JP2005016772A

JP2005016772A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2005016772A
Application number: JP2003179129A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Takase; 恵一高瀬; Kazuya Nakanishi; 和也中西; Hideki Sakai; 秀樹酒井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2005-01-20

Abstract

【課題】自然対流により冷却する直冷式冷蔵庫に関し、冷凍室の温度分布を改善した、省エネタイプの冷蔵庫を提供するものである。
【解決手段】冷凍室１２内に、少なくとも二つ以上の上下に配置された引き出し式容器と、冷凍室用冷却器１３とを備えた冷蔵庫において、前記冷凍室用冷却器１３は往復蛇行した冷却パイプ１７と少なくとも三つ以上のプレートから成り、上部プレート１４は最上部の引き出し式容器４の上面に、中間プレート１５は上部の引き出し式容器４と下部の引き出し容器５との間に、背面プレート１６は最下部の引き出し式容器５の背面に位置し、前記冷却パイプ１７が前記上部プレート、中間プレート、背面プレートに密着配置したものであり、冷凍室庫内全体の温度分布を改善することができ、消費電力量の低減を図ることができる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自然対流により冷却する直冷式冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、内箱と断熱材の間に冷却パイプを設けた冷蔵庫が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫について説明する。
【０００４】
図８は、従来の冷蔵庫の縦断側面図、図９は、従来の冷蔵庫の内箱背面斜視図である。
【０００５】
１は冷蔵庫本体で上室が冷蔵室２、下室が冷凍室３である。冷凍室３には引き出し式容器４、５が上下に備えられている。冷却器６は、蛇行形状を有する冷蔵室冷却パイプ７と同じく蛇行形状を有する冷凍室冷却パイプ８から成り、冷蔵室冷却パイプ７及び冷凍室冷却パイプ８は内箱９の断熱材１０側に取付けられている。冷蔵庫内２、冷凍室３は、それぞれ、内箱９に取付けられている冷蔵室冷却パイプ７、冷凍室冷却パイプ８の熱伝導を利用して冷やされる。この冷却方式は極めて単純であり、また安価でもあるため、小型機種に一般的に用いられている。また、断熱材当接側に冷却パイプが取付けられているため、食品による冷却器の傷付もない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１２０１０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例に記載されている冷蔵庫は、特に冷却量を必要とする冷凍室において、内箱を介して庫内を冷却する為、食品が多量に収納された場合は、庫内中央程、食品温度が高くなり温度分布が悪くなり、庫内中央の食品温度を所定の温度に維持する為には冷凍室の設定温度を下げる必要があり、電気代がかかるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、冷凍室の温度分布を改善した、省エネタイプの冷蔵庫を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、冷凍室内に、少なくとも二つ以上の上下に配置された引き出し式容器と、冷凍室用冷却器とを備えた冷蔵庫において、前記冷凍室用冷却器は往復蛇行した冷却パイプと少なくとも三つ以上のプレートから成り、上部プレートは最上部の引き出し式容器の上面に、中間プレートは上部の引き出し式容器と下部の引き出し容器との間に、背面プレートは最下部の引き出し式容器の背面に位置し、前記冷却パイプが前記上部プレート、中間プレート、背面プレートに密着配置したものであり、前記冷凍室内を直冷式の自然対流により冷却するものである。
【００１０】
本発明によれば、冷却パイプにより冷却されるプレートがすくなくとも引き出し容器の上面に位置し、さらに、最下部の引き出し式容器の背面に位置しているので、各引き出し式容器の上面から効率的に冷却できるとともに、圧縮機を収納する機械室からの熱影響を受けやすい最下部の引き出し式容器の背面の冷却能力が高まり、冷凍室庫内全体の温度分布を改善することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、引き出し式容器の上部に位置するプレートに密着配置する冷却パイプは前記プレートの下面に配設し、最下部の引き出し式容器の背面に位置するプレートに密着配置する冷却パイプはプレートの奥面に配設するものである。
