JP2005138192A - Pin mirror cutter and throw-away tip - Google Patents

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JP2005138192A JP2003374179A JP2003374179A JP2005138192A JP 2005138192 A JP2005138192 A JP 2005138192A JP 2003374179 A JP2003374179 A JP 2003374179A JP 2003374179 A JP2003374179 A JP 2003374179A JP 2005138192 A JP2005138192 A JP 2005138192A
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Yoshihiro Kobayashi
芳廣 小林
Kaoru Goto
薫 後藤
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area

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  • Milling Processes (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To keep the strength of a cutter body high by effectively reducing cutting resistance. <P>SOLUTION: The connecting parts in upper and lower surfaces 21, 21 of a tip body 20 to a pair of short sides 23, 23 are chamfered like a convex. The chamfered parts are composed of a first curve part 21A formed by obliquely cutting out an acute angle corner part 24A of the tip body 20 and a second curve part 21B formed by obliquely cutting out an obtuse angle corner part 24B of the tip body 20. Atip is mounted on a first tip mounting seat 13 formed on the peripheral surface of the cutter body 10 to cut the curved blade 25A formed on the acute angle corner part 24A of the tip body 20. A tip is mounted on a second tip mounting seat 14 formed on the end face 12A(12B) of the cutter body 10 to cut the curved blade 25A formed on the obtuse angle corner part 24B of the tip body 20. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば往復動式内燃機関に用いられるクランクシャフトを加工するためのピンミラーカッタ及びこれに装着されるスローアウェイチップ（以下、チップと称する）に関するものである。   The present invention relates to a pin mirror cutter for processing a crankshaft used in, for example, a reciprocating internal combustion engine, and a throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) attached to the pin mirror cutter.

従来より、例えば特許文献１に開示されているような、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタが知られている。
このピンミラーカッタは、軸線回りに回転される略円環状をなすカッタ本体の内周面に、第一のチップ取付座が複数形成されているとともに、カッタ本体の両端面に、第二のチップ取付座が複数形成されていて、これら第一のチップ取付座及び第二のチップ取付座に対して、同一種類のチップがそれぞれ装着されたものである。 Conventionally, a so-called internal type pin mirror cutter as disclosed in, for example, Patent Document 1 is known.
This pin mirror cutter has a plurality of first tip mounting seats formed on the inner peripheral surface of a substantially annular cutter body that rotates about an axis, and a second tip on both end faces of the cutter body. A plurality of mounting seats are formed, and the same type of chip is mounted on each of the first chip mounting seat and the second chip mounting seat.

このチップは、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面とチップ本体の上下面との交差稜線部に合計８つの切刃が形成されたものであり、上記一対の側面とは異なる他方の一対の側面においては、チップ本体の鈍角コーナー部側の領域がそのコーナー角を大きくするように切り落とされていることにより、この他方の一対の側面が２つの壁面から構成されてチップ本体の外方側に凸となる山型状をなしている。さらに、チップ本体の上下面における上記他方の一対の側面への接続部分のそれぞれは、凸曲面状に面取り加工されている。   In this chip, a total of eight cutting edges are formed at the intersection ridge line portion between a pair of side surfaces opposed to each other of the chip body having a substantially parallelogram flat plate shape and the upper and lower surfaces of the chip body. In the other pair of side surfaces different from the side surfaces, the region on the obtuse corner portion side of the chip body is cut off so as to increase the corner angle, so that the other pair of side surfaces is composed of two wall surfaces. In this way, it has a chevron shape that protrudes outward from the chip body. Further, each of the connecting portions to the other pair of side surfaces on the upper and lower surfaces of the chip body is chamfered into a convex curved surface.

第一のチップ取付座に装着されたチップは、その略平行四辺形平板状をなすチップ本体の鋭角コーナー部に形成された一の切刃が、アキシャルレーキ（軸方向すくい角）：正、ラジアルレーキ（径方向すくい角）：負となるように、カッタ本体の内周面から突出させられて、クランクシャフトにおけるピン部（シャフト部）の外周面を加工するピン刃とされている。
また、第二のチップ取付座に装着されたチップは、その略平行四辺形平板状をなすチップ本体の鈍角コーナー部に形成された一の切刃が、アキシャルレーキ（軸方向すくい角）：負、ラジアルレーキ（径方向すくい角）：負となるように、カッタ本体の端面から突出させられて、クランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するウェイブ刃とされている。 The tip mounted on the first tip mounting seat has an axial rake (axial rake angle): positive, radial, with a sharp edge formed on the sharp corner of the tip body that is a substantially parallelogram flat plate. Rake (radial rake angle): It is a pin blade that protrudes from the inner peripheral surface of the cutter body so as to be negative, and processes the outer peripheral surface of the pin portion (shaft portion) of the crankshaft.
The tip mounted on the second tip mounting seat has an axial rake (axial rake angle): negative, with one cutting edge formed at the obtuse corner of the tip body having a substantially parallelogram flat plate shape. Radial rake (radial rake angle): A wave blade that is projected from the end face of the cutter body so as to be negative and that processes the side face of the counterweight portion of the crankshaft.

このようなピンミラーカッタでは、同一種類のチップを第一及び第二のチップ取付座に装着していることにより、１つのチップで合計８カ所に形成された切刃をそれぞれ切削に供して、工具費の抑制を図ることができる。そして、上記のような他方の一対の側面を備えた略平行四辺形平板状のチップ本体を有するチップを使用したことにより、第一のチップ取付座に装着されるチップについて、そのピン刃とされる切刃に与えられるアキシャルレーキを正に設定して、切削抵抗の低減を図ろうとしている。
特開２００２−４６００９号公報 In such a pin mirror cutter, by attaching the same type of chip to the first and second chip mounting seats, the cutting blades formed in a total of 8 locations with one chip are each subjected to cutting, Tool costs can be reduced. Then, by using a chip having a substantially parallelogram flat plate chip body having the other pair of side surfaces as described above, the chip mounted on the first chip mounting seat is the pin blade. The axial rake given to the cutting blade is set to a positive value to reduce cutting resistance.
JP 2002-46009 A

