JP2004340178A - 板状体接合構造 - Google Patents
板状体接合構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004340178A JP2004340178A JP2003134573A JP2003134573A JP2004340178A JP 2004340178 A JP2004340178 A JP 2004340178A JP 2003134573 A JP2003134573 A JP 2003134573A JP 2003134573 A JP2003134573 A JP 2003134573A JP 2004340178 A JP2004340178 A JP 2004340178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- joining
- adhesive
- glass
- plate shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
【課題】接合された両板状体において、たとえ一方が損傷しても、その損傷した板状体のみを比較的簡単に取り替えることのできる板状体接合構造。
【解決手段】隣接する板状体１間に跨る接合プレート２が、その両板状体１の厚み方向の両面から当て付けられ、接合プレート２と各板状体１がそれぞれ締め付け手段８により締め付けられて、両板状体１が互いに接合されている板状体接合構造で、接合プレート２と各板状体１との間にそれぞれ接着プレート４が挟持されて、各接着プレート４が、接着剤１１によって各板状体１に接着され、締め付け手段８の締め付け力に起因する摩擦力によって接合プレート２に接合されている。
【選択図】 図１
【解決手段】隣接する板状体１間に跨る接合プレート２が、その両板状体１の厚み方向の両面から当て付けられ、接合プレート２と各板状体１がそれぞれ締め付け手段８により締め付けられて、両板状体１が互いに接合されている板状体接合構造で、接合プレート２と各板状体１との間にそれぞれ接着プレート４が挟持されて、各接着プレート４が、接着剤１１によって各板状体１に接着され、締め付け手段８の締め付け力に起因する摩擦力によって接合プレート２に接合されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隣接する板状体間に跨る接合プレートが、その両板状体の厚み方向の両面から当て付けられ、前記接合プレートと各板状体がそれぞれ締め付け手段により締め付けられて、前記両板状体が互いに接合されている板状体接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような板状体接合構造は、例えば、板状体の一例である板ガラスどうしを接合する際に実施されるもので、従来、金属製の接合プレートと各板ガラスとの間に未硬化の接着剤を含侵させたシートを介在させ、その接合プレート、シート、ならびに、板ガラスにわたって形成された貫通孔にボルトを挿通してナットで締め付け、各板ガラスと接合プレートを接着することによって、板ガラスの貫通孔に作用する外力を抑制して両板ガラスを互いに接合するように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２６６８１８号公報（図１および図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に開示の従来技術によれば、各板ガラスと金属製の接合プレートが、シートに含侵させた接着剤によって互いに強固に接着されているので、たとえ両板ガラスのうちの一方が破損しても、破損した板ガラスのみを取り外して新たな板ガラスに取り替えることは非常に困難で不可能に近かった。
したがって、例えば、その板ガラスが、板ガラス製の建物外壁や屋根などを補強するための板ガラスであって、その補強用板ガラスを多数枚接合しているような場合、１枚が破損しても、補強用板ガラスの全てを取り外して取り替える必要があり、補修工事に多くの労力と時間を要し、補修工事に要する費用も高価になるという欠点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、接合された両板状体において、たとえ一方が損傷しても、その損傷した板状体のみを比較的簡単に取り替えることのできる板状体接合構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、隣接する板状体間に跨る接合プレートが、その両板状体の厚み方向の両面から当て付けられ、前記接合プレートと各板状体がそれぞれ締め付け手段により締め付けられて、前記両板状体が互いに接合されている板状体接合構造であって、前記接合プレートと各板状体との間にそれぞれ接着プレートが挟持されて、その各接着プレートが、接着剤によって各板状体に接着され、前記締め付け手段の締め付け力に起因する摩擦力によって前記接合プレートに接合されているところにある。