【００１２】
本発明によれば、食品が引き出し容器から落下し、プレートと引き出し容器の間に食品がはさまれてもプレートの下面又は裏面に冷却パイプが位置しているので、直接冷却パイプに接することがなく、冷却パイプへの傷付きを防止できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、最下部の引き出し式容器の背面に位置するプレートは、引き出し式容器の背面傾斜形状と平行に配置するものである。
【００１４】
本発明によれば、最下部の引き出し式容器の冷却効率を高めた上で、容器の奥行きを広くとることができ、食品収納効率を高めることができる。また、引き出し式容器の背面傾斜形状と平行に配置することで容器内背面への冷却能力の均一化を図ることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記三つ以上のプレートのうち、少なくとも二つのプレートを一体に成形したものである。
【００１６】
本発明によれば、上部、中間、背面プレートいずれか二枚が一体に成形されているため、プレートの表面積を拡大でき、冷却能力がさらに高まる。また、一体に成形することでコスト低減が図れる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記上部プレート、中間プレート、背面プレートに密着配置する冷却パイプを扁平形状としたものである。
【００１８】
本発明によれば、プレートに密着する冷却パイプが扁平しているため、熱交換面積が拡大し、冷却能力がさらに増大する。また、冷却パイプを扁平することにより、冷凍室用冷却器の厚み寸法を小さくでき、冷凍室用冷却器の設置時の省スペース化を図り、庫内有効内容積を高めることができる。
【００１９】
また、断面円形に対して扁平させることで断面積が小さくなり、同一冷却パイプ長さで比べれば管内ボリュームを小さくでき、冷媒に可燃性自然冷媒を用いた場合、冷媒封入量を減らすことができ安全性が高まる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の縦断面図、図２は冷凍室用冷却器の斜視図を示す。
【００２２】
図１、図２において、冷蔵庫本体１１は仕切り壁により上下に区画され、上部に冷蔵室２を下部に冷凍室１２を有している。また、冷蔵庫本体１１の背面下部には図示しない圧縮機等を収納する機械室を有している。
【００２３】
冷凍室１２には、冷凍室用冷却器１３が備えられ、冷凍室用冷却器１３は、上部プレート１４、中間プレート１５、背面プレート１６と往復蛇行する冷却パイプ１７から構成されている。上部プレート１４は引き出し容器４の上面に、中間プレート１５は引き出し容器４と引き出し容器５の間に、背面プレート１６は引き出し容器５の背面に位置し、それぞれのプレート１４、１５、１６には冷却パイプ１７が密着配置されている。冷却パイプ１７は上部プレート１４の下面と中間プレート１５の下面と背面プレート１６の裏面に位置している。
【００２４】
冷却パイプ１７の固定方法としては、各プレートに切り欠きを設け、切り起こし部分で冷却パイプ１７をカシメている。
【００２５】
また、最下部の引き出し式容器５の背面に位置する背面プレート１６は、引き出し式容器５の背面傾斜形状と平行に配置している。
【００２６】
なお、最下部の引き出し式容器５の背面形状は、冷蔵庫本体１１の背面下部に設けた機械室による庫内への突出形状（例えば傾斜部）に合わせるようにしてもよく、背面プレート１６を前記突出形状に合わせて、引き出し式容器５の背面に配置してもよい。
【００２７】
上記構成により、上部プレート１４、中間プレート１５、背面プレート１６と往復蛇行する冷却パイプ１７からなる冷凍室用冷却器１３の自然対流による冷却作用により冷凍室１２は冷却される。
【００２８】
そして、冷却パイプ１７により冷却された各プレートが各引き出し容器の上面、各引き出し容器間、最下部の引き出し容器背面に位置しているので、食品が多量に収納された場合でも庫内温度分布はバラツキが少なくなる。特に、圧縮機を収納する機械室からの熱影響を受けやすい最下部の引き出し式容器の背面の冷却能力が高まり、冷凍室庫内全体の温度分布を改善することができる。したがって、従来のように庫内の部分的な冷却能力不足を補うため、庫内全体の設定温度を下げて対応する必要がなくなり、消費電力量の低減を図ることができる。
【００２９】
また、各引き出し式容器の上部に位置するプレートに密着配置する冷却パイプ１７は前記各プレートの下面に配設し、最下部の引き出し式容器５の背面に位置する背面プレート１６に密着配置する冷却パイプ１７はプレートの奥面に配設しているので、食品が引き出し容器から落下し、プレートと引き出しの容器の間に食品がはさまれてもプレートの下面又は裏面に冷却パイプが位置しているので、直接冷却パイプに接することがなく、冷却パイプへの傷付きを防止できる。特に、冷媒に可燃性自然冷媒を用いた場合の、冷媒漏れに対する安全性が向上する。