しかしながら、特許文献１に開示されたピンミラーカッタでは、アキシャルレーキが正に設定されるピン刃としての切刃が、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の鋭角コーナー部に形成されているとともに、このチップ本体が、上記のような鈍角コーナー部側の領域が切り落とされた他方の一対の側面を備えているために、チップ本体の鈍角コーナー部に形成されたウェイブ刃としての切刃のラジアルレーキは、どうしても負角側へ非常に大きくなってしまう。そのため、この特許文献１に開示されたピンミラーカッタでは、切削抵抗の低減を図るための効果的な解決手段とはなり得ないのが現状であった。
しかも、このようなチップのチップ本体が、上記のような鈍角コーナー部が切り落とされた他方の一対の側面を備えていることにより、その切り落とし分だけチップ本体の長さを長くしなければ切刃長さを十分に確保することができず、カッタ本体に形成されるチップ取付座の占有スペースが大きくなって、このカッタ本体の強度を低めてしまうのであった。 However, in the pin mirror cutter disclosed in Patent Document 1, a cutting blade as a pin blade whose axial rake is set to be positive is formed at an acute corner portion of a chip body having a substantially parallelogram flat plate shape. Since the tip body has the other pair of side surfaces from which the region on the obtuse corner portion side is cut off as described above, the radial of the cutting blade as a wave blade formed in the obtuse corner portion of the tip body. The rake inevitably becomes very large toward the negative angle side. Therefore, the pin mirror cutter disclosed in Patent Document 1 cannot be an effective solution for reducing cutting resistance.
In addition, the tip body of such a tip is provided with the other pair of side surfaces from which the obtuse corner portion is cut off as described above, so that the length of the tip body is not increased by the amount of the cut-off. A sufficient length cannot be secured, and the space occupied by the chip mounting seat formed on the cutter body is increased, thereby reducing the strength of the cutter body.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、切削抵抗を効果的に低減することができ、かつ、カッタ本体の強度を高く保つことができるピンミラーカッタ及びこれに装着されるチップを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and provides a pin mirror cutter capable of effectively reducing cutting resistance and maintaining the strength of the cutter body high, and a chip attached to the pin mirror cutter. The purpose is to do.

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明によるピンミラーカッタは、軸線回りに回転される略円環状をなすカッタ本体の周面に第一のチップ取付座が形成され、前記カッタ本体の端面に第二のチップ取付座が形成されていて、前記第一のチップ取付座には、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面と前記チップ本体の上下面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記上下面における前記一対の側面とは異なる他方の一対の側面への接続部分のそれぞれが凸曲面状に面取り加工されているとともに、この面取り加工された部分は前記チップ本体の鋭角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第一曲面部分と前記チップ本体の鈍角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第二曲面部分とから構成されているチップが、前記チップ本体の厚み方向を前記カッタ本体の径方向に略一致させて、前記チップ本体の鋭角コーナー部に形成された切刃を切削に供するように装着され、前記第二のチップ取付座には、前記チップが、前記チップ本体の厚み方向を前記カッタ本体の軸線方向に略一致させて、前記チップ本体の鈍角コーナー部に形成された切刃を切削に供するように装着されていることを特徴とするものである。
また、本発明によるチップは、本発明のピンミラーカッタに装着されるチップであって、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面と前記チップ本体の上下面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記上下面における前記一対の側面とは異なる他方の一対の側面への接続部分のそれぞれが凸曲面状に面取り加工されているとともに、この面取り加工された部分は前記チップ本体の鋭角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第一曲面部分と前記チップ本体の鈍角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第二曲面部分とから構成されていることを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the pin mirror cutter according to the present invention has a first tip mounting seat on the peripheral surface of a substantially annular cutter body rotated about an axis. A second chip mounting seat is formed on the end surface of the cutter body, and the first chip mounting seat has a pair of side surfaces disposed opposite to each other and having a substantially parallelogram flat plate shape. Cutting edges are formed at intersection ridge lines with the upper and lower surfaces of the chip body, and each of the connecting portions to the other pair of side surfaces different from the pair of side surfaces on the upper and lower surfaces is chamfered into a convex curve shape. In addition, the chamfered portion includes a first curved surface portion in which an acute corner portion of the chip body is cut obliquely and a second curved surface portion in which the obtuse corner portion of the chip body is cut obliquely. And structure A chip is mounted so that a cutting edge formed at an acute corner portion of the chip body is used for cutting, with a thickness direction of the chip body substantially coincided with a radial direction of the cutter body; The tip is mounted on the tip mounting seat so that the cutting edge formed at the obtuse corner portion of the tip body is used for cutting, with the thickness direction of the tip body substantially coinciding with the axial direction of the cutter body. It is characterized by being.
The chip according to the present invention is a chip to be mounted on the pin mirror cutter according to the present invention, and includes a pair of side surfaces arranged opposite to each other and a top surface and a bottom surface of the chip body. Cutting edges are formed at the intersecting ridge lines, and each of the connecting portions to the other pair of side surfaces different from the pair of side surfaces on the upper and lower surfaces is chamfered into a convex curved surface, and this chamfering is performed. The chip portion is composed of a first curved surface portion in which the acute corner portion of the chip body is cut obliquely and a second curved surface portion in which the obtuse corner portion of the chip body is cut obliquely. It is a feature.

