JP2005005259A - Plasma display panel - Google Patents

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Kazuya Hasegawa
和也 長谷川
Hiroyuki Kado
博行 加道
Yoshiki Sasaki
良樹 佐々木
Katsuki Nishinaka
勝喜 西中
Masafumi Okawa
政文 大河
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plasma display panel with high reliability by restraining deterioration of characteristics of a phosphor through removal of impure gas in the plasma display panel. <P>SOLUTION: A front panel 2 having a plurality of scanning electrodes 6 and retaining electrodes 7 arranged in parallelwith each other, and a back panel 3 having data electrodes 12 arranged in parallel with each other, a separation wall 4, and an exhaust port 15, are arranged in opposition so that the scanning electrodes 6 and the retaining electrodes 7 of the front panel 2 cross the data electrodes of the back panel. A non-volatile getter 19 like zeolite is arranged in the plasma display panel 1 in the neighborhood of the exhaust port 15. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）に関し、特にその放電特性と蛍光体特性を安定させたＰＤＰに関する。   The present invention relates to a plasma display panel (hereinafter referred to as “PDP”), and more particularly to a PDP having stable discharge characteristics and phosphor characteristics.

近年、コンピュータやテレビなどの画像表示に用いられているカラー表示デバイスにおいて、ＰＤＰを用いたプラズマディスプレイ装置が、大型で薄型軽量を実現することができるカラー表示デバイスとして注目されている。   In recent years, in color display devices used for image display such as computers and televisions, plasma display devices using PDPs have attracted attention as color display devices that can be large, thin, and lightweight.

ＰＤＰは前面板と背面板とを所定の放電空間を設けて封着して構成している。前面板と背面板とには、それぞれ電極や誘電体層、あるいは隔壁や蛍光体層などが有機バインダを含む構造物を焼成して形成されている。ＰＤＰの製造工程のうち、特に前面板と背面板とを封着する封着工程において、封着部材に用いるガラスフリット中に含まれる有機バインダなどが熱分解することで発生した不純物ガスがＰＤＰ内に拡散する。不純物ガス成分としては主に水蒸気、炭酸ガス、炭化水素ガスであるが、これらの不純物ガスがＰＤＰ内の蛍光体などに吸着して、放電特性の悪化や輝度の低下などの問題を引き起こすことが知られている（例えば特許文献１、非特許文献１など）。そのためＰＤＰ内部の不純物ガスを低減し、放電特性の安定化、経時変化の抑制など、信頼性を向上させることが重要な課題の一つとなっている。   The PDP is configured by sealing a front plate and a back plate with a predetermined discharge space. On the front plate and the back plate, electrodes, dielectric layers, partition walls, phosphor layers, and the like are formed by firing a structure containing an organic binder. Among the manufacturing processes of the PDP, particularly in the sealing process for sealing the front plate and the back plate, the impurity gas generated by the thermal decomposition of the organic binder contained in the glass frit used for the sealing member is contained in the PDP. To spread. The impurity gas components are mainly water vapor, carbon dioxide gas, and hydrocarbon gas, but these impurity gases may be adsorbed by the phosphors in the PDP and cause problems such as deterioration of discharge characteristics and reduction of luminance. Known (for example, Patent Document 1, Non-Patent Document 1, etc.). Therefore, it is one of the important issues to improve the reliability such as reducing the impurity gas inside the PDP, stabilizing the discharge characteristics, and suppressing the change with time.

