JP2004339619A - 経編地の製造方法およびその経編地 - Google Patents
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Abstract
【課題】縁部にスカラヘムを有する経編地を、編み立てによって簡単に、かつ体裁よく形成することができる経編地の製造方法およびその経編地を提供すること。
【解決手段】経編にて連続編成する経編地の製造方法であって、身生地間に、振り糸となるループ糸と挿入糸とによって編成する捨て巾部を介在させており、当該捨て巾部は、所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より減少させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より狭く編成し、これに続く所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より増加させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より幅広く編成することにより、捨て巾部の幅の狭い部分と広い部分とが経方向に交互に現れるよう編成することによって、捨て巾部に連結した身生地端部が、捨て巾部の形状に合わせてスカラ（波形）状となるように編成していく方法、およびこの製造方法で得られた経編地。
【選択図】 図２
【解決手段】経編にて連続編成する経編地の製造方法であって、身生地間に、振り糸となるループ糸と挿入糸とによって編成する捨て巾部を介在させており、当該捨て巾部は、所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より減少させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より狭く編成し、これに続く所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より増加させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より幅広く編成することにより、捨て巾部の幅の狭い部分と広い部分とが経方向に交互に現れるよう編成することによって、捨て巾部に連結した身生地端部が、捨て巾部の形状に合わせてスカラ（波形）状となるように編成していく方法、およびこの製造方法で得られた経編地。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編み立て方向にスカラ（波形）ヘム（端）を有する経編地に関し、編成によって簡単にスカラヘムを形成することができる経編地の製造方法とその経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来より、縁部にスカラヘムを設けた生地は、種々の形態のものが提供されており、その生地を製造する方法の一例として、編み立て方向に沿った縁部を波形にカットしてスカラヘムを形成する方法を挙げることができる（特許文献１参照）。
このような縁部を波形にカットして形成する製造方法によれば、製造された経編地は、縁部が編成後にカットされるため、切り口にヒゲ状の糸が現れて見栄えが悪い上、洗濯等を行うと縁部が一層ほつれ易くなるという欠点があった。
【０００３】
他方、縁部をカットすることなく編み立てによってスカラヘムを形成する方法としては、例えば、柄出し用機構を具備する多数筬ラッシェル機を用いて、編み立て方向に縁部を波形に形成する方法がある。
この多数筬ラッシェル機を用いると、図５に示すように、縁部９１を波形に形成すると共に縁部同士を間欠的につなぎ糸９２でつないだ状態に編み立てした後、つなぎ糸９２を除去して経編地を形成することができる。
【０００４】
しかしながら、この多数筬ラッシェル機を用いる製造方法では、筬の枚数が多数必要になると共に、波形が現れるレピート間隔は柄出し用の機構によって決定されるため、長い柄出し機構が必要である。さらにスカラのレピート間隔を長くする必要がある上、編成速度も遅いという欠点があった。また、この方法で得られた経編地は、生地が平坦にならなくて、縮れたような波形となってしまうという欠点があった。
【０００５】
さらに、編み立て後に、生地を極度にテンター加工してスカラヘムを形成する方法も提案されているが、この方法によれば、後処理が別工程として必要となると共に、熱処理時スカラのサイズに合わせて生地幅が限定されるという欠点があった。