このような本発明によれば、第一及び第二のチップ取付座に装着された同一種類のチップのチップ本体が、上述したような略平行四辺形平板状をなしていて、第一のチップ取付座に装着されたチップは、チップ本体の鋭角コーナー部に形成された切刃をピン刃として切削に供し、第二のチップ取付座に装着されたチップは、チップ本体の鈍角コーナー部に形成された切刃をウェイブ刃として切削に供するようになっていることから、第一のチップ取付座に装着されるチップにおけるピン刃としての切刃について、そのアキシャルレーキを正に設定することができる。しかも、チップ本体の他方の一対の側面のそれぞれが１つの壁面から構成されていることにより、第二のチップ取付座に装着されるチップにおけるウェイブ刃としての切刃について、そのラジアルレーキは、負に設定されるものの負角側へ著しく大きくなることがない。このように、他方の一対の側面のそれぞれを１つの壁面から構成したのにも関わらず、本発明では、チップ本体の上下面における他方の一対の側面への接続部分である凸曲面状の面取り部分を、チップ本体の鋭角コーナー部及び鈍角コーナー部がそれぞれ斜めに切り欠かれてなる第一及び第二曲面部分から構成したことにより、第一及び第二のチップ取付座に装着されたチップのチップ本体がワークに干渉するようなおそれもない。そのため、本発明によれば、切削抵抗を効果的に低減させることができ、高精度かつ安定したクランクシャフトの加工を継続していくことが可能となる。
また、チップ本体における他方の一対の側面のそれぞれが１つの壁面によって構成されていることにより、チップ本体の長さを長くせずとも切刃長さを十分に確保することができ、カッタ本体に形成されるチップ取付座の占有スペースを小さくして、このカッタ本体の強度を高く保つことができる。 According to the present invention as described above, the chip body of the same type of chip mounted on the first and second chip mounting seats has a substantially parallelogram flat plate shape as described above, and the first chip The tip mounted on the mounting seat is subjected to cutting using the cutting edge formed at the acute corner portion of the chip body as a pin blade, and the tip mounted on the second chip mounting seat is formed at the obtuse corner portion of the chip body Since the cut blade as a wave blade is used for cutting, the axial rake can be set positive for the cutting blade as the pin blade in the tip mounted on the first tip mounting seat. . In addition, since each of the other pair of side surfaces of the chip body is composed of one wall surface, the radial rake of the cutting blade as the wave blade in the chip mounted on the second chip mounting seat is negative. However, it does not become significantly larger toward the negative angle side. In this way, in spite of the fact that each of the other pair of side surfaces is composed of one wall surface, the present invention provides a convex chamfered chamfer that is a connecting portion to the other pair of side surfaces on the upper and lower surfaces of the chip body. Since the portion is composed of the first and second curved surface portions in which the acute angle corner portion and the obtuse angle corner portion of the chip body are obliquely cut off, the chip mounted on the first and second chip mounting seats There is no risk that the chip body interferes with the workpiece. Therefore, according to the present invention, it is possible to effectively reduce the cutting resistance, and it is possible to continue the processing of the crankshaft with high accuracy and stability.
In addition, since each of the other pair of side surfaces of the chip body is constituted by one wall surface, a sufficient cutting edge length can be ensured without increasing the length of the chip body. The space occupied by the formed chip mounting seat can be reduced, and the strength of the cutter body can be kept high.

以下、本発明の実施形態によるピンミラーカッタを、添付した図１〜図３を参照しながら説明する。
本実施形態によるピンミラーカッタのカッタ本体１０は、図１〜図２の要部拡大図に示すように、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略円環状をなすものである。
このカッタ本体１０において、径方向内周側を向く内周面１１には、複数の第一のチップ取付座１３…が、カッタ本体１０の周方向に沿って略等間隔に形成され、軸線Ｏ方向外方側を向く両端面１２Ａ，１２Ｂのそれぞれの内周面１１側には、複数の第二のチップ取付座１４…が、カッタ本体１０の周方向に沿って略等間隔に形成されている。 Hereinafter, a pin mirror cutter according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The cutter main body 10 of the pin mirror cutter according to the present embodiment has a substantially annular shape centering on the axis O rotated about the axis O as shown in the enlarged view of the main part in FIGS.
In the cutter body 10, a plurality of first tip mounting seats 13 are formed on the inner circumferential surface 11 facing the radially inner circumferential side at substantially equal intervals along the circumferential direction of the cutter body 10. A plurality of second tip mounting seats 14 are formed at substantially equal intervals along the circumferential direction of the cutter body 10 on the inner peripheral surface 11 side of the both end surfaces 12A and 12B facing outward in the direction. Yes.

カッタ本体１０の内周面１１に形成された複数の第一のチップ取付座１３…は、周方向において、カッタ本体１０の両端面１２Ａ，１２Ｂのうちの一方の端面１２Ａ寄りに配置されたものと、他方の端面１２Ｂ寄りに配置されたものとが、カッタ本体１０の周方向で交互に配列されるようになっている。
カッタ本体１０の一方の端面１２Ａに形成された複数の第二のチップ取付座１４…は、他方の端面１２Ｂ寄りの内周面１１に形成された複数の第一のチップ取付座１３…のそれぞれのわずかにカッタ回転方向Ｔ後方側に配置されるように周方向で配列され、カッタ本体１０の他方の端面１２Ｂに形成された複数の第二のチップ取付座１４…も、一方の端面１２Ａ寄りの内周面１１に形成された複数の第一のチップ取付座１３…のそれぞれのわずかにカッタ回転方向Ｔ後方側に配置されるように周方向で配列されている。 The plurality of first tip mounting seats 13 formed on the inner peripheral surface 11 of the cutter body 10 are arranged near one end surface 12A of the both end surfaces 12A and 12B of the cutter body 10 in the circumferential direction. And those arranged closer to the other end face 12B are arranged alternately in the circumferential direction of the cutter body 10.
A plurality of second chip mounting seats 14 formed on one end surface 12A of the cutter body 10 are respectively a plurality of first chip mounting seats 13 formed on the inner peripheral surface 11 near the other end surface 12B. A plurality of second chip mounting seats 14 arranged on the other end surface 12B of the cutter body 10 are also arranged near the one end surface 12A. Are arranged in the circumferential direction so that each of the plurality of first chip mounting seats 13 formed on the inner circumferential surface 11 is slightly behind the cutter rotation direction T.

