the upper and lower surfaces is chamfered into a convex curved surface, and this chamfering is performed. The chip portion is composed of a first curved surface portion in which the acute corner portion of the chip body is cut obliquely and a second curved surface portion in which the obtuse corner portion of the chip body is cut obliquely. It is a feature.
このような本発明によれば、第一及び第二のチップ取付座に装着された同一種類のチップのチップ本体が、上述したような略平行四辺形平板状をなしていて、第一のチップ取付座に装着されたチップは、チップ本体の鋭角コーナー部に形成された切刃をピン刃として切削に供し、第二のチップ取付座に装着されたチップは、チップ本体の鈍角コーナー部に形成された切刃をウェイブ刃として切削に供するようになっていることから、第一のチップ取付座に装着されるチップにおけるピン刃としての切刃について、そのアキシャルレーキを正に設定することができる。しかも、チップ本体の他方の一対の側面のそれぞれが1つの壁面から構成されていることにより、第二のチップ取付座に装着されるチップにおけるウェイブ刃としての切刃について、そのラジアルレーキは、負に設定されるものの負角側へ著しく大きくなることがない。このように、他方の一対の側面のそれぞれを1つの壁面から構成したのにも関わらず、本発明では、チップ本体の上下面における他方の一対の側面への接続部分である凸曲面状の面取り部分を、チップ本体の鋭角コーナー部及び鈍角コーナー部がそれぞれ斜めに切り欠かれてなる第一及び第二曲面部分から構成したことにより、第一及び第二のチップ取付座に装着されたチップのチップ本体がワークに干渉するようなおそれもない。そのため、本発明によれば、切削抵抗を効果的に低減させることができ、高精度かつ安定したクランクシャフトの加工を継続していくことが可能となる。
また、チップ本体における他方の一対の側面のそれぞれが1つの壁面によって構成されていることにより、チップ本体の長さを長くせずとも切刃長さを十分に確保することができ、カッタ本体に形成されるチップ取付座の占有スペースを小さくして、このカッタ本体の強度を高く保つことができる。
According to the present invention as described above, the chip body of the same type of chip mounted on the first and second chip mounting seats has a substantially parallelogram flat plate shape as described above, and the first chip The tip mounted on the mounting seat is subjected to cutting using the cutting edge formed at the acute corner portion of the chip body as a pin blade, and the tip mounted on the second chip mounting seat is formed at the obtuse corner portion of the chip body Since the cut blade as a wave blade is used for cutting, the axial rake can be set positive for the cutting blade as the pin blade in the tip mounted on the first tip mounting seat. . In addition, since each of the other pair of side surfaces of the chip body is composed of one wall surface, the radial rake of the cutting blade as the wave blade in the chip mounted on the second chip mounting seat is negative. However, it does not become significantly larger toward the negative angle side. In this way, in spite of the fact that each of the other pair of side surfaces is composed of one wall surface, the present invention provides a convex chamfered chamfer that is a connecting portion to the other pair of side surfaces on the upper and lower surfaces of the chip body. Since the portion is composed of the first and second curved surface portions in which the acute angle corner portion and the obtuse angle corner portion of the chip body are obliquely cut off, the chip mounted on the first and second chip mounting seats There is no risk that the chip body interferes with the workpiece. Therefore, according to the present invention, it is possible to effectively reduce the cutting resistance, and it is possible to continue the processing of the crankshaft with high accuracy and stability.
In addition, since each of the other pair of side surfaces of the chip body is constituted by one wall surface, a sufficient cutting edge length can be ensured without increasing the length of the chip body. The space occupied by the formed chip mounting seat can be reduced, and the strength of the cutter body can be kept high.
