JP2005074347A - 塗装用ローラ - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、内側筒と外側筒との伸び量の差を吸収でき、かつ、製造コストの安い塗装用ローラを提供することを課題とする。
【解決手段】 外周面に刷毛部１４を備えるとともに、樹脂を螺旋状に巻いて形成した外側筒１３と、この外側筒１３に挿入するとともに、軸方向長さＬ１を外側筒１３の軸線方向長さＬ２より短くした樹脂製の内側筒１２とを備え、上記外側筒１３の一端１３ｂを内側筒１２の内側に折り曲げ、その折り曲げ部２０を内側筒１２の一端１２ｂ内面に溶着し、ハンドル軸１１の挿入口側である外側筒１３の他端１３ａに、内側筒１２の他端１２ａを溶着したことを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

この発明は、ハンドル軸を回転自在に支持する内側筒の外側に、刷毛部を外周面に有する外側筒を固定した塗装用ローラに関する。

ハンドル軸を回転自在に支持する内側筒の外側に、刷毛部を外周面に有する外側筒を固定した塗装用ローラとして、図５，図６に示すものが従来から知られている（特許文献１）。
この従来の塗装用ローラは、ハンドルＨの軸１に、ローラ本体Ｒを回転自在に取り付けている。上記ローラ本体Ｒは、ハンドルＨの軸１を回転自在に支持する内側筒２と、その外周に固定した外側筒３とを主要素としている。
上記内側筒２は、合成樹脂製で、型成形によって製造したものであり、その内部には支持壁５を備えている。この支持壁５には、貫通孔５ａを形成し、この貫通孔５ａにハンドルＨの軸１を挿入するようにしている。

また、上記内側筒２には、合成樹脂製の固定筒６を組み込んでいる。この固定筒６は、軸１を挿入する前の内径を、軸１の外径よりも小さくしている。ただし、この固定筒６は、径方向の弾性を有しているので、図示するように、固定筒６にハンドルＨの軸１を貫通させることができる。このように固定筒６に軸１を貫通させると、固定筒６の内径が拡がるが、その弾性によってもとの径に戻ろうとする。そして、このもとの径に戻ろうとする力によって、固定筒６が軸１を締め付けて、軸１に固定筒６が固定されることになる。

また、上記内側筒２の一端２ａには、軸１を回転自在に支持するガイド筒７を取り付けている。このガイド筒７は、固定筒６を内側筒２に組み込んだ後、内側筒の一端に圧入するようにしている。そして、このようにガイド筒７を内側筒２の一端に固定することによって、内側筒２から固定筒６が抜け出さないようにしている。
また、このように固定筒６が内側筒２から抜けないようにすることで、この固定筒６を固定したハンドルＨの軸１も、内側筒２から外れないようにしている。

上記のようにした内側筒２の外周には、外側筒３を固定しているが、この外側筒３は、心棒の周囲に合成樹脂製のストリップを螺旋状に巻き付けて、その状態でストリップを互いに固着することによって筒状に形成したものである。
このようにした外側筒３の外周には、化学繊維やスポンジなどからなる刷毛部４を固定している。そして、この刷毛部４に塗料を含ませることによって、その塗料等を壁や床などに塗布することができるようにしている。

また、上記外側筒３は、その内面を内側筒２の全面に熱溶着しているが、これら両者をその合わせ面全体で熱溶着する理由を以下に説明する。
上記内側筒２と外側筒３は、ともに合成樹脂製であるために、塗料に含まれているシンナーの影響によって膨張するが、その際、製造方法の違いによって、内側筒２の軸線方向の伸び量と、外側筒３の軸線方向の伸び量とに差が生じる。すなわち、内側筒２は、型成形によって製造したものであるために、シンナーの影響よって径方向と軸線方向とに膨張するが、外側筒３は、合成樹脂製のストリップを螺旋状に巻き付けて筒状に形成したものであるために、シンナーの影響によって螺旋方向に膨張する。その結果、内側筒２の方が、外側筒３よりも軸線方向の伸び量が大きくなる。

