JP2005056834A - 表示パネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 背面基板にフリットガラスペースト塗布し(ステップS1)、これを乾燥させる(ステップS2)。次に、大気中においてバインダー成分が燃焼・分解して消失する温度以上でありフリットガラスが軟化する温度未満の温度に加熱する。このとき、ペースト中のバインダーが除去されるが、フリットガラスは軟化しない(ステップS3)。次に、真空雰囲気中でフリットガラスペーストをフリットガラスの軟化温度以上の温度に加熱して焼成する(ステップS4)。次に、この背面基板と前面基板とをフリットガラスを介して重ね合わせ、加熱して封着する(ステップS5)。
【選択図】 図1
Description
2;隔壁
3;整形済みフリットガラス部材
4;ガイド
5;梯子状ガイド
5a;枠状部
5b;連結部
6;整形済みフリット突起部
7;フリットガラスペースト
8;フリットペースト突起部
10;データ電極
11;白色誘電体層
12;蛍光体層
13;透明誘電体層
14;放電空間
15;透明電極
16;バス電極
17;前面基板
Claims (31)
- フリットガラスにより2枚の基板が封着された表示パネルの製造方法において、少なくとも一方の前記基板の表面における表示領域を囲む領域にバインダー及び気泡を実質的に含まないフリットガラスを被着する工程と、前記一方の基板と他方の前記基板とを前記フリットガラスを介して重ね合わせ、真空雰囲気中で前記フリットガラスの軟化温度以上の温度に加熱して前記2枚の基板を封着する工程と、を有することを特徴とする表示パネルの製造方法。
- フリットガラスにより2枚の基板が封着された表示パネルの製造方法において、少なくとも一方の前記基板の表面における表示領域を囲む領域にフリットガラス及びバインダーを含むフリットガラスペーストを塗布する塗布工程と、このフリットガラスペーストが塗布された基板を前記バインダーが燃焼又は分解する温度以上であり且つ前記フリットガラスの軟化温度未満である第1の温度に加熱して前記フリットガラスペーストから前記バインダーを除去する脱バインダー工程と、このバインダーが除去されたフリットガラスペーストが塗布された基板を真空雰囲気中にて前記フリットガラスの軟化温度以上である第2の温度に加熱して前記フリットガラスを焼成する焼成工程と、この焼成されたフリットガラスが被着した基板と他方の前記基板とを前記焼成されたフリットガラスを介して重ね合わせ、前記フリットガラスの軟化温度以上の温度に加熱して前記2枚の基板を封着する封着工程と、を有することを特徴とする表示パネルの製造方法。
- 前記脱バインダー工程は、前記フリットガラスペーストが塗布された基板を前記第1の温度まで加熱する第1の加熱工程と、この第1の温度に保持する第1の均熱工程と、を有することを特徴とする請求項2に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記第1の温度を300℃以上400℃未満とすることを特徴とする請求項2又は3に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記第1の温度を320乃至380℃とすることを特徴とする請求項4に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記第1の均熱工程における保持時間を15分乃至2時間とすることを特徴とする請求項3に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記脱バインダー工程を、大気中において行うことを特徴とする請求項2乃至6のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記焼成工程は、前記バインダーが除去されたフリットガラスペーストが塗布された基板を前記第2の温度まで加熱する第2の加熱工程と、この第2の温度に保持する第2の均熱工程と、この第2の温度から冷却する第2の冷却工程と、を有することを特徴とする請求項2乃至7のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記第2の温度を400℃以上とすることを特徴とする請求項2乃至8のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記焼成工程を、圧力が80kPa以下の雰囲気中で行うことを特徴とする請求項2乃至9のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記焼成工程を、圧力が20kPa以下の雰囲気中で行うことを特徴とする請求項10に記載の表示パネルの製造方法。
- フリットガラスにより2枚の基板が封着された表示パネルの製造方法において、少なくとも一方の前記基板の表面における表示領域を囲む領域にフリットガラスを含みバインダーを含まないフリットガラスペーストを塗布する塗布工程と、このフリットガラスペーストが塗布された基板を真空雰囲気中にて前記フリットガラスの軟化温度以上である焼成温度に加熱して前記フリットガラスを焼成する焼成工程と、この焼成されたフリットガラスが被着した基板と他方の前記基板とを前記焼成されたフリットガラスを介して重ね合わせ、前記フリットガラスの軟化温度以上の温度に加熱して前記2枚の基板を封着する封着工程と、を有することを特徴とする表示パネルの製造方法。
- 前記焼成工程は、前記バインダーを含まないフリットガラスペーストが塗布された基板を前記焼成温度まで加熱する加熱工程と、この焼成温度に保持する均熱工程と、を有することを特徴とする請求項12に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記焼成温度を400℃以上とすることを特徴とする請求項12又は13に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記焼成工程を、圧力が80kPa以下の雰囲気中で行うことを特徴とする請求項12乃至14のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記焼成工程を、圧力が20kPa以下の雰囲気中で行うことを特徴とする請求項15に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記焼成後のフリットガラスが相互間に間隙を残して焼結された複数の粒子からなり、前記粒子間の間隙は相互に連通し且つ前記フリットガラスの外部に連通していることを特徴とする請求項2乃至16のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- フリットガラスにより2枚の基板が封着された表示パネルの製造方法において、少なくとも一方の前記基板の表面における表示領域を囲む領域にフリットガラスを含みバインダー及び気泡を実質的に含まないフリットガラス部材を配置する配置工程と、このフリットガラス部材が配置された基板と他方の前記基板とを前記フリットガラス部材を介して重ね合わせ、前記フリットガラスの軟化温度以上の温度に加熱して前記2枚の基板を封着する封着工程と、を有することを特徴とする表示パネルの製造方法。