以下、本発明の実施形態によるピンミラーカッタを、添付した図1〜図3を参照しながら説明する。
本実施形態によるピンミラーカッタのカッタ本体10は、図1〜図2の要部拡大図に示すように、軸線O回りに回転される軸線Oを中心とした略円環状をなすものである。
このカッタ本体10において、径方向内周側を向く内周面11には、複数の第一のチップ取付座13…が、カッタ本体10の周方向に沿って略等間隔に形成され、軸線O方向外方側を向く両端面12A,12Bのそれぞれの内周面11側には、複数の第二のチップ取付座14…が、カッタ本体10の周方向に沿って略等間隔に形成されている。
Hereinafter, a pin mirror cutter according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The cutter
In the
カッタ本体10の内周面11に形成された複数の第一のチップ取付座13…は、周方向において、カッタ本体10の両端面12A,12Bのうちの一方の端面12A寄りに配置されたものと、他方の端面12B寄りに配置されたものとが、カッタ本体10の周方向で交互に配列されるようになっている。
カッタ本体10の一方の端面12Aに形成された複数の第二のチップ取付座14…は、他方の端面12B寄りの内周面11に形成された複数の第一のチップ取付座13…のそれぞれのわずかにカッタ回転方向T後方側に配置されるように周方向で配列され、カッタ本体10の他方の端面12Bに形成された複数の第二のチップ取付座14…も、一方の端面12A寄りの内周面11に形成された複数の第一のチップ取付座13…のそれぞれのわずかにカッタ回転方向T後方側に配置されるように周方向で配列されている。
The plurality of first
A plurality of second
そして、上記のような第一のチップ取付座13…及び第二のチップ取付座14…に装着されるチップのチップ本体20は、図3に示すように、略平行四辺形平板状をなすものであり、チップ本体20の厚み方向の両端において対向配置される互いに平行な上下面21,21と、チップ本体20の短手方向の両端において対向配置される互いに平行な一対の長側面22,22(一方の一対の側面)と、チップ本体20の長手方向の両端において対向配置される互いに平行な一対の短側面23,23(他方の一対の側面)とを備えている。
ここで、チップ本体20の略中央部には、チップがネジ止めされるときに用いられるクランプネジを挿通させるための挿通孔20Aが、このチップ本体20の厚み方向(図3(b)における左右方向、上下面21に略直交する方向)を貫通するように形成されている。
The
Here, an
チップ本体20の一対の長側面22,22は、それぞれチップ本体20の厚み方向に対して略平行とされた1つの略平坦面から構成され、チップ本体20の一対の短側面23,23も、それぞれチップ本体20の厚み方向に対して略平行とされた1つの略平坦面から構成されている。
チップ本体20の上下面21,21は、それぞれチップ本体20の長手方向(図3(a)における左右方向)の両端側部分において、チップ本体20の一対の短側面23,23に対してそれぞれ交差させられるのであるが、図3(c),(d)に示すように、上下面21,21のそれぞれにおける上記長手方向の両端側部分(上下面21,21のそれぞれにおける一対の短側面23,23への接続部分)は凸曲面状に面取り加工されている。
The pair of
The upper and
この凸曲面状に面取り加工された部分は、チップ本体20の上面視で(チップ本体20の厚み方向に沿って見て)図3(a)に示すように、チップ本体20の鋭角コーナー部24A側に位置するとともにこの鋭角コーナー部24Aが斜めに切り欠かれるようにして形成された第一曲面部分21Aと、チップ本体20の鈍角コーナー部24B側に位置するとともにこの鈍角コーナー部24Bが斜めに切り欠かれるようにして形成された第二曲面部分21Bとから構成されている。
The portion chamfered into a convex curved shape is an
詳述すれば、第一曲面部分21Aは、その断面が一定の曲率半径を有する曲線とされており、チップ本体20の上面視で図3(a)に示すように、第一曲面部分21Aの延在する面方向(第一曲面部分21Aの断面がなす曲線の曲率中心が延びる方向)が、チップ本体20の鋭角コーナー部24Aを斜めに交差するようになっている。
第一曲面部分21Aの延在する面方向は、鋭角コーナー部24Aへ近づくにしたがい鋭角コーナー部24Aから離れるように傾斜させられており、この鋭角コーナー部24Aに隣接する短側面23に対する傾斜角αが、例えば2°〜5°の範囲に設定されている。
すなわち、凸曲面状に面取り加工された部分の面取り量が、第一曲面部分21Aに関しては、鋭角コーナー部24A側へ向かうにしたがい漸次増大していくのである。
More specifically, the first
The surface direction in which the first
That is, the chamfering amount of the portion chamfered into a convex curved surface gradually increases as it goes toward the
第二曲面部分21Bは、その断面が一定の曲率半径を有する曲線とされており、チップ本体20の上面視で図3(a)に示すように、第二曲面部分21Bの延在する面方向(第二曲面部分21Bの断面がなす曲線の曲率中心が延びる方向)が、チップ本体20の鈍角コーナー部24Bを斜めに交差するようになっている。
第二曲面部分21Bの延在する面方向は、鈍角コーナー部24Bへ近づくにしたがい鈍角コーナー部24Bから離れるように傾斜させられており、この鈍角コーナー部24Bに隣接する短側面23に対する傾斜角βが、例えば2°〜5°の範囲に設定されている。
すなわち、凸曲面状に面取り加工された部分の面取り量が、第二曲面部分21Bに関しては、鈍角コーナー部24B側へ向かうにしたがい漸次増大していくのである。
The second
The surface direction in which the second
That is, the chamfering amount of the portion chamfered into a convex curved surface gradually increases as it goes toward the
