JP2004174163A

JP2004174163A - 清掃用具

Info

Publication number: JP2004174163A
Application number: JP2002347369A
Authority: JP
Inventors: Hideyasu Sakai; 秀泰境
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2004-06-24

Abstract

【課題】液体を効果的に吸収すると共に、油汚れ、油膜をも効果的に払拭し、清掃の効率を向上させることができる清掃用具を提供する。
【解決手段】棒状の柄２と、柄２の一方の先端に配設された基台３と、基台３に配設された液体吸収性の清掃部材４とを備える清掃用具１であって、清掃部材４の外側の少なくとも一部を覆うように基台３に配設された、マイクロファイバーを含有する油払拭部材５を更に備える。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、清掃用具に関し、更に詳しくは、液体を効果的に吸収すると共に、油汚れ等の油状物質を効果的に払拭することができる清掃用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、床清掃用の清掃用具として、モップが不可欠なものとして使用されている。モップの構造としては、棒状の柄の一方の先端に基台が取り付けられ、その基台に清掃部材が取り付けられているのが一般的である。そして、床にまかれた液体を吸収する場合には、綿からなる房糸を複数束ねて清掃部材を形成したモップを使用することにより、ある程度の液体を吸収することができる。このような、清掃部材が綿から構成されているモップ（綿製のモップ）は、低価格であるため一般的に使用されている。しかし、綿製のモップは、ある程度の液体の吸収には適しているが、完全に払拭することはできず、特に油汚れの払拭には適しておらず、床に油がこぼれた場合にはその油汚れを効果的に除去することができず、油膜が残るという問題があった。
【０００３】このような床の油汚れや油膜を除去するためには、油除去専用の洗剤を使用したり、綿製のモップとは異なる清掃用具を併用する必要があり、余分に多くの手間、時間を必要とするという問題があった。そのため、一つの清掃用具で液体の吸収と油汚れの除去ができることが望まれていた。従来、例えば、プラスチック繊維をランダムにシート状にした研磨材を払拭布として綿製のモップに装着したものが開示されているが、不織布研磨材による研磨効果はあっても、油汚れの除去効果は低かった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平３−１０３０６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、液体を効果的に吸収すると共に、油汚れをも効果的に払拭し、清掃の効率を向上させることができる清掃用具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明によって以下の清掃用具が提供される。
［１］棒状の柄と、前記柄の一方の先端に配設された基台と、前記基台に配設された液体吸収性の清掃部材と、を備える清掃用具であって、前記清掃部材の外側の少なくとも一部を覆うように前記基台に配設された、マイクロファイバーを含有する油払拭部材を、更に備えることを特徴とする清掃用具。
［２］前記マイクロファイバーが剥離分離型複合繊維である［１］に記載の清掃用具。
［３］前記剥離分離型複合繊維が複数の相から構成され、前記複数の相が熱可塑性樹脂の相とエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の相とを含有してなる［２］に記載の清掃用具。
【０００７】このように、本発明の清掃用具は、棒状の柄の一方の先端に基台を配設し、その基台に液体吸収性の清掃部材を配設し、その清掃部材の外側の少なくとも一部を覆うように、マイクロファイバーを含有する油払拭部材を、更に基台に配設して構成されているため、マイクロファイバーを含有する油払拭部材が効果的に油汚れ、油膜を払拭することができることより、液体を効果的に吸収すると共に、油汚れ、油膜を効果的に払拭し、清掃の効率を向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。なお、図面中、同一又は相当の部分には、同一の符号を付することとする。