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成によれば、隣接する板状体間に跨る接合プレートと各板状体との間にそれぞれ接着プレートが挟持されて、その各接着プレートが、接着剤によって各板状体に接着され、締め付け手段の締め付け力に起因する摩擦力によって接合プレートに接合されているので、接合状態においては、接合プレートの介在による接着力と摩擦力によって、両板状体は強固に接合される。
そして、一方の板状体が破損したような場合には、例えば、締め付け手段による締め付け力を低減し、それによって、接合プレートと接着プレート間での摩擦力を解除することにより、破損した板状体のみを比較的簡単に取り外して、新たな板状体に取り替えることができる。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成は、前記接着プレートの接合プレート側の面が、ブラスト加工による摩擦接合面に構成されているところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、接着プレートの接合プレート側の面が、ブラスト加工による摩擦接合面に構成されているので、各接着プレートと接合プレート間の摩擦力がより強力となって、両板状体を一層強固に接合することができ、それにもかかわらず、上述したように一方の板状体のみを比較的簡単に取り外して、新たな板状体に取り替えることができる。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、前記摩擦接合面が、０．３５以上の摩擦係数を有するところにある。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成によれば、接着プレートの摩擦接合面が、０．３５以上の摩擦係数を有するので、各接着プレートと接合プレート間の摩擦力を所定値以上に確実に維持して、両板状体を一層強固に接合することができる。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成は、前記両板状体が板ガラスであり、前記接合プレートと接着プレートが金属プレートであって、その金属製の各接着プレートと各板ガラスが、それぞれシートに含侵された前記接着剤によって接着されているところにある。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成によれば、両板状体が板ガラスであり、接合プレートと接着プレートが金属プレートであるから、比較的脆い板ガラスどうしを金属製接合プレートの介在により確実に接合することができるとともに、その金属製接合プレートと同じく金属製の接着プレートとの間の摩擦力も所望どおりに期待でき、かつ、金属製接着プレートと板ガラスとの間の接着力も、シートに含侵させた接着剤による接着で所望どおりに期待でき、その結果、両板状体が板ガラスであるにもかかわらず、両板ガラスを強固に接合することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明による板状体接合構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この接合構造の対象である板状体としては、例えば、板ガラスがあり、図１に示すように、板ガラス製のガラス壁Ａにより建物の外壁の一部を構成する場合、そのガラス壁Ａの室外側において、ガラス壁Ａの補強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを上下方向で互いに接合する際などに実施される。
板状体としての板ガラス１は、例えば、透明な強化ガラスにより構成され、目地シールＳによってガラス壁Ａに固定されていて、上下方向で隣接して突き合わせ状に配置された一対の板ガラス１には、比較的径の大きい接合用の貫通孔１ａが、先端部の近傍とガラス壁Ａの近傍とにそれぞれ２個ずつ穿設されている。
【００１５】
その両板ガラス１の厚み方向両側には、図２にも示すように、細長い長方形に形成されたステンレスなどの金属プレートからなる接合プレート２が、上下の板ガラス１を跨ぐ状態で位置され、その上下の板ガラス１と両側の接合プレート２とが、両者の厚み方向から互いに当て付けられている。
各板ガラス１と接合プレート２との当て付け面には、接合プレート２のほぼ半分の長さを有する長方形のシート３と接着プレート４が、シート３を各板ガラス１側に位置させ、接着プレート４を各接合プレート２側に位置させた状態で配置されて、各板ガラス１と接合プレート２の間にそれぞれ挟み込まれて介在され、かつ、各板ガラス１の貫通孔１ａに対応して、両接合プレート２には合計４個の貫通孔２ａが、各シート３と接着プレート４には接合用の貫通孔３ａ，４ａがそれぞれ２個ずつ穿設されている。
【００１６】
これらの貫通孔１ａ，２ａ，３ａ，４ａを利用して上下の板ガラス１を接合するための接合具は、図３に詳しく示すように、その全長にわたって雄ねじ５ａが形成されたステンレス製の高張力のボルト５と、そのボルト５に外嵌される合成樹脂製のブッシュ７と、ボルト５に螺合する雌ねじ６ａと頭部６ｂとを有する一対のナット部材６などで構成されている。
そのボルト５とナット部材６とは、上下の板ガラス１と接合プレート２とを各シート３および接着プレート４を挟んだ状態で締め付ける締め付け手段８として機能するもので、ボルト５の両端部には、ドライバーＤ用の係合溝９が設けられ、ナット部材６の頭部６ｂには、六角レンチＷ用の六角穴１０が雌ねじ部６ａと連通して設けられている。