また、上下面21における短側面23への接続部分の一部を構成する第一曲面部分21Aは、図3(c)に示すように、上下面21及び短側面23に対して滑らかに接続されている一方で、上下面21における短側面23への接続部分の一部を構成する第二曲面部分21Bは、図3(d)に示すように、上下面21に対して滑らかに接続されているものの、短側面23に対しては滑らかには接続されていない。
Further, the first
そして、チップ本体20には、一対の長側面22,22と上下面21,21との交差稜線部に切刃が形成されている。
詳述すれば、上下面21,21のそれぞれにおける第一曲面部分21A,21A及び第二曲面部分21B,21Bと、一対の長側面22,22との交差稜線部に、略凸曲線状をなすような曲線刃25Aが合計8つ形成され、上下面21,21のそれぞれにおける第一曲面部分21A,21A及び第二曲面部分21B,21Bを除いた部分と、一対の長側面22,22との交差稜線部に、略直線状をなすような直線刃25Bが合計4つ形成されており、1つのチップには、合計8つの曲線刃25A…と合計4つの直線刃25B…とが形成される。
In the
More specifically, the first
上記のような構成とされたチップは、第一のチップ取付座13に対し、チップ本体20の厚み方向をカッタ本体10の径方向に略一致させて、一対の長側面22,22のうちの1つをカッタ回転方向T前方側に向けてすくい面とするように、チップ本体20の挿通孔20Aに挿通されるクランプネジ15によってネジ止めされて装着される。
The chip configured as described above has the thickness direction of the chip
第一のチップ取付座13に装着されたチップは、それに形成された8つの曲線刃25A…のうちの鋭角コーナー部24Aに形成された1つの曲線刃25A(とくに、上下面21,21と短側面23,23とが交差しあう部分の鋭角コーナー部24A側を構成する第一曲面部分21Aと長側面22との交差稜線部に形成された合計4つの曲線刃25A…のうちの1つの曲線刃25A)を、カッタ本体10の内周面から上記径方向内周側へ突出させるとともにカッタ本体10の端面12A(12B)から上記軸線O方向外方側へ突出させ、この曲線刃25Aに連なる直線刃25Bを、カッタ本体10の内周面11から上記径方向内周側へ突出させている。
このような突出状態に配置された曲線刃25Aと直線刃25Bとが、クランクシャフトにおけるピン部(シャフト部)の外周面を加工するピン刃となる。
The tip mounted on the first
The
また、ピン刃とされる曲線刃25Aのカッタ回転方向T後方側に連なる第一曲面部分21Aは、カッタ回転方向T後方側へ向かうにしたがい上記径方向外周側へ向かうように傾斜させられるとともに、カッタ回転方向T後方側へ向かうにしたがい上記軸線O方向内方側へ向かうように傾斜させられていて、ピン刃とされる曲線刃25Aの逃げ面をなすこの第一曲面部分21Aに対して逃げが与えられている。
そのため、ピン刃とされる曲線刃25AのラジアルレーキR(径方向すくい角)は、この曲線刃25Aが上記径方向外周側へ向かうにしたがいカッタ回転方向T前方側へ向かうように傾斜させられることによって、負に設定されている。
In addition, the first
Therefore, the radial rake R (radial rake angle) of the
これに対し、ピン刃とされる曲線刃25AのアキシャルレーキA(軸方向すくい角)は、この曲線刃25Aが上記軸線O方向内方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向T後方側へ向かうように傾斜させられることによって、正に設定されている。
つまり、すくい面をなす長側面22と短側面23とが鋭角に交差する鋭角コーナー部24Aが存在しているために、ピン刃とされる曲線刃25Aの逃げ面をなす第一曲面部分21Aに対して逃げを与えたとしても、ピン刃とされる曲線刃25Aのアキシャルレーキを正に設定することができるようになっているのである。
On the other hand, the axial rake A (axial rake angle) of the
That is, since there is an
また、上記のような構成とされたチップは、第二のチップ取付座14に対し、チップ本体20の厚み方向をカッタ本体10の軸線O方向に略一致させて、一対の長側面22,22のうちの1つをカッタ回転方向T前方側に向けてすくい面とするように、チップ本体20の挿通孔20Aに挿通されるクランプネジ15によってネジ止めされて装着される。
Further, the chip configured as described above has a pair of long side surfaces 22, 22 with respect to the second
第二のチップ取付座14に装着されたチップは、それに形成された8つの曲線刃25A…のうちの鈍角コーナー部24Bに形成された1つの曲線刃25A(とくに、上下面21,21と短側面23,23とが交差しあう部分の鈍角コーナー部24B側を構成する第二曲面部分21Bと長側面22との交差稜線部に形成された合計4つの曲線刃25A…のうちの1つの曲線刃25A)を、カッタ本体10の端面12A(12B)から上記軸線O方向外方側へ突出させている。
このような突出状態に配置された曲線刃25Aが、クランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するウェイブ刃となる。
The tip mounted on the second
The
また、ウェイブ刃とされる曲線刃25Aのカッタ回転方向T後方側に連なる第二曲面部分21Bは、カッタ回転方向T後方側へ向かうにしたがい上記軸線O方向内方側へ向かうように傾斜させられるとともに、カッタ回転方向T後方側へ向かうにしたがい上記径方向外周側へ向かうように傾斜させられていて、ウェイブ刃とされる曲線刃25Aの逃げ面をなすこの第二曲面部分21Bに対して逃げが与えられている。