【０００９】図１は本発明の清掃用具の好適な一実施形態を模式的に示した図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図である。
【００１０】図１（ａ）に示すように、本実施の形態の清掃用具１では、棒状の柄２の一方の先端に基台３が配設され、基台３に液体吸収性の清掃部材４が配設されている。そして更に、清掃部材４の外側の少なくとも一部を覆うようにマイクロファイバーを含有する油払拭部材５が、基台３に配設されることにより形成されている。基台３は、一方向に長い四角柱状で、その長手方向の中央部付近で柄２の一方の先端に結合されて、柄２と基台３とでＴ字形を形成している（柄２の長手方向と基台３の長手方向とが直交するように形成されている）。清掃部材４は、液体吸収材料を房状に形成したものを、複数集合させることにより形成されている。そして、清掃部材４は、基台３の、基台３が柄２と結合している上面Ｓ１の裏側に当たる下面Ｓ２に配設されている。油払拭部材５は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、長方形の布状に形成されており、その長方形を二つ折りにして、清掃部材４の外側（上側）から覆うようにして清掃部材４と共に把持部６に把持されている。油払拭部材５は、二つ折りにした折り目部分が基台３の長手方向に沿うように把持部６に把持され、その折り目部分を境にした長方形状の２つの払拭部分５ａ，５ｂにより清掃部材４を挟むようにして基台３に配設されている。
【００１１】このように、本実施の形態の清掃用具１は、清掃部材４の外側の少なくとも一部を覆うように、マイクロファイバーを含有する油払拭部材５を配設して構成されているため、マイクロファイバーを含有する油払拭部材５が効果的に油汚れ、油膜を払拭することができる。これにより、一つの清掃用具で、液体を効果的に吸収すると共に、油汚れ、油膜をも効果的に払拭し、清掃の効率を向上させることができる。マイクロファイバーを含有する油払拭部材５を使用したのは、綿のように繊維の径が大きい場合には、油汚れ、油膜が押し広げられるだけで、払拭され難いのに対し、マイクロファイバーの場合は、繊維の径が小さいため、油汚れ、油膜を絡め取る（掻き取る）ことができるからである。ここで、マイクロファイバーとは、直径が１０μｍ以下の繊維をいう。
【００１２】本実施の形態の清掃用具１の油払拭部材５は、図１（ｂ）に示すように、払拭部分５ａ及び５ｂの２つで清掃部材４を挟み込むようにすることが、清掃部材４の両面に配設されるため、使い易く、寿命も長くなるため好ましい。ただし、払拭部分５ａ又は５ｂの一方のみを配設しても、油汚れ、油膜を払拭（除去）する効果は充分発揮することができる。
【００１３】油払拭部材５の、基台３の長手方向の長さが、清掃部材４の同方向の長さの８０〜９５％であることが好ましい。８０％より短いと、油汚れ、油膜を払拭（除去）する範囲が小さいため、清掃の効率が低下することがある。９５％より長いと、油払拭部材５の、基台３の長手方向長さが長いため、作業性が低下することがある。
【００１４】油払拭部材５（払拭部分５ａ又は５ｂ）の、柄２の長手方向の長さが、清掃部材４の同方向の長さの６０〜９０％であることが好ましい。６０％より短いと、油払拭部材５（払拭部分５ａ又は５ｂ）が折れ曲がる等により作業性が低下することがある。９０％より長いと、清掃部材４で水性の液体を吸収する場合に、油払拭部材５が長いため作業の妨げになり、作業性が低下することがある。
【００１５】基台３と柄２とから形成される平面上において（図１（ａ）参照）、油払拭部材５（払拭部分５ａ又は５ｂ）の面積が、清掃部材４の面積の４８〜８６％であることが好ましい。４８％より小さいと、油汚れ、油膜を払拭する面積が小さいため作業効率が低下することがある。８６％より大きいと、清掃部材４で水性の液体を吸収する場合に、油払拭部材５が大きいため作業の妨げになり、作業性が低下することがある。