そこで、この発明は、縁部にスカラヘムを有する経編地を、編み立てによって簡単に、かつ体裁よく形成することができる経編地の製造方法およびその経編地を提供することを目的としている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−１１９６５３号公報
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記した目的を達成する本発明による経編地の製造方法としては、経編にて連続編成する経編地の製造方法であって、身生地間に、振り糸となるループ糸と挿入糸とによって編成する捨て巾部を介在させており、当該捨て巾部は、所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より減少させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より狭く編成し、これに続く所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より増加させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より幅広く編成することにより、捨て巾部の幅の狭い部分と広い部分とが経方向に交互に現れるよう編成することによって、捨て巾部に連結した身生地端部が、捨て巾部の形状に合わせてスカラ（波形）状となるように編成していくことを特徴としている。
【０００８】
上記製造方法によれば、身生地間にループ糸、挿入糸にて編成した捨て巾部を形成し、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を変化させることにより、ウェール間の間隔を変化させて捨て巾部の巾を繰り返し狭くしたり広くしたり編成していくことができ、捨て巾部に連結された身生地端部が捨て巾部と同じようなスカラ（波形）状に編成することができる。そして、編成後、捨て巾部を除去すると、身生地端部にスカラヘムを簡単に形成することができる。
【０００９】
したがって、従来のように、編成後に端部をカットすることや、テンター加工したりする必要は無く、編成だけで簡単にスカラヘムを有する経編地を形成することができる。
また、ループ糸および／または挿入糸のランナー長を増減することによって捨て巾部の幅を変化させるだけなので、体裁の良いスカラヘムを形成することができる。
【００１０】
この発明の請求項２記載の経編地の製造方法としては、身生地端部の１レピートのスカラとしては、１５０〜２５０コース間に現れるよう設定していると共に、ループ糸および／または挿入糸のランナー長は、糸の太さが４４デシテックスの場合、基準を１０００〜１２００ｍｍとし、増加時は４０〜５０コースを１６００ｍｍ、減少時は２０〜３０コースを４００ｍｍで供給することを特徴としている。
【００１１】
この請求項２記載のスカラヘムを有する経編地の製造方法によれば、１５０〜２５０コースを１レピートとしてスカラを形成することができるので、比較的繰り返し間隔を短く形成することができ、従来の多数筬ラッシェル機によるスカラヘムよりレピート間隔が短い波形を形成することができるので、見栄えの良いスカラヘムを有する経編地を提供することができる。
また、ループ糸および／または挿入糸のランナー長を上記のように変化させて編成することによって、滑らかで体裁の良いスカラヘムを提供することができる。
【００１２】
なお、ループ糸および／または挿入糸のランナー長は、糸の太さが４４デシテックスより細い場合には、上記のランナー長の増減範囲を拡大することができるものであり、糸の太さが４４デシテックスより太い場合には、上記のランナー長の増減範囲を縮小して設定するものである。このように設定することにより、いずれの場合にも捨て巾部分の幅を増減させてスカラ状に形成することができるものである。
【００１３】
さらに、この発明のスカラヘムを有する経編地は、経編にて連続編成された経編地であって、身生地間にループ糸と挿入糸によって編成した捨て巾部を形成しており、上記捨て巾部は、所定のコース間が上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より減少させて捨て巾部を基準より狭く編成してあり、上記に続く経方向の捨て巾部は所定のコース間が上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より増加させて捨て巾部を基準より幅広く編成して、捨て巾部の幅が狭い部分と広い部分とが経方向に交互に現れるよう編成してあり、当該捨て巾部に連結された身生地側端部が編み立て方向に沿ってスカラ状に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