そして、上記のような第一のチップ取付座１３…及び第二のチップ取付座１４…に装着されるチップのチップ本体２０は、図３に示すように、略平行四辺形平板状をなすものであり、チップ本体２０の厚み方向の両端において対向配置される互いに平行な上下面２１，２１と、チップ本体２０の短手方向の両端において対向配置される互いに平行な一対の長側面２２，２２（一方の一対の側面）と、チップ本体２０の長手方向の両端において対向配置される互いに平行な一対の短側面２３，２３（他方の一対の側面）とを備えている。
ここで、チップ本体２０の略中央部には、チップがネジ止めされるときに用いられるクランプネジを挿通させるための挿通孔２０Ａが、このチップ本体２０の厚み方向（図３（ｂ）における左右方向、上下面２１に略直交する方向）を貫通するように形成されている。 The chip body 20 of the chip mounted on the first chip mounting seat 13 and the second chip mounting seat 14 as described above has a substantially parallelogram flat plate shape as shown in FIG. The upper and lower surfaces 21 and 21 that are parallel to each other at both ends in the thickness direction of the chip body 20 and the pair of long side surfaces 22 and 22 that are parallel to each other at both ends in the short direction of the chip body 20. (One pair of side surfaces) and a pair of parallel short side surfaces 23 and 23 (the other pair of side surfaces) arranged opposite to each other at both ends in the longitudinal direction of the chip body 20.
Here, an insertion hole 20A through which a clamp screw used when the chip is screwed is inserted in a substantially central portion of the chip body 20 in the thickness direction of the chip body 20 (left and right in FIG. 3B). Direction, a direction substantially orthogonal to the upper and lower surfaces 21).

チップ本体２０の一対の長側面２２，２２は、それぞれチップ本体２０の厚み方向に対して略平行とされた１つの略平坦面から構成され、チップ本体２０の一対の短側面２３，２３も、それぞれチップ本体２０の厚み方向に対して略平行とされた１つの略平坦面から構成されている。
チップ本体２０の上下面２１，２１は、それぞれチップ本体２０の長手方向（図３（ａ）における左右方向）の両端側部分において、チップ本体２０の一対の短側面２３，２３に対してそれぞれ交差させられるのであるが、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、上下面２１，２１のそれぞれにおける上記長手方向の両端側部分（上下面２１，２１のそれぞれにおける一対の短側面２３，２３への接続部分）は凸曲面状に面取り加工されている。 The pair of long side surfaces 22, 22 of the chip body 20 is composed of one substantially flat surface that is substantially parallel to the thickness direction of the chip body 20, and the pair of short side surfaces 23, 23 of the chip body 20 are also Each is constituted by one substantially flat surface which is substantially parallel to the thickness direction of the chip body 20.
The upper and lower surfaces 21 and 21 of the chip body 20 respectively intersect the pair of short side surfaces 23 and 23 of the chip body 20 at both end portions in the longitudinal direction of the chip body 20 (left and right direction in FIG. 3A). As shown in FIGS. 3 (c) and 3 (d), both end portions in the longitudinal direction of the upper and lower surfaces 21 and 21 (a pair of short side surfaces 23 of the upper and lower surfaces 21 and 21, respectively) 23) is chamfered into a convex curved surface.

この凸曲面状に面取り加工された部分は、チップ本体２０の上面視で（チップ本体２０の厚み方向に沿って見て）図３（ａ）に示すように、チップ本体２０の鋭角コーナー部２４Ａ側に位置するとともにこの鋭角コーナー部２４Ａが斜めに切り欠かれるようにして形成された第一曲面部分２１Ａと、チップ本体２０の鈍角コーナー部２４Ｂ側に位置するとともにこの鈍角コーナー部２４Ｂが斜めに切り欠かれるようにして形成された第二曲面部分２１Ｂとから構成されている。   The portion chamfered into a convex curved shape is an acute corner portion 24A of the chip body 20 as shown in FIG. 3A when viewed from the top of the chip body 20 (as viewed in the thickness direction of the chip body 20). The first curved surface portion 21A formed so that the acute angle corner portion 24A is obliquely cut out and the obtuse angle corner portion 24B of the chip body 20 and the obtuse angle corner portion 24B are inclined. It is comprised from the 2nd curved surface part 21B formed so that it might be notched.

詳述すれば、第一曲面部分２１Ａは、その断面が一定の曲率半径を有する曲線とされており、チップ本体２０の上面視で図３（ａ）に示すように、第一曲面部分２１Ａの延在する面方向（第一曲面部分２１Ａの断面がなす曲線の曲率中心が延びる方向）が、チップ本体２０の鋭角コーナー部２４Ａを斜めに交差するようになっている。
第一曲面部分２１Ａの延在する面方向は、鋭角コーナー部２４Ａへ近づくにしたがい鋭角コーナー部２４Ａから離れるように傾斜させられており、この鋭角コーナー部２４Ａに隣接する短側面２３に対する傾斜角αが、例えば２°〜５°の範囲に設定されている。
すなわち、凸曲面状に面取り加工された部分の面取り量が、第一曲面部分２１Ａに関しては、鋭角コーナー部２４Ａ側へ向かうにしたがい漸次増大していくのである。 More specifically, the first curved surface portion 21A has a curved section with a constant radius of curvature, and the first curved surface portion 21A of the first curved surface portion 21A is shown in FIG. The extending surface direction (the direction in which the center of curvature of the curve formed by the cross section of the first curved surface portion 21 </ b> A extends) obliquely intersects the acute corner portion 24 </ b> A of the chip body 20.
The surface direction in which the first curved surface portion 21A extends is inclined so as to move away from the acute corner portion 24A as it approaches the acute corner portion 24A, and the inclination angle α with respect to the short side surface 23 adjacent to the acute corner portion 24A. Is set in the range of 2 ° to 5 °, for example.
That is, the chamfering amount of the portion chamfered into a convex curved surface gradually increases as it goes toward the acute corner portion 24A with respect to the first curved surface portion 21A.