【００１７】
各シート３は、ガラス繊維不織布、フェルト布、不織布、バルカナイズドファイバなどの繊維材で、その繊維材からなるシート３には、弾性エポキシ系やエマルジョンラテックス系の接着剤、変性シリコン系接着剤、あるいは、変性シリコン系と弾性エポキシ系との混合接着剤などの各種の接着剤１１が含浸され、その含浸された接着剤１１が未硬化の状態で、各シート３と接着プレート４が、接合プレート２と各板ガラス１との間に挟み込まれている。
接着プレート４は、例えば、厚さが１．５ｍｍ程度の比較的薄い鉄やステンレスなどの金属プレートからなり、接合プレート２側の面は、ブラスト加工によって０．３５以上の摩擦係数を有する摩擦接合面１２に構成され、その接着プレート４の貫通孔４ａは、板ガラス１の貫通孔１ａやシート３の貫通孔３ａよりも小径の孔とされ、さらに、接合プレート２の接着プレート４側の面もブラスト加工されている。
【００１８】
つぎに、両板ガラス１を接合したり、両板ガラス１の一方を取り外す手順などについて説明する。
両板ガラス１を接合するには、各板ガラス１の貫通孔１ａにブッシュ７を内嵌した後、シート３に含浸させた接着剤１１が未硬化の状態で、各板ガラス１の両面に対して各シート３を配設し、さらに、各シート３の外側に接着プレート４を配設する。その際、当然のことならが、各板ガラス１の貫通孔１ａに対して、各シート３の貫通孔３ａと各接着用プレート４の貫通孔４ａが一致するように配設する。
そして、各板ガラス１の両面に配設された接着用プレート４の外側から接合プレート２を当て付け、各貫通孔２ａ，３ａ，４ａとブッシュ７とにわたってボルト５を挿入し、その両端部にナット部材６を螺合して締め付ける。
【００１９】
このボルト５に対するナット部材６の締め付けは、図２において仮想線で示すように、ボルト５の一方の係合溝９にドライバーＤを差し込み、ボルト５の他方にナット部材６を螺合し、六角穴１０を利用して六角レンチＷにより簡単に締め付けることができる。
この状態で各シート３に含浸させた接着剤１１が硬化すると、両接合プレート２と各板ガラス１との間にそれぞれ接着プレート４が挟持されて、各接着プレート４がシート３に含侵された接着剤１１により接着され、かつ、ボルト５とナット部材６による締め付け力に起因する摩擦力によって各接着プレート４が接合プレート２に接合されて、両板ガラス１は強固に接合される。
【００２０】
接合された両板ガラス１において、いずれか一方の板ガラス１を取り外すには、ドライバーＤと六角レンチＷを使用して、取り外す板ガラス１側のナット部材６を緩めてボルト５を抜き取る。すると、各接着プレート４は、接合プレート２に対して締め付け力に起因する摩擦力により接合されているので、目地シールＳの部分から板ガラス１を簡単に取り外すことができる。
そして、取り外した板ガラス１を新たな板ガラス１に取り替えるには、先に説明したように、新たな板ガラス１の両面に接着剤１１を含侵させたシート３を配設し、さらに、その外側に接着プレート４を配設して、接着用プレート４の外側から接合プレート２を当て付けてボルト５とナット部材６により締め付け、その後、ガラス壁Ａとの間に目地シールＳを充填するのである。
【００２１】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、ガラス壁Ａの補強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを接合する場合を例に説明したが、屋根や壁などを板ガラスで形成する場合、あるいは、建屋の梁や欄間などを板ガラスで形成する場合において、その板ガラスの接合に適用することもでき、その適用範囲については特に制限はない。したがって、適用範囲や箇所によっては、板状体として必ずしも板ガラス１を使用するとは限らず、例えば、アクリル板やセラミック製の板などの各種の板を板状体として使用することができ、また、接合プレート２や接着プレート４についても、例えば、高強度の合成樹脂製のプレートを使用するなど、金属以外の材料からなる各種のプレートを使用することができる。
【００２２】
（２）先の実施形態では、締め付け手段８の一例として、ボルト５とそのボルト５の両端に螺合するナット部材６を示したが、例えば、通常の頭付きボルトとナットによって締め付け手段８を構成することもでき、更に、先の実施形態とは逆に、雌ねじが形成されたナット部材の方を板状体１や接合プレート２などに挿通し、そのナット部材の両端部に頭付きボルトを螺合するように構成することもできる。
また、接着プレート４における接合プレート２側の面については、ブラスト加工以外の手段によって摩擦接合面とすることもでき、いずれにせよ、締め付け手段８による締め付け力によって所定の摩擦力を得ることができれば、いかなる構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】板状体接合構造を示す分解斜視図
【図２】板状体接合構造を示す縦断面図
【図３】板状体の接合に使用する接合具の分解図
【符号の説明】
１ 板状体としての板ガラス
２ 接合プレート
３ シート
４ 接着プレート