この課題を解決するために、前面板と背面板とを封着した後に、ＰＤＰ内部を加熱しながら真空排気し、ＰＤＰ内の不純物ガスを除去し放電ガスを注入するという方法が広く行われている。図６は、このような従来のＰＤＰ製造装置を示す断面図である。ＰＤＰ本体６０は前面板６１と背面板６２とにより構成され、背面板６２には隔壁６３や蛍光体層６４が形成されている。前面板６１と背面板６２とは封着部材７２によりその周囲が封着されている。ＰＤＰ本体６０の背面板６２には排気孔が設けられており、この排気孔を通じてＰＤＰ内部を排気するように排気管６５が接続されている。また、ＰＤＰ本体６０はヒーター６６を備えた炉６７内に配置されている。排気管６５の他端は二方に分岐され、その一方は弁６８を介して真空ポンプ７０に接続され、もう一方は弁６９を介してボンベ７１に接続されている。   In order to solve this problem, after the front plate and the back plate are sealed, the PDP is heated and evacuated while removing the impurity gas in the PDP and injecting the discharge gas. Yes. FIG. 6 is a sectional view showing such a conventional PDP manufacturing apparatus. The PDP main body 60 includes a front plate 61 and a back plate 62, and a partition wall 63 and a phosphor layer 64 are formed on the back plate 62. The periphery of the front plate 61 and the back plate 62 is sealed by a sealing member 72. The back plate 62 of the PDP main body 60 is provided with an exhaust hole, and an exhaust pipe 65 is connected to exhaust the inside of the PDP through the exhaust hole. Further, the PDP main body 60 is disposed in a furnace 67 provided with a heater 66. The other end of the exhaust pipe 65 is branched in two directions, one of which is connected to the vacuum pump 70 via the valve 68 and the other is connected to the cylinder 71 via the valve 69.

このような製造装置において、まずヒーター６６によってＰＤＰ本体６０を加熱しながら、弁６８を開放して真空ポンプ７０によってＰＤＰ本体６０内部を減圧し、ＰＤＰ内部の不純物ガスを排出する、いわゆる排気ベーキングを行う。その後、弁６８を閉じて弁６９を開け、ボンベ７１からネオンとキセノンからなる放電ガスをＰＤＰ内部に封入し、最後にＰＤＰ近傍の排気管６５をバーナーなどで加熱溶融し封じきる、チップオフを行うことによって、放電ガスが封入されたＰＤＰを完成させている（例えば非特許文献２）。
特開２００３−２８１９９４号公報 ＦＰＤテクノロジー大全 （株）電子ジャーナル ２０００年１０月２５日 ＰＰ６１５−６１８ 内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイの全て」 （株）工業調査会、１９９７年５月１日、ｐ１０２−ｐ１０５ In such a manufacturing apparatus, so-called exhaust baking is performed in which the PDP body 60 is first heated by the heater 66, the valve 68 is opened, the inside of the PDP body 60 is decompressed by the vacuum pump 70, and the impurity gas inside the PDP is discharged. Do. Thereafter, the valve 68 is closed and the valve 69 is opened. A discharge gas composed of neon and xenon is sealed in the PDP from the cylinder 71. Finally, the exhaust pipe 65 in the vicinity of the PDP is heated and melted and sealed with a burner or the like. This completes the PDP in which the discharge gas is sealed (for example, Non-Patent Document 2).
JP 2003-281994 A FPD Technology Taizen Co., Ltd. Electronic Journal October 25, 2000 PP615-618 Co-authored by Hioki Uchiike and Shigeo Miko, “All about Plasma Displays” Industrial Research Co., Ltd., May 1, 1997, p102-p105

しかしながら、上記従来の構成のＰＤＰにおいては、画像表示時において、排気管の近傍の画像表示領域で、不純物ガスに起因すると考えられる誤放電や輝度低下などの問題が発生する場合があった。   However, in the PDP having the above-described conventional configuration, there are cases where problems such as erroneous discharge and a decrease in luminance, which are considered to be caused by the impurity gas, occur in the image display area near the exhaust pipe during image display.

このような問題が発生する原因としては以下のように考えられる。すなわち、排気ベーキング工程においては、ＰＤＰ６０内の不純物ガスは排気孔および排気管６５を通じてＰＤＰ６０外に排出されることとなるが、その排気抵抗によってはＰＤＰ６０内の全ての不純物ガスを良好に排気することができずに、ＰＤＰ６０内の排気孔の近傍に吸着して残留する場合があるものと考えられる。   The reason why such a problem occurs is considered as follows. That is, in the exhaust baking process, the impurity gas in the PDP 60 is exhausted outside the PDP 60 through the exhaust hole and the exhaust pipe 65, but depending on the exhaust resistance, all the impurity gases in the PDP 60 are exhausted satisfactorily. It is considered that there is a case where it remains adsorbed in the vicinity of the exhaust hole in the PDP 60 without being able to.