この経編地では、捨て巾部が編み立て方向に波形に形成され、この捨て巾部に連結された身生地側端部がスカラ（波形）状に形成されており、縫製後、抜き糸等を利用して捨て巾部を除去することにより、身生地の端部に簡単にスカラを形成することができる。
したがって、この経編地では、縫製後のカット加工やテンター加工を必要とすることなく、編成のみでスカラヘムを有する経編地を得ることができるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次いで、本発明による実施の態様について図を参照しながら以下に説明する。図１は本発明に係る経編地の概略正面図、図２は要部の概略組織図、図３は組織を示す拡大写真である。
図において、経編地１は、最終製品となる複数の身生地１０が緯方向（ウェール方向）に並列状態にて一体編成されるものであり、これら身生地１０の間に、連結部３０を介して捨て巾部２０を挟む状態に編成している。
【００１６】
身生地１０は、無地、柄生地のいずれでも良く、この例では、ループ糸Ｌ１と挿入糸Ｌ２を用いて、サテン編みにより無地の身生地を形成したものである。編み方としては、鎖編、デンビ編、チュール編、プレーンコード編等によることもできる。
上記捨て巾部２０は、振り糸となるループ糸Ｌ１と挿入糸Ｌ２を用いて編成したもので、ループ糸Ｌ１のランナー長を編成時に増減して編み立てている。
【００１７】
すなわち、上記ループ糸Ｌ１は、収縮率の高いものが好ましく、太さが４４デシテックスの場合、ランナー長の基準を１０００〜１２００ｍｍとし、１５０〜２５０コース間中、４０〜５０コース（ｇ）をランナー長１６００ｍｍに増加させて供給し、２０〜３０コース間（ｄ）においては、ランナー長を４００ｍｍに減少させて供給している。上記増大時と減少時とにわたる部分のランナー長としては、１５０〜２５０コース間で１レピートするよう滑らかに増減させている。そして、このようなループ糸Ｌ１のランナー長の増減を編み立て方向に繰り返していくものである。
【００１８】
ランナー長の増減範囲としては、この実施の態様で、ループ糸の一例として示したものであり、糸の種類に応じて、変更することができるものである。この実施態様では、増大側でランナー長を１６００ｍｍ以上にすると、ゆるみ等が発生したり、減少側で、ランナー長を４００ｍｍ以下にすると、引っ張り状態となって、好ましい幅の増減状態を得ることができなくなるため、上記の数値範囲に設定したものであり、糸の種類に応じて設計変更することは当業者であれば容易になし得るものである。
【００１９】
ループ糸および／または挿入糸のランナー長は、糸の太さが４４デシテックスより細い場合には、上記のランナー長の増減範囲を拡大することができるものであり、糸の太さが４４デシテックスより太い場合には、上記のランナー長の増減範囲を縮小して設定するものである。このように設定することにより、いずれの場合にも捨て巾部分の幅を増減させてスカラ状に形成することができるものである。
【００２０】
また、１レピートのコース数は、糸の太さ等や繰り返しピッチ等の諸条件を考慮して１５０〜２５０コースの範囲で決定したものであり、このコース数において、供給長を増加させる範囲を４０〜５０コースとし、減少させる範囲を２０〜３０コースとした例を示したが、糸やその他の条件によって最適な範囲に変更可能なものである。
なお、連結部３０は、この例では３ウェール構成のものを示しており、両側の２ウェールが身生地１０のそれぞれの縁取り糸Ｌ３となるもので、身生地１０の形状安定作用を有する。そして中央が抜き糸Ｌ３’となるもので、経編地１の編成後、当該抜き糸Ｌ３’を除去することにより、図４に示すように、独立した身生地１０に分割することができるものである。
【００２１】
この経編地１の製造方法としては、シングルラッシェル機を用いて編成することができるものであり、身生地１０、連結部３０、捨て巾部２０、連結部３０、身生地１０・・・が緯方向に繋がった状態で編み立てられるものである。
この編み立てにおいて、捨て巾部３０のループ糸Ｌ１は、ランナー長が変速的に給糸されるもので、ランナー長の供給基準を１０００〜１２００ｍｍとして、１５０〜２５０コース中の４０〜５０コースをランナー長１６００ｍｍに増加させて給糸し、２０〜３０コースにおいて、ランナー長を４００ｍｍとなるよう減少させて給糸しながら編成している。上記増加時と減少時との間のランナー長は、１５０〜２５０コース間で１レピートするよう滑らかに増減させるよう変速給糸を行ない、ループ糸Ｌ１のランナー長の増減を編み立て方向において繰り返して経編地１を製造する。