第二曲面部分２１Ｂは、その断面が一定の曲率半径を有する曲線とされており、チップ本体２０の上面視で図３（ａ）に示すように、第二曲面部分２１Ｂの延在する面方向（第二曲面部分２１Ｂの断面がなす曲線の曲率中心が延びる方向）が、チップ本体２０の鈍角コーナー部２４Ｂを斜めに交差するようになっている。
第二曲面部分２１Ｂの延在する面方向は、鈍角コーナー部２４Ｂへ近づくにしたがい鈍角コーナー部２４Ｂから離れるように傾斜させられており、この鈍角コーナー部２４Ｂに隣接する短側面２３に対する傾斜角βが、例えば２°〜５°の範囲に設定されている。
すなわち、凸曲面状に面取り加工された部分の面取り量が、第二曲面部分２１Ｂに関しては、鈍角コーナー部２４Ｂ側へ向かうにしたがい漸次増大していくのである。 The second curved surface portion 21B has a curved section with a constant radius of curvature, and the surface direction in which the second curved surface portion 21B extends as shown in FIG. The direction in which the center of curvature of the curve formed by the cross section of the second curved surface portion 21 </ b> B crosses the obtuse corner portion 24 </ b> B of the chip body 20 obliquely.
The surface direction in which the second curved surface portion 21B extends is inclined so as to move away from the obtuse angle corner portion 24B as it approaches the obtuse angle corner portion 24B, and the inclination angle β with respect to the short side surface 23 adjacent to the obtuse angle corner portion 24B. Is set in the range of 2 ° to 5 °, for example.
That is, the chamfering amount of the portion chamfered into a convex curved surface gradually increases as it goes toward the obtuse corner portion 24B with respect to the second curved surface portion 21B.

また、上下面２１における短側面２３への接続部分の一部を構成する第一曲面部分２１Ａは、図３（ｃ）に示すように、上下面２１及び短側面２３に対して滑らかに接続されている一方で、上下面２１における短側面２３への接続部分の一部を構成する第二曲面部分２１Ｂは、図３（ｄ）に示すように、上下面２１に対して滑らかに接続されているものの、短側面２３に対しては滑らかには接続されていない。   Further, the first curved surface portion 21A constituting a part of the connecting portion to the short side surface 23 in the upper and lower surfaces 21 is smoothly connected to the upper and lower surfaces 21 and the short side surfaces 23 as shown in FIG. On the other hand, the second curved surface portion 21B constituting a part of the connecting portion to the short side surface 23 in the upper and lower surfaces 21 is smoothly connected to the upper and lower surfaces 21 as shown in FIG. However, the short side surface 23 is not smoothly connected.

そして、チップ本体２０には、一対の長側面２２，２２と上下面２１，２１との交差稜線部に切刃が形成されている。
詳述すれば、上下面２１，２１のそれぞれにおける第一曲面部分２１Ａ，２１Ａ及び第二曲面部分２１Ｂ，２１Ｂと、一対の長側面２２，２２との交差稜線部に、略凸曲線状をなすような曲線刃２５Ａが合計８つ形成され、上下面２１，２１のそれぞれにおける第一曲面部分２１Ａ，２１Ａ及び第二曲面部分２１Ｂ，２１Ｂを除いた部分と、一対の長側面２２，２２との交差稜線部に、略直線状をなすような直線刃２５Ｂが合計４つ形成されており、１つのチップには、合計８つの曲線刃２５Ａ…と合計４つの直線刃２５Ｂ…とが形成される。 In the chip body 20, cutting edges are formed at intersection ridges between the pair of long side surfaces 22, 22 and the upper and lower surfaces 21, 21.
More specifically, the first curved surface portions 21A and 21A and the second curved surface portions 21B and 21B on the upper and lower surfaces 21 and 21 and the paired long side surfaces 22 and 22 have a substantially convex curve shape. A total of eight such curved blades 25 </ b> A are formed, and each of the upper and lower surfaces 21, 21 includes a portion excluding the first curved surface portions 21 </ b> A and 21 </ b> A and the second curved surface portions 21 </ b> B and 21 </ b> B and a pair of long side surfaces 22 and 22. A total of four straight blades 25B that form a substantially straight line are formed in the intersecting ridge line portion, and a total of eight curved blades 25A... And a total of four straight blades 25B. .

上記のような構成とされたチップは、第一のチップ取付座１３に対し、チップ本体２０の厚み方向をカッタ本体１０の径方向に略一致させて、一対の長側面２２，２２のうちの１つをカッタ回転方向Ｔ前方側に向けてすくい面とするように、チップ本体２０の挿通孔２０Ａに挿通されるクランプネジ１５によってネジ止めされて装着される。   The chip configured as described above has the thickness direction of the chip main body 20 substantially coincided with the radial direction of the cutter main body 10 with respect to the first chip mounting seat 13, and is formed of the pair of long side surfaces 22, 22. One is made to be a rake face toward the front side of the cutter rotation direction T, and is screwed and attached by a clamp screw 15 inserted into the insertion hole 20A of the chip body 20.

第一のチップ取付座１３に装着されたチップは、それに形成された８つの曲線刃２５Ａ…のうちの鋭角コーナー部２４Ａに形成された１つの曲線刃２５Ａ（とくに、上下面２１，２１と短側面２３，２３とが交差しあう部分の鋭角コーナー部２４Ａ側を構成する第一曲面部分２１Ａと長側面２２との交差稜線部に形成された合計４つの曲線刃２５Ａ…のうちの１つの曲線刃２５Ａ）を、カッタ本体１０の内周面から上記径方向内周側へ突出させるとともにカッタ本体１０の端面１２Ａ（１２Ｂ）から上記軸線Ｏ方向外方側へ突出させ、この曲線刃２５Ａに連なる直線刃２５Ｂを、カッタ本体１０の内周面１１から上記径方向内周側へ突出させている。
このような突出状態に配置された曲線刃２５Ａと直線刃２５Ｂとが、クランクシャフトにおけるピン部（シャフト部）の外周面を加工するピン刃となる。 The tip mounted on the first tip mounting seat 13 has one curved blade 25A (especially, the upper and lower surfaces 21 and 21 and short ones) formed at the acute corner portion 24A of the eight curved blades 25A. One curve of a total of four curved blades 25A formed on the intersecting ridge line portion of the first curved surface portion 21A and the long side surface 22 constituting the acute corner portion 24A side of the portion where the side surfaces 23 and 23 intersect. The blade 25A) protrudes from the inner peripheral surface of the cutter body 10 to the radially inner peripheral side and protrudes from the end surface 12A (12B) of the cutter body 10 to the outer side in the axis O direction, and is continuous with the curved blade 25A. The straight blade 25 </ b> B is protruded from the inner peripheral surface 11 of the cutter body 10 to the radially inner peripheral side.
The curved blade 25A and the straight blade 25B arranged in such a protruding state serve as pin blades for processing the outer peripheral surface of the pin portion (shaft portion) in the crankshaft.