本発明は上記の課題を解決して、ＰＤＰ内部の排気孔近傍に吸着して残留する不純物ガスを低減することにより、排気管の近傍の画像表示領域における誤放電や輝度低下を抑制して、表示特性が向上したＰＤＰを実現するものである。   The present invention solves the above-mentioned problems and reduces the impurity gas adsorbed and remaining in the vicinity of the exhaust hole inside the PDP, thereby suppressing erroneous discharge and luminance reduction in the image display area near the exhaust pipe, A PDP with improved display characteristics is realized.

本発明のＰＤＰは、上記課題に鑑み、内部を排気するための排気孔を有するＰＤＰにおいて、排気孔の近傍のＰＤＰ内部に、非蒸発型のゲッターを配設している。   In view of the above problems, the PDP according to the present invention has a non-evaporable getter in the PDP in the vicinity of the exhaust hole in the PDP having an exhaust hole for exhausting the inside.

このような構成により、非表示領域空間に設けたガス吸着層に、ＰＤＰ内部あるいは外部から持ち込まれる不純物ガスを吸着させることができ、不純物ガスによる蛍光体の輝度劣化などを抑制することができる。   With such a configuration, the impurity gas brought in from the inside or outside of the PDP can be adsorbed to the gas adsorption layer provided in the non-display area space, and the luminance deterioration of the phosphor due to the impurity gas can be suppressed.

さらに、非蒸発型のゲッターがゼオライトであることが望ましく、安価にガス吸着層を形成して不純物ガスによる蛍光体の輝度劣化などを抑制することができる。   Furthermore, it is desirable that the non-evaporable getter is zeolite, and a gas adsorbing layer can be formed at a low cost to suppress deterioration in luminance of the phosphor due to the impurity gas.

以上のように本発明によれば、ＰＤＰ内に混入する不純物ガスの量を大幅に低減することができるため、蛍光体の輝度劣化などのない信頼性の高いＰＤＰを簡便に実現することができる。   As described above, according to the present invention, since the amount of impurity gas mixed in the PDP can be greatly reduced, a highly reliable PDP free from phosphor luminance deterioration can be easily realized. .

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの概略構造を示す平面図である。また、図２は、本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの画像表示領域の一部の概略構成を示す断面斜視図である。また、図３は、本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの概略構成を示し図２におけるＸ方向の断面図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a plan view showing a schematic structure of a PDP according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional perspective view showing a schematic configuration of a part of the image display area of the PDP in the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view in the X direction in FIG. 2 showing a schematic configuration of the PDP in the first embodiment of the present invention.

ＰＤＰ１は、一対の前面板２と背面板３とが、隔壁４を挟んで対向した構造である。前面板２は、前面ガラス基板５の一主面上に形成した走査電極６と維持電極７とからなる表示電極８と、その表示電極８を覆うように形成した誘電体層９と、さらにその誘電体層９を覆うように形成した、例えばＭｇＯによる保護層１０とを有する構造である。走査電極６と維持電極７とは、透明電極６ａ、７ａにバス電極６ｂ、７ｂを積層した構造である。   The PDP 1 has a structure in which a pair of a front plate 2 and a back plate 3 face each other with a partition wall 4 interposed therebetween. The front plate 2 includes a display electrode 8 formed of a scan electrode 6 and a sustain electrode 7 formed on one main surface of the front glass substrate 5, a dielectric layer 9 formed so as to cover the display electrode 8, and For example, the protective layer 10 is formed of MgO so as to cover the dielectric layer 9. Scan electrode 6 and sustain electrode 7 have a structure in which bus electrodes 6b and 7b are laminated on transparent electrodes 6a and 7a.

背面板３は、背面ガラス基板１１の一主面上に形成したデータ電極１２と、そのデータ電極１２を覆うように形成した誘電体層１３と、誘電体層１３上のデータ電極１２の間に相当する位置に形成した隔壁４と、隔壁４間に形成した赤色、緑色、青色の蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂと、排気孔１５とを有する構造である。   The back plate 3 is formed between a data electrode 12 formed on one main surface of the back glass substrate 11, a dielectric layer 13 formed so as to cover the data electrode 12, and the data electrode 12 on the dielectric layer 13. The structure has partition walls 4 formed at corresponding positions, red, green, and blue phosphor layers 14R, 14G, and 14B formed between the partition walls 4, and exhaust holes 15.