そのため、ウェイブ刃とされる曲線刃25AのアキシャルレーキA(軸方向すくい角)は、この曲線刃25Aが上記軸線O方向内方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向T前方側へ向かうように傾斜させられることによって、負に設定されている。また、ウェイブ刃とされる曲線刃25AのラジアルレーキR(径方向すくい角)は、この曲線刃25Aが上記径方向外周側へ向かうにしたがいカッタ回転方向T前方側へ向かうように傾斜させられることによって、負に設定されている。
Further, the second
For this reason, the axial rake A (axial rake angle) of the
このような構成とされたピンミラーカッタは、加工機のカッタ取付部に、カッタ本体10の軸線Oが主軸と一致するように取り付けられ、チャックに架け渡されたクランクシャフトをカッタ本体10の内空部に貫通させた状態で、クランクシャフトの軸線(カッタ本体10の軸線O)方向に沿って移動しながら、カッタ本体10の軸線O回りに自転するとともに、クランクシャフトの軸線回りに公転することにより、このクランクシャフトを所定形状に加工していく。
The pin mirror cutter having such a structure is attached to the cutter mounting portion of the processing machine so that the axis O of the cutter
以上説明したように、本実施形態によるピンミラーカッタでは、まず、カッタ本体10に形成された第一のチップ取付座13…及び第二のチップ取付座14…に装着すべきチップとして、同一種類のものを使用していることから、1つのチップで合計8カ所に形成された曲線刃25A…を、ピン刃あるいはウェイブ刃としてそれぞれ切削に供することができて、工具費を抑制することが可能となっている。
As described above, in the pin mirror cutter according to the present embodiment, first, the same type as the chip to be mounted on the first
そして、このようなチップのチップ本体20が、上述したような略平行四辺形平板状をなしていることから、第一のチップ取付座13に装着されるチップについては、ピン刃とされる曲線刃25AのアキシャルレーキAを正に設定することができる。しかも、チップ本体20の短側面23,23のそれぞれが1つの略平坦面によって構成されていることにより、第二のチップ取付座14に装着されるチップにおけるウェイブ刃としての曲線刃25Aについて、そのラジアルレーキRは、負に設定されるものの負角側へ著しく大きくなることがない。
And since the
このように、短側面23,23のそれぞれを1つの略平坦面から構成したのにも関わらず、本実施形態では、チップ本体20の上下面21,21における短側面23,23への接続部分である凸曲面状の面取り部分のそれぞれを、上述したような第一曲面部分21Aと第二曲面部分21Bとから構成したことにより、第一及び第二のチップ取付座13,13に装着されたチップのチップ本体20がワークに干渉してしまうようなおそれもない。
したがって、本実施形態によれば、ピン刃とされる曲線刃25AのアキシャルレーキAを正に設定して、切削抵抗を効果的に低減させることができ、これにともない、高精度かつ安定したクランクシャフトの加工を継続していくことが可能となる。
Thus, in spite of having comprised each
Therefore, according to the present embodiment, the axial rake A of the
さらに、本実施形態では、チップ本体20における短側面23,23のそれぞれが1つの略平坦面によって構成されていることから、チップ本体20の長さを長くせずとも切刃長さを十分に確保することができ、カッタ本体10に形成されるチップ取付座13の占有スペースを小さくして、このカッタ本体10の強度を高く保つことができる。
Furthermore, in this embodiment, since each of the short side surfaces 23 and 23 of the
なお、上述した各実施形態では、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタに本発明を適用したものとして説明しているが、これに限定されることはなく、カッタ本体において、径方向外周側を向く外周面に、複数の第一のチップ取付座が形成され、軸線方向を向く両端面のそれぞれの外周面側に、複数の第二のチップ取付座が形成されていて、これら第一のチップ取付座及び第二のチップ取付座に対してチップがそれぞれ装着される、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタに本発明を適用してもよい。 In each of the above-described embodiments, the present invention is described as being applied to a so-called internal-type pin mirror cutter. However, the present invention is not limited to this, and the cutter body faces the radially outer peripheral side. A plurality of first chip mounting seats are formed on the outer peripheral surface, and a plurality of second chip mounting seats are formed on each outer peripheral surface side of both end faces facing the axial direction. The present invention may be applied to a so-called external type pin mirror cutter in which a chip is mounted on each of the seat and the second chip mounting seat.