仮に、内側筒２と外側筒３との接着力が十分でないとすると、上記軸線方向の伸び量の差によって、外側筒３の両端から内側筒２が出っ張ってしまうというおそれがある。また、内側筒２が外側筒３から外れてしまうというおそれもある。
そこで、上記従来例では、内側筒２と外側筒３との合わせ面全体を熱溶着することによって、上記不都合を防止するようにしている。

特開２０００−０２３７４３号公報（図２）

従来の塗装用ローラでは、内側筒２と外側筒３との合わせ面全体を熱溶着しなければならなかったので、溶着面積が大きい分、溶着作業に手間がかかり、製造コストが高くなるという問題があった。
この発明の目的は、内側筒と外側筒との伸び量の差を吸収でき、かつ、製造コストの安い塗装用ローラを提供することである。

第１の発明は、外周面に刷毛部を備えるとともに、樹脂を螺旋状に巻いて形成した外側筒と、この外側筒に挿入するとともに、軸方向長さを外側筒より短くした樹脂製の内側筒とを備え、上記外側筒の一端を内側筒の内側に折り曲げ、その折り曲げ部を内側筒の一端内面に溶着し、ハンドル軸の挿入口側である外側筒の他端に、内側筒の他端を溶着したことを特徴とする。

第２の発明は、上記第１の発明において、外側筒の一端を溶着した溶着部近傍における内側筒に、浸入防止壁を設けたことを特徴とする。

第１の発明によれば、外側筒の一端を内側筒の内側に折り曲げた部分を、内側筒の一端内面に溶着し、ハンドル軸の挿入口側である外側筒の他端に、内側筒の他端を溶着したので、内側筒と外側筒との合わせ面全体を溶着する場合に比べて、溶着面積を少なくすることができる。溶着面積が少なくなれば、溶着作業にかかる作業コストが低減されるので、製造コストを安くすることができる。
また、外側筒の一端を内側筒の内側に折り曲げて、しかも、その折り曲げた部分を内側筒の内面に溶着しているので、内側筒と外側筒との伸び量に差があったとしても、内側筒の一端が、外側筒から突出することはない。

第２の発明によれば、外側筒の一端を溶着した溶着部近傍における内側筒に、浸入防止壁を設けたので、外側筒内に塗料が浸入した場合であっても、浸入防止壁によってそれ以上の塗料の浸入を防止することができる。

図１，図２に示す第１実施形態は、ハンドルＨの軸１１に、ローラ本体Ｒを回転自在に取り付けている。
上記ローラ本体Ｒは、ハンドルＨの軸１１を回転自在に支持する内側筒１２と、その外周に固定した外側筒１３とを主要素としている。
上記内側筒１２は、合成樹脂製で、型成形によって製造したものであり、その内部には支持壁１５を備えている。この支持壁１５には、貫通孔１５ａを形成し、この貫通孔１５ａにハンドルＨの軸１１を挿入するようにしている。

また、上記内側筒１２には、合成樹脂製の固定筒１６を組み込んでいる。この固定筒１６は、軸１１を挿入する前の内径を、この軸１１の外径よりも小さくしている。ただし、この固定筒１６は、径方向の弾性を有しているので、図示するように、固定筒１６にハンドルＨの軸１１を貫通させることができる。このように固定筒１６に軸１１を貫通させると、固定筒１６の内径が拡がるが、その弾性によってもとの径に戻ろうとする。そして、このもとの径に戻ろうとする力によって、固定筒１６が軸１１を締め付けて、軸１１に固定筒１６が固定されることになる。

また、上記内側筒１２の端部１２ａには、軸１１を回転自在に支持するガイド筒１７を取り付けている。このガイド筒１７は、固定筒１６を内側筒１２に組み込んだ後、その一端を内側筒１２に挿入するとともに、他端に設けたフランジ部１７ａを、内側筒１２の端部１２ａ及び外側筒１３の端部１３ａに超音波を利用して溶着する。
このようにガイド筒１７のフランジ部１７ａを、内側筒１２の端部１２ａ及び外側筒１３の端部１３ａに固定することによって、内側筒１２の端部１２ａと外側筒１３の端部１３ａとを溶着している。また、ガイド部１７を内側筒１２に固定することによって、内側筒１２から固定筒１６が抜け出さないようにしている。そして、このように固定筒１６が内側筒１２から抜けないようにすることで、この固定筒１６を固定したハンドルＨの軸１１も、内側筒１２から外れないようにしている。