【００２２】
このように編成することにより、ランナー長を増加させた捨て巾部２０においては、基準のランナー長で編成した部分に比べて、ウェール間が幅広い状態に編成されており、逆にランナー長を減少させて給糸した編成部分は、基準のランナー長にて編成した部分に比べて、ウェール間が引き寄せられて幅狭く編成されている。このため、捨て巾部２０は、編成方向に対して、図１に示すように、捨て巾部２０の幅が太くなったり細くなったりするスカラ状に編成されることとなる。
【００２３】
さらに、上記捨て巾部２０は、連結部３０を介して身生地１０に連結しているため、身生地１０側の端部が、捨て巾部２０と同じ形状となっていて、幅方向にスカラ（波形）状になっている。そして、連結部３０の抜き糸Ｌ３’を抜いたり、溶融させたりして除去することにより、縁部に縁取り糸Ｌ３を有する身生地１０を得ることができる。
このようにして得られた身生地１０は、編成時に捨て巾部２０によって、縁部がスカラ状に形成されるものであり、独立した身生地１０においても縁部がスカラ状に現れている。したがって、この製造方法を採用することにより、後処理の必要のない、スカラヘムを有する経編品を簡単に提供することができる。また、熱処理等を必要としないので、体裁の良い経編品を提供することができる。
【００２４】
なお、上記した実施形態では、捨て巾部２０の幅の変化をループ糸Ｌ１のランナー長の増減により実現する構成を示したが、挿入糸Ｌ２のランナー長の増減により実現することもでき、さらにはループ糸Ｌ１およじ挿入糸Ｌ２の双方の糸の増減を行って捨て巾部２０の幅変化を実現することもでき、これにより、スカラ形状の幅変化をより一層増大させることができるものである。
さらに、上記経編地は、縫製のみで幅変化のあるスカラヘムを綺麗に形成することができるものであるが、スカラ形状のより一層の形状定着性等を望む場合には、従来のテンター加工や熱加工を施すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る経編地の概略正面図である。
【図２】要部の概略組織図である。
【図３】組織を示す拡大写真である。
【図４】分割した身生地の概略正面図である。
【図５】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 経編地
１０ 身生地
２０ 捨て巾部
３０ 連結部
Ｌ１ ループ糸
Ｌ２ 挿入糸
Ｌ３ 縁取り糸
Ｌ３’ 抜き糸
【発明の属する技術分野】
本発明は、編み立て方向にスカラ（波形）ヘム（端）を有する経編地に関し、編成によって簡単にスカラヘムを形成することができる経編地の製造方法とその経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来より、縁部にスカラヘムを設けた生地は、種々の形態のものが提供されており、その生地を製造する方法の一例として、編み立て方向に沿った縁部を波形にカットしてスカラヘムを形成する方法を挙げることができる（特許文献１参照）。
このような縁部を波形にカットして形成する製造方法によれば、製造された経編地は、縁部が編成後にカットされるため、切り口にヒゲ状の糸が現れて見栄えが悪い上、洗濯等を行うと縁部が一層ほつれ易くなるという欠点があった。
【０００３】
他方、縁部をカットすることなく編み立てによってスカラヘムを形成する方法としては、例えば、柄出し用機構を具備する多数筬ラッシェル機を用いて、編み立て方向に縁部を波形に形成する方法がある。
この多数筬ラッシェル機を用いると、図５に示すように、縁部９１を波形に形成すると共に縁部同士を間欠的につなぎ糸９２でつないだ状態に編み立てした後、つなぎ糸９２を除去して経編地を形成することができる。
【０００４】
しかしながら、この多数筬ラッシェル機を用いる製造方法では、筬の枚数が多数必要になると共に、波形が現れるレピート間隔は柄出し用の機構によって決定されるため、長い柄出し機構が必要である。さらにスカラのレピート間隔を長くする必要がある上、編成速度も遅いという欠点があった。また、この方法で得られた経編地は、生地が平坦にならなくて、縮れたような波形となってしまうという欠点があった。
【０００５】
さらに、編み立て後に、生地を極度にテンター加工してスカラヘムを形成する方法も提案されているが、この方法によれば、後処理が別工程として必要となると共に、熱処理時スカラのサイズに合わせて生地幅が限定されるという欠点があった。