【００１６】油払拭部材５（図１参照）に含有されるマイクロファイバーは、剥離分離型複合繊維であることが好ましい。図２は、剥離分離型複合繊維１１を模式的に示した図であり、図２（ａ）は、剥離分離形複合繊維１１を長手方向に垂直な平面で切断した断面図であり、図２（ｂ）は、剥離分離形複合繊維１１の複数の相が分離した状態を示す斜視図である。剥離分離型複合繊維１１は、図２（ａ）に示すように、１本のマイクロファイバーが、材質の異なる複数の相（相１２及び相１３）から構成されている。材質としは２種類に限られず、用途によって、１種類でも、３種類以上でもよい。図２（ｂ）に示すように、剥離分離型複合繊維１１は、相１２及び相１３がそれぞれ分離可能であり、このように分離された状態で油払拭部材に含有されると、床面の油汚れや油膜を油払拭部材で払拭（除去）するときに、剥離分離された繊維（ファイバー）により効果的に払拭（除去）できるため好ましい。
【００１７】図２に示す剥離分離型複合繊維１１を構成する複数の相（相１２及び相１３）は、熱可塑性樹脂の相とエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の相とを含有することが好ましい。例えば、相１２が熱可塑性樹脂の相であり、相１３がエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の相である。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アクリル系樹脂、ポリオレフィイン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等が挙げられる。このような材料を使用することにより、スーパー等の惣菜売場やステーキハウス、パン屋、ハンバーガーレストラン、天ぷら屋、揚げ物レストランの床や、ファーストフードなどのフライヤー周りの床等の植物油又は動物油等の油汚れ（油性の汚れ）を効果的に払拭（除去）することができる。また、このような材料を使用することにより、清掃終了後に油払拭部材５（図１参照）を洗浄するときに、払拭した油汚れを効率的に洗い落とすことができる。
【００１８】図３は、布状の油払拭部材５を、その表面に垂直な平面で切断した断面図である。図３に示すように、油払拭部材５は、布状の地組織２１の表面に剥離分離型複合繊維１１を含有するパイル２２が配設された構造であることが好ましい。パイル２２により、効果的に床面の油汚れ、油膜を払拭（除去）することができる。パイル２２はカットパイルであることが更に好ましい。カットパイルは、パイルの先端が切断された状態で、パイルの切断面が油払拭部材５の表面に並ぶものである。カットパイルにすることにより、先端部分や側面部分のエッジ効果により床面の油汚れ、油膜を掻き取るようにして、より効果的に払拭（除去）することができる。ここでは、エッジ効果とは、カットされた先端部分や側面部分に略直角又は鋭角の角部が形成されるため、その角部により床面から油汚れ、油膜を削り取るように掻き取る効果をいう。（カット）パイル２２に含有される剥離分離型複合繊維１１は、全ての相を分離した状態にしてもよいし、一部の相を分離した状態にしてもよい。また、全てのパイル２２が剥離分離型複合繊維１１であることが、油汚れ、油膜を払拭する効率が高くなるため好ましい。
【００１９】パイル２２がカットパイルである場合に、カットパイルの本数は、６．４５ｃｍ^２あたり３００００〜８００００本が好ましい。尚、この本数は、剥離分離型複合繊維が、剥離分離されていないとしたときの値（本数）である。３００００本より少ないと、本数が少ないため、油汚れ、油膜を払拭する効果が低下することがある。８００００本より多いと、使用後の洗浄時において、払拭された油汚れ、油膜が洗い落とされ難くなることがある。
【００２０】パイル２２がカットパイルである場合に、カットパイルの長さが５〜７ｍｍであることが好ましい。５ｍｍより短いと、油汚れ、油膜の払拭（除去）効果が低下することがあり、７ｍｍより長いと、先端部分のエッジ効果が低下し、油汚れ、油膜の払拭（除去）効果が低下することがある。
【００２１】剥離分離形複合繊維１１の単繊維繊度は０．５デシテックス以下であることが好ましい。０．５デシテックスより大きいと太くなるため、油汚れ、油膜の払拭（除去）効果が低下することがある。
【００２２】地組織２１は、マイクロファイバーを織ることにより形成されてもよいし、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の人工繊維又は綿、麻等の天然繊維を用いても良い。地組織の形態としては、織物、編み物、不織布等のいずれでもよい。織物は、経糸と緯糸との交差によって布地を構成するものであり、平織、綾織、朱子織等がある。編み物は、一本の糸でループを作り、そのループを連続して繋げることにより布地を構成するものであり、緯編、経編がある。そして、緯編には丸編と横編とがある。不織布は、繊維を集合させ、合成樹脂、その他の接着剤によって結合、又は熱融着して布地を構成するものである。