- 前記フリットガラス部材がフリットガラス、バインダー及び溶剤を含むフリットガラスペーストを焼成して形成されたものであることを特徴とする請求項18に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記フリットガラス部材の形状が棒状又はシート状であることを特徴とする請求項18又は19に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記配置工程の前に、前記一方の基板の表面に前記フリットガラス部材を位置決めするためのガイドを形成するガイド形成工程を有することを特徴とする請求項18乃至20のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記ガイド形成工程は、前記一方の基板の表面の表示領域に複数の表示セルを区画するための隔壁を形成する工程と同一工程であり、前記ガイドを前記隔壁と同時に形成することを特徴とする請求項21に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記ガイド形成工程において前記ガイドの一部を前記フリットガラスが配置される予定の領域に形成し、前記配置工程において前記フリットガラス部材を前記一方の基板上に配置したときに、このフリットガラス部材の一部が前記ガイドの一部により前記一方の基板から離間されることを特徴とする請求項21又は22に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記フリットガラス部材が、一方向に延びる本体部と、この本体部から前記一方向に交差する方向に突出した突起部と、を有し、前記配置工程において、前記突起部が前記基板の表面から起立するように前記フリットガラス部材を配置することを特徴とする請求項18乃至22のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記封着工程を大気圧中で行うことを特徴とする請求項2乃至24のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記封着工程を圧力が大気圧よりも低い真空雰囲気中で行うことを特徴とする請求項2乃至24のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記封着工程は、真空雰囲気中で前記2枚の基板を前記フリットガラスの軟化温度以上の温度まで加熱する真空加熱工程と、復圧しながら前記2枚の基板を前記温度から冷却する復圧冷却工程と、を有することを特徴とする請求項26に記載の表示パネルの製造方法。
- 封着した前記2枚の基板からなるパネルに、バインダーを実質的に含まないフリットガラスの焼結体を介して排気管を連結する工程と、この排気管を通じて前記パネル内を排気する工程と、を有することを特徴とする請求項1乃至27のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
- フリットガラスにより2枚の基板が封着された表示パネルの製造方法において、少なくとも一方の前記基板の表面における表示領域を囲む領域にフリットガラスを含むフリットガラスペーストを塗布する塗布工程と、圧力が80kPa以下の雰囲気中で前記フリットガラスペーストが塗布された基板を前記フリットガラスの軟化温度以上の温度に加熱して前記フリットガラスを焼成する減圧焼成工程と、この焼成されたフリットガラスが被着した基板と他方の前記基板とを前記焼成されたフリットガラスを介して重ね合わせ、圧力が80kPa以下の雰囲気中で前記フリットガラスの軟化温度以上の温度に加熱して前記2枚の基板を封着する減圧封着工程と、を有することを特徴とする表示パネルの製造方法。
- 前記フリットガラスペーストがバインダーを含むものであり、前記塗布工程と前記減圧焼成工程との間に、前記フリットガラスペーストが塗布された基板を前記バインダーが燃焼又は分解する温度以上であり且つ前記フリットガラスの軟化温度未満である温度に加熱して前記フリットガラスペーストから前記バインダーを除去する脱バインダー工程を有することを特徴とする請求項29に記載の表示パネルの製造方法。
- 前記表示パネルが、プラズマディスプレイパネル、電界放出表示装置又は蛍光表示管であることを特徴とする請求項1乃至30のいずれか1項に記載の表示パネルの製造方法。
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007311743A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-29 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 発光色変換部材の製造方法及び発光色変換部材 |
JP2008138152A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-06-19 | Sekisui Chem Co Ltd | ガラスペースト、及び、プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
JP2011523930A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-08-25 | コーニング インコーポレイテッド | フリットをガラス板に焼結するときの制御された雰囲気 |
JP2012009318A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Canon Inc | 気密容器および画像表示装置の製造方法 |
JP2012104228A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Panasonic Corp | 画像表示装置の製造方法 |
JP2013114802A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Samsung Yokohama Research Institute Co Ltd | 発光素子基板とその製造方法、面発光素子、照明器具およびバックライト |
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2004
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