【００３０】
また、最下部の引き出し式容器５の背面に位置する背面プレート１６は、引き出し式容器５の背面傾斜形状と平行に配置しているので、最下部の引き出し式容器の奥行きを広くとることができ、食品収納効率を高めることができる。また、引き出し式容器の背面傾斜形状と平行に配置することで容器内背面への冷却能力の均一化を図ることができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２による冷蔵庫の概略縦断面図、図４は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室用冷却器の斜視図を示す。
【００３２】
なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３３】
図３、図４において、１８は冷蔵庫本体であり、冷凍室１２には、冷凍室用冷却器１９が備えられ、冷凍室用冷却器１９は、上部プレート１４、中間プレート２０、背面プレート２１と往復蛇行する冷却パイプ１７から構成されている。上部プレート１４は引き出し容器４の上面に、中間プレート２０は引き出し容器４と引き出し容器５の間に、背面プレート２１は引き出し容器５の背面に位置し、それぞれのプレート１４、２０、２１には冷却パイプ１７が密着配置されている。冷却パイプ１７は上部プレート１４の下面と中間プレート２０の下面と背面プレート２１の裏面に位置していて、中間プレート２０と背面プレート２１は一体に成形されたものを折り曲げて構成している。
【００３４】
上記構成により、冷却パイプ１７により冷却されたプレートが引き出し容器の上面、引き出し容器間、引き出し容器背面に位置しているので、食品が多量に収納された場合でも温度分布は良くなる。そして、第二と背面プレートが一体に成形することによりプレート表面積が拡大し冷却能力は増大する。また、一体に成形することでコスト低減が図れる。
【００３５】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３による冷蔵庫の概略縦断面図、図６は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室用冷却器の斜視図、図７は、図６のＡＡ断面図である。
【００３６】
なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３７】
図５、図６、図７において、２２は冷蔵庫本体であり、冷凍室１２には、冷凍室用冷却器２３が備えられ、冷凍室用冷却器２３は、上部プレート１４、中間プレート１５、背面プレート１６と往復蛇行する冷却パイプ２４から構成されている。上部プレート１４は引き出し容器４の上面に、中間プレート１５は引き出し容器４と引き出し容器５の間に、背面プレート１６は引き出し容器５の背面に位置し、それぞれのプレート１４、１５、１６には冷却パイプ２４が密着配置されている。そして、冷却パイプ２４は、上部プレート１４と中間プレート１５の下面と背面プレート１６の裏面に位置していて、背面プレート１６の裏面に位置する冷却パイプ２４の断面形状は扁平している。
【００３８】
上記構成により、冷却パイプにより冷却されたプレートが引き出し容器の上面、引き出し容器間、引き出し容器背面に位置しているので、食品が多量に収納された場合でも温度分布は良くなる。そして、冷却パイプ２４の扁平形状により、背面プレートと冷却パイプの熱交換面積が拡大し、冷却能力は増大する。
【００３９】
また、冷却パイプを扁平することにより、冷凍室用冷却器の厚み寸法を小さくでき、冷凍室用冷却器の設置時の省スペース化を図り、庫内有効内容積を高めることができる。
【００４０】
また、断面円形に対して扁平させることで断面積が小さくなり、同一冷却パイプ長さで比べれば管内ボリュームを小さくでき、冷媒に可燃性自然冷媒を用いた場合、冷媒封入量を減らすことができ安全性が高まる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に記載の発明は、冷凍室内に、少なくとも二つ以上の上下に配置された引き出し式容器と、冷凍室用冷却器とを備えた冷蔵庫において、前記冷凍室用冷却器は往復蛇行した冷却パイプと少なくとも三つ以上のプレートから成り、上部プレートは最上部の引き出し式容器の上面に、中間プレートは上部の引き出し式容器と下部の引き出し容器との間に、背面プレートは最下部の引き出し式容器の背面に位置し、前記冷却パイプが前記上部プレート、中間プレート、背面プレートに密着配置したものであり、前記冷凍室内を直冷式の自然対流により冷却するものであり、各引き出し式容器の上面から効率的に冷却できるとともに、圧縮機を収納する機械室からの熱影響を受けやすい最下部の引き出し式容器の背面の冷却能力が高まり、冷凍室庫内全体の温度分布を改善することができる。したがって、従来のように庫内の部分的な冷却能力不足を補うため、庫内全体の設定温度を下げて対応する必要がなくなり、消費電力量の低減を図ることができる。