【００２３】油払拭部材５（図１参照）の形状は、払拭部分５ａ，５ｂが図４（ａ）に示すように、長方形であることが油汚れ、油膜を払拭する面積が大きくなるため好ましい。また、図４（ｂ）に示すように、長方形の払拭部分５ａ，５ｂに、基台に結合している側の端部５１から基台に結合していない側の端部５２（柄２の長手方向で、柄２から基台３に向かう方向の先端部（図１参照））に向かう方向にスリットＳＬが設けられていてもよい。また、図４（ｃ）に示すように、払拭部分５ａ，５ｂの形状が、長方形の払拭部分から、基台３に結合していない側の端部５２の両角が面取りされている形状であってもよい。また、図４（ｄ）に示すように、基台３に結合していない側の端部５２が円弧状であってもよい。
【００２４】図１に示す、本実施の形態の清掃用具１の清掃部材４の材質は、液体吸収性の良いものであれば特に限定されることはないが、吸水性に優れるという点で、木綿が好ましく、また、スポンジを使用してもよい。清掃部材４は、図１（ａ）に示すような房（糸）状に限定されるものではなく、布状であってもよいし、布にスリットを入れた形状のものであってもよい。
【００２５】本発明の清掃用具は、図１（ａ）に示すように、柄２と基台３とが固定されていてもよいが、基台が柄に着脱自在に取り付けられていてもよい。
【００２６】本発明の清掃用具において、油払拭部材を基台に取り付ける方法は、図１（ａ）に示すように、基台３に設けられた把持部６により油払拭部材５を清掃部材４と共に基台３に取り付けてもよいが、図５（ａ）に示すように、基台３の、柄２と結合している上面Ｓ１にメカニカルファスナー３１を装着し、油払拭部材５の、上面Ｓ１に対応する部分にループ材３２を装着して、メカニカルファスナー３１とループ材３２とで基台３と油払拭部材５とを固定するようにしてもよい。油払拭部材５を装着するときは、油払拭部材５の中央部に柄２を通す孔３３を設け、油払拭部材５を、柄２を通し基台３の上面Ｓ１側から覆い被せるように装着する。ループ材３２は、マイクロファイバーのパイルをループ状にしてもよいし、メカニカルファスナー３１に対応するループ材を装着してもよい。
【００２７】また、図５（ｂ）に示すように、基台３の側面３４にメカニカルファスナー３１を装着し、油払拭部材５の一つの辺に沿ってループ材３２を装着し、メカニカルファスナー３１とループ材３２とを固定することにより、油払拭部材５を基台３に取り付けるようにしてもよい。
【００２８】また、図５（ｃ）に示すように、油払拭部材５の一つの辺に沿って円柱状の棒３５を配設し、基台３の長手方向に沿って円柱状の棒３５が取り付けられる基台の孔３６と、基台の孔３６から基台３の表面（側面３４）まで貫通し、油払拭部材５を挟むことができる基台のスリット３７を設け、円柱状の棒３５を基台の孔３６に、基台３の長手方向の一方の端部側からスライドさせながら装着するようにしてもよい。
【００２９】上述のように、油払拭部材は基台に対して着脱自在であってもよいが油払拭部材が取り外しできないように基台に固定されていていてもよい。
【００３０】本実施の形態の清掃用具により、床面にこぼれた液体を吸収（除去）する場合には、図６に示すように、基台３の柄２と結合している上面Ｓ１を上方に向け、清掃部材４を床面（図示せず）に広げるようにし、油払拭部材５が清掃部材４の上側から被さるようにして、清掃部材４により床面の液体を吸収する。そして、床面の油汚れ、油膜を払拭（除去）する場合には、図７に示すように、油払拭部材５の一方の払拭部分５ａを、床面（図示せず）に直接接触させ、清掃部材４がその払拭部分５ａの上から被さるようにし、更に払拭部分５ｂがその清掃部材４の上から被さるようにして、清掃部材４及び油払拭部材５を床面上に置く。そして、清掃者が、柄２を持ち、基台３を上から押さえて払拭部分５ａを床面に押しつけるようにしながら、例えば清掃部材４の先端側から基台３側に向かう方向（進行方向Ｆ）に清掃用具１を往復移動させることにより、油汚れ、油膜を払拭部分５ａで払拭（除去）することができる。