そして、上述のように構成した前面板２と背面板３とを、表示電極８とデータ電極１２とが直交するように隔壁４を挟んで放電空間１６を形成するように対向配置し、前面板２および／または背面板３の周辺部、すなわち画像表示領域１７外の部分の所定の箇所に形成した封着部材１８により貼り合わせて封着している。   Then, the front plate 2 and the back plate 3 configured as described above are arranged to face each other so as to form a discharge space 16 with the partition walls 4 interposed therebetween so that the display electrodes 8 and the data electrodes 12 are orthogonal to each other. 2 and / or the periphery of the back plate 3, that is, a sealing member 18 formed at a predetermined location outside the image display area 17.

また、排気孔１５近傍のＰＤＰ１内部の、例えば背面板３側に非蒸発型のゲッター１９を配設している。そして、排気孔１５を囲って、背面板３の外側には排気管２０が接合して設けられている。排気管２０は、ＰＤＰ１の製造工程時には、内部の真空排気や、内部への放電ガスの封入のために用いられ、その後、排気管２０が封止されてＰＤＰ１として完成する。   Further, a non-evaporable getter 19 is disposed inside the PDP 1 near the exhaust hole 15, for example, on the back plate 3 side. An exhaust pipe 20 is joined to the outside of the back plate 3 so as to surround the exhaust hole 15. The exhaust pipe 20 is used for evacuating the inside of the PDP 1 and filling discharge gas therein, and then the exhaust pipe 20 is sealed to complete the PDP 1.

放電空間１６には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入されており、隔壁４によって仕切られたデータ電極１２と表示電極８である走査電極６および維持電極７との交差部が単位発光領域である放電セル２１として動作する。   The discharge space 16 is filled with at least one rare gas of helium, neon, argon, and xenon at a pressure of about 66500 Pa (500 Torr) as a discharge gas. The intersection of the scan electrode 6 and the sustain electrode 7 which are the display electrodes 8 operates as a discharge cell 21 which is a unit light emitting region.

すなわち、点灯させようとする放電セル２１において、表示電極８とデータ電極１２との間、および表示電極８の走査電極６と維持電極７との間に、周期的な電圧を印加することで放電を発生させ、この放電による紫外線で蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを励起して可視光を発生させる。そして各色の放電セル２１の点灯、非点灯の組み合わせによって画像表示が行われる。   That is, in the discharge cell 21 to be lit, a discharge is performed by applying a periodic voltage between the display electrode 8 and the data electrode 12 and between the scan electrode 6 and the sustain electrode 7 of the display electrode 8. And the phosphor layers 14R, 14G, and 14B are excited by ultraviolet rays generated by this discharge to generate visible light. Then, image display is performed by a combination of lighting and non-lighting of the discharge cells 21 of each color.