上記内側筒１２の外周には、外側筒１３を固定しているが、この外側筒１３は、心棒の周囲に合成樹脂製のストリップを螺旋状に巻き付けて、その状態でストリップを互いに固着することによって筒状に形成したものである。
このようにした外側筒１３の外周には、化学繊維やスポンジなどからなる刷毛部１４を固定している。そして、この刷毛部１４に塗料を含ませることによって、その塗料等を壁や床などに塗布することができるようにしている。

また、上記外側筒１３は、図２に示すように、その軸線方向の長さＬ１を、内側筒１２の軸線方向の長さＬ２よりも長くしている。言い換えれば、内側筒１２の軸線方向長さＬ２を、外側筒１３の軸線方向長さＬ１よりも短くしている。したがって、内側筒１２の外周に外側筒１３を装着すると、内側筒１２の端部１２ｂから外側筒１３が突出する。
この外側筒１３の突出させた部分は、図示していないヒータなどによって加熱して、柔らかくする。このように柔らかくしたら、図１に示すように、刷毛部４とともに折り曲げる。そして、この折り曲げた部分、すなわち外側筒１３の折り曲げ部２０を、内側筒１２の端部１２ｂ側の内面に熱溶着する。
なお、上記のように外側筒１３を折り曲げる際、内側筒１２の端部１２ｂを支点にして外側筒１３を折り曲げることができるので、内側筒１２内に外側筒１３をきれいに折り曲げることができる。

上記のようにして、外側筒１３の折り曲げ部２０を、内側筒１２の端部１２ｂ側の内面に熱溶着すると、これら内側筒１２と外側筒１３とがその両端でのみ、溶着されることになる。したがって、内側筒と外側筒との合わせ面全体を溶着せざるを得なかった前記従来例に比べて、溶着面積を少なくすることができる。そして、このように溶着面積を少なくすれば、溶着作業にかかる作業コストが低減されるので、製造コストを安くすることができる。
また、外側筒１３の端部１３ｂを内側筒１２の内側に折り曲げて、その折り曲げ部２０を内側筒１２の内面に溶着しているので、内側筒１２と外側筒１３との伸び量に差があったとしても、外側筒１３の端部１３ｂから内側筒１２の端部１２ｂが突出することを確実に防止できる。
さらに、内側筒１２と外側筒１３とをその両端部において溶着しているので、内側筒１２の伸び量と外側筒１３の伸び量とに差があったとしても、これら両者が曲がったりすることもない。

図３に示す第２実施形態は、内側筒１２に、浸入防止壁２１を設けたものであり、上記第１実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付している。
上記浸入防止壁２１は、外側筒１３の折り曲げ部２０を溶着した内側筒１２における溶着部近傍に設けている。
このような浸入防止壁２１を設けたのは、外側筒１３を折り曲げた部分から浸入した塗料が、浸入防止壁２１よりも内側に入らないようにするためである。すなわち、上記したように、外側筒１３の折り曲げ部２０は、内側筒１２の内面に積極的に溶着しているために、外側筒１３の折り曲げ部２０には、どうしても隙間Ａができてしまう。この隙間は、刷毛部１４によってある程度塞ぐことができるが、完全に塞ぐことができない。

したがって、上記隙間Ａを介してローラ本体Ｒに塗料が浸入してくる。この浸入した塗料が、ローラ本体Ｒの内部まで入り込んでしまうと、その入り込んだ塗料の分だけローラ本体Ｒが重くなる。このようにローラ本体Ｒが重くなると、作業性が悪くなる。また、ローラ本体Ｒに入り込んだ塗料が固まると、軸１１に対して内側筒１２が回りにくくなる。つまり、ローラ本体Ｒ内に塗料が入り込むと、塗装作業をする上で、いろいろな不都合が生じる。