【００４２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、引き出し式容器の上部に位置するプレートに密着配置する冷却パイプは前記プレートの下面に配設し、最下部の引き出し式容器の背面に位置するプレートに密着配置する冷却パイプはプレートの奥面に配設するものであり、食品が引き出し容器から落下し、プレートと引き出し容器の間に食品がはさまれてもプレートの下面又は裏面に冷却パイプが位置しているので、直接冷却パイプに接することがなく、冷却パイプへの傷付きを防止できる。
【００４３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、最下部の引き出し式容器の背面に位置するプレートは、引き出し式容器の背面傾斜形状と平行に配置するものであり、最下部の引き出し式容器の冷却効率を高めた上で、容器の奥行きを広くとることができ、食品収納効率を高めることができる。また、容器内背面への冷却能力の均一化を図ることができる。
【００４４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記三つ以上のプレートのうち、少なくとも二つのプレートを一体に成形したものであり、プレートの表面積を拡大でき、冷却能力がさらに高まる。また、一体に成形することでコスト低減が図れる。
【００４５】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記上部プレート、中間プレート、背面プレートに密着配置する冷却パイプを扁平形状としたものであり、熱交換面積が拡大し、冷却能力がさらに増大する。また、冷凍室用冷却器の厚み寸法を小さくでき、冷凍室用冷却器の設置時の省スペース化を図り、庫内有効内容積を高めることができる。
【００４６】
また、断面円形に対して扁平させることで断面積が小さくなり、冷媒に可燃性自然冷媒を用いた場合、冷媒封入量を減らすことができ安全性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図
【図２】同実施の形態の冷凍室冷却器の斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の縦断面図
【図４】同実施の形態の冷凍室冷却器の斜視図
【図５】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の縦断面図
【図６】同実施の形態の冷凍室冷却器の斜視図
【図７】同実施の形態の冷凍室冷却器の断面図
【図８】従来の冷蔵庫の縦断面図
【図９】従来の冷蔵庫の内箱背面斜視図
【符号の説明】
４、５引き出し容器
１１冷蔵庫本体
１２冷凍室
１３、１９、２３冷凍室用冷却器
１４上部プレート
１５、２０中間プレート
１６、２１背面プレート
１７、２４冷却パイプ

Claims

冷凍室内に、少なくとも二つ以上の上下に配置された引き出し式容器と、冷凍室用冷却器とを備えた冷蔵庫において、前記冷凍室用冷却器は往復蛇行した冷却パイプと少なくとも三つ以上のプレートから成り、上部プレートは最上部の引き出し式容器の上面に、中間プレートは上部の引き出し式容器と下部の引き出し容器との間に、背面プレートは最下部の引き出し式容器の背面に位置し、前記冷却パイプが前記上部プレート、中間プレート、背面プレートに密着配置したものであり、前記冷凍室内を直冷式の自然対流により冷却することを特徴とする冷蔵庫。
引き出し式容器の上部に位置するプレートに密着配置する冷却パイプは前記プレートの下面に配設し、最下部の引き出し式容器の背面に位置するプレートに密着配置する冷却パイプはプレートの奥面に配設することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
最下部の引き出し式容器の背面に位置するプレートは、引き出し式容器の背面傾斜形状と平行に配置することを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
前記三つ以上のプレートのうち、少なくとも二つのプレートを一体に成形したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記上部プレート、中間プレート、背面プレートに密着配置する冷却パイプを扁平形状とすることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。