【００３１】このように、払拭部分５ａを基台３により上から押さえるようにして床面に接触させることにより、床面上の油汚れ、油膜を効果的に掻き取るように除去し、払拭することができる。基台３で押さえながら一定方向（例えば進行方向Ｆの方向）に往復移動させて清掃するため、基台３は進行方向Ｆに対して直角方向に長い構造であることが好ましい。一度の移動で広範囲の床を清掃することができ、効率的に清掃を行うことができるからである。油払拭部材５（払拭部分５ａ，５ｂ）は、効果的に床面に押しつけられるように布状であることが好ましい。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３３】以下に示す４種類の布又は房糸を油払拭部材として使用し、油汚れの除去効果を試験した。
【００３４】
（実施例１）
３Ｍ社製の３Ｍスコッチ・ブライト（商標）ワイピングクロスＮｏ．５０００を油払拭部材とした。材質は、ナイロンとポリエステルの剥離分離型複合繊維であり、単繊維繊度は０．０１〜０．５デシテックス（ｄＴｅｘ）である。
【００３５】
（実施例２）
６．５ｍｍのパイル長がある立毛布帛を油払拭部材とした。このパイルはポリエステルとエチレン−ビニルアルコール共重合体の剥離分離型複合繊維からなり、単繊維繊度は０．０１〜０．５デシテックス（ｄＴｅｘ）である。
【００３６】
（比較例１）
一般的な業務用綿モップ（清掃用具）に使用される、木綿からなる房糸（房糸状の木綿）を集合させたものを油払拭部材とした。
【００３７】
（比較例２）
ナイロン繊維を用いた不織布を油払拭部材とした。この油払拭部材は、単繊維繊度が１７デシテックス（ｄＴｅｘ）で長さ３８ｍｍのステープル繊維を用い、この繊維を、厚さ１０ｍｍ、単位面積当りの重量５５０ｇ／ｍ^２となるようにフェノール樹脂で接着したものである。
【００３８】
（試験方法）
図８に示すように、プラスチックタイル４１（塩化ビニル（タジマ（株）製、商標：コンポジション、ビニル床タイル半硬質ＣＴ））に樹脂ワックス（ジョンソンプロフェッショナル（株）製、商標：スプリントプロ）を塗布し充分乾燥させた後、オイルパステル（ＭａｉｍｅｒｉｃＣｌａｓｉｃｏＢｌａｃｋ６２８５５３０）を用いて約１５ｍｍ間隔で幅約１０ｍｍの線４２（オイルパステルによる線）を４本並行に描き、これを油汚れの代用（標準油汚れタイル）とした。
【００３９】実施例１，２及び比較例２の油払拭部材を、６５ｍｍ（幅）×１１０ｍｍ（長さ）の大きさに裁断し、試験体とした。また、比較例１の油払拭部材は、図１（ａ）に示す、房状の綿を基台３に配設するような状態で、６５ｍｍ（幅：図１（ａ）の基台３の長手方向長さに相当）×１１０ｍｍ（長さ）として、試験体とした。
【００４０】実施例１，２及び比較例１，２の試験体の払拭面に、スプレーで水を均一に０．０５７ｇ／ｃｍ^２塗布した後、標準油汚れタイル上を往復させることにより、油汚れの除去試験を行った。試験体を標準油汚れタイル上を往復させるときには、２６．２ｇ／ｃｍ^２（モップ（清掃用具）作業時に、上から押さえられる圧力に相当）の圧力がかかるように荷重をかけながら往復させた。試験体を往復させる方向は、オイルパステルによる線４２に対して垂直方向であり、同じ部分を１０往復させた。
【００４１】
（油汚れ除去状態の評価）
タイルの表面を、分光測色計（ミノルタ（株）製、ミノルタＣＭ−２００２）を使用して、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色測定し、油汚れの除去状態（オイルパステルの残存状態）を評価した。
【００４２】プラスチックタイルに樹脂ワックスを塗布し、オイルパステルの線を描かないものについて、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色測定したときの値を標準初期値とした。
【００４３】実施例１，２及び比較例１，２の試験後のタイルについて、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色測定した。実施例１，２及び比較例１，２の試験後のタイルについてのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色測定値のそれぞれと、上記標準初期値との差（色差）をΔＥとした。