10 カッタ本体
11 内周面
12A,12B 端面
13 第一のチップ取付座
14 第二のチップ取付座
20 チップ本体
21 上面、下面
21A 第一曲面部分
21B 第二曲面部分
22 長側面
23 短側面
24A 鋭角コーナー部
24B 鈍角コーナー部
25A 曲線刃
25B 直線刃
A アキシャルレーキ
R ラジアルレーキ
O カッタ本体の軸線
T カッタ回転方向
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記第一のチップ取付座には、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面と前記チップ本体の上下面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記上下面における前記一対の側面とは異なる他方の一対の側面への接続部分のそれぞれが凸曲面状に面取り加工されているとともに、この面取り加工された部分は前記チップ本体の鋭角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第一曲面部分と前記チップ本体の鈍角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第二曲面部分とから構成されているスローアウェイチップが、前記チップ本体の厚み方向を前記カッタ本体の径方向に略一致させて、前記チップ本体の鋭角コーナー部に形成された切刃を切削に供するように装着され、
前記第二のチップ取付座には、前記スローアウェイチップが、前記チップ本体の厚み方向を前記カッタ本体の軸線方向に略一致させて、前記チップ本体の鈍角コーナー部に形成された切刃を切削に供するように装着されていることを特徴とするピンミラーカッタ。 A first tip mounting seat is formed on the peripheral surface of the cutter body that rotates around the axis, and a second tip mounting seat is formed on the end surface of the cutter body,
In the first chip mounting seat, a cutting edge is formed at an intersecting ridge line portion between a pair of side surfaces opposed to each other of the chip body having a substantially parallelogram flat plate shape and the upper and lower surfaces of the chip body, and Each of the connecting portions of the upper and lower surfaces to the other pair of side surfaces different from the pair of side surfaces is chamfered into a convex curved surface, and the chamfered portion is inclined at the acute corner portion of the chip body. A throw-away tip composed of a first curved surface portion that is cut away and a second curved surface portion that is formed by obliquely cutting off the obtuse corner portion of the tip body, the thickness direction of the tip body is defined by the cutter body. The cutting edge formed at the acute corner portion of the chip body is mounted so as to be used for cutting.
In the second tip mounting seat, the throw-away tip cuts a cutting edge formed at an obtuse corner portion of the tip body, with the thickness direction of the tip body substantially matching the axial direction of the cutter body. A pin mirror cutter, which is mounted so as to serve.
略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面と前記チップ本体の上下面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記上下面における前記一対の側面とは異なる他方の一対の側面への接続部分のそれぞれが凸曲面状に面取り加工されているとともに、この面取り加工された部分は前記チップ本体の鋭角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第一曲面部分と前記チップ本体の鈍角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第二曲面部分とから構成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
A throw-away tip attached to the pin mirror cutter according to claim 1,
A cutting edge is formed at a crossing ridge line portion between a pair of oppositely disposed side surfaces of a chip body having a substantially parallelogram flat plate shape and upper and lower surfaces of the chip body, and is different from the pair of side surfaces on the upper and lower surfaces. Each of the connecting portions to the other pair of side surfaces is chamfered into a convex curved surface, and the chamfered portion is a first curved surface portion in which an acute corner portion of the chip body is cut obliquely. A throw-away tip, characterized in that the obtuse corner portion of the tip body is composed of a second curved surface portion that is cut obliquely.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003374179A JP2005138192A (en) | 2003-11-04 | 2003-11-04 | Pin mirror cutter and throw-away tip |
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Family
ID=34685972
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005138192A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009523617A (en) * | 2006-03-07 | 2009-06-25 | ベーレリト ゲーエムベーハー ウント コー. カーゲー. | Throw-away insert for milling tools |
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2003
- 2003-11-04 JP JP2003374179A patent/JP2005138192A/en not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009523617A (en) * | 2006-03-07 | 2009-06-25 | ベーレリト ゲーエムベーハー ウント コー. カーゲー. | Throw-away insert for milling tools |
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