８ 締め付け手段
１１ 接着剤
１２ 摩擦接合面
【発明の属する技術分野】
本発明は、隣接する板状体間に跨る接合プレートが、その両板状体の厚み方向の両面から当て付けられ、前記接合プレートと各板状体がそれぞれ締め付け手段により締め付けられて、前記両板状体が互いに接合されている板状体接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような板状体接合構造は、例えば、板状体の一例である板ガラスどうしを接合する際に実施されるもので、従来、金属製の接合プレートと各板ガラスとの間に未硬化の接着剤を含侵させたシートを介在させ、その接合プレート、シート、ならびに、板ガラスにわたって形成された貫通孔にボルトを挿通してナットで締め付け、各板ガラスと接合プレートを接着することによって、板ガラスの貫通孔に作用する外力を抑制して両板ガラスを互いに接合するように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２６６８１８号公報（図１および図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に開示の従来技術によれば、各板ガラスと金属製の接合プレートが、シートに含侵させた接着剤によって互いに強固に接着されているので、たとえ両板ガラスのうちの一方が破損しても、破損した板ガラスのみを取り外して新たな板ガラスに取り替えることは非常に困難で不可能に近かった。
したがって、例えば、その板ガラスが、板ガラス製の建物外壁や屋根などを補強するための板ガラスであって、その補強用板ガラスを多数枚接合しているような場合、１枚が破損しても、補強用板ガラスの全てを取り外して取り替える必要があり、補修工事に多くの労力と時間を要し、補修工事に要する費用も高価になるという欠点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、接合された両板状体において、たとえ一方が損傷しても、その損傷した板状体のみを比較的簡単に取り替えることのできる板状体接合構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、隣接する板状体間に跨る接合プレートが、その両板状体の厚み方向の両面から当て付けられ、前記接合プレートと各板状体がそれぞれ締め付け手段により締め付けられて、前記両板状体が互いに接合されている板状体接合構造であって、前記接合プレートと各板状体との間にそれぞれ接着プレートが挟持されて、その各接着プレートが、接着剤によって各板状体に接着され、前記締め付け手段の締め付け力に起因する摩擦力によって前記接合プレートに接合されているところにある。
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成によれば、隣接する板状体間に跨る接合プレートと各板状体との間にそれぞれ接着プレートが挟持されて、その各接着プレートが、接着剤によって各板状体に接着され、締め付け手段の締め付け力に起因する摩擦力によって接合プレートに接合されているので、接合状態においては、接合プレートの介在による接着力と摩擦力によって、両板状体は強固に接合される。
そして、一方の板状体が破損したような場合には、例えば、締め付け手段による締め付け力を低減し、それによって、接合プレートと接着プレート間での摩擦力を解除することにより、破損した板状体のみを比較的簡単に取り外して、新たな板状体に取り替えることができる。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成は、前記接着プレートの接合プレート側の面が、ブラスト加工による摩擦接合面に構成されているところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、接着プレートの接合プレート側の面が、ブラスト加工による摩擦接合面に構成されているので、各接着プレートと接合プレート間の摩擦力がより強力となって、両板状体を一層強固に接合することができ、それにもかかわらず、上述したように一方の板状体のみを比較的簡単に取り外して、新たな板状体に取り替えることができる。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、前記摩擦接合面が、０．３５以上の摩擦係数を有するところにある。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成によれば、接着プレートの摩擦接合面が、０．３５以上の摩擦係数を有するので、各接着プレートと接合プレート間の摩擦力を所定値以上に確実に維持して、両板状体を一層強固に接合することができる。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成は、前記両板状体が板ガラスであり、前記接合プレートと接着プレートが金属プレートであって、その金属製の各接着プレートと各板ガラスが、それぞれシートに含侵された前記接着剤によって接着されているところにある。