そこで、この発明は、縁部にスカラヘムを有する経編地を、編み立てによって簡単に、かつ体裁よく形成することができる経編地の製造方法およびその経編地を提供することを目的としている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−１１９６５３号公報
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記した目的を達成する本発明による経編地の製造方法としては、経編にて連続編成する経編地の製造方法であって、身生地間に、振り糸となるループ糸と挿入糸とによって編成する捨て巾部を介在させており、当該捨て巾部は、所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より減少させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より狭く編成し、これに続く所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より増加させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より幅広く編成することにより、捨て巾部の幅の狭い部分と広い部分とが経方向に交互に現れるよう編成することによって、捨て巾部に連結した身生地端部が、捨て巾部の形状に合わせてスカラ（波形）状となるように編成していくことを特徴としている。
【０００８】
上記製造方法によれば、身生地間にループ糸、挿入糸にて編成した捨て巾部を形成し、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を変化させることにより、ウェール間の間隔を変化させて捨て巾部の巾を繰り返し狭くしたり広くしたり編成していくことができ、捨て巾部に連結された身生地端部が捨て巾部と同じようなスカラ（波形）状に編成することができる。そして、編成後、捨て巾部を除去すると、身生地端部にスカラヘムを簡単に形成することができる。
【０００９】
したがって、従来のように、編成後に端部をカットすることや、テンター加工したりする必要は無く、編成だけで簡単にスカラヘムを有する経編地を形成することができる。
また、ループ糸および／または挿入糸のランナー長を増減することによって捨て巾部の幅を変化させるだけなので、体裁の良いスカラヘムを形成することができる。
【００１０】
この発明の請求項２記載の経編地の製造方法としては、身生地端部の１レピートのスカラとしては、１５０〜２５０コース間に現れるよう設定していると共に、ループ糸および／または挿入糸のランナー長は、糸の太さが４４デシテックスの場合、基準を１０００〜１２００ｍｍとし、増加時は４０〜５０コースを１６００ｍｍ、減少時は２０〜３０コースを４００ｍｍで供給することを特徴としている。
【００１１】
この請求項２記載のスカラヘムを有する経編地の製造方法によれば、１５０〜２５０コースを１レピートとしてスカラを形成することができるので、比較的繰り返し間隔を短く形成することができ、従来の多数筬ラッシェル機によるスカラヘムよりレピート間隔が短い波形を形成することができるので、見栄えの良いスカラヘムを有する経編地を提供することができる。
また、ループ糸および／または挿入糸のランナー長を上記のように変化させて編成することによって、滑らかで体裁の良いスカラヘムを提供することができる。
【００１２】
なお、ループ糸および／または挿入糸のランナー長は、糸の太さが４４デシテックスより細い場合には、上記のランナー長の増減範囲を拡大することができるものであり、糸の太さが４４デシテックスより太い場合には、上記のランナー長の増減範囲を縮小して設定するものである。このように設定することにより、いずれの場合にも捨て巾部分の幅を増減させてスカラ状に形成することができるものである。
【００１３】
さらに、この発明のスカラヘムを有する経編地は、経編にて連続編成された経編地であって、身生地間にループ糸と挿入糸によって編成した捨て巾部を形成しており、上記捨て巾部は、所定のコース間が上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より減少させて捨て巾部を基準より狭く編成してあり、上記に続く経方向の捨て巾部は所定のコース間が上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より増加させて捨て巾部を基準より幅広く編成して、捨て巾部の幅が狭い部分と広い部分とが経方向に交互に現れるよう編成してあり、当該捨て巾部に連結された身生地側端部が編み立て方向に沿ってスカラ状に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