また、ピン刃とされる曲線刃２５Ａのカッタ回転方向Ｔ後方側に連なる第一曲面部分２１Ａは、カッタ回転方向Ｔ後方側へ向かうにしたがい上記径方向外周側へ向かうように傾斜させられるとともに、カッタ回転方向Ｔ後方側へ向かうにしたがい上記軸線Ｏ方向内方側へ向かうように傾斜させられていて、ピン刃とされる曲線刃２５Ａの逃げ面をなすこの第一曲面部分２１Ａに対して逃げが与えられている。
そのため、ピン刃とされる曲線刃２５ＡのラジアルレーキＲ（径方向すくい角）は、この曲線刃２５Ａが上記径方向外周側へ向かうにしたがいカッタ回転方向Ｔ前方側へ向かうように傾斜させられることによって、負に設定されている。 In addition, the first curved surface portion 21A connected to the cutter rotation direction T rear side of the curved blade 25A that is a pin blade is inclined to the radial outer peripheral side as it goes to the cutter rotation direction T rear side, As it moves toward the rear side of the cutter rotation direction T, it is inclined so as to be directed inward in the direction of the axis O, and escapes from the first curved surface portion 21A that forms the flank of the curved blade 25A that is a pin blade. Is given.
Therefore, the radial rake R (radial rake angle) of the curved blade 25A, which is a pin blade, is inclined so that the curved blade 25A moves toward the front side in the cutter rotation direction T as it goes toward the outer peripheral side in the radial direction. Is set to negative.

これに対し、ピン刃とされる曲線刃２５ＡのアキシャルレーキＡ（軸方向すくい角）は、この曲線刃２５Ａが上記軸線Ｏ方向内方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向Ｔ後方側へ向かうように傾斜させられることによって、正に設定されている。
つまり、すくい面をなす長側面２２と短側面２３とが鋭角に交差する鋭角コーナー部２４Ａが存在しているために、ピン刃とされる曲線刃２５Ａの逃げ面をなす第一曲面部分２１Ａに対して逃げを与えたとしても、ピン刃とされる曲線刃２５Ａのアキシャルレーキを正に設定することができるようになっているのである。 On the other hand, the axial rake A (axial rake angle) of the curved blade 25A that is a pin blade is such that the curved blade 25A moves toward the rear side in the cutter rotation direction T as it goes inward in the axis O direction. It is set positive by being inclined.
That is, since there is an acute corner portion 24A where the long side surface 22 and the short side surface 23 forming a rake face intersect each other at an acute angle, the first curved surface portion 21A forming the flank of the curved blade 25A that is a pin blade is formed. Even if escape is given, the axial rake of the curved blade 25A, which is a pin blade, can be set positively.

また、上記のような構成とされたチップは、第二のチップ取付座１４に対し、チップ本体２０の厚み方向をカッタ本体１０の軸線Ｏ方向に略一致させて、一対の長側面２２，２２のうちの１つをカッタ回転方向Ｔ前方側に向けてすくい面とするように、チップ本体２０の挿通孔２０Ａに挿通されるクランプネジ１５によってネジ止めされて装着される。   Further, the chip configured as described above has a pair of long side surfaces 22, 22 with respect to the second chip mounting seat 14 such that the thickness direction of the chip body 20 is substantially aligned with the axis O direction of the cutter body 10. One of the two is raked with a clamp screw 15 inserted into the insertion hole 20A of the chip body 20 so as to be a rake face toward the front side in the cutter rotation direction T.

第二のチップ取付座１４に装着されたチップは、それに形成された８つの曲線刃２５Ａ…のうちの鈍角コーナー部２４Ｂに形成された１つの曲線刃２５Ａ（とくに、上下面２１，２１と短側面２３，２３とが交差しあう部分の鈍角コーナー部２４Ｂ側を構成する第二曲面部分２１Ｂと長側面２２との交差稜線部に形成された合計４つの曲線刃２５Ａ…のうちの１つの曲線刃２５Ａ）を、カッタ本体１０の端面１２Ａ（１２Ｂ）から上記軸線Ｏ方向外方側へ突出させている。
このような突出状態に配置された曲線刃２５Ａが、クランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するウェイブ刃となる。 The tip mounted on the second tip mounting seat 14 has one curved blade 25A (especially, the upper and lower surfaces 21 and 21 and short ones) formed at the obtuse corner portion 24B of the eight curved blades 25A. One curve of a total of four curved blades 25A formed on the intersecting ridge line portion of the second curved surface portion 21B and the long side surface 22 constituting the obtuse angle corner portion 24B side of the portion where the side surfaces 23 and 23 intersect. The blade 25A) is protruded outward from the end face 12A (12B) of the cutter body 10 in the axis O direction.
The curved blade 25A arranged in such a protruding state serves as a wave blade for machining the side surface of the counterweight portion of the crankshaft.