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成によれば、両板状体が板ガラスであり、接合プレートと接着プレートが金属プレートであるから、比較的脆い板ガラスどうしを金属製接合プレートの介在により確実に接合することができるとともに、その金属製接合プレートと同じく金属製の接着プレートとの間の摩擦力も所望どおりに期待でき、かつ、金属製接着プレートと板ガラスとの間の接着力も、シートに含侵させた接着剤による接着で所望どおりに期待でき、その結果、両板状体が板ガラスであるにもかかわらず、両板ガラスを強固に接合することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明による板状体接合構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この接合構造の対象である板状体としては、例えば、板ガラスがあり、図１に示すように、板ガラス製のガラス壁Ａにより建物の外壁の一部を構成する場合、そのガラス壁Ａの室外側において、ガラス壁Ａの補強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを上下方向で互いに接合する際などに実施される。
板状体としての板ガラス１は、例えば、透明な強化ガラスにより構成され、目地シールＳによってガラス壁Ａに固定されていて、上下方向で隣接して突き合わせ状に配置された一対の板ガラス１には、比較的径の大きい接合用の貫通孔１ａが、先端部の近傍とガラス壁Ａの近傍とにそれぞれ２個ずつ穿設されている。
【００１５】
その両板ガラス１の厚み方向両側には、図２にも示すように、細長い長方形に形成されたステンレスなどの金属プレートからなる接合プレート２が、上下の板ガラス１を跨ぐ状態で位置され、その上下の板ガラス１と両側の接合プレート２とが、両者の厚み方向から互いに当て付けられている。
各板ガラス１と接合プレート２との当て付け面には、接合プレート２のほぼ半分の長さを有する長方形のシート３と接着プレート４が、シート３を各板ガラス１側に位置させ、接着プレート４を各接合プレート２側に位置させた状態で配置されて、各板ガラス１と接合プレート２の間にそれぞれ挟み込まれて介在され、かつ、各板ガラス１の貫通孔１ａに対応して、両接合プレート２には合計４個の貫通孔２ａが、各シート３と接着プレート４には接合用の貫通孔３ａ，４ａがそれぞれ２個ずつ穿設されている。
【００１６】
これらの貫通孔１ａ，２ａ，３ａ，４ａを利用して上下の板ガラス１を接合するための接合具は、図３に詳しく示すように、その全長にわたって雄ねじ５ａが形成されたステンレス製の高張力のボルト５と、そのボルト５に外嵌される合成樹脂製のブッシュ７と、ボルト５に螺合する雌ねじ６ａと頭部６ｂとを有する一対のナット部材６などで構成されている。
そのボルト５とナット部材６とは、上下の板ガラス１と接合プレート２とを各シート３および接着プレート４を挟んだ状態で締め付ける締め付け手段８として機能するもので、ボルト５の両端部には、ドライバーＤ用の係合溝９が設けられ、ナット部材６の頭部６ｂには、六角レンチＷ用の六角穴１０が雌ねじ部６ａと連通して設けられている。
【００１７】
各シート３は、ガラス繊維不織布、フェルト布、不織布、バルカナイズドファイバなどの繊維材で、その繊維材からなるシート３には、弾性エポキシ系やエマルジョンラテックス系の接着剤、変性シリコン系接着剤、あるいは、変性シリコン系と弾性エポキシ系との混合接着剤などの各種の接着剤１１が含浸され、その含浸された接着剤１１が未硬化の状態で、各シート３と接着プレート４が、接合プレート２と各板ガラス１との間に挟み込まれている。
接着プレート４は、例えば、厚さが１．５ｍｍ程度の比較的薄い鉄やステンレスなどの金属プレートからなり、接合プレート２側の面は、ブラスト加工によって０．３５以上の摩擦係数を有する摩擦接合面１２に構成され、その接着プレート４の貫通孔４ａは、板ガラス１の貫通孔１ａやシート３の貫通孔３ａよりも小径の孔とされ、さらに、接合プレート２の接着プレート４側の面もブラスト加工されている。
【００１８】
つぎに、両板ガラス１を接合したり、両板ガラス１の一方を取り外す手順などについて説明する。
両板ガラス１を接合するには、各板ガラス１の貫通孔１ａにブッシュ７を内嵌した後、シート３に含浸させた接着剤１１が未硬化の状態で、各板ガラス１の両面に対して各シート３を配設し、さらに、各シート３の外側に接着プレート４を配設する。その際、当然のことならが、各板ガラス１の貫通孔１ａに対して、各シート３の貫通孔３ａと各接着用プレート４の貫通孔４ａが一致するように配設する。
そして、各板ガラス１の両面に配設された接着用プレート４の外側から接合プレート２を当て付け、各貫通孔２ａ，３ａ，４ａとブッシュ７とにわたってボルト５を挿入し、その両端部にナット部材６を螺合して締め付ける。
【００１９】
このボルト５に対するナット部材６の締め付けは、図２において仮想線で示すように、ボルト５の一方の係合溝９にドライバーＤを差し込み、ボルト５の他方にナット部材６を螺合し、六角穴１０を利用して六角レンチＷにより簡単に締め付けることができる。