この経編地では、捨て巾部が編み立て方向に波形に形成され、この捨て巾部に連結された身生地側端部がスカラ（波形）状に形成されており、縫製後、抜き糸等を利用して捨て巾部を除去することにより、身生地の端部に簡単にスカラを形成することができる。
したがって、この経編地では、縫製後のカット加工やテンター加工を必要とすることなく、編成のみでスカラヘムを有する経編地を得ることができるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次いで、本発明による実施の態様について図を参照しながら以下に説明する。図１は本発明に係る経編地の概略正面図、図２は要部の概略組織図、図３は組織を示す拡大写真である。
図において、経編地１は、最終製品となる複数の身生地１０が緯方向（ウェール方向）に並列状態にて一体編成されるものであり、これら身生地１０の間に、連結部３０を介して捨て巾部２０を挟む状態に編成している。
【００１６】
身生地１０は、無地、柄生地のいずれでも良く、この例では、ループ糸Ｌ１と挿入糸Ｌ２を用いて、サテン編みにより無地の身生地を形成したものである。編み方としては、鎖編、デンビ編、チュール編、プレーンコード編等によることもできる。
上記捨て巾部２０は、振り糸となるループ糸Ｌ１と挿入糸Ｌ２を用いて編成したもので、ループ糸Ｌ１のランナー長を編成時に増減して編み立てている。
【００１７】
すなわち、上記ループ糸Ｌ１は、収縮率の高いものが好ましく、太さが４４デシテックスの場合、ランナー長の基準を１０００〜１２００ｍｍとし、１５０〜２５０コース間中、４０〜５０コース（ｇ）をランナー長１６００ｍｍに増加させて供給し、２０〜３０コース間（ｄ）においては、ランナー長を４００ｍｍに減少させて供給している。上記増大時と減少時とにわたる部分のランナー長としては、１５０〜２５０コース間で１レピートするよう滑らかに増減させている。そして、このようなループ糸Ｌ１のランナー長の増減を編み立て方向に繰り返していくものである。
【００１８】
ランナー長の増減範囲としては、この実施の態様で、ループ糸の一例として示したものであり、糸の種類に応じて、変更することができるものである。この実施態様では、増大側でランナー長を１６００ｍｍ以上にすると、ゆるみ等が発生したり、減少側で、ランナー長を４００ｍｍ以下にすると、引っ張り状態となって、好ましい幅の増減状態を得ることができなくなるため、上記の数値範囲に設定したものであり、糸の種類に応じて設計変更することは当業者であれば容易になし得るものである。
【００１９】
ループ糸および／または挿入糸のランナー長は、糸の太さが４４デシテックスより細い場合には、上記のランナー長の増減範囲を拡大することができるものであり、糸の太さが４４デシテックスより太い場合には、上記のランナー長の増減範囲を縮小して設定するものである。このように設定することにより、いずれの場合にも捨て巾部分の幅を増減させてスカラ状に形成することができるものである。
【００２０】
また、１レピートのコース数は、糸の太さ等や繰り返しピッチ等の諸条件を考慮して１５０〜２５０コースの範囲で決定したものであり、このコース数において、供給長を増加させる範囲を４０〜５０コースとし、減少させる範囲を２０〜３０コースとした例を示したが、糸やその他の条件によって最適な範囲に変更可能なものである。
なお、連結部３０は、この例では３ウェール構成のものを示しており、両側の２ウェールが身生地１０のそれぞれの縁取り糸Ｌ３となるもので、身生地１０の形状安定作用を有する。そして中央が抜き糸Ｌ３’となるもので、経編地１の編成後、当該抜き糸Ｌ３’を除去することにより、図４に示すように、独立した身生地１０に分割することができるものである。
【００２１】
この経編地１の製造方法としては、シングルラッシェル機を用いて編成することができるものであり、身生地１０、連結部３０、捨て巾部２０、連結部３０、身生地１０・・・が緯方向に繋がった状態で編み立てられるものである。
この編み立てにおいて、捨て巾部３０のループ糸Ｌ１は、ランナー長が変速的に給糸されるもので、ランナー長の供給基準を１０００〜１２００ｍｍとして、１５０〜２５０コース中の４０〜５０コースをランナー長１６００ｍｍに増加させて給糸し、２０〜３０コースにおいて、ランナー長を４００ｍｍとなるよう減少させて給糸しながら編成している。上記増加時と減少時との間のランナー長は、１５０〜２５０コース間で１レピートするよう滑らかに増減させるよう変速給糸を行ない、ループ糸Ｌ１のランナー長の増減を編み立て方向において繰り返して経編地１を製造する。
【００２２】