また、ウェイブ刃とされる曲線刃２５Ａのカッタ回転方向Ｔ後方側に連なる第二曲面部分２１Ｂは、カッタ回転方向Ｔ後方側へ向かうにしたがい上記軸線Ｏ方向内方側へ向かうように傾斜させられるとともに、カッタ回転方向Ｔ後方側へ向かうにしたがい上記径方向外周側へ向かうように傾斜させられていて、ウェイブ刃とされる曲線刃２５Ａの逃げ面をなすこの第二曲面部分２１Ｂに対して逃げが与えられている。
そのため、ウェイブ刃とされる曲線刃２５ＡのアキシャルレーキＡ（軸方向すくい角）は、この曲線刃２５Ａが上記軸線Ｏ方向内方側へ向かうにしたがいカッタ回転方向Ｔ前方側へ向かうように傾斜させられることによって、負に設定されている。また、ウェイブ刃とされる曲線刃２５ＡのラジアルレーキＲ（径方向すくい角）は、この曲線刃２５Ａが上記径方向外周側へ向かうにしたがいカッタ回転方向Ｔ前方側へ向かうように傾斜させられることによって、負に設定されている。 Further, the second curved surface portion 21B connected to the cutter rotation direction T rear side of the curved blade 25A, which is a wave blade, is inclined so as to go inward in the axis O direction as it goes toward the cutter rotation direction T rear side. At the same time, it is inclined toward the outer peripheral side in the radial direction as it goes toward the rear side of the cutter rotation direction T, and escapes from the second curved surface portion 21B that forms the flank of the curved blade 25A that is a wave blade. Is given.
For this reason, the axial rake A (axial rake angle) of the curved blade 25A, which is a wave blade, is inclined so that the curved blade 25A moves forward in the cutter rotation direction T as it goes inward in the axis O direction. Is set to be negative. Further, the radial rake R (radial rake angle) of the curved blade 25A, which is a wave blade, is inclined so that the curved blade 25A moves toward the cutter rotation direction T forward as the radial blade 25A moves toward the outer peripheral side in the radial direction. Is set to negative.

このような構成とされたピンミラーカッタは、加工機のカッタ取付部に、カッタ本体１０の軸線Ｏが主軸と一致するように取り付けられ、チャックに架け渡されたクランクシャフトをカッタ本体１０の内空部に貫通させた状態で、クランクシャフトの軸線（カッタ本体１０の軸線Ｏ）方向に沿って移動しながら、カッタ本体１０の軸線Ｏ回りに自転するとともに、クランクシャフトの軸線回りに公転することにより、このクランクシャフトを所定形状に加工していく。   The pin mirror cutter having such a structure is attached to the cutter mounting portion of the processing machine so that the axis O of the cutter main body 10 coincides with the main axis, and the crankshaft spanned by the chuck is connected to the inside of the cutter main body 10. While rotating along the axis of the crankshaft (axis O of the cutter body 10) while being penetrated through the hollow portion, it rotates around the axis O of the cutter body 10 and revolves around the axis of the crankshaft. Thus, the crankshaft is processed into a predetermined shape.

以上説明したように、本実施形態によるピンミラーカッタでは、まず、カッタ本体１０に形成された第一のチップ取付座１３…及び第二のチップ取付座１４…に装着すべきチップとして、同一種類のものを使用していることから、１つのチップで合計８カ所に形成された曲線刃２５Ａ…を、ピン刃あるいはウェイブ刃としてそれぞれ切削に供することができて、工具費を抑制することが可能となっている。   As described above, in the pin mirror cutter according to the present embodiment, first, the same type as the chip to be mounted on the first chip mounting seat 13 ... and the second chip mounting seat 14 ... formed on the cutter body 10. Can be used for cutting as a pin blade or a wave blade, respectively, and the tool cost can be reduced. It has become.

そして、このようなチップのチップ本体２０が、上述したような略平行四辺形平板状をなしていることから、第一のチップ取付座１３に装着されるチップについては、ピン刃とされる曲線刃２５ＡのアキシャルレーキＡを正に設定することができる。しかも、チップ本体２０の短側面２３，２３のそれぞれが１つの略平坦面によって構成されていることにより、第二のチップ取付座１４に装着されるチップにおけるウェイブ刃としての曲線刃２５Ａについて、そのラジアルレーキＲは、負に設定されるものの負角側へ著しく大きくなることがない。   And since the chip body 20 of such a chip has a substantially parallelogram flat plate shape as described above, the chip mounted on the first chip mounting seat 13 is a curve that is a pin blade. The axial rake A of the blade 25A can be set positive. Moreover, since each of the short side surfaces 23, 23 of the chip body 20 is constituted by one substantially flat surface, the curved blade 25A as a wave blade in the chip mounted on the second chip mounting seat 14 Although the radial rake R is set to be negative, the radial rake R does not increase significantly toward the negative angle side.

このように、短側面２３，２３のそれぞれを１つの略平坦面から構成したのにも関わらず、本実施形態では、チップ本体２０の上下面２１，２１における短側面２３，２３への接続部分である凸曲面状の面取り部分のそれぞれを、上述したような第一曲面部分２１Ａと第二曲面部分２１Ｂとから構成したことにより、第一及び第二のチップ取付座１３，１３に装着されたチップのチップ本体２０がワークに干渉してしまうようなおそれもない。
したがって、本実施形態によれば、ピン刃とされる曲線刃２５ＡのアキシャルレーキＡを正に設定して、切削抵抗を効果的に低減させることができ、これにともない、高精度かつ安定したクランクシャフトの加工を継続していくことが可能となる。 Thus, in spite of having comprised each short side 23 and 23 from one substantially flat surface, in this embodiment, the connection part to the short sides 23 and 23 in the upper and lower surfaces 21 and 21 of the chip body 20 is carried out. Each of the convex curved chamfered portions is composed of the first curved surface portion 21A and the second curved surface portion 21B as described above, so that the first and second chip mounting seats 13 and 13 are mounted. There is no possibility that the chip body 20 of the chip interferes with the workpiece.
Therefore, according to the present embodiment, the axial rake A of the curved blade 25A, which is a pin blade, can be positively set, and the cutting resistance can be effectively reduced. Accordingly, a highly accurate and stable crank It becomes possible to continue processing the shaft.

さらに、本実施形態では、チップ本体２０における短側面２３，２３のそれぞれが１つの略平坦面によって構成されていることから、チップ本体２０の長さを長くせずとも切刃長さを十分に確保することができ、カッタ本体１０に形成されるチップ取付座１３の占有スペースを小さくして、このカッタ本体１０の強度を高く保つことができる。   Furthermore, in this embodiment, since each of the short side surfaces 23 and 23 of the chip body 20 is constituted by one substantially flat surface, the cutting edge length can be sufficiently increased without increasing the length of the chip body 20. The space occupied by the chip mounting seat 13 formed in the cutter body 10 can be reduced, and the strength of the cutter body 10 can be kept high.