この状態で各シート３に含浸させた接着剤１１が硬化すると、両接合プレート２と各板ガラス１との間にそれぞれ接着プレート４が挟持されて、各接着プレート４がシート３に含侵された接着剤１１により接着され、かつ、ボルト５とナット部材６による締め付け力に起因する摩擦力によって各接着プレート４が接合プレート２に接合されて、両板ガラス１は強固に接合される。
【００２０】
接合された両板ガラス１において、いずれか一方の板ガラス１を取り外すには、ドライバーＤと六角レンチＷを使用して、取り外す板ガラス１側のナット部材６を緩めてボルト５を抜き取る。すると、各接着プレート４は、接合プレート２に対して締め付け力に起因する摩擦力により接合されているので、目地シールＳの部分から板ガラス１を簡単に取り外すことができる。
そして、取り外した板ガラス１を新たな板ガラス１に取り替えるには、先に説明したように、新たな板ガラス１の両面に接着剤１１を含侵させたシート３を配設し、さらに、その外側に接着プレート４を配設して、接着用プレート４の外側から接合プレート２を当て付けてボルト５とナット部材６により締め付け、その後、ガラス壁Ａとの間に目地シールＳを充填するのである。
【００２１】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、ガラス壁Ａの補強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを接合する場合を例に説明したが、屋根や壁などを板ガラスで形成する場合、あるいは、建屋の梁や欄間などを板ガラスで形成する場合において、その板ガラスの接合に適用することもでき、その適用範囲については特に制限はない。したがって、適用範囲や箇所によっては、板状体として必ずしも板ガラス１を使用するとは限らず、例えば、アクリル板やセラミック製の板などの各種の板を板状体として使用することができ、また、接合プレート２や接着プレート４についても、例えば、高強度の合成樹脂製のプレートを使用するなど、金属以外の材料からなる各種のプレートを使用することができる。
【００２２】
（２）先の実施形態では、締め付け手段８の一例として、ボルト５とそのボルト５の両端に螺合するナット部材６を示したが、例えば、通常の頭付きボルトとナットによって締め付け手段８を構成することもでき、更に、先の実施形態とは逆に、雌ねじが形成されたナット部材の方を板状体１や接合プレート２などに挿通し、そのナット部材の両端部に頭付きボルトを螺合するように構成することもできる。
また、接着プレート４における接合プレート２側の面については、ブラスト加工以外の手段によって摩擦接合面とすることもでき、いずれにせよ、締め付け手段８による締め付け力によって所定の摩擦力を得ることができれば、いかなる構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】板状体接合構造を示す分解斜視図
【図２】板状体接合構造を示す縦断面図
【図３】板状体の接合に使用する接合具の分解図
【符号の説明】
１ 板状体としての板ガラス
２ 接合プレート
３ シート
４ 接着プレート
８ 締め付け手段
１１ 接着剤
１２ 摩擦接合面
Claims (4)
- 隣接する板状体間に跨る接合プレートが、その両板状体の厚み方向の両面から当て付けられ、前記接合プレートと各板状体がそれぞれ締め付け手段により締め付けられて、前記両板状体が互いに接合されている板状体接合構造であって、
前記接合プレートと各板状体との間にそれぞれ接着プレートが挟持されて、その各接着プレートが、接着剤によって各板状体に接着され、前記締め付け手段の締め付け力に起因する摩擦力によって前記接合プレートに接合されている板状体接合構造。 - 前記接着プレートの接合プレート側の面が、ブラスト加工による摩擦接合面に構成されている請求項１に記載の板状体接合構造。
- 前記摩擦接合面が、０．３５以上の摩擦係数を有する請求項２に記載の板状体接合構造。
- 前記両板状体が板ガラスであり、前記接合プレートと接着プレートが金属プレートであって、その金属製の各接着プレートと各板ガラスが、それぞれシートに含侵された前記接着剤によって接着されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状体接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003134573A JP2004340178A (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | 板状体接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003134573A JP2004340178A (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | 板状体接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004340178A true JP2004340178A (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=33525101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003134573A Withdrawn JP2004340178A (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | 板状体接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004340178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250345A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-09-21 | Central Glass Co Ltd | 強化ガラス板の接合方法 |