一方、このようなＰＤＰの排気工程、放電ガス封入工程について図４を用いて説明する。排気装置、放電ガス封入装置は図６に示す従来と同様の装置を用いている。ヒーター６６によってＰＤＰ１を加熱しながら、弁６８を開放して真空ポンプ７０によって排気管２０を通じてＰＤＰ１内部を減圧し、ＰＤＰ１内部の不純物ガスを排出する。その後、弁６８を閉じて弁６９を開けて、ボンベ７１から希ガスからなる放電ガスをＰＤＰ１内部に注入し、最後に排気管２０をバーナーなどで加熱溶融し封じきることによって放電ガスが封入されたＰＤＰ１を完成させている。このように、ヒーター６６でＰＤＰ１を加熱しながら、真空ポンプ７０を作動させてＰＤＰ１内部の不純物ガスを含む気体を排気し、不純物ガスの大半をＰＤＰ１から排出することができる。しかしながら、従来はこれら不純物ガスが排気管２０の内面に付着し、これらの排気経路から完全に除去されずに残存している。したがって、次の封入工程でこれらの不純物ガスがＰＤＰ１内部に逆送されて、微量の不純物ガスがＰＤＰ１内部に残留し、蛍光体の輝度劣化などに影響を与える。   On the other hand, such a PDP exhaust process and discharge gas sealing process will be described with reference to FIG. As the exhaust device and discharge gas sealing device, the same device as shown in FIG. 6 is used. While the PDP 1 is heated by the heater 66, the valve 68 is opened, and the inside of the PDP 1 is decompressed through the exhaust pipe 20 by the vacuum pump 70, and the impurity gas inside the PDP 1 is discharged. Thereafter, the valve 68 is closed and the valve 69 is opened. A discharge gas composed of a rare gas is injected into the PDP 1 from the cylinder 71. Finally, the exhaust pipe 20 is heated and melted with a burner or the like and sealed to discharge the discharge gas. PDP1 has been completed. In this way, while heating the PDP 1 with the heater 66, the vacuum pump 70 is operated to exhaust the gas containing the impurity gas inside the PDP 1, and most of the impurity gas can be discharged from the PDP 1. However, conventionally, these impurity gases adhere to the inner surface of the exhaust pipe 20 and remain without being completely removed from these exhaust paths. Therefore, in the next sealing step, these impurity gases are sent back into the PDP 1 and a very small amount of impurity gas remains inside the PDP 1, affecting the luminance degradation of the phosphor.

特に、不純物ガスのうち、炭化水素ガスについては、水の１／１００〜１／１０００程度、炭酸ガスの１／１０〜１／１００程度という低濃度であっても、緑色の蛍光体層１４Ｇや青色の蛍光体層１４Ｂの特性劣化を引き起こすことがわかってきた。そのメカニズムは、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを用いた場合には、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎのガス吸着力が大きいためであり、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いた場合は、炭化水素ガスが放電のエネルギーで水素と炭素に分解されて、これら水素によって還元されて酸素欠陥を生じたりするからである。 In particular, among the impurity gases, the hydrocarbon gas has a low concentration of about 1/100 to 1/1000 of water and about 1/10 to 1/100 of the carbon dioxide gas. It has been found that the deterioration of the characteristics of the blue phosphor layer 14B is caused. The mechanism is that when Zn 2 SiO 4 : Mn is used as the green phosphor, the gas adsorption power of Zn 2 SiO 4 : Mn is large, and BaMgAl 10 O 17 : Eu is used as the blue phosphor. In this case, the hydrocarbon gas is decomposed into hydrogen and carbon by the energy of discharge, and is reduced by these hydrogens to generate oxygen defects.

以上の、本発明の第１の実施の形態によるＰＤＰ１の特徴的な点は、排気孔１５の近傍のＰＤＰ１の内部に、非蒸発型のゲッター１９を配設したことである。   The characteristic point of the PDP 1 according to the first embodiment of the present invention is that the non-evaporable getter 19 is disposed inside the PDP 1 in the vicinity of the exhaust hole 15.

このように構成することで、前面板２と背面板３とを貼り合わせて封着した後、ＰＤＰ１内を排気し放電ガスを封入する際に、従来の構成では排気孔１５の近傍に吸着・残留している不純物ガスが、本実施の形態では非蒸発型のゲッター１９に吸着される。そのため、排気孔１５近傍に吸着・残留する不純ガスを低減することができ、誤放電や輝度低下などを抑制することが可能となる。   With this configuration, when the front plate 2 and the back plate 3 are bonded together and sealed, and then the inside of the PDP 1 is exhausted and the discharge gas is sealed, the conventional configuration is adsorbed to the vicinity of the exhaust hole 15. The remaining impurity gas is adsorbed by the non-evaporable getter 19 in the present embodiment. For this reason, it is possible to reduce the impurity gas adsorbed / residual in the vicinity of the exhaust hole 15, and it is possible to suppress erroneous discharge, luminance reduction, and the like.

なお、非蒸発型のゲッター１９を、画像表示の妨げにならないように画像表示領域１７外に配設することは言うまでもない。   Needless to say, the non-evaporable getter 19 is disposed outside the image display area 17 so as not to hinder image display.

また、本発明の実施の形態では、ゲッター１９は、排気孔１５近傍のＰＤＰ１内に、封着工程の前に配設する必要があるが、封着工程は大気中でガラスフリットの焼成温度にまで加熱する工程である。したがって、この際に、ゲッター１９が活性化されてしまう場合がある。そのような場合には、ゲッター１９が大気を吸着してしまうこととなるので、ＰＤＰ１内での不純物ガスを吸収するという本来の目的に対する効果が弱まってしまうという問題が発生する。このような問題を回避するため、例えば、封着時の温度が、少なくともゲッター１９が活性化される温度にまで上昇した後は、以降の工程の雰囲気をアルゴンガスなど不活性ガス雰囲気とすることや、ゲッター１９の材料として、封着工程時に吸着してしまった大気を、次の排気工程で排出するとともに、再度活性化されることで、その後、ガス吸着作用を回復することができる材料を選択することが望ましい。   In the embodiment of the present invention, the getter 19 needs to be disposed in the PDP 1 in the vicinity of the exhaust hole 15 before the sealing step, but the sealing step is performed at the firing temperature of the glass frit in the atmosphere. It is the process of heating to. Therefore, the getter 19 may be activated at this time. In such a case, the getter 19 adsorbs the atmosphere, which causes a problem that the effect on the original purpose of absorbing the impurity gas in the PDP 1 is weakened. In order to avoid such a problem, for example, after the temperature at the time of sealing rises to at least the temperature at which the getter 19 is activated, the atmosphere of the subsequent process is changed to an inert gas atmosphere such as argon gas. In addition, as a material for the getter 19, a material that can recover the gas adsorbing action by exhausting the air that has been adsorbed during the sealing process in the next exhaust process and being activated again. It is desirable to choose.

なお、以上の説明においては、ゲッター１９は、排気孔１５近傍の、ＰＤＰ１内部の背面板３側に配設した例を示したが、特にこれに限るものではなく、前面板２側に配設した構成や、両方に配設した構成などであってもかまわない。   In the above description, the example in which the getter 19 is disposed on the back plate 3 side inside the PDP 1 in the vicinity of the exhaust hole 15 is shown, but the present invention is not limited to this, and is disposed on the front plate 2 side. The configuration may be the same or a configuration provided in both.

また、本実施の形態では、表示特性に影響を及ぼす大きさから、不純物ガスとして封着部材１８から排出される不純物ガスの除去を主眼とする場合には、非蒸発型のゲッター１９としてゼオライトを用いるとよい。ゼオライトとしては、イオン交換ゼオライト、リチウムイオン交換型モルデナイト、ナトリウムイオン交換型モルデナイト、カルシウムイオン交換型フォージャサイト（Ｘ型）、クリノプチロライトなどを用いると効果的である。また、ゼオライトは安価であり、かつ活性炭に比べガス吸着能力が高いことから、ゲッターを用いるより安価で同等の効果を得ることが可能である。   Further, in the present embodiment, when the main purpose is to remove the impurity gas discharged from the sealing member 18 as an impurity gas because of its size that affects display characteristics, zeolite is used as the non-evaporable getter 19. Use it. As the zeolite, it is effective to use ion exchange zeolite, lithium ion exchange type mordenite, sodium ion exchange type mordenite, calcium ion exchange type faujasite (X type), clinoptilolite or the like. Moreover, since zeolite is inexpensive and has a higher gas adsorption capacity than activated carbon, it is possible to obtain the same effect at a lower cost than using a getter.

なお、不純物ガスのうち炭化水素（ハイドロカーボン）ガスの除去を主目的とする場合には、シリカ成分に富むゼオライト（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比１０以上）が炭化水素ガスの吸着に優れることから、このようなゼオライトを用いることが好ましい。 When the main purpose is to remove hydrocarbon (hydrocarbon) gas from the impurity gas, zeolite rich in silica component (SiO 2 / Al 2 O 3 molar ratio of 10 or more) is excellent in adsorption of hydrocarbon gas. Therefore, it is preferable to use such a zeolite.