このような不都合を解消するために、第２実施形態では、内側筒１２内における折り曲げ部２０を溶着した近傍に、浸入防止壁２１を設けている。このような位置に浸入防止壁２１を設けると、外側筒１３の折り曲げ部２０に隙間Ａが開いていたとしても、多量の塗料が浸入することはない。したがって、浸入した塗料によってローラ本体Ｒが重くなるといった不都合を防止できる。
また、軸１１を回転自在に支持する貫通孔１５ａよりも外側に浸入防止壁２１を設置しているので、貫通孔１５ａの部分まで浸入した塗料が達することもなく、ローラ本体Ｒの回転が阻害されるという不都合も生じない。
なお、この第２実施形態では、浸入防止壁２１を内側筒１２と別部材にしているが、浸入防止壁２１を内側筒１２と一体成形してもよい。

図４に示した第３実施形態は、内側筒１２に延長部材２２を接続したものであり、上記第１，２実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付している。
上記延長部材２２は、内側筒１２と同じ外径の筒状になっていて、その内部に浸入防止壁２３を備えている。この浸入防止壁２３は、上記第２実施形態と同様に、塗料の浸入を防止するためのものである。
また、この延長部材２２には、図面右側に接続部２４を形成している。この接続部２４は、内側筒１２の開口部に挿入可能な外径になって、図示するように、接続部２４を内側筒１２の開口部に挿入すると、これら両者が一体化するようにしている。

このように内側筒１２と延長部材２２とを一体化することで、軸線方向長さの異なる外側筒１３に対応できるようにしている。すなわち、外側筒１３というのは、製品の種類や用途に応じて、その軸線方向の長さが短いもののあれば長いものもある。このような外側筒１３の長さに応じて、軸線方向長さの異なる内側筒１２を用意しておくことは、製造コストや管理コストなどが多くかかるという問題がある。

このような問題を解決するために、この第３実施形態では、軸線方向長さの短いタイプの外側筒１２に合わせた長さの内側筒１３を基本的に用いている。そして、内側筒１２の軸線方向長さが、外側筒１３の軸線方向長さに比べて不足する場合には、必要な長さの延長部材２２を用いることで、内側筒１２の軸線方向長さを調節するようにしている。
なお、上記延長部材２２は、内側筒１２のように軸１１を支持する貫通孔１５ａを必要としない分、簡単な構造にでき、しかも、この延長部材２２は、軸１１を支持する必要がないために、その強度も低くて足りる。
したがって、軸線方向長さの異なる延長部材２２を外側筒１３に応じて用意しておく方が、軸線方向長さの異なる内側筒１２を用意しておく場合に比べて、製造コストや加工コストを安くすることができる。

ところで、上記第１〜第３実施形態では、内側筒１２と外側筒１３とを、ガイド筒１７のフランジ部１７ａを介して溶着しているが、内側筒１２と外側筒１３との溶着構造は、これに限定されるものではない。
例えば、フランジ部を用いずに、内側筒の端部１２ａと外側筒の端部１３ａとを直接溶着するようにしてもよい。

第１実施形態の断面図である。 外側筒の一端を折り曲げる前の状態を示すローラ本体Ｒの断面図である。 第２実施形態の断面図である。 第３実施形態のローラ本体の断面図である。 従来例の断面図である。 従来例の組み付け状態を示す説明図である。

符号の説明

Ｈ ハンドル
１１ 軸
１２ 内側筒
１２ａ この発明の内側筒の他端に相当する端部
１２ｂ この発明の内側筒の一端に相当する端部
１３ 外側筒
１３ａ この発明の外側筒の他端に相当する端部
１３ｂ この発明の外側筒の一端に相当する端部
１４ 刷毛部
２０ 外側筒の折り曲げ部
２１ 浸入防止壁

Claims (2)

1. 外周面に刷毛部を備えるとともに、樹脂を螺旋状に巻いて形成した外側筒と、この外側筒に挿入するとともに、軸方向長さを外側筒より短くした樹脂製の内側筒とを備え、上記外側筒の一端を内側筒の内側に折り曲げ、その折り曲げ部を内側筒の一端内面に溶着し、ハンドル軸の挿入口側である外側筒の他端に、内側筒の他端を溶着した塗装用ローラ。
2. 外側筒の一端を溶着した溶着部近傍における内側筒に、浸入防止壁を設けたことを特徴とする請求項１記載の塗装用ローラ。

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