【００４４】ΔＥが小さいほどオイルパステルの残存量が少なく、油汚れを良く除去したことを示す。ここで、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色測定とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊空間における座標で表現された色の測定をいい、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊空間は、均等色空間の内の一つであり、マンセル色票（例えば、ＪＩＳＺ８７２１）のその空間での座標ができるだけ等しい間隔で並ぶように構成された色空間である。試験結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】

【００４６】表１より、実施例１及び２は、良好に油汚れが除去されており、比較例１，２は油汚れが除去されていないことがわかる。実施例１及び２は、油汚れを広げることなく除去できるのに対し、比較例１，２は油汚れを広げるだけで除去することができていないのである。実施例１又は２のような油払拭部材を図１（ａ）のように清掃用具（モップ）に装着することにより、一つの清掃用具で、液体の吸収と油汚れ、油膜とを効果的に除去することができる。
【００４７】
【発明の効果】上述したように、本発明の清掃用具によれば、棒状の柄の一方の先端に基台を配設し、その基台に液体吸収性の清掃部材を配設した清掃用具の、その清掃部材の外側の少なくとも一部を覆うように、マイクロファイバーを含有する油払拭部材を、更に基台に配設して構成されているため、マイクロファイバーを含有する油払拭部材が効果的に油汚れ、油膜を払拭することができることより、液体を効果的に吸収すると共に、油汚れ油膜をも効果的に払拭し、清掃の効率を向上させることができる清掃用具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃用具の一の実施の形態を模式的に示した図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の清掃用具の一の実施の形態に使用する剥離分離型複合繊維を模式的に示した図であり、図２（ａ）は、剥離分離形複合繊維を長手方向に垂直な平面で切断した断面図であり、図２（ｂ）は、剥離分離形複合繊維の複数の相が分離した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に使用する油払拭部材を模式的に示した断面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｄ）は、本発明の一の実施の形態に使用する油払拭部材の形状を模式的に示した平面図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）は、本発明の清掃用具に使用する油払拭部材を基台に装着する方法を模式的に示した斜視図である。
【図６】本発明の清掃用具の一の実施の形態を模式的に示した斜視図である。
【図７】本発明の清掃用具の一の実施の形態を模式的に示した斜視図である。
【図８】標準油汚れタイルを模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
１…清掃用具、２…柄、３…基台、４…清掃部材、５…油払拭部材、５ａ，５ｂ…払拭部分、６…把持部、１１…剥離分離型複合繊維、１２，１３…相、２１…地組織、２２…パイル、３１…メカニカルファスナー、３２…ループ材、３３…孔、３４…側面、３５…棒、３６…基台の孔、３７…基台のスリット、４１…プラスチックタイル、４２…オイルパステルによる線、５１…基台に結合している側の端部、５２…基台に結合していない側の端部、Ｓ１…上面、Ｓ２…下面、Ｆ…進行方向、ＳＬ…スリット。

Claims

棒状の柄と、前記柄の一方の先端に配設された基台と、前記基台に配設された液体吸収性の清掃部材と、を備える清掃用具であって、
前記清掃部材の外側の少なくとも一部を覆うように前記基台に配設された、マイクロファイバーを含有する油払拭部材を、更に備えることを特徴とする清掃用具。
前記マイクロファイバーが剥離分離型複合繊維である請求項１に記載の清掃用具。
前記剥離分離型複合繊維が複数の相から構成され、前記複数の相が熱可塑性樹脂の相とエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の相とを含有してなる請求項２に記載の清掃用具。