（第２の実施の形態）
図５は本発明の第２の実施の形態におけるＰＤＰ１の背面板３の平面図である。本実施の形態によれば、画像表示領域１７と封着部材１８との間の非画像表示領域３０の全周に非蒸発型のゲッター１９であるゼオライトを配置している。 (Second Embodiment)
FIG. 5 is a plan view of the back plate 3 of the PDP 1 according to the second embodiment of the present invention. According to the present embodiment, the zeolite that is the non-evaporable getter 19 is arranged on the entire circumference of the non-image display area 30 between the image display area 17 and the sealing member 18.

このように構成することにより、ゼオライトによる吸着面積を大きくすることができ不純物ガスの除去効果をさらに高めることができる。   By comprising in this way, the adsorption area by a zeolite can be enlarged and the removal effect of impurity gas can further be improved.

なお、このようなＰＤＰ内への非蒸発型ゲッターの配置構成は、任意の選択することが可能であり、ゼオライトを含むペーストなどを非画像表示領域３０の任意の領域に塗布することによって容易に形成することが可能である。   Note that the arrangement configuration of the non-evaporable getter in the PDP can be arbitrarily selected, and is easily applied by applying a paste containing zeolite or the like to any area of the non-image display area 30. It is possible to form.

本発明にかかわるＰＤＰは、輝度劣化がなく画像表示品質に優れた信頼性の高いＰＤＰを実現し、壁掛けテレビや大型モニターなどのディスプレイ装置として有用である。   The PDP according to the present invention realizes a highly reliable PDP with no deterioration in luminance and excellent image display quality, and is useful as a display device such as a wall-mounted television or a large monitor.

本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの概略構造を示す平面図The top view which shows schematic structure of PDP in the 1st Embodiment of this invention 同ＰＤＰの画像表示領域の一部の概略構成を示す断面斜視図Sectional perspective view showing a schematic configuration of part of the image display area of the PDP 図２におけるＸ方向の断面図Sectional view in the X direction in FIG. 本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰの排気工程、ガス封入工程に用いる製造装置の構成を示す模式図The schematic diagram which shows the structure of the manufacturing apparatus used for the exhaust_gas | exhaustion process of PDP in the 1st Embodiment of this invention, and a gas filling process. 本発明の第２の実施の形態におけるＰＤＰの背面板の平面図The top view of the backplate of PDP in the 2nd Embodiment of this invention 従来のＰＤＰの排気工程、ガス封入工程に用いる製造装置の構成を示す模式図Schematic diagram showing the configuration of a manufacturing apparatus used in the conventional PDP exhaust process and gas filling process

符号の説明Explanation of symbols

１ ＰＤＰ
２ 前面板
３ 背面板
４ 隔壁
５ 前面ガラス基板
６ 走査電極
６ａ，７ａ 透明電極
６ｂ，７ｂ バス電極
７ 維持電極
８ 表示電極
９，１３ 誘電体層
１０ 保護層
１１ 背面ガラス基板
１２ データ電極
１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂ 蛍光体層
１５ 排気孔
１６ 放電空間
１７ 画像表示領域
１８ 封着部材
１９ ゲッター
２０ 排気管
２１ 放電セル
３０ 非画像表示領域 1 PDP
2 Front plate 3 Back plate 4 Bulkhead 5 Front glass substrate 6 Scan electrode 6a, 7a Transparent electrode 6b, 7b Bus electrode 7 Sustain electrode 8 Display electrode 9, 13 Dielectric layer 10 Protective layer 11 Back glass substrate 12 Data electrode 14R, 14G , 14B phosphor layer 15 exhaust hole 16 discharge space 17 image display area 18 sealing member 19 getter 20 exhaust pipe 21 discharge cell 30 non-image display area

Claims (2)

内部を排気するための排気孔を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記排気孔の近傍のプラズマディスプレイパネル内部に、非蒸発型のゲッターを配設したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 A plasma display panel having an exhaust hole for exhausting the inside, wherein a non-evaporable getter is disposed inside the plasma display panel in the vicinity of the exhaust hole. 非蒸発型のゲッターがゼオライトであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。 The plasma display panel according to claim 1, wherein the non-evaporable getter is zeolite.
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