このように編成することにより、ランナー長を増加させた捨て巾部２０においては、基準のランナー長で編成した部分に比べて、ウェール間が幅広い状態に編成されており、逆にランナー長を減少させて給糸した編成部分は、基準のランナー長にて編成した部分に比べて、ウェール間が引き寄せられて幅狭く編成されている。このため、捨て巾部２０は、編成方向に対して、図１に示すように、捨て巾部２０の幅が太くなったり細くなったりするスカラ状に編成されることとなる。
【００２３】
さらに、上記捨て巾部２０は、連結部３０を介して身生地１０に連結しているため、身生地１０側の端部が、捨て巾部２０と同じ形状となっていて、幅方向にスカラ（波形）状になっている。そして、連結部３０の抜き糸Ｌ３’を抜いたり、溶融させたりして除去することにより、縁部に縁取り糸Ｌ３を有する身生地１０を得ることができる。
このようにして得られた身生地１０は、編成時に捨て巾部２０によって、縁部がスカラ状に形成されるものであり、独立した身生地１０においても縁部がスカラ状に現れている。したがって、この製造方法を採用することにより、後処理の必要のない、スカラヘムを有する経編品を簡単に提供することができる。また、熱処理等を必要としないので、体裁の良い経編品を提供することができる。
【００２４】
なお、上記した実施形態では、捨て巾部２０の幅の変化をループ糸Ｌ１のランナー長の増減により実現する構成を示したが、挿入糸Ｌ２のランナー長の増減により実現することもでき、さらにはループ糸Ｌ１およじ挿入糸Ｌ２の双方の糸の増減を行って捨て巾部２０の幅変化を実現することもでき、これにより、スカラ形状の幅変化をより一層増大させることができるものである。
さらに、上記経編地は、縫製のみで幅変化のあるスカラヘムを綺麗に形成することができるものであるが、スカラ形状のより一層の形状定着性等を望む場合には、従来のテンター加工や熱加工を施すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る経編地の概略正面図である。
【図２】要部の概略組織図である。
【図３】組織を示す拡大写真である。
【図４】分割した身生地の概略正面図である。
【図５】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 経編地
１０ 身生地
２０ 捨て巾部
３０ 連結部
Ｌ１ ループ糸
Ｌ２ 挿入糸
Ｌ３ 縁取り糸
Ｌ３’ 抜き糸
Claims (3)
- 経編にて連続編成する経編地の製造方法であって、身生地間に、振り糸となるループ糸と挿入糸とによって編成する捨て巾部を介在させており、当該捨て巾部は、所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より減少させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より狭く編成し、これに続く所定のコース間について、上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より増加させて供給することにより捨て巾部のウェール間を基準より幅広く編成することにより、捨て巾部の幅の狭い部分と広い部分とが経方向に交互に現れるよう編成することによって、捨て巾部に連結した身生地端部が、捨て巾部の形状に合わせてスカラ（波形）状となるように編成していくことを特徴とする経編地の製造方法。
- 身生地端部の１レピートのスカラとしては、１５０〜２５０コース間に現れるよう設定していると共に、ループ糸および／または挿入糸のランナー長は、糸の太さが４４デシテックスの場合、基準を１０００〜１２００ｍｍとし、増加時は４０〜５０コースを１６００ｍｍ、減少時は２０〜３０コースを４００ｍｍで供給する請求項１記載の経編地の製造方法。
- 経編にて連続編成された経編地であって、身生地間にループ糸と挿入糸によって編成した捨て巾部を形成しており、上記捨て巾部は、所定のコース間が上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より減少させて捨て巾部を基準より狭く編成してあり、上記に続く経方向の捨て巾部は所定のコース間が上記ループ糸および／または挿入糸のランナー長を基準より増加させて捨て巾部を基準より幅広く編成して、捨て巾部の幅が狭い部分と広い部分とが経方向に交互に現れるよう編成してあり、当該捨て巾部に連結された身生地側端部が編み立て方向に沿ってスカラ状に形成されていることを特徴とする経編地。
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