なお、上述した各実施形態では、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタに本発明を適用したものとして説明しているが、これに限定されることはなく、カッタ本体において、径方向外周側を向く外周面に、複数の第一のチップ取付座が形成され、軸線方向を向く両端面のそれぞれの外周面側に、複数の第二のチップ取付座が形成されていて、これら第一のチップ取付座及び第二のチップ取付座に対してチップがそれぞれ装着される、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタに本発明を適用してもよい。   In each of the above-described embodiments, the present invention is described as being applied to a so-called internal-type pin mirror cutter. However, the present invention is not limited to this, and the cutter body faces the radially outer peripheral side. A plurality of first chip mounting seats are formed on the outer peripheral surface, and a plurality of second chip mounting seats are formed on each outer peripheral surface side of both end faces facing the axial direction. The present invention may be applied to a so-called external type pin mirror cutter in which a chip is mounted on each of the seat and the second chip mounting seat.

本発明の実施形態によるピンミラーカッタのカッタ本体における端面の要部拡大説明図である。It is principal part expansion explanatory drawing of the end surface in the cutter main body of the pin mirror cutter by embodiment of this invention. 本発明の実施形態によるピンミラーカッタのカッタ本体における内周面の要部拡大説明図である。It is principal part expansion explanatory drawing of the internal peripheral surface in the cutter main body of the pin mirror cutter by embodiment of this invention. （ａ）は本発明の実施形態によるピンミラーカッタに装着されるチップのチップ本体を示す上面図、（ｂ）は同チップのＡ方向側面図、（ｃ）は同チップのＢ方向矢視図、（ｄ）は同チップのＣ方向矢視図である。(A) is a top view showing the chip body of the chip mounted on the pin mirror cutter according to the embodiment of the present invention, (b) is a side view of the chip in the A direction, and (c) is a view in the B direction of the chip. , (D) is a C direction arrow view of the same chip.

符号の説明Explanation of symbols

１０ カッタ本体
１１ 内周面
１２Ａ，１２Ｂ 端面
１３ 第一のチップ取付座
１４ 第二のチップ取付座
２０ チップ本体
２１ 上面、下面
２１Ａ 第一曲面部分
２１Ｂ 第二曲面部分
２２ 長側面
２３ 短側面
２４Ａ 鋭角コーナー部
２４Ｂ 鈍角コーナー部
２５Ａ 曲線刃
２５Ｂ 直線刃
Ａ アキシャルレーキ
Ｒ ラジアルレーキ
Ｏ カッタ本体の軸線
Ｔ カッタ回転方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cutter main body 11 Inner peripheral surface 12A, 12B End surface 13 First chip mounting seat 14 Second chip mounting seat 20 Chip main body 21 Upper surface, lower surface 21A First curved surface portion 21B Second curved surface portion 22 Long side surface 23 Short side surface 24A Sharp angle Corner 24B Obtuse corner 25A Curved blade 25B Straight blade A Axial rake R Radial rake O Cutter body axis T Cutter rotation direction

Claims (2)

軸線回りに回転される略円環状をなすカッタ本体の周面に第一のチップ取付座が形成され、前記カッタ本体の端面に第二のチップ取付座が形成されていて、
前記第一のチップ取付座には、略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面と前記チップ本体の上下面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記上下面における前記一対の側面とは異なる他方の一対の側面への接続部分のそれぞれが凸曲面状に面取り加工されているとともに、この面取り加工された部分は前記チップ本体の鋭角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第一曲面部分と前記チップ本体の鈍角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第二曲面部分とから構成されているスローアウェイチップが、前記チップ本体の厚み方向を前記カッタ本体の径方向に略一致させて、前記チップ本体の鋭角コーナー部に形成された切刃を切削に供するように装着され、
前記第二のチップ取付座には、前記スローアウェイチップが、前記チップ本体の厚み方向を前記カッタ本体の軸線方向に略一致させて、前記チップ本体の鈍角コーナー部に形成された切刃を切削に供するように装着されていることを特徴とするピンミラーカッタ。 A first tip mounting seat is formed on the peripheral surface of the cutter body that rotates around the axis, and a second tip mounting seat is formed on the end surface of the cutter body,
In the first chip mounting seat, a cutting edge is formed at an intersecting ridge line portion between a pair of side surfaces opposed to each other of the chip body having a substantially parallelogram flat plate shape and the upper and lower surfaces of the chip body, and Each of the connecting portions of the upper and lower surfaces to the other pair of side surfaces different from the pair of side surfaces is chamfered into a convex curved surface, and the chamfered portion is inclined at the acute corner portion of the chip body. A throw-away tip composed of a first curved surface portion that is cut away and a second curved surface portion that is formed by obliquely cutting off the obtuse corner portion of the tip body, the thickness direction of the tip body is defined by the cutter body. The cutting edge formed at the acute corner portion of the chip body is mounted so as to be used for cutting.
In the second tip mounting seat, the throw-away tip cuts a cutting edge formed at an obtuse corner portion of the tip body, with the thickness direction of the tip body substantially matching the axial direction of the cutter body. A pin mirror cutter, which is mounted so as to serve. 請求項１に記載のピンミラーカッタに装着されるスローアウェイチップであって、
略平行四辺形平板状をなすチップ本体の対向配置された一対の側面と前記チップ本体の上下面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記上下面における前記一対の側面とは異なる他方の一対の側面への接続部分のそれぞれが凸曲面状に面取り加工されているとともに、この面取り加工された部分は前記チップ本体の鋭角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第一曲面部分と前記チップ本体の鈍角コーナー部が斜めに切り欠かれてなる第二曲面部分とから構成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
A throw-away tip attached to the pin mirror cutter according to claim 1,
A cutting edge is formed at a crossing ridge line portion between a pair of oppositely disposed side surfaces of a chip body having a substantially parallelogram flat plate shape and upper and lower surfaces of the chip body, and is different from the pair of side surfaces on the upper and lower surfaces. Each of the connecting portions to the other pair of side surfaces is chamfered into a convex curved surface, and the chamfered portion is a first curved surface portion in which an acute corner portion of the chip body is cut obliquely. A throw-away tip, characterized in that the obtuse corner portion of the tip body is composed of a second curved surface portion that is cut obliquely.
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