| JP2008063737A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Central Glass Co Ltd | 板ガラス接合用応力発生部材の使用方法 |
| CN105113687A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-02 | 广东坚朗五金制品股份有限公司 | 玻璃肋拼接结构及其施工方法、与玻璃幕墙 |
-
2003
- 2003-05-13 JP JP2003134573A patent/JP2004340178A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250345A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-09-21 | Central Glass Co Ltd | 強化ガラス板の接合方法 |
| JP2008063737A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Central Glass Co Ltd | 板ガラス接合用応力発生部材の使用方法 |
| CN105113687A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-02 | 广东坚朗五金制品股份有限公司 | 玻璃肋拼接结构及其施工方法、与玻璃幕墙 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007032159A (ja) | 鋼板コンクリート構造体の連結構造 | |
| JPH0783211A (ja) | 摩擦板及び摩擦接合方法 | |
| JP2004340178A (ja) | 板状体接合構造 | |
| JP2009215824A (ja) | 鋼構造の補強構造 | |
| JPH0949320A (ja) | コンクリート型枠変形防止部材およびそれを用いたコンクリート型枠組立方法 | |
| JP2004176909A (ja) | 板材接合用ボルトとそれを用いた板材の接合方法 | |
| JP2007162771A (ja) | 結合構造 | |
| JPH08291623A (ja) | コンクリート成形用型枠材連結具 | |
| JP2000199280A (ja) | 部材の締結構造および締結方法 | |
| JP7244268B2 (ja) | 鋼材どうしの接合構造 | |
| JP2005282020A (ja) | 建築構造材のねじ止め補助具 | |
| JP4079587B2 (ja) | 脆性部材の接着構造 | |
| JP3157662U (ja) | 建造物の補強具 | |
| JP3973366B2 (ja) | 板ガラス接合構造 | |
| JP3952737B2 (ja) | 炭素繊維強化樹脂を用いた構造物 | |
| JP7329110B1 (ja) | 鉄骨ブレースの端部構造及びその構築方法 | |
| JP3615663B2 (ja) | ガラスパネルの固定方法 | |
| JP2006112601A (ja) | 板材接合用ボルトとそれを用いた板材の接合方法 | |
| JP2843803B2 (ja) | コンクリート構造体の補強方法およびそれによって得られる補強構造、並びにそれに用いるクッションスペーサ | |
| JPH0742245A (ja) | プレキャスト構造物の連結構造および連結方法 | |
| CN109642601B (zh) | 锁定板单元和包括这样的锁定板单元的车辆 | |
| JP2007032178A (ja) | 建築構造材のボルト接合方法 | |
| JP4721345B2 (ja) | 母材間連結構造及びその母材間連結構造用の添板 | |
| JP4851257B2 (ja) | 屋根補修用金具 | |
| JP2002155912A (ja) | 非通気性部材の接着構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060117 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20080630 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080630 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |